JPH05270662A - ライニング供給装置及び接着剤塗布装置 - Google Patents
ライニング供給装置及び接着剤塗布装置Info
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- JPH05270662A JPH05270662A JP9597992A JP9597992A JPH05270662A JP H05270662 A JPH05270662 A JP H05270662A JP 9597992 A JP9597992 A JP 9597992A JP 9597992 A JP9597992 A JP 9597992A JP H05270662 A JPH05270662 A JP H05270662A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ライニング供給装置及び接着剤塗布装置の提
供。 【構成】 複数枚のドラムブレーキ用のライニング２を
上向き凸の姿勢として上下に重ね合わせて収容し、下端
部の一枚のライニングを除く他のライニングの前方への
移動を係止拘束するマガジン部１と、マガジン部１に前
後方向に延在させて設けられ、ライニング２を係止させ
る２本の支持軸３，４と、支持軸３，４に直接係止する
一枚のライニング２を前方へ突き出す突出し部材６，７
と、突出し部材６，７を前後方向に往復移動させる駆動
装置１０とを有する。 【効果】 供給ミスを生じ難く、大きさの異なるライニ
ングが確実に１枚毎に供給されるので、供給作業の中断
が回避され、信頼性が著しく向上する。また、確実に１
枚毎に供給されるライニングの内周面に接着剤をムラな
く塗布することが可能になる。
供。 【構成】 複数枚のドラムブレーキ用のライニング２を
上向き凸の姿勢として上下に重ね合わせて収容し、下端
部の一枚のライニングを除く他のライニングの前方への
移動を係止拘束するマガジン部１と、マガジン部１に前
後方向に延在させて設けられ、ライニング２を係止させ
る２本の支持軸３，４と、支持軸３，４に直接係止する
一枚のライニング２を前方へ突き出す突出し部材６，７
と、突出し部材６，７を前後方向に往復移動させる駆動
装置１０とを有する。 【効果】 供給ミスを生じ難く、大きさの異なるライニ
ングが確実に１枚毎に供給されるので、供給作業の中断
が回避され、信頼性が著しく向上する。また、確実に１
枚毎に供給されるライニングの内周面に接着剤をムラな
く塗布することが可能になる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ライニング供給装置及
びこのライニング供給装置を備える接着剤塗布装置に関
するものである。
びこのライニング供給装置を備える接着剤塗布装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ドラムブレーキ用のブレーキシュ
ーの製造工程において、円弧形をなすライニングを一枚
毎に供給し、その内周面に接着剤を塗布した後、ライニ
ングを乾燥炉に入れて乾燥している。このような接着剤
塗布装置において、ライニングを一枚毎に供給する従来
のライニング供給装置は、図９に示すような構造になつ
ている。
ーの製造工程において、円弧形をなすライニングを一枚
毎に供給し、その内周面に接着剤を塗布した後、ライニ
ングを乾燥炉に入れて乾燥している。このような接着剤
塗布装置において、ライニングを一枚毎に供給する従来
のライニング供給装置は、図９に示すような構造になつ
ている。
【０００３】すなわち、複数枚のドラムブレーキ用のラ
イニング５０を上向き凸の姿勢として上下に重ね合わせ
て載置収容し、下端部の一枚のライニング５０ａを除く
他のライニング５０ｂの前方への移動を左右の係止板５
１ｂ，５１ｃによつて係止拘束するマガジン部５１と、
該マガジン部５１の後支持板５１ｄの下部に配置され、
該マガジン部５１の基板５１ａに直接乗つている一枚の
ライニング５０ａを前方へ突き出す突出し板５２と、該
突出し板５２を前後方向に往復移動させるシリンダ装置
５３とを有する。
イニング５０を上向き凸の姿勢として上下に重ね合わせ
て載置収容し、下端部の一枚のライニング５０ａを除く
他のライニング５０ｂの前方への移動を左右の係止板５
１ｂ，５１ｃによつて係止拘束するマガジン部５１と、
該マガジン部５１の後支持板５１ｄの下部に配置され、
該マガジン部５１の基板５１ａに直接乗つている一枚の
ライニング５０ａを前方へ突き出す突出し板５２と、該
突出し板５２を前後方向に往復移動させるシリンダ装置
５３とを有する。
【０００４】しかして、シリンダ装置５３によつて突出
し板５２を前方向（図９上において紙面に垂直方向）に
移動させることにより、マガジン部５１の基板５１ａに
直接乗つている一枚のライニング５０ａが前方へ突き出
される。一枚のライニング５０ａが前方へ突き出された
後、突出し板５２を後方向に復帰させることにより、次
位のライニング５０ｂが自重によつて基板５１ａ上に落
下する。次々に突き出されたライニング５０は、図外の
接着剤噴出ノズルに向けて移送され、ライニング５０の
内周面に接着剤が塗布される。
し板５２を前方向（図９上において紙面に垂直方向）に
移動させることにより、マガジン部５１の基板５１ａに
直接乗つている一枚のライニング５０ａが前方へ突き出
される。一枚のライニング５０ａが前方へ突き出された
後、突出し板５２を後方向に復帰させることにより、次
位のライニング５０ｂが自重によつて基板５１ａ上に落
下する。次々に突き出されたライニング５０は、図外の
接着剤噴出ノズルに向けて移送され、ライニング５０の
内周面に接着剤が塗布される。
【０００５】そして、大きさの異なるライニング５０に
変更する際には、一方の係止板５１ｂを左右に調節移動
させると共に、後支持板５１ｄを前後に調節移動させて
新たなライニング５０をマガジン部５１に緊密に収容す
る。なお、大きさの異なるライニング５０であつても、
その厚さはほぼ同じであるので、突出し板５２は変更し
ないのが通常である。
