JPS62112985A - 連続熱間静水圧加圧装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ヒータを具備した高圧容器内に予備的に付形
された金属粉末等の被成形材料を装入し、容器内に封入
した流体またはガス媒体の超高圧昇圧とヒータによる加
熱を介し、被成形材料を成形加工する熱間静水圧加圧装
置として、連続的かつ効率的な操業が得られるように改
善したものに関する。

（従来の技術） ヒータを具備しかつ内部を真空状態あるいは活性、不活
性ガス雰囲気とした高圧容器内に、予備的に付形された
金属粉末等の被成形材料を装入し、容器に封入した流体
またはガス媒体の超高圧昇圧によって、被成形材料をブ
ロック状に加圧成形する熱間静水圧加圧装置は、所謂Ｈ
ＩＰ装置として例示するまでもなく超高圧プレス成形技
術の１つとして周知である。かかるＨＩＰ装置の実用設
備としては、既知のように筒形の容器の一端または両端
が嵌脱自在な蓋によって開閉自在され、前記蓋の閉鎖に
よって外界と隔絶された密封構造の高圧容器がプレスフ
レームによって保持され、これに前記蓋の開閉手段や容
器内への被成形材料の搬出手段、あるいは容器自体の移
動手段が、容器外の外界に露呈状に付帯されて一連の設
備を構成するに止まり、それぞれの操作には多くのハン
ドリング手段が必要とされる。

（発明が解決しようとする問題点） かかる熱間静水圧加圧装置（ＨＩＰ装置）は多方向の用
途に利用されているのであるが、大量仕度の必要とされ
る被成形材の処理に当っては、現行設備では不充分の点
がある。即ち被成形材料の成形用高圧容器に対する装入
、成形済み材料の取出のための部材や装置は、高圧容器
外の常温、常圧、かつ大気に曝された状態の下で、しか
も多くのハンドリング操作によって行なわれているので
あり、いわばバッチタイプの生産行程に止まるのであり
、また被成形材によってはその成形作業に当って、特定
のガス雰囲気を必要とする場合もあるが、これに対して
もその都度、対策を講することになるのできわめて手間
が掛る。一般にこの種の超高圧熱間加圧に当っては、被
成形材料の容器内装入、容器における昇温、昇圧、同杖
態の所定時分の保持、次いで降温、降圧、成形体の取出
しという一連の作業工程から成るが、生産性の向上のた
めには、この各作業を間欠的にでなく連続的な流れとし
て各工程における待ち時間の短縮、あるいは待ち時間を
利用して準備作業をそれぞれ独自に進行させる等の要件
を満足させねばならないが、従来設備ではこれを望むこ
とができない。このさい考えられることは、成形用高圧
容器を挟んで必要な前処理作業や後処理作業のためのス
テーションを直列状に配設し、容器を含めて各ステーシ
ョンに渡って共通の搬送部材を設置し、この搬送部材に
よって被成形材料を各作業部位に順列的に移動さ、せる
ことも考えられるが、これによれば全体の装置が大型化
し、かつ唯一の搬送部材によること、従って、成形用高
圧容器への材料の装入、取出口は１つとせざるを得ない
ので、ＨＩＰ処理の連続性に欠ける点で、尚問題点が残
るのである。

（問題点を解決するための手段） 本発明は上記の問題点を解決するために、成形用高圧容
器に被成形材の挿入専用開口と成形体の取出専用開口を
設け、両開口に高圧容器と同等の圧力保持機能を持ち、
かつ被成形材料または成形体の受取、搬送、出入機構を
持つ中継用圧力容器をそれぞれ連結し、かつ被成形材供
給用および成形体取出用圧力容器を具備することにより
、ＨＩＰ処理の連続性を向上させ、かつ一連の必要作業
をきわめて効率的に連続自動化可能としたものであり、
具体的には、少なくとも１個のかっ与圧手段を具備した
成形用高圧容器と、少なくとも２個のかつ同じく与圧、
手段を具備した中継用圧力容器と、最初の中継用圧力容
器および最後の中継用圧力容器にそれぞれ付設されかつ
同じく与圧手段を具備した被成形材供給用圧力容器およ
び成形体取出用圧力容器とから構成され、前記成形用高
圧容器は断熱層および加熱源を具備した成形室を有する
容器の一端開、口が被成形材挿入口とされるとともに他
端、開口は成形体取出口とされ、該挿入口および取出口
はそれぞれ・前記中継用圧力容器に各別に連通され、前
記中継用圧力容器は何れも被成形材および／または成形
体の受取、搬送、挿入各手段を内蔵するとともに、前記
成形用高圧容器の挿入口または取出［１への開閉蓋を具
備することにあり、更には少なくとも２個以上のかつ与
圧手段を具備した成形用高圧容器と、少なくとも３個以
」−のかつ同しく与圧手段と具備した中継用圧力容器を
備えるものにおいて、前記各成形用高圧容器における加
熱温度がそれぞれ相違されることにある。

（作　用） 本発明の技術的手段によれば、第１図乃至第５図におい
て、成形用高圧容器１ａは両端開口の筒形とされ、第１
図向って左側の一端開口は被成形材９の挿入口１１とさ
れるとともに、右側の他端開口は被成形材９の取出口１
２とされ、容器１ａの内部には断熱層２を介して加熱源
としてのヒータ３の他、被成形材９の受台１０が設置さ
れて成形室を形成するのであり、また該容器１ａには圧
媒給排管路８ａが所要バルブ８ｄとともに付設される。

かかる成形用高圧容器１ａの前記挿入口１１側に、該挿
入口１１と連通ずる中継用圧力容器１ｄが連結固定され
るとともに、取出口１２側にも同じく該取出口１２と連
通する中継用圧力容器１ｇが連結固定され、両圧力容器
１ｄ。

Ｉｇにはその内部を前記高圧容器１ａと同等の圧力条Ｍ
に維持できるように、圧媒給排管路８ｂが所要バルブ８
ｄとともに付設され、挿入口ｌｌ側の中継用圧力容器１
ｄには挿入口１１を開閉自在に密封する蓋４ａを、娘容
器１ｄに装設した駆動シリンダ５ａのピストンロッド５
ａ’　に取付けるとともに、該ピストンロッド５ａ１　
を中空ロッドとして、該ロッド５ａ’　と同行兼単独進
退自在なブツシュロッド６ａを同心に装設し、該ブツシ
ュロッド６ａに高圧容器ｌａ内の受台１０上に被成形材
９を移送するための移送テーブル７ｄを設け、また容器
１ｄの底部側には、同じく被成形材９を下方から上方に
向って移送するための移送テーブル７ａを、該容器１ａ
の底部側に装設した駆動シリンダ５ｅのピストンロッド
５ｅ＋　に取付けて垂直昇降自在に設けるのである。

取出口１２側の中継用圧力容器１ｇには、取出口１２を
開閉自在に密封する蓋４ｂを、該容器１ｇに装設した駆
動シリンダ５ｂのピストンロッド５ｂ’　に取付けると
ともに、前記蓋４ｂには高圧容器ｌａ内の受台１０上の
被成形材９を外部に取出すための移送テーブル７ｅが付
設され、また該容器１ｇの底部側には、成形済みの被成
形材９を、ｈ方から下方に移送するための移送テーブル
７ｂを、該底部側に装設した駆動シリンダ５ｅのピスト
ンロッド５ｅ’　に取付けて垂直昇降自在に設けるので
ある。

図例のように装置全体が、１個の成形用高圧容器１ａと
、その両隣りに連設される２個の中継用圧力容器１ｄ、
　Ｉｇとによって完結する型式の場合、最初の中継用圧
力容器となる圧力容器ｌｄ側には、前述した移送テーブ
ル７ａと対応する位置の一側に、被成形材９の供給用圧
力容器’ｌｈを連通状に設置し、両端開口の該容器１ｈ
における第１図向って左側の入口開口には着脱自在に人
口蓋４ｃを設け、容器ｌｄ内に連通ずる図向って右側の
出口開口には、出口蓋４ｄを中継用圧力容器ｌｄ側に装
設した駆動シリンダ５ｃのピストンロッド５０′　に取
付けることによって、進退開閉自在に密封させるのであ
り、また該容器１ｈにはその内部を成形用高圧容器１ａ
および中継用圧力容器１ｄと同等の圧力条件下に維持で
きるように、圧媒給排管路８ｃを所要バルブ８ｄととも
に付設し、出口１ｉ４ｄには容器Ｉｈ内の被成形材９を
中継用圧力容器１ｄ内に移動させるための移送テーブル
７ｃを付設するのである。同様に最後の中継用圧力容器
となる圧力容器１ｇ側には、前述した移送テーブル７ｂ
と対応する位置の一側に、成形済みの被成形材９の取出
用圧力容器１ｋを連通状に設置し、両端開口の該容器１
ｋにおける第１図向って右側の８１　Ｄ開口には出口１
ｉ４ｄを着脱自在に取付け、容器１ｇ内に連通ずる図向
って左側の入口開口には、人口蓋４ｃを中継用圧力容器
１ｇ側に装設した駆動シリンダ５ｄのピストンロッド５
ｄ’　に取付けることによって、進退開閉自在に密封さ
させるのであり、前記ピストンロッド５ｄ’　を中空と
して、該ロッド５ｄ゛と同行兼単独進退自在なブツシュ
ロッド６ｂを同心に装設し、該ブツシュロッド６ｂに圧
力容器１に内の成形済み被成形材９を、容器１に外に押
出す移送テーブル７ｆを付設するとともに、圧力容器１
ｋにもその内部を成形用高圧容器１ａおよび中継用圧力
容器１ｇと同等の圧力条件下に維持できるように、圧媒
給排管路８ｃを所要バルブ８ｄとともに付設するのであ
り、これによって以下のような１１１　Ｐ処理操作を連
続かつ自動化、効率丁のもとに進行さセることが出来る
のである。即ち第１図における状態は、成形済み被成形
材（成形体）　９ａ、９ｂ、９ｃの３個が成形体取出用
圧力容器１に内に収容され、また成形用高圧容器ｌａ内
においては、３個の被成形材９ｄ、９ｅ、９ｆがＨＩＰ
処理を受けて居り、また被成形材供給用の圧力容器ｉｈ
内には、次にＨＩ　Ｐ処理を受けるべき３個の被成形材
９ｇ、９ｈ、９ｊが収容されている状態を示している。

