JPH05279576A - 水分散系合成重合体組成物 - Google Patents
水分散系合成重合体組成物Info
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- JPH05279576A JPH05279576A JP4082134A JP8213492A JPH05279576A JP H05279576 A JPH05279576 A JP H05279576A JP 4082134 A JP4082134 A JP 4082134A JP 8213492 A JP8213492 A JP 8213492A JP H05279576 A JPH05279576 A JP H05279576A
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- latex
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 極めて優れた貯蔵安定性と機械的安定性を有
する合成重合体ラテックス、または合成重合体エマルジ
ョン組成物を提供する。 【構成】 合成重合体ラテックス、または合成重合体エ
マルジョン１００重量部に対し、微結晶セルロースを固
形分換算で０．０１〜２．０重量部の割合で添加するこ
とを特徴とする合成重合体ラテックス、又は合成重合体
エマルジョン。
する合成重合体ラテックス、または合成重合体エマルジ
ョン組成物を提供する。 【構成】 合成重合体ラテックス、または合成重合体エ
マルジョン１００重量部に対し、微結晶セルロースを固
形分換算で０．０１〜２．０重量部の割合で添加するこ
とを特徴とする合成重合体ラテックス、又は合成重合体
エマルジョン。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、新規な合成重合体ラテ
ックス組成物、または合成重合体エマルジョン組成物。
詳しくは、ある特殊な微結晶セルロースが添加されてい
ることを特徴とする、極めて優れた貯蔵安定性と機械的
安定性を有する合成重合体ラテックス、または合成重合
体エマルジョンに関するものである。
ックス組成物、または合成重合体エマルジョン組成物。
詳しくは、ある特殊な微結晶セルロースが添加されてい
ることを特徴とする、極めて優れた貯蔵安定性と機械的
安定性を有する合成重合体ラテックス、または合成重合
体エマルジョンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】合成重合体ラテックス、または合成重合
体エマルジョンは、塗料、紙塗工用接着剤、繊維処理用
接着剤、フォーム用接着剤、浸漬製品、粘接着剤、有機
顔料、包装資材分野および建築資材分野などの各種分野
で使用されている。特に、最近は環境保護の観点から、
有機溶剤溶液型塗料あるいは同粘接着剤から水性塗料あ
るいは同粘接着剤への関心が急速に高まりつつある。
体エマルジョンは、塗料、紙塗工用接着剤、繊維処理用
接着剤、フォーム用接着剤、浸漬製品、粘接着剤、有機
顔料、包装資材分野および建築資材分野などの各種分野
で使用されている。特に、最近は環境保護の観点から、
有機溶剤溶液型塗料あるいは同粘接着剤から水性塗料あ
るいは同粘接着剤への関心が急速に高まりつつある。
【０００３】ところで、合成重合体ラテックス、または
合成重合体エマルジョンは、そもそも高分子微粒子体を
水に分散させたものであるため、高分子溶液に比較し
て、粒子の沈降、または融着等による貯蔵安定性および
機械的安定性が低いという問題がある。特に高分子微粒
子体の直径が０．２μｍ以上の場合には、沈降による貯
蔵安定性の低下が問題になることが多い。そのために、
各種対策が取られてきた。例えば、極性基を有したカル
ボン酸基、又は水酸基を有したモノマーの導入などがあ
る。また界面活性剤の使用、さらに増粘剤や分散剤の使
用などがある。
合成重合体エマルジョンは、そもそも高分子微粒子体を
水に分散させたものであるため、高分子溶液に比較し
て、粒子の沈降、または融着等による貯蔵安定性および
機械的安定性が低いという問題がある。特に高分子微粒
子体の直径が０．２μｍ以上の場合には、沈降による貯
蔵安定性の低下が問題になることが多い。そのために、
各種対策が取られてきた。例えば、極性基を有したカル
ボン酸基、又は水酸基を有したモノマーの導入などがあ
る。また界面活性剤の使用、さらに増粘剤や分散剤の使
用などがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
手段は、いずれも親水性基を導入するため、合成重合体
ラテックス、または合成重合体エマルジョンの耐水性を
著しく損なうことは明らかである。特に、クリアーコー
ティングとして使用する分野では、有機溶剤型接着剤と
比較して、最大の欠点と言える。また、紙塗工用接着
剤、繊維処理用接着剤として使用する場合においても、
当然、耐水性の低下は好ましくはない。さらに、界面活
性剤を使用した場合、紙塗工分野である感熱・感圧紙の
発色性を阻害するため、好ましくはない。また、０．２
μｍ以上の大粒子径合成重合体ラテックス、または合成
重合体エマルジョンの場合、上記手段では、高分子微粒
子体の沈降による貯蔵安定性の低下を十分に防止するこ
とは困難である。
手段は、いずれも親水性基を導入するため、合成重合体
ラテックス、または合成重合体エマルジョンの耐水性を
著しく損なうことは明らかである。特に、クリアーコー
ティングとして使用する分野では、有機溶剤型接着剤と
比較して、最大の欠点と言える。また、紙塗工用接着
剤、繊維処理用接着剤として使用する場合においても、
当然、耐水性の低下は好ましくはない。さらに、界面活
性剤を使用した場合、紙塗工分野である感熱・感圧紙の
発色性を阻害するため、好ましくはない。また、０．２
μｍ以上の大粒子径合成重合体ラテックス、または合成
重合体エマルジョンの場合、上記手段では、高分子微粒
子体の沈降による貯蔵安定性の低下を十分に防止するこ
とは困難である。
【０００５】この様な事情に鑑みて、貯蔵安定性、機械
的安定性を有する合成重合体ラテックス、または合成重
合体エマルジョンを提供しようとするものである。
的安定性を有する合成重合体ラテックス、または合成重
合体エマルジョンを提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】以上のような問題点に対
し、本発明者らは鋭意検討した結果、極めて有効な手を
見出し本発明に達した。即ち、本発明は合成重合体ラテ
ックス、または合成重合体エマルジョン１００重量部に
対し、微結晶セルロースを固形分換算で０．０１〜２．
０重量部の割合で添加してなることを特徴とする合成重
合体ラテックス、または合成重合体エマルジョンに関す
るものである。
し、本発明者らは鋭意検討した結果、極めて有効な手を
見出し本発明に達した。即ち、本発明は合成重合体ラテ
ックス、または合成重合体エマルジョン１００重量部に
対し、微結晶セルロースを固形分換算で０．０１〜２．
０重量部の割合で添加してなることを特徴とする合成重
合体ラテックス、または合成重合体エマルジョンに関す
るものである。
【０００７】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明に使用される合成重合体ラテックス、又は合成重合
体エマルジョンは、重合可能な各種単量体の単独重合
体、または共重合体から構成されている。各種単量体の
例として、”ブタジエン、イソプレン、２−クロル−
１、３−ブタジエンなどの脂肪族共役ジエン”、”スチ
レン、α─メチルスチレン、ビニルトルエンなどの芳香
族ビニル化合物”、”メタクリル酸メチル、メタクリル
酸エチル、メタクリル酸ブチルなどのメタクリル酸アル
キルエステル類”、”アクリル酸エチル、アクリル酸ブ
チル、アクリル酸２−エチルヘキシルなどのアクリル酸
アルキルエステル類”、”アクリロニトリル、メタクリ
ロニトリルなどのシアン化ビニル化合物”、また酢酸ビ
ニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、ウレタン、エチレ
ンなどが挙げられる。さらにその他共重合可能な単量体
として、必要に応じ、アクリル酸２−ヒドロキシエチ
ル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸
グリシル、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−ブトキ
シメチルアクリルアミド、アクリルアミド、スチレンス
ルホン酸ソーダおよびイタコン酸、フマール酸、アクリ
ル酸、メタクリル酸、クロトン酸などのエチレン系不飽
和カルボン酸が使用される。これらの合成重合体ラテッ
クス、または合成重合体エマルジョンの例としては、ス
