JPH05278907A - 輪転印刷機の新巻取紙周速制御装置 - Google Patents
輪転印刷機の新巻取紙周速制御装置Info
- Publication number
- JPH05278907A JPH05278907A JP4082272A JP8227292A JPH05278907A JP H05278907 A JPH05278907 A JP H05278907A JP 4082272 A JP4082272 A JP 4082272A JP 8227292 A JP8227292 A JP 8227292A JP H05278907 A JPH05278907 A JP H05278907A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- new
- speed
- running
- peripheral speed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Rotary Presses (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Controlling Sheets Or Webs (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 新巻取紙の外周長と新巻取紙１回転中に巻戻
す走行紙長との差（周速差）を人手によらずに、自動的
に、正確に、安全に測定できる。 【構成】 輪転印刷機の給紙部で紙継ぎを行うとき、近
接センサ１７及びロータリエンコーダ１９からの検出信
号を制御装置１８へ送り、ここで新巻取紙１回転数中に
巻戻す走行紙の長さを演算し、その結果と予め入力して
おいた新巻取紙の外周長とにより周速差を演算して、こ
れを新巻取紙駆動装置９へ制御信号として送り、新巻取
紙の周速を制御して、新巻取紙の周速と旧巻取紙から巻
戻して輪転印刷機速度で走行している走行紙の速度とを
一致させる。
す走行紙長との差（周速差）を人手によらずに、自動的
に、正確に、安全に測定できる。 【構成】 輪転印刷機の給紙部で紙継ぎを行うとき、近
接センサ１７及びロータリエンコーダ１９からの検出信
号を制御装置１８へ送り、ここで新巻取紙１回転数中に
巻戻す走行紙の長さを演算し、その結果と予め入力して
おいた新巻取紙の外周長とにより周速差を演算して、こ
れを新巻取紙駆動装置９へ制御信号として送り、新巻取
紙の周速を制御して、新巻取紙の周速と旧巻取紙から巻
戻して輪転印刷機速度で走行している走行紙の速度とを
一致させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、輪転印刷機の給紙部に
設けた輪転印刷機の新巻取紙周速制御装置に関するもの
である。
設けた輪転印刷機の新巻取紙周速制御装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来の輪転印刷機の給紙部及び印刷ユニ
ツトに至る走行紙（ウエブ）の経路を図５により説明す
ると、給紙部は、一対の機脚１と、同各機脚１に固定し
た軸受２と、同各軸受２に回転可能に支持された軸３
と、同軸３に回転方向には係合し軸方向には移動し得る
ように取付けた一対の３本アーム４、５と、同３本アー
ム４、５の各アーム４ａ、４ｂ、４ｃ及び５ａ、５ｂ、
５ｃのそれぞれの軸端部に設けた支持軸６ａ、６ｂ、６
ｃ及び７ａ、７ｂ、７ｃと、機脚１に設けたペースタア
ーム８と、新巻取紙駆動装置９とにより構成されてい
る。
ツトに至る走行紙（ウエブ）の経路を図５により説明す
ると、給紙部は、一対の機脚１と、同各機脚１に固定し
た軸受２と、同各軸受２に回転可能に支持された軸３
と、同軸３に回転方向には係合し軸方向には移動し得る
ように取付けた一対の３本アーム４、５と、同３本アー
ム４、５の各アーム４ａ、４ｂ、４ｃ及び５ａ、５ｂ、
５ｃのそれぞれの軸端部に設けた支持軸６ａ、６ｂ、６
ｃ及び７ａ、７ｂ、７ｃと、機脚１に設けたペースタア
ーム８と、新巻取紙駆動装置９とにより構成されてい
る。
【０００３】各支持軸６ａと７ａ、６ｂと７ｂ、６ｃと
７ｃとの間に巻取紙を装着する。この給紙部において、
各アーム４ａと５ａとの間に装着した巻取紙（旧巻取
紙）が輪転印刷機で消費されて、小径の巻取紙になる
