JPH05278967A - エレベーター用ガイドレールの製造方法 - Google Patents
エレベーター用ガイドレールの製造方法Info
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- JPH05278967A JPH05278967A JP7658292A JP7658292A JPH05278967A JP H05278967 A JPH05278967 A JP H05278967A JP 7658292 A JP7658292 A JP 7658292A JP 7658292 A JP7658292 A JP 7658292A JP H05278967 A JPH05278967 A JP H05278967A
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- guide
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- Lift-Guide Devices, And Elevator Ropes And Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】エレベーター用ガイドレールの冷間押出し加工
方法に係り、小さな加工力で、真直度の高いガイドレー
ルを成形する方法を提供する。 【構成】ガイドレールの冷間押出し時に、押出し用ダイ
スをガイドレールの案内部のみを圧下し、他の部分は隙
間を設けるようにする 【効果】押出し加工力が小さくなるとともに、押出し加
工されたガイドレールの真直度が向上する。
方法に係り、小さな加工力で、真直度の高いガイドレー
ルを成形する方法を提供する。 【構成】ガイドレールの冷間押出し時に、押出し用ダイ
スをガイドレールの案内部のみを圧下し、他の部分は隙
間を設けるようにする 【効果】押出し加工力が小さくなるとともに、押出し加
工されたガイドレールの真直度が向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はエレベーター用ガイド
レールの製造方法に関するものである。
レールの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のエレベーター用ガイドレールとし
ては、特開昭５６−１４５０８４号公報、特開昭５３−
１１６６４７号公報にしめされるようなものがある。
ては、特開昭５６−１４５０８４号公報、特開昭５３−
１１６６４７号公報にしめされるようなものがある。
【０００３】従来図７に示すようなエレベーター用ガイ
ドレールを製造するには、ロールによる成形を行ない、
５ｍ程度の長さに切断したのち、取付け用穴２ａを設け
ている。
ドレールを製造するには、ロールによる成形を行ない、
５ｍ程度の長さに切断したのち、取付け用穴２ａを設け
ている。
【０００４】このエレベーター用ガイドレールの製造方
法においては、ロールによる成形速度は約３０ｍ／ｍｉ
ｎ程度であり、加工速度が速い。
法においては、ロールによる成形速度は約３０ｍ／ｍｉ
ｎ程度であり、加工速度が速い。
【０００５】また、従来図８に示すようなエレベーター
用ガイドレールを製造するには、熱間型圧延により成形
し、長手方向曲がり、反り、捩じれなどを矯正し、５ｍ
程度の長さに切断し、上面３ｄ、底面３ｅおよび案内部
３ｂをプレーナ加工し、フライス加工により底面３ｅに
段差３ｆを設けるとともに、端面に案内突起３ｃまたは
案内突起３ｃと係合すべき案内溝（図示せず）を設けた
のち、取付け用穴３ａを設けている。
用ガイドレールを製造するには、熱間型圧延により成形
し、長手方向曲がり、反り、捩じれなどを矯正し、５ｍ
程度の長さに切断し、上面３ｄ、底面３ｅおよび案内部
３ｂをプレーナ加工し、フライス加工により底面３ｅに
段差３ｆを設けるとともに、端面に案内突起３ｃまたは
案内突起３ｃと係合すべき案内溝（図示せず）を設けた
のち、取付け用穴３ａを設けている。
【０００６】このエレベーター用ガイドレールの製造方
