JPH0527465B2 - - Google Patents

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JPH0527465B2
JPH0527465B2 JP61048970A JP4897086A JPH0527465B2 JP H0527465 B2 JPH0527465 B2 JP H0527465B2 JP 61048970 A JP61048970 A JP 61048970A JP 4897086 A JP4897086 A JP 4897086A JP H0527465 B2 JPH0527465 B2 JP H0527465B2
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JP
Japan
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spray
tip
compressed air
air
paint
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JP61048970A
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JPS62204871A (ja
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Noboru Setoguchi
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Meiji Air Compressor Mfg Co Ltd
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Meiji Air Compressor Mfg Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、スプレーガンのノズルに関するもの
であり、塗料を霧化して被塗装物に吹き付けるた
めに用いられるものである。
(従来の技術) 従来、スプレーチツプに形成した略長円形のオ
リフイスから加圧された液体を押し出すことによ
つて液体を噴霧し、平たいフアン状のスプレーパ
ターンを得られるようにしたスプレーガンのノズ
ルが広く用いられている。このような平たいフア
ン状のスプレーパターンは、円形または楕円形の
スプレーパターンよりも塗装作業を行う上で都合
が良いとされている。しかしながら、略長円形の
オリフイスから加圧された液体を押し出すと、過
剰の液体は、非常に微細な液体の流れとして、ス
プレーパターンの尾部(テイル)に沿つて蓄積さ
れる傾向があり、塗装むらが生じることがあつ
た。
そこで、従来、例えば特開昭58−109153号公報
に開示されているように、略長円形のオリフイス
から加圧された液体を押し出すことによつて液体
を噴霧して、平たいフアン状のスプレーパターン
を得られるようにしたスプレーガンのノズルにお
いて、スプレーパターンの尾部を乱すためにオリ
フイスの長軸の両側に夫々1対の噴孔を設けて、
これらの噴孔から圧縮空気を噴射して、スプレー
パターンの尾部を乱すことが提案されている。
一方、フアン状のスプレーパターンの開き角度
は、液体の噴射圧力を変えることによつては、余
り大きく調整することはできず、しかも、液体の
噴射圧力を変えると噴霧状態が著しく変化すると
いう問題があつた。そこで、前記公報において
は、オリフイスの長軸延長線上に対照的に2個の
噴孔を設け、スプレーパターンの尾部に向けてパ
ターンの広がりを規制するように圧力空気を噴射
することが提案されている。
(発明が解決しようとする問題点) 前記公報に記載された従来例にあつては、スプ
レーパターンの尾部を乱すために、オリフイスの
長軸の両側に夫々1対の噴孔を設け、また、スプ
レーパターンの広がりを規制するために、オリフ
イスの長軸延長線上に対称的に2個の噴孔を設け
る必要があり、また、これらの各噴孔に夫々均等
に圧縮空気を導くための空気通路を形成する必要
があり、ノズルの構成が著しく複雑になるという
問題があつた。
本発明はこのような点に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、簡単な構成であ
りながら、スプレーパターンの尾部の霧化を良好
に行うことができ、また、圧縮空気の流量調整に
よりある程度のパターン調整をも可能としたスプ
レーガンのノズルを提供するにある。
(問題点を解決するための手段) 本発明に係るスプレーガンのノズルにあつて
