JPH0527673B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、水と酸化カルシウムを混合して該酸
化カルシウムに消化反応を発生させる場合におい
て、該消化反応を適宜遅延させる方法に関するも
のである。

（従来技術） 近年、インスタントラーメン等のインスタント
食品は、その調理の手軽さが買われて大いに流行
し、市場には多種多様なインスタント食品が出回
つている。

ところが、これらインスタント食品は、そのほ
とんどがその調理に熱湯あるいは加熱を必要とす
るものであるところから、火とか電気とかの熱源
のない場所では調理することができないという不
便さがあり、このことから火とか電気とかの熱源
を使用しない手軽な加熱装置の開発が望まれてい
た。

このような背景から、近年、水と酸化カルシウ
ムとの消化反応に伴い反応熱を熱源として利用す
ることが試みられている。

ところが、このような酸化カルシウムの消化反
応に伴う反応熱を加熱用熱源として利用する場
合、使用される酸化カルシウムの性質が、水との
混合により瞬時にして消化反応を発生するような
ものである場合には、酸化カルシウム水を加えた
後、調理準備が整なわないうちに発熱を伴う消化
反応が開始されるため、その取扱いが難しいばか
りでなく、酸化カルシウム全体に水が十分に浸み
わたらないうちに該酸化カルシウムの表層部のみ
で消化反応が起こつて消化反応発生用の水が蒸発
してしまうところから酸化カルシウムの未反応部
分が多くなり十分な発熱量が得られなくなるとい
う等の問題があつた。

（発明の目的） そこで本発明は、特に水との混合により瞬時に
消化反応を起こす性状をもつ酸化カルシウムを使
用する場合において、該酸化カルシウムの消化反
応を適宜遅延させることにより、例えば、この消
化反応に伴う反応熱を加熱用熱源として利用する
場合における取り扱い性を向上させるとともに、
発熱量の増大及び熱効率の向上を図ることができ
るようにした酸化カルシウムの消化反応遅延方法
を提供せんとしてなされたものである。

（目的を達成するための手段） 本発明は上記の目的を達成するための手段とし
て、酸化カルシウムと水とを反応室内において混
合させて該酸化カルシウムに反応熱を伴う消化反
応を生じさせるに際し、該酸化カルシウムとして
石灰石を食塩等の添加物を加えずにそのまま焼成
することにより得られる酸化カルシウムを用いる
とともに、該酸化カルシウムとを混合される水の
量を、該酸化カルシウムと水との化学反応式に基
づいて規定される理論必要量の1.0倍ないし2.5倍
とし、さらに上記酸化カルシウムと水との少なく
とも一方にシヨ糖、ブドウ糖、果糖、糖密、水あ
め又はそれらの混合物よりなる反応遅延剤を添加
することを特徴としている。

（作用） 本発明では上記の手段により次のような作用が
得られる。

酸化カルシウムを、石灰石を食塩等の添加物
を加えずにそのまま焼成して得られるものとし
たことから水との混合後、瞬時に消化反応を起
こして反応熱を発生させる性質を有しているに
もかかわらず、該消化反応の反応速度が、シヨ
糖、ブドウ糖、果糖、糖密、水あめ又はこれら
の混合物よりなる遅延剤の作用により適宜に遅
延されることになる。

酸化カルシウムとの反応に寄与する水の量が
両者の化学反応式に基づいて規定される水量の
1.0〜2.5倍とされているため、上記消化反応が
適正に行われるとともに発生した反応熱のうち
化学反応に寄与しない水の昇温に消費される無
駄な熱量が可及的に低減される。

（発明の効果） 従つて、本発明の酸化カルシウムの消化反応遅
延方法によれば、 (a) 酸化カルシウムの消化反応を遅延させること
ができることから、その取扱いが容易であると
ともに、酸化カルシウム全体に水が浸み込むま
で化学反応が遅延されるところから該酸化カル
シウム全体を発熱反応に寄与せしめて発熱量の
増大を図ることができる、 (b) 反応用水量が十分に確保されることから、消
化反応が適正に行なわれ且つ水の昇温のみに消
費される熱量が低減され、それだけ熱効率が向
上する、 等の効果が得られる。

（実施例） 以下、第１図ないし第３図を参照して本発明の
好適な実施例を説明する。

構 成 第１図には本発明の酸化カルシウムの消化遅延
方法を、該消化反応に伴う反応熱をインスタント
ラーメンの調理用加熱装置に適用したものが示さ
れており、図中符号１は加熱装置の発熱容器であ
る。