チレン−ブタジェン系共重合体ラテックス、ポリスチレ
ン系重合体ラテックス、ポリブタジェン系重合体ラテッ
クス、アクリロニトリル−ブタジェン系共重合体ラテッ
クス、ポリウレタン系重合体ラテックス、ポリメチルメ
タクリレート系重合体ラテックス、メチルメタクリレー
ト−ブタジェン系共重合体ラテックス、ポリアクリレー
ト系重合体ラテックス、塩化ビニル系重合体ラテック
ス、酢酸ビニル系重合体エマルジョン、酢酸ビニル−エ
チレン系共重合体エマルジョン、ポリエチレンエマルジ
ョンなどが挙げられる。
発明に使用される合成重合体ラテックス、又は合成重合
体エマルジョンは、重合可能な各種単量体の単独重合
体、または共重合体から構成されている。各種単量体の
例として、”ブタジエン、イソプレン、２−クロル−
１、３−ブタジエンなどの脂肪族共役ジエン”、”スチ
レン、α─メチルスチレン、ビニルトルエンなどの芳香
族ビニル化合物”、”メタクリル酸メチル、メタクリル
酸エチル、メタクリル酸ブチルなどのメタクリル酸アル
キルエステル類”、”アクリル酸エチル、アクリル酸ブ
チル、アクリル酸２−エチルヘキシルなどのアクリル酸
アルキルエステル類”、”アクリロニトリル、メタクリ
ロニトリルなどのシアン化ビニル化合物”、また酢酸ビ
ニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、ウレタン、エチレ
ンなどが挙げられる。さらにその他共重合可能な単量体
として、必要に応じ、アクリル酸２−ヒドロキシエチ
ル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸
グリシル、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−ブトキ
シメチルアクリルアミド、アクリルアミド、スチレンス
ルホン酸ソーダおよびイタコン酸、フマール酸、アクリ
ル酸、メタクリル酸、クロトン酸などのエチレン系不飽
和カルボン酸が使用される。これらの合成重合体ラテッ
クス、または合成重合体エマルジョンの例としては、ス
チレン−ブタジェン系共重合体ラテックス、ポリスチレ
ン系重合体ラテックス、ポリブタジェン系重合体ラテッ
クス、アクリロニトリル−ブタジェン系共重合体ラテッ
クス、ポリウレタン系重合体ラテックス、ポリメチルメ
タクリレート系重合体ラテックス、メチルメタクリレー
ト−ブタジェン系共重合体ラテックス、ポリアクリレー
ト系重合体ラテックス、塩化ビニル系重合体ラテック
ス、酢酸ビニル系重合体エマルジョン、酢酸ビニル−エ
チレン系共重合体エマルジョン、ポリエチレンエマルジ
ョンなどが挙げられる。
【０００８】本発明の合成重合体ラテックス、または合
成重合体エマルジョンに使用される微結晶セルロース
は、セルロースを酸加水分解、またはアルカリ酸化分解
して得られる実質的に一定の重合度を有するセルロース
結晶子集合体を言い、例えば、インダストリアル・アン
ド・エンジニアリング・ケミストリー、第４２巻、第５
０２頁〜第５０７頁に記載されているオー・エー・バチ
スタ氏の報文によって定義されているものである。本発
明効果を一層顕著ならしめるためには、ストークス径１
μｍ以下の割合が５重量％以上存在するような微結晶セ
ルロースを用いるのが好ましい。微結晶セルロースは、
合成重合体ラテックス、または合成重合体エマルジョン
１００重量部に対し、０．０１〜２．０重量部が好まし
い。０．０１重量部未満では、本発明の効果が発現出来
ない。２．０重量部を超えると、合成重合体ラテック
ス、または合成重合体エマルジョン自体の粘度が高く成
り過ぎて、取り扱いが困難である。
成重合体エマルジョンに使用される微結晶セルロース
は、セルロースを酸加水分解、またはアルカリ酸化分解
して得られる実質的に一定の重合度を有するセルロース
結晶子集合体を言い、例えば、インダストリアル・アン
ド・エンジニアリング・ケミストリー、第４２巻、第５
０２頁〜第５０７頁に記載されているオー・エー・バチ
スタ氏の報文によって定義されているものである。本発
明効果を一層顕著ならしめるためには、ストークス径１
μｍ以下の割合が５重量％以上存在するような微結晶セ
ルロースを用いるのが好ましい。微結晶セルロースは、
合成重合体ラテックス、または合成重合体エマルジョン
１００重量部に対し、０．０１〜２．０重量部が好まし
い。０．０１重量部未満では、本発明の効果が発現出来
