JPH05272134A - 場所打ちコンクリート杭及びその形成方法 - Google Patents
場所打ちコンクリート杭及びその形成方法Info
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- JPH05272134A JPH05272134A JP4066173A JP6617392A JPH05272134A JP H05272134 A JPH05272134 A JP H05272134A JP 4066173 A JP4066173 A JP 4066173A JP 6617392 A JP6617392 A JP 6617392A JP H05272134 A JPH05272134 A JP H05272134A
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- concrete layer
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/22—Piles
- E02D5/48—Piles varying in construction along their length, i.e. along the body between head and shoe, e.g. made of different materials along their length
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- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 下部の繊維入りコンクリート層と上部の鉄筋
コンクリート層との一体化をはかる。繊維入りコンクリ
ート層の上部の補強をはかる。 【構成】 場所打ちコンクリート杭１の下部が金属その
他の繊維２を混入した繊維入りコンクリート層３とな
り、上部が鉄筋４を挿入した鉄筋コンクリート層５とな
っている。上記鉄筋４の下部が繊維入りコンクリート層
３の上部内に埋入されて、繊維入りコンクリート層３の
補強を行っている。
コンクリート層との一体化をはかる。繊維入りコンクリ
ート層の上部の補強をはかる。 【構成】 場所打ちコンクリート杭１の下部が金属その
他の繊維２を混入した繊維入りコンクリート層３とな
り、上部が鉄筋４を挿入した鉄筋コンクリート層５とな
っている。上記鉄筋４の下部が繊維入りコンクリート層
３の上部内に埋入されて、繊維入りコンクリート層３の
補強を行っている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、場所打ちコンクリート
杭及びその成形方法に関するものである。
杭及びその成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から場所打ちコンクリート杭は地盤
を掘削し、この掘削孔の全長にわたり鉄筋を挿入すると
共にコンクリートを打設することで形成していた。とこ
ろが、最近埋立て地、その他において５０〜６０ｍの長
尺場所打ちコンクリート杭が多くなっている。この場
合、施工に際して、全長にわたり配筋するため、鉄筋の
挿入に多大の時間と手間がかかるという問題があった。
を掘削し、この掘削孔の全長にわたり鉄筋を挿入すると
共にコンクリートを打設することで形成していた。とこ
ろが、最近埋立て地、その他において５０〜６０ｍの長
尺場所打ちコンクリート杭が多くなっている。この場
合、施工に際して、全長にわたり配筋するため、鉄筋の
挿入に多大の時間と手間がかかるという問題があった。
【０００３】そこで、場所打ちコンクリート杭におい
て、下部を鋼製の繊維を混入した繊維入りコンクリート
層とし、上部を鉄筋を挿入した鉄筋コンクリート層とす
るものが実開平２ー９７４２６号公報により提案されて
いる。このものは、下部を鋼製の繊維入りコンクリート