変更する際には、一方の係止板５１ｂを左右に調節移動
させると共に、後支持板５１ｄを前後に調節移動させて
新たなライニング５０をマガジン部５１に緊密に収容す
る。なお、大きさの異なるライニング５０であつても、
その厚さはほぼ同じであるので、突出し板５２は変更し
ないのが通常である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のライニング供給装置にあつては、所定厚さの
突出し板５２によつてマガジン部５１の基板５１ａに直
接乗つている一枚のライニング５０ａを前方へ次々に突
き出して供給する構造であるため、その供給作動が確実
に得られないという技術的課題がある。すなわち、マガ
ジン部５１に重ね合わせて収容したライニング５０が周
方向に位置ずれを生じている場合、図９に示すように突
出し板５２によつて上下２枚のライニング５０ａ，５０
ｂを一体に突き出すようになり、マガジン部５１の左右
の係止板５１ｂ，５１ｃに係止する２枚目のライニング
５０ｂを損傷する。
うな従来のライニング供給装置にあつては、所定厚さの
突出し板５２によつてマガジン部５１の基板５１ａに直
接乗つている一枚のライニング５０ａを前方へ次々に突
き出して供給する構造であるため、その供給作動が確実
に得られないという技術的課題がある。すなわち、マガ
ジン部５１に重ね合わせて収容したライニング５０が周
方向に位置ずれを生じている場合、図９に示すように突
出し板５２によつて上下２枚のライニング５０ａ，５０
ｂを一体に突き出すようになり、マガジン部５１の左右
の係止板５１ｂ，５１ｃに係止する２枚目のライニング
５０ｂを損傷する。
【０００７】そこで、下端部の一枚のライニング５０ａ
のみが突き出されるように、突出し板５２の板厚を減少
させると、突き出すべきライニング５０ａの局部に過大
な押力が作用してこのライニング５０ａが損傷を受け
る。特に、比較的軟らかなライニング５０にあつては、
その位置決めや分離が困難であり、上記の損傷を生じ易
い。
のみが突き出されるように、突出し板５２の板厚を減少
させると、突き出すべきライニング５０ａの局部に過大
な押力が作用してこのライニング５０ａが損傷を受け
る。特に、比較的軟らかなライニング５０にあつては、
その位置決めや分離が困難であり、上記の損傷を生じ易
い。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような従
来の技術的課題に鑑みてなされたものであり、ライニン
グ供給装置の構成は、複数枚の円弧形をなすドラムブレ
ーキ用のライニングを上向き凸の姿勢として上下に重ね
合わせて収容し、下端部の一枚のライニングを除く他の
ライニングの周方向の両端部を係止して前方への移動を
拘束するマガジン部と、該マガジン部の下端部に前後方
向に延在させて設けられ、前記複数枚のライニングの周
方向の２箇所を係止させる２本の支持軸と、該支持軸に
係止するライニングの後側に配置され、該支持軸に直接
係止する一枚のライニングを前方へ突き出す突出し部材
と、該突出し部材を前後方向に往復移動させる駆動装置
とを有することを特徴とする。また、接着剤塗布装置の
構成は、複数枚の円弧形をなすドラムブレーキ用のライ
ニングを上向き凸の姿勢として上下に重ね合わせて収容
し、下端部の一枚のライニングを除く他のライニングの
周方向の両端部を係止して前方への移動を拘束するマガ
ジン部と、該マガジン部の下端部に前後方向に延在させ
て設けられ、前記複数枚のライニングの周方向の２箇所
を係止させる２本の支持軸と、該支持軸に係止するライ
ニングの後側に配置され、該支持軸に直接係止する一枚
のライニングを前方へ突き出す突出し部材と、該突出し
部材を前後方向に往復移動させる駆動装置とを有するラ
イニング供給装置を備える接着剤塗布装置であつて、該
マガジン部の前側に配置され、先端部が下り傾斜すると
共に、該突出し部材によつて該マガジン部から突き出さ
れるライニングを左右方向に移送するコンベアと、該コ
ンベアの先端部に、所定間隙を置いて上下方向に配置さ
れ、上向き凸の姿勢として移送されて来るライニングを
下方に向けて送り込む無端ベルトを有するベルト送り装
置と、該ベルト送り装置の無端ベルトに対向配置され、
下方に向けて送り込まれるライニングの内周面に接触す
る送り駆動ローラと、該送り駆動ローラの下方に配置さ
れ、該ライニングの内周面に接着剤を塗布する接着剤噴
出ノズルと、接着剤が塗布された該ライニングの外周面
を案内する案内ロールと、該案内ロールの下方に配置さ
れ、該ライニングを下向き凸の姿勢にて左右方向に移送
する移送コンベアとを備えることを特徴とする。
来の技術的課題に鑑みてなされたものであり、ライニン
グ供給装置の構成は、複数枚の円弧形をなすドラムブレ
ーキ用のライニングを上向き凸の姿勢として上下に重ね
合わせて収容し、下端部の一枚のライニングを除く他の
ライニングの周方向の両端部を係止して前方への移動を
拘束するマガジン部と、該マガジン部の下端部に前後方
向に延在させて設けられ、前記複数枚のライニングの周
方向の２箇所を係止させる２本の支持軸と、該支持軸に
係止するライニングの後側に配置され、該支持軸に直接
係止する一枚のライニングを前方へ突き出す突出し部材
と、該突出し部材を前後方向に往復移動させる駆動装置
とを有することを特徴とする。また、接着剤塗布装置の
構成は、複数枚の円弧形をなすドラムブレーキ用のライ
ニングを上向き凸の姿勢として上下に重ね合わせて収容
し、下端部の一枚のライニングを除く他のライニングの
周方向の両端部を係止して前方への移動を拘束するマガ
ジン部と、該マガジン部の下端部に前後方向に延在させ
て設けられ、前記複数枚のライニングの周方向の２箇所
を係止させる２本の支持軸と、該支持軸に係止するライ
ニングの後側に配置され、該支持軸に直接係止する一枚
のライニングを前方へ突き出す突出し部材と、該突出し
部材を前後方向に往復移動させる駆動装置とを有するラ
イニング供給装置を備える接着剤塗布装置であつて、該
マガジン部の前側に配置され、先端部が下り傾斜すると