ない。２．０重量部を超えると、合成重合体ラテック
ス、または合成重合体エマルジョン自体の粘度が高く成
り過ぎて、取り扱いが困難である。
【０００９】本発明の合成重合体ラテックス組成物、ま
たは合成重合体エマルジョン組成物の製造法は、特に限
定しないが、利問えば、所定量の微結晶セルロースを粉
体で添加するよりも、予め、微結晶セルロース２〜６重
量％水分散液を出来るだけセン断力がかかる分散機
（例；ホモジナイザー、ホモミキサー）で十分に分散し
たものを合成重合体ラテックス、または合成重合体エマ
ルジョンに添加し、一般に使用されている羽付き低速回
転の分散機（例；スリーワンモーター式分散機）で、十
分に分散することが好ましい。さらに、合成重合体ラテ
ックス組成物、または合成重合体エマルジョン組成物の
固形分濃度を所定量の固形分濃度に上げる場合、減圧吸
引による脱水などの濃縮工程を利用するが、品質的に
は、なんら差支えない。
たは合成重合体エマルジョン組成物の製造法は、特に限
定しないが、利問えば、所定量の微結晶セルロースを粉
体で添加するよりも、予め、微結晶セルロース２〜６重
量％水分散液を出来るだけセン断力がかかる分散機
（例；ホモジナイザー、ホモミキサー）で十分に分散し
たものを合成重合体ラテックス、または合成重合体エマ
ルジョンに添加し、一般に使用されている羽付き低速回
転の分散機（例；スリーワンモーター式分散機）で、十
分に分散することが好ましい。さらに、合成重合体ラテ
ックス組成物、または合成重合体エマルジョン組成物の
固形分濃度を所定量の固形分濃度に上げる場合、減圧吸
引による脱水などの濃縮工程を利用するが、品質的に
は、なんら差支えない。
【００１０】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定され
るものではない。
明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定され
るものではない。
【００１１】
【実施例１】平均粒子径（以下、すべて光散乱法による
測定値）が０．５μｍであるポリスチレン重合体ラテッ
クス（Ｌ−８８０１；旭化成工業（株）製）１００重量
部、予め十分に分散させた微結晶セルロース（アビセ
ル：商標 ＲＣ−５９１；旭化成工業（株）製）の５重
量％水分散液、０．６重量部（固形換算）を、スリーワ
ンモーター式分散機にて、３０分攪拌し、試料を調製し
た。このものを放置し、相分離状態を観察した。またマ
ロン式機械的安定性も測定した。表１に成分内容および
評価結果を示す。
測定値）が０．５μｍであるポリスチレン重合体ラテッ
クス（Ｌ−８８０１；旭化成工業（株）製）１００重量
部、予め十分に分散させた微結晶セルロース（アビセ
ル：商標 ＲＣ−５９１；旭化成工業（株）製）の５重
量％水分散液、０．６重量部（固形換算）を、スリーワ
ンモーター式分散機にて、３０分攪拌し、試料を調製し
た。このものを放置し、相分離状態を観察した。またマ
ロン式機械的安定性も測定した。表１に成分内容および
評価結果を示す。
【００１２】
【実施例２及び比較例１〜３】実施例１に使用した微結
晶セルロースの使用量を変化させて、他は実施例１と同
様に実施した。比較例１は微結晶セルロースの使用な
し。比較例２、３は使用量が本発明の範囲外。表１に成
分内容および評価結果を示す。
晶セルロースの使用量を変化させて、他は実施例１と同
様に実施した。比較例１は微結晶セルロースの使用な
し。比較例２、３は使用量が本発明の範囲外。表１に成
分内容および評価結果を示す。
【００１３】
【実施例３】平均粒子径０．２μｍ、且つガラス転移温
度（ＤＳＣによる測定値）が約４０℃であるカルボキシ
ル化スチレン−ブタジエン重合体ラテックス（Ｌ１６３
８；旭化成工業（株）製）１００重量部、予め、十分に
分散させた微結晶セルロース（アビセル：商標 ＲＣ−
５９１；旭化成工業（株）製）の５重量％水分散液、
０．８重量部（固形換算）を、スリーワンモーター式分
散機にて、３０分攪拌し、試料を調製した。このものを
放置し、相分離状態を観察するとともに、ガラス板に所
定量の厚さのラテックスフィルム膜を作製し（１００
℃、２０秒の条件にて乾燥）、ストローにて１滴の水を
垂らし、フィルムの白化状態（耐水性の目安）を観察し
た。またマロン式機械的安定性も測定した。表１に成分
内容及び評価結果を示す。
度（ＤＳＣによる測定値）が約４０℃であるカルボキシ
