JPS58188251A - シ−ト状材料の継ぎ合せ制御装置 - Google Patents
シ−ト状材料の継ぎ合せ制御装置Info
- Publication number
- JPS58188251A JPS58188251A JP6901782A JP6901782A JPS58188251A JP S58188251 A JPS58188251 A JP S58188251A JP 6901782 A JP6901782 A JP 6901782A JP 6901782 A JP6901782 A JP 6901782A JP S58188251 A JPS58188251 A JP S58188251A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- speed
- sheet
- new roll
- counter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
- B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
- B65H19/1805—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact
- B65H19/181—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact taking place on the replacement roll
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、印刷機などにロールに巻かれたシート状材
料から材料を供給するシステムにおいて材料供給が終わ
りに近づいたロールに巻かれたシート状材料から供給さ
れている材料と新しいロールに巻かれたシート状材料か
ら新たに供給する材料との継ぎ合せを制御するシート状
材料の継ぎ合せ制御装置に関するものである。
料から材料を供給するシステムにおいて材料供給が終わ
りに近づいたロールに巻かれたシート状材料から供給さ
れている材料と新しいロールに巻かれたシート状材料か
ら新たに供給する材料との継ぎ合せを制御するシート状
材料の継ぎ合せ制御装置に関するものである。
一般に、ロールに巻かれたシート状材料からの材料供給
を、材料を供給する機械を止めることなく、材料供給が
終わりに近づいたロールからの供給から次の新しいロー
ルからの供給へつなぐ場合、回転中の新しいロールの表
面の速度を、そのとき供給されている材料の走行速度ま
であらかじめ上昇させておく必要がある。
を、材料を供給する機械を止めることなく、材料供給が
終わりに近づいたロールからの供給から次の新しいロー
ルからの供給へつなぐ場合、回転中の新しいロールの表
面の速度を、そのとき供給されている材料の走行速度ま
であらかじめ上昇させておく必要がある。
この上昇させる方法として、新しいロールの表面に直接
駆動装置を接触させて新しいロールを躯勧し、ロールの
表面の速度を上昇させる方法がある。この方法では、材
料の走行速度に新しいロールの表面の速度をあわせるた
めに駆動装［Ｋ与える回転数設定信号は、新しいロール
の直径に関係なく、材料の走行速度のみによって決める
ことができるものであり、制御は簡単である。しかし、
駆動装置をロール表面に直接接触させるため、ロールの
変形、材料の傷、しわ婢が発生する恐れがあり、望まし
くない。これを解決するためには、ロールの中心部でロ
ールに回転力を与える駆動装置によればよいが、この場
合、材料の走行速度■に新しいロールの表面の速度をあ
わせるために駆動装置に与える回転数設定信号Ｎは、新
しいロールの直径をＤとすると、Ｎ＝−で与えられ、材
πＤ 料の走行速度Ｖ及び新しいロールの直径りから算出する
必要がある。
駆動装置を接触させて新しいロールを躯勧し、ロールの
表面の速度を上昇させる方法がある。この方法では、材
料の走行速度に新しいロールの表面の速度をあわせるた
めに駆動装［Ｋ与える回転数設定信号は、新しいロール
の直径に関係なく、材料の走行速度のみによって決める
ことができるものであり、制御は簡単である。しかし、
駆動装置をロール表面に直接接触させるため、ロールの
変形、材料の傷、しわ婢が発生する恐れがあり、望まし
くない。これを解決するためには、ロールの中心部でロ
ールに回転力を与える駆動装置によればよいが、この場
合、材料の走行速度■に新しいロールの表面の速度をあ
わせるために駆動装置に与える回転数設定信号Ｎは、新
しいロールの直径をＤとすると、Ｎ＝−で与えられ、材
πＤ 料の走行速度Ｖ及び新しいロールの直径りから算出する
必要がある。
従来、この種の方法として、新しいロールを、供給され
ている材料に継ぎ合せて材料を供給する位置に移したと
き、そのロールを保持するターレットアームの位置をポ
