JPH05263403A - 鋼矢板を用いた柱脚構造体及びその構築方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 作業スペースが限られる狭隘な場所、山間部
等の施工条件の悪い場所等においても、大型の機械、設
備を要することなく、効率の良い施工が可能な柱脚構造
体及び該柱脚構造体の構築方法を提供する。 【構成】 所定数の鋼矢板２を両側の継手を介して筒状
に接続することによりセル１を形成し、径の異なる複数
のセル１を上方に継ぎ足して柱脚構造体Ａを構築し、下
側のセル１の上端部に上側のセル１の下端部を所定長挿
入し、この接合部５にコンクリート９を充填して、上下
のセル１どうしを一体化する。柱脚構造体Ａの最上部
に、横梁４を取り付けることで、橋脚として用いること
ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は橋梁の橋脚、主塔、ある
いは他の構造物における支柱等として用いられる柱脚構
造体及び該柱脚構造体の構築方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】比較的規模の大きい柱脚構造体の構造と
しては、鉄筋コンクリート構造、鋼管等を用いた鋼構
造、コンクリート充填鋼管構造等がある。鉄筋コンクリ
ート構造は一般的には経済性に優れ、多用されている構
造である。大規模な橋脚や塔状構造物として鉄筋コンク
リート構造の柱脚構造体を構築する場合の工法として
は、スライディングフォーム工法やジャピングフォーム
工法も知られており、移動型枠を順次上方へ移動させな
がら、配筋およびコンクリートの打設を行い柱脚構造体
が構築される。鋼構造は所定の長さの鋼管等を溶接ある
いはボルト接合等で、順次上方へ継ぎ足して行くことに
より、短い工期で柱脚構造体を構築することができ、ま
た均一な材質を有するため、強度面における信頼性が高
いという利点がある。さらに、施工性及び強度、耐候性
等に優れた構造としてコンクリート充填鋼管構造があ
る。コンクリート充填鋼管構造の柱脚構造体としては、
例えば特公平３−５４７２４号公報、特公平３−５４７
２５号公報、特公平３−５４７２６号公報、及び特公平
３−５４７２７号公報に記載されたものがある。なお、
これらの公報に記載された柱脚構造体においては、鋼管
と充填コンクリートとの縁を切るアンボンド型のコンク
リート充填鋼管構造とすることにより、コンクリート充
填鋼管に作用する圧縮力で鋼管部分が降伏したり、局部
座屈を生じ、充填コンクリートに対する拘束効果を失う
のを防止している。また、これらのうち特公平３−５４
７２４号公報及び特公平３−５４７２７号公報に記載さ
れたものは、太柱部と細柱部を有し、径の異なるコンク
リート充填鋼管を、上方に行くに従い径が小さくなるよ
う複数段接続することで、曲げ耐力に関する断面の合理
化を図っている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】鉄筋コンクリート構造
の柱脚構造体をスライディングフォーム工法やジャピン
グフォーム工法で構築する場合、足場、支保工、その他
多くの仮設資材を必要とする他、鉄筋組みの作業、移動
型枠の組み立てや、ジャッキアップ、解体等、手間がか
かり、施工において多くの工程、工期を必要とする他、
高所作業も多く、安全性の面でも種々の配慮が必要とな
るという問題がある。鋼管等を用いた鋼構造の柱脚構造
体は、比較的小さな規模であれば、施工性に優れ、工期
の短縮が図れる等、経済効果も大きいが、大型の構造物
になると現場への搬入の問題や、建て込みに当たって大
型のクレーンを要するといった問題がある。また、鉄筋
コンクリート構造に比べ、資材のコストが高くつくとい
う問題もある。コンクリート充填鋼管構造は、強度、耐
候性に優れ、鉄筋コンクリート構造に比べ施工性の面で
も有利であるが、資材のコストがかかり、また従来の構
造及び施工方法では揚重機等大型の機械、設備、さらに
それに応じた施工スペースを必要とするといった問題が
あった。また、前述した特公平３−５４７２４号公報及
び特公平３−５４７２７号公報に記載されたコンクリー
ト充填鋼管構造の柱脚構造体では、細柱部と太柱部間で
の引張力の伝達は太柱部内にアンカーをとった鉄筋と、
