JPH0526033B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0526033B2 JPH0526033B2 JP59166020A JP16602084A JPH0526033B2 JP H0526033 B2 JPH0526033 B2 JP H0526033B2 JP 59166020 A JP59166020 A JP 59166020A JP 16602084 A JP16602084 A JP 16602084A JP H0526033 B2 JPH0526033 B2 JP H0526033B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- volume
- space
- discharge port
- teeth
- pump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
- F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
- F04C2/10—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member
- F04C2/102—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member the two members rotating simultaneously around their respective axes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、歯数差が１である２つの歯車（ア
ウターロータとインナーロータ）を有する内接型
ギヤポンプに関する。
ウターロータとインナーロータ）を有する内接型
ギヤポンプに関する。
従来のこの種のギヤポンプとしては、トロコイ
ド曲線によつて歯形を形成したトロコイドポンプ
がある。
ド曲線によつて歯形を形成したトロコイドポンプ
がある。
このトロコイドポンプは、第２図に示すよう
に、ケーシング（図示せず）内に設けられた歯数
ｎ（ｎ≧３）枚のアウターロータ１および歯数ｎ
−１枚のインナーロータ２を備えてなるもので、
これら一対のロータ１，２の各歯の歯面間に形成
される空間Ｓは、各ロータ１，２の回転中心O0，
O1通る直線上の符号Ａで示す部分に位置すると
きに、その容積が最小となり（以下、位置Ａを最
小容積位置という。）、符号Ｂで示す部分に位置す
るときに、その容積が最大となる（以下、位置Ｂ
を最大容積位置という。）ような構成になつてい
る。また、両ロータ１，２の端面と対向するケー
シング部分、またはそのケーシング部分に設けら
れた他の部材には、最小容積位置Ａ側から最大容
積位置Ｂ側へ向かつて周方向に延在する吸入ポー
ト３と、最大容積位置Ｂ側から最小容積位置Ａ側
へ向かつて周方向に延在する吐出ポート４とがそ
れぞれ設けられている。
に、ケーシング（図示せず）内に設けられた歯数
ｎ（ｎ≧３）枚のアウターロータ１および歯数ｎ
−１枚のインナーロータ２を備えてなるもので、
これら一対のロータ１，２の各歯の歯面間に形成
される空間Ｓは、各ロータ１，２の回転中心O0，
O1通る直線上の符号Ａで示す部分に位置すると
きに、その容積が最小となり（以下、位置Ａを最
小容積位置という。）、符号Ｂで示す部分に位置す
るときに、その容積が最大となる（以下、位置Ｂ
を最大容積位置という。）ような構成になつてい
る。また、両ロータ１，２の端面と対向するケー
シング部分、またはそのケーシング部分に設けら
れた他の部材には、最小容積位置Ａ側から最大容
積位置Ｂ側へ向かつて周方向に延在する吸入ポー
ト３と、最大容積位置Ｂ側から最小容積位置Ａ側
へ向かつて周方向に延在する吐出ポート４とがそ
れぞれ設けられている。
ところで、このような構成のトロコイドポンプ
においては、従来、空間Ｓ内の容積が漸次減少す
る際に、空間Ｓが吐出ポート４に連通していない
と、いわゆる閉じ込み現象が発して空間Ｓ内の圧
力が増大するため、ポンプの寿命が低下し、しか
もポンプ効率が低下すると考えられていた。そこ
で、従来のトロコイドポンプにおいては、吐出ポ
ート４の始端部を最大容積位置Ｂに極力近づける
ようにしている。一般に、吐出ポート４の始端部
は、空間Ｓの容積がその最大容積に対して２％減
少する位置よりも最大容積位置Ｂに近づけ、通常
は１％程度減少する位置に形成するようにしてい
る。
においては、従来、空間Ｓ内の容積が漸次減少す
る際に、空間Ｓが吐出ポート４に連通していない
と、いわゆる閉じ込み現象が発して空間Ｓ内の圧
力が増大するため、ポンプの寿命が低下し、しか
もポンプ効率が低下すると考えられていた。そこ