ル化スチレン−ブタジエン重合体ラテックス（Ｌ１６３
８；旭化成工業（株）製）１００重量部、予め、十分に
分散させた微結晶セルロース（アビセル：商標 ＲＣ−
５９１；旭化成工業（株）製）の５重量％水分散液、
０．８重量部（固形換算）を、スリーワンモーター式分
散機にて、３０分攪拌し、試料を調製した。このものを
放置し、相分離状態を観察するとともに、ガラス板に所
定量の厚さのラテックスフィルム膜を作製し（１００
℃、２０秒の条件にて乾燥）、ストローにて１滴の水を
垂らし、フィルムの白化状態（耐水性の目安）を観察し
た。またマロン式機械的安定性も測定した。表１に成分
内容及び評価結果を示す。
【００１４】
【比較例４】微結晶セルロース未使用の実施例３の共重
合体ラテックスの相分離状態を観察した。実施例３の共
重合体ラテックスと、予め、十分に分散させたカルボキ
シル化メチルセルロース（セロゲン：商標 ７Ａ；第一
工業製薬（株）製）の３重量％水分散液、０．９重量部
（固形換算）をスリーワンモーター式分散機にて、３０
分攪拌し、試料を調製した。このものを放置し、相分離
状態を観察するとともに、ガラス板に所定量の厚さのラ
テックスフィルム膜を作製し（１００℃、２０秒の条件
にて乾燥）、ストローにて１滴の水を垂らし、フィルム
の白化状態（耐水性の目安）を観察した。またマロン式
機械的安定性も測定した。表１に成分内容及び評価結果
を示す。
合体ラテックスの相分離状態を観察した。実施例３の共
重合体ラテックスと、予め、十分に分散させたカルボキ
シル化メチルセルロース（セロゲン：商標 ７Ａ；第一
工業製薬（株）製）の３重量％水分散液、０．９重量部
（固形換算）をスリーワンモーター式分散機にて、３０
分攪拌し、試料を調製した。このものを放置し、相分離
状態を観察するとともに、ガラス板に所定量の厚さのラ
テックスフィルム膜を作製し（１００℃、２０秒の条件
にて乾燥）、ストローにて１滴の水を垂らし、フィルム
の白化状態（耐水性の目安）を観察した。またマロン式
機械的安定性も測定した。表１に成分内容及び評価結果
を示す。
【００１５】
【比較例５】実施例３で使用した共重合体ラテックス１
００重量部に、ポリアクリル酸ソーダ（アロン：商標
Ｔ−４０；東亜合成化学工業（株）製）の３２重量％水
分散液、１．０重量部（固形換算）を加えスリーワンモ
ーター式分散機にて、２０分攪拌し、試料を調製した。
このものを放置し、相分離状態を観察するとともに、ガ
ラス板に所定量の厚さのラテックスフィルム膜を作製し
（１００℃、２０秒の条件にて乾燥）、ストローにて１
滴の水を垂らし、フィルムの白化状態（耐水性の目安）
を観察した。またマロン式機械的安定性を測定した。表
１に成分内容及び評価結果を示す。
００重量部に、ポリアクリル酸ソーダ（アロン：商標
Ｔ−４０；東亜合成化学工業（株）製）の３２重量％水
分散液、１．０重量部（固形換算）を加えスリーワンモ
ーター式分散機にて、２０分攪拌し、試料を調製した。
このものを放置し、相分離状態を観察するとともに、ガ
ラス板に所定量の厚さのラテックスフィルム膜を作製し
（１００℃、２０秒の条件にて乾燥）、ストローにて１
滴の水を垂らし、フィルムの白化状態（耐水性の目安）
を観察した。またマロン式機械的安定性を測定した。表
１に成分内容及び評価結果を示す。
【００１６】
【実施例４】平均粒子径が０．４μｍであり、且つアク
リル酸ブチルを主成分とするカルボキシル化アクリレー
ト共重合体ラテックス（Ｓ−９０５９；旭化成工業
（株）製）１００重量部と、予め、十分に分散させた微
結晶セルロース（アビセル：商標ＲＣ−５９１；旭化成
工業（株）製）の５重量％水分散液、０．５重量部（固
形換算）をスリーワンモーター式分散機で、３０分攪拌
し、試料を調製した。このものを放置し、相分離状態を
観察するとともに、ガラス板に所定量の厚さのラテック
スフィルムを作製し（１００℃、２０秒の条件にて乾
燥）、ストローにて１滴の水を垂らし、フィルムの白化
状態（耐水性の目安）を観察した。またマロン式安定性
も測定した。表１に成分内容及び評価結果を示す。
リル酸ブチルを主成分とするカルボキシル化アクリレー
ト共重合体ラテックス（Ｓ−９０５９；旭化成工業
（株）製）１００重量部と、予め、十分に分散させた微
結晶セルロース（アビセル：商標ＲＣ−５９１；旭化成
工業（株）製）の５重量％水分散液、０．５重量部（固
形換算）をスリーワンモーター式分散機で、３０分攪拌
