JPH05270035A - 印字装置 - Google Patents
印字装置Info
- Publication number
- JPH05270035A JPH05270035A JP6738692A JP6738692A JPH05270035A JP H05270035 A JPH05270035 A JP H05270035A JP 6738692 A JP6738692 A JP 6738692A JP 6738692 A JP6738692 A JP 6738692A JP H05270035 A JPH05270035 A JP H05270035A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- thermal head
- dots
- character
- paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Electronic Switches (AREA)
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
- Dot-Matrix Printers And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 紙送り方向に印字ドットが配列された印字手
段を紙面に平行で、かつ、紙送り方向に対して直角な方
向に移動させつつ印字を行なう印字装置に関し、罫線や
下線付きの文字の印字時間を短縮できる印字装置を提供
することを目的とする。 【構成】 サーマルヘッド１に配列される発熱抵抗体３
を一文字分のドット数ｄ 2 にドット数ｄ3 を加えたドッ
ト数ｄ1 だけ形成してなる。
段を紙面に平行で、かつ、紙送り方向に対して直角な方
向に移動させつつ印字を行なう印字装置に関し、罫線や
下線付きの文字の印字時間を短縮できる印字装置を提供
することを目的とする。 【構成】 サーマルヘッド１に配列される発熱抵抗体３
を一文字分のドット数ｄ 2 にドット数ｄ3 を加えたドッ
ト数ｄ1 だけ形成してなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は印字装置に係り、特に紙
送り方向に印字ドットが配列された印字手段を紙面に平
行で、かつ紙送り方向に対して直角な方向に移動させつ
つ印字を行なう印字装置に関する。
送り方向に印字ドットが配列された印字手段を紙面に平
行で、かつ紙送り方向に対して直角な方向に移動させつ
つ印字を行なう印字装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ワードプロセッサ、パーソナルコンピュ
ータ等のプリンタとして用いられる熱転写式プリンタは
リボンカセット内に収納されたインクリボンと記録紙と
をサーマルヘッドとプラテンとで挟持し、サーマルヘッ
ドを通電制御しつつ、一行印字方向に移動させることに
より、印字を行なっている。
ータ等のプリンタとして用いられる熱転写式プリンタは
リボンカセット内に収納されたインクリボンと記録紙と
をサーマルヘッドとプラテンとで挟持し、サーマルヘッ
ドを通電制御しつつ、一行印字方向に移動させることに
より、印字を行なっている。
【０００３】記録紙は１行の印字毎にサーマルヘッドの
移動方向に対して垂直方向に移動し、サーマルヘッドが
次行の位置にくるようにして、次々と印字を行ってい
た。
移動方向に対して垂直方向に移動し、サーマルヘッドが
次行の位置にくるようにして、次々と印字を行ってい
た。
【０００４】図８は従来の熱転写プリンタの要部の斜視
図を示す。同図中、３６は記録紙、３５はプラテン、３
３はサーマルヘッド、３４はインクリボンを示す。
図を示す。同図中、３６は記録紙、３５はプラテン、３
３はサーマルヘッド、３４はインクリボンを示す。
【０００５】サーマルヘッド３３は図９に示すように１
文字分のドットｄ4 分の発熱抵抗体３２を配列した構成
とされていた。
文字分のドットｄ4 分の発熱抵抗体３２を配列した構成