で、従来のトロコイドポンプにおいては、吐出ポ
ート４の始端部を最大容積位置Ｂに極力近づける
ようにしている。一般に、吐出ポート４の始端部
は、空間Ｓの容積がその最大容積に対して２％減
少する位置よりも最大容積位置Ｂに近づけ、通常
は１％程度減少する位置に形成するようにしてい
る。
しかしながら、上記のような吐出ポート４を有
するトロコイドポンプにおいては、吐出ポート４
の始端部が最大容積位置Ｂに極く近接しているか
ら、空間Ｓはその容積がほとんど減少しないうち
に吐出ポート４と連通することになる。つまり、
空間Ｓ内の作動油がほとんど加圧されない状態で
空間Ｓと吐出ポート４とが連通することになる。
ところで、吐出ポート４の作動油の圧力は、吐出
ポート４に面している複数の空間Ｓが順次その容
積が減少しているから、当然最大容積位置Ｂにお
ける空間Ｓにおける油圧より高圧となつている。
従つて、上記のように作動油がほとんど加圧され
ない状態で空間Ｓが吐出ポート４と連通すると、
吐出ポート４側から空間Ｓ内へと圧油が流れ込む
逆流現象が発生するとともに吐出圧が大きく変動
し、この結果ポンプが振動して大きな騒音が発生
するという問題があつた。特に、このような問題
は吐出量が増大するにしたがつて顕著になつてい
た。
するトロコイドポンプにおいては、吐出ポート４
の始端部が最大容積位置Ｂに極く近接しているか
ら、空間Ｓはその容積がほとんど減少しないうち
に吐出ポート４と連通することになる。つまり、
空間Ｓ内の作動油がほとんど加圧されない状態で
空間Ｓと吐出ポート４とが連通することになる。
ところで、吐出ポート４の作動油の圧力は、吐出
ポート４に面している複数の空間Ｓが順次その容
積が減少しているから、当然最大容積位置Ｂにお
ける空間Ｓにおける油圧より高圧となつている。
従つて、上記のように作動油がほとんど加圧され
ない状態で空間Ｓが吐出ポート４と連通すると、
吐出ポート４側から空間Ｓ内へと圧油が流れ込む
逆流現象が発生するとともに吐出圧が大きく変動
し、この結果ポンプが振動して大きな騒音が発生
するという問題があつた。特に、このような問題
は吐出量が増大するにしたがつて顕著になつてい
た。
（問題点を解決するための手段）
この発明は、吐出側における閉じ込み現象を防
止するために、吐出ポートの始端部を最大容積位
置に極力近接させるべきであるという従来の常識
から脱却し、閉じ込み現象を積極的に利用すると
いう新規な考え方に基づいて、吐出ポートの始端
部を従来のものよりも最大容積位置から大きく離
れた位置形成するようにしたものである。
止するために、吐出ポートの始端部を最大容積位
置に極力近接させるべきであるという従来の常識
から脱却し、閉じ込み現象を積極的に利用すると
いう新規な考え方に基づいて、吐出ポートの始端
部を従来のものよりも最大容積位置から大きく離
れた位置形成するようにしたものである。
すなわち、この発明においては、第１図に示す
ように、アウターロータ１の歯数が８以上である
ようないわゆる多歯型のギヤポンプにおいて、吐
出ポート４の始端部４ａを一対のロ１，２の各歯
面間に形成される空間Ｓの容積がその最大容積に
対してほぼ９％減少（以下、空間の容積の最大容
積に対する減少割合を減少比という。）する位置
に形成するようにしている。このように減少比を
９％に設定した理由は、アウターロータ１の歯数
がｎ＝11であるような多歯型のギヤポンプおいて
実験的に得られたものであるが、あまり減少比が
小さければ上記のような効果がなく、また大きす
ぎると逆の理由で騒音やポンプの寿命の低下など
の問題が生じるという理由によるものである。こ
のような最適な減少比はロータ１，２の歯数など
の条件によつて異なる値が選択されるべきと思わ
れるが、以下に実施例で示すように、多歯型のギ
ヤポンプにおいては９％程度が好適である。この
ような位置に吐出ポート４の始端部４ａを形成す
ると、空間Ｓが最大容積位置Ｂから移動して吐出
ポート４に連通するまでの間に、閉じ込み現象が
発生して空間Ｓ内の作動油が吐出ポート４内の圧
油より高圧に加圧される。したがつて、吐出ポー
ト４から空間Ｓ内への圧油の逆流および吐出圧の
変動を軽減ないしは防止することができ、これに
よつてポンプの振動を防止して運転中の騒音を大
幅に軽減することができる。しかも、吐出ポート
４の始端部４ａの位置を最大容積位置Ｂから所定
の範囲内に設定すれば、空間Ｓ内の作動油がロー
タ１，２間およびそれらとケーシング（図示せ
ず）との間から洩れる、いわゆるリーク現象のた
めか、空間Ｓ内の圧力が過度に高まることがな
く、したがつて従来考えられていたポンプの寿命
低下およびポンプ効率の低下はほとんど生じるこ
とがないことが判つた。
ように、アウターロータ１の歯数が８以上である
ようないわゆる多歯型のギヤポンプにおいて、吐
出ポート４の始端部４ａを一対のロ１，２の各歯
