JPH0527031B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ヒータを具備した高圧容器内に予備
的に付形された金属粉末等の被成形材料を装入
し、容器内に封入した流体またはガス媒体の超高
圧昇圧とヒータによる加熱を介し、被成形材料を
成形加工する熱間静水圧力加圧装置として、連続
的かつ効率的な操業が得られるように改善したも
のに関する。

（従来の技術） ヒータを具備しかつ内部を真空状態あるいは活
性、不活性ガス雰囲気とした高圧容器内に、予備
的に付形された金属粉末等の被成形材料を装入
し、容器に封入した流体またはガス媒体の超高圧
昇圧によつて、被成形材料をブロツク状に加圧成
形する熱間静水圧加圧装置は、所謂HIP装置とし
て例示するまでもなく超高圧プレス成形技術の１
つとして周知である。かかるHIP装置の実用設備
としては、既知のように筒形の容器の一端または
両端が嵌脱自在な蓋によつて開閉自在され、前記
蓋の閉鎖によつて外界と隔絶された密封構造の高
圧容器がプレスフレームによつて保持され、これ
に前記蓋の開閉手段や容器内への被成形材料の搬
出手段、あるいは容器自体の移動手段が、容器外
に外界に露呈状に付帯されて一連の設備を構成す
るに止まり、それぞれの操作には多くのハンドリ
ング手段が必要とされる。

（発明が解決しようとする問題点） かかる熱間静水圧加圧装置（HIP装置）は多方
向の用途に利用されているのであるが、大量生産
の必要とされる被成形材の処理に当つては、現行
設備では不充分の点がある。即ち被成形材料の成
形用高圧容器に対する装入、成形済み材料の取出
のための部材や装置は、高圧容器外の常温、常
圧、かつ大気に曝された状態の下で、しかも多く
のハンドリング操作によつて行なわれているので
あり、いわばバツチタイプの生産行程に止まるの
であり、また被成形材によつてその成形作業に当
つて、特定のガス雰囲気を必要とする場合もある
が、これに対してもその都度、対策を講ずること
になるのできわめて手間が掛る。一般にこの種の
超高圧熱間加圧に当つては、被成形材料の容器内
装入、容器における昇温、昇圧、同状態の所定時
分の保持、次いで降温、降圧、成形体の取出しと
いう一連の作業工程から成るが、生産性の向上の
ためには、この各作業を間欠的にでなく連続的な
流れとして各工程における待ち時間の短縮、ある
いは待ち時間を利用して準備作業をそれぞれ独自
に進行させる等の要件を満足させねばならない
が、従来設備ではこれを望むことができない。こ
のさい考えられることは、成形用高圧容器を挟ん
で必要な前処理作業や後処理作業のためのステー
シヨンを直列状に配設し、容器を含めて各ステー
シヨンに渡つて共通の搬送部材を設置し、この搬
送部材によつて被成形材料を各作業部位に順列的
に移動させることも考えられるが、これによれば
全体の装置が大型化し、かつ唯一の搬送部材によ
ること、従つて、成形用高圧容器への材料の装
入、取出口は１つとせざるを得ないので、HIP処
理の連続性に欠ける点で、尚問題点が残るのであ
る。

また、従来技術における高圧容器において用い
る加熱用のヒータとしては、比較的高温域におい
てはモリブデン系やグラフアイト系材質による通
電発熱線を用いたヒータを慣用しているのである
が、かかるヒータでは高温で外気に触れると酸化
（消耗）するので、高圧容器内で密封下に加圧成
形した被処理材を容器から取出すに当つては、高
温、高圧を解除した後、ある程度冷却するまでそ
の取出しを待つことが必要で、これはいうまでも
なくプレスサイクルタイムがそれだけ長くなり、
生産性の向上を阻害するのである。またHIP処理
前工程では、常温・常圧で被処理材を装置に装着
し、その後、昇温・昇圧をしなければならないこ
とも、プレスサイクルを長くし、生産性を阻害し
ている要因である。

また、大気高温中ではモリブデン系、グラフア
イト系ヒータは酸化するので無酸化雰囲気が必要
なもの、および被処理体が大気中で高温取出でき
なく、特殊雰囲気が必要なものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明は上記の問題点を解決するために、成形
用高圧容器に被成形材の装入専用開口と成形体の
取出専用開口を設け、両開口に高圧容器と同等の
圧力保持機能を持ち、かつ被形成材料または成形
体の受取、搬送、出入機構を持つ中継用圧力容器
をそれぞれ連結し、かつ被成形材供給用および成
形体取出用圧力容器を具備することにより、HIP
処理の連続性を向上させ、かつ一連の必要作業を
きわめて効率的に連続自動化可能としたものであ
り、具体的には、断熱層および加熱源を具備した
成形室に加圧圧媒の供給排出手段を有する容器の
一端開口が被成形材料挿入口とされ、他端開口は
成形体取出口とされている少なくとも１個の成形
用高圧容器を備え、該成形用高圧容器の挿入口お
よび取出口に各別に連通閉塞自在に接続されてい
るとともに圧媒の供給排出手段を有して外界と遮
断されている少なくとも２個の中継用圧力容器を
備え、該中継用圧力容器の最初および最後にそれ
ぞれ連通閉塞自在に接続されているとともに外界
と遮断可能とされ、かつ圧媒の供給排出手段をそ
れぞれ備えている被成形材供給用圧力容器および
成形体取出用圧力容器を備え、前期中継用圧力容
器のそれぞれには、被成形材および／または成形
体の受取・搬送・挿入手段を内蔵しているととも
に、前記成形用高圧容器の挿入口および取出口を
開閉自在にする開閉蓋を備えていることを第１の
技術的手段とするものである。

また、第２の技術的手段は、前記第１の技術的
手段における成形用高圧容器を少なくとも２個以
上備えているとともに、中継用圧力容器を少なく
とも３個以上備えていて、成形用高圧容器の加熱
源はその加熱温度をそれぞれ相違するものとされ
ている点にある。

（作用） 本発明の第１の技術的手段によれば、第１図乃
至第５図において、成形用高圧容器１ａは両端開
口の筒形とされ、第１図向つて左側の一端開口は
被成形材９の挿入口１１とされるとともに、右側
の他端開口は被成形材９の取出口１２とされ、容
器１ａの内部には断熱層２を介して加熱源として
のヒータ３の他、被成形材９の受台１０が設置さ
れて成形室を形成するのであり、また該容器１ａ
には圧媒給排管路８ａが所要バルブ８ｄとともに
付設される。かかる成形用高圧容器１ａの前記挿
入口１１側に、該挿入口１１と連通する中継用圧
力容器１ｄが連結固定されるとともに、取出口１
２側にも同じく該取出口１２と連通する中継用圧
力容器１ｇが連結固定され、両圧力容器１ｄ，１
ｇにはその内部を前記高圧容器１ａと同等の圧力
条件に維持できるように、圧媒給排管路８ｂが所
要バルブ８ｄとともに付設され、挿入口１１側の
中継用圧力容器１ｄには挿入口１１を開閉自在に
密封する蓋４ａを、該容器１ｄに装設した駆動シ
リンダ５ａのピストンロツド５a′に取付けるとと
もに、該ピストンロツド５a′を中空ロツドとし
て、該ロツド５a′と同行兼単独進退自在なプツシ
ユロツド６ａを同心に装設し、該プツシユロツド
６ａに高圧容器１ａ内の受台１０上に被成形材９
を移送するための移送テーブル７ｄを設け、また
容器１ｄの底部側には、同じく被成形材９を下方
から上方に向つて移送するための移送テーブル７
ａを、該容器１ａの底部側に装設した駆動シリン
ダ５ｅのピストンロツド５e′に取付けて垂直昇降
自在に設けるのである。

取出口１２側の中継用圧力容器１ｇには、取出
口１２を開閉自在に密封する蓋４ｂを、該容器１
ｇに装設した駆動シリンダ５ｂのピストンロツド
５b′に取付けるとともに、前記蓋４ｂには高圧容
器１ａ内の受台１０上の被成形材９を外部に取出
すための移送テーブル７ｅが付設され、また該容
器１ｇの底部側には、成形済みの被成形材９を上
方から下方に移送するための移送テーブル７ｂ
を、該底部側に装設した駆動シリンダ５ｅのピス
トンロツド５e′に取付けて垂直昇降自在に設ける
のである。

