JPH05265170A - 圧力転写装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 両加圧ローラを通過する感光部材及び転写部
材に均一な圧力を付与できる圧力転写装置を提供するこ
とをその目的としている。 【構成】 予め画像が露光されたシート状の感光部材Ｆ
を現像した後、当該感光部材Ｆにシート状の転写部材Ｐ
を重ね合わせ、一対の加圧ローラ７２，７３の間に通過
させながら加圧することで、画像を当該感光部材Ｆから
転写部材Ｐに転写する圧力転写装置７１において、一対
の加圧ローラ７２，７３は、重ね合わせた感光部材Ｆと
転写部材Ｐとに弾性的に転接される弾性手段１０１を備
えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、いわゆる感光転写型の
感光部材を用いて複写機、プリンタ、プロッタ、ファク
シミリ等の画像を形成する画像形成装置に用いる圧力転
写装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来この種の画像形成装置として、特開
昭６２−１４７４６１号公報に記載のものが知られてい
る。この従来装置はカラー複写機であり、複写機本体の
内部に、搬送路に沿って感材供給部、露光部、加熱現像
部、圧力転写部、および感材廃棄部を備えている。感材
供給部はフィルム状の感光部材を心材に巻回して（ロー
ル）収容しており、感光部材を露光部に供給できるよう
になっている。露光部は原稿の反射光を取り込み、感光
部材の感光面に画像をスキャン露光して潜像を形成す
る。加熱現像部は感光部材を加熱し、感光部材に形成さ
れた潜像を加熱現像する。圧力転写部は、感光部材と用
紙などの転写部材とを重ね合わせて、現像した感光部材
の画像を転写部材に圧力転写するとともに、感光部材と
転写部材とを分離する。そして、感材廃棄部では、転写
が終了した感光部材が順次排出され積層状態でストック
される。

【０００３】前記感光部材は、プラスチックフィルムを
支持体として、その表面に感光性物質や色材等を封入し
たマイクロカプセルを塗布して構成したものである。こ
の感光部材を用い、露光部で感光性物質に光反応を起こ
させ（潜像形成）、その状態変化を加熱現像部の加熱に
より色材に影響させて色材の選択的固形化（現像）を行
い、圧力転写部でマイクロカプセルを潰して固形化して
いない色材を用紙に転写し、出力画像を形成するように
なっている。

【０００４】更に詳述すると、マイクロカプセルは直径
が１０［μｍ］程度であり、例えば、イエローの色材を
含むマイクロカプセルと、マゼンタの色材を含むマイク
ロカプセルと、シアンの色材を含むマイクロカプセルが
ある。前記感光部材は、三色の多数のマイクロカプセル
を混合して支持体上に塗布して構成したものである。原
稿の反射光（光学像）により感光部材を露光すると、イ
エローのマイクロカプセルはブルー（イエローの補色）
の光に反応し、マゼンタのマイクロカプセルはグリーン
（マゼンタの補色）の光に反応し、シアンのマイクロカ
プセルはレッド（シアンの補色）の光に反応し、光反応
したマイクロカプセルにより潜像が形成される。その
後、加熱現像部にて感光部材を加熱（１５０℃程度）す
ると、マイクロカプセルのうち、光反応して潜像を形成
しているものは硬化（固形化）し、そうでないものは硬
化しない。このことを選択的固形化と称している。圧力
転写部で感光部材と用紙とを重ね合せて加圧すると、硬
化していない（潜像を形成していない）マイクロカプセ
ルが潰れ、その中の色材が用紙に転写してカラー印刷が
できる。かくして、解像度の高い乾式のカラー印刷がで
きる。

【０００５】このような従来装置の圧力転写部は、圧力
転写装置により構成されている。この圧力転写装置は一
対の加圧ローラを備えており、更に両加圧ローラを押圧
するバックアップローラが備えられているものもある。
重ね合わせた感光部材と転写部材とは、両加圧ローラ間
を通過しながら加圧されて、画像の転写が行われる。バ
ックアップローラは加圧ローラに均一な圧力を付与する
もので、加圧ローラに対し両側から軸方向に均一な加圧
を可能にしている。また、加圧ローラは炭素鋼などの金
属製ローラで構成され高い圧力が付与できるようになっ
ている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の圧力
転写装置では、以下のような問題点を有していた。すな
わち、加圧ローラが炭素鋼等の剛性を有する部材で構成
されているため、ローラ本体の円筒度（３〜５μｍ）に
狂いが生じていると、感光部材及び転写部材に対する圧
力分布が不均一になるため、出力画像に濃度むらが生じ
画像品質を劣化させることとなっていた。一方、転写部
材となる記録紙は特殊な紙を用いるわけではなく、各部
の厚みの相違や、紙繊維の密度むらを有し、たとえ、十
分な円筒度を有する加圧ローラを用いても、転写部材の
側の原因により上記の圧力分布が不均一になることがあ
った。

【０００７】ところで、転写工程において感光部材及び
転写部材を昇温（７０℃程度）するようにすると、比較
的低い圧力でも十分良好な画像が得られることが知られ
ている。かかる場合一般には、加圧ローラの内部に加熱
源を備えるようにしている。ところが、加圧ローラのロ
ーラ本体を介して加熱源から感光部材及び転写部材に熱
が付与されるので、どうしても温度分布が不均一にな
る。一方、色材は熱によりその粘度が変化するので、温
度分布が不均一になると、転写され易い部分とされ難い
部分とが生じ、結果として出力画像に濃度むらが生ずる
こととなっていた。

【０００８】プリンタ、複写機の出力は一般的に紙が用
いられるため、感光転写型の画像形成装置の転写部材に
おいても紙の支持体に対応できることが必要である。と
ころが、転写部材の支持体として紙を用いた場合、従来
の感光転写型の画像形成装置では、出力画像上全面に、
もやもやとした濃度むらが現れ画像品質を劣化させてい
た。また、本発明者は加圧ローラに加熱装置を備えるこ
とによって圧力転写時に必要な加圧力を低減した方式の
ものでは、その傾向が大きくなることも発見した。ま
た、圧力転写装置を構成している各ローラの形状および
円筒度は、均一な圧力分布を得るために高い精度が要求
されている。円筒度が５μｍ程度でも前述のような濃度
むらが発生し、円筒度が１０μｍ以上になると、しわが
発生したりすることもある。また、加圧力を増大させて
ゆくことによって濃度を高め、濃度むらを減らすことは
一般に行なわれるが、この場合、画像の白くなるべき部
分までわずかに転写が起こり、画質を著しく損ねる上、
前述のしわの発生確率が高くなる。

【０００９】本発明は上記従来技術に鑑み、（ａ）一対
の加圧ローラ間を通過する感光材及び転写部材に均一な
圧力を付与でき、（ｂ）転写部材の支持体として紙を用
いた場合でも、濃度むらやしわを発生させず、（ｃ）使
用済の感光部材の巻き戻し（このことについては後述す
る）や、加圧ローラの温度検出が容易にできるととも
に、静電気の発生を抑制した、圧力転写装置を提供する
ことを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、予め
画像が露光されたシート状の感光部材を現像した後、当
該感光部材にシート状の転写部材を重ね合わせ、一対の
加圧ローラの間に通過させながら加圧することで、画像
を当該感光部材から転写部材に転写する圧力転写装置に
おいて、一対の加圧ローラは、重ね合わせた感光部材と
転写部材とに弾性的に転接される弾性手段を備えている
ことを特徴とする。