面間に形成される空間Ｓの容積がその最大容積に
対してほぼ９％減少（以下、空間の容積の最大容
積に対する減少割合を減少比という。）する位置
に形成するようにしている。このように減少比を
９％に設定した理由は、アウターロータ１の歯数
がｎ＝11であるような多歯型のギヤポンプおいて
実験的に得られたものであるが、あまり減少比が
小さければ上記のような効果がなく、また大きす
ぎると逆の理由で騒音やポンプの寿命の低下など
の問題が生じるという理由によるものである。こ
のような最適な減少比はロータ１，２の歯数など
の条件によつて異なる値が選択されるべきと思わ
れるが、以下に実施例で示すように、多歯型のギ
ヤポンプにおいては９％程度が好適である。この
ような位置に吐出ポート４の始端部４ａを形成す
ると、空間Ｓが最大容積位置Ｂから移動して吐出
ポート４に連通するまでの間に、閉じ込み現象が
発生して空間Ｓ内の作動油が吐出ポート４内の圧
油より高圧に加圧される。したがつて、吐出ポー
ト４から空間Ｓ内への圧油の逆流および吐出圧の
変動を軽減ないしは防止することができ、これに
よつてポンプの振動を防止して運転中の騒音を大
幅に軽減することができる。しかも、吐出ポート
４の始端部４ａの位置を最大容積位置Ｂから所定
の範囲内に設定すれば、空間Ｓ内の作動油がロー
タ１，２間およびそれらとケーシング（図示せ
ず）との間から洩れる、いわゆるリーク現象のた
めか、空間Ｓ内の圧力が過度に高まることがな
く、したがつて従来考えられていたポンプの寿命
低下およびポンプ効率の低下はほとんど生じるこ
とがないことが判つた。
アウターロータ１、インナーロータ２の各諸元
を次のように設定してトロコイドポンプを製作し
た。
を次のように設定してトロコイドポンプを製作し
た。
アウターロータ大径ａ 78.1mm
アウターロータ小径ｂ 65.1mm
アウターロータ歯先のＲ 5.982mm
インナーロータ大径ｃ 71.5mm
インナーロータ小径ｄ 58.5mm
偏心量ε 3.25mm
アウターロータ歯数 11
インナーロータ歯数 10
歯幅 10mm
論理吐出量 13.33cm2／rev
吐出ポート始端部
における減少比 ９％
そして、従来のトロコイドポンプとして吐出ポ
ート始端部を減少比が２％以下である点以外上記
と同一緒元のものを製作して、容積効率および機
械効率の比較を行つた。その結果は第３図に示さ
れている。この第３図から明らかなように、この
発明に係るトロコイドポンプは、容積効率および
機械効率が従来のものに比してほとんど低下する
ことがわかつた。
ート始端部を減少比が２％以下である点以外上記
と同一緒元のものを製作して、容積効率および機
械効率の比較を行つた。その結果は第３図に示さ
れている。この第３図から明らかなように、この
発明に係るトロコイドポンプは、容積効率および
機械効率が従来のものに比してほとんど低下する
ことがわかつた。
また、第４図、第５図はそれぞれ上記従来のも
のとこの発明に係るものとの振動エネルギー特性
を示す図である。なお、インナーロータの回転数
1535r.p.mとし、吐出圧を7.7Kg／cm2とした。これ
らの図から明らかなように、この発明のトロコイ
ドポンプは、従来のものに比して振動エネルギー
が激減し、これに伴つて騒音が大幅に減少した。
のとこの発明に係るものとの振動エネルギー特性
を示す図である。なお、インナーロータの回転数
1535r.p.mとし、吐出圧を7.7Kg／cm2とした。これ
らの図から明らかなように、この発明のトロコイ
ドポンプは、従来のものに比して振動エネルギー
が激減し、これに伴つて騒音が大幅に減少した。
以上説明したように、この発明の内接型ギヤポ
ンプによれば、アウターロータの歯数がｎ≧８で
あるような多歯型のギヤポンプにおいて、吐出ポ
ンプの始端部をアウターロータとインナーロータ
との各歯の歯面間に形成される空間の容積がその
最大容積に対してほぼ９％減少する位置に形成し
た構成であるから、ポンプの寿命およびポンプ効
率が低下することなく、運転中の騒音を大幅に低
減することができるという効果が得られる。
ンプによれば、アウターロータの歯数がｎ≧８で
あるような多歯型のギヤポンプにおいて、吐出ポ
ンプの始端部をアウターロータとインナーロータ
との各歯の歯面間に形成される空間の容積がその
最大容積に対してほぼ９％減少する位置に形成し
た構成であるから、ポンプの寿命およびポンプ効
率が低下することなく、運転中の騒音を大幅に低
減することができるという効果が得られる。
第１図はこの発明の一実施例を示す一部省略
図、第２図は従来の内接型ギヤポンプの一例を示
す一部省略図、第３図はこの発明に係るトロコイ
ドポンプと従来のトロコイドポンプとの機械効率
および容積効率を示す図、第４図のトロコイドポ
ンプの振動エネルギー特性を示す図、第５図はこ