図例のように装置全体が、１個の成形用高圧容
器１ａと、その両隣りに連設される２個の中継用
圧力容器１ｄ，１ｇとによつて完結する型式の場
合、最初の中継用圧力容器となる圧力容器１ｄ側
には、前述した移送テーブル７ａと対応する位置
の一側に、被成形材９の供給用圧力容器１ｂを連
通状に設置し、両端開口の該容器１ｈにおける第
１図向つて左側の入口開口には着脱自在に入口蓋
４ｃを設け、容器１ｄ内に連通する図向つて右側
の出口開口には、出口蓋４ｄを中継用圧力容器１
ｄ側に装設した駆動シリンダ５ｃのピストンロツ
ド５c′に取付けることによつて、進退開閉自在に
密封されるものであり、また該容器１ｈにはその
内部を成形用高圧容器１ａおよび中継用圧力容器
１ｄと同等の圧力条件下に維持できるように、圧
媒給排管路８ｃを所要バルブ８ｄとともに付設
し、出口蓋４ｄには容器１ｈ内の被成形材９を中
継用圧力容器１ｄに移動させるための移送テーブ
ル７ｃを付設するのである。同様に最後の中継用
圧力容器となる圧力容器１ｇ側には、前述した移
送テーブル７ｂと対応する位置の一側に、成形済
みの被成形材９の取出用圧力容器１ｋを連通状に
設置し、両端開口の該容器１ｋにおける第１図向
つて右側の出口開口には出口蓋４ｄを着脱自在に
取付け、容器１ｇ内に連通する図向つて左側の入
口開口には、入口蓋４ｃを中継用圧力容器１ｇ側
に装設した駆動シリンダ５ｄのピストンロツド５
d′に取付けることによつて、進退開閉自在に密封
ささせるのであり、前記ピストンロツド５d′を中
空として、該ロツド５d′と同行兼単独進退自在な
プツシユロツド６ｂを同心に装設し、該プツシユ
ロツド６ｂに圧力容器１ｋ内の成形済み被成形材
９を、容器１ｋ外に押出す移送テーブル７ｆを付
設するとともに、圧力容器１ｋにもその内部を成
形用高圧容器１ａおよび中継用圧力容器１ｇと同
等の圧力条件下に維持できるように、圧媒給排管
路８ｃを所要バルブ８ｄとともに付設するのであ
り、これによつて以下のようなHIP処理操作を連
続かつ自動化、効率下のもとに進行させることが
出来るのである。即ち第１図における状態は、成
形済み被成形材（成形体）９ａ，９ｂ９ｃの３個
が成形体取出用圧力容器１ｋ内に収容され、また
成形用高圧容器１ａ内においては、３個の被成形
材９ｄ，９ｅ，９ｆがHIP処理を受けて居り、ま
た被成形材供給用の圧力容器１ｈ内には、次に
HIP処理を受けるべき３個の被成形材９ｇ，９
ｈ，９ｊが収容されている状態を示している。従
つて、成形用高圧容器１ａにおける所要のHIP処
理が完了すれば、第２図以下第５図に亘つて示す
処理サイクルが開始される。尚説明の便宜上、第
２図以下においては、前記した各被成形材９ａ〜
９ｊは先行順に符号〜によつて代替表示し、
また図面においても必要構造、部材のみを摘示す
るに止める。第２図に示すように成形用高圧容器
１ａにおけるHIP処理が完了すれば、成形用高圧
容器１ａのいては、降温、減圧後、駆動シリンダ
５ａを介して蓋４ａおよびプツシユロツド６ａ
（移送テーブル７ｄを含む）が共に後退して挿入
口１１が開口され、中継用圧力容器１ｇ側におい
ては、その取出用圧力容器１ｋにおいて、出口蓋
４ｄを取外し、入口蓋４ｃは閉鎖状態のまま、プ
ツシユロツド６ｂ（移送テーブル７ｆを含む）の
みを駆動シリンダ５ｄによつて単独前進させて、
成形体，，を容器外に押出し状に搬出する
作業が行なわれ、他方の中継用圧力容器１ｄ側に
おいては、前記蓋４ａおよびプツシユロツド６ａ
の後退動作の他、その供給用圧力容器１ｈにおい
ては、先ず入口蓋４ｄを駆動シリンダ５ｃを介し
て後退させることにより、入口蓋４を設けてある
移送テーブル７ｃによつて被成形材，，を
移送テーブル７ａの上方に引出し、次いで移送テ
ーブル７ａを上昇させることによつて、移送テー
ブル７ｃ上の被成形材〜を図示のように移送
テーブル７ａ上に受取るのである。引続き第３図
に示すように、中継用圧力容器１ｇ側において
は、成形体〜を装置外に押出した入口蓋４ｃ
およびプツシユロツド６ｂがともに図示位置に後
退し、成形用高圧容器１ａにおいては、駆動シリ
ンダ５ｂによつて取出口１２の蓋４ｂ（移送テー
ブル７ｅを含む）の後退によつて成形体〜を
図示位置のように中継用圧力容器１ｇ内に引出す
ので、これとともに駆動シリンダ５ｅを介し移送
テーブル７ｂを上昇させて、前記蓋４ｂの移送テ
ーブル７ｅ上の成形体〜をテーブル７ｂ上に
受取るのであり、また他方の中継用圧力容器１ｄ
側においては、移送テーブル７ａを上昇させ、被
成形材〜を成形用高圧容器１ａに正対させる
とともに、後退位置にあるプツシユロツド６ａが
単独前進することによつて、その移送テーブル７
ｄ上に移送テーブル７ａ上の被成形体〜を、
移送テーブル７ａの下降を介して受取り、引続き
プツシユロツド６ａを前進させることによつて、
その移送テーブル７ａとともに被成形材〜を
成形用高圧容器１ａ内の受台１０上に挿入させる
のである。続いて第４図に示すように、中継用圧
力容器１ｄにおいては、移送テーブル７ａが下降
位置に戻るとともに、後退位置にある蓋４ａが駆
動シリンダ５ａにより前進して、成形用高圧容器
１ａの挿入口１１を密封して前進位置のプツシユ
ロツド６ａと合体し、また供給用圧力容器１ｈの
出口開口を、駆動シリンダ５ｃによる出口蓋４ｄ
（移送テーブル７ｃを含む）の前進によつて密封
閉鎖するのであり、また入口蓋４ｃを取外して、
次の被成形材〜XIの挿入作業を行なうのであ
る。また他方の中継用圧力容器１ｇにおいては、
第３図において成形体〜を受取つた移送テー
ブル７ｂが駆動シリンダ５ｅによつて、取出用圧
力容器１ｋと対応位置に下降し、これとともに後
退していたプツシユロツド６ｂ（移送テーブル７
ｆを含む）が単独前進して、移送テーブル７ｂの
下降を介し、該テーブル７ｂ上の成形体〜を
移送テーブル７ｆ上に受取り、引続きプツシユロ
ツド６ｂを前進させて移送テーブル７ｆとともに
成形体〜を取出用圧力容器１ｋ内に挿入する
作業を行なうのであり、また前記移送テーブル７
ｂの下降とともに、駆動シリンダ５ｂを介し後退
位置にあつた蓋４ｂが前進して、成形用高圧容器
１ａの取出口１２を閉塞密封することになる。従
つて第５図に示すように、中継用圧力容器１ｄに
おいて新しい被成形材〜XI（被成形材９ｋ，９
ｌ，９ｍである）を、供給用圧力容器１ｈ内に完
全に挿入して、閉鎖した出口蓋４ｄの移送テーブ
ル７ｃ上に位置させ、入口蓋４ｃを閉鎖密封する
とともに、中継用圧力容器１ｇにおいては、後退
位置にある入口蓋４ｃを駆動シリンダ５ｄによつ
て、取出用圧力容器１ｋの入口開口に密封閉鎖す
ることによつて、第１図と同様の状態が得られ、
かくして成形用高圧容器１ａにおける被成形材
〜に対するHIP処理作業を、所要の昇温、昇圧
下に開始できるのであり、以下この作業サイクル
を連続反復して行なうのである。これら一連の作
業サイクルの進行に伴なう成形用高圧容器１ａ、
中継用圧力容器１ｄ，１ｇおよび供給用圧力容器
１ｈ、取出用圧力容器１ｋにおける内部環境の圧
力条件、更には作業雰囲気条件は、各自に付設さ
れている所要バルブ８ｄを具備した各圧媒給排管
路８ａ，８ｂおよび８ｃの存在により、統一的あ
るいは独自にそれぞれ自在に制御できることはい
うまでもない。第１図に示した図例のものは、１
個の成形用高圧容器１ａに対し、２個の中継用圧
力容器１ｄ，１ｇを連設する最少単位のものであ
るが、本発明の第２の技術的手段によれば２個以
上の成形用高圧容器と３個以上の中継用圧力容器
による構成も同様にして得られ、複数の成形用高
圧容器における加熱温度を相違させることによつ
て、第１図型式の単一HIP処理パターンに対し、
複数のHIP処理パターンを連続的に行なうことも
可能である。即ち第６図に示すように、２個の成
形用高圧容器１ａおよび１ｂを用い、両容器１
ａ，１ｂにおけるヒータ３による被成形材９に対
する加熱温度を相違させ、これによつて被成形材
９を連続的に両容器１ａ，１ｂに送つて異なる
HIP処理内容に付するに当つては、図示のように
最初の成形用高圧容器１ａにおける挿入口１１側
に、最初の中継用圧力容器１ｄを連設し、該容器
１ｄに被成形材９の供給用圧力容器１ｈを付設
し、成形用高圧容器１ａの取出口１２側に中継用
圧力容器１ｅを連設するとともに、この圧力容器
１ｅにおける下部一側に、次位の成形用高圧容器
１ｂの挿入口１１を連通状に連設し、該高圧容器
１ｂの取出口１２側に最後の中継用圧力容器１ｇ
を連通状に連設し、該圧力容器１ｇに被成形材９
の取出用圧力容器１ｋを付設することによつて、
容易に目的を達成できるのである。このさい第６
図の各部に付記した符号において、先に第１図に
示した各符号と同一符号は、何れも同一部材を示
しており、被成形材９の供給用圧力容器１ｈを有
する中継用圧力容器１ｄと成形用高圧容器１ａと
の連設関係構造は、第１図において説示した供給
用圧力容器１ｈを有する中継用圧力容器１ｄとの
それと全く同一である。これに対し中継用圧力容
器１ｅにおいては、該容器１ｅの上部側に取出口
１２の連通される成形用高圧容器１ａの、前記取
出口１２の蓋４ｂが駆動用シリンダ５ｂととも
に、進退開閉自在に設けられるとともに、下部側
には次の成形用高圧容器１ｂの挿入口１１に対応
して、その蓋４ａが駆動用シリンダ５ａととも
に、進退開閉自在に設けられ、かつ該シリンダ５
ａのピストンロツド５a′は中空ロツドとされ、プ
ツシユロツド６ａが同行兼単独進退自在に併設さ
れるのである。またこの成形用高圧容器１ｂと次
の中継用圧力容器１ｇとの連設関係構造は、先に
第１図において説示した成形用高圧容器１ａと中
継用圧力容器１ｇとのそれと全く同様で、高圧容
器１ｂと取出用圧力容器１ｋとの関係位置が、上
下反対となるのみである。またこの図例では各中
継用圧力容器１ｄ，１ｅおよび１ｇにおける各移
送テーブル７ａ，７ａおよび７ｂは、何れも１個
の被成形材９を載せる大きさのものとされてい
る。この第６図に示した状態は、最後の中継用圧
力容器１ｇ内には成形済みの被成形材９ａが挿入
され、成形用高圧容器１ｂにおいては、その成形
室内に３個の被成形材９ｂ，９ｃ，９ｄが挿入さ
れてHIP処理を受けているとともに、更に成形用
高圧容器１ａにおいては、その成形室内に３個の
被成形材９ｅ，９ｆ，９ｇが同じくHIP処理を受
けており、中継用圧力容器１ｄにおいては、その
被成形材の供給用圧力容器１ｈ内に、新しい被成
形材９ｈの１個が待機状態にあることを示してい
る。従つて両成形用高圧容器１ａおよび１ｂにお
いて、各ヒータ３による加熱温度を相違させるこ
とによつて、両容器１ａ，１ｂではそれぞれ異な
る熱的条件下のHIP処理、即ち複数のHIP処理パ
ターンが連続的に行なえるのであり、これによ
り、より高度なHIP処理内容を得ることが出来る
のである。