【００１１】一方で請求項２の発明の場合、電源ＯＮ時
に当該一対の加圧ローラを相対的に加圧状態とし、電源
ＯＦＦ時に加圧状態を解く加圧解除手段を、更に備えて
いることが好ましい。

【００１２】また、請求項３，４，５，６の発明では、
弾性手段は、一対の加圧ローラの少なくとも一方の加圧
ローラのローラ本体の表面に介装された弾性部材である
ことが好ましく、この場合、弾性部材は、材質がゴム又
は樹脂であることが好ましい。更にこの場合、ゴム又は
樹脂の厚さが０．０２〜５mmであること、ゴム又は樹脂
の硬度が９０〜９９Ａであることが好ましい。

【００１３】また、請求項７，８の発明では弾性手段
は、撓み変形可能な前記一対の加圧ローラの少なくとも
一方の加圧ローラのローラ本体であることが好ましく、
この場合、ローラ本体はパイプ状に形成されており、内
部に当該ローラ本体より軟らかい材質の支持体を有する
ことが好ましい。

【００１４】請求項９の発明の圧力転写装置は、内部に
少なくとも感光性物質と色材を封入したマイクロカプセ
ルを支持体上に有する感光部材と転写部材を重ねて一対
の加圧ローラで加圧する圧力転写装置において、前記加
圧ローラの少なくともいずれか一方の表面に、縦弾性率
が１００００kg／平方mm以下、厚さが０．０２mm以上の
弾性層を有し、０．５kg／平方mm以上、２０kg／平方mm
以下の圧力で加圧することを特徴とする。

【００１５】請求項１０，１１の発明の圧力転写装置
は、感光転写型の感光部材と転写部材を重ねて一対の加
圧ローラで加圧する圧力転写装置において、前記加圧ロ
ーラのいずれか一方の表面に弾性部材を有し、該弾性部
材の表面の摩擦係数がプラスチックフィルムに対し１．
０以下であること、前記加圧ローラのいずれか一方の表
面に弾性部材を有し、該弾性部材が導電性あるいは半導
電性を有するかあるいは該弾性部材の表面を導電性ある
いは半導電性の部材で被覆したことを特徴とする。

【００１６】

【作用】まず請求項１〜８の発明の作用について説明す
る。加圧ローラが重ね合わせた感光部材と転写部材とに
弾性的に転接される弾性手段を備えていれば、加圧ロー
ラ表面の比較的盛り上がっている部分や転写部材の厚さ
が厚い部分では、圧力が高くなって弾性手段が大きく潰
れ、加圧ローラ表面の凹んだ部分や転写部材の厚さが薄
い部分では、圧力が低くなって弾性手段が小さく潰れ
る。弾性手段が大きく潰れた部分は、感光部材、転写部
材との接触面積が大きくなり、小さく潰れた部分は逆に
感光部材、転写部材との接触面積が小さくなる。したが
って、接触面積が大きい部分はたとえ圧力が大きくなっ
ても単位面積あたりの圧力は比較的低くなってしまう
し、接触面積が小さい部分は圧力が小さくとも単位面積
あたりの圧力は比較的高くなる。したがって、全体とし
ては感光部材が加圧ローラから受ける圧力は均一化す
る。

【００１７】また、弾性部材として一般的な樹脂やゴム
等では、高温になるほど弾性率が低くなることが知られ
ている。したがって、加熱源を備えた加圧ローラの高温
部では弾性部材の弾性率が比較的低く、低温部では弾性
率が比較的高くなる。このため、加圧ローラの高温部で
は弾性部材が比較的小さく潰れ、低温部では大きく潰れ
る。弾性部材が小さく潰れた部分は感光部材及び転写部
材との接触面積が小さくなり、大きく潰れた部分は接触
面積が大きくなる。このことは、高温部では伝熱面積が
小さくなり、低温部では伝熱面積が大きくなることを意
味する。したがって、全体としては感光部材及び転写部
材に付与される熱は均一化する。

【００１８】一方、圧力転写装置に、電源ＯＮ時に両加
圧ローラを相対的に加圧状態とし、ＯＦＦ時加圧状態を
解く加圧解除手段をさらに備えていれば、加圧ローラの
弾性手段の一部に長時間圧力が加わった状態を回避する
ことができ、弾性手段の部分的な永久歪みを防止するこ
とができる。

【００１９】次に請求項９の発明の作用について説明す
る。本発明者らは、前述の従来例の課題である濃度むら
の原因が、支持体である紙を構成している繊維の密度む
らにより生じた支持体の弾性率のむらであることを発見
した。すなわち、円筒面である加圧ローラにより、均一
なたわみを与えるよう加圧するため、支持体の弾性率の
高い領域には高い圧力が生じ弾性率の低い領域には低い
圧力が生じる。さらに、前述したような感光転写型の画
像形成方法においては出力画像濃度が転写時の圧力に依
存することが知られている。従って、支持体の弾性率の
高いところと低いところで濃度差が生じるのである。加
熱により加圧力を低減したときに上述の濃度むらが顕著
になることについての確たる根拠は特定されていない
が、本発明者らの研究したところによれば、加熱するこ
とにより色材の粘度が下がるため色材が転写され易くな
り、一方マイクロカプセルの破壊にはある一定圧力を必
要とするため、その圧力をすぎたところで濃度の圧力依
存性が敏感になることが原因と推定される。

【００２０】本発明者らはこれらの研究の過程で上述の
構成を創案し、それにより前述の濃度むらを大幅に改善
できることを発見した。その理由は、加圧ローラ側が弾
性を持つことにより、支持体の弾性率の高い部分では加
圧ローラが大きく変形するのに対し支持体の弾性率の低
い部分では加圧ローラがあまり変形しない、言い替えれ
ば加圧ローラの弾性により発生する圧力むらを吸収する
ため、圧力むらの支持体の弾性率のむらへの依存性が大
幅に改善されたことによると推定される。

【００２１】この濃度むらを改善する効果は弾性層の弾
性率と厚さによって違いがあることは容易に想像できる
が、本発明者らのさらなる研究により、請求項９記載の
条件を満たすことによって高い改善効果が得られること
が判明した。これは、ある一定以上の厚みと柔らかさが
なくては紙や感光部材の持つ厚みむらや弾性むらを吸収
できないためであると推定できる。また、当然のことな
がら、弾性率が低く、厚みが大きくなるに従い、加圧力
に対する圧力は低下し、転写量が減少し、濃度が下がっ
てしまうが、請求項９記載の最低圧力を確保できるよう
に加圧力と弾性層の厚み、弾性率を選択すれば良好な画
像が得られる。ただし、画像の白くなるべき部分を十分
白くするために請求項９の最高圧力以下にすることも必
要である。

【００２２】さらに、予期せぬ事であったが、必要圧力
が大幅に減少することがわかった。これは圧力むらを低
減することによって局部的な低圧部分がなくなり、イン
クの紙の上で占める面積が増大し、濃度が上がるものと
思われる。