とされていた。
【０００６】紙送り方向に１文字分ｄ4 の発熱抵抗体３
２を有するサーマルヘッド３３を紙送り方向に直角な行
方向に移動させることにより、１行毎に印字を行なって
いた。この装置で図１１（Ｄ）に示すような罫線枠付き
の文字の印字を行なう場合、サーマルヘッド３３は１文
字分のドット数ｄ4 分しかなかったため、外部コンピュ
ータからは、図１０（Ａ）に示す罫線上辺及び側辺の一
部のデータ、図１０（Ｂ）に示す罫線側辺のデータ、図
１０（Ｃ）に示す文字のデータ、図１０（Ｄ）に示す罫
線下辺のデータの４つのデータと各回毎に印字指令コー
ドが来ていた。
２を有するサーマルヘッド３３を紙送り方向に直角な行
方向に移動させることにより、１行毎に印字を行なって
いた。この装置で図１１（Ｄ）に示すような罫線枠付き
の文字の印字を行なう場合、サーマルヘッド３３は１文
字分のドット数ｄ4 分しかなかったため、外部コンピュ
ータからは、図１０（Ａ）に示す罫線上辺及び側辺の一
部のデータ、図１０（Ｂ）に示す罫線側辺のデータ、図
１０（Ｃ）に示す文字のデータ、図１０（Ｄ）に示す罫
線下辺のデータの４つのデータと各回毎に印字指令コー
ドが来ていた。
【０００７】従って、図１０（Ｄ）に示すような罫線付
文字を印字する場合、まず、図１０（Ａ）に示すように
罫線の上辺及び側辺の一部が印字された後、図１０
（Ｂ）に示すように罫線の側辺が印字され、次に図１０
（Ｃ）に示すように文字が印字され、最後に罫線の下辺
が印字されていた。
文字を印字する場合、まず、図１０（Ａ）に示すように
罫線の上辺及び側辺の一部が印字された後、図１０
（Ｂ）に示すように罫線の側辺が印字され、次に図１０
（Ｃ）に示すように文字が印字され、最後に罫線の下辺
が印字されていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、従来の印字
装置はサーマルヘッドのドット数が１文字分しかなかっ
たため、罫線を文字の周囲に印刷する場合、図９に示す
ように罫線と文字とを別の過程で印字していく必要があ
り、印字時間が長くなってしまう等の問題点があった。
装置はサーマルヘッドのドット数が１文字分しかなかっ
たため、罫線を文字の周囲に印刷する場合、図９に示す
ように罫線と文字とを別の過程で印字していく必要があ
り、印字時間が長くなってしまう等の問題点があった。
【０００９】本発明は上記の点に鑑みてなされたもの
で、罫線や下線付きの文字の印字時間を短縮できる印字
装置を提供することを目的とする。
で、罫線や下線付きの文字の印字時間を短縮できる印字
装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は印字用紙の紙送
り方向に印字ドットが配列された印字手段を印字用紙に
平行でかつ、前記紙送り方向に直角な行方向に移動させ
つつ、一行の印字を行なう印字装置において、前記印字
手段を前記印字ドットが一文字分以上のドット数で形成
してなる。
り方向に印字ドットが配列された印字手段を印字用紙に
平行でかつ、前記紙送り方向に直角な行方向に移動させ
つつ、一行の印字を行なう印字装置において、前記印字
手段を前記印字ドットが一文字分以上のドット数で形成
してなる。
【００１１】
【作用】印字手段の印字ドットは一文字分以上のドット
数に設定されている。
数に設定されている。
【００１２】このため、一行の印字を行なう際、文字の
上下へのイメージデータの印字も同時に行なうことがで
きる。
上下へのイメージデータの印字も同時に行なうことがで
きる。
【００１３】
【実施例】図１は本発明の一実施例の要部の斜視図を示
す。同図中、１はサーマルヘッドを示す。
す。同図中、１はサーマルヘッドを示す。
【００１４】サーマルヘッド１は印字するときには矢印
Ｃ方向に回動する。サーマルヘッド１を回動させるとイ
ンクリボン４はサーマルヘッド１により記録紙５と共に
プラテン２に圧着される。インクリボン４上よりサーマ
ルヘッド１により熱を加えると、インクが溶融し、記録
紙５に転写する。