共に、該突出し部材によつて該マガジン部から突き出さ
れるライニングを左右方向に移送するコンベアと、該コ
ンベアの先端部に、所定間隙を置いて上下方向に配置さ
れ、上向き凸の姿勢として移送されて来るライニングを
下方に向けて送り込む無端ベルトを有するベルト送り装
置と、該ベルト送り装置の無端ベルトに対向配置され、
下方に向けて送り込まれるライニングの内周面に接触す
る送り駆動ローラと、該送り駆動ローラの下方に配置さ
れ、該ライニングの内周面に接着剤を塗布する接着剤噴
出ノズルと、接着剤が塗布された該ライニングの外周面
を案内する案内ロールと、該案内ロールの下方に配置さ
れ、該ライニングを下向き凸の姿勢にて左右方向に移送
する移送コンベアとを備えることを特徴とする。
【０００９】先ず、複数枚のライニングを上向き凸の姿
勢としてマガジン部内に入れ、２本の支持軸に係止させ
る。マガジン部内に入れたライニングは、下端部の一枚
のライニングのみが、前方への移動が可能であり、他の
ライニングの前方への移動は係止拘束されている。
勢としてマガジン部内に入れ、２本の支持軸に係止させ
る。マガジン部内に入れたライニングは、下端部の一枚
のライニングのみが、前方への移動が可能であり、他の
ライニングの前方への移動は係止拘束されている。
【００１０】この状態から、ライニング供給装置を駆動
する。すなわち、駆動装置によつて突出し部材を前方に
移動させれば、下端部の一枚のライニングのみが突出し
部材によつて突き出される。一枚のライニングが突き出
されたなら、突出し部材は復帰させる。このようにして
駆動装置による突出し部材の前後動を繰り返し与えるこ
とにより、マガジン部内のライニングが一枚毎に供給さ
れる。
する。すなわち、駆動装置によつて突出し部材を前方に
移動させれば、下端部の一枚のライニングのみが突出し
部材によつて突き出される。一枚のライニングが突き出
されたなら、突出し部材は復帰させる。このようにして
駆動装置による突出し部材の前後動を繰り返し与えるこ
とにより、マガジン部内のライニングが一枚毎に供給さ
れる。
【００１１】次に、上記のライニング供給装置を備える
接着剤塗布装置のその後の作用について説明する。突出
し部材によつて突き出された一枚のライニングは、コン
ベア上に乗り、例えば右方への移動を開始する。先端部
が下り傾斜するコンベアによつて右方に移動するライニ
ングは、ベルト送り装置の無端ベルトに突き当たる。無
端ベルトは、ライニングを下方に送り込むので、内周面
を送り駆動ローラによつて送られながら、下降を開始す
る。しかして、接着剤噴出ノズルから接着剤を噴出させ
れば、下降するライニングの内周面に接着剤が塗布され
る。ライニングの下降は、外周面が案内ロールによつて
案内されながらなされ、接着剤噴出ノズルにほぼ密着す
るライニングの内周面に接着剤がムラなく塗布される。
このように下降するライニングは、外周面を無端ベルト
によつて送り込まれながら案内ロールによつて案内され
ると共に、内周面を送り駆動ローラによつて送られるの
で、安定した姿勢を採る。接着剤が塗布されたライニン
グは、下向き凸の姿勢として移送コンベアに乗り、次工
程に向けて移送される。
接着剤塗布装置のその後の作用について説明する。突出
し部材によつて突き出された一枚のライニングは、コン
ベア上に乗り、例えば右方への移動を開始する。先端部
が下り傾斜するコンベアによつて右方に移動するライニ
ングは、ベルト送り装置の無端ベルトに突き当たる。無
端ベルトは、ライニングを下方に送り込むので、内周面
を送り駆動ローラによつて送られながら、下降を開始す
る。しかして、接着剤噴出ノズルから接着剤を噴出させ
れば、下降するライニングの内周面に接着剤が塗布され
る。ライニングの下降は、外周面が案内ロールによつて
案内されながらなされ、接着剤噴出ノズルにほぼ密着す
るライニングの内周面に接着剤がムラなく塗布される。
このように下降するライニングは、外周面を無端ベルト
によつて送り込まれながら案内ロールによつて案内され
ると共に、内周面を送り駆動ローラによつて送られるの
で、安定した姿勢を採る。接着剤が塗布されたライニン
グは、下向き凸の姿勢として移送コンベアに乗り、次工
程に向けて移送される。
【００１２】このようにして、マガジン部内に入れた複
数個のライニングの内周面に次々に接着剤が塗布され
る。マガジン部内のライニングが減少したなら、ライニ
ングを補給する。また、大きさの異なるライニングに変
更する場合には、マガジン部内に変更後のライニングの
大きさに合致した収容空間を形成する。
数個のライニングの内周面に次々に接着剤が塗布され
る。マガジン部内のライニングが減少したなら、ライニ
ングを補給する。また、大きさの異なるライニングに変
更する場合には、マガジン部内に変更後のライニングの
大きさに合致した収容空間を形成する。
【００１３】このようにして形成したマガジン部の収容
空間が大き過ぎ、ライニングが周方向に位置ずれを生じ
た場合であつても、２本の支持軸に直接係止する下端部
の一枚のライニングを除く他のライニングがマガジン部
に係止して前方への移動が拘束されている限りは、下端
部の一枚のライニングのみが前方に向けて移動可能であ
る。この状態で、下端部の一枚のライニングが突出し部
材によつて前方に確実に突き出されるので、ライニング
を２枚送り込む等の供給ミスを生じ難い。
空間が大き過ぎ、ライニングが周方向に位置ずれを生じ
た場合であつても、２本の支持軸に直接係止する下端部
の一枚のライニングを除く他のライニングがマガジン部
に係止して前方への移動が拘束されている限りは、下端
部の一枚のライニングのみが前方に向けて移動可能であ
る。この状態で、下端部の一枚のライニングが突出し部
材によつて前方に確実に突き出されるので、ライニング
を２枚送り込む等の供給ミスを生じ難い。
【００１４】以下、本発明の実施例について図面を参照
して説明する。図１〜図８は、本発明の１実施例を示
す。先ず、図１に示すライニング供給装置４０について
説明する。図中において符号１はマガジン部を示し、マ