【００２３】次に請求項１０，１１の発明の作用につい
て説明する。一般に金属とプラスチックフィルムの摩擦
係数は０．３ないし１．０程度であるが、弾性部材であ
るゴムや樹脂等とプラスチックフィルムとの摩擦係数は
１．０以上であるのが通常である。このため、加圧ロー
ラの表面が金属であった時に可能であった感光部材の巻
き戻しが、加圧ローラ表面に弾性部材を設けることによ
り感光部材巻き取りのためのモータを高出力な大型なも
のに取り替えなければ不可能となってしまう。また、弾
性部材を設けたことによる圧力均一化の効果は弾性部材
の硬度が低いほど大きい。ところが、一般的にゴム等で
は硬度が低いほど摩擦係数は増加する傾向にあり、硬度
が低い弾性部材を使用した場合には感光部材巻き取りが
ほとんど不可能になってしまう。

【００２４】また、加圧ローラのように回転する物体の
温度を検出するには、温度センサをローラに押し当て摺
接させて測定するのが一般的である。ところが弾性部材
を設けることにより、摩擦係数が高くなり温度センサと
の摺動が困難となってしまう。

【００２５】ところで、加圧ローラ表面に弾性部材を設
けた効果というのは、圧力分布の均一化というだけでな
く、加圧ローラに弾性部材を設けるという比較的簡単な
変更だけで、これ以外の画像形成装置の構成をほとんど
変更する必要もなくかなりの高画質化が可能であるとい
うコスト的なメリットもかなり大きい。ところが、弾性
部材表面の摩擦係数が大きいことや導電性がないという
だけで、感光部材の巻き取りや加圧ローラの温度検出が
困難になってしまっては、弾性部材を設けた効果が半減
してしまう。

【００２６】請求項１０，１１の発明では、弾性部材表
面の摩擦係数を１．０以下の金属ローラ並とし、弾性部
材に導電性、半導電性を付与することで、弾性部材を設
けた効果を活かしつつ、画像形成装置の大型化、コスト
の増加を防止している。

【００２７】

【実施例】以下、実施例に従って本発明にかかる圧力転
写装置が適用されるカラー複写機について説明する。な
お、ここでは理解を容易にするためにカラー複写機の全
体構造から説明し、その後圧力転写装置について詳細に
説明する。

【００２８】図１は本発明の一実施例に係るカラー複写
機の裁断側面図である。同図に示すように、この複写機
は装置本体１の上面がガラス製の原稿台２となってお
り、その上部空間の原稿台カバー３が起立可能に取り付
けられている。入力画像としての原稿Ａはこの原稿台２
上にセットされ、原稿台カバー３で押さえられた状態で
複写される。

【００２９】原稿台２の下方の装置本体１内には、原稿
Ａの画像を感光部材Ｆに露光する露光部４が配設され、
露光部４の上流側には感光部材Ｆを供給する供給部５が
配設されている。供給部５は感光部材を収容したマガジ
ン形式となっており、装置本体１に対して着脱自在に構
成されている。供給部５から装置本体１内に供給される
感光部材Ｆは、搬送路に沿って適宜搬送され、露光部
４、加熱現像部７、圧力転写部８及び感材回収部９に順
次臨むようになっている。搬送部６は加熱現像部７の部
分で折り返され、これら各部が装置本体１内に無駄なく
配設され、装置本体１の小型化が図られている。供給部
５から搬送部６に沿って搬送されてくる感光部材Ｆは、
露光部４で入力画像の露光により潜像が形成され、続く
加熱現像部７で１５０℃程度に加熱されてこの潜像が加
熱現像される。現像が完了した感光部材Ｆは続く圧力転
写部８で、転写部材である用紙Ｐと重ね合わされて、現
像した画像が用紙Ｐに圧力転写される。最後に、感光部
材Ｆと用紙Ｐとが分離され、感光部材Ｆは感材回収部９
に巻き取られるようにして回収される。また、用紙Ｐは
装置本体１下部の給紙部１０から圧力転写部８に供給さ
れ、出力画像が転写された用紙Ｐは排紙部１１に送られ
るようになっている。

【００３０】一方、感光部材Ｆは、ポリエチレンテレフ
タレート（以下、「ＰＥＴ」という）フィルムを基材と
して、その表面に、感光性ハロゲン化銀と、還元材と、
重合性化合物からなる感光性物質と、色材とを封入した
マイクロカプセルを塗布して構成したものである。感光
性物質は、光反応して色材固形化のためのトリガー的な
働きをする。色材はイエローＹ、マゼンタＭ、グリーン
Ｇの各色が用意され、これらをそれぞれ個別に封入した
３色のマイクロカプセルが混合した状態でＰＥＴの表面
に多数塗布されている。本実施例の画像形成では感光部
材Ｆを露光部４で感光性物質に光反応を起こさせ（潜像
形成）、その状態変化を加熱現像部７の加熱の際に色材
に影響させて色材の選択的固定化（現像）を行い、圧力
転写部８でマイクロカプセルを潰して固形化していない
色材を用紙Ｐに転写し、出力画像を形成するようになっ
ている。

【００３１】図１中の装置本体１の左上が供給部５とな
っており、供給部５は暗箱状のマガジン２１に感光部材
Ｆを収容した構造となっている。マガジン２１は図外の
部品により装置本体１に対し着脱できるように構成され
ている。この着脱により、未露光の感光部材Ｆが装着さ
れると共に、露光済みの感光部材Ｆがマガジン２１内に
巻き戻されて廃棄できるようになっている。感光部材Ｆ
は長尺に形成されており、供給ローラ２２にロール状に
巻回されて収容されている。感光部材は供給ローラ２２
から連続的に巻き出され、マガジン２１のスリット２１
ａからその感光面を上にして下流側の露光部４に供給さ
れる。

【００３２】露光部４は、露光ランプ４０であるＲ・Ｇ
・Ｂランプ、すなわちレッドランプ４１、グリーンラン
プ４２及びブルーランプ４３と、集光レンズ４４と、露
光台４５とを備えており、この露光台４５上を感光部材
Ｆが走行するようになっている。レッドランプ４１、グ
リーンランプ４２及びブルーランプ４３は、原稿台２上
の原稿Ａに向けて光を照射できるようになっており、原
稿Ａからの反射光が集光レンズ４４及びシャッタ（図示
省略）を介して感光部材Ｆの感光面に集光され、感光部
材Ｆの露光が行われる。この場合、原稿Ａは原稿台２と
共に前後方向（図１中左右方向）に進退動され、これと
同速で感光部材Ｆが搬送走行されて、いわゆるスキャン
露光系を構成している。

【００３３】加熱現像部７は、加熱部材である加熱ロー
ラ５１を備えており、加熱ローラ５１は装置本体１のフ
レーム（図示せず）に回転自在に軸支されたローラ本体
５２と、ローラ本体５２の内部に取り付けられたハロゲ
ンランプヒータ５３とで構成されている。ローラ本体５
２はこのハロゲンランプヒータ５３のＯＮ・ＯＦＦによ
り、表面温度が１５０±３℃（場合によっては１５５
℃）になるように温度制御されており、その表面に感光
部材Ｆが裏面側から直接接触するようになっている。感
光部材Ｆは、このローラ本体５２に所定の角度巻き付け
られて所定の現像温度で所定の時間加熱されると共に、
ここで圧力転写部８に向けてＵターンされる。