と、３本アーム４、５を時計方向に回転して、各アーム
４ｂ、５ｂの間に装着した新巻取紙を図３の運転位置Ｐ
から紙継位置Ｑへ移動させ、次いで新巻取紙駆動装置９
により新巻取紙を加速し、新巻取紙の周速が旧巻取紙か
ら巻戻して輪転印刷機速度で走行している走行紙の走行
速度（輪転印刷機速度）と同一なると、ペースタアーム
８により、新巻取紙を旧巻取紙から巻戻して輪転印刷機
速度で走行しているいる走行紙に接着する。接着後、旧
巻取紙から巻戻して輪転印刷機速度で走行しているいる
走行紙をペースタアーム８により切断して、紙継ぎを完
了する。
７ｃとの間に巻取紙を装着する。この給紙部において、
各アーム４ａと５ａとの間に装着した巻取紙（旧巻取
紙）が輪転印刷機で消費されて、小径の巻取紙になる
と、３本アーム４、５を時計方向に回転して、各アーム
４ｂ、５ｂの間に装着した新巻取紙を図３の運転位置Ｐ
から紙継位置Ｑへ移動させ、次いで新巻取紙駆動装置９
により新巻取紙を加速し、新巻取紙の周速が旧巻取紙か
ら巻戻して輪転印刷機速度で走行している走行紙の走行
速度（輪転印刷機速度）と同一なると、ペースタアーム
８により、新巻取紙を旧巻取紙から巻戻して輪転印刷機
速度で走行しているいる走行紙に接着する。接着後、旧
巻取紙から巻戻して輪転印刷機速度で走行しているいる
走行紙をペースタアーム８により切断して、紙継ぎを完
了する。
【０００４】紙継ぎ時、新巻取紙の周速が旧巻取紙から
巻戻して輪転印刷機速度で走行しているいる走行紙と同
一速度になったか、否かの判定は、次のように行ってい
る。即ち、図６に示す光電センサ（一対の機脚１に取付
けた光電センサ）１０からの光が回動する新巻取紙の外
径により遮断されるときの、アーム４ｂと基準軸Ｘとの
角度θにより、新巻取紙の直径ｄを算出し、これに新巻
取紙の回転数（新巻取紙駆動装置９に設けた回転計によ
り検出した回転数）を乗じて得た新巻取紙の周速と、輪
転印刷機に設けた速度計（例えばガイドローラ１１に設
けたロータリエンコーダ１９）により測定した走行紙
（旧巻取紙から巻戻して輪転印刷機速度で走行している
いる走行紙）の走行速度とを、比較することにより、行
っている。
巻戻して輪転印刷機速度で走行しているいる走行紙と同
一速度になったか、否かの判定は、次のように行ってい
る。即ち、図６に示す光電センサ（一対の機脚１に取付
けた光電センサ）１０からの光が回動する新巻取紙の外
径により遮断されるときの、アーム４ｂと基準軸Ｘとの
角度θにより、新巻取紙の直径ｄを算出し、これに新巻
取紙の回転数（新巻取紙駆動装置９に設けた回転計によ
り検出した回転数）を乗じて得た新巻取紙の周速と、輪
転印刷機に設けた速度計（例えばガイドローラ１１に設
けたロータリエンコーダ１９）により測定した走行紙
（旧巻取紙から巻戻して輪転印刷機速度で走行している
いる走行紙）の走行速度とを、比較することにより、行
っている。
【０００５】上記算出した新巻取紙の周速と実際の新巻
取紙の周速とが一致しているか、否かは、実運転に入る
前の準備段階でチエックするため、新巻取紙駆動装置９
により加速した新巻取紙の外周に図８に示す接触式速度
計（以下タコメータと称する）を押し当てて、このタコ
メータに表示された速度を新巻取紙の実速度と見做す。
そして上述のようにアーム４ｂの回転角度θにより算出
した周速と比較して、互いの間に差があれば、同一にな
るように新巻取紙の回転数を調整している。
取紙の周速とが一致しているか、否かは、実運転に入る
前の準備段階でチエックするため、新巻取紙駆動装置９
により加速した新巻取紙の外周に図８に示す接触式速度
計（以下タコメータと称する）を押し当てて、このタコ
メータに表示された速度を新巻取紙の実速度と見做す。
そして上述のようにアーム４ｂの回転角度θにより算出
した周速と比較して、互いの間に差があれば、同一にな
るように新巻取紙の回転数を調整している。
【０００６】このため、アーム４ｂの回転角度θから算
出される新巻取紙の周速と旧巻取紙から巻戻している紙
の走行速度との比が１００％とならず、例えば９９〜１
０２％になる。これは、新巻取紙の外周面が眞円でなく
（楕円であったり、テーパ及び偏心により眞円でな
く）、光電センサ１０により設定した回転角度θから算
出される半径が必ずしも新巻取紙の平均半径を示さない
ためである。
出される新巻取紙の周速と旧巻取紙から巻戻している紙
の走行速度との比が１００％とならず、例えば９９〜１