ガジン部１は、図１，図２及び図４に示すように基板１
ａと、基板１ａの前部両側に配置され、下端部の一枚の
ライニング２ａを除く他のライニング２ｂの周方向の両
端部を係止して前方への移動を拘束する左右の係止板１
ｂ，１ｃと、各ライニング２の後面を支持する後支持板
１ｄとを有する。左右の係止板１ｂ，１ｃは、それぞれ
Ｌ字形断面を有し、各ライニング２の周方向の両端面及
び前端面を支持する。但し、左右の係止板１ｂ，１ｃに
は、下端部に対向するハ字状切除部１ｅ，１ｆが形成さ
れ、最下端に位置する一枚のライニング２ａの前方への
移動のみを許容するようになつている。なお、ライニン
グ２は、ドラムブレーキ用のライニングであり、円弧形
をなしている。
して説明する。図１〜図８は、本発明の１実施例を示
す。先ず、図１に示すライニング供給装置４０について
説明する。図中において符号１はマガジン部を示し、マ
ガジン部１は、図１，図２及び図４に示すように基板１
ａと、基板１ａの前部両側に配置され、下端部の一枚の
ライニング２ａを除く他のライニング２ｂの周方向の両
端部を係止して前方への移動を拘束する左右の係止板１
ｂ，１ｃと、各ライニング２の後面を支持する後支持板
１ｄとを有する。左右の係止板１ｂ，１ｃは、それぞれ
Ｌ字形断面を有し、各ライニング２の周方向の両端面及
び前端面を支持する。但し、左右の係止板１ｂ，１ｃに
は、下端部に対向するハ字状切除部１ｅ，１ｆが形成さ
れ、最下端に位置する一枚のライニング２ａの前方への
移動のみを許容するようになつている。なお、ライニン
グ２は、ドラムブレーキ用のライニングであり、円弧形
をなしている。
【００１５】マガジン部１は、各種大きさのライニング
２を緊密に収容できるように、収容空間の大きさが調節
自在である。すなわち、一方の係止板１ｂが、図５に示
すようにボールスクリューねじ装置１２によつて左右方
向に調節移動自在であると共に、後支持板１ｄが、同様
のボールスクリューねじ装置１４によつて前後方向に調
節移動自在である。一方の係止板１ｂには、図５に示す
ようにボールスクリューねじ１２ａの先端部がベアリン
グ１２ｂを介して回転自在に支持され、ボールスクリュ
ーねじ１２ａの中間部が、基板１ａにブラケット１２ｃ
及び図外のボールを介して回転自在に支持されている。
しかして、ボールスクリューねじ１２ａをハンドル１２
ｄによつて正逆に回転させることにより、係止板１ｂを
左右に移動させることができる。１２ｅは案内部材であ
り、その中間部がブラケット１２ｃにスライド自在に支
持され、先端部が係止板１ｂに固着されている。１２ｆ
は、ボールスクリューねじ１２ａを覆う伸縮自在なカバ
ーである。
２を緊密に収容できるように、収容空間の大きさが調節
自在である。すなわち、一方の係止板１ｂが、図５に示
すようにボールスクリューねじ装置１２によつて左右方
向に調節移動自在であると共に、後支持板１ｄが、同様
のボールスクリューねじ装置１４によつて前後方向に調
節移動自在である。一方の係止板１ｂには、図５に示す
ようにボールスクリューねじ１２ａの先端部がベアリン
グ１２ｂを介して回転自在に支持され、ボールスクリュ
ーねじ１２ａの中間部が、基板１ａにブラケット１２ｃ
及び図外のボールを介して回転自在に支持されている。
しかして、ボールスクリューねじ１２ａをハンドル１２
ｄによつて正逆に回転させることにより、係止板１ｂを
左右に移動させることができる。１２ｅは案内部材であ
り、その中間部がブラケット１２ｃにスライド自在に支
持され、先端部が係止板１ｂに固着されている。１２ｆ
は、ボールスクリューねじ１２ａを覆う伸縮自在なカバ
ーである。
【００１６】一方、後支持板１ｄを移動させるボールス
クリューねじ装置１４は、図６に示すようにボールスク
リューねじ１４ａの先端部が図外のベアリングを介して
基板１ａに固設したブラケット４１に回転自在に支持さ
れ、ボールスクリューねじ１４ａの中間部が、後支持板
１ｄと一体の支持板４２に図外のボールを介して回転自
在に支持されている。しかして、ボールスクリューねじ
１４ａをハンドル１４ｄによつて正逆に回転させること
により、支持板４２及び後支持板１ｄを一体として前後
に移動させることができる。１４ｆは、ボールスクリュ
ーねじ１４ａを覆う伸縮自在なカバーである。なお、前
述したボールスクリューねじ装置１２の案内部材１２ｅ
と同様の構造の案内部材が、このボールスクリューねじ
装置１４にも付属されている。
クリューねじ装置１４は、図６に示すようにボールスク
リューねじ１４ａの先端部が図外のベアリングを介して
基板１ａに固設したブラケット４１に回転自在に支持さ
れ、ボールスクリューねじ１４ａの中間部が、後支持板
１ｄと一体の支持板４２に図外のボールを介して回転自
在に支持されている。しかして、ボールスクリューねじ
１４ａをハンドル１４ｄによつて正逆に回転させること
により、支持板４２及び後支持板１ｄを一体として前後
に移動させることができる。１４ｆは、ボールスクリュ
ーねじ１４ａを覆う伸縮自在なカバーである。なお、前
述したボールスクリューねじ装置１２の案内部材１２ｅ
と同様の構造の案内部材が、このボールスクリューねじ
装置１４にも付属されている。
【００１７】更に、実際には左右の係止板１ｂ，１ｃの
対向するハ字状切除部１ｅ，１ｆを形成した下端部は、
上下方向に取付け位置を若干調節自在として、各種大き
さのライニング２を収容した状態で、最下端に位置する
一枚のライニング２ａのみの前方への移動が確実に許容
されるように考慮してある。
対向するハ字状切除部１ｅ，１ｆを形成した下端部は、
上下方向に取付け位置を若干調節自在として、各種大き
さのライニング２を収容した状態で、最下端に位置する
一枚のライニング２ａのみの前方への移動が確実に許容
されるように考慮してある。
【００１８】このマガジン部１の下端部には、複数枚の
ライニング２を上向き凸の姿勢として上下に重ね合わせ
た状態で、周方向の２箇所を載置係止させる２本の支持
軸３，４が、前後方向（図１上において紙面に垂直方
向）に延在させて設けられる。各支持軸３，４は、各種