は、上述のような問題点を解決するために、添付
図面に示されるように、略半球状をなす先端部1
4に略長円形の液体噴射口17を設けたスプレー
チツプ10を備え、スプレーチツプ10の略長円
形の液体噴射口17とは長軸を垂直とする略長円
形の開口縁31を、前記スプレーチツプ10の略
半球状の先端部14を囲むように配され、この開
口縁31と前記スプレーチツプ10との間から圧
縮空気が噴射されるように圧縮空気を導く空気通
路を備えるものである。
(作用) 本発明に係るスプレーガンのノズルを使用する
に際しては、スプレーチツプ10に加圧した液体
を供給し、略長円形の液体噴射口17から液体を
噴射して霧化し、平たいフアン状のスプレーパタ
ーンを得るものである。このスプレーパターン
は、略半球状をなすスプレーチツプ10の先端部
14と、略長円形をなす開口縁31との間の隙間
Gから噴射される圧縮空気により更に霧化を促進
される。略長円形をなす開口縁31の長軸は、略
長円形をなす液体噴射口17の長軸とは垂直とな
つているので、液体噴射口17の長軸の両側には
比較的強い圧縮空気流が形成される。この比較的
強い圧縮空気流はフアン状のスプレーパターンの
基部において、液体噴射流とぶつかることになる
ので、スプレーパターンの尾部に沿つて液体が蓄
積されることはなく、液体の霧化は完全に行なわ
れる。また、液体噴射口17の長軸の延長線上に
は、比較的弱い圧縮空気流が形成される。この圧
力空気流は比較的弱いものであるから、フアン状
のスプレーパターンの広がりを余り強く制限し過
ぎることはないが、圧縮空気流の強弱に応じてス
プレーパターンの広がりをある程度規制する作用
を有する。また、この圧力空気流はスプレーパタ
ーンの尾部に直接ぶつかることになるので、尾部
の霧化をより一層促進するものである。
(実施例) 以下、本発明の好ましい実施例を図面と共に説
明する。第1図は本発明の一実施例に係るスプレ
ーガンのノズルの正面図である。略長円形の塗料
噴射孔17を有するスプレーチツプ10の周囲を
取り囲むように、圧縮空気噴射用の開口縁31が
設けられている。この開口縁31は、塗料噴射孔
17の長軸方向とは垂直方向に流く形成されてお
り、その長手方向の両端部は略円形をなし、幅方
向の両端部は略直線形をなすように形成されてい
る。
ここで、スプレーチツプ10は、第3図a,b
に示すような形状を有する。スプレーチツプ10
の外部形状は、同図bに示されるように、略円柱
形をなす基部11と、比較的急な傾斜を有する第
1のテーパ部12と、比較的緩い傾斜を有する第
2のテーパ部13と、第2のテーパ部13の先端
に連続する略半球状の先端部14とからなる。ま
た、スプレーチツプ10の内部には、第3図bに
示されるように、略円錐状の空洞部15が形成さ
れており、この空洞部15は前述の略半球状の先
端部14に連通している。略半球状の先端部14
には、断面略V字状の切溝16が形成されてい
る。この切溝16は前記空洞部15の先端部と連
通するような位置に形成されている。切溝16と
空洞部15とが交わる部分は、略長円形の形状と
なり、空洞部15により導かれた塗料は、この略
長円形の塗料噴射孔17から塗料シートとして吐
出されるものである。
このスプレーチツプ10は、第4図に示される
ようなチツプホルダー20に収容されて、第5図
に示されるような空気キヤツプ30内に装着され
るものである。チツプホルダー20の後端部外周
面には、第4図に示されるように、位置決めピン
21を立設するための穴が設けられている。スプ
レーチツプ10をチツプホルダー20を介して空
気キヤツプ30内に装着した状態を背後から見た
状態を第2図に示す。この第2図に示されるよう
に、チツプホルダー20に立設された位置決めピ
ン21は、空気キヤツプ30の位置決め穴37に
嵌挿されるようになつている。
第5図は空気キヤツプ30の構造を示してい
る。空気キヤツプ30は前面の略中央部に、略長
円形の空気噴射用の開口縁31を有している。こ
の空気噴射用の開口縁31の背後には、スプレー
チツプ10やチツプホルダー20が収容される空
洞部32が設けられている。空洞部32の内壁面
には、6個の圧縮空気通路33が形成されてい
る。空気キヤツプ30の前面には、一対のホーン
34が突設されており、このホーン34にはパタ
ーン調整用の一対の空気噴射孔35が設けられて
いる。これらの空気噴射孔35は、空気流が塗料
の噴射軸方向に向けて集束されるように、内側に
傾斜させて設けてある。したがつて、空気噴射孔
35から噴射された空気流は、塗料シートの幅方
向両側に噴射され、塗料シートの尾部の拡がりを