【００３４】圧力転写部８は、上ローラ７２と中ローラ
７３と下ローラ７４とを有する圧力転写装置７１に、分
離ローラ７５とピンチローラ７６とを付加して構成され
ており、感光部材Ｆと転写部材である用紙Ｐとが上中両
ローラ７２，７３の間に重ねられて導入され、ここで現
像された感光部材Ｆの画像が用紙Ｐに転写される。分離
ローラ７５は、圧力転写装置７１の下流側に近接して設
けられており、この部分で感光部材Ｆの搬送経路を鋭角
に内側に曲げることで、感光部材Ｆと用紙Ｐを強制的に
分離するようになっている。ピンチローラ７６は、感光
部材Ｆの搬送時に図示の鎖線に示す位置に移動され、上
ローラ７２との間に感光部材Ｆを挟むようにしてこれに
搬送力を付与する。分離された感光部材Ｆは、ピンチロ
ーラ７６を介して適宜、感材回収部９に送られる。な
お、本実施例の転写温度は７０±３℃が好ましい。

【００３５】感材回収部９は、巻取ローラ２１を備えて
おり、巻取ローラ１２では、使用済みの感光部材Ｆがロ
ール状に巻き取られる。巻取ローラ１２は使用済みの感
光部材Ｆをすべて巻き取ると、クラッチの切り替えによ
りフリーとなる。この状態で供給部５の供給ローラ２２
が逆転駆動され、最終的に使用済みの感光部材Ｆがマガ
ジン２１内に回収される。

【００３６】一方、圧力転写部８に用紙を供給する給紙
部１０は、カット紙としての用紙Ｐを供給する給紙カセ
ット８１と、給紙カセット８１から用紙を１枚ずつ送り
出す半月ローラ８２と、用紙Ｐの経路を変更するガイド
ローラ８３と、送り出された用紙Ｐを圧力転写部８に導
く給紙ローラ８４とを備えている。給紙カセット８１は
装置本体１に着脱自在に構成されており、各種用紙サイ
ズに合わせて、複数個が用意されている。半月ローラ８
２は直線部分８２ａと円弧部分８２ｂとから成るゴム性
の周面を有しており、直線部分８２ａと円弧部分８２ｂ
との境目で用紙Ｐの先端を引っ掻け、続く円弧部分８２
ｂで用紙Ｐの先端が給紙ローラ８４に達するまで用紙Ｐ
を送り出せるようになっている。この用紙Ｐの給紙開始
は、感光部材Ｆの露光部分に重ね合わせることができる
ように、感光部材Ｆの搬送に同期させてなされる。

【００３７】排紙部１１は、画像が転写された用紙Ｐを
収容する排紙カセット９１と、この排紙カセット９１に
圧力転写部８からの用紙Ｐを導く排紙ローラ９２とを備
えている。排紙ローラ９２は上述の給紙ローラ８４より
も幾分、過送り気味に構成されており、そのスリップ回
転により用紙Ｐを送り出すと共に、圧力転写時の用紙Ｐ
に皺やジャムが生じないように張力を付与している。

【００３８】又、露光部４と加熱現像部７との間にはフ
ィードローラ１３とテンションローラ１４とが配設され
ており、フィードローラ１３で露光部４における感光部
材Ｆの搬送速度を一定に保つと共に、テンションローラ
１４で加熱現像部７以降の感光部材Ｆの弛みの吸収と、
皺の発生防止を行っている。

【００３９】なお、図中符号１５は、排気ファン１６に
ガスフィルタ１７を組み込んだ排気ユニットであり、装
置本体１内部に発生する熱およびガスをガスフィルタ１
７を介して外部に排気する。又、図中符号１８は、用紙
Ｐを手動で給紙するための手差し用の給紙口である。

【００４０】次に、本実施例の圧力転写装置について説
明する。圧力転写装置７１は、上ローラ７１、中ローラ
７３および下ローラ７４を有し、上ローラ７２と中ロー
ラ７３との間に、重ね合わせた感光部材Ｆおよび用紙Ｐ
を通過させることにより、加熱現像された画像を感光部
材Ｆから用紙Ｐに圧力転写する。この転写は、上ローラ
７２の回転軸位置を固定とし、中ローラ７３を介して下
ローラ７４により均一な圧力を付与し、感光部材Ｆおよ
び用紙Ｐに対し、上ローラ７２と中ローラ７３との間で
相対的な挟持力を付与することで行われる。このため、
中ローラ７３の下部には均一な圧力を加えるため下ロー
ラ７４が当接されている。

【００４１】又、上ローラ７２の内部には加熱源である
ハロゲンランプヒータ７７が収容されており、このハロ
ゲンランプヒータ７７により感光部材Ｆおよび用紙Ｐを
転写温度７０±３℃に昇温できるようになっている。こ
の加熱（昇温）により感光部材Ｆに塗布されたマイクロ
カプセルを潰すための圧力を、比較的低くすることがで
きる。このように、感光部材Ｆから用紙Ｐへの画像の転
写は、加熱、加圧下で行われるが、上ローラ７２および
中ローラ７３は、この加圧の際に感光部材Ｆ、用紙Ｐへ
の軸方向の圧力分布を均一にするための特徴的構成を備
えている。

【００４２】図２は、本発明の第１の実施例を示してい
る。同図に示すように、上ローラ７２にはローラ本体７
２ａの表面に弾性部材１０１であるポリウレタンゴムが
介装されており、上ローラ７２はこの部分で感光部材Ｆ
に転接される。ポリウレタンゴムは硬度９８（ＪＩＳ
Ａ）で約１mmの厚みを有し、十分な弾性力を発揮できる
ようになっている。なお、本実施例ではポリウレタンゴ
ムを用いるようにしているが、他の材料、例えばシリコ
ンゴム、天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエ
ンゴム、エチレンプロピレンゴム、エピクロルヒドリン
ゴム等のゴム弾性を示すものならば使用可能であり、ま
た、ナイロン６６、ポリアセタール、ポリイソシアネー
ト等の樹脂も使用可能である。

【００４３】ところで、弾性部材１０１の硬度と厚みで
あるが、一般的に柔らかいほど、また厚いほど濃度むら
改善に対する効果は大きいが、適正濃度を得るための必
要圧力が大きくなる。本実施例では上ローラ７２の直径
３０mm、中ローラ７３の直径２０mm、上ローラを７０℃
に加熱して上ローラ７２と中ローラ７３を総荷重（圧
力）３００kgで加圧している。総荷重は低ければ低いほ
ど装置構成は単純になるのは当然だが、１０００kg程度
までは実用的な状態で装置を構成できる。また、弾性部
材１０１の厚みが大きくなるとハロゲンランプヒータ７
７からの熱伝導性が悪化し、上ローラ７２の温度コント
ロールが難しくなる。表１に総荷重１０００kg以下の範
囲で、濃度むらを良好な状態に保てるような（実用的
な）弾性部材１０１の硬度と厚みの関係を、上ローラ７
２の加熱温度を変化させて実験した結果を示す。