Ｃ方向に回動する。サーマルヘッド１を回動させるとイ
ンクリボン４はサーマルヘッド１により記録紙５と共に
プラテン２に圧着される。インクリボン４上よりサーマ
ルヘッド１により熱を加えると、インクが溶融し、記録
紙５に転写する。
【００１５】サーマルヘッド１は図２に示すように１文
字分のドットｄ2 よりｄ3 だけ多いｄ1 ドット分の発熱
抵抗体３が配列されている。例えば360 ドット／インチ
の分解能をもつ印字装置では、ｄ2 は４８ドット，ｄ3
は１２〜１８ドットとし、ｄ 1 は６０〜６６ドット程度
に設定する。ｄ1 が多すぎると装置コストが高くなりす
ぎる。また、少なすぎると効果が期待できない。
字分のドットｄ2 よりｄ3 だけ多いｄ1 ドット分の発熱
抵抗体３が配列されている。例えば360 ドット／インチ
の分解能をもつ印字装置では、ｄ2 は４８ドット，ｄ3
は１２〜１８ドットとし、ｄ 1 は６０〜６６ドット程度
に設定する。ｄ1 が多すぎると装置コストが高くなりす
ぎる。また、少なすぎると効果が期待できない。
【００１６】インクリボン４は、ｄ1 より少し大きめの
幅に設定されている。例えば、ｄ1の２倍以上の幅にな
っていて、インクカセット６の表裏を取り換えることに
よって往復で使用できるインクリボンカセットを用い
る。
幅に設定されている。例えば、ｄ1の２倍以上の幅にな
っていて、インクカセット６の表裏を取り換えることに
よって往復で使用できるインクリボンカセットを用い
る。
【００１７】図３は熱転写プリンタの斜視図を示す。熱
転写プリンタはリボンカセットケース６内に収納された
インクリボン４をカセット６より引き出して、引き出し
たインクリボン４と記録紙５とを印字時にサーマルヘッ
ド１が矢印Ｃ方向に回動することによりサーマルヘッド
１とプラテン２とで挟持し、サーマルヘッド１を通電制
御しつつ、一行印字方向に移動させることにより、印字
を行なう。このとき、サーマルヘッド１及びインクリボ
ンカセット６はキャリッジ８上に搭載され、キャリッジ
８を一行印字方向にモータ７により移動させることによ
り印字が行なわれる。
転写プリンタはリボンカセットケース６内に収納された
インクリボン４をカセット６より引き出して、引き出し
たインクリボン４と記録紙５とを印字時にサーマルヘッ
ド１が矢印Ｃ方向に回動することによりサーマルヘッド
１とプラテン２とで挟持し、サーマルヘッド１を通電制
御しつつ、一行印字方向に移動させることにより、印字
を行なう。このとき、サーマルヘッド１及びインクリボ
ンカセット６はキャリッジ８上に搭載され、キャリッジ
８を一行印字方向にモータ７により移動させることによ
り印字が行なわれる。
【００１８】記録紙５は１行の印字毎にモータ１１によ
りサーマルヘッド１の移動方向（矢印Ｂ方向）に対して
垂直方向（矢印Ｄ方向）に送られ、サーマルヘッド１が
次行の位置にくるようにして、次々と印字を行なう。
りサーマルヘッド１の移動方向（矢印Ｂ方向）に対して
垂直方向（矢印Ｄ方向）に送られ、サーマルヘッド１が
次行の位置にくるようにして、次々と印字を行なう。
【００１９】このとき、インクリボン４はサーマルヘッ
ド１の移動に伴ってインクリボンカセット６の巻取リー
ル６ａに巻取られる。インクリボン４の巻取りはリボン
カセット６の巻取りリール６ａに嵌合した巻取りコア９
ａを回転させることにより行なわれる。
ド１の移動に伴ってインクリボンカセット６の巻取リー
ル６ａに巻取られる。インクリボン４の巻取りはリボン
カセット６の巻取りリール６ａに嵌合した巻取りコア９
ａを回転させることにより行なわれる。
【００２０】巻取コア２８はリボン巻取モータ１０と結
合されており、インクリボン４が記録紙５より剥がれる
ときの力に応じた良質の印字が得られる最適なテンショ
ンでインクリボン４を巻取ることができる構成とされて
いた。
合されており、インクリボン４が記録紙５より剥がれる
ときの力に応じた良質の印字が得られる最適なテンショ
ンでインクリボン４を巻取ることができる構成とされて
いた。
