JPH05262591A - 粒状有機質肥料組成物 - Google Patents
粒状有機質肥料組成物Info
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- JPH05262591A JPH05262591A JP4090278A JP9027892A JPH05262591A JP H05262591 A JPH05262591 A JP H05262591A JP 4090278 A JP4090278 A JP 4090278A JP 9027892 A JP9027892 A JP 9027892A JP H05262591 A JPH05262591 A JP H05262591A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
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Abstract
転動造粒法により、容易に製造でき、かつ機械施肥に適
するように充分な硬度と流動性を有する粒状有機質肥料
組成物を提供する。 【構成】 有機質肥料成分とオイルパームアッシュとの
組成物が粒状に形成されてなる粒状有機質肥料組成物
で、有機質肥料成分100重量部に対してオイルパーム
アッシュが5〜1000重量部の量比にて配合される。
Description
に関するものである。さらに詳しくは、本発明は、容易
に製造でき、かつ機械施肥に適するように充分な硬度と
流動性を有する粒状有機質肥料組成物に関するものであ
る。
成肥料)の使用量が増加し、その弊害として、地力の低
下が広がり全国的な問題となってきている。この対策と
して化成肥料に有機物を配合することが行なわれてい
る。しかしながら、化成肥料に対する有機物(有機天然
物由来の肥料成分)の配合量の割合が高くなると、一般
的に利用されているパン型造粒機などの造粒機を用いる
転動造粒法による造粒方式では造粒が困難になりやす
く、また造粒できたとしても、その造粒物の強度が充分
でなく粉化しやすいとの欠点が残る。特に、実質的に有
機質肥料のみからなる肥料組成物の造粒は容易ではな
く、その問題の解決の必要性は高い。
としては、圧縮ロールあるいはペレタイザーなどの圧縮
成形機を用いる圧縮成形方法が知られているが、この方
法での造粒は、上記の転動造粒法による造粒に比べて製
造コストが大幅に高くかかるとの問題がある。さらに、
圧縮成形機を利用すると、得られる粒子は通常円柱状と
なり、硬度は充分となるが、流動性が悪く、このため機
械施肥に適さないとの問題があり、さらに粒子の隅部
(エッジ部)で粉化が発生しやすいとの欠点もある。一
方、成形法の変更に代えて、ポリビニルアルコール、ポ
リエチレングリコーツなどの合成物もしくはα化澱粉や
デキストリンなどの天然物の加工物を、有機物を多量に
含む肥料組成物の造粒のためのバインダー(結着剤)と
して用いることも既に提案されている。しかし、これら
のバインダー成分は肥料成分に比べて高価であるため、
製造コストが大幅に上昇するとの問題があり、さらにこ
れらのバインダー自体は肥料成分として機能しないた
め、その添加分だけ、肥料成分の含有量が低下するとの
問題もある。
良いパン型造粒機などを利用する転動造粒法により、容
易に製造でき、かつ機械施肥に適するように充分な硬度
と流動性を有する粒状有機質肥料組成物を提供すること
を目的とする。
分とオイルパームアッシュとの組成物(有機質肥料成分
100重量部に対して、5〜1000重量部の量比にて
配合される)が粒状に形成されてなる粒状有機質肥料組
成物にある。オイルパームアッシュ(単にパームアッシ
ュとも呼ばれる)とは、パーム油を得るために栽培され
ているパームの果実からパーム油を取り出したあとの外
殻を燃焼させて灰にしたものである。
パームアッシュは、有機質肥料成分100重量部に対し
て、10〜500重量部の量比にて配合されることが好
ましく、さらに20〜200重量部の量比で配合される
ことが好ましく、特に20〜100重量部の重量部の量
比で配合されることが好ましい。
用できる有機質肥料成分に特に限定はなく、たとえば、
蒸製皮革粉(皮粉)、蒸製骨粉(骨粉)、肉骨粉、乾
血、ひまし油粕、なたね油粕、綿実油粕、魚粕、蹄角、
大豆油粕、その他の動物性有機物粉末、およびその他の
植物性有機質粉末を利用することができる。これらの有
機質肥料成分は単独でも、混合して使用してもよい。ま
た、必要に応じて、燐酸質肥料、加里質肥料、石灰質肥
料、苦土質肥料などの化成肥料も混合使用することがで
きる。
パーム油を得るために栽培されているパームの果実から
パーム油を取り出したあとの外殻を燃焼させて灰にした
ものであり、カリ分がK2 O換算で約40重量%と高含
有量で含まれているところから、現在では、それ自身を
そのまま肥料として用いるが、それ以外には特に有用な
用途は知られていない。
(以後、単にパームアッシュという)が有機質肥料成分
のバインダーとして有効に機能することを見い出し、本
発明に到達したものである。
肥料成分とパームアッシュとの混合物に水を添加し、転
動造粒法などの一般的な造粒法により容易に粒状物とし
て製造することができる。この製造法を更に詳しく説明
する。
れぞれ粉末状のものを混合した後、水を添加して混練物
としても良いが、予め有機質肥料成分粉末とパームアッ
シュ粉末とを別々に混練物として混合してもよく、ある
いは一方の成分の混練物に他方の成分の粉末を添加した
のち、これらを混合してもよい。有機質肥料成分とパー
ムアッシュとの混合割合は、有機質肥料成分の種類、特
性等によって変動するが、前述のように、有機質肥料成
分(固形分)100重量部に対して、パームアッシュ1
0〜500重量部の量比にて配合されることが好まし
く、さらに20〜200重量部の量比にて配合されるこ
とが好ましく、特に20〜100重量部の重量部の量比
にて配合されることが好ましい。
料成分の種類、特性等により変動するが、通常は、全固
形分(肥料成分とパームアッシュとの合計量)100重
量部に対して、10〜200重量部の量比にて用いられ
る。なお、本発明のパームアッシュを用いた場合には、
水の量が少なくても充分な場合が多く、たとえば、全固
形分100重量部に対して、水量を50重量部以下とす
ることができる。
機質肥料成分(更に所望により、化成肥料成分)とパー
ムアッシュ(粉末)とを、二軸ニーダー、パグミル、ブ