法においては、ガイドレール３の案内部３ｂの断面形状
が中実構造となるから、ガイドレール３はエレベーター
の緊急停止時に発生する横方向力Ｐに対して十分な強度
を有する。
法においては、ガイドレール３の案内部３ｂの断面形状
が中実構造となるから、ガイドレール３はエレベーター
の緊急停止時に発生する横方向力Ｐに対して十分な強度
を有する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図７に示すよ
うなエレベーター用ガイドレールを製造する方法におい
ては、ガイドレール２の案内部２ｂが中空構造となるか
ら、ガイドレール２は横方向力Ｐに対する強度が小さ
い。
うなエレベーター用ガイドレールを製造する方法におい
ては、ガイドレール２の案内部２ｂが中空構造となるか
ら、ガイドレール２は横方向力Ｐに対する強度が小さ
い。
【０００８】また、従来図８に示すようなエレベーター
用ガイドレールを製造する方法においては、プレーナ加
工を行なう必要があり、プレーナ加工の加工速度は遅い
から、生産性が悪い。
用ガイドレールを製造する方法においては、プレーナ加
工を行なう必要があり、プレーナ加工の加工速度は遅い
から、生産性が悪い。
【０００９】この発明は上述の課題を解決するためにな
されたもので、強度が十分なガイドレールを得ることが
でき、かつ生産性が優れたエレベーター用ガイドレール
の製造方法を提供することを目的とする。
されたもので、強度が十分なガイドレールを得ることが
でき、かつ生産性が優れたエレベーター用ガイドレール
の製造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、この発明においては、熱間型圧延で製造された素材
を冷間押出し加工したのち、長手方向の曲がりを矯正す
る。
め、この発明においては、熱間型圧延で製造された素材
を冷間押出し加工したのち、長手方向の曲がりを矯正す
る。
【００１１】この場合、上記素材を案内具により案内し
ながら上記冷間押出し加工を行ない、上記冷間押出し加
工を行なったのちに、ガイドレールの曲がりを検出しな
がら、調整具により上記ガイドレールを押圧するのが好
ましい。
ながら上記冷間押出し加工を行ない、上記冷間押出し加
工を行なったのちに、ガイドレールの曲がりを検出しな
がら、調整具により上記ガイドレールを押圧するのが好
ましい。
【００１２】このとき、上記案内具として案内ロールを
用い、上記調整具として調整ロールを用いるのが好まし
い。
用い、上記調整具として調整ロールを用いるのが好まし
い。
【００１３】また、上記冷間押出し加工では、ガイドレ
ールの案内部のみを局部的に押出し加工するのが好まし
い。
ールの案内部のみを局部的に押出し加工するのが好まし
い。
【００１４】
【作用】このエレベーター用ガイドレールの製造方法に
おいては、ガイドレールの案内部の断面形状が中実構造
となり、またガイドレールの寸法精度が高いから、プレ
ーナ加工機による切削を行なう必要がない。
おいては、ガイドレールの案内部の断面形状が中実構造
となり、またガイドレールの寸法精度が高いから、プレ
ーナ加工機による切削を行なう必要がない。
【００１５】また、素材を案内具により案内しながら冷
間押出し加工を行なったのちに、ガイドレールの曲がり
を検出しながら、調整具によりガイドレールを押圧すれ
ば、素材の座屈を防止することができ、またガイドレー
ルの曲がりを小さくすることができ、次工程の矯正が容
易となる。
間押出し加工を行なったのちに、ガイドレールの曲がり
を検出しながら、調整具によりガイドレールを押圧すれ
ば、素材の座屈を防止することができ、またガイドレー
ルの曲がりを小さくすることができ、次工程の矯正が容
易となる。
【００１６】さらに、冷間押出し加工では、ガイドレー
ルの案内部のみを局部的に押出し加工すれば、冷間押出
し荷重は小さくなり、冷間押出し装置の小形化が可能と
なるとともに曲がり発生は一方向（上下方向）のみとな
り矯正が容易となる。
ルの案内部のみを局部的に押出し加工すれば、冷間押出