細柱部と太柱部を上下に貫く鉄筋によって行われてお
り、継ぎ目部分のディテイルが複雑となる他、細柱部と
太柱部を貫く鉄筋組みの作業が必要となり、このことが
施工上のネックとなる。また、鋼構造、コンクリート充
填鋼管構造では、通常、耐候性を確保する等の目的で、
鋼管等の表面に厚膜型の重防食塗装を施したり、あるい
は亜鉛めっき、アルミニュームめっき等のめっきによる
表面処理を行う必要がある。その場合、現場での塗装作
業等を少なくするためには、予め表面処理を施した状態
の部材を搬入し、組み立てることが望ましい。しかし、
現場溶接やボルト接合が必要な構造では、予め表面処理
したものが使用できなかったり、あるいは使用できても
接合部が現場溶接やボルト接合部の加工で損傷すること
になり、接合後、再度、塗装等の表面処理部の補修が必
要となるため、その部分の品質不良から腐食が多発する
という問題がある。本発明は上述のような従来技術にお
ける問題点の解決を図ったもので、強度、施工性に優
れ、特に、作業スペースが限られる狭隘な場所、あるい
は山間部の施工条件の悪い場所等においても、大型の機
械、設備を要することなく、効率の良い施工が行える柱
脚構造体の構造及び該柱脚構造体を効率良く施工するた
めの構築方法を提供するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の鋼矢板を用いた
柱脚構造体は径の異なる筒状のセルを上方に行くに従い
径が小さくなるよう複数段接続して構成され、下側のセ
ルの上端部に上側のセルの下端部を所定長挿入し、各セ
ル内にコンクリートを充填して硬化させることにより上
下のセルどうしを結合一体化したものである。筒状セル
は所定数の鋼矢板を継手を介し接合することにより形成
され、柱脚構築位置で鋼矢板を順次継手嵌合してセルを
構築する場合の他、現場近くで予め鋼矢板を組み立てて
筒状としたセルをクレーン等で柱脚構築位置へ吊り降ろ
して柱脚の構築を行う場合もある。また、本発明ではセ
ルを形成する鋼矢板の表面に予め厚膜型の重防食塗装、
あるいは亜鉛めっき、アルミニュームめっき等の表面処
理を施したものを用いることができる。すなわち、本発
明の柱脚構造体ではセルどうしの接合を継ぎ目部分への
コンクリートの充填により行っているため、現場溶接や
ボルト接合部の加工に伴う表面処理部の損傷もなく、予
め表面処理を施した鋼矢板からなるセルをそのまま使用
することができ、表面処理効果を損なうことなく施工で
き、現場における表面処理損傷部の補修作業を必要とし
ない。本発明の柱脚構造体のもう一つは、有孔鋼矢板で
筒状セルを組み立て、この筒状セルを補強材としてセル
の内外にコンクリートを打設して単位柱脚を構成したも
のである。なお、ここで言う有孔鋼矢板とは、鋼矢板に
その内外面を貫通する貫通孔を設けたものを言う。単位
柱脚は上方に行くに従い径が小さくなるよう複数段接続
され、上述の場合（以下、孔なしセルという）と同様、
下段のセルの上端部内に上段のセルの下端部が所定長挿
入され、前記セルどうしがコンクリートを介して一体化
されている。有孔鋼矢板を用いる場合は、原則としてセ
ルの外側に所定間隔をおいて型枠を設置してコンクリー
トの打設が行われ、有孔鋼矢板の貫通孔を通してセル内
外のコンクリートが連続する。この場合のセルは、孔な
しセルの場合がコンクリート充填鋼管構造的であるのに
対し、セルが鉄筋コンクリート構造における補強鉄筋的
な働きも有している。なお、孔なしセルの鋼矢板あるい
は有孔鋼矢板は一段のセルの高さが高い場合や、鋼矢
板、有孔鋼矢板の長さについて運搬上の制約がある場合
には、横方向の継手嵌合に加え、長手方向についてもボ
ルト接合あるいは溶接等による継手を設ける場合もあ
る。その場合の長手方向の継手は横方向に隣り合う鋼矢
板または有孔鋼矢板の継手位置を上下にずらし千鳥状の
配置とすることにより、継手があることによる強度の不
均一を少なくし、また鋼矢板、有孔鋼矢板端部の可撓性
を利用した接合作業が可能となる。また、セルの断面形
状に関しては、円形断面に限らず、角形断面等でもよ
い。本発明の柱脚構造体の構築方法の一つは、径の異な
る孔なしセルを上方に行くに従い径が小さくなるよう複
数段接続し、内部にコンクリートを充填した柱脚構造体