以上のように本発明によれば、第１図に示した
単式、第６図に示した複式の何れにおいても、熱
間静水圧加圧装置の実用形態として、本体である
成形用高圧容器に対し、被成形材あるいは成形体
の供給、取出機能を有するとともに、成形用高圧
容器に対する受取、搬送、挿入、引出機能を具備
した中継用圧力容器を、高圧容器の挿入口および
取出口側にそれぞれ各別に配置することにより、
HIP処理作業における前処理および各処理に必要
な機構の全てを、外界と遮断された作業環境内に
収納し、高圧容器と同等の圧力条件、また雰囲気
条件を確保し、被成形材に対しての安定したHIP
処理が、連続的かつ効率的に得られ、１つの成形
用高圧容器の挿入口と取出口において、それぞれ
異なる作業工程を同時進行させ得るので、適切な
タイムスケジユール下の一貫した連続自動作業
を、安全かつ正確、迅速に終了させることがで
き、大量生産を実現できる。

（実施例） 本発明装置の適切な実施例構造を、第１図以下
において順次説示する。

第１図に示したものは、１個の成形用高圧容器
１ａと２個の中継用圧力容器１ｄ，１ｇおよび両
容器１ｄ，１ｇに付設する被成形材９の供給用圧
力容器１ｈ、取出用圧力容器１ｋによつて完結す
る最も基本的な単式の実施例を示しており、成形
用高圧容器１ａは、円筒形とされるとともにこれ
を横位置とし、円筒一端を挿入口１１とし、他端
を取出口１２とするのであり、容器内部の中心位
置に被成形材９が位置できるように、支柱１３を
介して受台１０が軸方向に亘り固定状に設置さ
れ、容器内周面には断熱層２が配設されるととも
に、受台１０を囲んで断熱層２の内側に、加熱源
としてのヒータ３が設けられ、１４は通電線を示
している。これによつて図示のように複数の被成
形材９ｄ〜９ｆを収容させ、これらに対して同時
にHIP処理が行なえるようにしてある。この成形
用高圧容器１ａの前記挿入口１１および取出口１
２にそれぞれ連通状に連結設置される中継用圧力
容器１ｄ，１ｇは、何れも高圧容器１ａと同じく
円筒形容器とされ、円筒本体１５に内側端盤１６
および外側端盤１７を閉塞固定して密封状の内部
空間を形成する。

成形用高圧容器１ａにおける挿入口１１を開閉
自在に密封する蓋４ａは、図示のように中継用圧
力容器１ｄにおける外側端盤１７に形成した張出
部１８に付設した油圧シリンダ等により駆動シリ
ンダ５ａのピストンロツド５a′に連結されること
により、挿入口１１に対して開閉自在にかつ加圧
状に密封されるようにする。このさい前記ピスト
ンロツド５a′を中空ロツドとし、その中心にプツ
シユロツド６ａを、該ロツド５a′と同行兼単独進
退自在に挿設するのであり、このためには駆動シ
リンダ５ａを２重シリンダ構造とし、例えばピス
トンロツド５a′におけるシリンダ５ａ内のピスト
ンを更にシリンダ構造とし、該ピストン内にプツ
シユロツド６ａのピストンを装設する等、既知の
構造を用いるのである。プツシユロツド６ａの前
端は頭部６ｃとし、蓋４ａに形成される係合凹部
１９に嵌合されることによつて、密封性を確保す
るようにし、また頭部６ｃには成形用高圧容器１
ａにおける断熱層２と対応し断熱層２が付設され
るとともに、被成形材９を支持するための移送テ
ーブル７ｄが突出状に付設される。また前記した
蓋４ａおよびこれと合体するプツシユロツド６ａ
の両者は、第２図に示されるように、後退時には
張出部１８の内側凹所内に位置し、後述する移送
テーブル７ａとの干渉が生じないようにされる。
また取出口１２を開閉自在に密封する蓋４ｂは、
中継用圧力容器１ｇにおける外側端盤１７に同様
に形成した張出部１８に付設した駆動シリンダ５
ｂのピストンロツド５b′に付設され、同蓋４ｂの
前面には成形用高圧容器１ａの断熱層２と対応す
る断熱層２が付設され、また被成形材９を支持す
るための移送テーブル７ｅが突設され、取出口１
２を加圧密閉するようにされるのであり、また蓋
４ｂは第３図示のように、後退時には前記張出部
１８内に引き込まれ、移送テーブル７ｂとの干渉
が生じないようにされる。この第１図実施例で
は、最少の単位、即ち１個の成形用高圧容器１ａ
と２個の中継用圧力容器１ｇ，１ｇによつて完結
するので、中継用圧力容器１ｄは最初の中継用圧
力容器に該当し、また中継用圧力容器１ｇは最後
の中継用圧力容器に該当することになり、中継用
圧力容器１ｄには被成形材９の供給用圧力容器１
ｈが、また中継用圧力容器１ｇは成形済みの被成
形材の取出用圧力容器１ｋがそれぞれ付設される
ことになる。これらの容器１ｈ，１ｋは何れも円
筒本体２０の両開口端が入口２１、出口２２とさ
れ、中継用圧力容器１ｄ側では出口２２側が、ま
た中継用圧力容器１ｇ側では入口２１側がそれぞ
れ連結されて、円筒本体２０および中継用圧力容
器１ｄ，１ｇ側の円筒本体１５が連通状に付設さ
れる。供給用容器１ｈにおける入口２１には入口
蓋４ｃがボルト締結手段等によつて着脱自在に取
付けられ、中継用圧力容器１ｄと連通する出口２
２には、出口蓋４ｄが中継用圧力容器１ｄの内側
端盤１６側に付設した油圧シリンダ等による駆動
シリンダ５ｃのピストンロツド５c′に連結され
て、開閉自在に加圧密封されるようにするととも
に、出口蓋４ｄには被成形材９を支持するための
移送テーブル７ｃが突出状に付設される。これに
対し中継用圧力容器１ｇ側の取出用容器１ｋの出
口２２側には出口蓋４ｄが同じくボルト締結手段
等によつて着脱自在に取付けられ、中継用圧力容
器１ｇと連通する入口２１には、中継用圧力容器
１ｇの内側端盤１６を利用して付設した油圧シリ
ンダ等による駆動シリンダ５ｄのピストンロツド
５d′に連結した入口蓋４ｃを連結して、該入口蓋
４ｃにより進退開閉自在に密封するが、このさい
ピストンロツド５d′を中空ロツドとし、蓋ロツド
５d′内にプツシユロツド６ｂを同行兼進退自在に
装設し、プツシユロツド６ｂの頭部６ｃには成形
済みの被成形材９を支持する移送テーブル７ｆが
突出状に設けられるのであり、これら駆動シリン
ダ５ｄ、そのピストンロツド５d′、プツシユロツ
ド６ｂの構造は、先に成形用高圧容器１ａにおけ
る駆動シリンダ５ａ、そのピストンロツド５a′お
よびプツシユロツド６ａにおけるものと全く同様
である。各中継用圧力容器１ｄ，１ｇ内に設けら
れる移送テーブル７ａ，７ｂは、何れも容器１
ｄ，１ｇに付設される油圧シリンダ等の駆動シリ
ンダ５ｅのピストンロツド５e′に連結支持される
ことによつて、各供給用、取出用圧力容器１ｈ，
１ｋと成形用高圧容器１ａとの間に亘つて進退昇
降自在とされるのである。また各容器１ａ，１
ｄ，１ｇ，１ｈおよび１ｋに設けられる圧力媒体
のための給排用管路８ａ，８ｂおよび８ｃと、こ
れらに付設するバルブ８ｄは、何れも同一構造で
あつて、このさい用いる圧力媒体はガス体である
ことが適当であり、これによつて特定雰囲気ガス
によつて各容器内を同一雰囲気とする場合にも利
便であるが、場合によつては圧力媒体のための給
排用管路の他に、特定雰囲気ガスの給排用管路を
所要バルブとともに、各容器に対して設けること
も可能である。

以上において述べた成形用高圧容器１ａ、中継
用圧力容器１ｄ，１ｇおよび供給用、取出用圧力
容器１ｈ，１ｋ以下における構造は、次に述べる
各タイプの実施例においても共通に採用できる原
則的構造である。

第６図に示した実施例は、２個の成形用高圧容
器１ａ，１ｂと、３個の中継用圧力容器１ｄ，１
ｅ，１ｇによるタイプ、即ち複数の成形用高圧容
器を用いる場合の１つであり、この図例では、２
個の成形用高圧容器１ａ，１ｂを、３個の中継用
圧力容器１ｄ〜１ｇを介し、直列状にかつ平面的
に並設している。最初の中継用圧力容器となる図
示の中継用圧力容器１ｄと、第１の成形用高圧容
器１ａおよび中継用圧力容器１ｄに付設される被
成形材９の供給用圧力容器１ｈにおけるそれぞれ
の具備する構造並びにこれら３者の関係構造は、
同一符号は同一部材を示しているように、第１図
において示した成形用高圧容器１ａおよび中継用
圧力容器１ｄ、更には供給用圧力容器１ｈの場合
と全く同様であるため、その詳細説明は省略す
る。前記第１の成形用高圧容器１ａと、次の第２
の成形用高圧容器１ｂとを連結する中間の中継用
圧力容器１ｅにおける関係構造は、図示のよう
に、第１の成形用高圧容器１ａの取出口１２と対
応する位置において、中継用圧力容器１ｅ側に蓋
４ｂ、これを駆動する駆動シリンダ５ｂ、ピスト
ンロツド５b′が設けられ、同容器１ｅと次の最終
の中継用圧力容器１ｇとの間に、第２の成形用高
圧容器１ｂが、挿入口１１を容器１ｅ側にまた取
出口１２を容器１ｇ側に連通させて架設し、容器
１ｅには前記挿入口１１と対応する位置に、蓋４
ａが駆動シリンダ５ａ、ピストンロツド５a′を介
し、進退開閉自在に設けられることになる。この
第２の成形用高圧容器１ｂと、最終の中継用圧力
容器１ｂとの関係構造は、同じく先に第１図にお
いて説示した処の、成形用高圧容器１ａと中継用
圧力容器１ｇにおける関係構造と全く同様であ
り、但し第２の成形用高圧容器１ｂが両中継用圧
力容器１ｅ，１ｇの下部に設置するため、成形済
み被成形材９の取出用圧力容器１ｋが、同容器１
ｇの上部に設けられる位置的な変更があるのみで
ある。