の大きさのライニング２の周方向の両端部を基板１ａか
らわずかに離間（１〜２ｍｍ程度）させて支持できる高
さ及び間隔として、図２に示すように基板１ａに固定し
た第１支持部材５に立設されている。
ライニング２を上向き凸の姿勢として上下に重ね合わせ
た状態で、周方向の２箇所を載置係止させる２本の支持
軸３，４が、前後方向（図１上において紙面に垂直方
向）に延在させて設けられる。各支持軸３，４は、各種
の大きさのライニング２の周方向の両端部を基板１ａか
らわずかに離間（１〜２ｍｍ程度）させて支持できる高
さ及び間隔として、図２に示すように基板１ａに固定し
た第１支持部材５に立設されている。
【００１９】更に、支持軸３，４に係止するライニング
２の後側に配置され、両支持軸３，４に直接係止する一
枚のライニング２ａを前方へ突き出す突出し部材６，７
を設ける。各突出し部材６，７は、筒状部材からなり、
各支持軸３，４にスライド自在に外嵌させてある。そし
て、図３に示す各突出し部材６，７の肉厚ｔは、各種大
きさのライニング２の肉厚Ｔに対して、（１〜０．６）
Ｔの範囲になるように設定されている。但し、各種大き
さのライニング２において、肉厚Ｔに大きな差異はな
い。この両突出し部材６，７は、１個の可動支持部材８
に固設され、可動支持部材８に付属する駆動装置である
複動式のシリンダ装置１０によつて前後方向に往復移動
が与えられる。なお、突出し部材６，７を各支持軸３，
４と分離して装備することも可能である。また、図１に
示す符号２０は、マガジン部１に載置収容したライニン
グ２の存否を確認するセンサーである。
２の後側に配置され、両支持軸３，４に直接係止する一
枚のライニング２ａを前方へ突き出す突出し部材６，７
を設ける。各突出し部材６，７は、筒状部材からなり、
各支持軸３，４にスライド自在に外嵌させてある。そし
て、図３に示す各突出し部材６，７の肉厚ｔは、各種大
きさのライニング２の肉厚Ｔに対して、（１〜０．６）
Ｔの範囲になるように設定されている。但し、各種大き
さのライニング２において、肉厚Ｔに大きな差異はな
い。この両突出し部材６，７は、１個の可動支持部材８
に固設され、可動支持部材８に付属する駆動装置である
複動式のシリンダ装置１０によつて前後方向に往復移動
が与えられる。なお、突出し部材６，７を各支持軸３，
４と分離して装備することも可能である。また、図１に
示す符号２０は、マガジン部１に載置収容したライニン
グ２の存否を確認するセンサーである。
【００２０】次に、上記のライニング供給装置４０を備
える接着剤塗布装置について、図１を参照して説明す
る。上記のマガジン部１の前側には、突出し部材６，７
によつてマガジン部１から突き出されるライニング２を
左右方向に移送するように、先端部が下り傾斜するコン
ベア１６を配置する。コンベア１６は、図１，図７に示
すようにマガジン部１の前側に基板１ａと高さ位置を合
わせて水平に配置した第１コンベア１７と、第１コンベ
ア１７の先端部に接続し、前方に向けて次第に下り傾斜
する第２コンベア１８とからなる。
える接着剤塗布装置について、図１を参照して説明す
る。上記のマガジン部１の前側には、突出し部材６，７
によつてマガジン部１から突き出されるライニング２を
左右方向に移送するように、先端部が下り傾斜するコン
ベア１６を配置する。コンベア１６は、図１，図７に示
すようにマガジン部１の前側に基板１ａと高さ位置を合
わせて水平に配置した第１コンベア１７と、第１コンベ
ア１７の先端部に接続し、前方に向けて次第に下り傾斜
する第２コンベア１８とからなる。
【００２１】１７ａ，１８ａは、それぞれ第１コンベア
１７及び第２コンベア１８のベルトであり、１７ｂ，１
８ｂは、それぞれ図外の駆動源によつて回転駆動される
第１コンベア１７及び第２コンベア１８の駆動プーリで
あり、１７ｃ，１８ｃは、それぞれ第１コンベア１７及
び第２コンベア１８の従動プーリである。そして、各ベ
ルト１７ａ，１８ａの両側には、適宜のガイド１６ａ，
１６ｂを備えている。また、図１に示す１６ｃは、棒状
のガイドであり、一方のガイド１６ｂに固設した支持具
１６ｄに支持されて、第２コンベア１８上を移送される
ライニング２の上面を支持する。この支持具１６ｄは、
スペーサ１６ｅを交換することにより、高さ調節自在で
ある。
１７及び第２コンベア１８のベルトであり、１７ｂ，１
８ｂは、それぞれ図外の駆動源によつて回転駆動される
第１コンベア１７及び第２コンベア１８の駆動プーリで
あり、１７ｃ，１８ｃは、それぞれ第１コンベア１７及
び第２コンベア１８の従動プーリである。そして、各ベ
ルト１７ａ，１８ａの両側には、適宜のガイド１６ａ，
１６ｂを備えている。また、図１に示す１６ｃは、棒状
のガイドであり、一方のガイド１６ｂに固設した支持具
１６ｄに支持されて、第２コンベア１８上を移送される
ライニング２の上面を支持する。この支持具１６ｄは、
スペーサ１６ｅを交換することにより、高さ調節自在で
ある。
【００２２】この第２コンベア１８のベルト１８ａの先
端側には、図８に詳示するように所定間隙を設けてベル
ト送り装置２１の複数本の無端ベルト２１ａを上下方向
に配置する。この無端ベルト２１ａは、第２コンベア１
８のベルト１８ａ上を上向き凸の姿勢として移送されて
来るライニング２を下方に向けて送り込む機能を有す
る。また、ベルト送り装置２１の無端ベルト２１ａによ
つて下方に向けて送り込まれるライニング２の内周面に
接触する送り駆動ローラ２４を、無端ベルト２１ａの中
間部に対向させて配置する。２６は、送り駆動ローラ２
４を回転駆動する回転駆動装置である。３７は、張力付
与装置であり、各無端ベルト２１ａに遊動ローラ３７ａ
を弾性的に押圧して所定の張力を付与し、送り駆動ロー
ラ２４に向けてライニング２を押し付ける。
端側には、図８に詳示するように所定間隙を設けてベル
ト送り装置２１の複数本の無端ベルト２１ａを上下方向
に配置する。この無端ベルト２１ａは、第２コンベア１
８のベルト１８ａ上を上向き凸の姿勢として移送されて
来るライニング２を下方に向けて送り込む機能を有す