【００２１】また、供給リール６ｂは供給コア９ｂに嵌
合され、引き出されていくインクリボン４にバックテン
ションがかかる構成とされている。
合され、引き出されていくインクリボン４にバックテン
ションがかかる構成とされている。
【００２２】図４は本発明の一実施例のブロック構成図
を示す。
を示す。
【００２３】サーマルヘッド１はサーマルヘッド制御回
路１２を介してＣＰＵ１６に接続されていて、ＣＰＵ１
６により処理されたデータに応じてサーマルヘッド１が
制御される。
路１２を介してＣＰＵ１６に接続されていて、ＣＰＵ１
６により処理されたデータに応じてサーマルヘッド１が
制御される。
【００２４】紙送りモータ１１，キャリッジモータ７，
リボン巻取モータ１０も紙送り制御回路１１，キャリッ
ジ制御回路１５，リボン駆動制御回路１４を介してＣＰ
Ｕ１６と接続され、ＣＰＵ１６により制御される。
リボン巻取モータ１０も紙送り制御回路１１，キャリッ
ジ制御回路１５，リボン駆動制御回路１４を介してＣＰ
Ｕ１６と接続され、ＣＰＵ１６により制御される。
【００２５】ＣＰＵ１６は他に所定の手順により処理を
制御するためのプログラムが収納されたＲＯＭ１７，デ
ータを一時に保持するためのＲＡＭ１８，ホストマシン
からの印字すべきデータ及び印字指令を入力するための
インタフェース制御回路１９，ホストマシンからのデー
タに基づいてサーマルヘッド１へ供給すべきデータを生
成するキャラクタジェネレータ２０と接続されている。
制御するためのプログラムが収納されたＲＯＭ１７，デ
ータを一時に保持するためのＲＡＭ１８，ホストマシン
からの印字すべきデータ及び印字指令を入力するための
インタフェース制御回路１９，ホストマシンからのデー
タに基づいてサーマルヘッド１へ供給すべきデータを生
成するキャラクタジェネレータ２０と接続されている。
【００２６】次に図５と共に印字動作について説明す
る。印字データがインタフェース１９を介してＣＰＵ１
６に入力され、プリンタの印字動作が開始する（ステッ
プＳ１）。
る。印字データがインタフェース１９を介してＣＰＵ１
６に入力され、プリンタの印字動作が開始する（ステッ
プＳ１）。
【００２７】ＣＰＵ１６はまず、セットしたインクリボ
ンに応じて設定された値をＲＡＭ３０から読み出し、こ
の値に従ってＲＯＭ２９よりリボンの種類に最適な通電
時間をＣＰＵ１６内に設定する。次にステップモータ１
０をＡ2 方向に回転させサーマルヘッド１をヘッドダウ
ンさせ、プラテン２に圧着させる（ステップＳ２）。さ
らに、モータ１０をＡ1 方向に回転させ、インクリボン
４の巻取りを開始する（ステップＳ３）。次にステップ
モータ７を駆動して、キャリッジ９を矢印Ｂ方向に移動
させる（ステップＳ４）。サーマルヘッド１が印字位置
に来たところでサーマルヘッド１への通電を開始し、印
字が終了したところでステップモータ７を停止させ、続
いてステップモータ７を停止させ、続いてステップモー
タ１０を停止させインクリボンの巻取りを停止させる
（ステップＳ８，Ｓ９）。
ンに応じて設定された値をＲＡＭ３０から読み出し、こ
の値に従ってＲＯＭ２９よりリボンの種類に最適な通電
時間をＣＰＵ１６内に設定する。次にステップモータ１
０をＡ2 方向に回転させサーマルヘッド１をヘッドダウ
ンさせ、プラテン２に圧着させる（ステップＳ２）。さ
らに、モータ１０をＡ1 方向に回転させ、インクリボン
４の巻取りを開始する（ステップＳ３）。次にステップ
モータ７を駆動して、キャリッジ９を矢印Ｂ方向に移動
させる（ステップＳ４）。サーマルヘッド１が印字位置
に来たところでサーマルヘッド１への通電を開始し、印
字が終了したところでステップモータ７を停止させ、続
いてステップモータ７を停止させ、続いてステップモー
タ１０を停止させインクリボンの巻取りを停止させる
（ステップＳ８，Ｓ９）。
【００２８】次に巻取りモータ１０を回転させ、サーマ
ルヘッド１をプラテン２より離して印字が終了する（ス
テップＳ１０，Ｓ１１）。
ルヘッド１をプラテン２より離して印字が終了する（ス
テップＳ１０，Ｓ１１）。