従って、成形用高圧容器１ａにおける所要のＨＩＰ処理
が完了すれば、第２図以下第５図に亘って示す処理サイ
クルが開始される。尚説明の便宜上、第２図以下におい
ては、前記した各被成形材９ａ〜９ｊは先行順に符号１
〜■によって代替表示し、また図面においても必要構造
、部材のみを摘示するに止める。第２図に示すように成
形用高圧容器１ａにおけるＨＩＰ処理が完了すれば、成
形用高圧容器１ａにおいては、降温、減圧後、駆動シリ
ンダ５ａを介して蓋４ａおよびブツシュロッド６ａ　（
移送テーブル７ｄを含む）が共に後退して挿入口１１が
開口され、中継用圧力容器１　ｇ　１ｌｔｌ＋において
は、その取出用圧力容器１ｋにおいて、出ｒｌｌｉ４ｄ
を取外し、入口蓋４ｃは閉鎖状態のまま、ブツシュロッ
ド６ｂ　（移送テーブル７ｆを含む）のみを駆動シリン
ダ５ｄによって単独前進させて、成形体Ｉ、■、■を容
器外に押出し状に搬出する作業が行なわれ、他方の中継
用圧力容器ｌｄ側においては、前記蓋４ａおよびブツシ
ュロッド６ａの後退動作の他、その供給用圧力容器１ｈ
においては、先ず大口蓋４ｄを駆動シリンダ５Ｃを介し
て後退させることにより、人口蓋４ｄを設けである移送
テーブル７ｃによって被成形材■、■、■を移送テーブ
ル７ａの上方に引出し、次いで移送テーブル７ａを−Ｌ
昇させることによって、移送テーブル７ｃ上の被成形材
■〜■を図示のように移送テーブル７ａ上に受取るので
ある。引続き第３図に示すように、中継用圧力容器１ｇ
側においては、成形体■〜■を装置外に押出した入［］
蓋４ｃおよびブツシュロッド６ｂがともに図示位置に後
退し、成形用高圧容器１ａにおいては、駆動シリンダ５
ｂによって取出［１１２の蓋４ｂ　（移送テーブル７ｅ
を含む）の後退によって成形体■〜■を図示位置のよう
に中継用圧力容器１ｇ内に引出すので、これとともに駆
動シリンダ５ｅを介し移送テーブル７ｂを上昇させて、
前記蓋４ｂの移送テーブル７ｅ上の成形体■〜■をテー
ブル７ｂ上に受取るのであり、また他方の中継用圧力容
器ｌｄ側においては、移送テーブル７ａを上昇させ、被
成形材■〜■を成形用高圧容器１ａに正対させるととも
に、後退位置にあるブツシュロッド６ａが単独前進する
ことによって、その移送テーブル７ｄ上に移送テーブル
７ａ上の被成形材■〜■を、移送テーブル７ａの下降を
介して受取り、引続きブツシュロッド６ａを前進させる
ことによって、その移送テーブル７ａとともに被成形材
■〜■を成形用高圧容器ｌａ内の受台ｌＯ上に挿入させ
るのである。続いて第４図に示すように、中継用圧力容
器１ｄにおいては、移送テーブル７ａが下降位置に戻る
とともに、後退位置にある蓋４ａが駆動シリンダ５ａに
より前進して、成形用高圧容器１ａの挿人口１１を密封
して前進位置のブツシュロッド６ａと合体し、また供給
用圧力容器１ｈの出口開口を、駆動シリンダ５ｃによる
出口蓋４ｄ　（移送テーブル７ｃを含む）の前進によっ
て密封閉鎖するのであり、また人口蓋４ｃを取外して、
次の被成形材ｘ−ｘｉの挿入作業を行なうのである。ま
た他方の中継用圧力容器１ｇにおいては、第３図におい
て成形体■〜■を受取った移送テーブル７ｂが駆動シリ
ンダ５ｅによって、取出用圧力容器１にと対応位置に下
降し、これとともに後退していたブツシュロッド６ｂ　
（移送テーブル７ｆを含む）が単独前進して、移送テー
ブル７ｂの下降を介し、該テーブル７ｂ上の成形体■〜
■を移送テーブル７ｆ上に受取り、引続きブツシュロッ
ド６ｂを前進させて移送テーブル７ｆとともに成形体■
〜■を取出用圧力容器１に内に挿入する作業を行なうの
であり、また前記移送テーブル７ｂの下降とともに、駆
動シリンダ５ｂを介し後退位置にあった１ｉ４ｂが前進
して、成形用高圧容器１ａの取出口１２を閉塞密封する
ことになる。従って第５図に示すように、中継用圧力容
器１ｄにおいて新しい被成形材Ｘ−ＸＩ（被成形材９に
、９ｊ！、９ｎ＋　７：ある）を、供給用圧力界ｌｌｈ
内に完全に挿入して、閉鎖した出口蓋４ｄの移送テーブ
ル７ｃｉに位置させ、入［１蓋４ｃを閉鎖密封するとと
もに、中継用圧力容器１ｇにおいては、後退位置にある
人口蓋４ｃを駆動シリンダ５ｄによって、取出用圧力容
器１にの人口開口に密封閉鎖することによって、第１図
と同様の状態が得られ、かくして成形用高圧容器１ａに
おける被成形材■〜■に対するＨ　Ｉ　Ｐ処理作業を、
所要の昇温、昇圧下に開始できるのであり、以下この作
業サイクルを連続反復して行なうのである。これら一連
の作業サイクルの進行に伴なう成形用高圧容器１ａ、中
継用圧力容器１ｄ、　Ｉｇおよび供給用圧力容器１ｈ、
取出用圧力容器Ｉｋにおける内部環境の圧力条件、更に
は作業雰囲気条件は、各自に付設されている所要バルブ
８ｄを具備した各圧媒給排管路８ａ、８ｂおよび８ｃの
存在により、統一的あるいは独自にそれぞれ自在に制御
できることはいうまでもない。第１図に示した図例のも
のは、１個の成形用高圧容器１ａに対し、２個の中継用
圧力容器１ｄ、　Ｉｇを連設する最少単位のものである
が、本発明によれば２個１ン−１：の成形用高圧容器と
３個以上の中継用圧力容器による構成も同様にして得ら
れ、複数の成形用高圧容器における加熱温度を相違させ
ることによって、第１図型式の単−ＨＩＰ処理パターン
に対し、複数のＨＩＰ処理パターンを連続的に行なうこ
とも可能である。即ち第６図に示すように、２個の成形
用高圧容器１ａおよび１ｂを用い、両容器ｌａ、ｌｂに
おけるヒータ３による被成形材９に対する加熱温度を相
違させ、これによって被成形材９を連続的に両容器１ａ
、　ｌｂに送って異なるＨＩＰ処理内容に付するに当っ
ては、図示のように最初の成形用高圧容器１ａにおける
挿入口ｌｌ側に、最初の中継用圧力容器１ｄを連設し、
該容器１ｄに被成形材９の供給用圧力容器１ｈを付設し
、成形用高圧容器１ａの取出［１１２側に中継用圧力容
器１ｅを連設するとともに、この圧力容器１ｅにおける
下部−側に、次位の成形用高圧容器１ｂの挿入口１１を
連通状に連設し、該高圧容器１ｂの取出口１２側に最後
の中継用圧力容器１ｇを連通状に連設し、該圧力容器１
ｇに被成形材９の取出用圧力容器１ｋを付設することに
よって、容易に目的を達成できるのである。このさい第
６図の各部に付記した符号において、先に第１図に示し
た各符号と同一符号は、何れも同一部材を示しており、
被成形材９の供給用圧力容器１ｈを有する中継用圧力容
器１ｄと成形用高圧容器１ａとの連設関係構造は、第１
図において説示した供給用圧力容器１ｈを有する中継用
圧力容器１ｄとのそれと全く同一である。これに対し中
継用圧力容器１ｅにおいては、該容器１ｅの上部側に取
出口１２の連通される成形用高圧容器１ａの、前記取出
口１２のｉ４ｂが駆動用シリンダ５ｂとともに、進退開
閉自在に設けられるとともに、下部側には次の成形用高
圧容器１ｂの挿入口１１に対応して、その蓋４ａが駆動
用シリンダ５ａとともに、進退開閉自在に設けられ、か
つ該シリンダ５ａのピストンロッド５ａ’　は中空ロッ
ドとされ、ブツシュロッド６ａが同行兼単独進退自在に
併設されるのである。またこの成形用高圧容器ｌｂと次
の中継用圧力容器１ｇとの連設関係構造は、先に第１図
において説示した成形用高圧容器１ａと中継用圧力容器
１ｇとのそれと全く同様で、高圧容器１ｂと取出用圧力
容器１にとの関係位置が、上下反対となるのみである。

またこの図例では各中継用圧力容器１ｄ、　ｌｅおよび
１ｇにおける各移送テーブル７ａ、７ａおよび７ｂは、
何れも１個の被成形材９を載せる大きさのものとされて
いる。この第６図に示した状態は、最後の中継用圧力容
器１ｇ内には成形済みの被成形材９ａが挿入され、成形
用高圧容器１ｂにおいては、その成形室内に３個の被成
形材９ｂ、９ｃ、９ｄが挿入されてＨＩ　Ｐ処理を受け
ているとともに、更に成形用高圧容器１ａにおいては、
その成形室内に３個の被成形材９ｅ、９ｆ、９ｇが同じ
＜ＨＩＰ処理を受けており、中継用圧力容器１ｄにおい
ては、その被成形材の供給用圧力容器ｔｈ内に、新しい
被成形材９ｈの１個が待機状態にあることを示している
。従って画成形用高圧容器１ａおよび１ｂにおいて、各
ヒータ３による加熱温度を相違させることによって、両
容器１ａ、ｌｂではそれぞれ異なる熱的条件下のＨＩ　
Ｐ処理、即ち複数のＨＩＰ処理パターンが連続的に行な
えるのであり、これにより、より高度なｆｌ　Ｉ　Ｐ処
理内容を得ることが出来るのである。