とすることで亀裂等が生じるのを防止すると共に補強を
行い、地震、風などの曲げ応力及び剪断力には上部に配
置した鉄筋により負担するようになっており、鉄筋を上
部のみに配筋するのみでよいので、現場作業の時間及び
手間を短縮することができるものである。そして実開平
２ー９７４２６号公報により提案されている従来例は、
まず、掘削孔の下部に鋼製の繊維入りコンクリートを入
れ、その後、掘削孔の上部に鉄筋を入れ、その後に鉄筋
を入れた掘削孔の上部にコンクリートを入れて施工して
いる。
て、下部を鋼製の繊維を混入した繊維入りコンクリート
層とし、上部を鉄筋を挿入した鉄筋コンクリート層とす
るものが実開平２ー９７４２６号公報により提案されて
いる。このものは、下部を鋼製の繊維入りコンクリート
とすることで亀裂等が生じるのを防止すると共に補強を
行い、地震、風などの曲げ応力及び剪断力には上部に配
置した鉄筋により負担するようになっており、鉄筋を上
部のみに配筋するのみでよいので、現場作業の時間及び
手間を短縮することができるものである。そして実開平
２ー９７４２６号公報により提案されている従来例は、
まず、掘削孔の下部に鋼製の繊維入りコンクリートを入
れ、その後、掘削孔の上部に鉄筋を入れ、その後に鉄筋
を入れた掘削孔の上部にコンクリートを入れて施工して
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の下部
を鋼製の繊維入りコンクリート層とし、上部を鉄筋を挿
入した鉄筋コンクリート層とする場所打ちコンクリート
杭は、まず、掘削孔の下部に鋼製の繊維入りコンクリー
トを入れ、その後、掘削孔の上部に鉄筋を入れ、その後
に鉄筋を入れた掘削孔の上部にコンクリートを入れて施
工しており、鉄筋の下部が繊維入りコンクリート層に埋
入してない。したがって、下部の鋼製の繊維入りコンク
リート層と上部の鉄筋コンクリート層とは打ち継ぎして
形成するものであって上下に層状に別れており、コンク
リート杭として上下方向の一体化が十分でなく、また、
鋼製の繊維は例えば鉄の場合比重が約７．８と小石や砂
等の骨材の比重２．７に比べてはるかに大きくて、掘削
孔の下部に鋼製の繊維入りコンクリートを入れた場合、
未硬化の時期に骨材などに比べてはるかに沈下しやす
く、この結果、鋼製の繊維入りコンクリート層の上下方
向の各部における鋼製の繊維の分布状態が均一にでき
ず、下部程鋼製の繊維が密で、上部程鋼製の繊維が疎と
なる傾向がある。特に、繊維入りコンクリートの流動性
を低くすると、高比重の鋼製の繊維であっても沈下傾向
はある程度低下するが、あまり繊維入りコンクリートの
流動性を低くするとトレミ管などで５０〜６０ｍという
深い掘削孔の下部に繊維入りコンクリートを充填する際
に、充填しにくくなるという問題が生じる。そして、こ
のように繊維入りコンクリート層の上部が下部に比べて
繊維が疎となると、下部の繊維入りコンクリート層が設
計上の強度を期待できない恐れがでてくる。また、場所
打ちコンクリート杭全体として見た場合も、繊維入りコ
ンクリート層の上部の繊維の疎な部分から打ち継ぎ部分
にかけての部分が最も強度が弱い部分となってしまう。
を鋼製の繊維入りコンクリート層とし、上部を鉄筋を挿
入した鉄筋コンクリート層とする場所打ちコンクリート
杭は、まず、掘削孔の下部に鋼製の繊維入りコンクリー
トを入れ、その後、掘削孔の上部に鉄筋を入れ、その後
に鉄筋を入れた掘削孔の上部にコンクリートを入れて施
工しており、鉄筋の下部が繊維入りコンクリート層に埋
入してない。したがって、下部の鋼製の繊維入りコンク
リート層と上部の鉄筋コンクリート層とは打ち継ぎして
形成するものであって上下に層状に別れており、コンク
リート杭として上下方向の一体化が十分でなく、また、
鋼製の繊維は例えば鉄の場合比重が約７．８と小石や砂
等の骨材の比重２．７に比べてはるかに大きくて、掘削
孔の下部に鋼製の繊維入りコンクリートを入れた場合、