る。また、ベルト送り装置２１の無端ベルト２１ａによ
つて下方に向けて送り込まれるライニング２の内周面に
接触する送り駆動ローラ２４を、無端ベルト２１ａの中
間部に対向させて配置する。２６は、送り駆動ローラ２
４を回転駆動する回転駆動装置である。３７は、張力付
与装置であり、各無端ベルト２１ａに遊動ローラ３７ａ
を弾性的に押圧して所定の張力を付与し、送り駆動ロー
ラ２４に向けてライニング２を押し付ける。
【００２３】この複数本の無端ベルト２１ａの間には、
ライニング２の存在を確認するためのセンサー３８を設
けてある。更に、無端ベルト２１ａ及び送り駆動ローラ
２４によつて下方に向けて送り込まれるライニング２の
外周面を案内する案内ロール２８を、無端ベルト２１ａ
の下方に配置する。３０は、無端ベルト２１ａと案内ロ
ール２８との間に配置され、ライニング２の外周面を補
助的に支持する支持具である。
ライニング２の存在を確認するためのセンサー３８を設
けてある。更に、無端ベルト２１ａ及び送り駆動ローラ
２４によつて下方に向けて送り込まれるライニング２の
外周面を案内する案内ロール２８を、無端ベルト２１ａ
の下方に配置する。３０は、無端ベルト２１ａと案内ロ
ール２８との間に配置され、ライニング２の外周面を補
助的に支持する支持具である。
【００２４】そして、送り駆動ローラ２４の下方に位置
させて、ライニング２の内周面に接着剤を塗布する接着
剤噴出ノズル３２を設ける。接着剤噴出ノズル３２は、
図外の空気開閉弁から供給され、ギヤポンプ３２ａによ
つて計量された状態の接着剤を噴出させる。接着剤噴出
ノズル３２によつて内周面に接着剤を塗布されたライニ
ング２は、下向き凸の姿勢として移送コンベア３４に乗
り、乾燥炉３６に向けて移送される。
させて、ライニング２の内周面に接着剤を塗布する接着
剤噴出ノズル３２を設ける。接着剤噴出ノズル３２は、
図外の空気開閉弁から供給され、ギヤポンプ３２ａによ
つて計量された状態の接着剤を噴出させる。接着剤噴出
ノズル３２によつて内周面に接着剤を塗布されたライニ
ング２は、下向き凸の姿勢として移送コンベア３４に乗
り、乾燥炉３６に向けて移送される。
【００２５】次に、上記実施例の作用について説明す
る。複数枚のライニング２を上向き凸の姿勢としてマガ
ジン部１内に入れ、２本の支持軸３，４に係止させる。
マガジン部１内に入れたライニング２は、下端部の一枚
のライニング２ａを除く他のライニング２ｂが左右の係
止板１ｂ，１ｃに係止して前方への移動が拘束されてい
る。下端部の一枚のライニング２ａは、ハ字状切除部１
ｅ，１ｆから前方への移動が可能である。
る。複数枚のライニング２を上向き凸の姿勢としてマガ
ジン部１内に入れ、２本の支持軸３，４に係止させる。
マガジン部１内に入れたライニング２は、下端部の一枚
のライニング２ａを除く他のライニング２ｂが左右の係
止板１ｂ，１ｃに係止して前方への移動が拘束されてい
る。下端部の一枚のライニング２ａは、ハ字状切除部１
ｅ，１ｆから前方への移動が可能である。
【００２６】この状態から、ライニング供給装置４０及
び接着剤塗布装置を駆動する。すなわち、シリンダ装置
１０によつて可動支持部材８及び突出し部材６，７を前
方に一体に移動させれば、下端部の一枚のライニング２
ａのみが両突出し部材６，７によつて突き出され、第１
コンベア１７のベルト１７ａ上に乗り、右方への移動を
開始する。一枚のライニング２ａが両突出し部材６，７
によつて突き出されたなら、複動式のシリンダ装置１０
によつて可動支持部材８及び突出し部材６，７を復帰さ
せる。その際、他のライニング２ｂの後面は、後支持板
１ｄによつて支持される。その後、次位のライニング２
ｂが自重にて落下して２本の支持軸３，４に係止する。
び接着剤塗布装置を駆動する。すなわち、シリンダ装置
１０によつて可動支持部材８及び突出し部材６，７を前
方に一体に移動させれば、下端部の一枚のライニング２
ａのみが両突出し部材６，７によつて突き出され、第１
コンベア１７のベルト１７ａ上に乗り、右方への移動を
開始する。一枚のライニング２ａが両突出し部材６，７
によつて突き出されたなら、複動式のシリンダ装置１０
によつて可動支持部材８及び突出し部材６，７を復帰さ
せる。その際、他のライニング２ｂの後面は、後支持板
１ｄによつて支持される。その後、次位のライニング２
ｂが自重にて落下して２本の支持軸３，４に係止する。
【００２７】第１コンベア１７のベルト１７ａに乗つて
右方に移動するライニング２は、第２コンベア１８のベ
ルト１８ａに乗り移つて移動を続け、ベルト送り装置２
１の無端ベルト２１ａに突き当たる。無端ベルト２１ａ
は、ライニング２を下方に送り込むので、内周面を送り
駆動ローラ２４によつて送られながら、下降を開始す
る。ライニング２の存在がセンサー３８によつて確認さ
れて接着剤噴出ノズル３２から接着剤を噴出させれば、
ライニング２は、その内周面に接着剤が塗布されながら
下降する。ライニング２の下降は、外周面が支持具３０
及び案内ロール２８によつて案内されながらなされ、接
着剤噴出ノズル３２の先端に近接するライニング２の内
周面に接着剤がムラなく塗布される。
右方に移動するライニング２は、第２コンベア１８のベ
ルト１８ａに乗り移つて移動を続け、ベルト送り装置２
１の無端ベルト２１ａに突き当たる。無端ベルト２１ａ
は、ライニング２を下方に送り込むので、内周面を送り
駆動ローラ２４によつて送られながら、下降を開始す
る。ライニング２の存在がセンサー３８によつて確認さ
れて接着剤噴出ノズル３２から接着剤を噴出させれば、
ライニング２は、その内周面に接着剤が塗布されながら
下降する。ライニング２の下降は、外周面が支持具３０
及び案内ロール２８によつて案内されながらなされ、接
着剤噴出ノズル３２の先端に近接するライニング２の内
周面に接着剤がムラなく塗布される。
【００２８】しかして、下降するライニング２は、外周
面を無端ベルト２１ａによつて送り込まれながら支持具
３０及び案内ロール２８によつて案内されると共に、内
周面を送り駆動ローラ２４によつて送られるので、安定
した姿勢を採つて接着剤が塗布される。接着剤が塗布さ