について、まず鋼矢板を柱脚構造体構築位置で順次継手
嵌合して所定の径の筒状セルを形成し、セルの内部に所
定高さまでコンクリートを充填する。続いて、充填した
下段のセルのコンクリート上で上段の鋼矢板を順次継手
嵌合して下段のセルより小さい径の筒状セルを形成し、
下段のセルの内面と上段のセルの外面との間にコンクリ
ートを充填して、下段及び上段のセルどうしを結合一体
化する。この工程を高さ方向に順次繰り返すことで、所
望高さの柱脚構造体を構築することができる。セル内部
へのコンクリートの充填は通常、数回に分けて行われ、
また下段のセルの内面と上段のセルの外面との間にコン
クリートを充填してセルどうしの固定を行う際には、同
時に上段のセル内部にもコンクリートを充填し、硬化さ
せることで、内外から同時に上段のセルを固定すること
ができる。本発明の柱脚構造体の構築方法のもう一つ
は、同じく径の異なる孔なしセルを上方に行くに従い径
が小さくなるよう複数段接続し、内部にコンクリートを
充填した柱脚構造体について、まず鋼矢板を柱脚構造体
構築位置近傍のセル製作スペースで順次継手嵌合して所
定の径の筒状セルを製作する。製作後、この筒状セルを
揚重機により柱脚構造体構築位置の基礎構造体上に吊り
降ろし、セルの下端を基礎構造体に固定した後、セルの
内部に所定高さまでコンクリートを充填する。続いて、
上段の鋼矢板を同様にセル製作スペースで順次継手嵌合
して、下段のセルより小さい径の上段のセルを形成し、
揚重機により下段のセルの内部に充填したコンクリート
上に吊り降ろし、下段のセルの内面と上段のセルの外面
との間にコンクリートを充填して、下段及び上段の前記
セルどうしを結合一体化する。この工程を高さ方向に順
次繰り返すことで、所望高さの柱脚構造体を構築するこ
とができる。セル内部へのコンクリートの充填は通常、
数回に分けて行われるのは、上述の通りであり、また上
段のセルの下段のセル内部のコンクリート上に設置に関
しては、コンクリート上に直接接するように設置される
場合に限らず、設置用の金具、架台を介して設置される
場合、あるいはセル内部に設けた埋め殺しの支保工上に
設置される場合等も含まれる。従って、先に充填したコ
ンクリート上面と上段のセルの下端との間に空間がある
場合には、下段のセルの内面と上段のセルの外面との間
のコンクリートと、それぞれのセルの内部のコンクリー
トを同時に充填することもできる。これらは、後述する
有孔鋼矢板による筒状セルとセルの外側に配置した型枠
を用いる場合も同様である。本発明の柱脚構造体の構築
方法のもう一つは、有孔鋼矢板による筒状セルと、コン
クリートとからなる単位柱脚を上方に行くに従い径が小
さくなるよう複数段接続した柱脚構造体について、まず
有孔鋼矢板を柱脚構造体構築位置において順次継手嵌合
することにより所定の径の筒状セルを形成し、筒状セル
の外側に設けた型枠の内部に所定高さまでコンクリート
を打設する。続いて打設したコンクリート上で有孔鋼矢
板を順次継手嵌合して下段のセルより小さい径の筒状セ
ルを形成し、下段のセルの内面と上段のセルの外面との
間にコンクリートを充填して、下段及び上段のセルどう
しを結合一体化する。この工程を高さ方向に順次繰り返
すことで、所望高さの柱脚構造体を構築することができ
る。本発明の柱脚構造体の構築方法のさらにもう一つ
は、同じく有孔鋼矢板による筒状セルと、コンクリート
とからなる単位柱脚を上方に行くに従い径が小さくなる
よう複数段接続した柱脚構造体について、まず有孔鋼矢
板を柱脚構造体構築位置近傍のセル製作スペースで順次
継手嵌合して所定の径の筒状セルを製作する。製作後、
この筒状セルをクレーン等の揚重機により柱脚構造体構
築位置の基礎構造体上に吊り降ろし、セルの下端を基礎
構造体に固定した後、セルの外側に設けた型枠の内部に
所定高さまでコンクリートを打設する。続いて、上段の
鋼矢板を同様にセル製作スペースで順次継手嵌合して、
下段のセルより小さい径の上段のセルを形成し、揚重機
により下段のセルの内部のコンクリート上に吊り降ろ
し、下段のセルの内面と上段のセルの外面との間にコン
クリートを充填して、下段及び上段の前記セルどうしを
結合一体化する。この工程を高さ方向に順次繰り返すこ
とで、所望高さの柱脚構造体を構築することができる。