ランジャーあるいはパドルミキサーなどの混練装置に入
れ、これに水を加えて混合、混練する。次いで、パン造
粒機、ドラム型造粒機などの造粒機を用いる一般的な転
動造粒法を利用して造粒が行なわれるが、他の方式の造
粒法を利用することもできる。混合・混練操作および造
粒操作は通常の造粒条件に準じた条件にて実施すること
ができる。造粒物は、通常は、次いで50〜120℃の
温度にて、20分間〜30時間の乾燥が施され、製品と
される。
粉(皮粉)、粉蒸骨粉(骨粉)、肉骨粉、乾血、ひまし
油粕、なたね油粕、および綿実油粕を用いて、これらを
パームアッシュにより下記の条件にて造粒した。 有機質肥料成分:タイラー標準ふるいでふるい分けし、
1mmアンダーの粉末を使用 パームアッシュ:同様にタイラー標準ふるいでふるい分
けし、1mmアンダーの粉末を使用
の量比にて用意し、これらを二軸ニーダー(容量3リッ
トル)に入れ、これに各表に記載の量の水(水の量は、
生成する混練物の状態を考慮して決定した)を加え、約
10分間かけて混合・混練を行なった。 (2)造粒操作 内径50cm、高さ10cmのステンレスチール(SU
S304)製の回転制御付きパン型造粒機に上記の混合
・混練物を入れ、回転数を15rpmとして、約15分
間造粒操作を実施して造粒物を得た。 (3)乾燥操作 造粒物を箱型乾燥機に入れ、70〜80℃にて約10時
間乾燥して、目的の粒状有機質肥料組成物を得た。
組成物の粒度分布と製品硬度を下記の方法により測定し
た。 (a)粒度分布 タイラー標準ふるいの5メッシュふるいと10メッシュ
ふるいを用いて、ふるい分けし、それぞれの重量割合を
求めた。 (b)製品硬度 タイラー標準ふるいの5メッシュふるいと8メッシュふ
るいを用いて、ふるい分けし、5メッシュふるい通過分
で、かつ8メッシュふるいの残分(不通過分)から粒子
を任意に20粒取り出し、各々について木屋式硬度計を
用いて粒子硬度を測定し、その最高値、最低値、そして
平均値を求めた。
示した。以下同様。皮粉の使用量が「0」の試料は比較
用試料である。以下同様。
骨粉、肉骨粉および乾血の等量混合物である。
油粕となたね油粕との等量混合物である。
料)は、皮粉、肉骨粉、乾血およびなたね油粕の等量混
合物である。
アッシュとの組成物から粒状化された有機質肥料組成物
の粒子は、有機質肥料成分の粉末のみから形成される粒
状物に比べて顕著に高い硬度を持つため、機械施肥に充
分対応でき、実用上において有用である。また、オイル
パームアッシュ自体は、通常は、廃棄されるか、あるい
はそのまま肥料として用いられるものであり、非常に安
価であるため、粒状有機質肥料組成物の製造のための成
分として有利に利用できる。さらに、オイルパームアッ
シュ自体が、カリ分をK2 O換算で約40重量%と高い
含有量で含んでいるため、それ自体が肥料成分として機
能するため、有機質肥料組成物の肥効を低下させること
なく、むしろ向上させることができるとの利点も有す
る。
Claims (1)
- 【請求項1】 有機質肥料成分100重量部に対してオ
イルパームアッシュが5〜1000重量部の量比にて配
合されてなる粒状有機質肥料組成物。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP04090278A JP3105066B2 (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | 粒状有機質肥料組成物 |
TW082100885A TW226988B (ja) | 1992-02-28 | 1993-02-09 | |
MYPI93000220A MY130138A (en) | 1992-02-28 | 1993-02-11 | Granular organic fertilizer composition |
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Publication Number | Publication Date |
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JPH05262591A true JPH05262591A (ja) | 1993-10-12 |
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ID=13994056
Family Applications (1)
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Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001286221A (ja) * | 2000-02-02 | 2001-10-16 | Kanto Nosan:Kk | 水稲用有機質育苗培土 |
JP2007326746A (ja) * | 2006-06-08 | 2007-12-20 | Fujimi Kogyo Kk | 有機質肥料及びその施用方法 |
JP2008239382A (ja) * | 2007-03-27 | 2008-10-09 | Asahi Industries Co Ltd | 粒状複合肥料の製造方法 |
JP2010120814A (ja) * | 2008-11-20 | 2010-06-03 | Furuta Sangyo:Kk | パームアッシュカリ肥料 |
JP2011251860A (ja) * | 2010-06-01 | 2011-12-15 | Zenkoku Nogyo Kyodo Kumiai Rengokai | 粒状有機肥料及びその製造法 |
-
1992
- 1992-03-16 JP JP04090278A patent/JP3105066B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP4540240B2 (ja) * | 2000-02-02 | 2010-09-08 | 株式会社関東農産 | 水稲用有機質育苗培土 |
JP2007326746A (ja) * | 2006-06-08 | 2007-12-20 | Fujimi Kogyo Kk | 有機質肥料及びその施用方法 |
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