以上のように本発明によれば、第１図に示した単式、第
６図に示した複式の何れにおいても、熱間静水圧加圧装
置の実用形態として、本体である成形用高圧容器に対し
、被成形材あるいは成形体の供給、取出機能を有すると
ともに、成形用高圧容器に対する受取、搬送、挿入、引
出機能を具備した中継用圧力容器を、高圧容器の挿入口
および取出口側にそれぞれ各別に配置することにより、
ＨＩＰ処理作業における前処理および各処理に必要な機
構の全てを、外界と遮断された作業環境内に収納し、高
圧容器と同等の圧力条件、また雰囲気条件を確保し、被
成形材に対しての安定したＨＩＰ処理が、連続的かつ効
率的に得られ、１つの成形用高圧容器の挿入口と取出口
において、それぞれ異なる作業工程を同時進行させ得る
ので、適切なタイムスケジュール下の一貫した連続自動
作業を、安全かつ正確、迅速に終了させることができ、
大量生産を実現できる。

（実施例） 本発明装置の適切な実施例構造を、第１図以下において
順次説示する。

第１図に示したものは、１個の成形用高圧容器ｌａと２
個の中継用圧力容器１ｄ、Ｉｇおよび両容器１ｄ。

１ｇに付設する被成形材９の供給用圧力容器１ｈ、取出
用圧力容器１ｋによって完結する最も基本的な単式の実
施例を示しており、成形用高圧容器１ａは、円筒形とさ
れるとともにこれを横位置とし、円筒一端を挿入口１１
とし、他端を取出［］１２とするのであり、容器内部の
中心位置に被成形材９が位置できるように、支柱１３を
介して受台１０が軸方向に亘り固定状に設置され、容器
内周面には断熱層２が配設されるとともに、受台１０を
囲んで断熱層２の内側に、加熱源としてのヒータ３が設
けられ、１４は通電線を示している。これによって図示
のように複数の被成形材９ｄ〜９ｆを収容させ、これら
に対して同時にＨＩ　Ｐ処理が行なえるようにしである
。

この成形用高圧容器１ａの前記挿入口１１および取出口
１２にそれぞれ連通状に連結設置される中継用圧内容器
１ｄ、　Ｉｇは、何れも高圧容器１ａと同じく円筒形容
器とされ、円筒本体１５に内側端盤１６および外側端盤
１７を閉塞固定して密封状の内部空間を形成する。

成形用高圧容器１ａにおける挿入［］１１を開閉自在に
密封する蓋４ａは、図示のように中継用圧力容器１ｄに
おける外側端盤１７に形成した張山部１８に付設した油
圧シリンダ等により駆動シリンダ５ａのピストンロッド
５ａ’　に連結されることにより、挿入［」１１に対し
て開閉自在にかつ加圧状に密封されるようにする。この
さい前記ピストンロッド５ａ’を中空ロッドとし、その
中心にブツシュロッド６ａを、該ロッド５ａ”と同行兼
単独進退自在に挿設するのであり、このためには駆動シ
リンダ５ａを２重シリンダ構造とし、例えばピストンロ
ッド５ａ’　におけるシリンダ５ａ内のピストンを更に
シリンダ構造とし、該ピストン内にブツシュロッド６ａ
のピストンを装設する等、既知の構造を用いるのである
。ブツシュロッド６ａの前端は頭部６ｃとし、蓋４ａに
形成される係合凹部１９に嵌合されることによって、密
耐性を確保するよづにし、また頭部６ｃには成形用高圧
容器１ａにおける断熱層２と対応し断熱層２が付設され
るとともに、被成形材９を支持するための移送テーブル
７ｄが突出杖に付設される。また前記した蓋４ａおよび
これと合体するブツシュロッド６ａの両者は、第２図に
示されるように、後退時には張山部１８の内側凹所内に
位置し、後述する移送テーブル７ａとの干渉が生じない
ようにされる。また取出口１２を開閉自在に密封する蓋
４ｂは、中継用圧力容器１ｇにおける外側端盤１７に同
様に形成した張山部１８に付設した駆動シリンダ５ｂの
ピストンロッド５ｂ’　に付設され、開蓋４ｂの前面に
は成形用高圧容器１ａの断熱層２と対応する断熱層２が
付設され、また被成形材９を支持するための移送テーブ
ル７ｅが突設され、取出口１２を加圧密閉するようにさ
れるのであり、また１ｉ４ｂは第３図示のように、後退
時には前記張出部１８内に引き込まれ、移送テーブル７
ｂとの干渉が生じないようにされる。この第１図実施例
では、最少の単位、即ち１個の成形用高圧容器１ａと２
個の中継用圧力容器１ｄ、　Ｉｇによって完結するので
、中継用圧力容器１ｄは最初の中継用圧力容器に該当し
、また中継用圧力容器１ｇは最後の中継用圧力容器に該
当することになり、中継用圧力容器１ｄには被成形材９
の供給用圧力容器ｌｈが、また中継用圧力容器１ｇには
成形済みの被成形材の取出用圧力容器１ｋがそれぞれ付
設されることになる。これらの容器１ｈ、１には何れも
円筒本体２０の両開口端が入口２１、出口２２とされ、
中継用圧力容器ｌｄ側では出口２２側が、また中継用圧
力容器１ｇ側では入日２１側がそれぞれ連結されて、円
筒本体２０および中継用圧力容器１ｄ、　１ｇ側の円筒
本体１５が連通状に付設される。供給用容器１ｈにおけ
る入口２１には入口蓋４ｃがボルト締結手段等によって
着脱自在に取付けられ、中継用圧力容器１ｄと連通する
出口２２には、出口蓋４ｄが中継用圧力容器１ｄの内側
端盤１６側に付設した油圧シリンダ等による駆動シリン
ダ５ｃのピストンロッド５０″に連結されて、開閉自在
に加圧密封されるようにするとともに、出口１ｉ４ｄに
は被成形材９を支持するための移送テーブル７ｃが突出
状に付設される。これに対し中継用圧力容器１ｇ側の取
出用容器１にの出口２２側には出口１（４ｄが同じくボ
ルト締結手段等によって着脱自在に取付けられ、中継用
圧力容器１ｇと連通ずる入口２１には、中継用圧力容器
１ｇの内側端盤Ｉ６を利用して付設した油圧シリンダ等
による駆動シリンダ５ｄのピストンロッド５ｄ’　に連
結した人口蓋４ｃを連結して、該入口蓋４ｃにより進退
開閉自在に密封するが、このさいピストンロッド５ｄ’
　を中空ロッドとし、該ロッド５ｄ’　内にブツシュロ
ッド６ｂを同行兼進退自在に装設し、ブツシュロッド６
ｂの頭部６ｃには成形済みの被成形材９を支持する移送
テーブル７ｆが突出状に設けられるのであり、これら駆
動シリンダ５ｄ、そのピストンロッド５ｄ”、ブツシュ
ロッド６ｂの構造は、先に成形用高圧容器１ａにおける
駆動シリンダ５ａ、そのピストンロッド５８″およびブ
ツシュロッド６ａにおけるものと全く同様である。各中
継用圧力容器１ｄ、Ｉｇ内に設けられる移送テーブル７
ａ、７ｂは、何れも容器１ｄ、　１ｇに付設される油圧
シリンダ等の駆動シリンダ５ｅのピストン口ラド５ｅ”
に連結支持されることによって、各供給用、取出用圧力
容器１ｈ、ｌｋと成形用高圧容器１ａとの間に亘って進
退昇降自在とされるのである。また各容器１ａ、ｌｄ、
Ｉｇ＋　ｌｈおよびｌｋに設けられる圧力媒体のための
給排用管路８ａ、８ｂおよび８ｃと、これらに付設する
バルブ８ｄは、何れも同一構造であって、このさい用い
る圧力媒体はガス体であることが適当であり、これによ
って特定雰囲気ガスによって各容器内を同一雰囲気とす
る場合にも利便であるが、場合によっては圧力媒体のた
めの給排用管路の他に、特定雰囲気ガスの給排用管路を
所要バルブとともに、各容器に対し設けることも可能で
ある。

以上において述べた成形用高圧容器１ａ、中継用圧力容
器１ｄ、Ｉｇおよび供給用、取出用圧力容器１ｈ。

ｌｋ以下における構造は、次に述べる各タイプの実施例
においても共通に採用できる原則的構造である。

第６図に示した実施例は、２個の成形用高圧容器１ａ、
１ｂと、３個の中継用圧力容器１ｄ、　ｌｅｔ　Ｉｇに
よるタイプ、即ち複数の成形用高圧容器を用いる場合の
１つであり、この図例では、２個の成形用高圧容器１ａ
、　Ｉｂを、３個の中継用圧力容器１ｄ〜１ｇを介し、
直列状にかつ平面的に並設している。最初の中継用圧力
容器となる図示の中継用圧力容器１ｄと、第１の成形用
高圧容器１ａおよび中継用圧力容器１ｄに付設される被
成形材９の供給用圧力容器１ｈにおけるそれぞれの具備
する構造並びにこれら３者の関係構造は、同一符号は同
一部材を示しているように、第１図において示した成形
用高圧容器１ａおよび中継用圧力容器１ｄ、更には供給
用圧力容器１ｈの場合と全く同様であるため、その詳細
説明は省略する。前記第１の成形用高圧容器１ａと、次
の第２の成形用高圧容器１ｂとを連結する中間の中継用
圧力容器１ｅにおける関係構造は、図示のように、第１
の成形用高圧容器１ａの取出口１２と対応する位置にお
いて、中継用圧力容器ｌｅ側に蓋４ｂ、これを駆動する
駆動シリンダ５ｂ、ピストンロッド５ｂ°が設けられ、
同容器１ｅと次の最終の中継用圧力容器１ｇとの間に、
第２の成形用高圧容器１ｂが、挿入口１１を容器ｌｅ側
にまた取出口１２を容器１ｇ側に連通させて架設し、容
器１ｅには前記挿入口１１と対応する位置に、蓋４ａが
駆動シリンダ５ａ、ピストンロッド５ａ”を介し、進退
開閉自在に設けられることになる。この第２の成形用高
圧容器ｔｂと、最終の中継用圧力容器１ｇとの関係構造
は、同じく先に第１図において説示した処の、成形用高
圧容器１ａと中継用圧力容器１ｇにおける関係構造と全
く同様であり、但し第２の成形用高圧容器１ｂが両中継
用圧力容器１ｅ、　Ｉｇの下部に設置するため、成形済
み被成形材９の取出用圧力容器１ｋが、同容器１ｇの上
部に設けられる位置的な変更があるのみである。