またこの実施例においては、各中継用圧力容器
１ｄ，１ｅおよび１ｇにおける被成形材９の移送
テーブル７ａ，７ａおよび７ｂ、何れも被成形材
９が１個のみを支持かつ移動させる形状、大きさ
のものとされ、このため中継用圧力容器１ｄにお
いては、蓋４ａおよび出口蓋４ｄを後退時に収容
する張出部１８，１８が両端盤１６，１７に形成
され、中継用圧力容器１ｅにおいては蓋４ｂおよ
び蓋４ａ、また中継用圧力容器１g′においては入
口蓋４ｃおよび蓋４ｂ、同様い収容する張出部１
８，１８が両端盤１６，１７に形成され、移送テ
ーブル７ａ，７ｂと干渉しないようにされてる。
第７図乃至第１０図は、第６図実施例によるHIP
処理工程の作動状態をそれぞれ示しており、説明
の便宜上、第７図以下においては、第６図に示し
た各被成形材９ａ〜９ｈは先行順に符号〜に
よつて代替表示し、また図面においても必要構
造、部材のみに省略してある。第６図に示した状
態は、被成形済みの成形材が、中継用圧力容器
１ｇにおける取出用圧力容器１ｋ内に、プツシユ
ロツド６ｂの移送テーブル７ｆに支持された状態
で存在しており、これに続く第２の成形用高圧容
器１ｂ内においては、３個の被成形材，，
がHIP処理を受けている状態にあり、またこれに
続く第１の成形用高圧容器１ａ内においては、同
じく３個の被成形材，，がHIP処理を受け
ている状態にあり、かつこのさい両成形用高圧容
器１ａ，１ｂにおけるヒータ３による被成形材に
対する加熱温度は相違していることによつて、異
なるHIP処理パターンが施行されていることにな
る。また最初の中継用圧力容器１ｄにおいては、
その供給用圧力容器１ｈ内に、新しい被成形材
が外部から挿入され、移送テーブル７ｃ上に載せ
られて待機している状態にある。従つて各成形用
圧力容器１ａ，１ｂにおけるそれぞれのHIP処理
が終了して後、第７図に示すように、中継用圧力
容器１ｇにおいては、その取出用圧力容器１ｋに
おける出口蓋４ｄを取外すとともに、駆動シリン
ダ５ｄ側のプツシユロツド６ｂのみを前進させ、
移送テーブル７ｆ上の成形済み被成形材を外部
に排出させる。また第２の成形用高圧容器１ｂの
取出口１２を閉鎖している蓋４ｂが駆動シリンダ
５ｂによつて後退し、これとともに移送テーブル
７ｂが開放された取出口１２と正対位置に上昇
し、次いで成形用高圧容器１ｂにおける挿入口１
１を閉鎖している蓋４ａと合体しているプツシユ
ロツド６ａが単独前進し、容器１ａ内の成形済み
被成形材における最先の被成形材の１個のみを
容器１ｂの取出口１２より移送テーブル７ｂ上に
移送して止まるのであり、更に中継用圧力容器１
ｄにおいては、第１の成形用高圧容器１ａの挿入
口１１を閉鎖している蓋４ａが、駆動シリンダ５
ａを介してプツシユロツド６ａとともに後退し
て、挿入口１１を開放し、これとともに中継用圧
力容器１ｄには付設した供給用圧力容器１ｈにお
いては、その出口２２を閉鎖している出口蓋４ｄ
が駆動シリンダ５ｃを介して後退し、出口蓋４ｄ
の新しい被成形材を搭載している移送テーブル
７ｃが移送テーブル７ａと正対位置に来り、移送
テーブル７ａにより新しい被成形材を受取り、
出口蓋４ｄは図示のように完全に後退する。次い
で第８図に示すように、中継用圧力容器１ｇにお
いては、取出用圧力容器１ｋにおける出口２２へ
の出口蓋４ｄの取付け固定、プツシユロツド６ｂ
の後退、次いで同ロツド６ｂとともの入口蓋４ｃ
の後退が行なわれて入口２１を開放し、次いで成
形済み被成形材を搭載した移送テーブル７ｂが
上昇して前記入口２１と正対する各動作が行なわ
れ、これとともに中継用圧力容器１ｅにおいて
は、その成形用高圧容器１ｂにおけるプツシユロ
ツド６ａの後退、次いで同ロツド６ａとともの蓋
４ａの後退による挿入口１１の開放、同じく上位
の成形用高圧容器１ａの取出口１２を閉鎖してい
る蓋４ｂの駆動シリンダ５ｂを介してこの後退に
よる取出口１２の開放が行なわれ、続いて移送テ
ーブル７ａの成形用高圧容器１ａの取出口１２と
正対位置への上昇、更に上昇した移送テーブル７
ａ上へ、中継用圧力容器１ｄ側に設けられ後退し
ている蓋４ａのプツシユロツド６ａが単独前進し
て、成形用高圧容器１ａ内における被成形材〜
の内、最先の被成形材の１個のみを押出して
移載する動作が行なわれ、被成形材を押出した
プツシユロツド６ａは、再び第７図示位置に戻
る。同時に中継用圧力容器１ｄにおいては、前記
プツシユロツド６ａの再後退とともに、第７図に
おいて既に新しい被成形材を搭載した移送テー
ブル７ａが駆動用のシリンダ５ｅを介して開放さ
れた挿入口１１と正対位置に上昇し、再後退位置
にあるプツシユロツド６ａが再び単独前進し、第
８図示のように同移送テーブル７ａ上の被成形材
を、成形用高圧容器１ａ内に、前進している被
成形材，の後尾位置へ挿入するのである。挿
入とともに移送テーブル７ａは旧位置に下降す
る。

次いで第９図に示すように、中継用圧力容器１
ｇにおいては、取出用圧力容器１ｋの入口２１と
正対位置に上昇した移送テーブル７ｂ上の成形さ
れた被成形材を、駆動シリンダ５ｄ側における
後退している入口蓋４ｃと合体しているプツシユ
ロツド６ｂの単独前進、または取出用圧力容器１
ｋの出口２２における出口蓋４ｄの取付閉鎖を介
し、同容器１ｋ内への挿入動作が行なわれ、また
中継用圧力容器１ｅにおいては、上昇して成形用
高圧容器１ａからの被成形材を受取つた移送テ
ーブル７ａが駆動シリンダ５ｅを介して下降し、
同テーブル７ａを挿入口１１が開放された成形用
高圧容器１ｂにおける前記挿入口１１と正対位置
に停止され、同容器１ｂの挿入口１１用蓋４ａと
合体して後退位置にあるプツシユロツド６ａを単
独前進させ、同ロツド６ａに付設した移送テーブ
ル７ｄを介し、移送テーブル７ａ上の被成形材
を、成形用高圧容器１ｂにおいて前進位置にある
被成形材，の後尾に位置するように挿入する
のであり、移送テーブル７ａを旧位に下降させ、
また被成形材，が前進位置にある成形用高圧
容器１ａにおける取出口１２に、駆動シリンダ５
ｂを介して蓋４ｂを閉鎖、密封す作業を行なうの
である。また中継用圧力容器１ｄにおいては、新
しい被成形材を運んだ移送テーブル７ａの下降
とともに、新しいい被成形材の挿入された成形
用高圧容器１ａにおける挿入口１１を、駆動シリ
ンダ５ａを介する蓋４ａの前途閉合によつて、プ
ツシユロツド６ａと合体して挿入口１１を閉鎖、
密封し、また供給用圧力容器１ｈにおいては、駆
動シリンダ５ｃを介し、出口蓋４ｄを出口２２に
閉鎖、密封させ、同時に同容器１ｈにおける入口
蓋４ｃを取外し、次の新しい被成形材のために
入口２１を開放することになる。従つて、最終工
程として、第１０図に示すように、中継用圧力容
器１ｇにおいては、移送テーブル７ｂの下降とと
もに、駆動シリンダ５ｂを介し、蓋４ｂを成形用
高圧容器１ｂの取出口１２に閉鎖、密封し、中継
用圧力容器１ｅにおいては、前記成形用高圧容器
１ｂにおける挿入口１１に対し、駆動シリンダ５
ａを介して蓋４ａを、プツシユロツド６ａと合体
状に閉鎖、密封し、中継用圧力容器１ｄにおいて
は、次の新しい被成形材を供給用圧力容器１ｈ
内へ挿入し、出口蓋４ｄに付設した移送テーブル
７ｃ上にセツトする操作が行なわれ、入口蓋４ｃ
の入口２１に対する閉鎖、取付けによつて、１個
の被成形材の取出しに伴なう新しい１個の被成形
材の補給、成形用高圧容器１ａ，１ｂ間における
被成形材の移動転送という一連の処理操作を、同
時進行的に連続して行なうことが可能である。こ
のさい各容器１ａ，１ｂ，１ｄ，１ｅ，１ｇ、更
には容器１ｈ，１ｋにおける各圧力操作あるいは
雰囲気ガスの保持操作は、先に第１図実施例にお
いて述べたと同様に、各自に付設されたそれぞれ
バルブ８ｄを具備する圧媒給排管路８ａ，８ｂ，
８ｃによつて、統一的にまた各自切替選択自在に
制御できることはいうまでもない。この実施令に
よれば両成形用高圧容器１ａ，１ｂにおける各加
熱温度を相違することにより、複数のHIP処理パ
ターンの連続的な施行が容易に可能であり、第１
図実施例の単一処理パターンに対し、より高度な
処理内容が得られ、また被成形材９の成形用高圧
容器１ａ，１ｂにおける挿入、取出回数は増加す
るが、中継用圧力容器１ｄ〜１ｇはコンパクト化
でき、、装置全体の巨大化を避けることができる。

