JPH05279069A - 光ファイバ母材の線引き方法 - Google Patents
光ファイバ母材の線引き方法Info
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- JPH05279069A JPH05279069A JP10030892A JP10030892A JPH05279069A JP H05279069 A JPH05279069 A JP H05279069A JP 10030892 A JP10030892 A JP 10030892A JP 10030892 A JP10030892 A JP 10030892A JP H05279069 A JPH05279069 A JP H05279069A
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- JP
- Japan
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- optical fiber
- base material
- dummy member
- fiber preform
- fiber base
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- Pending
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
- C03B37/02736—Means for supporting, rotating or feeding the tubes, rods, fibres or filaments to be drawn, e.g. fibre draw towers, preform alignment, butt-joining preforms or dummy parts during feeding
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- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 光ファイバ母材の最後の部分まで有効ファイ
バとして取出し得る線引き方法を提供する。 【構成】 光ファイバ母材の線引きに際して、母材１０
の上端すなわち支持体に吊るされる側に光ファイバ母材
１０を構成するクラッドと線引き温度における粘度が等
しいダミー部材１４を接続して線引きする。例えば、光
ファイバ母材のクラッドがフッ素ドープ石英ガラスから
なるとき、ダミー部材もまたフッ素が同量ドープされた
石英ガラスとされる。これによって、母材の線引き終了
近くになっても線引き張力が変化しないので特性の変わ
らない光ファイバを母材の上端からも得られる。
バとして取出し得る線引き方法を提供する。 【構成】 光ファイバ母材の線引きに際して、母材１０
の上端すなわち支持体に吊るされる側に光ファイバ母材
１０を構成するクラッドと線引き温度における粘度が等
しいダミー部材１４を接続して線引きする。例えば、光
ファイバ母材のクラッドがフッ素ドープ石英ガラスから
なるとき、ダミー部材もまたフッ素が同量ドープされた
石英ガラスとされる。これによって、母材の線引き終了
近くになっても線引き張力が変化しないので特性の変わ
らない光ファイバを母材の上端からも得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、光ファイバ母材の線
引き方法に関するもので、母材のすべてをファイバとし
て取出し得る線引き方法を提供する。
引き方法に関するもので、母材のすべてをファイバとし
て取出し得る線引き方法を提供する。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバ母材の線引きに際しては、図
２に示すように母材１の両端にダミー部材２、３を接続
し、その一端から線引きするようにしている。なお、母
材１はコア１ａと、その周りに形成された、コアよりも
屈折率の小さいクラッド１ｂとからなっている。このよ
うにダミー部材２、３を光ファイバ母材１の両端に接続
する理由は、線引きの最初から所定の外径にファイバ化
することはできないので、所定径になるまでダミー部材
２で対応して母材１の無駄をなくするためであり、ま
た、ダミー部材３は母材１を支持するためと母材１の最
後の部分までファイバ化しうるようにするためである。
２に示すように母材１の両端にダミー部材２、３を接続
し、その一端から線引きするようにしている。なお、母
材１はコア１ａと、その周りに形成された、コアよりも
屈折率の小さいクラッド１ｂとからなっている。このよ
うにダミー部材２、３を光ファイバ母材１の両端に接続
する理由は、線引きの最初から所定の外径にファイバ化
することはできないので、所定径になるまでダミー部材
２で対応して母材１の無駄をなくするためであり、ま
た、ダミー部材３は母材１を支持するためと母材１の最
後の部分までファイバ化しうるようにするためである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ダミー
部材の材質には特に配慮がなされておらず、不良品の光
ファイバ母材を代用するケースがあって、光ファイバ母
材のクラッドとは線引き温度における粘度が異なってい
ることが多く、線引きの最後の方（母材１のダミー部材
３に近い部分）で線引き張力が安定せず、得られた光フ
ァイバが規格外となることがあった。例えば、母材径が
３０ｍｍで、コアが直径２ｍｍのＧｅＯ2 −ＳｉＯ2 、
クラッドがＦ−ＳｉＯ2 （屈折率差−０．３％）からな
る光ファイバ母材の上端に直径３０ｍｍの天然石英をダ
ミー部材として接続して線引きした場合、母材の上部４
０ｍｍ長、ファイバ長にして約２ｋｍ分は張力が下がっ
てしまい製品にできないということがあった。
部材の材質には特に配慮がなされておらず、不良品の光
ファイバ母材を代用するケースがあって、光ファイバ母