またこの実施例においては、各中継用圧力容器ｌｄ、　
ｌｅおよび１ｇにおける被成形材９の移送テーブル７ａ
、７ａおよび７ｂが、何れも被成形材９が１個のみを支
持かつ移動させる形状、大きさのものとされ、このため
中継用圧力容器１ｄにおいては、蓋４ａおよび出口蓋４
ｄを後退時に収容する張出部１８．１８が両端盤１６．
１７に形成され、中継用圧力容器１ｅにおいては蓋４ｂ
および蓋４ａ、また中継用圧力容器１ｇにおいては入口
蓋４ｃおよび蓋４ｂを、同様に収容する張出部１８．１
８が両端盤１６．１７に形成され、移送テーブル７ａ、
７ｂと干渉しないようにされている。

第７図乃至第１０図は、第６図実施例によるＨ　Ｉ　Ｐ
処理工程の作動状態をそれぞれ示しており、説明の便宜
−し、第７図以下においては、第６図に示した各被成形
材９ａ〜９ｈは先行順に符号夏〜■によって代替表示し
、また図面においても必要構造、部材のみに省略しであ
る。第６図に示した状態は、被成形済みの成形材■が、
中継用圧力容器１ｇにおける取出用圧力容器１に内に、
ブツシュロッド６ｂの移送テーブル７ｆに支持された状
態で存在しており、これに続く第２の成形用高圧容器Ｉ
ｂ内において番」、３個の被成形材■、■、■がＨＩ　
Ｐ処理を受けている状態にあり、またこれに続く第１の
成形用高圧容器ｌｅ内においては、同じく３個の被成形
材Ｖ、■、■が１１　Ｉ　Ｐ処理を受けている状態にあ
り、かつこのさい再成形用高圧容器１ａ、　Ｉｂにおけ
るヒータ３による被成形材に対する加熱温度は相違して
いることによって、異なるＨＩＰ処理パターンが施行さ
れていることになる。また最初の中継用圧力容器１ｄに
おいては、その供給用圧力容器Ｉｈ内に、新しい被成形
材■が外部から挿入され、移送テーブル７ｃ上に載せら
れて待機している状態にある。

従って各成形用高圧容器１ａ、　ｌｂにおけるそれぞれ
のＨＩＰ処理が終了して後、第７図に示すように、中継
用圧力容器１ｇにおいては、その取出用圧力容器１ｋに
おける出口蓋４ｄを取外すとともに、駆動シリンダ５ｄ
側のブツシュロッド６ｂのみを前進させ、移送テーブル
７ｆ上の成形済み被成形材ｌを外部に排出させる。また
第２の成形用高圧容器１ｂの取出口１２を閉鎖している
１Ｉ４ｂが駆動シリンダ５ｂによって後退し、これとと
もに移送テーブル７ｂが開放された取出口１２と正対位
置に上昇し、次いで成形用高圧容器１ｂにおける挿入口
１１を閉鎖している蓋４ａと合体しているブツシュロッ
ド６ａが単独前進し、容器ｌｅ内の成形済み被成形材に
おける最先の被成形材■の１個のみを容器１ｂの取出口
１２より移送テーブル７ｂ上に移送して止まるのであり
、更に中継用圧力容器１ｄにおいては、第１の成形用高
圧容器１ａの挿入口１１を閉鎖している蓋４ａが、駆動
シリンダ５ａを介してブツシュロッド６ａとともに後退
して、挿入［１１１を開放し、これとともに中継用圧力
容器１ｄには付設した供給用圧力容器ｉｈにおいては、
その出口２２を閉鎖している出口蓋４ｄが駆動シリンダ
５ｃを介して後退し、出口蓋４ｄの新しい被成形材■を
搭載している移送テーブル７ｃが移送テーブル７ａと正
対位置に来り、移送テーブル７ａにより新しい被成形材
■を受取り、出口蓋４ｄは図示のように完全に後退する
。次いで第８図に示すように、中継用圧力容器１ｇにお
いては、取出用圧力容器１ｋにおける出口２２への出［
１蓋４ｄの取付は固定、ブツシュロッド６ｂの後退、次
いで同ロッド６ｂとともの人口蓋４ｃの後退が行なわれ
て入口２１を開放し、次いで成形済み被成形材■を搭載
した移送テーブル７ｂが上昇して前記入口２１と正対す
る各動作が行なわれ、これとともに中継用圧力容器１ｅ
においては、その成形用高圧容器１ｂにおけるブツシュ
ロンドロａの後退、次いで同ロッド６ａとともの蓋４ａ
の後退による挿入口１１の開放、同じく上位の成形用高
圧容器１ａの取出口１２を閉鎖している蓋４ｂの駆動シ
リンダ５ｈを介しての後退による取出口１２の開放が行
なわれ、続いて移送テーブル７ａの成形用高圧容器１ａ
の取出口１２と正対位置への上昇、更に一ト昇した移送
テーブル７ａ−）：へ、中継用圧力容器ｌｄ側に設けら
れ後退している蓋４ａのプソシュロソＶ’６ａが単独前
進して、成形用高圧容器ｌｅ内における被成形材Ｖ〜■
の内、最先の被成形材■の１個のみを押出して移載する
動作が行なわれ、被成形材■を押出したブツシュロッド
６ａは、再び第７図示位置に戻る。同時に中継用圧力容
器１ｄにおいでは、前記ブツシュロッド６ａの再後退と
ともに、第７図において既に新しい被成形材■を搭載し
た移送テーブル７ａが駆動用のシリンダ５ｅを介して開
放された挿入口１１と正対位置に−Ｌ昇し、再後退位置
にあるプッシュロソＦ６ａが再び単独前進し、第８図示
のように同移送テーブル１ａＵ−の被成形材■を、成形
用高圧容器ｌｅ内に、前進している被成形材■、■の後
尾位置へ挿入するのである。挿入とともに移送テーブル
７ａは旧位置に下降する。

次いで第９図に示すように、中継用圧力容器１ｇにおい
ては、取出用圧力容器１にの入Ｆ１２１と正対位置に−
１−昇した移送テーブル７ｂ−七の成形された被成形材
ＩＩを、駆動シリンダ５ｄ側における後退している大口
蓋４ｃと合体しているブツシュロッド６ｂの単独前進、
また取出用圧力容器１にの出１１２２における出口１（
４ｄの取付閉鎖を介し、同容器１に内への挿入動作が行
なわれ、また中継用圧力容器１ｅにおいては、上昇して
成形用高圧容器１ａからの被成形材■を受取った移送テ
ーブル７ａが駆動シリンダ５ｅを介して下降し、同テー
ブル７ａを挿入口１］が開放された成形用高圧容器１ｂ
における前記挿入口１１と正対位置に停止トされ、同容
器１ｂの挿入口１１用蓋４ａと合体して後退位置にある
ブツシュロッド６ａを単独前進さ−Ｕ、同ロッド６ａに
付設した移送テーブル７ｄを介し、移送テーブル７ａ上
の被成形材Ｖを、成形用高圧容器ｌｂ内において前進位
置にある被成形材■、■の後尾に位置するように挿入す
るのであり、移送テーブル７ａを旧位に下降させ、また
被成形材■、■が前進位置にある成形用高圧容器１ａに
おける取出「１１２に、駆動シリンダ５ｂを介して蓋４
ｂを閉鎖、密封ず作業を行なうのである。また中継用圧
力容器１ｄにおいては、新しい被成形材■を運んだ移送
テーブル７ａの下降とともに、新しい被成形材■の挿入
された成形用高圧容器ｌａにおける挿入［１１１を、駆
動シリンダ５ａを介する蓋４ａの前途閉合によって、ブ
ツシュロッド６ａと合体して挿入［］１１を閉鎖、密封
し、また供給用圧力容器１ｈにおいては、駆動シリンダ
５ｃを介し、出［二１蓋４ｄを出［１２２に閉鎖、密封
させ、同時に同容器１ｈにおける人口蓋４ｃを取外し、
次の新しい被成形材■のために入「１２１を開放するこ
とになる。従って最終工程として、第１０図に示すよう
に、中継用圧力容器１ｇにおいては、移送テーブル７ｂ
の下降とともに、駆動シリンダ５ｂを介し、蓋４ｂを成
形用高圧容器１ｂの取出口１２に閉鎖、密封し、中継用
圧力容器１ｅにおいては、前記成形用高圧容器１ｂにお
ける挿入口１１に対し、駆動シリンダ５ａを介して蓋４
ａを、ブツシュロッド６ａと合体状に閉鎖、密封し、中
継用圧力容器１ｄにおいては、次の新しい被成形材■を
供給用圧力容器ｌｈ内へ挿入し、出口蓋４ｄに付設した
移送テーブル７ｃ上にセットする操作が行なわれ、入り
蓋４ｃの入口２１に対する閉鎖、砲付けによって、１個
の被成形材の取出しに伴なう新しい１個の被成形材の補
給、成形用高圧容器１ａ、ｌｂ間における被成形材の移
動転送という一連の処理操作を、同時進行的に連続して
行なうことが可能である。このさい各容器１ａ、　１ｂ
、　１ｄ。

ｌｅ、　ｔｇ、更には容器１ｈ、　ｌｋにおける各圧力
操作あるいは雰囲気ガスの保持操作は、先に第１図実施
例において述べたと同様に、各自に付設されたそれぞれ
バルブ８ｄを具備する圧媒給排管路８ａ、８ｂ、８ｃに
よって、統一的にまた各自切替選択自在に制御できるこ
とはいうまでもない。この実施例によれば内成形用高圧
容器１ａ、ｌｂにおける各加熱温度を相違することによ
り、複数のＨＩＰ処理パターンの連続的な施行が容易に
可能であり、第１図実施例の単一処理パターンに対し、
より高度な処理内容が得られ、また被成形材９の成形用
高圧容器１ａ。