未硬化の時期に骨材などに比べてはるかに沈下しやす
く、この結果、鋼製の繊維入りコンクリート層の上下方
向の各部における鋼製の繊維の分布状態が均一にでき
ず、下部程鋼製の繊維が密で、上部程鋼製の繊維が疎と
なる傾向がある。特に、繊維入りコンクリートの流動性
を低くすると、高比重の鋼製の繊維であっても沈下傾向
はある程度低下するが、あまり繊維入りコンクリートの
流動性を低くするとトレミ管などで５０〜６０ｍという
深い掘削孔の下部に繊維入りコンクリートを充填する際
に、充填しにくくなるという問題が生じる。そして、こ
のように繊維入りコンクリート層の上部が下部に比べて
繊維が疎となると、下部の繊維入りコンクリート層が設
計上の強度を期待できない恐れがでてくる。また、場所
打ちコンクリート杭全体として見た場合も、繊維入りコ
ンクリート層の上部の繊維の疎な部分から打ち継ぎ部分
にかけての部分が最も強度が弱い部分となってしまう。
【０００５】本発明は上記の従来例の問題点に鑑みて発
明したものであって、その目的とするところは、鉄筋の
挿入に当たって作業時間及び手間を大幅に短縮でき、し
かも、下部の繊維入りコンクリート層と上部の鉄筋コン
クリート層との一体化をはかることができ、また、繊維
入りコンクリート層において繊維の分布が均一でなくて
上部が疎であるような場合であってもこの部分の効果的
な補強ができる場所打ちコンクリート杭及びその形成方
法を提供するにある。
明したものであって、その目的とするところは、鉄筋の
挿入に当たって作業時間及び手間を大幅に短縮でき、し
かも、下部の繊維入りコンクリート層と上部の鉄筋コン
クリート層との一体化をはかることができ、また、繊維
入りコンクリート層において繊維の分布が均一でなくて
上部が疎であるような場合であってもこの部分の効果的
な補強ができる場所打ちコンクリート杭及びその形成方
法を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記した従来例の問題点
を解決して本発明の目的を達成するために、本発明の場
所打ちコンクリート杭は、場所打ちコンクリート杭１に
おいて、下部が金属その他の繊維２を混入した繊維入り
コンクリート層３であり、上部が鉄筋４を挿入した鉄筋
コンクリート層５であり、上記鉄筋４の下部が繊維入り
コンクリート層３の上部内に埋入されていることを特徴
とするものである。
を解決して本発明の目的を達成するために、本発明の場
所打ちコンクリート杭は、場所打ちコンクリート杭１に
おいて、下部が金属その他の繊維２を混入した繊維入り
コンクリート層３であり、上部が鉄筋４を挿入した鉄筋
コンクリート層５であり、上記鉄筋４の下部が繊維入り
コンクリート層３の上部内に埋入されていることを特徴
とするものである。
【０００７】また、本発明の場所打ちコンクリート杭の
成形方法は、地盤６に掘削孔７を掘削し、掘削孔７の上
部に鉄筋４を入れ、その後、掘削孔７に金属その他の繊
維２を混入した繊維入りコンクリート３ａを打設すると
ともに鉄筋４の下部を繊維入りコンクリート３ａに埋設
し、次に、掘削孔７の上部にコンクリート５ａを打設す
ることを特徴とするものである。
成形方法は、地盤６に掘削孔７を掘削し、掘削孔７の上
部に鉄筋４を入れ、その後、掘削孔７に金属その他の繊
維２を混入した繊維入りコンクリート３ａを打設すると
ともに鉄筋４の下部を繊維入りコンクリート３ａに埋設
し、次に、掘削孔７の上部にコンクリート５ａを打設す
ることを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】しかして、上記のような構成によれば、下部が
金属その他の繊維２を混入した繊維入りコンクリート層
３であり、上部が鉄筋４を挿入した鉄筋コンクリート層
５であるので、鉄筋４の挿入長さが短くてすむようにな
ったのはもちろんのこと、このように下部の繊維入りコ
ンクリート層３の上部に鉄筋コンクリート層５を形成し