０２％になる。これは、新巻取紙の外周面が眞円でなく
（楕円であったり、テーパ及び偏心により眞円でな
く）、光電センサ１０により設定した回転角度θから算
出される半径が必ずしも新巻取紙の平均半径を示さない
ためである。
【０００７】旧巻取紙の速度は、別の計測器により測定
している。
している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従来は、前記のように
タコメータにより新巻取紙の実周速を測定しているが、
新巻取紙の表皮の先端部は、紙継ぎのためにＶ字状にカ
ットされ、このＶ字状の先端部縁に沿って両面接着テー
プが貼付けられているので（図７参照）、タコメータの
ゴムローラ（新巻取紙の外周面を押付けるゴムローラ）
が両面接着テープの糊面にひっつき、瞬間的に回転を減
速または停止させる。
タコメータにより新巻取紙の実周速を測定しているが、
新巻取紙の表皮の先端部は、紙継ぎのためにＶ字状にカ
ットされ、このＶ字状の先端部縁に沿って両面接着テー
プが貼付けられているので（図７参照）、タコメータの
ゴムローラ（新巻取紙の外周面を押付けるゴムローラ）
が両面接着テープの糊面にひっつき、瞬間的に回転を減
速または停止させる。
【０００９】またこのゴムローラの新巻取紙の外周面に
対する押付力により発生する熱でゴムローラが膨張し
て、その外径が変化するので、測定した新巻取紙の周速
が不正確になる。また高速回転している新巻取紙の外周
面にタコメータを手で押付けるので、危険を伴うという
問題があった。
対する押付力により発生する熱でゴムローラが膨張し
て、その外径が変化するので、測定した新巻取紙の周速
が不正確になる。また高速回転している新巻取紙の外周
面にタコメータを手で押付けるので、危険を伴うという
問題があった。
【００１０】本発明は前記の問題点に鑑み提案するもの
であり、その目的とする処は、新巻取紙の外周長と新巻
取紙１回転中に巻戻す走行紙長との差（周速差）を人手
によらずに、自動的に、正確に、安全に測定できる輪転
印刷機の新巻取紙周速制御装置を提供しようとする点に
ある。
であり、その目的とする処は、新巻取紙の外周長と新巻
取紙１回転中に巻戻す走行紙長との差（周速差）を人手
によらずに、自動的に、正確に、安全に測定できる輪転
印刷機の新巻取紙周速制御装置を提供しようとする点に
ある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、輪転印刷機の給紙部で紙継ぎを行うと
き、新巻取紙駆動装置を制御して、同新巻取紙駆動装置
により加速した新巻取紙の周速と旧巻取紙から巻戻して
輪転印刷機速度で走行している走行紙の速度とを一致さ
せる輪転印刷機において、前記給紙部のアームの巻取紙
支持軸端部に設けた近接センサと、輪転印刷機速度を検
出するロータリエンコーダと、これら近接センサ及びロ
ータリエンコーダからの検出信号により新巻取紙１回転
数中に巻戻す走行紙の長さを演算しその結果と予め入力
しておいた新巻取紙の外周長とにより周速差を演算して
これを前記新巻取紙駆動装置へ制御信号として送る制御
装置とを具えている。
めに、本発明は、輪転印刷機の給紙部で紙継ぎを行うと
き、新巻取紙駆動装置を制御して、同新巻取紙駆動装置
により加速した新巻取紙の周速と旧巻取紙から巻戻して
輪転印刷機速度で走行している走行紙の速度とを一致さ
せる輪転印刷機において、前記給紙部のアームの巻取紙
支持軸端部に設けた近接センサと、輪転印刷機速度を検
出するロータリエンコーダと、これら近接センサ及びロ
ータリエンコーダからの検出信号により新巻取紙１回転
数中に巻戻す走行紙の長さを演算しその結果と予め入力
しておいた新巻取紙の外周長とにより周速差を演算して
これを前記新巻取紙駆動装置へ制御信号として送る制御
装置とを具えている。
【００１２】
【作用】本発明の輪転印刷機の新巻取紙周速制御装置は
前記のように構成されており、輪転印刷機の給紙部で紙
継ぎを行うとき、近接センサ及びロータリエンコーダか
らの検出信号を制御装置へ送り、ここで新巻取紙１回転
数中に巻戻す走行紙の長さを演算し、その結果と予め入
力しておいた新巻取紙の外周長とにより周速差を演算し
て、これを前記新巻取紙駆動装置へ制御信号として送
り、新巻取紙の周速を制御して、新巻取紙の周速と旧巻
取紙から巻戻して輪転印刷機速度で走行している走行紙