この発熱容器１は、発泡スチロール樹脂等の断
熱材料で形成された有底筒状の容器本体２と、該
容器本体２の上部開口２ａを着脱自在に覆蓋する
蓋体３とを有しており、その内部は適宜容積をも
つて反応室１０とされている。

反応室１０の底部１０ａには、水と混合するこ
とにより化学反応を起こして反応熱を発生する酸
化カルシウム５が収容されている。尚、この実施
例においては本発明を適用して酸化カルシウム５
として、石灰石を食塩等の添加物を加えることな
くそのまま重油バーナ等によつて焼成して得られ
る（いわゆる重油だき法）酸化カルシウムを使用
している。尚、この酸化カルシウム５は粉末ある
いは粒状体として用いられる。

さらに、この実施例においては、本発明を適用
して酸化カルシウム５中に、反応遅延剤として作
用するシヨ糖、ブドウ糖、果糖、糖密、水あめ等
の糖類を単独であるいはこれらの混合体として添
加混合している。尚、この反応遅延剤の添加量は
酸化カルシウム５に対して例えばブドウ糖の場合
には１重量％〜10重量％が好適である。又、この
反応遅延剤は上記の如く酸化カルシウム５中に混
合する外に、例えば該酸化カルシウム５と混合せ
しめられる反応用の水の中に溶解状態で添加する
こともできる。

一方、反応室１０の上部１０ｂには、その上部
開口部に鍔４ａを有する適宜深さのアルミニウム
製鍋４が、該鍔４ａを上記容器本体２の上端開口
部２ａに形成した棚部２ｂに掛止させた状態でし
かも比較的両者間の気密性を保持し得るようにし
て取付けられている。さらに、この鍋４の内部に
は、乾燥麺６が収容されている。

尚、この鍋４の深さ寸法は、第２図に示す如く
上記反応室１０内に水を投入して該水と上記酸化
カルシウム５とを混合させてスラリー状の混合体
１５とした状態においても、該混合体１５と上記
鍋４の底面４ｂとの間に該混合体１５からの水蒸
気の発生を許容し得るような空間が形成されるよ
うに適宜に設定される。

使用法並びにその作用 次に、この加熱装置を使用して乾燥麺６を加熱
調理する場合における該加熱装置の使用法並びに
その作用を説明する。

調理に際しては、先ず、発熱容器１の蓋体３を
取り外し、鍋４を該発熱容器１から外部に取り出
す。次に、この鍋４に調理用の水Ｗを入れる（第
２図参照）とともに、反応室１０内に化学反応発
生用の水を投入し、しかる後、素早く上記鍋４を
再び容器本体２に装着し、さらにその上方から蓋
体３を装着する（第２図の状態）。これで、調理
操作が完了する。

消化反応発生用の水が反応室１０内に投入され
ると、第２図に示す如く該水と酸化カルシウム５
とが相互に混合してスラリー状の混合体１５とな
り、該水と酸化カルシウム５との間においてCaO
＋H₂O→Ca（OH）₂＋15.2Kcal／molで示される反
応式に基づいて発熱反応が行なわれる。

反応温度が上昇すると、該反応熱により上記水
が蒸発し、混合体１５から盛んに水蒸気Ｖが発生
し、反応室１０はこの水蒸気Ｖで満たされる。反
応室１０の上方に上昇した水蒸気Ｖは、上記鍋４
の底面４ｂ及び側面４ｃの外面に接触して凝縮
し、その凝縮潜熱によつて鍋４さらに該鍋４内に
収容された調理用水Ｗを加熱する。尚、鍋４の底
面４ｂ及び側面４ｃの外表面において凝縮した水
滴は、順次落下して再び発熱反応に寄与する。こ
のように、発熱反応の反応熱を混合体１５から発
生する水蒸気の凝縮潜熱として鍋４に伝達するよ
うにした場合には、該反応熱を直接伝導伝熱によ
り鍋４側に伝達する場合に比して、その伝熱係数
が大きく（凝縮する水蒸気の伝熱係数ｈ＝4000〜
15000Kcal／m²hr℃）、且つ伝熱面積も大きくと
れるところから熱効率がよく、それだけ急速加熱
が実現される。