第１１図に示した実施例は、第６図実施例にお
いては、複数の成形用高圧容器１ａ，１ｂを設置
面内において、平面的に直列配置したものである
に対し、複数の成形用高圧容器を設置面内におい
て、上下方向に亘り立面的に直列配置したもので
あり、図例では３個の成形用高圧容器１ａ，１
ｂ，１ｃと、４個の中継用圧力容器１ｄ，１ｅ，
１ｆ，１ｇとから成るものを示している。即ち第
１１図において、第１，６図各実施例と同一符号
は何れも同一部材を示しているが、第１の成形用
高圧容器１ａの挿入口１１側に最初の中継圧力容
器１ｄを取付け、取出口１２側に次の中継用圧力
容器１ｅを取付けるに当り、図示のように挿入口
１１は中継用圧力容器１ｄの上部位置に取付け、
取出口１２は中継用圧力容器１ｅの下部位置に取
付けることによつて、一対の中継用圧力容器１
ｄ，１ｅは左右段違い状に並設されることにな
る。従つて第２の成形用高圧容器１ｂは、その挿
入口１１と取出口１２を、第１の成形用高圧容器
１ａそれと反対向きとし、中継用圧力容器１ｅの
上部に挿入口１１側を連結し、取出口１２側を前
記した最初の中継用圧力容器１ｄの直上に配置し
た中継用圧力容器１ｆの下部に連結するのであ
り、更に第３の成形用高圧容器１ｃは、その挿入
口１１および取出口１２を、第１の成形用高圧容
器１ａのそれと同一の向きとし、この第３の成形
用高圧容器１ｃの挿入口１１を、前記中継用圧力
容器１ｆの上部に連結し、取出口１２は先に述べ
た中継用圧力容器１ｅの直上に配置した中継用圧
力容器１ｇの下部に連結することによつて、３個
の互いにその挿入口１１、取出口１２の向きを反
対とした成形用高圧容器１ａ，１ｂおよび１ｃ
を、これら成形用高圧容器１ａ，１ｂ，１ｃの左
右両側に配置される各２個の中継用圧力容器１
ｄ，１ｆおよび１ｅ，１ｇによつて、上下方向に
亘り積層上にかつ直列に配置することにより、そ
の設置面において平面的な占有スペースを最少と
して、立体的にかつコンパクトに装置を構成でき
ることは明らかである。

従つて最初の中継用圧力容器１ｄの下部には、
被成形材９の供給用圧力容器１ｈを設置し、また
最終の中継用圧旅容器１ｇの上部には、被成形材
９の取出用圧力容器１ｋを設置することになる。
従つてまた最初の中継用圧力容器１ｄには、成形
用高圧容器１ａのための蓋４ａ、プツシユロツド
６ａが駆動シリンダ５ａとともに、また供給用圧
力容器１ｈのための出口蓋４ｄが駆動シリンダと
ともに設けられ、かつ被成形材９のための移送テ
ーブル７ａが設けられる。中間の中継用圧力容器
１ｅ，１ｆにおいては、それぞれ成形用高圧容器
１ａ，１ｂ、成形用高圧容器１ｂ，１ｃのため
の、各蓋４ａ，４ｂ、プツシユロツド６ａ，６
ｂ、駆動シリンダ５ａ，５ｂが設置されるととも
に、被成形材９の移送テーブル７ａが設けられ、
このさい中継用圧力容器１ｆにおいては移送テー
ブル７ａおよびその駆動シリンダ５ｅは、スペー
ス上、容器１ｆの上部に配設される。最終の中継
用圧力容器１ｇにおいては、成形用高圧容器１ｃ
のための蓋４ｂが駆動シリンダ５ｂとともに、ま
た取出用圧力容器１ｋのための、出口蓋４ｄとプ
ツシユロツド６ｂとが駆動シリンダ５ｄとともに
設けられ、また成形済み被成形材９のための移送
テーブル７ｂが駆動シリンダ５ｅとともに、かつ
同じくスペース上、容器１ｇの上部に配設され、
各部材個々の構造は先記実施例と同様のため、そ
の説明は省略し、この図例では移送テーブル７と
して、被成形材９の１個のみを支承する形状、大
きさのものとされたものを示している。この実施
例における操作手順は、第６図実施例に示したも
のと、成形用高圧容器１ｃおよび中継用圧力容器
１ｆを増加したに止まるので、その説示は省略す
る。図例では被性成形９として代替符号〜に
亘つてそれぞれ示しているが、取出用圧力容器１
ｋにおける成形済み被成形材の取出しととも
に、成形用高圧容器１ｃにおける被成形材の取
出し、取出されて生じるスペースへの、成形用高
圧容器１ｂにおける１個の被成形材の取出しと
挿入、被成形材の取出しによつて生じた容器１
ｂのスペース内に、成形用高圧容器１ａにおける
１個の被成形材の取出しと挿入、被成形材の
取出しによつて生じた容器１ａのスペース内に、
供給用圧力容器１ｈからの新しい被成形材XIの挿
入動作が逐次行なわれるのである。

以上述べた各実施例では、何れもその成形用高
圧容器は横型のものを用いているのであるが、本
発明は勿論縦型の成形用高圧容器に対しても適用
であるのであり、第１２図にその実施例の１つを
示している。同図に示したものは、第１１図実施
例と同じく、３個の成形用高圧容器１ａ，１ｂ，
１ｃと、４個の中継用圧力容器１ｄ，１ｅ，１
ｆ，１ｇとから成るものを示しており、また図に
おいて第１，６，１１図と同一符号は何れも同一
符号を示しているが、３個の成形用高圧容器１ａ
〜１ｃは、何れも両端を開口した円筒を縦位置と
し、その一端を挿入口１１とし、他端を取出口１
２とするとともに、内部を縦熱層２を介して加熱
源であるヒータ３を具備した成形室とするのであ
り、図示のように第１の成形用高圧容器１ａ、第
２の成形用高圧容器１ｂ、第３の成形用高圧容器
１ｃを、何れもその軸心を平行させて直列に配置
し、最初の中継用圧力容器１ｄの上部一側に供給
用圧力容器１ｈを同じく縦型に取付け、同容器１
ｈの入口２１に入口蓋４ｃを着脱自在に取付ける
とともに、容器内部と連通状に取付けられた出口
２２には、同容器１ｈの下部一側に対応して設け
た駆動シリンダ５ｃのピストンロツド５c′に付設
した出口蓋４ｄを開閉自在に密封させるととも
に、容器１ｄの上部他側には供給用圧力容器１ｈ
と並んで第１の成形用高圧容器１ａの下部開口で
ある挿入口１１を容器１ｄ内と連通状に固設し、
この挿入口１１を開閉自在に密封する蓋４ａを、
容器１ｄの下部他側に付設した駆動シリンダ５ａ
のピストンロツド５a′に付設するのであり、同ロ
ツド５a′を中空ロツドとして、プツシユロツド６
ａを同行単独進退自在に取付ける。第１の成形用
高圧容器１ａにおける取出口１２は、次の中継用
圧力容器１ｅの下部一側に連通状に固設し、取出
口１２を開閉自在に密封する蓋４ｂは、同容器１
ｅの上部一側に対応して付設した駆動シリンダ５
ｂのピストンロツド５b′に取付けるとともに、同
容器１ｅの下部他側に、第１の成形用高圧容器１
ａと並んで配置した第２の成形用高圧容器１ｂの
挿入口１１を連通状に固設し、同挿入口１１を開
閉自在に密封する蓋４ｂを、同容器１ｂの上部他
側に付設した駆動シリンダ５ｂのピストンロツド
５b′に付設し、この第２の成形用高圧容器１ｂの
取出口１２は、最初の中継用圧力容器１ｄと並ん
で設ける中継用圧力容器１ｆの上部一側に連通状
に固設し、同取出口１２を開閉自在に密封する蓋
４ａを、同容器１ｆの下部一側に対応付設した駆
動シリンダ５ａのピストンロツド５a′に付設し、
同ロツド５a′を中空ロツドとして、プツシユロツ
ド６ａを同行兼単独進退自在に内挿し、同容器１
ｆの上部他側に、第２の成形用高圧容器１ｂと並
んで配置した第３の成形用高圧容器１ｃの挿入口
１１を連通状に固定、この挿入口１１を開閉自在
に密封する蓋４ａを、同容器１ｆの下部他側に付
設した駆動シリンダ５ａのピストンロツド５a′に
付設し、同ロツド５a′を中空ロツドとして、プツ
シユロツド６ａを同行兼進退自在に内挿し、この
第３の成形用高圧容器１ｃの取出口１２は、前記
中継用圧力容器１ｅと並んで設ける最後の中継用
圧力容器１ｇの下部一側に連通状に固定し、同取
出口１２を開閉自在に密封する蓋４ｂを、同容器
１ｇの上部一側に対応して付設した駆動シリンダ
５ｂのピストンロツド５b′に付設するのである。
更に同容器１ｇの上部他側には、取出用圧力容器
１ｋの入口２１を連通状に固設し、同入口２１を
開閉自在に密封する入口蓋４ｃを、同容器１ｇの
下部他側に対応付設した駆動シリンダ５ｄのピス
トンロツド５d′に連結し、同ロツド５d′を中空ロ
ツドとして、プツシユロツド６ｂを同行兼単独進
退自在に内挿するとともに、圧力容器１ｋの出口
２２には出口蓋４ｄを着脱自在に取付けるのであ
る。更に以上の各中継用圧力容器１ｄ，１ｅ，１
ｆ，１ｇには、図示のようにそれぞれの容器内で
被成形材の搬送移動を行なうための各移送テーブ
ル７ａ，７ａ，７ａ，７ｂが、何れもそれぞれの
駆動シリンダ５ｅのピストンロツド５e′に保持さ
れることによつて、水平方向に進退自在に設けら
れることによつて、縦型の成形用高圧容器を用い
る場合においても、本発明装置が全く同様に得ら
れることになる。この実施例において被成形材が
図示されていないのは、縦型の場合、被成形材９
は縦型成形用高圧容器１ａ〜１ｃ内を上下して移
動されるため、被成形材９は、図示のように上部
開口、下部有底の円筒体である収容容器２３に収
納して取扱うため省略してあり、ここでは適宜
上、各容器２３に被成形材を意味する代替え符号
〜を付記して表示している。これらの収容容
器２３の上部開口には何れも吊環２４が付設さ
れ、これと対応して上側の各中継用圧力容器１
ｅ，１ｇにおける蓋４ｂの下面には、前記吊環２
４と係脱自在に係合する吊フツク２５が付設され
ることによつて、成形用高圧容器１ａ〜１ｃにお
ける容器２３の挿入、取出を行なうようにし、ま
た下側の各中継用圧力容器１ｄ，１ｆにおいて
は、各プツシユロツド６ａの頭部６ｃによつて、
収納容器２３の底部を支承することによつて、各
成形用高圧容器１ａ〜１ｃにおける出入を行なう
ようにするのである。その他の各部分構造につい
ては、先に第１、第６図および第１１図に説示し
た各実施例のそれと全く同様であるため、ここで
はその説示を省略する。