【００４４】

【表１】

【００４５】表１から明らかなように上ローラ７２の各
加熱温度に対し弾性部材１０１の硬度を適宜変更するこ
とにより弾性部材１０１の厚さは０．０２mm〜５mmまで
の実用に耐え得ることがわかる。

【００４６】このような実験結果に基づいて上記第１実
施例の変形例を図３に示す。同図に示す弾性部材１０１
は薄膜状に形成され、上ローラ７２のローラ本体７２ａ
の表面に介装されている。この弾性部材１０１は、ゴム
や樹脂などの前記材質のもので構成され、約３０〜１０
０μｍ厚のものを用いている。なお、この変形例では、
ローラ本体７２ａの円筒度が約１０μｍまで吸収許容で
きることが実験的に確かめられた。

【００４７】図４および図５は本実施例に適用される加
圧解除手段を示している。図４に示す加圧解除手段１１
０は、中間部を装置フレームなどに回動可能に固定され
たシーソーアーム１１１と、このシーソーアーム１１１
を回動させる電磁ソレノイド１１２とを備えている。シ
ーソーアーム１１１の一方の端には、下ローラ７４がそ
の支軸の部分で取り付けられており、他方の端は電磁ソ
レノイド１１２の進退ロッド１１２ａに取り付けられて
いる。電磁ソレノイド１１２の後退位置では、下ローラ
７４は中ローラ７３に所望の圧力を付与するべくこれに
当接され、前進位置ではこの当接が解除されるようにな
っている。この電磁ソレノイド１１２の進退駆動は、カ
ラー複写機の電源がＯＮしている時に後退位置に、電源
がＯＦＦしている時に前進位置に駆動するように制御さ
れている。

【００４８】したがって、電源ＯＮ時は上ローラ７２と
中ローラ７３とは相対的に加圧状態となり、電源ＯＦＦ
時は加圧解除状態となる。このため、両ローラ７２，７
３間では、両ローラ７２，７３が回転停止状態で長時間
加圧状態となることがなく、これらローラに設けられた
弾性部材１０１の一部に永久歪みが生ずることが防止で
きる。すなわち、弾性部材１０１自体に凹凸が生ずるの
を防止できる。

【００４９】図５に示す加圧解除手段１１０は、ステッ
ピングモータ１１３とステッピングモータ１１３の回転
動力を下ローラ７４に伝える動力伝達手段（図示せず）
とを備え、下ローラ７４が偏心状態で回転される構造と
なっている。この構造では、下ローラ７４が偏心回転す
ることによって加圧状態と加圧解除状態とが連続的に実
現される。なお、この場合には、下ローラ７４の回転角
により適宜加圧力を制御することができる。

【００５０】以上のように本実施例によれば、圧力転写
装置７１が、その上ローラ７２のローラ本体７２ａの表
面に弾性部材１０１を備えることで、上ローラ７２を感
光部材Ｆおよび用紙Ｐに対する加熱に支障をきたすこと
なく、弾性的に転接させることができる。この転接は所
望の圧力を付与して行われるが、ローラ本体７２ａに円
筒度のバラツキ、すなわち、ローラ本体７２ａの表面に
微妙な凹凸があっても、また用紙Ｐに凹凸があってもこ
れを吸収して、ローラ本体の軸方向において、感光部材
Ｆ及び用紙Ｐに均一に圧力を付与できる。すなわち、上
ローラ７２と感光部材Ｆおよび用紙Ｐとの転接状態にお
いて、ローラ本体７２ａの表面の凸の部分（用紙Ｐの凸
の部分）では、弾性部材１０１が押しつぶされて厚さが
薄くなり、弾性部材１０１と感光部材Ｆ、用紙Ｐとの接
触面積が大きくなる。逆に凹の部部（用紙Ｐの凹の部
分）では弾性部材１０１と感光部材Ｆ、用紙Ｐとの接触
面積が小さくなる。このことは、凹凸両部分にほぼ同一
の圧力を加えたときに、接触面積が大きい部分では単位
面積当りの圧力が比較的小さくなり、接触面積の小さい
部分では単位面積当りの圧力が比較的大きくなる。した
がって、ローラ本体７２ａの表面に凹凸があっても感光
部材Ｆ、用紙Ｐの各部には同一圧力が加わることにな
る。

【００５１】ところで、弾性部材１０１であるゴムや樹
脂にあっては、高温に加熱されるほど弾性率が低くなる
ことが知られている。感光部材Ｆおよび用紙Ｐは加圧状
態で上ローラ７２内のハロゲンランプヒータ７７により
加熱される。この際、熱は上ローラ７２のローラ本体７
２ａから弾性部材１０１を介して感光部材Ｆおよび用紙
Ｐに伝熱される。この場合、弾性部材１０１の温度分布
が不均一であると、弾性部材１０１は低温部分では弾性
率が高くなり押しつぶされ易く、高温部分では弾性率が
低くなり押しつぶされ難くなる。すなわち、低温部分で
は接触面積が比較的大きくなり、高温部分では接触面積
が比較的小さくなる。一方で、接触面積と伝熱面積とは
等価であるため、低温部分では熱が伝わり易く、高温部
分では熱が伝わり難くなる。したがって、弾性部材１０
１の表面温度が不均一であっても、感光部材Ｆ、用紙Ｐ
の各部は同一温度に加熱されることになる。

【００５２】このように、本実施例の上ローラ７２によ
れば、感光部材Ｆおよび用紙Ｐは全体が均一に加熱およ
び加圧されるので、出力画像の濃度むらが防止され、画
像品質を向上させることができる。

【００５３】なお、上記実施例では上ローラ７２に弾性
部材１０１を設けた例を示したが、中ローラ７３に弾性
部材１０１を設けても同様の効果を得ることができる。
図６は中ローラ７３のローラ本体７３ａに約１mm厚のゴ
ムまたは樹脂の弾性部材１０１を介装したものであり、
図７は、ローラ本体７３ａに約３０〜１００μｍのゴム
または樹脂の弾性部材１０１を介装したものである。こ
の場合、上記実施例が感光部材Ｆ側から加熱されるのに
対し、用紙Ｐ側から加熱されるわけであるが、感光部材
Ｆも用紙Ｐも薄いため、前記実施例との間に特段の差異
は認められなかった。

【００５４】図８は、本発明の圧力転写装置の第２の実
施例を示している。この実施例では弾性部材を中ローラ
７３のローラ本体７３ａ自体で構成している。このロー
ラ本体７３ａは薄肉の鋼板をパイプ状に形成したもの
で、任意の部分に所定の圧力が加わると微妙に変形する
ようになっている。したがって、第１の実施例のゴム等
から成る弾性部材１０１と同様に感光部材Ｆおよび用紙
Ｐに対して均一な圧力を付与することができる。

【００５５】また、ローラ本体７３ａの内部には、ロー
ラ本体７３ａより軟質の材料、例えば、アルミニウム、
しんちゅう、樹脂などの支持体１０２が充填されてお
り、ローラ本体７３ａの極端な変形を抑制するようにな
っている。