１ｂにおける挿入、取出回数は増加するが、中継用圧力
容器１ｄ〜１ｇはコンパクト化でき、装置全体の巨大化
を避けることができる。

第１１図に示した実施例は、第６図実施例においては、
複数の成形用高圧容器１ａ、　ｌｂを設置面内において
、平面的に直列配置したものであるに対し、複数の成形
用高圧容器を設置面内において、上下方向に亘り立面的
に直列配置したものであり、図例では３個の成形用高圧
容器１ａ、　ｌｂ、　ｌｃと、４個の中継用圧力容器１
ｄ、　ｌｅ、　Ｉｆ、　Ｉｇとから成るものを示してい
る。即ち第１１図において、第１．６図各実施例と同一
符号は何れも同一部材を示しているが、第１の成形用高
圧容器１ａの挿入口１１側に最初の中継用圧力容器１ｄ
を取付け、取出口１２側に次の中継用圧力容器１ｅを取
付けるに当り、図示のように挿入口１１は中継用圧力容
器１ｄの上部位置に取付け、取出口１２は中継用圧力容
器１ｅの下部位置に取付けることによって、一対の中継
用圧力容器１ｄ、１ｅは左右段違い状に並設されること
になる。従って第２の成形用高圧容器１ｂは、その挿入
口１１と取出口１２を、第１の成形用高圧容器１ａのそ
れと反対向きとし、中継用圧力容器１ｅの上部に挿入口
１１側を連結し、取出１１１２側を前記した最初の中継
用圧力容器１ｄの直」−に配置した中継用圧力容器１１
の下部に連結するのであり、更に第３の成形用高圧容器
１ｃは、その挿入１−’ｌ　１１および取出［旧２を、
第１の成形用高圧容器１ａのそれと同一の向きとし、こ
の第３の成形用高圧容器１ｃの挿入［１１１を、前記中
継用圧力容器１ｆの上部に連結し、取出口１２は先に述
べた中継用圧力容器１ｅの直上に配置した中継用圧力容
器１ｇの下部に連結することによって、３個の互いにそ
の挿入「１１１、取出［１１２の向きを反対とした成形
用高圧容器１ａ、　ｌｈおよび１ｃを、これら成形用高
圧容器１ａ、　ｌｂ、　ｌｃの左右両側に配置される各
２個の中継用圧力容器１ｄ、ｌｆおよびｌｅ、　Ｉｇに
よって、上下方向に亘り積層状にかつ直列に配置するご
とにより、その設置面において平面的な占有スペースを
最少として、立体的にかつコンパクトに装置を構成でき
ることは明らかである。

従って最初の中継用圧力容器１ｄの下部には、被成形材
９の供給用圧力容器１ｈを設置し、また最終の中継用圧
力容器ｔｇの上部には、被成形材９の取出用圧力容器１
ｋを設置することになる。従ってまた最初の中継用圧力
容器１ｄには、成形用高圧容器１ａのための蓋４ａ、ブ
ツシュロンドロａが駆動シリンダ５ａとともに、また供
給用圧力容器１ｈのための出口蓋４ｄが駆動シリンダと
ともに設けられ、かつ被成形材９のための移送テーブル
７ａが設けられる。

中間の中継用圧力容器１ｅ、　Ｉｆにおいては、それぞ
れ成形用高圧容器１ａ、ｌｂ　、成形用高圧容器１ｂ、
ｌｃのための、各蓋４ａ、４ｂ　％ブツシュロッド６ａ
、６ｈ　。

駆動シリンダ５ａ、５ｂが設置されるとともに、被成形
材９の移送テーブル７ａが設けられ、このさい中継用圧
力容器１ｆにおいては移送テーブル７ａおよびその駆動
シリンダ５８は、スペース上、容器１ｆの上部に配設さ
れる。最終の中継用圧力容器ｉｇにおいては、成形用高
圧容器１ｃのための蓋４ｂが駆動シリンダ５ｂとともに
、また取出用圧力容器１にのための、出口蓋４ｄとブツ
シュロッド６ｂとが駆動シリンダ５ｄとともに設けられ
、また成形済み被成形材９のための移送テーブル７ｂが
駆動シリンダ５ｅとともに、かつ同じくスペース上、容
器１．８の上部に配設され、各部材個々の構造は先記実
施例と同様のため、その説明は省略し、この図例では移
送テーブル７として、被成形材９の１個のみを支承する
形状、大きさのものとされたものを示している。この実
施例における操作手順は、第６図実施例に示したものと
、成形用高圧容器１ｃおよび中継用圧力容器ｔｒを増加
したに止まるので、その説示は省略する。

図例では被成形材９として代替符号［−ＸＩに亘ってそ
れぞれ示しているが、取出用圧力容器１ｋにおける成形
済み被成形材■の取出しとともに、成形用高圧容器１ｃ
における被成形材■の取出し、取出されて生じるスペー
スへの、成形用高圧容器１ｂにおける１個の被成形材■
の取出しと挿入、被成形材■の取出しによって生じた容
器１ｂのスペース内に、成形用高圧容器１ａにおける１
個の被成形材■の取出しと挿入、被成形材■の取出しに
よって生じた容器１ａのスペース内に、供給用圧力容器
１ｈからの新しい被成形材■の挿入動作が逐次行なわれ
るのである。

以−Ｅに述べた各実施例では、何れもその成形用高圧容
器は横型のものを用いているのであるが、本発明は勿論
縦型の成形用高圧容器に対しても適用できるのであり、
第１２図にその実施例の１つを示している。同図に示し
たものは、第１１図実施例と同じく、３個の成形用高圧
容器１ａ、　ｌｂ、　ｌｃと、４個の中継用圧力容器１
ｄ、　ｌｅ、　Ｉｆ、　Ｉｇとから成るものを示してお
り、また図において第１．６．１１図と同一符号は何れ
も同一符号を示しているが、３個の成形用高圧容器１ａ
〜１ｃは、何れも両端を開口した円筒を縦位置とし、そ
の一端を挿入口１１とし、他端を取出口１２とするとと
もに、内部を断熱層２を介して加熱源であるヒータ３を
具備した成形室とするのであり、図示のように第１の成
形用高圧容器１ａ、第２の成形用高圧容器１ｂ、第３の
成形用高圧容器１ｃを、何れもその軸心を平行させて直
列に配置し、最初の中継用圧力容器１ｄの上部−側に供
給用圧力容器１ｈを同じく縦型に取付け、同容器ｌｈの
入口２１に人口蓋４Ｃを着脱自在に取付けるとともに、
容器内部と連通状に取付けられた出口２２には、同容器
１ｈの下部−側に対応して設けた駆動シリンダ５ｃのピ
ストンロッド５ｃ’　に付設した出口蓋４ｄを開閉自在
に密封させるとともに、容器１ｄの上部他側には供給用
圧力容器１ｈと並んで第１の成形用高圧容器１ａの下部
開口である挿入口１１を容器ｌｄ内と連通状に固設し、
この挿入口１１を開閉自在に密封する蓋４ａを、容器１
ｄの下部他側に付設した駆動シリンダ５ａのピストンロ
ッド５ａ’　に付設するのであり、同ロッド５ａ’　を
中空ロッドとして、ブツシュロッド６ａを同行単独進退
自在に取付ける。第１の成形用高圧容器１ａにおける取
出口１２は、次の中継用圧力容器】ｅの下部−例に連通
状に固設し、取出口１２を開閉自在に密封する１ｉ４ｂ
は、同容器１ｅの上部−側に対応して付設した駆動シリ
ンダ５ｂのピストンロッド５ｂ’　に取付けるとともに
、同容器１ｅの下部他側に、第１の成形用高圧容器１ａ
と並んで配置した第２の成形用高圧容器１ｂの挿入口１
１を連通状に固設し、同挿入口ＩＩを開閉自在に密封す
るｌｌ４ｂを、同容器１ｂの上部他側に付設した駆動シ
リンダ５ｂのピストンロッド５ｂ″に付設し、この第２
の成形用高圧容器１ｂの取出口１２は、最初の中継用圧
力容器１ｄと並んで設ける中継用圧力容器】ｆの上部−
例に連通状に固設し、同取出口１２を開閉自在に密封す
る蓋４ａを、同容器ＩＦの下部−側に対応付設した駆動
シリンダ５ａのピストンロッド５ａ’　に付設し、同ロ
ッド５ａ＋　を中空ロッドとして、ブツシュロッド６ａ
を同行兼単独進退自在に内挿し、同容器Ｉｆの上部他側
に、第２の成形用高圧容器１ｂと並んで配置した第３の
成形用高圧容器１ｃの挿入口１１を連通状に固定、この
挿入口１］を開閉自在に密封する蓋４ａを、同容器Ｉｆ
の下部他側に付設した駆動シリンダ５ａのピストンロッ
ド５ａ’　に付設し、同ロッド５ａ’を中空ロッドとし
て、ブツシュロッド６ａを同行兼進退自在に内挿し、こ
の第３の成形用高圧容器１ｃの取出口１２は、前記中継
用圧力容器１ｅと並んで設ける最後の中継用圧力容器１
ｇの下部−側に連ｉ！ｌ状に固定し、同取出口１２を開
閉自在に密封するＩ［４ｂを、同容器１ｇの上部−側に
対応して付設した駆動シリンダ５ｂのピストンロッド５
ｂ’　に付設するのである。更に同容器１ｇの上部他側
には、取出用圧力容器１にの入口２１を連通状に固設し
、同人［１２］を開閉自在に密封する入口ｌｌ４ｃを、
同容器Ｉｇの下部他側に対応付設した駆動シリンダ５ｄ
のピストンロッド５ｄ’　に連結し、同ロッド５ｄ’　
を中空ロッドとして、ブツシュロッド６ｂを同行兼単独
進退自在に内挿するとともに、圧力容器１にの出口２２
には出口Ｍ４ｄを着脱自在に取付けるのである。更に以
上の各中継用圧力容器１ｃｌ、　Ｉｅ、　ｌｆ、　Ｉｇ
には、図示のようにそれぞれの容器内で被成形材の搬送
移動を行なうための各移送テーブル７ａ、　７ａ、　７
ａ、　７ｂか、何れもそれぞれの駆動シリンダ５ｅのピ
ストンロッド５８″に保持されることによって、水平方
向に進退自在に設けられることによって、縦型の成形用
高圧容器を用いる場合においても、本発明装置が全く同
様に得られることになる。この実施例において被成形材
が図示されていないのは、縦型の場合、被成形材９は縦
型成形用高圧容器１ａ＝１ｃ内を上下して移動されるた
め、被成形材９は、図示のように−Ｅ部開口、下部有底
の円筒体である収容容器２３内に収納して取扱うため省
略してあり、ここでは便宜上、各容器２３に被成形材を
意味する代替え符号Ｉ〜■を付記して表示している。こ
れらの収容容器２３の上部開口には何れも吊環２４が付
設され、これと対応して−Ｅ側の各中継用圧力容器１ｅ
、１ｇにおける蓋４ｂの下面には、前記吊環２４と係脱
自在に係合する吊フック２５が付設されることによって
、成形用高圧容器１ａ＝１ｃにおける容器２３の挿入、
取出を行なうようにし、また下側の各中継用圧力容器１
ｄ、　Ｉｆにおいては、各ブツシュロッド６ａの頭部６
Ｃによって、収納容器２３の底部を支承することによっ
て、各成形用高圧容器１８〜１ｃにおける出入を行なう
ようにするのである。その他の各部分構造については、
先に第１図、第６図および第１１図に説示した各実施例
のそれと全く同様であるため、ここではその説示を省略
する。