【０００５】

【実施例】次に、図示した実施例について説明する。図
１は本発明の柱脚構造体を橋脚として用いた場合の概要
を示したもので、図２はその鉛直断面に相当する。本実
施例において、柱脚構造体Ａの本体は径の異なる複数の
セル１ａ，１ｂ，…と、その内部に充填したコンクリー
ト３ａ，３ｂ，…とからなる。セル１ａ，１ｂ，…は上
方に行くに従い径の小さいものを用い、図１においては
４段目のセル１ｄの上端に橋梁の橋桁部分を支持する横
梁４が設置されている。各セル１ａ，１ｂ，…は、後に
詳述するように、それぞれ所定数の鋼矢板２を両端の継
手を介して接合することにより筒状に形成されている。
また、各段のセル１ａ，１ｂ，…どうしの接合は、図２
に示すように下側のセル１の上端部に上側のセル１の下
端部を所定長挿入し、セル１どうしをオーバーラップさ
せた形で行われ、それらのセルの間のコンクリート９を
介して上下のセル１どうしの応力が伝達される。図３は
柱脚構造体Ａの水平断面を示したもので、多数の鋼矢板
２を両端の継手６を介して接合することでセル１を形成
し、内部にコンクリート３が充填されている。

【０００６】図４は図３に対応する正面図であり、柱脚
構造体Ａを構成するセル１について、鋼矢板２が上下方
向にも継手７を有する場合を示したものである。本実施
例における上下方向の継手７は継手板８を介したボルト
接合によるもので、隣り合う鋼矢板の継手７の位置を、
所定間隔だけ上下方向にずらすことにより、接合部が構
造的な弱点とならず、かつ鋼矢板２の端部の可撓性を利
用して接合作業が容易に行えるようにしている。

【０００７】図１７ないし図２１は本発明で使用できる
鋼矢板２の形状について、代表的なものを示したもの
で、これらに限定されるものではない。図１７は両端に
継手６を有する直線型鋼矢板１１の例であり、図１８は
直線型鋼矢板１１の中央部内側に平形鋼１２を溶接した
例であり、図１９はＩ形鋼１４の一方のフランジの両端
に直線型鋼矢板の半截体１３を溶接した例であり、図２
０は角鋼管１５の両側に直線型鋼矢板の半截体１３を溶
接した例である。また図２１はＩ形鋼１４の両側のフラ
ンジの各端部に直線型鋼矢板の半截体１３を溶接したも
のを示しており、継手６を介して筒状に接合すること
で、鋼矢板２の部分が二重管構造のセルを形成する。

【０００８】図５，図６及び図７〜図９は、本発明の柱
脚構造体の構築方法における施工手順に関する一実施例
を示したもので、以下の手順で施工を行う。 １段目のセル１ａを形成する鋼矢板２を、揚重機例え
ばクレーン２１により、橋脚としての柱脚構造体Ａの構
築位置の基礎構造体２２上に建込む（図５参照）。図
中、２３はセル内に埋め殺される支保工、２４は支保工
に取り付けたガイド部材である。 組み立てたセル１ａ内の所定高さまでコンクリート３
ａを充填し、コンクリート３ａの硬化後、支保工２３及
びガイド部材２４を継ぎ足し、と同様に鋼矢板２をコ
ンクリート３ａ上に建込み、２段目のセル１ｂを組み立
てる（図７参照）。 １段目のセル１ａの内面と、２段目のセル１ｂの外面
との間にコンクリート９ａを充填し、コンクリート９ａ
を介して１段目のセル１ａと２段目のセル１ｂを結合一
体化するとともに、２段目のセル１ｂ内の所定高さまで
コンクリート３ｂを充填し、と同様に３段目のセル１
ｃを組み立てる（図８参照）。 順次、２段目と３段目のセル１ｂ，１ｃ間のコンクリ
ート９ｂ及び３段目のコンクリート３ｃの充填、４段目
のセル１ｄの組み立て、３段目と４段目のセル１ｃ，１
ｄ間のコンクリート９ｃ及び３段目のコンクリート３ｄ
の充填を行い柱脚構造体Ａを完成させる（図８参照）。 上部構造体としての橋梁の横梁４を取り付ける（図９
参照）。