【００５６】なお、図９は、第２実施例の変形例を示し
ており、この変形例ではローラ本体７３ａの表面に薄膜
状のゴム等の弾性薄膜体１０３を介装している。これに
よれば、ローラ本体７３ａの弾性と弾性薄膜体１０３の
弾性との相乗効果により、感光部材Ｆおよび用紙Ｐに対
して、より一層均一な圧力を付与することができる。

【００５７】図１０乃至図１３は、本発明の圧力転写装
置の第３の実施例を示している。この実施例では前記第
１，第２の実施例と異なり、下ローラ７４が省略されて
いる。図１０に示す圧力転写装置では上ローラ７２に弾
性部材１０１が設けられ、図１１の圧力転写装置では中
ローラ７３に弾性部材１０１が設けられている。また、
図１２の圧力転写装置では中ローラ７３のローラ本体７
３ａが薄肉のパイプ状に構成され、図１３では、更にこ
のローラ本体７３ａに弾性薄膜体１０３が設けられてい
る。

【００５８】このように、上ローラ７２又は中ローラ７
３が弾性部材を有しているので、下ローラ７４により圧
力のバックアップを行わなくとも、かなりの精度で均一
な圧力を得ることができる。

【００５９】なお、以上の実施例では上ローラ７２また
は中ローラ７３のいずれかに弾性部材を設けるようにし
ているが、両方に弾性部材を設けるようにしても良い。

【００６０】また、上ローラ７２にはハロゲンランプヒ
ータ７７を設けるようにしているが、これを中ローラ７
３に設けるようにしても良いし、圧力転写装置全体をケ
ースに収容し、ケース内部を所望の温度に保つようにし
ても良い。もっとも、感光部材Ｆおよび用紙Ｐの加熱は
これが転写の際の必要条件となっているわけではなく、
加熱がなくとも加圧力を高めることで良好な転写は可能
である。

【００６１】図１４は本発明の第４の実施例にかかる圧
力転写装置７１を示している。この実施例では感光部材
Ｆａの支持体が紙で構成されているものとする。本実施
例においても、上ローラ７２は中空形状をしており、内
部にハロゲンランプヒータ７７が設けられている。ま
た、ローラ本体７２ａの表面を弾性部材２０１が均一な
厚みで覆っている。弾性部材２０１の材質はポリウレタ
ンゴムで縦弾性率が１０kg／平方mm、厚みは０．５mmで
ある。

【００６２】なお、弾性部材の材質であるが、シリコン
ゴム、天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエン
ゴム、エチレンプロピレンゴム、エピクロルヒドリンゴ
ム等ゴム弾性をしめすものならば使用可能である。ま
た、ナイロン６６、ポリアセタール、ポリイソシアネー
ト等の樹脂も使用可能である。また、弾性部材の硬度と
厚みであるが、一般的に柔らかいほど、また厚いほど濃
度むら改善に対する効果は大きいが適正濃度を得るため
の必要荷重が大きくなる。総荷重は低ければ低いほど装
置構成は容易になるので濃度むら改善効果とのバランス
を考えた設計が必要となろう。本実施例では上ローラ７
２の直径３０mm、中ローラ７３の直径２０mm、上ローラ
７２を７０℃に加熱して上ローラ７２と中ローラ７３を
総荷重３００kgで加圧している。このとき、圧力は１．
３kg／平方mmである。また、厚みが大きくなるとハロゲ
ンランプヒータ７７からの熱伝導性が悪化し、上ローラ
７２の温度コントロールがむずかしくなる。

【００６３】図１５に適正濃度が得られ、濃度むらが十
分少なくなるのに最低限必要な圧力を縦軸に、弾性部材
の厚さを横軸にとったグラフを示す。また、図１６に同
様に横軸に弾性層の縦弾性率をとったグラフを示す。上
述の第４実施例においては、図１５における弾性層の縦
弾性率は１０kg／平方mm、図１６における弾性層の厚さ
は０．５mmであるが、これらを請求項９の範囲で変えて
も同様の結果となった。これらのグラフから少なくとも
０．５kg／平方mmの圧力が必要であること、必要圧力が
急激に増えて好ましくない２０kg／平方mmに達するのが
弾性層厚さ０．０２mm、縦弾性率１０kg／平方mm付近で
あることがわかる。

【００６４】また、弾性部材を設ける位置であるが、第
４実施例では上ローラ７２の表面に設けてある、すなわ
ち感光部材Ｆａと当接する側に設けてあるが、転写部材
である用紙Ｐと当接する側に設けても濃度むらを除去す
る効果が多少低減するものの、弾性部材の硬度と厚みを
適正化することにより十分な効果が得られる。

【００６５】また、第４実施例では加圧ローラを加熱し
て必要圧力を下げるようにして装置の小型化を図ってい
るが、加熱機構を設けずに室温で用いるようにしても濃
度むらの改善効果は同様である。

【００６６】以上述べてきたような第４実施例の構成に
より、画像を出力したところ、紙の繊維むらに起因する
濃度むらの無い高品位な画像が得られることが確認され
た。ところで加圧ローラの表面に弾性部材を単に備えた
だけでは、次のような不具合が生じてしまうことが判明
した。

【００６７】まず第一に、画像形成装置で用いられる通
常の感光部材Ｆは連続なシート状のプラスチックフィル
ムを支持体として構成されており、所定量の画像の形成
を終了し使用済の感光部材を新しい感光部材と交換する
場合には、感光部材を高速で巻取ローラから供給ローラ
へ巻き戻す必要がある。一方、弾性部材を表面に有する
加圧ローラは常に感光部材と接触しており、感光部材巻
き取り動作時には、加圧ローラを感光部材の巻き戻しに
同期して高速で逆回転させることが困難であるため、感
光部材は加圧ローラの弾性部材表面を摺動してしまう。
上述した実施例では弾性部材はゴム等で構成されてお
り、弾性部材表面の摩擦係数が高いため、感光部材の巻
き取り動作のために高い張力を必要とし、そのため高出
力のモータを設ける必要があるという欠点を有する。

【００６８】また、加圧ローラ表面の弾性部材は一般の
ゴム等で構成されているため導電性はなく、感光部材の
摺動等により弾性部材表面には静電気が発生する。この
ような静電気の発生は、感光部材を弾性部材表面に吸着
させてしまい、感光部材の巻き取り動作のための張力を
一層増加させてしまうだけではなく、画像装置内の埃や
ゴミ等を吸い取り、加圧ローラを汚してしまったり、画
像形成装置の電気回路の誤動作の原因となるという欠点
も有する。

【００６９】さらに、弾性部材を有する加圧ローラは加
熱されて一定温度に制御されるが、そのために加圧ロー
ラの温度を常時検出するための温度センサを設ける必要
がある。しかし、加圧ローラの表面の弾性部材の摩擦係
数が高いため、回転する加圧ローラの表面に温度センサ
を摺接させることができないため温度検出が困難である
というような欠点も有する。

【００７０】そこで、次に説明する第５〜第７実施例の
圧力転写装置では、感光部材巻き戻しのために高出力の
モータを設ける必要がなく、静電気の発生を防止し、安
定した動作をするよう工夫をした。