【００２９】次に図６のような印字結果を得る場合につ
いて説明する。パソコン等のホストマシンからは、図１
０のように４回に分けてデータが送られてくる。図１０
（Ａ）のデータの後は、印字指令コード（ＣＲコード）
とｄ2 ドット分の紙送り指令コード（ＬＦコード）が送
られてくる。ＣＰＵはｄ2 ドット分紙送りしてしまう
と、ｄ2 ＋ｄ2 ＞ｄ1 となるため、１回で印字すること
はできないと判断する。そこで、まず、図７（Ａ）のよ
うに、図１０（Ａ）の印字データだけを印字する。次
に、図１０（Ｂ）の印字データと印字指令コードが送ら
れてくる。図１０（Ｂ）と（Ｃ）は同じ高さに印字され
るデータなので紙送り指令は来ない。紙送り量はゼロな
ので、ＣＰＵ１６はまだまとめ印字が可能と判断し印字
を保留する。続いてホストマシンからは、図１０（Ｃ）
のデータが送られて来る。次に印字指令とｎドット分の
紙送り指令が供給される。ここでｄ2 ＋ｎ＞ｄ1 の場合
には、もう、それ以外はまとめ印字できないので、図１
０（Ｂ）及び（Ｃ）のデータをまとめて印字する。な
お、本実施例ではｄ2 ＋ｎ≦ｄ1 となるため、さらに印
字を保留する。
いて説明する。パソコン等のホストマシンからは、図１
０のように４回に分けてデータが送られてくる。図１０
（Ａ）のデータの後は、印字指令コード（ＣＲコード）
とｄ2 ドット分の紙送り指令コード（ＬＦコード）が送
られてくる。ＣＰＵはｄ2 ドット分紙送りしてしまう
と、ｄ2 ＋ｄ2 ＞ｄ1 となるため、１回で印字すること
はできないと判断する。そこで、まず、図７（Ａ）のよ
うに、図１０（Ａ）の印字データだけを印字する。次
に、図１０（Ｂ）の印字データと印字指令コードが送ら
れてくる。図１０（Ｂ）と（Ｃ）は同じ高さに印字され
るデータなので紙送り指令は来ない。紙送り量はゼロな
ので、ＣＰＵ１６はまだまとめ印字が可能と判断し印字
を保留する。続いてホストマシンからは、図１０（Ｃ）
のデータが送られて来る。次に印字指令とｎドット分の
紙送り指令が供給される。ここでｄ2 ＋ｎ＞ｄ1 の場合
には、もう、それ以外はまとめ印字できないので、図１
０（Ｂ）及び（Ｃ）のデータをまとめて印字する。な
お、本実施例ではｄ2 ＋ｎ≦ｄ1 となるため、さらに印
字を保留する。
【００３０】このとき、図１０（Ｂ）と（Ｃ）の印字デ
ータは重ね合わせられた複合イメージとして一旦ＲＡＭ
１８内に蓄えられる。次にホストマシンから図１０
（Ｄ）のデータと続いて印字指令及びｍドット分の紙送
り指令が来る。多くの場合、ｄ2＋ｎ＋ｍは必ずｄ1 よ
り大きいので、ここで図１０（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）の
データがまとめて印字される。
ータは重ね合わせられた複合イメージとして一旦ＲＡＭ
１８内に蓄えられる。次にホストマシンから図１０
（Ｄ）のデータと続いて印字指令及びｍドット分の紙送
り指令が来る。多くの場合、ｄ2＋ｎ＋ｍは必ずｄ1 よ
り大きいので、ここで図１０（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）の
データがまとめて印字される。
【００３１】このとき、図１０（Ｂ），（Ｃ）の複合デ
ータと図１０（Ｄ）のデータはｎドット分だけ紙送り方
向にずれている。そこでＣＰＵ１６はＲＯＭ１７に格納
されたプログラムに従って、ＲＡＭ１８に格納された図
１０（Ｄ）に示す印字データをｎドット分だけ下にシフ
トさせて、図１０（Ｂ），（Ｃ）に示す複合データに重
ね合わせる。しかるのちに、その印字イメージデータを
用いて、図７（Ｂ）のように１回で印字を行なう。この
ように、本考案による印字装置では、従来４回の工程で
印字したところを、２回の工程で印字できる。
ータと図１０（Ｄ）のデータはｎドット分だけ紙送り方
向にずれている。そこでＣＰＵ１６はＲＯＭ１７に格納
されたプログラムに従って、ＲＡＭ１８に格納された図
１０（Ｄ）に示す印字データをｎドット分だけ下にシフ
トさせて、図１０（Ｂ），（Ｃ）に示す複合データに重