材のクラッドとは線引き温度における粘度が異なってい
ることが多く、線引きの最後の方（母材１のダミー部材
３に近い部分）で線引き張力が安定せず、得られた光フ
ァイバが規格外となることがあった。例えば、母材径が
３０ｍｍで、コアが直径２ｍｍのＧｅＯ2 −ＳｉＯ2 、
クラッドがＦ−ＳｉＯ2 （屈折率差−０．３％）からな
る光ファイバ母材の上端に直径３０ｍｍの天然石英をダ
ミー部材として接続して線引きした場合、母材の上部４
０ｍｍ長、ファイバ長にして約２ｋｍ分は張力が下がっ
てしまい製品にできないということがあった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、以上の観点
にたってなされたもので、その特徴とする請求項１記載
の発明は、光ファイバ母材の一端を支持体に接続して吊
るし、その他端から線引きする光ファイバ母材の線引き
方法において、前記光ファイバ母材の一端に線引き温度
における粘度が光ファイバ母材を構成するクラッド材と
等しいダミー部材を接続し、このダミー部材に支持体を
接続することにある。また、その特徴とする請求項２記
載の発明は、光ファイバ母材を構成するクラッド材およ
びダミー部材がフツ素ドープＳｉＯ2 であることにあ
る。
にたってなされたもので、その特徴とする請求項１記載
の発明は、光ファイバ母材の一端を支持体に接続して吊
るし、その他端から線引きする光ファイバ母材の線引き
方法において、前記光ファイバ母材の一端に線引き温度
における粘度が光ファイバ母材を構成するクラッド材と
等しいダミー部材を接続し、このダミー部材に支持体を
接続することにある。また、その特徴とする請求項２記
載の発明は、光ファイバ母材を構成するクラッド材およ
びダミー部材がフツ素ドープＳｉＯ2 であることにあ
る。
【０００５】
【作用】光ファイバ母材の支持体に吊るされる側を、光
ファイバ母材を構成するクラッド材と線引き温度におけ
る粘度が等しいダミー部材に接続して線引きするので、
母材の最後の方の線引き時においても線引き張力が変化
せず、得られるファイバは所定の特性のものとなる。
ファイバ母材を構成するクラッド材と線引き温度におけ
る粘度が等しいダミー部材に接続して線引きするので、
母材の最後の方の線引き時においても線引き張力が変化
せず、得られるファイバは所定の特性のものとなる。
【０００６】
【実施例】図１は、この発明による線引き母材を示した
もので、１０は直径３０ｍｍ、長さ５００ｍｍの光ファ
イバ母材、１０ａはこの母材を構成する、直径２．４ｍ
ｍの純粋ＳｉＯ2 ガラスコア、１０ｂはコアの周りに形
成された、厚さ１３．８ｍｍのフツ素ドープＳｉＯ2 ガ
ラスクラッドである。１２は先に線引きされる側となる
母材１０の下端に接続されたＳｉＯ2 ガラスからなる、
直径３０ｍｍ、長さ６００ｍｍのダミー部材で、特にそ
の材質はＳｉＯ2 ガラスに限られるものではない。１４
は母材１０の上部に接続された、線引き温度における粘
度がクラッドのそれと等しくなされた、直径３０ｍｍ、
長さ６００ｍｍのダミー部材で、具体的にはクラッドに
ドープされたと同じ量だけフッ素がドープされたＳｉＯ
2 ガラスからなっている。この母材を線引きしたとこ
ろ、直径１２５μｍの光ファイバ製品が２８ｋｍ得られ
た。これは従来法と比較すると８％の改善であった。
もので、１０は直径３０ｍｍ、長さ５００ｍｍの光ファ
イバ母材、１０ａはこの母材を構成する、直径２．４ｍ
ｍの純粋ＳｉＯ2 ガラスコア、１０ｂはコアの周りに形
成された、厚さ１３．８ｍｍのフツ素ドープＳｉＯ2 ガ
ラスクラッドである。１２は先に線引きされる側となる
母材１０の下端に接続されたＳｉＯ2 ガラスからなる、
直径３０ｍｍ、長さ６００ｍｍのダミー部材で、特にそ
の材質はＳｉＯ2 ガラスに限られるものではない。１４
は母材１０の上部に接続された、線引き温度における粘
度がクラッドのそれと等しくなされた、直径３０ｍｍ、
長さ６００ｍｍのダミー部材で、具体的にはクラッドに
ドープされたと同じ量だけフッ素がドープされたＳｉＯ
2 ガラスからなっている。この母材を線引きしたとこ
ろ、直径１２５μｍの光ファイバ製品が２８ｋｍ得られ
た。これは従来法と比較すると８％の改善であった。
【０００７】
【発明の効果】この発明によれば、光ファイバ母材の上
端に、線引き温度における粘度が光ファイバ母材を構成
するクラッドのそれと等しいダミー部材を接続してなる
ので、線引き時の張力が最後まで一定にでき、以って母
材の最後まで製品化が可能となる。
端に、線引き温度における粘度が光ファイバ母材を構成
するクラッドのそれと等しいダミー部材を接続してなる
ので、線引き時の張力が最後まで一定にでき、以って母
材の最後まで製品化が可能となる。
【図１】この発明による光ファイバ母材の概略図であ
る。
る。
【図２】従来の光ファイバ母材の概略図である。
１０ 光ファイバ母材 １０ａ コア １０ｂ クラッド １４ ダミー部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山内 良三 千葉県佐倉市六崎1440番地 藤倉電線株式 会社佐倉工場内
Claims (2)
- 【請求項１】 光ファイバ母材の一端を支持体に接続し
て吊るし、その他端から線引きする光ファイバ母材の線
引き方法において、前記光ファイバ母材の一端に線引き
温度における粘度が光ファイバ母材を構成するクラッド
材と等しいダミー部材を接続し、このダミー部材に支持
体を接続することを特徴とする光ファイバ母材の線引き
方法。 - 【請求項２】 光ファイバ母材を構成するクラッド材お
よびダミー部材がフッ素ドープＳｉＯ2 であることを特