【０００９】以上の構築方法においては、上下のセル１
ａ，１ｂ，…を溶接やボルト接合によることなく、必要
に応じ周囲に簡単な足場を組む程度で、下段から順次安
定させながら構築して行くことができる。また、各セル
１ａ，１ｂ，…のオーバーラップ部分で応力の伝達が行
われる構造であり、接合部５において複雑なディテイル
を必要とせず、鉄筋組みによる作業の煩雑化も避けられ
る。

【００１０】図１０〜図１２及び図１３〜図１６は本発
明の柱脚構造体の構築方法の他の実施例における施工手
順を示したもので、以下の手順で施工を行う。 柱脚構造体Ａの構築位置の近傍で、予め鋼矢板２を順
次継手嵌合して組み立てた１段目の筒状セル１ａを、ク
レーン２２により、柱脚構造体Ａの構築位置の基礎（図
示せず）上に建込む（図１０参照）。 セル１ａ内の所定高さまでコンクリート３ａを充填す
る（図１１参照）。 充填したコンクリート３ａ上に、同様に柱脚構造体Ａ
の構築位置の近傍で組み立てた２段目のセル１ｂを建込
む（図１２参照）。 １段目のセル１ａと２段目のセル１ｂのオーバーラッ
プ部分の間隙にコンクリート９ａを充填して２段目のセ
ル１ｂを固定し、セル１ｂ内の所定高さまでコンクリー
ト３ｂを充填する（図１３参照）。 充填したコンクリート３ｂ上に、３段目のセル１ｃを
建込む（図１４参照）。 ２段目のセル１ｂと３段目のセル１ｃのオーバーラッ
プ部分の間隙にコンクリート９ｂを充填して３段目のセ
ル１ｃを固定し、セル１ｃ内の所定高さまでコンクリー
ト３ｃを充填し、さらに４段目のセル１ｄを建込む（図
１５参照）。 ３段目のセル１ｃと４段目のセル１ｄのオーバーラッ
プ部分の間隙にコンクリート９ｃを充填して４段目のセ
ル１ｄを固定し、セル１ｄ内にコンクリート３ｄを充填
し、上部構造体としての横梁４を取り付ける（図１６参
照）。

【００１１】図５〜図９の場合は、鋼矢板２を直接柱脚
構造体Ａの構築位置へ吊り込むのに対し、図１０〜図１
６の場合は、予めセル１を組み立ててから柱脚構造体Ａ
の構築位置へ吊り込む点に大きな違いがある。前者の場
合は高所でのセル組み立て作業が必要となる反面、クレ
ーンに大きな吊り能力を必要とせず、より狭隘な場所や
足場のない施工条件の悪い場所での施工が可能となる。
また、後者の場合、高所でのセルの組み立てがなく、セ
ル組み立てスペースがとれる場合には施工性がよい。

【００１２】図２２は有孔鋼矢板を用いた本発明の実施
例に係る柱脚構造体の概要を示したもので、図２３及び
図２４は、それぞれ図２２のＩ−Ｉ断面について異なる
実施例を示したものである。本実施例において、柱脚構
造体Ｂの本体は有孔鋼矢板３２を用いて組み立てられた
径の異なる複数のセル３１と、セル３１を補強材として
打設されたコンクリート３３とからなり、セル３１は上
方に行くに従い径の小さいものを用いる。すなわち、各
段について、有孔鋼矢板３２からセル３１と、セル３１
の外側に型枠３８を組んで打設されたコンクリート３３
とで単位柱脚Ｃを形成し、径の異なる単位柱脚Ｃを複数
段積み上げることで、柱脚構造体Ｂの本体が構成されて
いる。

【００１３】図２２は、基礎構造体４２の上に構築され
た１段目の単位柱脚Ｃの上に、２段目のセル３１ｂを、
１段目のセル３１ａの上端部と２段目のセル３１ｂの下
端部が所定長オーバーラップするように設置し、その外
側に型枠３８を組んでコンクリートの打設を行う様子を
示したものである。型枠３８は上方に行くに従い順次断
面を縮小させながら、ジャンピングフォーム工法のよう
に転用することも可能である。また、図中、４３は埋め
殺しの支保工、４４は支保工４３に取り付けたリング状
のガイド部材である。