この酸化カルシウム５と水の消化反応の反応速
度は酸化カルシウム５の性質によつて異なる。即
ち、この実施例のように酸化カルシウム５として
重油だき法により得られる酸化カルシウムを用い
た場合には、第３図において曲線L₁で示す如く
該酸化カルシウムに反応水を混合した後に、瞬時
に発熱反応が開始されて反応温度が急激に上昇す
るため、例えば調理準備が完了しない内に高温の
水蒸気が発生するなどして取扱い上危険である。
ところが、この実施例においては上述のように本
発明を適用して酸化カルシウム５中に反応遅延剤
としてシヨ糖、ブドウ糖等を添加しているため、
酸化カルシウム５に水を加えても、瞬時に化学反
応が開始されるようなことはなく、第３図におい
て曲線L₂で示す如く水との混合後約10〜60秒の
時間差をもつて化学反応を開始する。従つて、発
熱容器１内に反応水を投与したあと、混合体１５
から高温の水蒸気Ｖが発生するまでに十分に時間
がとれ、このため、反応水投入後における鍋４及
び蓋体３の装着作業等の調理準備作業を余裕をも
つて確実且つ安全に行なうことができるものであ
る。

さらに、このように酸化カルシウム５に水を混
合しても所定時間は両者間の化学反応がほとんど
行なわれないため（換言すれば、酸化カルシウム
５のほぼ全体が水と混合するまで両者間の化学反
応が遅延されるため）、水と酸化カルシウムとの
化学反応が該酸化カルシウムの表層部分において
のみ行なわれ、その結果、水が蒸発して反応水の
不足により多量の酸化カルシウムが未反応状態の
まま残るというようなことがなく、該酸化カルシ
ウム全体を発熱反応に寄与させて発熱量の増大を
図ることが可能となる。

さらに、この実施例においては本発明を適用し
て酸化カルシウム５と混合する水の量を上記反応
式によつて規定される理論必要量（即ち、酸化カ
ルシウム１モルに対して水１モルの割合）の１倍
〜2.5倍に設定している。このため、発熱反応に
より水が水蒸気となつて飛散しても反応終了時点
まで上記化学反応に必要な水量が十分に確保され
るとともに、上記化学反応に寄与しない水に奪わ
れる熱量も少なくなり水温が迅速に上昇するとこ
ろから上記化学反応が促進され、反応温度が急速
に上昇せしめられる。因みに、本願発明者らの実
験によれば、上記水の酸化カルシウムに対する混
合割合を理論必要量の1.5倍程度とした時に最も
良好な結果が得られた。

さらに、この実施例のものにおいては、鍋４の
容器本体２への装着状態においては両者間の気密
性が比較的保持されるようにしているため、鍋４
内に調理用の水Ｗと乾燥麺６とを投入した調理状
態においては鍋４、水Ｗ及び乾燥麺６の自重によ
り反応室１０の気密性が適度に保持され、その内
圧上昇により水蒸気の蒸気圧が高められる。この
ため、上記反応室１０が大気に開放されているよ
うな場合に比して反応室１０内の水蒸気温度が一
層高められ、それだけ被加熱物に対する高温加熱
が実現される。このことは、特に本発明の加熱装
置を山岳地帯等の気圧の低い場所で使用する場合
に好適である。

また、反応室１０内における化学反応が進行し
て該反応室１０の内圧が所定圧力以上になると該
圧力により鍋４が上方に押し上げられて上記反応
室１０の気密性が解除され、該反応室１０の内圧
がそれ以上に上昇するのが未然に防止される。即
ち、反応室１０の圧力上昇に対して鍋４が一種の
安全装置として機能するものであり、調理操作上
の安全性が確保されることになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の酸化カルシウムの消化反応遅
延方法を適用した加熱装置の縦断面図、第２図は
第１図に示すインスタント食品の調理状態図、第
３図は酸化カルシウムと水との間における化学反
応の進行状態図である。 １……発熱容器、２……容器本体、３……蓋
体、４……鍋、５……酸化カルシウム、６……乾
燥麺、１０……反応室、１５……混合体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 酸化カルシウム５と水Ｗとを反応室１０内に
   おいて混合させて該酸化カルシウム５に反応熱を
   伴う消化反応を生じさせるに際し、該酸化カルシ
   ウム５として石灰石を食塩等の添加物を加えずに
   そのまま焼成することにより得られる酸化カルシ
   ウムを用いるとともに、該酸化カルシウム５と混
   合される水の量を、該酸化カルシウム５と水との
   化学反応式に基づいて規定される理論必要量の
   1.0倍ないし2.5倍とし、さらに上記酸化カルシウ
   ム５と水との少なくとも一方にシヨ糖、ブドウ
   糖、果糖、糖密、水あめ又はそれらの混合物より
   なる反応遅延剤を添加することを特徴とする酸化
   カルシウムの消化反応遅延方法。