徴とする請求項１記載の光ファイバ母材の線引き方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10030892A JPH05279069A (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | 光ファイバ母材の線引き方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10030892A JPH05279069A (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | 光ファイバ母材の線引き方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05279069A true JPH05279069A (ja) | 1993-10-26 |
Family
ID=14270550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10030892A Pending JPH05279069A (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | 光ファイバ母材の線引き方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05279069A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140225289A1 (en) * | 2013-02-13 | 2014-08-14 | Ofs Fitel, Llc | Method And Apparatus For Clamping A Spinning Preform And Reducing The Vibration of Twisted Optical Fiber From A Spinning Preform |
| WO2016024965A1 (en) * | 2014-08-13 | 2016-02-18 | Heraeus Tenevo Llc | Quartz glass article and method for forming a quartz glass optical component |
| JP2021006505A (ja) * | 2020-09-29 | 2021-01-21 | ヘレーウス クオーツ ノース アメリカ エルエルシーＨｅｒａｅｕｓ Ｑｕａｒｔｚ Ｎｏｒｔｈ Ａｍｅｒｉｃａ ＬＬＣ | 石英ガラス製品及び石英ガラス光学部材の形成方法 |
-
1992
- 1992-03-27 JP JP10030892A patent/JPH05279069A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140225289A1 (en) * | 2013-02-13 | 2014-08-14 | Ofs Fitel, Llc | Method And Apparatus For Clamping A Spinning Preform And Reducing The Vibration of Twisted Optical Fiber From A Spinning Preform |
| US9162918B2 (en) * | 2013-02-13 | 2015-10-20 | Ofs Fitel, Llc | Method and apparatus for clamping a spinning preform and reducing the vibration of twisted optical fiber from a spinning preform |
| US20150344348A1 (en) * | 2013-02-13 | 2015-12-03 | Ofs Fitel, Llc | Method And Apparatus For Clamping A Spinning Preform And Reducing The Vibration Of Twisted Optical Fiber From A Spinning Preform |
| US9458049B2 (en) * | 2013-02-13 | 2016-10-04 | Ofs Fitel, Llc | Method and apparatus for clamping a spinning preform and reducing the vibration of twisted optical fiber from a spinning preform |
| WO2016024965A1 (en) * | 2014-08-13 | 2016-02-18 | Heraeus Tenevo Llc | Quartz glass article and method for forming a quartz glass optical component |
| KR20170038070A (ko) * | 2014-08-13 | 2017-04-05 | 헤래우스 테네보 엘엘씨 | 석영 유리 제품 및 석영 유리 광학 소자의 형성 방법 |
| CN107074612A (zh) * | 2014-08-13 | 2017-08-18 | 赫罗伊斯·坦尼沃有限公司 | 用于形成石英玻璃光学部件的系统和方法 |
| JP2017530925A (ja) * | 2014-08-13 | 2017-10-19 | ヘレーウス テネーヴォ エルエルシーＨｅｒａｅｕｓ Ｔｅｎｅｖｏ Ｌｌｃ | 石英ガラス製品及び石英ガラス光学部材の形成方法 |
| KR20180056798A (ko) * | 2014-08-13 | 2018-05-29 | 헤래우스 테네보 엘엘씨 | 석영 유리 제품 및 석영 유리 광학 소자의 형성 방법 |
| JP2021006505A (ja) * | 2020-09-29 | 2021-01-21 | ヘレーウス クオーツ ノース アメリカ エルエルシーＨｅｒａｅｕｓ Ｑｕａｒｔｚ Ｎｏｒｔｈ Ａｍｅｒｉｃａ ＬＬＣ | 石英ガラス製品及び石英ガラス光学部材の形成方法 |
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