し荷重は小さくなり、冷間押出し装置の小形化が可能と
なるとともに曲がり発生は一方向（上下方向）のみとな
り矯正が容易となる。
【００１７】
【実施例】図１はこの発明に係るエレベーター用ガイド
レールの製造装置を示す図、図２、図３はそれぞれ図１
に示したエレベーター用ガイドレールの製造装置の一部
を示す図である。図において、９は搬入装置、１０は冷
間押出し装置、５は冷間押出し装置１０の押出しダイ
ス、６ａは押出しダイス５の入口側に設けられた上下案
内ロール、６ｂは押出しダイス５の入口側に設けられた
左右案内ロールで、上下案内ロール６ａ、左右案内ロー
ル６ｂは複数組設けられている。そして、上下案内ロー
ル６ａ、左右案内ロール６ｂの間隔は素材１の断面形
状、とくに断面二次モーメントによって決定される。例
えば８キロレール（長さ１ｍあたりの質量が８ｋｇのガ
イドレール）の場合には、上下案内ロール６ａの間隔を
１．３ｍ以下にすればよく、また左右案内ロール６ｂの
間隔を１．４ｍ以下にすればよい。７ａは押出しダイス
５の出口側に設けられた上下調整ロール、７ｂは押出し
ダイス５の出口側に設けられた左右調整ロール、８はガ
イドレール４の曲がり量を検出する曲がり検出器で、曲
がり検出器８の出力によって上下調整ロール７ａ、左右
調整ロール７ｂの位置が制御される。１１は矯正装置、
矯正装置１１としてはローラレベラまたはプレス矯正機
あるいは両者を組み合わせたものを用いる。１２は切断
装置、１３は端面加工装置、１４は搬出装置、１５はス
トッカである。
レールの製造装置を示す図、図２、図３はそれぞれ図１
に示したエレベーター用ガイドレールの製造装置の一部
を示す図である。図において、９は搬入装置、１０は冷
間押出し装置、５は冷間押出し装置１０の押出しダイ
ス、６ａは押出しダイス５の入口側に設けられた上下案
内ロール、６ｂは押出しダイス５の入口側に設けられた
左右案内ロールで、上下案内ロール６ａ、左右案内ロー
ル６ｂは複数組設けられている。そして、上下案内ロー
ル６ａ、左右案内ロール６ｂの間隔は素材１の断面形
状、とくに断面二次モーメントによって決定される。例
えば８キロレール（長さ１ｍあたりの質量が８ｋｇのガ
イドレール）の場合には、上下案内ロール６ａの間隔を
１．３ｍ以下にすればよく、また左右案内ロール６ｂの
間隔を１．４ｍ以下にすればよい。７ａは押出しダイス
５の出口側に設けられた上下調整ロール、７ｂは押出し
ダイス５の出口側に設けられた左右調整ロール、８はガ
イドレール４の曲がり量を検出する曲がり検出器で、曲
がり検出器８の出力によって上下調整ロール７ａ、左右
調整ロール７ｂの位置が制御される。１１は矯正装置、
矯正装置１１としてはローラレベラまたはプレス矯正機
あるいは両者を組み合わせたものを用いる。１２は切断
装置、１３は端面加工装置、１４は搬出装置、１５はス
トッカである。
【００１８】つぎに、このエレベーター用ガイドレール
の製造装置の動作すなわちこの発明に係るエレベーター
用ガイドレールの製造方法について説明する。まず、熱
間型圧延で製造された素材１を搬入装置９に載せると、
素材１は冷間押出し装置１０に搬入され、上下案内ロー
ル６ａ、左右案内ロール６ｂによって案内されながら、
押出しダイス５に押し込まれ、素材１がガイドレール４
に成形される。つぎに、押出しダイス５の出口側では、
上下調整ロール７ａ、左右調整ロール７ｂによってガイ
ドレール４の曲がりが矯正される。つぎに、ガイドレー
ル４は矯正装置１１に導入され、ガイドレール４の真直
度が高真直度となる。つぎ、ガイドレール４が切断装置
１２に導入され、ガイドレール４が約５ｍに切断され
る。つぎに、ガイドレール４が端面加工装置１３に導入
され、プレス加工によって取付け用穴４ａ、端部切欠き
４ｇが設けられたのち、フライス加工により案内突起４
ｃ、案内突起４ｃと係合すべき案内溝（図示せず）が設
けられる。つぎに、搬出装置１４によりガイドレール４
がストッカ１５上に置かれる。
の製造装置の動作すなわちこの発明に係るエレベーター
用ガイドレールの製造方法について説明する。まず、熱