た２層構造の杭であるにもかかわらず、鉄筋４の下部が
繊維入りコンクリート層３の上部内に埋入されているこ
とで、下部の繊維入りコンクリート層３と上部の鉄筋コ
ンクリート層５とを一体化できるようになり、また、下
部の繊維入りコンクリート層３において繊維２が均一な
分布をしていなくても繊維入りコンクリート層３の上部
を補強できるようになったものである。
金属その他の繊維２を混入した繊維入りコンクリート層
３であり、上部が鉄筋４を挿入した鉄筋コンクリート層
５であるので、鉄筋４の挿入長さが短くてすむようにな
ったのはもちろんのこと、このように下部の繊維入りコ
ンクリート層３の上部に鉄筋コンクリート層５を形成し
た２層構造の杭であるにもかかわらず、鉄筋４の下部が
繊維入りコンクリート層３の上部内に埋入されているこ
とで、下部の繊維入りコンクリート層３と上部の鉄筋コ
ンクリート層５とを一体化できるようになり、また、下
部の繊維入りコンクリート層３において繊維２が均一な
分布をしていなくても繊維入りコンクリート層３の上部
を補強できるようになったものである。
【０００９】また、本発明の成形方法によれば、地盤６
に掘削孔７を掘削し、掘削孔７の上部に鉄筋４を入れ、
その後、掘削孔７に金属その他の繊維２を混入した繊維
入りコンクリート３ａを打設するとともに鉄筋４の下部
を繊維入りコンクリート３ａに埋設し、次に、掘削孔７
の上部にコンクリート５ａを打設することで、鉄筋４の
下部を繊維入りコンクリート３ａ内に埋入することがで
きるものであり、更に、繊維入りコンクリート３ａの打
設後に直ぐにコンクリート５ａが打設できて、現場打ち
コンクリート杭全体としての一体化がはかれるようにな
ったものである。
に掘削孔７を掘削し、掘削孔７の上部に鉄筋４を入れ、
その後、掘削孔７に金属その他の繊維２を混入した繊維
入りコンクリート３ａを打設するとともに鉄筋４の下部
を繊維入りコンクリート３ａに埋設し、次に、掘削孔７
の上部にコンクリート５ａを打設することで、鉄筋４の
下部を繊維入りコンクリート３ａ内に埋入することがで
きるものであり、更に、繊維入りコンクリート３ａの打
設後に直ぐにコンクリート５ａが打設できて、現場打ち
コンクリート杭全体としての一体化がはかれるようにな
ったものである。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を添付図面に示す実施例に基づ
いて詳述する。本発明の場所打ちコンクリート１は図１
に示すように、地盤６を掘削して形成した掘削孔７の下
部に鋼製の繊維２が混入された繊維入りコンクリート層
３を形成し、掘削孔７の上部に鉄筋４が挿入された鉄筋
コンクリート層５を形成し、上記鉄筋コンクリート層５
の鉄筋４の下部を繊維入りコンクリート層３の上部に埋
入して構成してある。
いて詳述する。本発明の場所打ちコンクリート１は図１
に示すように、地盤６を掘削して形成した掘削孔７の下
部に鋼製の繊維２が混入された繊維入りコンクリート層
３を形成し、掘削孔７の上部に鉄筋４が挿入された鉄筋
コンクリート層５を形成し、上記鉄筋コンクリート層５
の鉄筋４の下部を繊維入りコンクリート層３の上部に埋
入して構成してある。
【００１１】上記のような構成の場所打ちコンクリート
１を形成するには例えば次のようにして行うものであ
る。すなわち、まず、図２（ａ）に示すように地盤６に
掘削孔７を掘削する。この掘削孔７の掘削に当たって
は、例えば、アースドリル工法、リバースサーキュレー
ション工法、オールケーシング工法（ベノト工法）等の
公知の掘削工法が採用できるが、これらの工法にのみ限
定されるものでないのはもちろんである。次に、図２
（ｂ）に示すように掘削孔７の上部に鉄筋４を挿入す
る。この鉄筋４は配筋されたもので、任意の吊り下げ手
段により掘削孔７の上部に位置するように吊り下げるも
のである。次に、図２（ｃ）のようにトレミ管８を掘削
孔７内に挿入し、トレミ管８を順次引き上げながらトレ