れたライニング２は、下向き凸の姿勢として移送コンベ
ア３４に乗り、乾燥炉３６に向けて移送される。
面を無端ベルト２１ａによつて送り込まれながら支持具
３０及び案内ロール２８によつて案内されると共に、内
周面を送り駆動ローラ２４によつて送られるので、安定
した姿勢を採つて接着剤が塗布される。接着剤が塗布さ
れたライニング２は、下向き凸の姿勢として移送コンベ
ア３４に乗り、乾燥炉３６に向けて移送される。
【００２９】このようにして、マガジン部１内に入れた
複数個のライニング２の内周面に次々に接着剤を塗布す
ることができる。マガジン部１内のライニング２が減少
したことをセンサー２０によつて検出したなら、ライニ
ング２を補給する。そして、同じ大きさのライニング２
への接着剤の塗布作業が終了し、大きさの異なるライニ
ング２に変更する場合には、一方の係止板１ｂをボール
スクリューねじ装置１２によつて左右方向に調節移動さ
せると共に、後支持板１ｄをボールスクリューねじ装置
１４によつて前後方向に調節移動させ、マガジン部１内
に変更後のライニング２の大きさに合致した収容空間を
形成する。
複数個のライニング２の内周面に次々に接着剤を塗布す
ることができる。マガジン部１内のライニング２が減少
したことをセンサー２０によつて検出したなら、ライニ
ング２を補給する。そして、同じ大きさのライニング２
への接着剤の塗布作業が終了し、大きさの異なるライニ
ング２に変更する場合には、一方の係止板１ｂをボール
スクリューねじ装置１２によつて左右方向に調節移動さ
せると共に、後支持板１ｄをボールスクリューねじ装置
１４によつて前後方向に調節移動させ、マガジン部１内
に変更後のライニング２の大きさに合致した収容空間を
形成する。
【００３０】このようにして形成したマガジン部１の収
容空間が大き過ぎ、ライニング２に周方向に位置ずれを
生じた場合であつても、図４に示すように２本の支持軸
３，４に直接係止する下端部の一枚のライニング２ａを
除く他のライニング２ｂが左右の係止板１ｂ，１ｃに係
止して前方への移動が拘束されて、下端部の一枚のライ
ニング２ａのみがハ字状切除部１ｅ，１ｆから前方に向
けて移動可能である。この状態で、下端部の一枚のライ
ニング２ａのみが両突出し部材６，７によつて前方に確
実に突き出されるので、ライニング２を２枚送り込む等
の供給ミスを生じ難い。
容空間が大き過ぎ、ライニング２に周方向に位置ずれを
生じた場合であつても、図４に示すように２本の支持軸
３，４に直接係止する下端部の一枚のライニング２ａを
除く他のライニング２ｂが左右の係止板１ｂ，１ｃに係
止して前方への移動が拘束されて、下端部の一枚のライ
ニング２ａのみがハ字状切除部１ｅ，１ｆから前方に向
けて移動可能である。この状態で、下端部の一枚のライ
ニング２ａのみが両突出し部材６，７によつて前方に確
実に突き出されるので、ライニング２を２枚送り込む等
の供給ミスを生じ難い。
【００３１】ところで、上記実施例にあつては、ライニ
ング供給装置４０としてマガジン部１の下端部に２本の
支持軸３，４、突出し部材６，７及びシリンダ装置１０
を備えさせたが、これに加えて従来例と同様の構造のラ
イニング供給装置、つまりマガジン部１の基板１ａに直
接乗つている一枚のライニング２ａを前方へ突き出す突
出し板と、突出し板を前後方向に往復移動させるシリン
ダ装置とを併設することができる。
ング供給装置４０としてマガジン部１の下端部に２本の
支持軸３，４、突出し部材６，７及びシリンダ装置１０
を備えさせたが、これに加えて従来例と同様の構造のラ
イニング供給装置、つまりマガジン部１の基板１ａに直
接乗つている一枚のライニング２ａを前方へ突き出す突
出し板と、突出し板を前後方向に往復移動させるシリン
ダ装置とを併設することができる。
【００３２】以上の説明によつて理解されるように、本
発明に係るライニング供給装置によれば、供給ミスを生
じ難く、大きさの異なるライニングが確実に１枚毎に供
給されるので、供給作業の中断が回避され、信頼性が著
しく向上する。特に、位置決めや分離が困難な比較的軟
らかなライニングにおいて、１枚毎に確実に供給される
ので、ライニングに損傷を生じることが防止される。ま
た、本発明に係る接着剤塗布装置によれば、ライニング
供給装置によつて確実に１枚毎に供給されるライニング
の内周面に接着剤をムラなく塗布することが可能になる
という効果が得られる。
発明に係るライニング供給装置によれば、供給ミスを生
じ難く、大きさの異なるライニングが確実に１枚毎に供
給されるので、供給作業の中断が回避され、信頼性が著
しく向上する。特に、位置決めや分離が困難な比較的軟
らかなライニングにおいて、１枚毎に確実に供給される
ので、ライニングに損傷を生じることが防止される。ま
た、本発明に係る接着剤塗布装置によれば、ライニング
供給装置によつて確実に１枚毎に供給されるライニング
の内周面に接着剤をムラなく塗布することが可能になる
という効果が得られる。
【図１】 本発明の１実施例に係るライニング供給装置
を備える接着剤塗布装置を一部切開して示す正面図。
を備える接着剤塗布装置を一部切開して示す正面図。
【図２】 同じくライニング供給装置の要部を一部切開
して示す平面図。
して示す平面図。
【図３】 同じくライニング供給装置の要部を示す正面
図。
図。
【図４】 同じくライニング供給装置の作用説明図。
【図５】 同じくボールスクリューねじ装置を一部切開
して示す正面図。
して示す正面図。
【図６】 同じくボールスクリューねじ装置を示す平面
図。
図。
【図７】 同じくコンベアを示す平面図。
【図８】 同じく接着剤塗布装置の要部を示す正面図。
【図９】 従来のライニング供給装置の要部を示す正面
図。
図。
１：マガジン部、１ａ：基板、１ｂ，１ｃ：係止板、１
ｄ：後支持板、１ｅ，１ｆ：ハ字状切除部、２：ライニ
ング、３，４：支持軸、６，７：突出し部材、１０：シ
リンダ装置（駆動装置）、１６：コンベア、１７：第１
コンベア、１８：第２コンベア、２１：ベルト送り装
置、２１ａ：無端ベルト、２４：送り駆動ローラ、２