【００７１】第５実施例の圧力転写装置の詳細を図１７
の圧力転写装置の正面断面図により説明する。圧力転写
装置は、主に上ローラ７２、中ローラ７３、および下ロ
ーラ７４で構成されている。上ローラ７２はパイプ状と
なっており、ローラ内部にはハロゲンランプヒータ７７
が設けられており、上ローラ７２を７０℃に加熱する。
上ローラの温度を検出しローラ温度を一定にコントロー
ルするため、温度センサであるサーミスタ２１０が上ロ
ーラ７２と摺接自在に設けられている。サーミスタ２１
０の上ローラと接触する面はプラスチックフィルムであ
るポリイミドテープで保護されている。感光部材Ｆはプ
ラスチックフィルムであるポリエチレンテレフタレート
を支持体としており、常に支持体側で上ローラ７２と接
している。上ローラ７２の表面は弾性部材２１１により
均一な厚みで覆われている。弾性部材２１１の材質は硬
度９８度（ＪＩＳ Ａ）のポリウレタンゴムで厚みは１
mmである。硬度が９８度（ＪＩＳ Ａ）以上のポリウレ
タンゴムでは摩擦係数はプラスチックフィルムに対し
０．８５以下であるため、弾性部材１０２にこのような
高硬度のポリウレタンゴムを用いることにより弾性部材
表面の摩擦係数をプラスチックフィルムに対し１．０以
下とすることができる。

【００７２】また、弾性部材２１１の材質としては、硬
度が９８度（ＪＩＳ Ａ）未満のポリウレタンゴム、シ
リコンゴム、天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、エチ
レンプロピレンゴム等ゴム弾性を示すものならば使用可
能であるが、このような材質では、プラスチックフィル
ムに対する摩擦係数は１．０以上であるのが通常であ
る。そこで、上述の材質の弾性部材２１１を用いた場合
には弾性部材２１１の表面をテフロンコーティング２１
２で被覆することにより摩擦係数を下げることができ
る。コーティングの厚さは２０μｍである。弾性部材２
１１の表面へのコーティングはこの他、シリコンレジン
コーティング、金属の蒸着等、摩擦係数が１．０以下の
ものならば使用可能である。テフロンとプラスチックフ
ィルムとの摩擦係数は一般的に０．１以下であるため、
弾性部材表面の摩擦係数をかなり下げることができる。
また、コーティング厚も弾性部材１０２の１／５０程度
の厚さであるため、弾性部材１０２を設けた効果を損な
うことなく、感光部材巻き戻しや温度検出をすることが
できる。

【００７３】図１８は本発明の第６の実施例を示す圧力
転写装置の正面断面図である。フェルト２１３は保持金
具２１４で保持されバネ２１５で弾性部材２１１に押し
当てられている。フェルト２１３は上ローラ７２の長手
方向に弾性部材２１１全面と接触するよう構成されてい
る。フェルト２１３にはシリコンオイル２１６が染み込
んでおり、上ローラ７２の回転に伴い弾性部材表面にシ
リコンオイル２１６を塗布し、弾性部材表面を潤滑して
いる。フェルト２１３に染み込ませるオイルはシリコン
オイルに限らず、油性オイル等弾性部材表面を潤滑させ
るものならば使用可能である。

【００７４】このような構成とすることにより、シリコ
ンオイルが弾性部材２１１表面を潤滑することで、弾性
部材２１１表面の摩擦係数を下げることができる。ま
た、感光部材巻き戻し時には、上ローラ７２が低速で回
転することにより、感光部材Ｆと接触する部分に一定量
のシリコンオイルを供給し、感光部材Ｆと弾性部材２１
１との潤滑を図ることができる。さらに、フェルト２１
３が上ローラ７２の汚れを取る効果も有するため、クリ
ーナとしても使用することができる。

【００７５】図１９は本発明の第７の実施例を示す圧力
転写装置の正面断面図である。上ローラ７２の表面には
弾性部材２２０が均一な厚みで被覆されている。弾性部
材２２０の材質はポリウレタンゴムにカーボンブラック
を分散させ、導電性を付与したものであり、厚さは１mm
である。弾性部材２２０の材質はこれに限られたわけで
はなく、シリコンゴム、天然ゴム、スチレンブタジエン
ゴム、エチレンプロピレンゴム等ゴム弾性を示すもの
に、カーボンブラック、カーボンファイバー、グラファ
イト、金属粉、金属酸化物、金属フレーク、金属繊維、
ガラスビーンズ、カーボン等導電性付与剤を分散させた
導電性あるいは半導電性のあるものならば使用可能であ
る。

【００７６】また、弾性部材２１１自身に導電性または
半導電性がなくとも弾性部材２１１の表面を半導電部材
である帯電防止剤２２１が被覆することにより、弾性部
材２１１の表面抵抗値を１０ＭΩ以下とすることがで
き、静電気の発生を防止することができる。

【００７７】このように導電性の弾性部材２２０を用い
るか、あるいは弾性部材２１１の表面を半導電部材で被
覆することにより弾性部材１０２の表面での静電気の発
生を防ぎ、感光部材の張り付き、弾性部材２２０へのゴ
ミ等の付着、電気回路の誤動作等を防ぐことができる。

【００７８】上述した各実施例においては、熱現像性の
感光部材を用いた画像形成装置を例に取って説明したが
これに限られたわけでなく、広く一般的にマイクロカプ
セルの選択的硬化性を用いて加圧により画像を形成する
画像形成装置全般にわたって適用することができるのは
いうまでもない。さらに、本実施例においては複写機を
例に取って説明したがこれに限られたわけでなく、プリ
ンタやファクシミリ、電子カメラなど画像形成装置全般
にわたって適用することができるのもいうまでもない。

【００７９】

【発明の効果】以上述べたように請求項１〜８の発明に
よれば、加圧ローラが重ね合わせた感光部材と転写部材
とに弾性的に転接する弾性手段を備えているので、感光
部材および転写部材に対する加圧力の圧力分布が均一と
なり、出力画像の濃度むらを防止することができる。

【００８０】また、電源ＯＦＦ時に加圧ローラの加圧状
態を解く加圧解除手段を設けるようにしているので、弾
性手段の永久歪みが防止され、画像品質の経時的劣化を
も防止することができる。

【００８１】また請求項９の発明によれば、一対の加圧
ローラを有する圧力転写装置が、前記加圧ローラの少な
くともいずれか一方の表面に、縦弾性率が１００００kg
／平方mm以下、厚さが０．０２mm以上の弾性層を有し、
０．５kg／平方mm以上、２０kg／平方mmの圧力で加圧す
るため、転写部材の弾性むらに起因する濃度むらのない
高品位な画像を形成できる画像形成装置の圧力転写装置
を小型低価格で提供できるという効果を有する。