ミ管８から鋼製の繊維２を混入した繊維入りコンクリー
ト３ａを吐出する。この繊維入りコンクリート３ａは図
２（ｄ）に示すように鉄筋４の下部が埋入されるまで打
ち込むものである。繊維入りコンクリート３ａが図２
（ｄ）のように鉄筋４の下部が一定長さだけ埋設される
まで打ち込まれると、繊維入りコンクリート３ａの打ち
込みを止め、図２（ｅ）に示すようにトレミ管８から普
通のコンクリート５ａを吐出させて打ち込むものであ
る。このようにして繊維入りコンクリート３ａの打設の
後に引き続いて普通のコンクリート５ａを打設し、繊維
入りコンクリート３ａ、普通のコンクリート５ａが硬化
することで、下部が鋼製の繊維２を混入した繊維入りコ
ンクリート層３となり、上部が鉄筋４を挿入した鉄筋コ
ンクリート層５となり、また鉄筋４の下部が繊維入りコ
ンクリート層３の上部内に埋入された場所打ちコンクリ
ート１を形成するものである。このように、掘削孔７の
上部に鉄筋４を入れ、その後、掘削孔７に金属その他の
繊維２を混入した繊維入りコンクリート３ａを打設する
とともに鉄筋４の下部を繊維入りコンクリート３ａに埋
設し、次に、掘削孔７の上部にコンクリート５ａを打設
すると鉄筋４の下部を確実に繊維入りコンクリート３ａ
の上部内に埋入できるものであり、更に、繊維入りコン
クリート３ａの打入に続いて直ぐに普通のコンクリート
５ａを打入することで、形成される繊維入りコンクリー
ト層３と鉄筋コンクリート層５とが一体化するものであ
る。
１を形成するには例えば次のようにして行うものであ
る。すなわち、まず、図２（ａ）に示すように地盤６に
掘削孔７を掘削する。この掘削孔７の掘削に当たって
は、例えば、アースドリル工法、リバースサーキュレー
ション工法、オールケーシング工法（ベノト工法）等の
公知の掘削工法が採用できるが、これらの工法にのみ限
定されるものでないのはもちろんである。次に、図２
（ｂ）に示すように掘削孔７の上部に鉄筋４を挿入す
る。この鉄筋４は配筋されたもので、任意の吊り下げ手
段により掘削孔７の上部に位置するように吊り下げるも
のである。次に、図２（ｃ）のようにトレミ管８を掘削
孔７内に挿入し、トレミ管８を順次引き上げながらトレ
ミ管８から鋼製の繊維２を混入した繊維入りコンクリー
ト３ａを吐出する。この繊維入りコンクリート３ａは図
２（ｄ）に示すように鉄筋４の下部が埋入されるまで打
ち込むものである。繊維入りコンクリート３ａが図２
（ｄ）のように鉄筋４の下部が一定長さだけ埋設される
まで打ち込まれると、繊維入りコンクリート３ａの打ち
込みを止め、図２（ｅ）に示すようにトレミ管８から普
通のコンクリート５ａを吐出させて打ち込むものであ
る。このようにして繊維入りコンクリート３ａの打設の
後に引き続いて普通のコンクリート５ａを打設し、繊維
入りコンクリート３ａ、普通のコンクリート５ａが硬化
することで、下部が鋼製の繊維２を混入した繊維入りコ
ンクリート層３となり、上部が鉄筋４を挿入した鉄筋コ
ンクリート層５となり、また鉄筋４の下部が繊維入りコ
ンクリート層３の上部内に埋入された場所打ちコンクリ
ート１を形成するものである。このように、掘削孔７の
上部に鉄筋４を入れ、その後、掘削孔７に金属その他の
繊維２を混入した繊維入りコンクリート３ａを打設する
とともに鉄筋４の下部を繊維入りコンクリート３ａに埋
設し、次に、掘削孔７の上部にコンクリート５ａを打設
すると鉄筋４の下部を確実に繊維入りコンクリート３ａ
の上部内に埋入できるものであり、更に、繊維入りコン
クリート３ａの打入に続いて直ぐに普通のコンクリート
５ａを打入することで、形成される繊維入りコンクリー
ト層３と鉄筋コンクリート層５とが一体化するものであ
る。
【００１２】とろこで、本発明の下部が金属その他の繊
維２を混入した繊維入りコンクリート層３であり、上部
が鉄筋４を挿入した鉄筋コンクリート層５であり、鉄筋
４の下部が繊維入りコンクリート層３の上部内に埋入さ
れている構成となった場所打ちコンクリート杭１の形成