の速度とを一致させる。
前記のように構成されており、輪転印刷機の給紙部で紙
継ぎを行うとき、近接センサ及びロータリエンコーダか
らの検出信号を制御装置へ送り、ここで新巻取紙１回転
数中に巻戻す走行紙の長さを演算し、その結果と予め入
力しておいた新巻取紙の外周長とにより周速差を演算し
て、これを前記新巻取紙駆動装置へ制御信号として送
り、新巻取紙の周速を制御して、新巻取紙の周速と旧巻
取紙から巻戻して輪転印刷機速度で走行している走行紙
の速度とを一致させる。
【００１３】
【実施例】次に本発明の輪転印刷機の新巻取紙周速制御
装置を図１、図２により説明すると、１６がアーム４
ａ、４ｂ、４ｃの巻取紙支持軸６ａ、６ｂ、６ｃの端部
に設けた近接センサ片、１７がアーム４ａ、４ｂ、４ｃ
に設けた近接センサ、１１が輪転印刷機の走行紙の走行
経路に設けたインフィードローラ、１９が同インフィー
ドローラ１１に設けたロータリエンコーダ、１８がこれ
ら近接センサ１７及びロータリエンコーダ１９に接続し
た制御装置である。
装置を図１、図２により説明すると、１６がアーム４
ａ、４ｂ、４ｃの巻取紙支持軸６ａ、６ｂ、６ｃの端部
に設けた近接センサ片、１７がアーム４ａ、４ｂ、４ｃ
に設けた近接センサ、１１が輪転印刷機の走行紙の走行
経路に設けたインフィードローラ、１９が同インフィー
ドローラ１１に設けたロータリエンコーダ、１８がこれ
ら近接センサ１７及びロータリエンコーダ１９に接続し
た制御装置である。
【００１４】上記近接センサ１７は、巻取紙支持軸６
ａ、６ｂ、６ｃの１回転につき、１パルスを発信する。
一方、輪転印刷機の走行紙の走行経路に設けたインフィ
ードローラ１１のロータリエンコーダ１９は、インフィ
ードローラ１１の１回転毎に、予め設定した複数のパル
スを発信する。近接センサ１７により、新巻取紙が１回
転する時間が判り、その間、ロータリエンコーダ１９の
パルス数をカウントすれば、インフィードローラ１１の
外径は、一定なので、新巻取紙１回転中に巻出す走行紙
の長さＬo （ｍｍ）を算出できる。新巻取紙の外周長Ｌ
N （ｍｍ）をテープメジャにより計測して、これを制御
装置１８に設定しておく。
ａ、６ｂ、６ｃの１回転につき、１パルスを発信する。
一方、輪転印刷機の走行紙の走行経路に設けたインフィ
ードローラ１１のロータリエンコーダ１９は、インフィ
ードローラ１１の１回転毎に、予め設定した複数のパル
スを発信する。近接センサ１７により、新巻取紙が１回
転する時間が判り、その間、ロータリエンコーダ１９の
パルス数をカウントすれば、インフィードローラ１１の
外径は、一定なので、新巻取紙１回転中に巻出す走行紙
の長さＬo （ｍｍ）を算出できる。新巻取紙の外周長Ｌ
N （ｍｍ）をテープメジャにより計測して、これを制御
装置１８に設定しておく。
【００１５】そして制御装置１８は、上記近接センサ１
７及びロータリエンコーダ１９からの検出信号により、
新巻取紙の１回転数中に巻戻す走行紙の長さＬo （ｍ
ｍ）を演算し、その結果と予め入力しておいた新巻取紙
の外周長ＬN （ｍｍ）とにより、新巻取紙の外周長と新
巻取紙１回転中に巻戻す走行紙長との差（周速差）α
（％）を演算して、これを新巻取紙駆動装置９へ制御信
号として送る。上記制御装置１８での演算式は次の通り
である。（１−Ｌo ／ＬN ）×１００＝α 図３は、新巻取紙の１回転数中に巻戻す走行紙の長さＬ
o （ｍｍ）を算出する方法を示す。近接センサ１７及び
ロータリエンコーダ１９を使用して、新巻取紙が１回転
する間に、ロータリエンコーダ１９からの入力パルス数
をカウントすれば、インフィードローラ１１の外径が既
知なので、〔カウントパルス数×インフィードローラ外
径×円周率÷ロータリエンコーダ１回転発生パルス〕に
より、新巻取紙の１回転数中に巻戻す走行紙の長さＬo
（ｍｍ）を算出可能である。
７及びロータリエンコーダ１９からの検出信号により、
新巻取紙の１回転数中に巻戻す走行紙の長さＬo （ｍ
ｍ）を演算し、その結果と予め入力しておいた新巻取紙
の外周長ＬN （ｍｍ）とにより、新巻取紙の外周長と新
巻取紙１回転中に巻戻す走行紙長との差（周速差）α
（％）を演算して、これを新巻取紙駆動装置９へ制御信
号として送る。上記制御装置１８での演算式は次の通り
である。（１−Ｌo ／ＬN ）×１００＝α 図３は、新巻取紙の１回転数中に巻戻す走行紙の長さＬ
