JPH05266729A - 配線用電線の製作方法 - Google Patents
配線用電線の製作方法Info
- Publication number
- JPH05266729A JPH05266729A JP4093309A JP9330992A JPH05266729A JP H05266729 A JPH05266729 A JP H05266729A JP 4093309 A JP4093309 A JP 4093309A JP 9330992 A JP9330992 A JP 9330992A JP H05266729 A JPH05266729 A JP H05266729A
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- Japan
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- wiring
- wires
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 電線の配線作業において、配線用電線を配線
作業が容易になるよう配列して束ねる。 【構成】 所定の長さに切断した複数の配線用電線１４
を、一端を揃えグループ毎に束ねるか、または配線の順
序に従って束ねると共に、グループの表示(グループ番
号１７)および電線の表示(番号チューブ１８)を行なう
ようにしたものである。
作業が容易になるよう配列して束ねる。 【構成】 所定の長さに切断した複数の配線用電線１４
を、一端を揃えグループ毎に束ねるか、または配線の順
序に従って束ねると共に、グループの表示(グループ番
号１７)および電線の表示(番号チューブ１８)を行なう
ようにしたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は配電盤等に用いられる
配線用電線の製作方法に関するものである。
配線用電線の製作方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図６〜図８は従来のこの種配線用電線の
製作方法を示す図である。図において、１４は所定の長
さに切断され、端部の絶縁被覆が除去された電線、１８
は配線番号が印字された番号チューブである。
製作方法を示す図である。図において、１４は所定の長
さに切断され、端部の絶縁被覆が除去された電線、１８
は配線番号が印字された番号チューブである。
【０００３】この従来のものでは、加工された電線１４
の先端にＡ−１０、後端にＡ−１４と記入された番号チ
ューブ１８を取付け、次の電線１４の先端にＡ−１１、
後端にＡ−１６と記入された番号チューブ１８を順番に
取付けていく。
の先端にＡ−１０、後端にＡ−１４と記入された番号チ
ューブ１８を取付け、次の電線１４の先端にＡ−１１、
後端にＡ−１６と記入された番号チューブ１８を順番に
取付けていく。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の配線用電線の製
作方法は以上のように、一本、一本手作業で製作するの
で、時間が大幅にかかり、また配線グループ毎にひも等
で束ね、グループ番号札を手書き等で表示して取付けた
りしなければならない等の問題点があった。
作方法は以上のように、一本、一本手作業で製作するの
で、時間が大幅にかかり、また配線グループ毎にひも等
で束ね、グループ番号札を手書き等で表示して取付けた
りしなければならない等の問題点があった。
【０００５】この発明は上記のような問題点を解消しよ
うとするもので、加工された複数の電線を一端を揃えて
テープで束ねるか、配線の順序に従って整列してテープ
で束ね、束ねたテープにテープ名を印字し、配線グルー
プ毎に電線の先端および後端に番号チューブを取付ける
ようにした配線用電線の製作方法を提供することを目的
とする。
うとするもので、加工された複数の電線を一端を揃えて
テープで束ねるか、配線の順序に従って整列してテープ
で束ね、束ねたテープにテープ名を印字し、配線グルー
プ毎に電線の先端および後端に番号チューブを取付ける
ようにした配線用電線の製作方法を提供することを目的
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係る配線用電
線の製作方法は、所定の長さに切断された複数の電線
を、一端を揃えてグループ毎に束ねるか、または配線す
る順序に従って整列して束ねてグループ名を表示すると
共に各電線の端部に番号チューブを取付けるようにした
ものである。
線の製作方法は、所定の長さに切断された複数の電線
を、一端を揃えてグループ毎に束ねるか、または配線す
る順序に従って整列して束ねてグループ名を表示すると
共に各電線の端部に番号チューブを取付けるようにした
ものである。
【０００７】
【作用】この発明における電線の束ね工程は、電線の一
端を揃えてグループ毎に配列させるか、配線する順序に
従って整列させているので、その後の工程での作業が能
率的になる。
端を揃えてグループ毎に配列させるか、配線する順序に
従って整列させているので、その後の工程での作業が能
率的になる。
【０００８】
実施例１．以下、この発明の一実施例を図１〜図５に基
づいて説明する。即ち図１〜図５において、１は製作図
面から配線用電線の寸法を読み取るデジタイザ、２はデ
ジタイザ１からの信号に応じて電線を所定の寸法に切断
する切断機、３は切断された電線を束ねる束ね機、４は
断線束ね用テープに印字するテーププリンタ、５は電線
に取付けられる番号チューブに刻印する刻印機、６は器
具符号をプリントする器具符号用プリンタ、７は加工情
報をプリントする加工情報用プリンタ、８はシステム全
体を制御するパソコン、１０はチューブ刻印機を制御す
るパソコン、１１はプリンタ６，７を切替えるプリンタ
切替器、１２はデジタイザ１およびパソコン９，１０用
切替器、１３はインターフェイスボックス、１４は切断
器２によって所定の寸法に切断された後、端部の絶縁被
覆が除去された配線用電線、１５は切断、加工された電
線１４を配線の順序に従って整列させ束ね機３により粘
着テープ１６と協働して電線１４を束ねる非粘着テー
プ、１７は電線１４が束ねられたグループを表示するた
めにテーププリンタ４によって粘着テープ１６上にプリ
ントされたグループ番号、１８は電線１４の両端に取付
けるためグループ番号毎にまとめてチューブ刻印機５に
よって刻印された番号チューブである。
づいて説明する。即ち図１〜図５において、１は製作図
面から配線用電線の寸法を読み取るデジタイザ、２はデ
ジタイザ１からの信号に応じて電線を所定の寸法に切断
する切断機、３は切断された電線を束ねる束ね機、４は
断線束ね用テープに印字するテーププリンタ、５は電線
に取付けられる番号チューブに刻印する刻印機、６は器
具符号をプリントする器具符号用プリンタ、７は加工情
報をプリントする加工情報用プリンタ、８はシステム全