に当たっては、上記した方法が好ましい方法であるが、
他の方法により上記の構成の場所打ちコンクリート杭１
を形成してもよいものである。
維２を混入した繊維入りコンクリート層３であり、上部
が鉄筋４を挿入した鉄筋コンクリート層５であり、鉄筋
４の下部が繊維入りコンクリート層３の上部内に埋入さ
れている構成となった場所打ちコンクリート杭１の形成
に当たっては、上記した方法が好ましい方法であるが、
他の方法により上記の構成の場所打ちコンクリート杭１
を形成してもよいものである。
【００１３】ここで、本発明に使用する繊維２としては
例えば、鋼材製で、長さが数センチ（例えば３〜６ｃ
ｍ）、直径が０．３〜１．５ｍｍ程度のものが用いられ
る。また、必要に応じて繊維２の端部に屈曲してフック
を形成してもよい。勿論、長さや直径や形状は上記のも
ののみに限定されるものではない。そして、繊維２とし
て鋼製のように比重の大きいものを用いると、比重が約
７．８と小石や砂等の骨材の比重２．７に比べてはるか
に大きいので、掘削孔７の下部に鋼製の繊維入りコンク
リートを入れた場合、鋼製の繊維２は未硬化の時期に骨
材などに比べてはるかに沈下しやすいのであり、このた
め、鋼製の繊維入りコンクリート層３の上下方向の各部
における鋼製の繊維２の分布状態が均一にできず、下部
程鋼製の繊維２が密で、上部程鋼製の繊維２が疎となる
おそれがあり、繊維入りコンクリート層３の上部側の強
度の低下をまねくことがあるが、本発明においては、繊
維入りコンクリート層３の上部に鉄筋コンクリート層５
の鉄筋４の下部が埋入してあることで、繊維入りコンク
リート層３の上部を補強すると共に繊維入りコンクリー
ト層３と鉄筋コンクリート層５とが一体化されるもので
ある。
例えば、鋼材製で、長さが数センチ（例えば３〜６ｃ
ｍ）、直径が０．３〜１．５ｍｍ程度のものが用いられ
る。また、必要に応じて繊維２の端部に屈曲してフック
を形成してもよい。勿論、長さや直径や形状は上記のも
ののみに限定されるものではない。そして、繊維２とし
て鋼製のように比重の大きいものを用いると、比重が約
７．８と小石や砂等の骨材の比重２．７に比べてはるか
に大きいので、掘削孔７の下部に鋼製の繊維入りコンク
リートを入れた場合、鋼製の繊維２は未硬化の時期に骨
材などに比べてはるかに沈下しやすいのであり、このた
め、鋼製の繊維入りコンクリート層３の上下方向の各部
における鋼製の繊維２の分布状態が均一にできず、下部
程鋼製の繊維２が密で、上部程鋼製の繊維２が疎となる
おそれがあり、繊維入りコンクリート層３の上部側の強
度の低下をまねくことがあるが、本発明においては、繊
維入りコンクリート層３の上部に鉄筋コンクリート層５
の鉄筋４の下部が埋入してあることで、繊維入りコンク
リート層３の上部を補強すると共に繊維入りコンクリー
ト層３と鉄筋コンクリート層５とが一体化されるもので
ある。
【００１４】なお、使用する繊維２としては鋼製のよう
な金属製の繊維２の他に、ガラス繊維やその他の鉱物繊
維あるいは合成繊維等を用いることができる。なお、鉄
筋４の下部を繊維入りコンクリート層３の上部に埋設す
るに当たっては、図３に示すように籠状に配筋して組ん
だ複数の鉄筋４のうちの一部のみを下方に突出させ、こ
の突出部分４ａのみを繊維入りコンクリート層３内に埋
設してもよいものである。
な金属製の繊維２の他に、ガラス繊維やその他の鉱物繊
維あるいは合成繊維等を用いることができる。なお、鉄
筋４の下部を繊維入りコンクリート層３の上部に埋設す
るに当たっては、図３に示すように籠状に配筋して組ん
だ複数の鉄筋４のうちの一部のみを下方に突出させ、こ
の突出部分４ａのみを繊維入りコンクリート層３内に埋
設してもよいものである。
【００１５】
【発明の効果】本発明にあっては、上述のように、場所
打ちコンクリート杭において、下部が金属その他の繊維
を混入した繊維入りコンクリート層であり、上部が鉄筋
