JPH05270569A - 梱包装置 - Google Patents
梱包装置Info
- Publication number
- JPH05270569A JPH05270569A JP4076999A JP7699992A JPH05270569A JP H05270569 A JPH05270569 A JP H05270569A JP 4076999 A JP4076999 A JP 4076999A JP 7699992 A JP7699992 A JP 7699992A JP H05270569 A JPH05270569 A JP H05270569A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cushioning material
- shaped pad
- adhesive
- pad
- type box
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/80—Packaging reuse or recycling, e.g. of multilayer packaging
Landscapes
- Buffer Packaging (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 Ｃ式箱と発泡性緩衝材付緩衝材との組み合わ
せからなる梱包装置において、発泡性緩衝材と緩衝材と
が容易に分離でき、廃棄およびリサイクルが容易にでき
ることを目的とする。 【構成】 被包装物に装着され、段ボール材よりなるコ
状パット１５の内側に発泡スチロールからなる緩衝材２
０を点接着あるいは線接着にて装着する。 【効果】 接着面を最小（点接着あるいは線接着）にす
ることによりコ状パットと緩衝材とが容易に分離でき、
廃棄およびリサイクルが容易になる。
せからなる梱包装置において、発泡性緩衝材と緩衝材と
が容易に分離でき、廃棄およびリサイクルが容易にでき
ることを目的とする。 【構成】 被包装物に装着され、段ボール材よりなるコ
状パット１５の内側に発泡スチロールからなる緩衝材２
０を点接着あるいは線接着にて装着する。 【効果】 接着面を最小（点接着あるいは線接着）にす
ることによりコ状パットと緩衝材とが容易に分離でき、
廃棄およびリサイクルが容易になる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば換気扇、送風
機等の空調機を保護する梱包装置に関するものである。
機等の空調機を保護する梱包装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の梱包装置としては図９に
示すように外箱１内に２個ずつ発泡性緩衝材２を一側面
にそれぞれ互いに間隔をおいて装着してなる部品箱３を
左右に対向して配置し、これら発泡性緩衝材２および部
品箱３で囲まれる空間に換気扇４を収納、この換気扇４
の上部を外箱１内で押える上緩衝材５とからなるものが
知られている（例えば、実公昭６２−４２９２９号公報
参照）。
示すように外箱１内に２個ずつ発泡性緩衝材２を一側面
にそれぞれ互いに間隔をおいて装着してなる部品箱３を
左右に対向して配置し、これら発泡性緩衝材２および部
品箱３で囲まれる空間に換気扇４を収納、この換気扇４
の上部を外箱１内で押える上緩衝材５とからなるものが
知られている（例えば、実公昭６２−４２９２９号公報
参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の梱
包装置においては、一対の部品箱３に一対の発泡性緩衝
材２が接着されており、これらを使用後に廃棄する場合
部品箱３と発泡性緩衝材２を分離して廃却することが望
ましいが、大量廃棄の場合においては作業性が悪く、焼
却するしかなく分解性が悪いとともに、リサイクルがで
きないという課題があった。
包装置においては、一対の部品箱３に一対の発泡性緩衝
材２が接着されており、これらを使用後に廃棄する場合
部品箱３と発泡性緩衝材２を分離して廃却することが望
ましいが、大量廃棄の場合においては作業性が悪く、焼
却するしかなく分解性が悪いとともに、リサイクルがで
きないという課題があった。
【０００４】この発明は係る課題を解決するためになさ
れたもので、外箱と発泡性緩衝材との分離が容易にで
き、廃棄作業が簡単にできるとともに、リサイクルを可