テンショメータを介して電気信号に変換して得た新しい
ロールの直径の信号と、材料の走行速度を電気信号に変
換した吃のとを用いて上記Ｎ＝１「を求め、このＮを回
転数設定信号として与え、駆動する方法が一般的である
が、ポテンショメータの取り付は機構が複雑となり、ま
た、回転数設定信号の精度が悪いという欠点がある。
ている材料に継ぎ合せて材料を供給する位置に移したと
き、そのロールを保持するターレットアームの位置をポ
テンショメータを介して電気信号に変換して得た新しい
ロールの直径の信号と、材料の走行速度を電気信号に変
換した吃のとを用いて上記Ｎ＝１「を求め、このＮを回
転数設定信号として与え、駆動する方法が一般的である
が、ポテンショメータの取り付は機構が複雑となり、ま
た、回転数設定信号の精度が悪いという欠点がある。
これを解決する方法として、新しいロールの直径、ある
いは局長をディジタルスイッチあるいは■ ボリューム等で設定し、上記と同様にＮ ＝ ７「７求
め、これを回転数設定信号として駆動する方法があるが
、この方法では、新しいロールを使用するたびに１あら
かじめロールの直径あるいは局長を測長し、ディジタル
スイッチ、ボリューム等を測長値にあわせて設定しなく
ては々らず、そのたびに人手を要するという欠点がある
。
いは局長をディジタルスイッチあるいは■ ボリューム等で設定し、上記と同様にＮ ＝ ７「７求
め、これを回転数設定信号として駆動する方法があるが
、この方法では、新しいロールを使用するたびに１あら
かじめロールの直径あるいは局長を測長し、ディジタル
スイッチ、ボリューム等を測長値にあわせて設定しなく
ては々らず、そのたびに人手を要するという欠点がある
。
この発明は、上記の欠点に鑑みてなされたもので、供給
されている材料に継ぎ合せて材料を供給しようとする新
しいロールに巻かれたシート状材料の表面の速度を、供
給されている材料の走行速度まで上昇させることが精度
よくかつ容易に実施できるシート状材料の継ぎ合せ制御
装置を提供することを目的とするものである。
されている材料に継ぎ合せて材料を供給しようとする新
しいロールに巻かれたシート状材料の表面の速度を、供
給されている材料の走行速度まで上昇させることが精度
よくかつ容易に実施できるシート状材料の継ぎ合せ制御
装置を提供することを目的とするものである。
第１図はこの発明の一実施例を示す説明図であり、図に
おいて（１１は材料供給が終わりに近づいたロール、（
２）は次に材料を供給する新しいロール、（３）はロー
ル（１）に連結され材料に張力を与えるためのブレーキ
、（４）は新しいロール（２）を駆動する駆動装置、（
５）はメジャリングロール（６）を介して材料（７）の
ライン速度を検出するパルス発生器、（８）は新しいロ
ール（２）の表面に貼られた一定長のマーク、（９）は
一定位置を通過するマーク（８）を検出できるように設
置されている光電管、ＱＩＦｉ駆動装置（４）を制御す
る制御装置である。
おいて（１１は材料供給が終わりに近づいたロール、（
２）は次に材料を供給する新しいロール、（３）はロー
ル（１）に連結され材料に張力を与えるためのブレーキ
、（４）は新しいロール（２）を駆動する駆動装置、（
５）はメジャリングロール（６）を介して材料（７）の
ライン速度を検出するパルス発生器、（８）は新しいロ
ール（２）の表面に貼られた一定長のマーク、（９）は
一定位置を通過するマーク（８）を検出できるように設
置されている光電管、ＱＩＦｉ駆動装置（４）を制御す
る制御装置である。
第２図は制御装ｗ０１の構成の一例を示すブロック図で
あり、図において（４） 、 （５） 、 （ｇ）は第
１図の同一符号と同一の部分を示し、（１０−１）は光
電管（９）が一定長のマーク（８）を検出しているとき
のみゲート（ｚｏ−２）を通して送られてくるパルス発
生器（６）が発生するパルスを計数するカウンタ、（１
（）３）は設定器、（１（）−４）は設定器（１（）−
３）とカラ７ タ（１（）−１） ノ内容を比較する比
較器、（１（）−５）は比較器ｎｏ−４）の出力に応じ
て駆動装置４）に増速、定速、減速指令を与える速度設
定（ロ）路、（１（）−６）は速度設定回路（１橿５）
Ｋスタート指令を与えるスタート装置である。
あり、図において（４） 、 （５） 、 （ｇ）は第
１図の同一符号と同一の部分を示し、（１０−１）は光
電管（９）が一定長のマーク（８）を検出しているとき
のみゲート（ｚｏ−２）を通して送られてくるパルス発
生器（６）が発生するパルスを計数するカウンタ、（１
（）３）は設定器、（１（）−４）は設定器（１（）−
３）とカラ７ タ（１（）−１） ノ内容を比較する比
較器、（１（）−５）は比較器ｎｏ−４）の出力に応じ
て駆動装置４）に増速、定速、減速指令を与える速度設
定（ロ）路、（１（）−６）は速度設定回路（１橿５）
Ｋスタート指令を与えるスタート装置である。