し、試料を調製した。このものを放置し、相分離状態を
観察するとともに、ガラス板に所定量の厚さのラテック
スフィルムを作製し（１００℃、２０秒の条件にて乾
燥）、ストローにて１滴の水を垂らし、フィルムの白化
状態（耐水性の目安）を観察した。またマロン式安定性
も測定した。表１に成分内容及び評価結果を示す。
【００１７】
【比較例６〜７】微結晶セルロース未使用の実施例４の
共重合体ラテックスの相分離状態を観察した。比較例６
はセロゲンを使用しない。比較例７は、実施例４の共重
合体ラテックスと、予め、十分に分散させたカルボキシ
ル化メチルセルロース（セロゲン：商標 ＰＲ；第一工
業製薬（株）製）の３重量％水分散液、０．７重量部
（固形換算）をスリーワンモーター式分散機にて、３０
分攪拌し、試料を調製した。このものを放置し、相分離
状態を観察すると共に、ガラス板に所定量の厚さのラテ
ックスフィルム膜を作製し（１００℃、２０秒の条件に
て乾燥）、ストローにて１滴の水を垂らし、フィルムの
白化状態（耐水性の目安）を観察した。又マロン式安定
性も測定した。表１に成分内容及び評価結果を示す。
共重合体ラテックスの相分離状態を観察した。比較例６
はセロゲンを使用しない。比較例７は、実施例４の共重
合体ラテックスと、予め、十分に分散させたカルボキシ
ル化メチルセルロース（セロゲン：商標 ＰＲ；第一工
業製薬（株）製）の３重量％水分散液、０．７重量部
（固形換算）をスリーワンモーター式分散機にて、３０
分攪拌し、試料を調製した。このものを放置し、相分離
状態を観察すると共に、ガラス板に所定量の厚さのラテ
ックスフィルム膜を作製し（１００℃、２０秒の条件に
て乾燥）、ストローにて１滴の水を垂らし、フィルムの
白化状態（耐水性の目安）を観察した。又マロン式安定
性も測定した。表１に成分内容及び評価結果を示す。
【００１８】
【比較例８】実施例４で使用した共重合体ラテックス１
００重量部に、ポリアクリル酸ソーダ（アロン：商標
Ｔ−４０；東亜合成化学工業（株）製）の３２重量％水
分散液、１．２重量部（固形換算）を加えスリーワンモ
ーター式分散機にて、２０分攪拌し、試料を調製した。
このものを放置し、相分離状態を観察するとともに、ガ
ラス板に所定量の厚さのラテックスフィルム膜を作製し
（１００℃、２０秒の条件にて乾燥）、ストローにて１
滴の水を垂らし、フィルムの白化状態（耐水性の目安）
を観察した。またマロン式機械的安定性も測定した。表
１に成分内容及び評価結果を示す。
００重量部に、ポリアクリル酸ソーダ（アロン：商標
Ｔ−４０；東亜合成化学工業（株）製）の３２重量％水
分散液、１．２重量部（固形換算）を加えスリーワンモ
ーター式分散機にて、２０分攪拌し、試料を調製した。
このものを放置し、相分離状態を観察するとともに、ガ
ラス板に所定量の厚さのラテックスフィルム膜を作製し
（１００℃、２０秒の条件にて乾燥）、ストローにて１
滴の水を垂らし、フィルムの白化状態（耐水性の目安）
を観察した。またマロン式機械的安定性も測定した。表
１に成分内容及び評価結果を示す。
【００１９】
【実施例５】平均粒子径が１．１μｍであり、且つアク
リル酸２−エチルヘキシルを主成分とするカルボキシル
化アクリレード共重合体ラテックス（Ｓ−９０８８；旭
化成工業（株）製）１００重量部と、予め、十分に分散
させた微結晶セルロース（アビセル：商標 ＲＣ−５９
１；旭化成工業（株）製）の５重量％水分散液、０．７
重量部（固形換算）をスリーワンモーター式分散機に
て、３０分攪拌し、試料を調製した。このものを放置
し、相分離状態を観察するとともに、ガラス板に所定量
の厚さのラテックスフィルムを作製し（１００℃、２０
秒の条件にて乾燥）、ストローにて１滴の水を垂らし、
フィルムの白化状態（耐水性の目安）を観察した。また
マロン式安定性も測定した。表１に成分内容及び評価結
果を示す。
リル酸２−エチルヘキシルを主成分とするカルボキシル
化アクリレード共重合体ラテックス（Ｓ−９０８８；旭
化成工業（株）製）１００重量部と、予め、十分に分散
させた微結晶セルロース（アビセル：商標 ＲＣ−５９
１；旭化成工業（株）製）の５重量％水分散液、０．７
重量部（固形換算）をスリーワンモーター式分散機に
て、３０分攪拌し、試料を調製した。このものを放置
し、相分離状態を観察するとともに、ガラス板に所定量
の厚さのラテックスフィルムを作製し（１００℃、２０
秒の条件にて乾燥）、ストローにて１滴の水を垂らし、