能とする梱包装置を得ることを目的とするものである。
れたもので、外箱と発泡性緩衝材との分離が容易にで
き、廃棄作業が簡単にできるとともに、リサイクルを可
能とする梱包装置を得ることを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明に係る梱包装置
は、被包装物の左右部に緩衝材が内設されたコ状パット
を装着するとともに、上下部にＣ式箱を装着、結束した
梱包装置において、上記緩衝材に接着剤を点あるいは線
からなる部分塗布し、上記コ状パットに接着したもので
ある。
は、被包装物の左右部に緩衝材が内設されたコ状パット
を装着するとともに、上下部にＣ式箱を装着、結束した
梱包装置において、上記緩衝材に接着剤を点あるいは線
からなる部分塗布し、上記コ状パットに接着したもので
ある。
【０００６】また、コ状パットの緩衝材との接合面を凹
凸状に形成し、この接合面に接着剤を塗布したものであ
る。
凸状に形成し、この接合面に接着剤を塗布したものであ
る。
【０００７】
【作用】この発明においては、被包装物の左右部に緩衝
材が内設されたコ状パットを装着するとともに、上下部
にＣ式箱を装着、結束した梱包装置において、上記緩衝
材に接着剤を点あるいは線からなる部分塗布し、上記コ
状パットに接着したことより、緩衝材は点あるいは線接
着にてコ状パットに接着される。
材が内設されたコ状パットを装着するとともに、上下部
にＣ式箱を装着、結束した梱包装置において、上記緩衝
材に接着剤を点あるいは線からなる部分塗布し、上記コ
状パットに接着したことより、緩衝材は点あるいは線接
着にてコ状パットに接着される。
【０００８】また、コ状パットの緩衝材との接合面を凹
凸状に形成し、この接合面に接着剤を塗布したことよ
り、緩衝材はコ状パットの凸面と接着される。
凸状に形成し、この接合面に接着剤を塗布したことよ
り、緩衝材はコ状パットの凸面と接着される。
【０００９】
実施例１．図１〜図５はこの発明の実施例１を示す図で
あり、図において７は被包装物で、例えば換気扇、送風
機等の空気調和機８よりなる。９はこの被包装体の上部
に装着される蓋Ｃ式箱で、段ボール材のＪＩＳＣ式箱よ
りなる。１０は底Ｃ式箱で、段ボール材のＪＩＳＣ式箱
よりなる。１１は固定パットで、段ボール材からなり左
右に一対の抜き穴１２が穿設されている。１３はこの抜
き穴の対向する長辺１４を立設させ嵌合された底部緩衝
材で、例えば発泡スチロールよりなる。１５はコ状パッ
トで、段ボール材よりなる。１６はこのコ状パットの妻
面、１７、１８は同じくコ状パット１５の正面と裏面、
１９はこれらの各面を形成する罫線、２０は緩衝材で、
例えば発泡スチロールよりなり図３および図４に示すよ
うに点状塗布２１あるいは線状塗布２２に接着剤２３が
部分的に塗布され上記コ状パット１５に接着される。２
４は上記接着剤２３が収納される容器、２５はローラ
で、この容器内にて回転自在に支承されている。２６は
このローラの表面に突設された凸部、２７は樹脂性バン
ドで、上記被包装物７および各Ｃ式箱９、１０を結束す
るものである。
あり、図において７は被包装物で、例えば換気扇、送風
機等の空気調和機８よりなる。９はこの被包装体の上部
に装着される蓋Ｃ式箱で、段ボール材のＪＩＳＣ式箱よ
りなる。１０は底Ｃ式箱で、段ボール材のＪＩＳＣ式箱
よりなる。１１は固定パットで、段ボール材からなり左
右に一対の抜き穴１２が穿設されている。１３はこの抜
き穴の対向する長辺１４を立設させ嵌合された底部緩衝
材で、例えば発泡スチロールよりなる。１５はコ状パッ
トで、段ボール材よりなる。１６はこのコ状パットの妻
面、１７、１８は同じくコ状パット１５の正面と裏面、
１９はこれらの各面を形成する罫線、２０は緩衝材で、
例えば発泡スチロールよりなり図３および図４に示すよ
うに点状塗布２１あるいは線状塗布２２に接着剤２３が
部分的に塗布され上記コ状パット１５に接着される。２
４は上記接着剤２３が収納される容器、２５はローラ
で、この容器内にて回転自在に支承されている。２６は
このローラの表面に突設された凸部、２７は樹脂性バン
ドで、上記被包装物７および各Ｃ式箱９、１０を結束す
るものである。
【００１０】上記のように構成された梱包装置において
は、段ボール材を型抜きし、所定形状に蓋Ｃ式箱９、底
Ｃ式箱１０および固定パット１１を形成する。一方、緩
衝材２０にローラ２５の凸部２６により点状塗布２１あ
るいは線状塗布２２状にて接着剤２３を部分的に塗布