この縦型成形用高圧容器１ａ〜１ｃの複数を用
いた実施例におけるHIP処理操作手順は、先に述
べた第６、第１１図実施例におけるそれと同様で
あり、簡単に概要のみを説示する。第１２図の状
態から最先の成形済み被成形材の入つた収容容
器２３の装置外取出しと、最後尾の新しい被成形
材の入つた収容容器２３の第１の成形用高圧容
器１ａへの挿入までを述べると、最終の中継用圧
力容器１ｇにおいて、取出用圧力容器１ｋの出口
蓋４ｄを取外して、同容器１ｋ内の収容容器２３
を、駆動シリンダ５ｄによりプツシユロツド６ｂ
を単独上昇させることによつて、同容器２３を取
出すとともに、同中継用圧力容器１ｇにおける駆
動シリンダ５ｂのピストンロツド５b′を上昇させ
ることにより、蓋４ｂを開放すれば、吊フツク２
５、吊環２４を介し、被成形材の入つた収容容
器２３も同行上昇して容器１ｇ内へ吊り出され
る。従つてこの収容容器２３は、取出用圧力容器
１ｋにおけるプツシユロツド６ｂ、出口蓋４ｄの
下降、駆動シリンダ５ｅによる移送テーブル７ｂ
の前進による容器２３の受取、同テーブル７ｂの
後退による出口蓋４ｄにおけるプツシユロツド６
ｂ上への移載、プツシユロツド６ｂ、蓋４ｄの上
昇による取出用圧力容器１ｋ内への搬送作業が進
行し、また中継用圧力容器１ｆ側では、前記被成
形材の入つた収容容器２３を取出した成形用高
圧容器１ｃにおける挿入口１１の蓋４ａ、プツシ
ユロツド６ａを下降させるとともに、前記成形用
高圧容器１ｃに隣る成形用高圧容器１ｂの取出口
１２を閉鎖している蓋４ａ、プツシユロツド６ａ
を下降させることにより、同ロツド６ａに支承さ
れた被成形材の入つている収容容器２３を取出
すことができる。従つてこの取出した収容容器２
３を、容器１ｆの移送テーブル７ａを前進させて
受取り、同テーブル７ａを成形用高圧容器１ｃ側
に後退させ、下降している蓋４ａのプツシユロツ
ド６ａ上への収容容器２３の移載、プツシユロツ
ド６ａ、蓋４ａの上昇による同容器２３の成形用
高圧容器１ｃ内への挿入、閉鎖、蓋４ｂの閉鎖が
進行する。成形用高圧容器１ｂにおける蓋４ａ、
プツシユロツド６ａの閉鎖とともに、中継用圧力
容器１ｅ側では前記成形用高圧容器１ｂにおける
挿入口１１の蓋４ｂの上昇開放、成形用高圧容器
１ａにおける取出口１２の蓋４ｂの上昇開放によ
る吊フツク２５、吊環２４を介する被成形材の
入つた収容容器２３の同行吊り出しが行なわれ、
従つてこの吊り出された収容容器２３を中継用圧
力容器１ｅに設けた移送テーブル７ａの前進によ
り受取り、これを成形用高圧容器１ｂ側への移
送、同容器１ｂ内へ蓋４ｂの下降を介しての挿入
と閉鎖が進行する。一方被成形材の入つた収容
容器２３を取出した成形用高圧容器１ａにおける
蓋４ｂの閉鎖とともに、中継用圧力容器１ｄ側で
は、その成形用高圧容器１ａにおける挿入口１１
を閉鎖している蓋４ａ、プツシユロツド６ａを下
降させるとともに、供給用圧力容器１ｈにおける
出口２２の出口蓋４ｄを下降させることにより、
同蓋４ｄ上に載つている被成形材の入つた収容
容器２３を容器１ｄ内に下降させ、次いで容器１
ｄ側に設けた移送テーブル７ａを前進させ、下降
した収容容器２３を受取り、同テーブル７ａを成
形用高圧容器１ａ側に移動させ、下降している蓋
４ａのブツシユロツド６ａ上に移載し、同ロツド
６ａ、蓋４ａの上昇により、成形用高圧容器１ａ
への収容容器２３の挿入、閉鎖が進行し、また供
給用圧力容器１ｈ側では、出口蓋４ｄの閉鎖、入
口蓋４ｃの取外しと次の新しい収容容器２３の挿
入が行なわれることになるのであり、またこれら
の諸動作は、各成形用高圧容器１ａ，１ｂ，１ｃ
および中継用圧力容器１ｄ，１ｅ，１ｆ，１ｇ、
更には供給用圧力容器１ｈおよび取出用圧力容器
１ｋにおいて、同時的に進行されるのであり、ま
た各成形用高圧容器１ａ〜１ｃ、各中継用圧力容
器１ｄ〜１ｇ、供給、取出用圧力容器１ｈ，１ｋ
における同一圧力条件、同一雰囲気の維持、調節
操作も、横型の場合と同様に、各自容器に付設し
たバルブ８ｄを有する圧媒給排管路８ａ，８ｂ，
８ｃによつて容易に制御できることはいうまでも
ない。各中継用圧力容器１ｄ，１ｅ，１ｆ，１ｇ
に設けられる各移送テーブル７ａ，７ａ，７ｂ
は、何れも二又のフオーク状のテーブル形態で、
収容容器２３の底部両側下面を支承して移動させ
るものとする。この成形用高圧容器１ａ〜１ｃ
は、同一構造、同一向きに並設し、上下開口を互
い違いに挿入口、取出口として用いる。その他に
ついては先記した各実施例と同様であることはい
うまでもない。またこの実施例の場合、その中継
用圧力容器１ｄ〜１ｇは必ずしも円筒体である必
要はなく、角形ボツクス形態であつても差支えな
い。

前記各実施例の内、第１，６，１１図に示され
た横型の本発明装置における各移送テーブル７ａ
〜７ｆを、被成形材９との授受関係の構造実施例
を、第１３図乃至第２１図に亘つて説示する。

第１３図乃至第２１図に亘つて示したものは、
第６図において示した複数の成形用高圧容器１
ａ，１ｂを用い、かつ被成形材９の１個を移送テ
ーブル７ａによつて移動させる場合のものであ
り、第１３図に示すように被成形材９は載置台２
６に載せた状態で取扱うのであり、載置台２６は
図示のように断面樋形とされて樋成形材９を安定
に保持するようにし、これに対し最初の中継用圧
力容器１ｄに付設される供給用圧力容器１ｈにお
ける出口蓋４ｄに突設される移送テーブル７ｃは
同図のＢ−Ｂ断面図に示されるように、載置台２
６の底面両側を台の長手方向に亘つて支承する二
又のフオーク状とされる。第１３図において、最
初の中継用圧力容器１ｄにおける移送テーブル７
ａは、前記載置台２６の底面中央部分を支承する
細長いプレート形態とされ、このさい移送テーブ
ル７ｃとの干渉を避けるため、載置台２６の底面
に突部２７，２７を設けるようにしてもよい。前
記移送テーブル７ａと成形用高圧容器１ａとの配
置関係は、第１４図に示すように、中継用圧力容
器１ｄの中心を通る垂直な線上に成形用高圧容器
１ａと供給用圧力容器１ｈとを配設し、従つて移
送テーブル７ａを駆動シリンダ５ｅを介し、垂直
に昇降させ、両容器１ａ，１ｈ間の必要移動を行
なうようにしてもよく、また第１５図に示すよう
に、他との関係上、成形用高圧容器１ａと供給用
圧力容器１ｈとが上下方向において斜めの関係位
置にある場合でも、駆動シリンダ５ｅを斜設し、
ヒストンロツド５e′を斜めに進退させ、両容器１
ａ，１ｈ間を移動させることも可能であり、但し
この場合そのテーブル７ａは、図示のように被成
形材９および載置台２６を水平に支承できる形
状、構造のものとすることが必要である。この移
送テーブル７ａの構造は、第２１図に示した中間
の中継用圧力容器１ｅにおける移送テーブル７
ａ、更には最後の中継用圧力容器１ｇにおける移
送テーブル７ｂにおいても同様である。第１３図
および第２１図において示される成形用高圧容器
１ａ，１ｂにおいて、容器１ａ，１ｂ内に設けら
れる受台１０は、断熱層２、ヒータ３によつて囲
まれた成形室内の長手方向に亘つて、図例では３
個の被成形材９をそれぞれの載置台２６を介して
支承するのであり、このため受台１０は移送テー
ブル７ａと同様に、載置台２６の底面中央を支承
する細長いテーブル形態とされ、支柱１３によつ
て固定状に設置される。第１３図においてその成
形用高圧容器１ａ内に、挿入口１１より被成形材
９を載置台２６とともに挿入するための、蓋４ａ
側と同行兼単独進退自在に設けられたプツシユロ
ツド６ａの頭部６ｃに突設される移送テーブル７
ｄは、第１６，１７，１８図に示すように、移送
テーブル７ａにより下方から上昇してくる被成形
材９および載置台２６との干渉を避けるため、回
動開閉型式の構造とされる。即ち移送テーブル７
ｄは二又のフオーク状とされ、一対のテーブル片
７ｄ，７d′は略Ｌ形とされ、Ｌ形基部の上端が頭
部６ｃ側にピン軸２８，２８によつて何れも揺動
自在に支持され、頭部６ｃの前記基部内側と係合
する位置に挿通孔２９，２９を開設し、プツシユ
ロツド６ａと前記頭部を含めて合体する蓋４ａ側
に前記挿通孔２９，２９に挿脱自在の作動ピン３
０，３０を突設し、第１７図のように蓋４ａがロ
ツド６ａの頭部6c側と合体した時、その作動ピン
３０，３０が挿通孔２９，２９内に挿通され、同
ピン３０，３０の先端側が挿通孔より突出し、各
テーブル片７d′，７d′のＬ形の基部を外方に、そ
のピン軸２８，２８を支点として回動拡開させ、
これにより両テーブル片７d′，７d′間を被成形材
９および載置台２６が支障なく通過するように
し、またブツシユロツド６ａが単独前進する時、
第１８図のように作動ピン３０，３０が挿通孔２
９，２９より抜け、これによつて開いていた両テ
ーブル片７d′，７d′がピン軸２８，２８を支点と
して自重により回動縮閉することにより、載置台
２６の両側底面を支持し、移送テーブル７ａ上よ
りの移載が得られるようにするのであり、この成
形用高圧容器１ａの取出口１２側の蓋４ｂの前面
に付設される移送テーブル７ｅは、先に供給用圧
力容器１ｈにおいて述べた移送テーブル７ｃと同
様、単に二又のフオーク状のものとされる。前記
した移送テーブル７ｄ，７ｅの各構造は、成形用
高圧容器１ｂにおいても同様であり、また最終の
中継用圧力容器における取出用圧力容器１ｋのプ
ツシユロツド６ｂに付設される移送テーブル７ｆ
も、前記した移送テーブル７ｄの構造と同様のも
のとされる。