この縦型成形用高圧容器１８〜１ｃの複数を用いた実施
例におけるＨＩＰ処理操作手順は、先に述べた第６、第
１１図実施例におけるそれと同様であり、簡単に概要の
みを説示する。第１２図の状態から最先の成形済み被成
形材■の入った収容容器２３の装置外取出しと、最後尾
の新しい被成形材■の入った収容容器２３の第１の成形
用高圧容器１ａへの挿入までを述べると、最終の中継用
圧力容器１ｇにおいて、取出用圧力容器１にの出口ｌｌ
４ｄを取外して、同容器１に内の収容容器２３を、駆動
シリンダ５ｄによりブツシュ１１ソド６ｂを単独上昇さ
せることによって、同容器２３を取出すとともに、同中
継用圧力容器１ｇにおける駆動シリンダ５ｂのピストン
ロッド５ｂ’　を上昇させることにより、蓋４ｂを開放
すれば、吊フック２５、吊環２４を介し、被成形材Ｈの
入った収容容器２３も同行上昇して容器１ｇ内へ吊り出
される。

従ってこの収容容器２３は、取出用圧力容器１ｋにおけ
るブツシュロンドロｂ、出ロ蓋４ｄの下降、駆動シリン
ダ５ｅによる移送テーブル７ｂの前進による容器２３の
受取、同テーブル７ｂの後退による出口蓋４ｄにおける
ブツシュロンドロｂ上への移載、ブツシュロッド６ｂ、
蓋４ｄの上昇による取出用圧力容器１に内への搬送作業
が進行し、また中継用圧力容器Ｉｆ側では、前記被成形
材■の入った収容容器２３を取出した成形用高圧容器１
ｃにおける挿入口１１の蓋４ａ、ブツシュロッド６ａを
下降させるとともに、前記成形用高圧容器１ｃに隣る成
形用高圧容器１ｂの取出口１２を閉鎖している１１４ａ
、ブツシュロッド６ａを下降させることにより、同日ソ
ド６ａに支承された被成形材■の入っている収容容器２
３を取出すことができる。従ってこのを出した収容容器
２３を、容器１ｆの移送テーブル７ａを前進させて受取
り、同テーブル７ａを成形用高圧容器ｌｃ側に後退させ
、下降している蓋４ａのブツシュロッド６ａ上への収容
容器２３の移載、ブツシュロッド６ａ＋蓋４ａの上昇に
よる同容器２３の成形用高圧容器ｌｃ内への挿入、閉鎖
、蓋４ｂの閉鎖が進行する。成形用高圧容器１ｂにおけ
る蓋４ａ。

ブツシュロッド６ａの閉鎖とともに、中継用圧力容器ｌ
ｃ側では前記成形用高圧容器１ｂにおける挿入口１１の
ｌ！ｆ４ｂの上昇開放、成形用高圧容器１ａにおける取
出口１２の蓋４ｂの上昇開放による吊フック２５、吊環
２４を介する被成形材■の入った収容容器２３の同行吊
り出しが行なわれ、従ってこの吊り出された収容容器２
３を中継用圧力容器１ｅに設けた移送テーブル７ａの前
進により受取り、これを成形用高圧容器ｌｂ側への移送
、同容器ｌｂ内へ蓋４ｂの下降を介し°この挿入と閉鎖
が進行する。一方被成形材Ｖの入った収容容器２３を取
出した成形用高圧容器１ａにおける蓋４ｂの閉鎖ととも
に、中継用圧力容器ｌｃ側では、その成形用高圧容器１
ａにおける挿入口１１を閉鎖している蓋４ａ、ブツシュ
ロンドロａを下降させるとともに、供給用圧力容器ｉｈ
における出口２２の出口１１１４ｄを下降させることに
より、開蓋４ｄ上に載っている被成形材Ｖの入った収容
容器２３を容器ｌｃ内に下降させ、次いで容器ｌｃ側に
設けた移送テーブル７ａを前進させ、下降した収容容器
２３を受取り、同テーブル７ａを成形用高圧容器１８側
に移動させ、下降しているＩ４ａのブツシュロッド６ａ
上に移載し、同ロッド６ａ、蓋４ａの上昇により、成形
用高圧容器ｌｃ内への収容容器２３の挿入、閉鎖が進行
し、また供給用圧力容器ｌｂ側では、出口蓋４ｄの閉鎖
、入口蓋４ｃの取外しと次の新しい収容容器２３の挿入
が行なわれることになるのであり、またこれらの諸動作
は、各成形用高圧容器１ａ、　ｌｂ、　ｌｃおよび中継
用圧力容器１ａ＋１ｅ＋１ｒ＋１ｇ　％更には供給用圧
力容器１ｂおよび取出用圧力容器１ｋにおいて、同時的
に進行されるのであり、また各成形用高圧容器１８〜１
ｃ、各中継用圧力容器１ｄ〜１ｇ、供給、取出用圧力容
器１ｈ。

ｌｋにおける同一圧力条件、同一雰囲気の維持、調節操
作も、横型の場合と同様に、各内容器に付゛設したバル
ブ８ｄを有する圧媒給排管路８ａ、８ｂ、８ｃによって
容器に制御できることはいうまでもない。

各中継用圧力容器１ｄ、ｌｅ、Ｉｆ、Ｉｇに設けられる
各移送テーブル？ａ、　７ａ、　７ｂは、何れも二叉の
フォーク状のテーブル形態で、収容容器２３の底部両側
下面を支承して移動させるものとする。この成形用高圧
容器１ａ〜１ｃは、同一構造、同−向きに並設し、−り
下開口を互い違いに挿入口、取出口として用いる。

その他については完配した各実施例と同様であることは
いうまでもない。またこの実施例の場合、その中継用圧
力容器１ｄ〜１ｇは必ずしも円筒体である必要はなく、
角形ボックス形態であっても差支えない。

前記各実施例の内、第１．６．１１図に示された横型の
本発明装置における各移送テーブル７８〜７ｆを、被成
形材９との授受関係の構造実施例を、第１３図乃至第２
１図に亘って説示する。

第１３図乃至第２１図に亘って示したものは、第６図に
おいて示した複数の成形用高圧容器１ａ、　ｌｂを用い
、かつ被成形材９の１個を移送テーブル７ａによって移
動させる場合のものであり、第１３図に示すように被成
形材９は１ＩＩＩ置台２６に載せた状態で取扱うのであ
り、載置台２６は図示のように断面樋形とされて被成形
材９を安定に保持するようにし、これ９二対し最初の中
継用圧力容器１ｄに付設される供給用圧力容器１ｈにお
ける出口蓋４ｄに突設される移送テーブル７ｃは同図の
Ｂ−Ｂ断面図に示されるように、載置台２６の底面両側
を台の長手方向に亘って支承する二叉のフォーク状とさ
れる。第１３図において、最初の中継用圧力容器１ｄに
おける移送テーブル７ａは、前記載置台２６の底面中央
部分を支承スる細長いプレート形態とされ、このさい移
送テーブル７ｃとの干渉を避けるため、載置台２６の底
面に突部２７．２７を般けるようにしてもよい。前記移
送テーブル７ａと成形用高圧容器１ａとの配置関係は、
第１４図に示すように、中継用圧力容器１ｄの中心を通
る垂直な線上に成形用高圧容器】ａと供給用圧力容器１
ｈとを配設し、従って移送テーブル７ａを駆動シリンダ
５ｅを介し、垂直に昇降させ、両容器ｌａ、　ｌｂ間の
必要移動を行なうようにしてもよく、また第１５図に示
すように、他との関係上、成形用高圧容器１ａと供給用
圧力容器１ｈとが一ト下方向において斜めの関係位置に
ある場合でも、駆動シリンダ５ｅを斜設し、ヒストンロ
ッド５ｅ’　を斜めに進退させ、両容器１ａ、Ｉｈ間を
移動させることも可能であり、但しこの場合そのテーブ
ル７ａは、図示のように被成形材９および載置台２６を
水平に支承できる形状、構造のものとすることが必要で
ある。この移送テーブル７ａの構造は、第２１図に示し
た中間の中継用圧力容器１ｅにおける移送テーブル７ａ
、更には最後の中継用圧力容器１．における移送テーブ
ル７ｂにおいても同様である。第１３図および第２１図
において示される成形用高圧容器１ａ、１ｂにおいて、
容器１ａ＋　ｔｂ内に設けられる受台１０は、断熱層２
、ヒータ３によって囲まれた成形室内の長手方向に亘っ
て、図例では３個の被成形材９をそれぞれの載置台２６
を介して支承するのであり、このため受台１０は移送テ
ーブル７ａと同様に、ｓｌ置台２６の底面中央を支承す
る細長いテーブル形態とされ、支柱１３によって固定状
に設置される。第１３図においてその成形用高圧容器ｌ
ａ内に、挿入口１１より被成形材９を載置台２６ととも
に挿入するための、ＷｉＡａ側と同行兼単独進退自在に
設けられたブツシュロッド６ａの頭部６ｃに突設される
移送テーブル７ｄは、第１６、Ｉ７．１８図に示すよう
に、移送テーブル７ａにより下方から上昇してくる被成
形材９および載置台２６との干渉を避けるため、回動開
閉型式の構造とされる。即ち移送テーブル７ｄは二叉の
フォーク状とされ、一対のテーブル片７ｄ’、７ｄ’　
は略Ｌ、形とされ、Ｌ形基部の−り端が頭部６Ｃ側にピ
ン軸２８　、２８によって何れも揺動自在に支持され、
頭部６ｃの前記基部内側と係合する位置に挿通孔２９．
２９を開設し、ブツシュロンドロａと前記頭部を含めて
合体する蓋４ａ側に前記挿通孔２９．２９に挿脱自在の
作動ピン３０゜３０を突設し、第１７図のように１１４
ａがロッド６ａの頭部６ｃ側と合体した時、その作動ピ
ン３０．３０が挿通孔２９．２９内に挿通され、同ピン
３０．３０の先端側が挿通孔より突出し、各テーブル片
７ｄ’、７ｄ’　のＬ形の基部を外方に、そのビン軸２
８．２８を支点として回動拡開させ、これにより両テー
ブル片７ｄ’、？ｄ’間を被成形材９および載置台２６
が支障なく通過するようにし、またブツシュロッド６ａ
が単独前進する時、第１８図のように作動ピン３０．３
０が挿通孔２９゜２９より抜け、これによって開いてい
た両テーブル片７ｄ’、７ｄ’　がピン軸２８．２８を
支点として自重により回動縮閉することにより、載置台
２６の両側底面を支持し、移送テーブル７ａ上よりの移
載が得られるようにするのであり、この成形用高圧容器
１ａの取出口１２側の蓋４ｂの前面に付設される移送テ
ーブル７ｅは、先に供給用圧力容器１ｈにおいて述べた
移送テーブル７ｃと同様、単に二叉のフォーク状のもの
とされる。前記した移送テーブル７ｄ、７ｅの各構造は
、成形用高圧容器１ｂにおいても同様であり、またＨ終
の中継用圧力容器における取出用圧力容器１にのブツシ
ュロッド６ｂに付設される移送テーブル７ｆも、前記し
た移送テーブル７ｄの構造と同様のものとされる。