し、コ状パット１５の正面１７および裏面１８に接着す
る。上記底Ｃ式箱１０内に底部緩衝材１３を嵌着した固
定パット１１を装着することにて、底Ｃ式箱１０と固定
パット１１とが重合され、底部緩衝材１３を含めて一体
化される。そして、固定パット１１の上面に被包装物７
を載置し、この被包装物７の背面にコ状パット１５の裏
面１６を重合させるようにしてコ状パット１５を固定、
さらに上面に蓋Ｃ式箱９をかぶせ樹脂性バンド２２で結
束する。これにより、被包装物７の輸送、取付後におけ
る梱包部材においてコ状パット１５から緩衝材２０が点
接着あるいは線接着の最小接着にて容易に分離される。
他の固定パット１１においても、底部緩衝材１３を外す
ことにて最終的に梱包部材は段ボール材と発泡スチロー
ルとに分離可能となり、廃却あるいはリサイクルができ
る。
は、段ボール材を型抜きし、所定形状に蓋Ｃ式箱９、底
Ｃ式箱１０および固定パット１１を形成する。一方、緩
衝材２０にローラ２５の凸部２６により点状塗布２１あ
るいは線状塗布２２状にて接着剤２３を部分的に塗布
し、コ状パット１５の正面１７および裏面１８に接着す
る。上記底Ｃ式箱１０内に底部緩衝材１３を嵌着した固
定パット１１を装着することにて、底Ｃ式箱１０と固定
パット１１とが重合され、底部緩衝材１３を含めて一体
化される。そして、固定パット１１の上面に被包装物７
を載置し、この被包装物７の背面にコ状パット１５の裏
面１６を重合させるようにしてコ状パット１５を固定、
さらに上面に蓋Ｃ式箱９をかぶせ樹脂性バンド２２で結
束する。これにより、被包装物７の輸送、取付後におけ
る梱包部材においてコ状パット１５から緩衝材２０が点
接着あるいは線接着の最小接着にて容易に分離される。
他の固定パット１１においても、底部緩衝材１３を外す
ことにて最終的に梱包部材は段ボール材と発泡スチロー
ルとに分離可能となり、廃却あるいはリサイクルができ
る。
【００１１】実施例２．上記実施例１では緩衝材２０に
接着剤２３を点状塗布２１あるいは線状塗布２２の部分
塗布にてコ状パット１５に接着したが、図６および図７
に示すようにコ状パット１５の緩衝材との接合面である
妻面１６、正面１７および裏面１８を凹凸状からなる凹
凸面３０にて形成する。そして、接着剤２３が塗布され
た緩衝材２０をこの凹凸面３０に接合することにて、接
着面が凸部に限られることにて接着面が少なく、上記実
施例１と同様に緩衝材２０がコ状パット１５より容易に
分離できるので、包装部材の廃棄時には材料別に廃却、
リサイクルができる。
接着剤２３を点状塗布２１あるいは線状塗布２２の部分
塗布にてコ状パット１５に接着したが、図６および図７
に示すようにコ状パット１５の緩衝材との接合面である
妻面１６、正面１７および裏面１８を凹凸状からなる凹
凸面３０にて形成する。そして、接着剤２３が塗布され
た緩衝材２０をこの凹凸面３０に接合することにて、接
着面が凸部に限られることにて接着面が少なく、上記実
施例１と同様に緩衝材２０がコ状パット１５より容易に
分離できるので、包装部材の廃棄時には材料別に廃却、
リサイクルができる。
【００１２】実施例３．また、図８に示すようにコ状パ
ット１５に対し緩衝材２０が複数回の接着あるいは剥し
を可能にする接着力が長期に確保された高接着性接着剤
４０を用いることにて包装材料の廃棄時には材料別に廃
却、リサイクルができる。そして、特に緩衝材２０は何
回も接着したり、剥したりして再利用ができる。
ット１５に対し緩衝材２０が複数回の接着あるいは剥し
を可能にする接着力が長期に確保された高接着性接着剤
４０を用いることにて包装材料の廃棄時には材料別に廃
却、リサイクルができる。そして、特に緩衝材２０は何
回も接着したり、剥したりして再利用ができる。
【００１３】
【発明の効果】この発明は以上説明したとおり、コ状パ
ットと緩衝材との分離が容易にできる。さらに、梱包材
料別の廃棄ができリサイクルを可能とし、取り扱い性が
よく、資源の有効活用を図ることができる。
ットと緩衝材との分離が容易にできる。さらに、梱包材
料別の廃棄ができリサイクルを可能とし、取り扱い性が
よく、資源の有効活用を図ることができる。
【図１】この発明の実施例１を示す正面図である。
【図２】この発明の実施例１を示すコ状パットの斜視図
である。
である。
【図３】この発明の実施例１を示し、接着剤が点状に配
設されたコ状パットの平面図である。
設されたコ状パットの平面図である。
【図４】この発明の実施例１を示し、接着剤が線状に配