o （ｍｍ）を算出する方法を示す。近接センサ１７及び
ロータリエンコーダ１９を使用して、新巻取紙が１回転
する間に、ロータリエンコーダ１９からの入力パルス数
をカウントすれば、インフィードローラ１１の外径が既
知なので、〔カウントパルス数×インフィードローラ外
径×円周率÷ロータリエンコーダ１回転発生パルス〕に
より、新巻取紙の１回転数中に巻戻す走行紙の長さＬo
（ｍｍ）を算出可能である。
【００１６】図４は、制御装置１８の外観を示してい
る。
る。
【００１７】
【発明の効果】本発明の輪転印刷機の新巻取紙周速制御
装置は前記のように輪転印刷機の給紙部で紙継ぎを行う
とき、近接センサ及びロータリエンコーダからの検出信
号を制御装置へ送り、ここで新巻取紙１回転数中に巻戻
す走行紙の長さを演算し、その結果と予め入力しておい
た新巻取紙の外周長とにより周速差を演算して、これを
前記新巻取紙駆動装置へ制御信号として送り、新巻取紙
の周速を制御して、新巻取紙の周速と旧巻取紙から巻戻
して輪転印刷機速度で走行している走行紙の速度とを一
致させるので、新巻取紙の外周長と新巻取紙１回転中に
巻戻す走行紙長との差（周速差）を人手によらずに、自
動的に、正確に、安全に測定できる。
装置は前記のように輪転印刷機の給紙部で紙継ぎを行う
とき、近接センサ及びロータリエンコーダからの検出信
号を制御装置へ送り、ここで新巻取紙１回転数中に巻戻
す走行紙の長さを演算し、その結果と予め入力しておい
た新巻取紙の外周長とにより周速差を演算して、これを
前記新巻取紙駆動装置へ制御信号として送り、新巻取紙
の周速を制御して、新巻取紙の周速と旧巻取紙から巻戻
して輪転印刷機速度で走行している走行紙の速度とを一
致させるので、新巻取紙の外周長と新巻取紙１回転中に
巻戻す走行紙長との差（周速差）を人手によらずに、自
動的に、正確に、安全に測定できる。
【図１】本発明に係わる輪転印刷機の新巻取紙周速制御
装置の一実施例を示す側面図である。
装置の一実施例を示す側面図である。
【図２】同新巻取紙周速制御装置の近接センサを示す側
面図である。
面図である。
【図３】近接センサとロータリエンコーダとの作用説明
図である。
図である。
【図４】制御装置の外観図である。
【図５】従来の輪転印刷機の給紙部を示す側面図であ
る。
る。
【図６】同給紙部の紙継準備位置を示す側面図である。
【図７】新巻取紙の表皮が紙継ぎのために仕立てられた
状態を示す斜視図である。
状態を示す斜視図である。
【図８】新巻取紙の周速を測定するタコメータを示す斜
視図である。
視図である。
６ａ、６ｂ、６ｃ 巻取紙支持軸 ９ 新巻取紙駆動装置 １７ 近接センサ １８ 制御装置 １９ ロータリエンコーダ
Claims (1)
- 【請求項１】 輪転印刷機の給紙部で紙継ぎを行うと
き、新巻取紙駆動装置を制御して、同新巻取紙駆動装置
により加速した新巻取紙の周速と旧巻取紙から巻戻して
輪転印刷機速度で走行している走行紙の速度とを一致さ
せる輪転印刷機において、前記給紙部のアームの巻取紙
支持軸端部に設けた近接センサと、輪転印刷機速度を検
出するロータリエンコーダと、これら近接センサ及びロ
ータリエンコーダからの検出信号により新巻取紙１回転
数中に巻戻す走行紙の長さを演算しその結果と予め入力
しておいた新巻取紙の外周長とにより周速差を演算して
これを前記新巻取紙駆動装置へ制御信号として送る制御
装置とを具えていることを特徴とした輪転印刷機の新巻
取紙周速制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4082272A JPH05278907A (ja) | 1992-04-03 | 1992-04-03 | 輪転印刷機の新巻取紙周速制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4082272A JPH05278907A (ja) | 1992-04-03 | 1992-04-03 | 輪転印刷機の新巻取紙周速制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05278907A true JPH05278907A (ja) | 1993-10-26 |
Family