【００１４】図２３は有孔鋼矢板３２として、直線的鋼
矢板５１に貫通孔５２（図２６参照）を設けた矢板を用
いた場合であり、両端の継手３６どうしの嵌合により筒
状のセル３１を形成している。また、図２４は有孔鋼矢
板３２として、貫通孔を有する直線型鋼矢板５１の中央
部内側に平形鋼１２を溶接した矢板を用いた場合の例で
ある（図１８参照）。セル３１は柱脚構造体Ｂの構築位
置で有孔鋼矢板３２を順次継手嵌合して形成する場合
と、構築位置近傍の製作スペースで製作し、クレーン等
の揚重機で構築位置へ吊り込む場合とがある。

【００１５】図２５はガイド部材４４としてのリングビ
ーム４４ａに設けた摺動嵌合金具４４ｂを用いて、セル
３１を構成する有孔鋼矢板３２を案内している様子を示
したものである。本実施例における有孔鋼矢板３２は直
線型鋼矢板５１の内側にＣＴ形鋼５６を溶接したもの
で、直線型鋼矢板５１部分に角形の貫通孔５２が設けら
れている。

【００１６】図２６は有孔鋼矢板３２が上下方向にも接
続される場合の例を示したもので、縦方向の継手３７は
継手板８を介したボルト接合となっている。本実施例に
おける有孔鋼矢板３２は円形の貫通孔５２を有する直線
型鋼矢板５１である。

【００１７】図２７及び図２８は、Ｉ形鋼５４の両フラ
ンジの各端部に直線型鋼矢板の半截体５３を溶接したも
のを示しており、継手３６を介して筒状に接合すること
で、有孔鋼矢板３２部分が二重管構造のセルを形成す
る。図中、５５は半截体５３部分に形成した貫通孔であ
る。

【００１８】

【発明の効果】

（１）本発明の柱脚構造体は機械的強度の大きい鋼矢板
による筒状セルを用い、コンクリート充填鋼管構造に相
当する構造を形成しており、現場溶接等を必要とするこ
となく、強度、耐候性に優れた柱脚構造体が得られる。 （２）鋼矢板の継手嵌合により、現場において大径の鋼
製セルを容易に組み立てることができ、このセルを鋼殻
または骨組みとする大型の柱脚構造体を構築することが
できる。 （３）セルどうしの接合を継ぎ目部分へのコンクリート
の充填により行っており、現場溶接やボルト接合を必要
としないため、予め塗装やめっき等の表面処理を施した
鋼矢板を用いることができる。また、溶接やボルト接合
部の加工に伴う表面処理損傷部に対する現場補修作業を
省略でき、現場作業の簡略化が図れる。 （４）有孔鋼矢板を用いてセルを構成した場合には、セ
ルの内外にコンクリートを打設して柱脚構造体を構成す
ることにより、セルを鉄筋コンクリート構造における鉄
筋篭に代えて柱脚コンクリートの拘束部材兼補強部材と
して用いることができる。 （５）径の異なるセルどうしを、所定長オーバーラップ
させ、セル内に充填したコンクリートを介して上下のセ
ルを接合する構造であるため、柱脚構造体に作用する曲
げに対し、オーバーラップ部分のコンクリートの支圧力
による力の伝達が可能であり、接合部の構造が簡単にな
る。 （６）上方に行くに従い径が小さくなるよう複数段接続
した構造であるため、下部に大きな圧縮力及び曲げモー
メントが作用する柱脚構造体において、合理的な構造で
あり、断面的な無駄が少ない。 （７）本発明の柱脚構造体の構築方法においては、予め
鋼矢板を組み立てて筒状としたセルをクレーン等で柱脚
構築位置へ吊り降ろすか、あるいは構築位置で鋼矢板を
順次継手嵌合してセルを構築することにより、柱脚構造
体の外殻あるいは骨組みが形成され、セル内あるいは有
孔鋼矢板を使用したセルの場合には、セルの内外にコン
クリートを打設することで、柱脚構造体を簡単な工程
で、大型の施工機械を要することなく施工できる。 （８）施工において、特に大型の施工機械や広いスペー
スを必要とせず、またセル内部の空間を作業空間として
有効利用することができ、狭隘な場所や山間部等施工条
件の悪い場所でも効率良く施工を行うことができる。 （９）セルは鋼矢板あるいは有孔鋼矢板の継手嵌合によ
り容易に組み立てることができ、熟練技術者を必要とせ
ず、高所作業も少なく、安全に構築作業を行うことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の柱脚構造体を橋脚として用いた場合の
概要を示す斜視図である。