また以−ヒに述べた第６図実施例に対する第１３図乃至
第２１図に亘って説示した被成形材９の授受構造の全般
は、第１図実施例および第１１図実施例においても同様
に適用されることはいうまでもない。

前記した第１３図および第１６図、第１９図、第２０図
に亘って、供給用圧力容器ｌｈ内にある被成形材９の、
成形用高圧容器ｌａ内への移動を、テーブル間授受を主
として説示すれば、次の通りである。第１３図において
、成形用高圧容器１ａと中継用圧力容器１ｄとは、同一
圧力、同一雰囲気に保持されており、供給用圧力容器ｌ
ｈ内に被成形材９を挿入し、入０１１ｊｔ４ｃを閉じて
、同容器１ｈ内をバルブ８ｄを有する圧媒（ガス）給排
管路８ｃにより、ガス置換を行なった後、中継用圧力容
器１ｄと同圧とし、駆動シリンダ５ｃにより出口蓋４ｄ
を後退させ、その移送テーブル７ｃを第１６図のように
移送テーブル７ａと正対させ、駆動シリンダ５ｅにより
移送テーブル７ａを上昇させることにより、同テーブル
７ａは載置台２６の底部中央を支持して上昇することに
より、同チープル７ａ上に載置台２６、被成形材９が自
動的に移載されることになる。同時に駆動シリンダ５ａ
により、成形用高圧容器１ａの挿入口１１を閉じている
蓋４ａｓブツシュロッド６ａが図示位置に後退し、この
さい前記ロンドロＢの頭部６ｃに設けられた移送テーブ
ル７ｄの各テーブル片７ｄ’、７ｄ’　は作動ピンｊｏ
、ａｏによって、第１７図のように開いた状態にある。

従って移送テーブル７ａを引続き上昇させ、同テーブル
７ａ−ヒのｉａｚ台２６、被成形材９を、開かれたテー
ブル片７ｄ’、７ｄ’　の間を通過させ、対応位置に止
めることができる。次いでブツシュロンドロａを単独前
進させることにより、作動ピン３０．３０の抜は出しと
ともに、テーブル片７ｄ’、７ｄ’　は水平状態に閉じ
て載置台２６の両外側の底面下部を支承し、引続きロッ
ド６ａを前進させることにより、その移送テーブル７ｄ
上に移載した載置台２６、被成形材９は、第１９図に示
すように挿入口１１から成形用高圧容器ｌａ内に入り、
載置台２６の底面中央部分が、同容器ｌａ内の受台ｌＯ
上に乗ることによっそ、第２０図に示すようにこの被成
形材９を成形用高圧容器ｌａ内に挿入することができ、
この間の移送テーブル７ａは旧位に下降復帰し、蓋４ａ
を駆動シリンダ５ａを介して成形用高圧容器１ａの挿入
口１１に閉鎖するとともに、供給用圧力容器ｌｈ側にお
いては、駆動シリンダ５ｃによる出口蓋４ｄの、同容器
１ｈの出口２２の閉鎖が既に行なわれているので、同容
器ｌｈ内の減圧、ガス置換を行なって後、その人口蓋４
ｃを開放し、次の新しい被成形材９を載置台２６ととも
に挿入し、入口ｆｉ４ｃを閉じることにより、移送テー
ブル７ｃ＋７ａ＋７ｄ間における載置台２６を介しての
被成形材９の授受と移動、搬送動作が自動的に完結する
のである。

従ってまたこれらの動作は、第２１図における中継用圧
力容器１ｅ、中継用圧力容器１ｇ側においても、それぞ
れの移送テーブル７ｅ、　７ｄ、　７ａ、また移送テー
ブル７ｂ、　７ｅ、　７ｆ間において、同様に行なわれ
ることになる。

第２２図乃至第２５図に亘って示したものは、第１２図
において説示した縦型成形用高圧容器を用いた実施例に
おける吊環２４と吊フック２５とによる収容容器２３の
授受構造およびブツシュロッド６ａ、６ｂによる授受構
造を示したものであり、第２２図は供給用圧力容器１ｈ
の設置される最初の中継用圧力容器１ｄを示し、図示の
ように収容容器２３の底部は小径底部２８とされ、供給
用圧力容器１ｈにおいては、駆動シリンダ５Ｃのピスト
ンロッド５ｃ’　に取付けられた出口蓋４ｄによって、
直接小径底部２８を受けるようにされる。従ってこれが
下降した時、移送テーブル７ａを二叉のフォーク状とす
ることによって、前記小径底部２８の周側対称位置を挟
んで支承し、移送を行なうようにしている。これは他の
移送テーブル７ａ、７ｂにおいても同様である。また成
形用高圧容器１ａ、　ｌｂ、　ｌｃにおいて、その挿入
口１１乃至は取出口１２に下側から挿入して、ブツシュ
ロンドロａで受ける場合、断熱層２を付設したロッド６
ａの頭部６ｃで受けることになる。これは第２５図にお
いて示した取出用圧力容器１ｋにおけるブツシュロッド
６ｂにおいても同様である。但しブツシュロッド６ｂは
断熱層２は用いないので、頭部６ｄによって直接に受け
ることになる。第２３図は中継用圧力容器１ｅにおける
成形用高圧容器１ａ、　ｉｂにおけるを出口１２乃至挿
入口１１において、１ｉ４ｂに設けた吊フック２５と、
収容容器２３の上部開口に設けた吊環２４による授受構
造を示しており、固定の吊環２４に対し、吊フック２５
はフック部２５ａと尾部２５ｂとが屈曲形成されたもの
で、両者の略中間部分がピン軸３１によって、蓋４ｂの
底面に同ピン軸３１を支点として揺動自在に枢支された
もので、フリーな状態でＩ［４ｂとともに垂下された状
態では、ピン軸３１を支点としてフック部２５ａが垂直
に立つようにバランスされているので、成形用高圧容器
１ａ〜ＩＣにおける断熱層２を利用して、前記尾部２５
ｂと係脱自在な係止部３２を設けて置くことにより、第
２３図の向って右側の成形用高圧容器１ａにおいて、駆
動シリンダ５ｂを介し蓋４ｂを取出口１２に閉鎖した場
合、吊フック２５の尾部２５ｂが係止部３２に係合して
水平状に保持されるため、フック部２５ａは内向き傾斜
の姿勢とされる。従ってこの成形用高圧容器１ａに下方
からブツシュロンドロａによって挿入された収容容器２
３の吊環２４は、フック部２５８と衝突することなくこ
れを通過し、図示の位置となる。このようにして挿入さ
れた収容容器２３を成形用高圧容器］ａの取出口１２か
ら取出すに当っては、第２４図に示すように、蓋４ｂを
駆動シリンダ５ｂにより−Ｌ昇させれば、この上昇によ
り吊フック２５は尾部２５ｂが係止部３２から離れるこ
とによってフリーとなり、図示のようにフック部２５ａ
がピン軸３１を支点とする吊フック２５の回動を介し、
吊環２４と係合するので、引続く蓋４ｂの上昇により成
形用高圧容器１ａから中継用圧力容器Ｉｅ内に吊り出さ
れる。収容容器２３の小径底部２８が移送テーブル７ａ
と正対位置で停止し、移送テーブル７ａの二叉フォーク
により小径底部２８を挟持し、次の成形用高圧容器１ｂ
への移動が行なえるのである。この成形用高圧容器１ｂ
ではその取出口１２は反対側で、内部の収容容器２３は
、図示省略するが下方のブツシュロッド６ａの下降によ
って取出されるので、この収容容器２３の取出後、成形
用高圧容器１ｂの蓋４ｂを上昇させて挿入口１１を開放
して置くことにより、成形用高圧容器１ａから移送テー
ブル７ａ上に受取った被成形材■の入った収容容器２３
を、この空になった次の成形用高圧容器１ｂへ、蓋４ｂ
の下降、その吊フック２５のフック部２５ａがテーブル
７ａの収容容器２３の吊環２４に、ピン軸３１を支点と
する揺動、係合を介し、テーブル７ａの後退、蓋４ｂの
下降によって、収容容器２３の成形用高圧容器１ｂに対
する自動挿入が得られる。

第２５図に最終の中継用圧力容器１ｇを示しており、先
にも述べたように、取出用圧力容器１ｋからの成形済み
被成形材ｌの入った収容容器２３の取出しは、出口蓋４
ｄの取外し、入口蓋４ｃのブツシュロンドロｂの単独」
−昇により、収容容器２３を押上げて取出すことができ
、ブツシュロッド６ｈの単独下降、蓋４ｃとロッド６ｂ
の合体下降による挿入口２１の開放、成形用高圧容器１
ｃにおける蓋４ｂの上昇開放、吊フック２５、吊環２４
による被成形材■の入った収容容器２３の同行吊り出し
、この収容容器２３に対する移送テーブル７ｂの前進、
受取、テーブル７ｂの中継用圧力容１９１に直下への停
止、下降していたブツシュロッド６ｂの上昇以下、同様
に収容容器２３の中継用圧力容器１に内への挿入が得ら
れる。以上のように縦型の成形用高圧容器１８〜１ｃの
場合で゛も、簡□単な吊環２４、吊フツク２５等の係脱
部材により、被成形材９の入った収容容器２３の授受と
搬送は容易に１１つ自動的のもとに得られる。