規制する作用を有するものである。各空気噴射孔
35への圧縮空気の供給は、外側空気室56に連
通する連通孔36によつてなされる。外側空気室
56の圧力は、後述のように、パターン調整弁9
0によつて調整可能とされているので、塗料シー
トの尾部の拡がりの規制量は調整可能であり、こ
れによつて、塗装パターンの調整が可能となつて
いる。
このノズルを装着されたスプレーガンの全体構
成を第10図に示す。また、その要部構成を拡大
して第11図に示す。スプレーガン1は、グリツ
プ2と、引き金3と、ガンボデイ4と、噴射ヘツ
ド5とを有している。ガンボデイ1の前部には、
第8図に示されるようなベース52が装着されて
いる。ベース52には、圧縮空気導入管53が後
方に向けて突設されており、この圧縮空気導入管
53に後述するパターン調整弁90のニードル弁
91が嵌合されるようになつている。ベース52
の前部には、第7図に示されるようなバツフルプ
レート50が装着されて、周方向の1箇所から圧
縮空気導入管53により導入された圧縮空気がバ
ツフルプレート50に当たつて緩和され、外側空
気室56内に均等に導入されるようになつてい
る。
第6図は、スプレーチツプ10に塗料を供給す
るための弁シート40の構造を示している。弁シ
ート40は、中心部に塗料供給路41を有してい
る。塗料供給路41の後端部には、第9図に示さ
れるようなニードル弁61と組み合わされる弁座
42が設けられている。弁シート40の前部に
は、六角ナツト状の拡径部43が設けられてお
り、この拡径部43には、6個の圧縮空気通路4
4が形成されている。また、拡径部43の中心部
には塗料吐出管45が突出している。弁シート4
0における塗料吐出管45の前端部とスプレーチ
ツプ10との間には、チツプパツキン23が設け
られており、塗料の漏れを防止している。
これらの各部品は、キヤツプナツト54をベー
ス52に螺着することにより相互の位置関係を固
定されるものである。キヤツプナツト54の前端
部には内側フランジ55が設けられている。空気
キヤツプ30の外周部後端には、前記キヤツプナ
ツト54の内側フランジ55に係合される外側フ
ランジ38が形成されている。空気キヤツプ30
の後端部は、弁シート40の拡径部43に当接し
ている。キヤツプナツト54を締め付けると、空
気キヤツプ30から、弁シート40の拡径部4
3、パツキン51を介してバツフルプレート50
がベース52に圧接されるようになつている。ま
た、空気キヤツプ30の内側には、第5図b,c
に示すように、チツプホルダー20の係合面29
に係合される係合面39を備えている。第2図と
第5図cを見比べれば分かるように、また、第1
0図からも明らかなように、空気キヤツプ30を
キヤツプナツト54で締め付けると、係合面2
9,39の係合により、チツプホルダー20も空
気キヤツプ30と共に弁シート40の側に押し付
けられる。また、チツプホルダー20は、第3
図、第4図及び第10図から明らかなように、ス
プレーチツプ10の第2のテーパ部13を嵌挿す
る丸孔27と、スプレーチツプ10の第1のテー
パ部12に係合する係合面28を備えており、チ
ツプホルダー20が弁シート40の側に押し付け
られると、スプレーチツプ10も弁シート40の
塗料吐出管45に押し付けられて、チツプパツキ
ン23が加圧され、塗料の漏れを防止するもので
ある。
塗料は塗料供給部6から供給され、ニードル弁
61を介して前述のスプレーチツプ10に導かれ
る。塗料調整弁60は、弁シート40の後端部に
押し付けられるニードル弁61を付勢するスプリ
ング62を調整螺子63にて調整することによ
り、塗料の流量を制御している。塗料の通路は第
12図の破線で示したようになる。
圧縮空気は、圧縮空気供給部7から供給され、
空気量調整弁セツト70と、空気弁セツト80並
びに、パターン調整弁90を介して外側空気室5
6に導かれる。また、パターン調整弁90におけ
るニードル弁91の前段から分岐された圧縮空気
は、内側空気室46に導かれる。空気量調整弁セ
ツト70は、弁座71と、ニードル弁72と、ニ
ードル弁72を弁座71に押し付けるスプリング
73と、スプリング73の付勢力を調整する空気
量調整螺子74とを有している。パターン調整弁
90は、外側空気室56における圧縮空気の圧力
を調整して、塗料シートと拡がり幅を調整するも
のであり、空気量調整弁セツト70と同様に、ニ
ードル弁91と、ニードル弁91を弁座となる圧
縮空気導入管53に押し付けるスプリング92
と、スプリング92の付勢力を調整する調整螺子
93とを有している。パターン調整弁90の1次