ね合わせる。しかるのちに、その印字イメージデータを
用いて、図７（Ｂ）のように１回で印字を行なう。この
ように、本考案による印字装置では、従来４回の工程で
印字したところを、２回の工程で印字できる。
【００３２】このため、印字時間を短縮することができ
る。
る。
【００３３】また、２回の工程で印字できるため、イン
クリボン４の消費量を少なくすることができる。
クリボン４の消費量を少なくすることができる。
【００３４】
【発明の効果】上述の如く、本発明によれば、文字の幅
より若干多いドットの印字手段により印字を行なうた
め、罫線や下線付きの文字を印字する際、文字と罫線、
下線を一度の印字動作で同時に印字でき、従って、印字
所要時間を短縮できる等の特長を有する。
より若干多いドットの印字手段により印字を行なうた
め、罫線や下線付きの文字を印字する際、文字と罫線、
下線を一度の印字動作で同時に印字でき、従って、印字
所要時間を短縮できる等の特長を有する。
【図１】本発明の一実施例の要部の斜視図である。
【図２】本発明の一実施例のサーマルヘッドの斜視図で
ある。
ある。
【図３】本発明の一実施例の概略構成図である。
【図４】本発明の一実施例のブロック構成図である。
【図５】本発明の一実施例の動作を説明するための図で
ある。
ある。
【図６】本発明の一実施例の印字結果を示す図である。
【図７】本発明の一実施例の印字工程を説明するための
図である。
図である。
【図８】従来の一例の斜視図である。
【図９】従来の一例のサーマルヘッドの斜視図である。
【図１０】従来の一例の印字データを示す図である。
【図１１】従来の一例の印字工程を説明するための図で
ある。
ある。
１ サーマルヘッド ２ プラテン ３ 発熱抵抗体 ４ インクリボン ５ 記録紙
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｊ 2/325 29/26 Ａ 8804−2Ｃ 8804−2Ｃ Ｂ４１Ｊ 3/12 Ｕ 8907−2Ｃ 3/20 １１７ Ａ (72)発明者 三ッ木 彰一 埼玉県行田市富士見町１丁目４番地１ ジ ェコー株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 印字用紙の紙送り方向に印字ドットが配
列された印字手段を該印字用紙に平行でかつ、前記紙送
り方向に直角な行方向に移動させつつ、一行の印字を行
なう印字装置において、 前記印字手段は前記印字ドットが一文字分以上のドット
数分で形成されたことを特徴とする印字装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6738692A JPH05270035A (ja) | 1992-03-25 | 1992-03-25 | 印字装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6738692A JPH05270035A (ja) | 1992-03-25 | 1992-03-25 | 印字装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05270035A true JPH05270035A (ja) | 1993-10-19 |
Family
ID=13343511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6738692A Pending JPH05270035A (ja) | 1992-03-25 | 1992-03-25 | 印字装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05270035A (ja) |
-
1992
- 1992-03-25 JP JP6738692A patent/JPH05270035A/ja active Pending
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