【００８２】請求項１０，１１の発明によれば、感光転
写型の感光部材を用いる圧力転写装置において、加圧ロ
ーラのいずれか一方の表面に弾性部材を有し、該弾性部
材の表面の摩擦係数がプラスチックフィルムに対し１．
０以下とすることにより、あるいは加圧ローラのいずれ
か一方の表面に弾性部材を有し、該弾性部材が導電性あ
るいは半導電性を有するかあるいは該弾性部材の表面を
導電性あるいは半導電性部材で被覆することにより、感
光部材の巻き戻し、温度センサの摺接を可能とし、静電
気の発生を防止し、安定した動作をする小型低価格な圧
力転写装置を提供することができるという効果を有す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の圧力転写装置を適用したカラー複写機
を示す全体構造図である。

【図２】第１実施例に係る圧力転写装置を示す構造図で
ある。

【図３】第１実施例の変形例を示す構造図である。

【図４】圧力解除手段が付加された第１実施例を示す構
造図である。

【図５】圧力解除手段が付加された他の実施例を示す構
造図である。

【図６】第１実施例の変形例を示す構造図である。

【図７】第１実施例の変形例を示す構造図である。

【図８】第２実施例に係る圧力転写装置を示す構造図で
ある。

【図９】第２実施例の変形例を示す構造図である。

【図１０】第３実施例に係る圧力転写装置を示す構造図
である。

【図１１】第３実施例の変形例を示す構造図である。

【図１２】第３実施例の変形例を示す構造図である。

【図１３】第３実施例の変形例を示す構造図である。

【図１４】本発明の第４実施例に係る圧力転写装置を示
す構造図である。

【図１５】第４実施例の圧力転写装置のローラ上の弾性
層厚さに対する濃度むらを改善するのに最低必要な圧力
を示すグラフである。

【図１６】第４実施例の圧力転写装置のローラ上の弾性
層縦弾性率に対する濃度むらを改善するのに最低必要な
圧力を示すグラフである。

【図１７】本発明の第５実施例に係る圧力転写装置を示
す構造図である。

【図１８】本発明の第６実施例に係る圧力転写装置を示
す構造図である。

【図１９】本発明の第７実施例に係る圧力転写装置を示
す構造図である。

【符号の説明】

１ 装置本体 ２ 原稿台 ３ 原稿台カバー ４ 露光部 ５ 供給部 ６ 搬送部 ７ 加熱現像部 ８ 圧力転写部 ９ 感材回収部 １０ 給紙部 １２ 巻取ローラ １３ フィードローラ １４ テンションローラ １５ 排気ユニット １６ 排気ファン １７ ガスフィルタ １８ 給紙口 ２１ マガジン ２２ 供給ローラ ４０ 露光ランプ ４１ レッドランプ ４２ グリーンランプ ４３ ブルーランプ ４４ 集光レンズ ４５ 露光台 ５１ 加熱ローラ ５２ ローラ本体 ５３ ハロゲンランプヒータ ７１ 圧力転写装置 ７２ 上ローラ ７２ａ ローラ本体 ７３ 中ローラ ７３ａ ローラ本体 ７４ 下ローラ ７５ 分離ローラ ７６ ピンチローラ ７７ ハロゲンランプヒータ ８１ 給紙カセット ８２ 半月ローラ ８３ ガイドローラ ８４ 給紙ローラ ９１ 排紙カセット ９２ 排紙ローラ １０１ 弾性部材 １０２ 支持体 １０３ 弾性薄膜体 １１０ 加圧解除手段 １１１ シーソーアーム １１２ 電磁ソレノイド １１３ ステッピングモータ ２０１ 弾性部材 ２１０ サーミスタ ２１１ 弾性部材 ２１２ テフロンコーティング ２１３ フェルト ２１４ 保持金具 ２１５ バネ ２１６ シリコンオイル ２２０ 弾性部材 ２２１ 帯電防止材 Ｆ，Ｆａ 感光部材 Ｐ 用紙

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号 特願平4−9546 (32)優先日 平４(1992)１月22日 (33)優先権主張国 日本（ＪＰ） (72)発明者 野村 雄二郎 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 (72)発明者 中野 優子 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 予め画像が露光されたシート状の感光部
   材を現像した後、当該感光部材にシート状の転写部材を
   重ね合わせ、一対の加圧ローラの間に通過させながら加
   圧することで、前記画像を当該感光部材から転写部材に
   転写する圧力転写装置において、 前記一対の加圧ローラは、重ね合わせた前記感光部材と
   前記転写部材とに弾性的に転接される弾性手段を備えて
   いることを特徴とする圧力転写装置。
2. 【請求項２】 電源ＯＮ時に当該一対の加圧ローラを相
   対的に加圧状態とし、電源ＯＦＦ時に前記加圧状態を解
   く加圧解除手段を、更に備えていることを特徴とする請
   求項１に記載の圧力転写装置。
3. 【請求項３】 前記弾性手段は、前記一対の加圧ローラ
   の少なくとも一方の加圧ローラのローラ本体の表面に介
   装された弾性部材であることを特徴とする請求項１また
   は請求項２に記載の圧力転写装置。
4. 【請求項４】 前記弾性部材は、材質がゴム又は樹脂で
   あることを特徴とする請求項３に記載の圧力転写装置。
5. 【請求項５】 前記ゴム又は樹脂の厚さが０．０２〜５
   mmであることを特徴とする請求項４に記載の圧力転写装
   置。
6. 【請求項６】 前記ゴム又は樹脂の硬度が９０〜９９Ａ
   であることを特徴とする請求項４または請求項５に記載
   の圧力転写装置。
7. 【請求項７】 前記弾性手段は、前記一対の加圧ローラ
   の少なくとも一方の加圧ローラの撓み変形可能なローラ
   本体であることを特徴とする請求項１または請求項２に
   記載の圧力転写装置。
8. 【請求項８】 前記ローラ本体はパイプ状に形成されて
   おり、内部に当該ローラ本体より軟らかい材質の支持体
   を有することを特徴とする請求項７に記載の圧力転写装
   置。
9. 【請求項９】 内部に少なくとも感光性物質と色材を封
   入したマイクロカプセルを支持体上に有する感光部材と
   転写部材を重ねて一対の加圧ローラで加圧する圧力転写
   装置において、前記加圧ローラの少なくともいずれか一
   方の表面に、縦弾性率が１００００kg／平方mm以下、厚
   さが０．０２mm以上の弾性層を有し、０．５kg／平方mm
   以上、２０kg／平方mm以下の圧力で加圧することを特徴
   とする圧力転写装置。
10. 【請求項１０】 内部に少なくとも感光性物質と色材を
    封入したマイクロカプセルを支持体上に有する感光部材
    と転写部材を重ねて一対の加圧ローラで加圧する圧力転
    写装置において、前記加圧ローラのいずれか一方の表面
    に弾性部材を有し、該弾性部材の表面の摩擦係数がプラ
    スチックフィルムに対し１．０以下であることを特徴と
    する圧力転写装置。
11. 【請求項１１】 内部に少なくとも感光性物質と色材を
    封入したマイクロカプセルを支持体上に有する感光部材
    と転写部材を重ねて一対の加圧ローラで加圧する圧力転
    写装置において、前記加圧ローラのいずれか一方の表面
    に弾性部材を有し、該弾性部材が導電性あるいは半導電
    性を有するかあるいは該弾性部材の表面を導電性あるい
    は半導電性部材で被覆したことを特徴とする圧力転写装
    置。