【図２】本発明の柱脚構造体の構造の概要を示す縦断側
面図である。

【図３】本発明の柱脚構造体の一実施例における水平断
面図である。

【図４】図３に対応する柱脚構造体の一部を示す正面図
である。

【図５】１段目のセルを形成する鋼矢板をクレーンによ
り基礎構造体上に建込むときの状態を示す概略を示す側
面図である。

【図６】２段目のセルを形成する鋼矢板をクレーンによ
り建込むときの状態を示す概略側面図である。

【図７】３段目のセルを形成する鋼矢板をクレーンによ
り建込むときの状態を示す概略側面図である。

【図８】４段目のセルを組立てると共に各セルの内部に
コンクリートを充填し柱脚構造体を完成した状態を示す
一部縦断側面図である。

【図９】柱脚構造体の上部に横梁を取付けた状態を示す
側面図である。

【図１０】１段目の筒状セルをクレーンにより建込んで
いる状態を示す側面図である。

【図１１】１段目のセル内に所定の高さまでコンクリー
トを充填した状態を示す一部縦断側面図である。

【図１２】１段目のセル内のコンクリート上に２段目の
セルを建込んだ状態を示す一部縦断側面図である。

【図１３】１段目のセルと２段目のセルとの間にコンク
リートを充填し、かつ２段目のセル内の所定高さまでコ
ンクリートを充填した状態を示す縦断側面図である。

【図１４】２段目のセル内のコンクリート上に３段目の
セルを建込んだ状態を示す一部縦断側面図である。

【図１５】３段目のセル内のコンクリート上に４段目の
セルを建込んだ状態を示す一部縦断側面図である。

【図１６】完成した柱脚構造体の上部に横梁を取付けた
状態を示す縦断側面図である。

【図１７】本発明の柱脚構造体に使用できる鋼矢板の第
１例を示す平面図である。

【図１８】本発明の柱脚構造体に使用できる鋼矢板の第
２例を示す平面図である。

【図１９】本発明の柱脚構造体に使用できる鋼矢板の第
３例を示す平面図である。

【図２０】本発明の柱脚構造体に使用できる鋼矢板の第
４例を示す平面図である。

【図２１】本発明の柱脚構造体に使用できる鋼矢板の第
５例を示す平面図である。

【図２２】本発明の実施例に係る有孔鋼矢板を用いた柱
脚構造体を示す一部縦断側面図である。

【図２３】図２２のＩ−Ｉ線断面図である。

【図２４】図２２のＩ−Ｉ線断面の変形例を示す図であ
る。

【図２５】有孔鋼矢板の一例と、その建込みにおけるガ
イド機構を示す斜視図である。

【図２６】有孔鋼矢板の他の例と、その縦方向接合部の
一例を示す斜視図である。

【図２７】有孔鋼矢板のさらに他の例を示す横断平面図
である。

【図２８】有孔鋼矢板のもう一つの例を示す縦断側面図
である。

【符号の説明】

１ セル ２ 鋼矢板 ３ コンクリート ４ 横梁 ５ 接合部 ６ 継手 ７ 縦方向継手 ８ 継手板 ９ コンクリート １１ 直線型鋼矢板 １２ 平形鋼 １３ 直線型鋼矢板の半截体 １４ Ｉ形鋼 １５ 角鋼管 ２１ クレーン ２２ 基礎構造体 ２３ 支保工 ２４ ガイド部材 ３１ セル ３２ 有孔鋼矢板 ３３ コンクリート ３４ 貫通孔 ３５ 接合部 ３６ 継手 ３７ 縦方向継手 ３８ 型枠 ４２ 基礎構造体 ４３ 支保工 ４４ ガイド部材 ４４ａ リングビーム ４４ｂ 摺動嵌合金具 ５１ 直線型鋼矢板 ５２ 貫通孔 ５３ 直線型鋼矢板の半截体 ５４ Ｉ形鋼 ５５ 貫通孔 ５６ ＣＴ形鋼 Ａ 柱脚構造体 Ｂ 柱脚構造体 Ｃ 単位柱脚