設されたコ状パットの平面図である。
設されたコ状パットの平面図である。
【図５】この発明の実施例１を示す接着剤塗布用の機具
の断面図である。
の断面図である。
【図６】この発明の実施例２を示すコ状パットの平面図
である。
である。
【図７】この発明の実施例２を示す緩衝材とコ状パット
との接合断面図である。
との接合断面図である。
【図８】この発明の実施例３を示し、緩衝材が接合され
たコ状パットの平面図である。
たコ状パットの平面図である。
【図９】従来の梱包装置を示す分解斜視図である。
７ 被包装物 ９ 蓋Ｃ式箱 １０ 底Ｃ式箱 １５ コ状パット ２０ 緩衝材 ２１ 点状塗布 ２２ 線状塗布 ２３ 接着剤 ３０ 凹凸面
Claims (2)
- 【請求項１】 被包装物の左右部に緩衝材が内設された
コ状パットを装着するとともに、上下部にＣ式箱を装
着、結束した梱包装置において、上記緩衝材に接着剤を
点あるいは線からなる部分塗布し、上記コ状パットに接
着したことを特徴とする梱包装置。 - 【請求項２】 コ状パットの緩衝材との接合面を凹凸状
に形成し、この接合面に接着剤を塗布したことを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の梱包装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4076999A JPH05270569A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 梱包装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4076999A JPH05270569A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 梱包装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05270569A true JPH05270569A (ja) | 1993-10-19 |
Family
ID=13621480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4076999A Pending JPH05270569A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 梱包装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05270569A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000314193A (ja) * | 1999-04-30 | 2000-11-14 | Fuji House Kk | 断熱パネル及びその設置方法 |
| JP2007119008A (ja) * | 2005-10-28 | 2007-05-17 | Kyocera Mita Corp | 緩衝材 |
-
1992
- 1992-03-31 JP JP4076999A patent/JPH05270569A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000314193A (ja) * | 1999-04-30 | 2000-11-14 | Fuji House Kk | 断熱パネル及びその設置方法 |
| JP2007119008A (ja) * | 2005-10-28 | 2007-05-17 | Kyocera Mita Corp | 緩衝材 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050331 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070726 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070828 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071026 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
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