体を制御するパソコン、１０はチューブ刻印機を制御す
るパソコン、１１はプリンタ６，７を切替えるプリンタ
切替器、１２はデジタイザ１およびパソコン９，１０用
切替器、１３はインターフェイスボックス、１４は切断
器２によって所定の寸法に切断された後、端部の絶縁被
覆が除去された配線用電線、１５は切断、加工された電
線１４を配線の順序に従って整列させ束ね機３により粘
着テープ１６と協働して電線１４を束ねる非粘着テー
プ、１７は電線１４が束ねられたグループを表示するた
めにテーププリンタ４によって粘着テープ１６上にプリ
ントされたグループ番号、１８は電線１４の両端に取付
けるためグループ番号毎にまとめてチューブ刻印機５に
よって刻印された番号チューブである。
【０００９】このように構成されたものでは、図２に示
すように加工された電線１４を図３に示すように配線の
順序に従って整列させると共に、束ね機３によって電線
の一端を揃えて順次非粘着テープ１５、粘着テープ１６
によって束ねて固定する。予め設定された本数の束ねが
完了すると、テーププリンタ４によって、グループ番号
１７がプリントされる。次に図５に示すように各電線１
４の各端部にＡ−１０〜Ａ−１３およびＡ−１４〜Ａ−
１８と夫々表示された番号チューブ１８を取付ける。こ
のように電線１４を加工された順番に一端を揃えて配線
の順序に従って整列させて束ねるよう構成したので、そ
の後の作業時間が大幅に短縮できると共に、作業誤りが
減少する。また各機器をパソコンシステムとして構成し
たので、作業の自動化とデータ作成および管理が簡素化
できる。
すように加工された電線１４を図３に示すように配線の
順序に従って整列させると共に、束ね機３によって電線
の一端を揃えて順次非粘着テープ１５、粘着テープ１６
によって束ねて固定する。予め設定された本数の束ねが
完了すると、テーププリンタ４によって、グループ番号
１７がプリントされる。次に図５に示すように各電線１
４の各端部にＡ−１０〜Ａ−１３およびＡ−１４〜Ａ−
１８と夫々表示された番号チューブ１８を取付ける。こ
のように電線１４を加工された順番に一端を揃えて配線
の順序に従って整列させて束ねるよう構成したので、そ
の後の作業時間が大幅に短縮できると共に、作業誤りが
減少する。また各機器をパソコンシステムとして構成し
たので、作業の自動化とデータ作成および管理が簡素化
できる。
【００１０】
【発明の効果】以上のように、この発明による配線用電
線の製作方法は、所定長さに切断された複数の電線の一
端を揃えてグループ毎に束ねるか、または配線の順序に
従って整列させて束ねるので、その後の工程の作業時間
が短縮でき、作業能率が向上する。
線の製作方法は、所定長さに切断された複数の電線の一
端を揃えてグループ毎に束ねるか、または配線の順序に
従って整列させて束ねるので、その後の工程の作業時間
が短縮でき、作業能率が向上する。
【図１】この発明の一実施例を示す製作システム構成図
である。
である。
【図２】この発明の一実施例の第１の工程を示す外観図
である。
である。
【図３】この発明の一実施例の第２の工程を示す外観図
である。
である。
【図４】この発明の一実施例の第３の工程を示す外観図
である。
である。
【図５】この発明の一実施例の第４の工程を示す外観図
である。
である。
【図６】従来のこの種配線用電線の製作方法の第１の工
程を示す外観図である。
程を示す外観図である。
【図７】従来のこの種配線用電線の製作方法や第２の工
程を示す外観図である。
程を示す外観図である。
【図８】従来のこの種配線用電線の製作方法の第３の工
程を示す外観図である。
程を示す外観図である。
１４ 配線用電線 １５ 非粘着テープ １６ 粘着テープ １７ グループ番号 １８ 番号チューブ
Claims (2)
- 【請求項１】 電線を所定の長さに切断する工程、切断
された複数の電線を一端を揃えてグループ毎に束ねる工
程、束ねられる電線にグループ名を表示する工程、各電
線の端部に番号チューブを順次装着する工程を有する配
線用電線の製作方法。 - 【請求項２】 電線を所定の長さに切断する工程、切断
された複数の電線を配線する順序に従って整列して束ね
る工程、束ねられる電線にグループ名を表示する工程、
各電線の端部に番号チューブを順次装着する工程を有す
る配線用電線の製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4093309A JP3069192B2 (ja) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | 配線用電線の製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4093309A JP3069192B2 (ja) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | 配線用電線の製作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05266729A true JPH05266729A (ja) | 1993-10-15 |
| JP3069192B2 JP3069192B2 (ja) | 2000-07-24 |
Family
ID=14078729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4093309A Expired - Lifetime JP3069192B2 (ja) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | 配線用電線の製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3069192B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015098353A (ja) * | 2013-11-20 | 2015-05-28 | Ｎｅｃフィールディング株式会社 | ラベル取付装置及びラベル取付方法 |
-
1992
- 1992-03-19 JP JP4093309A patent/JP3069192B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015098353A (ja) * | 2013-11-20 | 2015-05-28 | Ｎｅｃフィールディング株式会社 | ラベル取付装置及びラベル取付方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3069192B2 (ja) | 2000-07-24 |
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Legal Events
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