間型圧延で製造された素材１を搬入装置９に載せると、
素材１は冷間押出し装置１０に搬入され、上下案内ロー
ル６ａ、左右案内ロール６ｂによって案内されながら、
押出しダイス５に押し込まれ、素材１がガイドレール４
に成形される。つぎに、押出しダイス５の出口側では、
上下調整ロール７ａ、左右調整ロール７ｂによってガイ
ドレール４の曲がりが矯正される。つぎに、ガイドレー
ル４は矯正装置１１に導入され、ガイドレール４の真直
度が高真直度となる。つぎ、ガイドレール４が切断装置
１２に導入され、ガイドレール４が約５ｍに切断され
る。つぎに、ガイドレール４が端面加工装置１３に導入
され、プレス加工によって取付け用穴４ａ、端部切欠き
４ｇが設けられたのち、フライス加工により案内突起４
ｃ、案内突起４ｃと係合すべき案内溝（図示せず）が設
けられる。つぎに、搬出装置１４によりガイドレール４
がストッカ１５上に置かれる。
【００１９】このエレベーター用ガイドレールの製造方
法においては、ガイドレール４の案内部４ｂの断面形状
が中実構造となるから、ガイドレール４は横方向力Ｐに
対して十分な強度を有する。また、冷間押出し装置１０
による冷間押出し加工によりガイドレール４が成形され
るから、上面４ｄ、底面４ｅ間の寸法すなわち高さ寸法
ｈおよび案内部４ｂ間の寸法すなわち幅寸法ｔの寸法精
度が高いから、上面４ｄ、底面４ｅおよび案内部４ｂの
プレーナ加工機による切削を行なう必要がなく、また冷
間押出し加工の加工速度はプレーナ加工の加工速度の５
〜１０倍であるから、生産性が著しく向上するととも
に、冷間押出し加工においては、切り粉が発生すること
がないので、材料の歩留まりが大きく改善される。さら
に、素材１を上下案内ロール６ａ、左右案内ロール６ｂ
によって案内しながら、素材１を押出しダイス５に押し
込むから、素材１が座屈するのを防止することができる
ので、確実にガイドレール４を製造することができる。
また、曲がり検出機８、上下調整ロール７ａ、左右調整
ロール７ｂによりガイドレール４の曲がりを矯正するこ
とができるから、品質の良好なガイドレール４を製造す
ることができる。
法においては、ガイドレール４の案内部４ｂの断面形状
が中実構造となるから、ガイドレール４は横方向力Ｐに
対して十分な強度を有する。また、冷間押出し装置１０
による冷間押出し加工によりガイドレール４が成形され
るから、上面４ｄ、底面４ｅ間の寸法すなわち高さ寸法
ｈおよび案内部４ｂ間の寸法すなわち幅寸法ｔの寸法精
度が高いから、上面４ｄ、底面４ｅおよび案内部４ｂの
プレーナ加工機による切削を行なう必要がなく、また冷
間押出し加工の加工速度はプレーナ加工の加工速度の５
〜１０倍であるから、生産性が著しく向上するととも
に、冷間押出し加工においては、切り粉が発生すること
がないので、材料の歩留まりが大きく改善される。さら
に、素材１を上下案内ロール６ａ、左右案内ロール６ｂ
によって案内しながら、素材１を押出しダイス５に押し
込むから、素材１が座屈するのを防止することができる
ので、確実にガイドレール４を製造することができる。
また、曲がり検出機８、上下調整ロール７ａ、左右調整
ロール７ｂによりガイドレール４の曲がりを矯正するこ
とができるから、品質の良好なガイドレール４を製造す
ることができる。
【００２０】エレベーターのガイドレールの使用対象に
は、種々のものがあり、例えば、乗客が乗る乗りかご用
ガイドレール、乗りかごの反対側にワイヤロープを介し
て設けられている釣り合いおもり用ガイドレール、高層
ビル等で使用される高速エレベーター用ガイドレール、
その反対の低速エレベーター用ガイドレールなどがあ
る。乗りかご用ガイドレールなどでは高い真直度が要求
されるので、矯正装置による矯正が必要となる。矯正は
ローラレベラに素材を通過させることによって、上下方
向、左右方向の矯正を行なうが、ローラレベラではロー
ル間隔Ｌ1の都合上、素材の先端部および後端部の２０
０〜５００ｍｍ（Ｌ1にほぼ等しい値）の部分の矯正が
不可能であり、この部分の矯正が必要な場合にはプレス