また以上に述べた第６図実施例に対する第１３
図乃至第２１図に亘つて説示した被成形材９の授
受構造の全般は、第１図実施例および第１１図実
施例において同様に適用されることはいうまでも
ない。

前記した第１３図および第１３図、第１９図、
第２０図に亘つて、供給用圧力容器１ｈ内にある
被成形材９の、成形用高圧容器１ａ内への移動
を、テーブル間授受を主として説示すれば、次の
通りである。第１３図において、成形用高圧容器
１ａと中継用圧力容器１ｄとは、同一圧力、同一
雰囲気に保持されており、供給用圧力容器１ｈ内
に被成形材９を挿入し、入口蓋４ｃを閉じて、同
容器１ｈ内をバルブ８ｄを有する圧媒（ガス）給
排管路８ｃにより、ガス置換を行なつた後、中継
用圧力容器１ｄと同圧とし、駆動シリンダ５ｃに
より出口蓋４ｄを後退させ、その移送テーブル７
ｃを第１６図のように移送テーブル７ａと正対さ
せ、駆動シリンダ５ｅにより移送テーブル７ａを
上昇させることにより、同テーブル７ａは載置台
２６の底部中央を支持して上昇することにより、
同テーブル７ａ上に載置台２６、被成形材９が自
動的に移載されることになる。同時に駆動シリン
ダ５ａにより、成形用高圧容器１ａの挿入口１１
を閉じている蓋４ａ、プツシユロツド６ａが図示
位置に後退し、このさい前記ロツド６ａの頭部６
ｃに設けられた移送テーブル７ｄの各テーブル片
７ｄ，７d′は作動ピン３０，３０によつて、第１
７図のように開いた状態にある。従つて移送テー
ブル７ａを引続き上昇させ、同テーブル７ａ上の
載置台２６、被成形材９を、開かれたテーブル片
７d′，７d′の間を通過させ、対応位置に止めるこ
とができる。次いでプツシユロツド６ａを単独前
進させることにより、作動ピン３０，３０の抜け
出しとともにテーブル片７d′，７d′は水平状態に
閉じて載置台２６の両外側の底面下部を支承し、
引続きロツド６ａを前進させることにより、その
移送テーブル７ｄ上に移載した載置台２６、被成
形材９は、第１９図に示すように挿入口１１から
成形用高圧容器１ａ内に入り、載置台２６の底面
中央部分が、同容器１ａ内の受台１０上に乗るこ
とによつて、第２０図に示すようにこの被成形材
９を成形用高圧容器１ａ内に挿入することがで
き、この間の移送テーブル７ａは旧位に下降復帰
し、蓋４ａを移動シリンダ５ａを介して成形用高
圧容器１ａの挿入口１１に閉鎖するとともに、供
給用圧力容器１ｈ側においては、駆動シリンダ５
ｃによる出口蓋４ｄの、同容器１ｈの出口２２の
閉鎖が既に行なわれているので、同容器１ｈの減
圧、ガス置換を行なつて後、その入口蓋４ｃを開
放し、次の新しい被成形材９を載置台２６ととも
に挿入し、入口蓋４ｃを閉じることにより、移送
テーブル７ｃ，７ａ，７ｄ間における載置台２６
を介しての被成形材９の授受と移動、搬送動作が
自動的に完結するのである。従つてまたこれらの
動作は、第２１図における中継用圧力容器１ｅ、
中継用圧力容器１ｇ側においても、それぞれの移
送テーブル７ｅ，７ｄ，７ａ、また移送テーブル
７ｂ，７ｅ，７ｆ間において、同様に行なわれる
ことになる。

第２２図乃至第２５図に亘つて示したものは、
第１２図において説示した縦型成形用高圧容器を
用いた実施例における吊環２４と吊フツク２５と
による収容容器２３の授受構造およびプツシユロ
ツド６ａ，６ｂによる授受構造を示したものであ
り、第２２図は供給用圧力容器１ｈの設置される
最初の中継用圧力容器１ｄを示し、図示のように
収容容器２３の底部は小径底部２８とされ、供給
用圧力容器１ｈにおいては、駆動シリンダ５ｃの
ピストンロツド５c′に取付けられた出口蓋４ｄに
よつて、直接小径底部２８を受けるようにされ
る。従つてこれが下降した時、移送テーブル７ａ
を二又のフオーク状とすることによつて、前記小
径底部２８の周側対称位置を挟んで支承し、移送
を行なうようにしている。これは他の移送テーブ
ル７ａ，７ｂにおいても同様である。また成形用
高圧容器１ａ，１ｂ，１ｃにおいて、その挿入口
１１乃至は取出口１２に下側から挿入して、プツ
シユロツド６ａで受ける場合、断熱層２を付設し
たロツド６ａの頭部６ｃで受けることになる。こ
れは第２５図において示した取出用圧力容器１ｋ
におけるプツシユロツド６ｂにおいても同様であ
る。但しイプツシユロツド６ｂは断熱層２は用い
ないので、頭部６ｄによつて直接に受けることに
なる。第２３図は中継用圧力容器１ｅにおける成
形用高圧容器１ａ，１ｂにおける取出口１２乃至
挿入口１１において、蓋４ｂに設けた吊フツク２
５と、収容容器２３の上部開口に設けた吊環２４
による授受構造を示しており、固定の吊環２４に
対し、吊フツク２５はフツク部２５ａと尾部２５
ｂとが屈曲形成されたもので、両者の略中間部分
がピン軸３１によつて、蓋４ｂの底面に同ピン軸
３１を支点として揺動自在に枢支されたもので、
フリーな状態で蓋４ｂとともに垂下された状態で
は、ピン軸３１を支点としてフツク部２５ａが垂
直に立つようにバランスされているので、成形用
高圧容器１ａ〜１ｃにおける断熱層２を利用し
て、前記尾部２５ｂと係脱自在な係止部３２を設
けて置くことにより、第２３図の向つて右側の成
形用高圧容器１ａにおいて、駆動シリンダ５ｂを
介し蓋４ｂを取出口１２に閉鎖した場合、吊フツ
ク２５の尾部２５ｂが係止部３２に係合して水平
状に保持されるため、フツク部２５ａは内向き傾
斜の姿勢とされる。従つてこの成形用高圧容器１
ａに下方からプツシユロツド６ａによつて挿入さ
れた収容容器２３の吊環２４は、フツク部２５ａ
と衝突することなくこれを通過し、図示の位置と
なる。このようにして挿入された収容容器２３を
成形高圧容器１ａの取出口１２から取出すに当つ
ては、第２４図に示すように、蓋４ｂを駆動シリ
ンダ５ｂにより上昇させれば、この上昇により吊
フツク２５は尾部２５ｂが係止部３２から離れる
ことによつてフリーとなり、図示のようにフツク
部２５ａがピン軸３１を支点とする吊フツク２５
の回動を介し、吊環２４と係合するので、引続く
蓋４ｂの上昇により成形用高圧容器１ａから中継
用圧力容器１ｅ内に吊り出される。収容容器２３
の小径底部２８が移送テーブル７ａの正対位置で
停止し、移送テーブル７ａの二又フオークにより
小径底部２８を挟持し、次の成形用高圧容器１ｂ
への移動が行なえるのである。この成形用高圧容
器１ｂではその取出口１２は反対側で、内部の収
容容器２３は、図示省略するが下方のプツシユロ
ツド６ａの下降によつて取出されるので、この収
容容器２３の取出後、成形用高圧容器１ｂの蓋４
ｂを上昇させて挿入口１１を開放して置くことに
より、成形用高圧容器１ａから移送テーブル７ａ
上に受取つた被成形材の入つた収容容器２３
を、この空になつた次の成形用高圧容器１ｂへ、
蓋４ｂの下降、その吊フツク２５のフツク部２５
ａがテーブル７ａの収容容器２３の吊環２４に、
ピン軸３１を支点とする揺動、係合を介し、テー
ブル７ａの後退、蓋４ｂの下降によつて、収容容
器２３の成形用高圧容器１ｂに対する自動挿入が
得られる。

第２５図に最終の中継用圧力容器１ｇを示して
おり、先にも述べたように、取出用圧力容器１ｋ
からの成形済み被成形材の入つた収容容器２３
の取出しは、出口蓋４ｄの取外し、入口蓋４ｃの
プツシユロツド６ｂの単独上昇により、収容容器
２３を押上げて取出すことができ、プツシユロツ
ド６ｂの単独下降、蓋４ｃとロツド６ｂの合体下
降による挿入口２１の開放、成形用高圧容器１ｃ
における蓋４ｂの上昇開放、吊フツク２５、吊環
２４による被成形材の入つた収容容器２３の同
行吊り出し、この収容容器２３に対する移送テー
ブル７ｂの前進、受取、テーブル７ｂの中継用圧
力容器１ｋ直下への停止、下降していたプツシユ
ロツド６ｂの上昇以下、同様に収容容器２３の中
継用圧力容器１ｋ内への挿入が得られる。以上の
ように縦型の成形用高圧容器１ａ〜１ｃの場合で
も、簡単な吊環２４、吊フツク２５等の係脱部材
により、被成形材９の入つた収容容器２３の授受
と搬送は容易に且つ自動的のもとに得られる。