次に動作について説明する。
スター）装ｓ［ｔｏ−６）のスタート指令により駆動装
置（４）が始動し、新しいロール（２）は仲１転を始め
る。
置（４）が始動し、新しいロール（２）は仲１転を始め
る。
カウンタ（ｌｏ−１）ｔ′ｉ、光電管（９）が一定長の
マーク（８）を検出しているときのみパルス発生器（６
）が発生するパルスを計数する。パルス発生器（６）の
発生パルス数は、材料（７）のライン走行速度、すなわ
ちある時間内の材料（７）の走行距離に対応するように
調整されている。例えば材料（７）がｌａｗ走行するご
とにｌパルスを発生するように調整されている。
マーク（８）を検出しているときのみパルス発生器（６
）が発生するパルスを計数する。パルス発生器（６）の
発生パルス数は、材料（７）のライン走行速度、すなわ
ちある時間内の材料（７）の走行距離に対応するように
調整されている。例えば材料（７）がｌａｗ走行するご
とにｌパルスを発生するように調整されている。
設定器（１（）−３）には、一定長のマーク（８）の長
さと婢しい材料（７）の走行距離に対応するパルス発生
器（←の発生パルス数が設定されており、比較器（Ｈ）
−４）は、設定器（１０−３）の設定値とカウンタ（１
（）−１）の計数値を比較する。
さと婢しい材料（７）の走行距離に対応するパルス発生
器（←の発生パルス数が設定されており、比較器（Ｈ）
−４）は、設定器（１０−３）の設定値とカウンタ（１
（）−１）の計数値を比較する。
今、新しいロール（２）のスタート直後の状態を考える
と、ロール（２）の回転速度は非常に遅いので、カウン
タ（１（）−１）の計数値〉設定器（１０−３）の設定
値である。比較器（１（）−４）はこのことを示す′信
号を出力し、速度設定回路（１０−５）は駆動装置（４
）に増速指令を与える。増速指令によって回転速度が上
昇し、しばらくののち、カウンタ（１０−１）の計数値
＝設定器（１（）−３）の設定値となる。この状態にな
ると、比較器（１（）−４）からの信号によって、速度
設定回路（１，（）−５）は駆動装置（４）に定速指令
を与え、新しいロール（２）を定速回転に変換する。こ
のとき、新しいロール（２）の表面の速度が材料（７）
の走行速度と一致し、材料供給が終わりに近づいたロー
ル（１１から供給されている材料に謎ぎ合せて次の新し
いロール（２）から材料を供給することができる。
と、ロール（２）の回転速度は非常に遅いので、カウン
タ（１（）−１）の計数値〉設定器（１０−３）の設定
値である。比較器（１（）−４）はこのことを示す′信
号を出力し、速度設定回路（１０−５）は駆動装置（４
）に増速指令を与える。増速指令によって回転速度が上
昇し、しばらくののち、カウンタ（１０−１）の計数値
＝設定器（１（）−３）の設定値となる。この状態にな
ると、比較器（１（）−４）からの信号によって、速度
設定回路（１，（）−５）は駆動装置（４）に定速指令
を与え、新しいロール（２）を定速回転に変換する。こ
のとき、新しいロール（２）の表面の速度が材料（７）
の走行速度と一致し、材料供給が終わりに近づいたロー
ル（１１から供給されている材料に謎ぎ合せて次の新し
いロール（２）から材料を供給することができる。
なお、駆動装置ｔ（４）の増速、減速の機能に、リニア
回路を用いてクッションスタート、ストップ機能をもた
せてもよく、また、あるサンプリング時間ごとに一定量
の増速１．減速を行なってもよい。
回路を用いてクッションスタート、ストップ機能をもた
せてもよく、また、あるサンプリング時間ごとに一定量
の増速１．減速を行なってもよい。
また、新しいロール（２）の（ロ）転数が万一所要量を
上まわった場合は、比較器（１（）−４）からのカウン
タ（ｌト１）の計数値〈設定器（１０−３）の設定値を
示す信号によって、速度設定回路（１（）−５）は駆動
装置（４）に減速指令を４える。
上まわった場合は、比較器（１（）−４）からのカウン
タ（ｌト１）の計数値〈設定器（１０−３）の設定値を
示す信号によって、速度設定回路（１（）−５）は駆動
装置（４）に減速指令を４える。
上記実施例では比較器（ｔｏ−４）は単にカウンタＱｏ
−１）の計数値と設定器（１（）−３）の設定値の相対
的大小の判定のみをするものとしたが、マイクロコンピ
ュータ等を用いて、量的な比較を行なえるように構成し
、速度設定回路（１（）−５）がこの量的比較結果に応
じた量の増速、減速指令を駆動装［（４）に与えるよう
に構成することも可能である。
−１）の計数値と設定器（１（）−３）の設定値の相対
的大小の判定のみをするものとしたが、マイクロコンピ
ュータ等を用いて、量的な比較を行なえるように構成し
、速度設定回路（１（）−５）がこの量的比較結果に応
じた量の増速、減速指令を駆動装［（４）に与えるよう
に構成することも可能である。
以上のように、この発明によれば、ロールに巻かれたシ
ート状材料の表面に直接駆動装置を接触することなく、