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定数の鋼矢板を継手を介して筒状に接
   合してなる径の異なるセルを上方に行くに従い径が小さ
   くなるよう複数段接続してなり、下側のセルの上端部に
   上側のセルの下端部を所定長挿入し、前記各セル内にコ
   ンクリートを充填して、前記セルどうしを結合一体化し
   てなることを特徴とする鋼矢板を用いた柱脚構造体。
2. 【請求項２】 前記鋼矢板の表面に、予め表面処理が施
   されている請求項１の鋼矢板を用いた柱脚構造体。
3. 【請求項３】 鋼矢板を柱脚構造体構築位置で順次継手
   嵌合して所定の径の筒状セルを形成し、前記セルの内部
   に所定高さまでコンクリート３を充填した後、前記コン
   クリート上で上段の鋼矢板を順次継手嵌合して下段のセ
   ルより小さい径の筒状セルを形成し、前記下段のセルの
   内面と上段のセルの外面との間にコンクリートを充填し
   て、前記セルどうしを結合一体化する工程と、高さ方向
   に順次繰り返し、所望高さの柱脚構造体を構築すること
   を特徴とする鋼矢板を用いた柱脚構造体の構築方法。
4. 【請求項４】 鋼矢板を順次継手嵌合して予め所定の径
   の筒状に形成したセルを、揚重機により柱脚構造体構築
   位置の基礎構造体上に吊り降ろし、前記セルの下端を前
   記基礎構造体に固定した後、前記セルの内部に所定高さ
   までコンクリートを充填し、鋼矢板を順次継手嵌合して
   前記セルより小さい径の上段のセルを形成し、前記上段
   のセルを揚重機により下段のセルの内部に充填した前記
   コンクリート上に吊り降ろし、前記下段のセルの内面と
   前記上段のセルの外面との間にコンクリートを充填し
   て、前記セルどうしを結合一体化する工程と、高さ方向
   に順次繰り返し、所望高さの柱脚構造体を構築すること
   を特徴とする鋼矢板を用いた柱脚構造体の構築方法。
5. 【請求項５】 内外面を貫通する貫通孔を有する有孔鋼
   矢板を継手を介して筒状に接合してなるセルと、前記セ
   ルを補強材として該セルの内外に打設したコンクリート
   とからなる単位柱脚を、上方に行くに従い径が小さくな
   るよう複数段接続してなり、かつ下段のセルの上端部内
   に前記下段のセルより径の小さい上段のセルの下端部が
   所定長挿入され、前記セルどうしが前記下段のセルの内
   面と前記上段のセルの外面との間のコンクリートを介し
   て一体化されていることを特徴とする鋼矢板を用いた柱
   脚構造体。
6. 【請求項６】 内外面を貫通する貫通孔を有する有孔鋼
   矢板を、柱脚構造体構築位置において順次継手嵌合する
   ことにより所定の径の筒状セルを形成し、前記筒状セル
   の外側に設けた型枠の内部に所定高さまでコンクリート
   を打設し、続いて前記コンクリート上で有孔鋼矢板を順
   次継手嵌合して下段の前記セルより小さい径の上段のセ
   ルを形成し、前記下段のセルの内面と前記上段のセルの
   外面との間にコンクリートを充填して、前記セルどうし
   を結合一体化する工程を、高さ方向に順次繰り返し、所
   望高さの柱脚構造体を構築することを特徴とする鋼矢板
   を用いた柱脚構造体の構築方法。
7. 【請求項７】 内外面を貫通する貫通孔を有する有孔鋼
   矢板を順次継手嵌合して予め所定の径の筒状に形成した
   セルを、揚重機により柱脚構造体構築位置に吊り降ろ
   し、前記セルの外側に設けた型枠の内部に所定高さまで
   コンクリートを打設し、続いて有孔鋼矢板を順次継手嵌
   合して下段の前記セルより小さい径の上段のセルを形成
   し、前記上段のセルを揚重機により前記下段のセルの内
   部のコンクリート上に吊り降ろし、前記下段のセルの内
   面と前記上段のセルの外面との間にコンクリートを充填
   して、前記セルどうしを結合一体化する工程を、高さ方
   向に順次繰り返し、所望高さの柱脚構造体を構築するこ
   とを特徴とする鋼矢板を用いた柱脚構造体の構築方法。