を挿入した鉄筋コンクリート層であり、上記鉄筋の下部
が繊維入りコンクリート層の上部内に埋入されているの
で、下部の繊維入りコンクリート層と上部の鉄筋コンク
リート層とが一体化し、鉄筋を上部にしか埋設していな
いにもかかわらず、場所打ちコンクリート杭全体として
の一体化がはかれるものであり、また、下部の繊維入り
コンクリート層において繊維が均一な分布をしていなく
ても繊維入りコンクリート層の上部を鉄筋で補強でき、
従来最も強度の点に問題であった繊維入りコンクリート
層の上部から鉄筋コンクリート層との打ち継ぎ部分にか
けての部分の強度を高めることができるものである。
打ちコンクリート杭において、下部が金属その他の繊維
を混入した繊維入りコンクリート層であり、上部が鉄筋
を挿入した鉄筋コンクリート層であり、上記鉄筋の下部
が繊維入りコンクリート層の上部内に埋入されているの
で、下部の繊維入りコンクリート層と上部の鉄筋コンク
リート層とが一体化し、鉄筋を上部にしか埋設していな
いにもかかわらず、場所打ちコンクリート杭全体として
の一体化がはかれるものであり、また、下部の繊維入り
コンクリート層において繊維が均一な分布をしていなく
ても繊維入りコンクリート層の上部を鉄筋で補強でき、
従来最も強度の点に問題であった繊維入りコンクリート
層の上部から鉄筋コンクリート層との打ち継ぎ部分にか
けての部分の強度を高めることができるものである。
【００１６】また、地盤に掘削孔を掘削し、掘削孔の上
部に鉄筋を入れ、その後、掘削孔に金属その他の繊維を
混入した繊維入りコンクリートを打設するとともに鉄筋
の下部を繊維入りコンクリートに埋設し、次に、掘削孔
の上部にコンクリートを打設する方法においては、鉄筋
の下部を繊維入りコンクリート内に確実に埋入すること
ができ、また、繊維入りコンクリートの打設後に直ぐに
コンクリートが打設できて、現場打ちコンクリート杭全
体としての一体化がはかれるものである。
部に鉄筋を入れ、その後、掘削孔に金属その他の繊維を
混入した繊維入りコンクリートを打設するとともに鉄筋
の下部を繊維入りコンクリートに埋設し、次に、掘削孔
の上部にコンクリートを打設する方法においては、鉄筋
の下部を繊維入りコンクリート内に確実に埋入すること
ができ、また、繊維入りコンクリートの打設後に直ぐに
コンクリートが打設できて、現場打ちコンクリート杭全
体としての一体化がはかれるものである。
【図１】本発明の場所打ちコンクリート杭の断面図であ
る。
る。
【図２】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、
（ｆ）は同上の場所打ちコンクリートの形成順序を示す
説明図である。
（ｆ）は同上の場所打ちコンクリートの形成順序を示す
説明図である。
【図３】本発明の他の実施例の場所打ちコンクリート杭
の断面図である。
の断面図である。
１ 場所打ちコンクリート杭 ２ 繊維 ３ 繊維入りコンクリート層 ３ａ 繊維入りコンクリート ４ 鉄筋 ５ 鉄筋コンクリート層 ５ａ コンクリート ６ 地盤 ７ 掘削孔
Claims (2)
- 【請求項１】 場所打ちコンクリート杭において、下部
が金属その他の繊維を混入した繊維入りコンクリート層
であり、上部が鉄筋を挿入した鉄筋コンクリート層であ
り、上記鉄筋の下部が繊維入りコンクリート層の上部内
に埋入されていることを特徴とする場所打ちコンクリー
ト杭。 - 【請求項２】 地盤に掘削孔を掘削し、掘削孔の上部に
鉄筋を入れ、その後、掘削孔に金属その他の繊維を混入
した繊維入りコンクリートを打設するとともに鉄筋の下
部を繊維入りコンクリートに埋設し、次に、掘削孔の上
部にコンクリートを打設することを特徴とする場所打ち
コンクリートの形成方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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