以上の各実施例において、ＨＩ　Ｐ処理を行なう成形用
高圧容器１における内部構造について、特に第１．６．
１１各図に示された横型の成形用高圧容器には、次のよ
うな構造を実施例として用いることができる。一般にこ
の種のＨＩ　Ｆ’装置においては、その高圧容器内部の
成形室内では、高温、高圧ガスの激しい対流によって、
成形室内上部温度が上昇するため、成形室上部側への放
熱量は、側面側への放熱量よりも多くなる不均衡が生じ
る。

かかる不均衡を解消するためには、成形室上部に位置す
る断熱層２において、断熱性能の優れた材料を用いるか
、あるいはその厚さを厚くするかである。第１２図にお
いて示した縦型の成形用高圧容器の場合は、その両端開
口の円筒形の容器本体を垂直に立て、容器本体の内周面
に沿って断熱層２を円筒状に立設し、断熱層２の内面に
ヒータ３を配設して、容器本体と同心の円筒状成形室を
形成することになる。このさい円筒状の容器本体の軸方
向−１二下端の開口は、一方が挿入口１１、他方は取出
口１２とされるので、この部分の断熱構造としては、被
成形材９のための収容容器２３の出入上、容器本体の内
面に沿って周回される断熱層２を分断して、挿入口１１
、取出口１２に開閉自在に密嵌される蓋４ａ＋４ｂ側に
断熱層２を設けることになる。従って第１２図の各成形
容器１ａ＝ｌｃに図示されるように、図例では何れも−
に１位に位置する蓋４ｂに設けられる断熱層２を肉厚と
し、下位に位置する蓋４ａにおけるブツシュロッド６ａ
の頭部６ｃに設けられる断熱層２を肉薄とすることによ
り、あるいは上位の蓋４ｂ側の断熱層２をより断熱性能
の大きな材料で形成することによって、ある程度の不均
衡解消の効果が得られる。これに対し第１．６．１１各
図に示した横型の成形用高圧容器１においては、第１図
におい”ζ示されるように、円筒形の容器本体の軸心を
水平方向に向けて横向きにし、容器本体の内周面に沿っ
て断熱層２を同心円筒状に配置し、この内側に第２６図
の横断面で示されるようにヒーり３を配置して、容器本
体と同心の円筒状の成形室を形成し、被成形材９のため
の水平な受台１０を設ける構造となるのであり、容器本
体の軸方向両端を挿入口１１および取出「１１２とし、
蓋４ａ＋４ｈを開閉自在に密封させることになる。従っ
てこの型式では、第２６図に示した円筒の中心０から上
方が成形室の上部となり、また下方が成形室の下部とな
り、中心０の図向って左右が成形室の両側面となり、こ
れを図示のように均等な厚さを持つ断熱層２で囲むので
、前記した上部側の放熱量の過大を抑制するためには、
縦型の成形用高圧容器ｌにおける上下の１ｉ４ａ、４ｂ
における断熱層２の厚薄による手段を用いることはでき
ない。また同図に示した円筒形の断熱層２の上部のみを
分断して断熱性能の高いものとすることは、構造が面倒
であるのみならず、超高圧の加圧に対して考慮する必要
がある。

本発明では、このため第２７図に示すように、かかる横
型の成形用高圧容器１において、円筒形の容器本体の中
心０に対し、成形室の中心０．を下方に偏心させ、容器
本体の内周面に沿って設ける断熱層２を、その外周面２
ａは中心０と同心の円周面とし、これに対し内周面２ｂ
は中心０１と同心の円周面とした断面形状の断熱層２と
するのであり、これによれば成形室上部の断熱層厚さＴ
、を、成形室下部の断熱層厚さＴ２に比しより厚くする
ことが、断熱層分断や断熱材料変更の必要なく、成形室
上部側の過大な放熱量を抑制できることになり、第１．
６．１１各図に示した実施例において、かかる断熱層構
造を用い、熱処理内容の均質、高度化を得ることもでき
る。尚各実施例において必要構造の設計変更は自由であ
る。

（発明の効果） 本発明は熱間静水圧加圧装置によれば、従来の各１台の
成形用高圧容器を中心として、ハンドリング操作の多分
に含まれたマニュアルなバッチ式生産に比し、大量の被
成形材料を連続かつ効率的にＨＩＰ処理する点において
著しく有利であるとともに、従来提示された自動化手段
に比しても、以下の点において有利である。即ち、本発
明装置においては、被成形材９のＨＩＰ処理を行なう成
形用高圧容器ｌの一端開ｒｌを挿入口１１とし、他端開
口を取出口１２とし、この成形用高圧容器ｌの両側に各
自独立した中継用圧力容器１ｄ、Ｉｇの２個を前記挿入
口１１、取出口１２にそれぞれ連通状に取付け、かつ最
初の中継用圧力容器１ｄと、最終の中継用圧力容器１ｇ
とには、それぞれ被成形材の供給用圧力容器１ｈ、成形
済み被成形材の取出用圧力容器１ｋを付設することによ
って、一連のＩＩ　Ｉ　Ｐ処理を効率よく自動化でき、
かつそれぞれの中継用圧力容器には、何れも被成形材９
の受取、搬送、挿入手段を内蔵することにより、各中継
用圧力容器では、その成形用高圧容器１の挿入口１１、
または取出口１２を対象として、作業を同時進行的に行
なわせるため、プントタイムやタイムロスのおそれがな
く、一連の処理、操作時間を著しく短縮化でき、ＨＩＰ
処理必要時間を除き、前処理、後処理時間を最短とし、
しかもＨＩ　Ｐ処理必要時間内に前処理、後処理を各中
継用圧力容器ポイントで進行させられ、工業的な大量生
産を容易に可能とし、特に横型の成形用高圧容器を用い
る場合、効果的である。更にこれらの各容器はそれぞれ
バルブ８ｄを具備した圧媒の給徘管路を独立して持つこ
とにより、成形用高圧容器における圧力条件と均一同圧
の条件に維持でき、また真空、特定ガス雰囲気の環境維
持や切替も、被成形材９の供給用、取出用の圧力容器に
至るまで、自在に制御できることは、著しく有利である
。また複数個の成形用高圧容器を多段に連設し、その処
理温度を相違させれば、異なるＨＩＰ処理パターンを連
続して行なうことができ、単一・パターンと相違し、よ
り高度なバラエティに富むＨＩ　Ｐ処理が得られるので
あり、装置全体も実施例に示ずようにコンパクトなな構
成で足りるのであり、これによってきわめ−（多方面の
）ｉ　Ｉ　Ｐ処理対象物に対する工業的でかつ安定した
高度なＨＩ　Ｉ）処理を可能とするものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の基本的実施例の縦断正面図、第２
図乃至第５図は第１図実施例の各作動状態を示す縦断正
面図、第６図は複数のＨＩＰ処理容器を持つ本発明装置
実施例の縦断正面図、第７図乃至第１０図は第６図実施
例の各作動状態を示す縦断正面図、第１１図は複数のＨ
Ｉ　Ｐ処理容器を上下方向に多段設置した本発明装置実
施例の縦断正面図、第１２図は複数の縦型ＨＩ　Ｐ処理
容器による本発明装置実施例の縦断正面図、第１３図は
第６図実施例における被成形材授受要部の一部部分図を
含む縦断正面図、第１４．１５図は被成形材供給用圧力
容器からＨＩＰ処理容器への被成形材搬送実施例要部の
各横断正面図、第１６図は第１４図実施例要部の縦断正
面図、第１７．１８図はＨＩＰ処理容器への被成形材移
送テーブル要部構造実施例の作動状態説明図、第１９．
２０．２１図は第６図実施例における被成形材授受要部
の各作動説明図、第２２．２３．２４．２５図は第１２
図実施例における被成形材授受要部の縦断正面図、第２
６図は横型ＨＩＰ処理容器における断熱層構造を示す横
断正面図、第２７図は同改善された断熱層構造を示す横
断正面図である。 ｌａ、　ｌｂ、　１ｃ−−一成形用高圧容器、ｌ　ｄ　
〜１　ｇ−中継用圧力容器、１ｈ−被成形材供給用圧力
容器、１に一被成形材取出用圧力容器、２−断熱層、３
−ヒータ、４ａ、４ｂ−−成形用容器蓋、５８〜５ｅ−
駆動シリンダ、６ａ、６ｂ−−プッシュロッド、７ａ〜
７ｆ−移送テーブル、８ａ〜８ｃｍ圧媒給徘管路、８ｄ
−パルプ、９−被成形材、１０−受台、■】−挿入口、
１２−取出口。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも１個のかつ与圧手段を具備した成形用
   高圧容器と、少なくとも２個のかつ同じく与圧手段を具
   備した中継用圧力容器と、最初の中継用圧力容器および
   最後の中継用圧力容器にそれぞれ付設されかつ同じく与
   圧手段を具備した被成形材供給用圧力容器および成形体
   取出用圧力容器とから構成され、前記成形用高圧容器は
   断熱層および加熱源を具備した成形室を有する容器の一
   端開口が被成形材挿入口とされるとともに他端開口は成
   形体取出口とされ、該挿入口および取出口はそれぞれ前
   記中継用圧力容器に各別に連通され、前記中継用圧力容
   器は何れも被成形材および／または成形体の受取、搬送
   、挿入各手段を内蔵するとともに、前記成形用高圧容器
   の挿入口または取出口への開閉蓋を具備することを特徴
   とする連続熱間静水圧加圧装置。
2. （２）少なくとも２個以上のかつ与圧手段を具備した成
   形用高圧容器と、少なくとも３個以上のかつ同じく与圧
   手段を具備した中継用圧力容器と、最初の中継用圧力容
   器および最後の中継用圧力容器にそれぞれ付設されかつ
   同じく与圧手段を具備した被成形材供給用圧力容器およ
   び成形体取出用圧力容器とから構成され、前記成形用高
   圧容器は断熱層および加熱源を具備した成形室を有する
   容器の一端開口が被成形材挿入口とされるとともに他端
   開口は成形体取出口とされ、該挿入口および取出口はそ
   れぞれ前記中継用圧力容器に各別に連通されるとともに
   各成形用高圧容器における加熱温度はそれぞれ相違する
   ものとされ、前記中継用圧力容器は何れも被成形材およ
   び／または成形体の受取、搬送、挿入各手段を内蔵する
   とともに、前記成形用高圧容器の挿入口または取出口へ
   の開閉蓋を具備することを特徴とする連続熱間静水圧加
   圧装置。