矯正によって行なう。プレス矯正では加圧点と支点との
距離Ｌ2を小さくできるので（Ｌ2＜Ｌ1）で、素材端部
の矯正が可能となり、全領域で真直度の高いガイドレー
ルが得られる。
は、種々のものがあり、例えば、乗客が乗る乗りかご用
ガイドレール、乗りかごの反対側にワイヤロープを介し
て設けられている釣り合いおもり用ガイドレール、高層
ビル等で使用される高速エレベーター用ガイドレール、
その反対の低速エレベーター用ガイドレールなどがあ
る。乗りかご用ガイドレールなどでは高い真直度が要求
されるので、矯正装置による矯正が必要となる。矯正は
ローラレベラに素材を通過させることによって、上下方
向、左右方向の矯正を行なうが、ローラレベラではロー
ル間隔Ｌ1の都合上、素材の先端部および後端部の２０
０〜５００ｍｍ（Ｌ1にほぼ等しい値）の部分の矯正が
不可能であり、この部分の矯正が必要な場合にはプレス
矯正によって行なう。プレス矯正では加圧点と支点との
距離Ｌ2を小さくできるので（Ｌ2＜Ｌ1）で、素材端部
の矯正が可能となり、全領域で真直度の高いガイドレー
ルが得られる。
【００２１】また、冷間押出し加工では加工力が大きく
なり、装置の大形化や押出しダイスの破損が発生し易
い。このエレベーター用ガイドレールの冷間押出しにお
いては、ガイドレールの案内部４ｂおよび上面４ｄのみ
を局部的に押出し加工加工される。押出し力は全面を押
出し加工する場合の１／２以下となり、冷間押出し装置
の小形化が可能となるとともに押出しダイスが破損する
こともない。しかし、素材の幅寸法ｔ0と押出し品の幅
寸法ｔとの差Δｔが大きいと加工力が増大し、押出しダ
イスを破損する危険性が残る。素材の幅寸法ｔ0と押出
し品の幅寸法ｔとの差Δｔを適正にするためには，素材
の幅寸法ｔ0の精度を考慮する必要がある。素材は熱間
型圧延で製造されるため、８キロレールまたは１３キロ
レールでは素材の幅寸法ｔ0の精度は２ｍｍとなってい
る。したがって、素材の幅寸法ｔ0と押出し品の幅寸法
ｔとの差Δｔは素材の幅寸法ｔ0の精度（２ｍｍ）と同
等にすれば、押し出されない部分が残ることもなく、か
つ加工力も小さくなり、押出しダイスを破損する危険性
も解消される。さらに、冷間押出し加工によって発生す
る曲がりも、一方向（上下方向のみ）となり矯正が容易
となる。
なり、装置の大形化や押出しダイスの破損が発生し易
い。このエレベーター用ガイドレールの冷間押出しにお
いては、ガイドレールの案内部４ｂおよび上面４ｄのみ
を局部的に押出し加工加工される。押出し力は全面を押
出し加工する場合の１／２以下となり、冷間押出し装置
の小形化が可能となるとともに押出しダイスが破損する
こともない。しかし、素材の幅寸法ｔ0と押出し品の幅
寸法ｔとの差Δｔが大きいと加工力が増大し、押出しダ
イスを破損する危険性が残る。素材の幅寸法ｔ0と押出
し品の幅寸法ｔとの差Δｔを適正にするためには，素材
の幅寸法ｔ0の精度を考慮する必要がある。素材は熱間
型圧延で製造されるため、８キロレールまたは１３キロ
レールでは素材の幅寸法ｔ0の精度は２ｍｍとなってい
る。したがって、素材の幅寸法ｔ0と押出し品の幅寸法
ｔとの差Δｔは素材の幅寸法ｔ0の精度（２ｍｍ）と同
等にすれば、押し出されない部分が残ることもなく、か
つ加工力も小さくなり、押出しダイスを破損する危険性
も解消される。さらに、冷間押出し加工によって発生す
る曲がりも、一方向（上下方向のみ）となり矯正が容易
となる。
【００２２】さらに、プレス加工によって端部切欠き４
ｇを設けたのちに、フライス加工により案内突起４ｃ、
案内溝を設けるから、フライス加工による切削量が少な
くなるので、フライス加工を短時間で行なうことができ
る。
ｇを設けたのちに、フライス加工により案内突起４ｃ、
案内溝を設けるから、フライス加工による切削量が少な
くなるので、フライス加工を短時間で行なうことができ
る。
【００２３】なお、上述実施例においては、案内具とし
て上下案内ロール６ａ、左右案内ロール６ｂを用い、調
整具として上下調整ロール７ａ、左右調整ロール７ｂを