また袴雑な機構を用いることなく、供給されている材料
に精度よく継ぎ合せて新しいロールから材料を供給する
ことができ、印刷機などの省力化、自動化に大いに貢献
するという効果がある。
ート状材料の表面に直接駆動装置を接触することなく、
また袴雑な機構を用いることなく、供給されている材料
に精度よく継ぎ合せて新しいロールから材料を供給する
ことができ、印刷機などの省力化、自動化に大いに貢献
するという効果がある。
第１図はこの発明の、７−実施例を示す説明図、第２図
はこの発明の一実施例の制御装置部分の構成を示すブロ
ック図である。 図において（１）は材料供給が終わりに近づいたロール
、（２）は新しいロール、（３）はブレーキ、（４）は
駆動装置、（５）はパルス発生器、（６）はメジャリン
グロール、（７）は材料、（８）は一定長のマーＪ、、
、（９）は光電管、ｎｏは制御装置、（１０−１）はカ
ウンタ、（１（）−２）はゲート、（ｌｏ−ａ ）は設
定器、（１（）−４）は比較器、（１（）−５）は速度
設定回路、（ｍ−６）はスタート装置である。 なお、各図中同一符号は同一部分を示すものとする。 代理人 葛 野 信 − 第１図
はこの発明の一実施例の制御装置部分の構成を示すブロ
ック図である。 図において（１）は材料供給が終わりに近づいたロール
、（２）は新しいロール、（３）はブレーキ、（４）は
駆動装置、（５）はパルス発生器、（６）はメジャリン
グロール、（７）は材料、（８）は一定長のマーＪ、、
、（９）は光電管、ｎｏは制御装置、（１０−１）はカ
ウンタ、（１（）−２）はゲート、（ｌｏ−ａ ）は設
定器、（１（）−４）は比較器、（１（）−５）は速度
設定回路、（ｍ−６）はスタート装置である。 なお、各図中同一符号は同一部分を示すものとする。 代理人 葛 野 信 − 第１図
Claims (1)
- 材料供給が終わりに近づいたロールに巻かれたシート状
材料から供給されている材料と新しいロールに巻かれた
シート状材料から新たに供給する材料との継ぎ合せを制
御するシート状材料の継ぎ合せ制御装置において、回転
中の新しいロールに巻かれたシート状材料の表面に回転
方向に病って貼うれた一定長のマークの一端を検知した
後同じ位置に到達した他端を検知するだめの光１１管、
ロールに巻かれたシート状材料から供給されている材料
のライン走行速度を計測する手段、上記光電管が回転中
の上記新しいロールに巻かれたシート状材料の表面の上
記マークの一端を検知してから同じ位置に到達した他端
を検知するまでの間に材料供給が終わりに近づいたロー
ルに巻かれたシート状材料から供給されている材料が移
動する距離が上記マークの長さに婢しくなるように上記
新しいロールに巻かれたシート状材料の回転速度を制
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6901782A JPS58188251A (ja) | 1982-04-22 | 1982-04-22 | シ−ト状材料の継ぎ合せ制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6901782A JPS58188251A (ja) | 1982-04-22 | 1982-04-22 | シ−ト状材料の継ぎ合せ制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58188251A true JPS58188251A (ja) | 1983-11-02 |
Family
ID=13390396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6901782A Pending JPS58188251A (ja) | 1982-04-22 | 1982-04-22 | シ−ト状材料の継ぎ合せ制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58188251A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60209458A (ja) * | 1984-04-03 | 1985-10-22 | Bridgestone Corp | シ−ト状材料の接続方法および装置 |
-
1982
- 1982-04-22 JP JP6901782A patent/JPS58188251A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60209458A (ja) * | 1984-04-03 | 1985-10-22 | Bridgestone Corp | シ−ト状材料の接続方法および装置 |
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