以上の各実施例において、HIP処理を行なう成
形用高圧容器１における内部構造について、特に
第１，６，１１各図に示された横型の成形用高圧
容器には、次のような構造を実施例として用いる
ことができる。一般にこの種のHIP装置において
は、その高圧容器内部の成形室内では、高温、高
圧ガスの激しい対流によつて、成形室内上部温度
が上昇するため、成形室上部側への放熱量は、側
面側への放熱量よりも多くなる不均衡が生じる。
かかる不均衡を解消するためには、成形室上部に
位置する断熱層２において、断熱性能の優れた材
料を用いるか、あるいはその厚さを厚くするかで
ある。第１２図において示した縦型の成形用高圧
容器の場合は、その両端開口の円筒形の容器本体
を垂直に立て、容器本体の内周面に沿つて断熱層
２を円筒状に立設し、断熱層２の内面にヒータ３
を配設して、容器本体と同心の円筒状成形室を形
成することになる。このさい円筒状の容器本体の
軸方向上下端の開口は、一方が挿入口１１、他方
は取出口１２とされるので、この部分の断熱構造
としては、被成形材９のための収容容器２３の出
入上、容器本体の内面に沿つて周回される断熱層
２を分断して、挿入口１１、取出口１２に開閉自
在に密嵌される蓋４ａ，４ｂ側に断熱層２を設け
ることになる。従つて第１２図の各成形容器１ａ
〜１ｃに図示されるように、図例では何れも上位
に位置する蓋４ｂに設けられる断熱層２を肉厚と
し、下位に位置する蓋４ａにおけるプツシユロツ
ド６ａの頭部６ｃに設けられる断熱層２を肉薄と
することにより、あるいは上位の蓋４ｂ側の断熱
層２をより断熱性能の大きな材料で形成すること
によつて、ある程度の不均衡解消の効果が得られ
る。これに対し第１，６，１１各図に示した横型
の成形用高圧容器１においては、第１図において
示されるように、円筒形の容器本体の軸心を水平
方向に向けて横向きにし、容器本体の内周面に沿
つて断熱層２を同心円筒状に配置し、この内側に
第２６図の横断面で示されるようにヒータを配置
して、容器本体と同心の円筒状の成形室を形成
し、被成形材９のための水平な受台１０を設ける
構造となるのであり、容器本体の軸方向両端を挿
入口１１および取出口１２とし、蓋４ａ，４ｂを
開閉自在に密封させることになる。従つてこの型
式では、第２６図に示した円筒の中心Ｏから上方
が成形室の上部となり、また下方が成形室の下部
となり、中心Ｏの図向つて左右が成形室の両側面
となり、これを図示のように均等な厚さを持つ断
熱層２で囲むので、前記した上部側の放熱量の過
大を抑制するためには、縦型の成形用高圧容器１
における上下の蓋４ａ，４ｂにおける断熱層２の
厚薄による手段を用いることはできない。また同
図に示した円筒形の断熱層２の上部のみを分断し
て断熱性能の高いものとすることは、構造が面倒
であるのみならず、超高圧の加圧に対して考慮す
る必要がある。

本発明では、このため第２７図に示すように、
かかる横型の成形用高圧容器１において、円筒形
の容器本体の中心Ｏに対し、成形室の中心0₁を下
方に偏心させ、容器本体の内周面に沿つて設ける
断熱層２を、その外周面２ａは中心Ｏと同心の円
周面とし、これに対し内周面２ｂは中心0₁と同心
の円周面とした断面形状の断熱層２とするのであ
り、これによれば成形室上部の断熱層厚さT₁を、
成形室下部の断熱層厚さT₂に比しより厚くする
ことが、断熱層分断や断熱材料変更の必要なく、
成形室上部側の過大な放熱量を抑制できることに
なり、第１，６，１１各図に示した実施例におい
て、かかる断熱層構造を用い、熱処理内容の均
質、高度化を得ることもできる。尚各実施例にお
いて必要構造の設計変更は自由である。

（発明の効果） 本発明は熱間静水圧加圧装置によれば、従来の
各１台の成形用高圧容器を中心として、ハンドリ
ング操作の多分に含まれたマニユアルなバツチ式
生産に比し、大量の比成形材料を連続かつ効率的
にHIP処理する点において著しく有利であるとと
もに、従来提示された自動化手段に比しても、以
下の点において有利である。即ち、本発明装置に
おいては、被成形材９のHIP処理を行なう成形用
高圧容器１の一端開口を挿入口１１とし、他端開
口を取出口１２とし、この成形用高圧容器１の両
側に各自独立した中継用圧力容器１ｄ，１ｇの２
個を前記挿入口１１、取出口１２にそれぞれ連通
状に取付け、かつ最初の中継用圧力容器１ｄと、
最終の中継用圧力容器１ｇとには、それぞれ被成
形材の供給用圧力容器１ｈ、成形済み被成形材の
取出用圧力容器１ｋを付設することによつて、一
連のHIP処理を効率よく自動化でき、かつそれぞ
れ中継用圧力容器には、何れも被成形材９の受
取、搬送、挿入手段を内蔵することにより、各中
継用圧力容器では、その成形用高圧容器１の挿入
口１１、または取出口１２を対象として、作業を
同時進行的に行なわせるため、デツトタイムやタ
イムロスのおそれがなく、一連の処理、操作時間
を著しく短縮化でき、また、成形用高圧容器の挿
入口および取出口に連通接続されている中継用圧
力容器とこの容器に連通接続されている供給用圧
力容器および取出口圧旅容器は、いずれも外界と
遮断されているとともに圧媒供給排出手段を備え
ているので、HIP処理必要時間内に前処理と後処
理を各中継用圧旅容器内で進行でき、このとき、
該中継用圧力容器はガス雰囲気下にあるので、被
成形材および成形体の変質等は防止できる、しか
も、高圧容器でHIP処理した後、成形室を開放し
ても該成形室は外界と遮断されている中継用圧力
容器に接続され、かつ、ガス雰囲気下にあるの
で、加熱源（ヒータ）の酸化等がなく、このこと
は高温、高圧を解除した後、ある程度冷却するま
で取出を待つ必要がなくなつて、プレスサイクル
タイムを長くする必要もなくなり、工業的な大量
生産を容易に可能とし、特に横型の成形用高圧容
器を用いる場合、効果的である。更にこれらの各
容器はそれぞれバルブ８ｄを具備した圧媒の給排
管路を独立して持つことにより、成形用高圧容器
における圧力条件を均一同圧の条件に維持でき、
また真空、特定ガス雰囲気の環境維持や切替も、
被成形材９の供給用、取出用の圧力容器に至るま
で、自在に制御できることは、著しく有利であ
る。また本発明の第２の技術的手段によれば、複
数個の成形用高圧容器を多段に連設し、その処理
温度を相違させているので、異なるHIP処理パタ
ーン連続して行なうことができ、単一パターンと
相違し、より高度なバラエテイに富むHIP処理が
得られるのであり、装置全体も実施例に示すよう
にコンパクトなな構成で足りるのであり、これに
よつてきわめて多方面のHIP処理対象物に対する
工業的でかつ安定した高度なHIP処理を可能とす
るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の基本的実施例の縦断正面
図、第２図乃至第５図は第１図実施例の各作動状
態を示す縦断正面図、第６図は複数のHIP処理容
器を持つ本発明装置実施例の縦断正面図、第７図
乃至第１０図は第６図実施例の各作動状態を示す
縦断正面図、第１１図は複数のHIP処理容器を上
下方向に多段設置した本発明装置実施例の縦断正
面図、第１２図は複数の縦型HIP処理容器による
本発明装置実施例の縦断正面図、第１３図は第６
図実施例における被成形材授受要部の一部部分図
を含む縦断正面図、第１４，１５図は被成形材供
給用圧力容器からHIP処理容器への被成形材搬送
実施例要部の各横断正面図、第１６図は第１４図
実施例要部の縦断正面図、第１７，１８図はHIP
処理容器への被成形材移送テーブル要部構造実施
例の作動状態説明図、第１９，２０，２１図は第
６図実施例における被成形材授受要部の各作動説
明図、第２２，２３，２４，２５図は第１２図実
施例における被成形材授受各要部の縦断正面図、
第２６図は横型HIP処理容器における断熱層構造
を示す横断正面図、第２７図は同改善された断熱
層構造を示す横断正面図である。 １ａ，１ｂ，１ｃ……成形用高圧容器、１ｄ〜
１ｇ……中継用圧力容器、１ｈ……被成形材供給
用圧力容器、１ｋ……被成形材取出用圧力容器、
２……断熱層、３……ヒータ、４ａ，４ｂ……成
形用容器蓋、５ａ〜５ｅ……駆動シリンダ、６
ａ，６ｂ……プツシユロツド、７ａ〜７ｆ……移
送テーブル、８ａ〜８ｃ……圧媒給排管路、８ｄ
……バルブ、９……被成形材、１０……受台、１
１……挿入口、１２……取出口。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 断熱層および加熱源を具備した成形室に加圧
   圧媒の供給排出手段を有する容器の一端開口が被
   成形材挿入口とされ、他端開口は成形体取出口と
   されている少なくとも１個の成形用高圧容器を備
   え、該成形用高圧容器の挿入口および取出口に各
   別に連通閉塞自在に接続されているとともに圧媒
   の供給排出手段を有して外界と遮断されている少
   なくとも２個の中継用圧力容器を備え、該中継用
   圧力容器の最初および最後にそれぞれ連通閉塞自
   在に接続されているとともに外界と遮断可能とさ
   れ、かつ圧媒の供給排出手段をそれぞれ備えてい
   る被成形材料供給圧力容器および成形体取出用圧
   力容器を備え、前期中継用圧力容器のそれぞれに
   は、被成形材および／または成形体の受取・搬
   送・挿入手段を内蔵しているとともに、前記成形
   用高圧容器の挿入口および取出口を開閉自在にす
   る開閉蓋を備えていることを特徴とする連続熱間
   静水圧加圧装置。 ２ 断熱層および加熱源を具備した成形室に加圧
   圧媒の供給排出手段を有する容器の一端開口が被
   成形材挿入口とされ、他端開口は成形体取出口と
   されている少なくとも２個以上の成形用高圧容器
   を備え、該成形用高圧容器の挿入口および取出口
   に各別に連通閉塞自在に接続されているとともに
   圧媒の供給排出手段を有して外界と遮断されてい
   る少なくとも３個の中継用圧力容器を備え、該中
   継用圧力容器の最初および最後にそれぞれ連通閉
   塞自在に接続されているとともに外界と遮断可能
   とされ、かつ圧媒の供給排出手段をそれぞれ備え
   ている被成形材供給用圧力容器および成形体取出
   用圧力容器を備え、前期中継用圧力容器のそれぞ
   れには、被成形材および／または成形体の受取・
   搬送・挿入手段を内蔵しているとともに、前記成
   形用高圧容器の挿入口および取出口を開閉自在に
   する開閉蓋を備え、更に、中継用圧力容器の少な
   くともひとつは、成形用高圧容器の挿入口と該容
   器とは別の成形用高圧容器の取出口とを連通すべ
   く備えられ、成形用高圧容器における加熱源はそ
   れぞれ加熱温度を相違するものとされていること
   を特徴とする連続熱間静水圧加圧装置。