フィルムの白化状態（耐水性の目安）を観察した。また
マロン式安定性も測定した。表１に成分内容及び評価結
果を示す。
【００２０】
【比較例９】微結晶セルロース未使用の実施例５の共重
合体ラテックスの相分離状態を観察した（アビセルの使
用なし）。またマロン式安定性も測定した。表１に評価
結果を示す。
合体ラテックスの相分離状態を観察した（アビセルの使
用なし）。またマロン式安定性も測定した。表１に評価
結果を示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【発明の効果】本発明によると、耐水性を落とすことな
く、極めて優れた貯蔵安定性と機械的安定性を有した合
成重合体ラテックス組成物、または合成重合体エマルジ
ョン組成物を得ることが出来る。
く、極めて優れた貯蔵安定性と機械的安定性を有した合
成重合体ラテックス組成物、または合成重合体エマルジ
ョン組成物を得ることが出来る。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｄ 201/00 ＰＤＤ 7242−4Ｊ Ｃ０９Ｊ 201/00 ＪＢＣ 7242−4Ｊ
Claims (1)
- 【請求項１】 合成重合体ラテックス、または合成重合
体エマルジョン１００重量部に対し、微結晶セルロース
を固形分換算で０．０１〜２．０重量部の割合で添加し
てなることを特徴とする合成重合体ラテックス、または
合成重合体エマルジョン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4082134A JPH05279576A (ja) | 1992-04-03 | 1992-04-03 | 水分散系合成重合体組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4082134A JPH05279576A (ja) | 1992-04-03 | 1992-04-03 | 水分散系合成重合体組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05279576A true JPH05279576A (ja) | 1993-10-26 |
Family
ID=13765947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4082134A Pending JPH05279576A (ja) | 1992-04-03 | 1992-04-03 | 水分散系合成重合体組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05279576A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003535159A (ja) * | 2000-04-20 | 2003-11-25 | ワールドワイド コーティング アイピー ピティ リミテッド | コーティング組成物 |
| JP2006111699A (ja) * | 2004-10-13 | 2006-04-27 | Kansai Paint Co Ltd | 電着塗料用顔料分散ペースト及び電着塗料 |
| JP2019172719A (ja) * | 2018-03-27 | 2019-10-10 | 旭化成株式会社 | 水性接着剤用共重合体ラテックス及びその製造方法 |
-
1992
- 1992-04-03 JP JP4082134A patent/JPH05279576A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003535159A (ja) * | 2000-04-20 | 2003-11-25 | ワールドワイド コーティング アイピー ピティ リミテッド | コーティング組成物 |
| JP2006111699A (ja) * | 2004-10-13 | 2006-04-27 | Kansai Paint Co Ltd | 電着塗料用顔料分散ペースト及び電着塗料 |
| JP2019172719A (ja) * | 2018-03-27 | 2019-10-10 | 旭化成株式会社 | 水性接着剤用共重合体ラテックス及びその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20001114 |