側から分岐された圧縮空気は、スプレーチツプ1
0と開口縁31との間の空〓に連通する内側空気
室46に導かれる。第12図の2点鎖線は外側空
気室56を通る圧縮空気の通路を示しており、1
点鎖線は内側空気室46を通る圧縮空気の通路を
示している。
空気弁セツト80は、引き金3の引き動作に連
動して圧縮空気の供給を開始するものであり、前
端部が引き金3に当接する連結棒81の後端部に
は、弁体82が装着されている。この弁体82
は、スプリング83の付勢力により、常時は弁座
84に押し付けられている。引き金3の引き動作
を行うと、連結棒81が後退することにより弁体
82が弁座84から離れ、圧縮空気の通過が可能
とされる。引き金3の引き動作を解除すると、ス
プリング83の付勢力により連結棒81が前進
し、再び弁体82が弁座84に押し付けられて圧
縮空気の通過が阻止される。引き金3は、ニード
ル弁61のプランジヤ64とも連動しており、引
き金3を引くことにより、プランジヤ64が後退
すると、それに伴つてニードル弁61も後退し、
塗料の通過が可能となる。ニードル弁61とガン
ボデイ4との接触面には、ニードルパツキン65
が配されており、このニードルパツキン65はパ
ツキン螺子66によつてガンボデイ4に装着され
ている。
なお、パターン調整弁90は必要に応じて設け
れば良く、本発明におけるスプレーチツプ10と
開口縁31との間から噴射される圧縮空気流を調
整することによつても、ある程度のパターン調整
は可能である。
(発明の効果) 本発明に係るスプレーガンのノズルにあつて
は、上述のように、略半球状をなすスプレーチツ
プの先端部と、略長円形をなす開口縁との間から
圧縮空気が噴射されるので、比較的強い圧縮空気
流と比較的弱い圧縮空気流とがそれぞれ1対ずつ
対称的に形成されるものであり、しかも、液体噴
射口と略長円形の開口縁とは長軸を垂直とするの
で、比較的強い圧縮空気流は液体噴射口の長軸の
両側に形成されて、フアン状のスプレーパターン
の基部において、液体噴射流とぶつかることにな
るので、スプレーパターンの尾部に沿つて液体が
蓄積されることはなく、液体の霧化は完全に行な
われるという利点がある。また、比較的弱い圧縮
空気流は液体噴射口の長軸の延長線上に形成さ
れ、圧縮空気流の強弱に応じてスプレーパターン
の広がりをある程度規制すると共に、この圧力空
気流はスプレーパターンの尾部に直接ぶつかるこ
とになるので、尾部の霧化をより一層促進すると
いう効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例に係るスプレーガン
のノズルの正面図、第2図は同上の背面図、第3
図aは同上に用いるスプレーキヤツプの平面図、
同図bは同上の要部破断正面図、第4図aは同上
に用いるチツプベースの平面図、同図bは同上の
要部破断正面図、第5図aは同上に用いる空気キ
ヤツプの要部平面図、同図bは同上の縦断面図、
同図cは同上の背面図、第6図aは同上に用いる
弁シートの平面図、同図bは同上の要部破断正面
図、第7図aは同上に用いるバツフルプレートの
平面図、同図bは同上の要部破断正面図、第8図
aは同上に用いるヘツドの平面図、同図bは同上
の縦断面図、第9図は同上に用いる弁シート、第
10図は同上の実施例のノズルを用いたスプレー
ガンの縦断面図、第11図は同上の要部拡大断面
図、第12図は同上の塗料と圧縮空気の通路を示
す断面図である。 10はスプレーチツプ、14は先端部、17は
液体噴射口、31は開口縁である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 略半球状をなす先端部に略長円形の液体噴射
    口を設けたスプレーチツプを備え、スプレーチツ
    プの略長円形の液体噴射口とは長軸を垂直とする
    略長円形の開口縁を、前記スプレーチツプの略半
    球状の先端部を囲むように配され、この開口縁と
    前記スプレーチツプとの間から圧縮空気が噴射さ
    れるように圧縮空気を導く空気通路を備えて成る
    ことを特徴とするスプレーガンのノズル。
JP4897086A 1986-03-06 1986-03-06 スプレ−ガンのノズル Granted JPS62204871A (ja)

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JPS62204871A JPS62204871A (ja) 1987-09-09
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