ID=13769856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4082272A Withdrawn JPH05278907A (ja) | 1992-04-03 | 1992-04-03 | 輪転印刷機の新巻取紙周速制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05278907A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016160083A (ja) * | 2015-03-05 | 2016-09-05 | 日本製紙株式会社 | ワインダ装置におけるシワ発生防止方法 |
-
1992
- 1992-04-03 JP JP4082272A patent/JPH05278907A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016160083A (ja) * | 2015-03-05 | 2016-09-05 | 日本製紙株式会社 | ワインダ装置におけるシワ発生防止方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0868378B1 (en) | Method and device for measuring the diameter of a roll of web material | |
| US7156340B2 (en) | Strip continuous supply apparatus and method | |
| US6695027B2 (en) | Speed matching system for a web splicer mechanism in a web-fed printing press or the like | |
| JPH0233618B2 (ja) | ||
| JP3403537B2 (ja) | 長尺材の巻出し巻取り装置の巻径演算装置 | |
| JPH05278907A (ja) | 輪転印刷機の新巻取紙周速制御装置 | |
| JP2568743Y2 (ja) | 残紙長計 | |
| JPH05286615A (ja) | オートペースタ制御装置 | |
| SE507832C2 (sv) | Förfarande och maskin för avlindning och skarvning av rullar av material i banform | |
| JP3283353B2 (ja) | 紙継ぎ制御方法及びその装置 | |
| JPH08231099A (ja) | 多軸装置の軸切り替え制御装置 | |
| JPS5936063A (ja) | シ−ト状物の巻取張力制御方法 | |
| JP2860835B2 (ja) | 自動紙継装置におけるプリドライブ機構 | |
| JPH0527383Y2 (ja) | ||
| JPS638152A (ja) | 輪転印刷機の自動紙継ぎ装置 | |
| JPH10203697A (ja) | ウェブ接合装置及びそれを用いたウェブ接合方法 | |
| JPH0476899B2 (ja) | ||
| JPH07110733B2 (ja) | ブレーキ装置の劣化判定装置 | |
| JPH066129Y2 (ja) | 紙継装置におけるプリドライブ機構 | |
| EP0291472A2 (en) | Method and device for the in-register changing of delivery reels of preprinted webs supplied to the folding machine of a rotary printing press | |
| JPH0238498B2 (ja) | Shiitojobutsunomakitorichoryokuseigyohoho | |
| JPH045629B2 (ja) | ||
| JP3935208B2 (ja) | ウエブ材料のロールの直径の測定方法及び装置 | |
| JP3935208B6 (ja) | ウエブ材料のロールの直径の測定方法及び装置 | |
| JPS58188251A (ja) | シ−ト状材料の継ぎ合せ制御装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990608 |