８：案内ロール、３０：支持具、３２：接着剤噴出ノズ
ル、３４：移送コンベア、３６：乾燥炉、３７：張力付
与装置、４０：ライニング供給装置。
ｄ：後支持板、１ｅ，１ｆ：ハ字状切除部、２：ライニ
ング、３，４：支持軸、６，７：突出し部材、１０：シ
リンダ装置（駆動装置）、１６：コンベア、１７：第１
コンベア、１８：第２コンベア、２１：ベルト送り装
置、２１ａ：無端ベルト、２４：送り駆動ローラ、２
８：案内ロール、３０：支持具、３２：接着剤噴出ノズ
ル、３４：移送コンベア、３６：乾燥炉、３７：張力付
与装置、４０：ライニング供給装置。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｇ 47/78 Ｄ 8010−3Ｆ Ｆ１６Ｄ 69/04 Ａ 8009−3Ｊ
Claims (2)
- 【請求項１】 複数枚の円弧形をなすドラムブレーキ用
のライニングを上向き凸の姿勢として上下に重ね合わせ
て収容し、下端部の一枚のライニングを除く他のライニ
ングの周方向の両端部を係止して前方への移動を拘束す
るマガジン部と、該マガジン部の下端部に前後方向に延
在させて設けられ、前記複数枚のライニングの周方向の
２箇所を係止させる２本の支持軸と、該支持軸に係止す
るライニングの後側に配置され、該支持軸に直接係止す
る一枚のライニングを前方へ突き出す突出し部材と、該
突出し部材を前後方向に往復移動させる駆動装置とを有
することを特徴とするライニング供給装置。 - 【請求項２】 複数枚の円弧形をなすドラムブレーキ用
のライニングを上向き凸の姿勢として上下に重ね合わせ
て収容し、下端部の一枚のライニングを除く他のライニ
ングの周方向の両端部を係止して前方への移動を拘束す
るマガジン部と、該マガジン部の下端部に前後方向に延
在させて設けられ、前記複数枚のライニングの周方向の
２箇所を係止させる２本の支持軸と、該支持軸に係止す
るライニングの後側に配置され、該支持軸に直接係止す
る一枚のライニングを前方へ突き出す突出し部材と、該
突出し部材を前後方向に往復移動させる駆動装置とを有
するライニング供給装置を備える接着剤塗布装置であつ
て、該マガジン部の前側に配置され、先端部が下り傾斜
すると共に、該突出し部材によつて該マガジン部から突
き出されるライニングを左右方向に移送するコンベア
と、該コンベアの先端部に、所定間隙を置いて上下方向
に配置され、上向き凸の姿勢として移送されて来るライ
ニングを下方に向けて送り込む無端ベルトを有するベル
ト送り装置と、該ベルト送り装置の無端ベルトに対向配
置され、下方に向けて送り込まれるライニングの内周面
に接触する送り駆動ローラと、該送り駆動ローラの下方
に配置され、該ライニングの内周面に接着剤を塗布する
接着剤噴出ノズルと、接着剤が塗布された該ライニング
の外周面を案内する案内ロールと、該案内ロールの下方
に配置され、該ライニングを下向き凸の姿勢にて左右方
向に移送する移送コンベアとを備えることを特徴とする
接着剤塗布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4095979A JP3009293B2 (ja) | 1992-03-24 | 1992-03-24 | ライニング供給装置及び接着剤塗布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4095979A JP3009293B2 (ja) | 1992-03-24 | 1992-03-24 | ライニング供給装置及び接着剤塗布装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05270662A true JPH05270662A (ja) | 1993-10-19 |
| JP3009293B2 JP3009293B2 (ja) | 2000-02-14 |
Family
ID=14152285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4095979A Expired - Fee Related JP3009293B2 (ja) | 1992-03-24 | 1992-03-24 | ライニング供給装置及び接着剤塗布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3009293B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101538783B1 (ko) * | 2013-12-26 | 2015-07-22 | 상신브레이크주식회사 | 자동차 드럼브레이크용 브레이크라이닝 연삭장치 |
| CN113104485A (zh) * | 2021-04-09 | 2021-07-13 | 中科同昌国强科技股份有限公司 | 一种条形物料自动摆盘装置用运动系统 |
-
1992
- 1992-03-24 JP JP4095979A patent/JP3009293B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101538783B1 (ko) * | 2013-12-26 | 2015-07-22 | 상신브레이크주식회사 | 자동차 드럼브레이크용 브레이크라이닝 연삭장치 |
| CN113104485A (zh) * | 2021-04-09 | 2021-07-13 | 中科同昌国强科技股份有限公司 | 一种条形物料自动摆盘装置用运动系统 |
| CN113104485B (zh) * | 2021-04-09 | 2023-02-17 | 中科同昌国强科技股份有限公司 | 一种条形物料自动摆盘装置用运动系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3009293B2 (ja) | 2000-02-14 |
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