用いたが、案内具、調整具として他のものを用いてもよ
い。
て上下案内ロール６ａ、左右案内ロール６ｂを用い、調
整具として上下調整ロール７ａ、左右調整ロール７ｂを
用いたが、案内具、調整具として他のものを用いてもよ
い。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、この発明に係るエ
レベーター用ガイドレールの製造方法においては、ガイ
ドレールの案内部の断面形状が中実構造となるから、強
度が十分なガイドレールを得ることができ、またプレー
ナ加工機による切削を行なう必要がないから、生産性に
優れている。
レベーター用ガイドレールの製造方法においては、ガイ
ドレールの案内部の断面形状が中実構造となるから、強
度が十分なガイドレールを得ることができ、またプレー
ナ加工機による切削を行なう必要がないから、生産性に
優れている。
【００２５】また、素材を案内具により案内しながら冷
間押出し加工を行ない、冷間押出し加工を行なったのち
に、ガイドレールの曲がりを検出しながら、調整具によ
りガイドレールを押出し、または冷間押出し装置の押出
しダイスの入口側に素材を案内する案内具を設け、押出
しダイス出口側に素材の曲がりを検出する曲がり検出器
および素材の曲がりを調整する調整具を設ければ、素材
の座屈を防止することができるから、確実にガイドレー
ルを製造することができ、またガイドレールの曲がりを
矯正することができるから、品質の良好なガイドレール
を製造することができる。さらに、ローラレベラ、プレ
ス矯正により曲がりを矯正すれば一層真直度の高いガイ
ドレールを得ることができる。
間押出し加工を行ない、冷間押出し加工を行なったのち
に、ガイドレールの曲がりを検出しながら、調整具によ
りガイドレールを押出し、または冷間押出し装置の押出
しダイスの入口側に素材を案内する案内具を設け、押出
しダイス出口側に素材の曲がりを検出する曲がり検出器
および素材の曲がりを調整する調整具を設ければ、素材
の座屈を防止することができるから、確実にガイドレー
ルを製造することができ、またガイドレールの曲がりを
矯正することができるから、品質の良好なガイドレール
を製造することができる。さらに、ローラレベラ、プレ
ス矯正により曲がりを矯正すれば一層真直度の高いガイ
ドレールを得ることができる。
【００２６】また、ガイドレールの案内部４ｂおよび上
面４ｄのみを局部的に押出し加工加工を行えば、押出し
力は全面を押出し加工する場合の１／２以下となり、冷
間押出し装置の小形化が可能となるとともに押出しダイ
スが破損することもない。さらに、冷間押出し加工によ
って発生する曲がりも、一方向（上下方向のみ）となり
矯正が容易となる。
面４ｄのみを局部的に押出し加工加工を行えば、押出し
力は全面を押出し加工する場合の１／２以下となり、冷
間押出し装置の小形化が可能となるとともに押出しダイ
スが破損することもない。さらに、冷間押出し加工によ
って発生する曲がりも、一方向（上下方向のみ）となり
矯正が容易となる。
【００２７】さらに、冷間押出し加工を行ない、打抜き
加工によりガイドレールの端部に端部切欠きを設けたの
ちに、ガイドレールの端部に案内突起、案内溝を設けれ
ば、案内突起、案内溝を設けるための切削加工の切削量
が少なくなるから、切削加工を短時間で行なうことがで
きる。
加工によりガイドレールの端部に端部切欠きを設けたの
ちに、ガイドレールの端部に案内突起、案内溝を設けれ
ば、案内突起、案内溝を設けるための切削加工の切削量
が少なくなるから、切削加工を短時間で行なうことがで
きる。
【図１】本発明に係るエレベーター用ガイドレールの製
造装置を示す図である。
造装置を示す図である。
【図２】図１に示したエレベーター用ガイドレールの製
造装置の一部を示す図である。
造装置の一部を示す図である。
【図３】図１に示したエレベーター用ガイドレールの製
造装置の一部を示す図である。
造装置の一部を示す図である。
【図４】図１に示したエレベーター用ガイドレールの製
造装置の一部を示す図である。
造装置の一部を示す図である。
【図５】図１に示したエレベーター用ガイドレールの製
造装置の一部を示す図である。
造装置の一部を示す図である。
【図６】図１に示したエレベーター用ガイドレールの製
造装置によって製造されたガイドレールの一部を示す斜
視図である。
造装置によって製造されたガイドレールの一部を示す斜
視図である。
【図７】従来のエレベーター用ガイドレールを示す斜視
図である。
図である。
【図８】別の従来のエレベーター用ガイドレールを示す
斜視図である。
斜視図である。
１…素材、 ４…ガイドレール、 ４ｃ…案内突起、 ４ｇ…端部切欠き、 ５…押出しダイス、 ６ａ…上下案内ロール、 ６ｂ…左右案内ロール、 ７ａ…上下調整ロール、 ７ｂ…左右調整ロール、 ８…曲がり検出器、 ９…搬入装置、 １０…冷間押出し装置、 １０１…ローラレベラ、 １２１…プレス矯正機。
Claims (4)
- 【請求項１】熱間圧延で製造された素材のガイドレール
の案内部のみを冷間押出し加工したのち、長手方向の曲
がりを矯正することを特徴とするエレベーター用ガイド
レールの製造方法。 - 【請求項２】上記矯正を複数個のローラにより矯正する
ことを特徴とする請求項１記載のエレベーター用ガイド
レールの製造方法。 - 【請求項３】上記矯正を冷間押出し加工された素材の両
端近傍はプレスにより、その他の部分は複数個のローラ
により矯正することを特徴とする請求項１記載のエレベ
ーター用ガイドレールの製造方法。 - 【請求項４】上記熱間圧延で製造された素材の頭部肉厚
と冷間押出しされたあとの肉厚との差２ｍｍが以下であ
る素材を用いることを特徴とする請求項１記載のエレベ
ーター用ガイドレールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7658292A JPH05278967A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | エレベーター用ガイドレールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7658292A JPH05278967A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | エレベーター用ガイドレールの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05278967A true JPH05278967A (ja) | 1993-10-26 |
Family
ID=13609281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7658292A Pending JPH05278967A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | エレベーター用ガイドレールの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05278967A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100890065B1 (ko) * | 2007-06-29 | 2009-03-25 | 미주레일 주식회사 | 엘레베이터 가이드 레일의 생산 방법 및 교정장치 |
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1992
- 1992-03-31 JP JP7658292A patent/JPH05278967A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100890065B1 (ko) * | 2007-06-29 | 2009-03-25 | 미주레일 주식회사 | 엘레베이터 가이드 레일의 생산 방법 및 교정장치 |
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