の発明に係るトロコイドポンプの振動エネルギー
特性を示す図である。 １……アウターロータ、２……インナーロー
タ、３……吸入ポート、４……吐出ポート、４ａ
……始端部、Ｓ……空間。
図、第２図は従来の内接型ギヤポンプの一例を示
す一部省略図、第３図はこの発明に係るトロコイ
ドポンプと従来のトロコイドポンプとの機械効率
および容積効率を示す図、第４図のトロコイドポ
ンプの振動エネルギー特性を示す図、第５図はこ
の発明に係るトロコイドポンプの振動エネルギー
特性を示す図である。 １……アウターロータ、２……インナーロー
タ、３……吸入ポート、４……吐出ポート、４ａ
……始端部、Ｓ……空間。
Claims (1)
- １ ケーシング内にｎ（ｎ≧８）枚の歯数を有す
るアウターロータと、ｎ−１枚の歯数を有するイ
ンナーロータとを設け、それらを両者の歯を噛み
あわせるように互いに異なる中心に対して回動自
在に配置し、これら一対のロータの端面に対向す
るケーシング側部分に、前記アウターロータとイ
ンナーロータとの各歯面間に形成される空間の容
積が最小となる位置側から最大となる位置側へ向
けて周方向に延在する吸入ポートと、前記空間の
容積が最大となる位置側から最小となる位置側へ
向けて周方向に延在する吐出ポートとをそれぞれ
設けてなる内接型ギヤポンプにおいて、前記吐出
ポートの始端部を前記空間の容積がその最大容積
に対して９％減少する位置における前記ロータの
回転方向前方の両ロータの噛みあい点の近傍に配
置したことを特徴とする内接型ギヤポンプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16602084A JPS6143288A (ja) | 1984-08-08 | 1984-08-08 | 内接型ギヤポンプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16602084A JPS6143288A (ja) | 1984-08-08 | 1984-08-08 | 内接型ギヤポンプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6143288A JPS6143288A (ja) | 1986-03-01 |
| JPH0526033B2 true JPH0526033B2 (ja) | 1993-04-14 |
Family
ID=15823427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16602084A Granted JPS6143288A (ja) | 1984-08-08 | 1984-08-08 | 内接型ギヤポンプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6143288A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0622147Y2 (ja) * | 1988-11-07 | 1994-06-08 | 株式会社山田製作所 | トロコイド型オイルポンプ |
| JP2841843B2 (ja) * | 1990-11-13 | 1998-12-24 | 松下電器産業株式会社 | 冷媒ポンプ |
| DE102007008265A1 (de) * | 2007-02-20 | 2008-08-21 | Siemens Ag | Gerotorpumpe |
| JP5225431B2 (ja) | 2010-12-06 | 2013-07-03 | 住友ゴム工業株式会社 | ストリップ、その製造方法および空気入りタイヤの製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4422292Y1 (ja) * | 1966-07-27 | 1969-09-19 | ||
| JPS5065904A (ja) * | 1973-10-17 | 1975-06-03 |
-
1984
- 1984-08-08 JP JP16602084A patent/JPS6143288A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4422292Y1 (ja) * | 1966-07-27 | 1969-09-19 | ||
| JPS5065904A (ja) * | 1973-10-17 | 1975-06-03 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6143288A (ja) | 1986-03-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |