JPH05257378A

JPH05257378A - 現像装置とそれを装着したプロセスカートリッジ

Info

Publication number: JPH05257378A
Application number: JP4324264A
Authority: JP
Inventors: Yoshiya Nomura; 義矢野村; Kazuo Shishido; 一男宍戸; Koji Miura; 幸次三浦; Hiroyuki Isobe; 裕順磯部
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1991-12-20
Filing date: 1992-12-03
Publication date: 1993-10-08
Anticipated expiration: 2016-07-09
Also published as: JP3184643B2

Abstract

(57)【要約】【目的】固定電極から現像スリーブに現像バイアス電
圧を伝達する電極のスリーブ中央方向への変位を防止す
ること。【構成】現像スリーブ５の端部に弾性電極１２が保持
されている。この電極の一部１２ａは固定電極１７に弾
性的に圧接しており、他の一部１２ｂはスリーブ５の内
面に圧接している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子写真複写機や電子写
真式レーザービームプリンタ等の画像形成装置に使用さ
れる現像装置、及び少なくとも現像装置と像担持体を有
し、画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッ
ジに関する。

【０００２】

【従来の技術】第１従来現像装置の例を図６、７に示
す。

【０００３】現像装置１は、図６および図７に示すよう
に、現像容器２の現像室３に非磁性材から成るスリーブ
（現像スリーブ）５を回転自在に配して構成され、現像
スリーブ５の内部には複数の磁極を有するマグネットロ
ーラ６が収容されており、現像スリーブ５には弾性ブレ
ード７が当接しており、このブレード７は現像容器２に
取り付けられている。

【０００４】現像スリーブ５の両端にはキャップ状のス
ペーサコロ１０Ｌ，１０Ｒが嵌合されていて、不図示の
付勢手段によりこのコロ１０Ｌ，１０Ｒを電子写真感光
体９に圧接させることにより、スリーブ５と感光体９間
の間隙が保持される。

【０００５】現像剤である磁性トナーは図示しないトナ
ー容器より搬送手段（図示せず）によって、あるいは落
下により現像室３の入口開口部１１より現像室３に供給
される。すると、現像室３のトナーは、マグネットロー
ラ６の磁力によって現像スリーブ５上へ引き付けられ、
回転する現像スリーブ５によって図６の矢印方向へ搬送
され、ブレード７によって現像スリーブ５へ強く押し付
けられて荷電され、現像ローラ５の回転に伴い現像室３
の外へ搬送される。なお、ブレード７はトナーを荷電
し、その帯電量を上げると同時に、現像スリーブ５上の
トナー層の厚さを規制する。

【０００６】ところで、現像スリーブ５はアルミニウム
合金等の導体によって形成されており、画像形成装置本
体の現像バイアス電源１４から現像バイアス電圧が印加
されている。

【０００７】したがって、現像室３から現像スリーブ５
によって搬送されたトナーは現像領域で現像バイアス電
圧の作用により感光体９の静電潜像上へ飛ばされ、この
トナーによって静電潜像が現像される。なお、現像に供
せられなかったいわゆる残留トナーは現像スリーブ５の
回転に伴って現像室３に戻される。

【０００８】現像スリーブ５の一方の端部の内周にはフ
ランジ１５が嵌合固定されており、そのフランジ１５を
軸受１６Ｒで支持している。一方、現像スリーブ５のも
う一方の端部は、上述したようにスペーサコロ１０Ｌが
外周に嵌合され、取付けられており、そのスペーサコロ
１０Ｌの外周が軸受１６Ｌによって支持されている。フ
ランジ１５にはギア２０が固定されており、このギア２
０は感光体９に固定されたギア９ａに噛合しているか
ら、スリーブ５は感光体９の回転に同期して回転する。

【０００９】また、現像スリーブ５に現像バイアス電圧
を伝達するバイアス電極１２は、図８、図９に示すよう
にその外周部に形成された爪部１２ａ₁、１２ｂ₁、１２
ｃ₁、１２ｄ₁を現像スリーブ５の内周に圧接することに
よって現像スリーブ５に固定され、現像スリーブ５に電
気的に接続されている。また、このバイアス電極１２′
には腕部１２ｅ₁、１２ｆ₁が形成されており、これらの
腕部１２ｅ₁、１２ｆ₁がプロセスカートリッジの現像容
器２内に取り付けられたリング状の固定電極板１７に摺
動可能に弾性的に接触している。なお、電極板１７は、
プロセスカートリッジが画像形成装置本体に組み込まれ
て画像形成動作の為の所定の位置に固定されたとき、画
像形成装置本体の接点部１３と電気的に接続される。こ
の接点部１３に現像バイアス電源１４より給電されるよ
うになっている。

【００１０】また、マグネットローラ６は端部の軸部６
Ｌ、６Ｒが延びて現像容器２に固定支持されている。

【００１１】以上の第１従来装置の欠点の１つは、バイ
アス電極１２が、その腕部１２ｅ₁、１２ｆ₁がたわみを
もって電極板１７に弾性的に圧力接触しているため、繰
返し使用や画像形成装置の振動等でバイアス電極１２′
は徐々に現像スリーブ５の奥へ移動してしまうことがあ
げられる。これは、バイアス電極１２′を現像スリーブ
５に圧入しているので、バイアス電極１２′の爪部１２
ａ₁、１２ｂ₁、１２ｃ₁、１２ｄ₁が図８に示す形状にな
るからである。すなわち、バイアス電極１２は現像スリ
ーブ５からの抜け方向の力に対しては移動しにくいが、
挿入方向の力に対しては比較的弱い力で移動してしま
う。バイアス電極が腕部１２ｅ₁、１２ｆ₁と電極板１７
との接触圧によって現像スリーブ５の奥側へ移動してし
まうことにより、接触圧が低下し、電極板１７とバイア
ス電極１２′の電気的導通が不安定になってしまう。こ
の為、現像画像の濃度が低下したり、画像にムラが生じ
たり、等の画質劣化が生じやすい。

【００１２】他の欠点は、バイアス電極１２′が固定さ
れている側で、スペーサコロ１０Ｌを軸受１６Ｌにて支
持する構成としているため、現像スリーブ５の現像容器
２に対する位置精度がスペーサコロ１０Ｌの内周と現像
スリーブ５の外周の嵌合ガタの分だけ悪くなってしま
う。このため、スリーブ５の回転に伴ってスリーブ５と
感光体９間の間隙が周期的に変動し、現像画像に周期的
な濃度ムラが生ずる。

【００１３】次に前記第１従来技術とは別の第２従来技
術を図１７にて説明する。

【００１４】図１７の現像装置ではマグネットローラ６
は左右の軸部６Ｌ、６Ｒの両端部が、現像容器２に固定
された左右のホルダ１９Ｌ、１９Ｒに支持され、現像ス
リーブ５は、マグネットローラ６の、軸部６Ｌ、６Ｒよ
り大径の着磁部６ａとわずかに隙間を有して、マグネッ
トローラ６を覆うように配設されて、その両端に固定さ
れたフランジ１５Ｌ、１５Ｒが現像容器２に固定された
軸受１６Ｌ、１６Ｒに支持位置決めされている。ここで
マグネットローラ６の軸部６Ｌ６Ｒの両端部には、それ
ぞれホルダ１９Ｌ、１９Ｒとの間に組立余裕Ｓが確保さ
れている。この組立余裕Ｓは、マグネットローラ６を左
右のホルダ１９Ｌ、１９Ｒ間に納める必要があるため、
単品交差上どうしても確保しなければならないものであ
る。

【００１５】しかしながら、組立余裕Ｓの範囲でマグネ
ットローラ６はスラスト方向に移動可能な状態にあるた
め、マグネットローラ６が組立余裕Ｓ分左又は右に移動
した際、本来必要とされる現像スリーブ５の画像対向領
域Ｍの外に磁力を供給してしまい、トナーが画像対向領
域Ｍでない現像スリーブ５の表面に引き付けられ、トナ
ーの消費量が増えたり画像不良となったりする要因とな
っていた。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】本件の第１発明が解決
しようとしている課題は、バイアス電極のスリーブ中央
方向に向けての変位を防止し、現像スリーブに現像バイ
アス電圧を安定して供給可能にして、良好な画質の現像
画像を形成できるようにすることである。

【００１７】一方、本件の第２発明が解決しようとして
いる課題は、スリーブ内の磁石のスラスト方向への変位
を防止し、現像剤の不要な消費や現像画像の画質の劣化
を防止できるようにすることである。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本件の第１発明に係る現
像装置は、現像バイアス電圧が伝達される固定電極と、
静電潜像に現像剤を付与する現像領域に現像剤を担持搬
送する可回転導電性スリーブと、電極支持部を有してお
り、上記スリーブの端部に固定されたフランジ部材と、
上記フランジ部材に固定支持された弾性電極部材であっ
て、上記電極支持部に係合した第１部分と、上記スリー
ブに圧接した第２部分と、上記固定電極摺動可能に弾性
的に圧接した第３部分とを有している弾性電極部材と、
を備えた現像装置である。

【００１９】一方、本件の第２発明に係る現像装置は、
静電潜像に現像剤を付与する現像領域に現像剤を担持搬
送するスリーブと、スリーブ内に配置されたマグネット
部材と、マグネット部材の一方の端部を支持し、スラス
ト方向に関するマグネット部材の位置を決める位置決め
部材と、マグネット部材を上記位置決め部材に向けてス
ラスト方向に弾性的に付勢する付勢部材と、を備えた現
像装置である。

【００２０】

【実施例】以下の実施例の図面に於いて、図６、７、
８、１７に示された部材と同じ機能を有するものには図
６、７、８、１７に示したのと同一の符号を付し、特に
必要ない限り説明は省略する。

【００２１】まず、第１発明の実施例を説明する。

【００２２】画像形成装置本体に着脱自在のプロセスカ
ートリッジの現像装置１は、図１に於いて、アルミニウ
ム、ステンレス鋼等の導電性、非磁性の円筒状現像スリ
ーブ５と、その左右両端に嵌合させたフランジ１５Ｌ、
１５Ｒとを備えている。左側のフランジ１５Ｌは、現像
スリーブ５の左端部に圧入、接着、カシメ等の手段で固
定されており、現像スリーブ５から外側へ突き出た軸部
１５ｂを有する。軸部１５ｂは、容器２に固定された軸
受１６Ｌによって回動自在に支持されている。一方、現
像スリーブ５の右端側にはフランジ１５Ｒが同様に圧
入、接着、カシメ等の手段で固定されており、その外周
が容器２に固定された軸受１６Ｒによって回動自在に支
持されているとともに、スリーブギヤ２０がキー、セッ
トスクリュウ等（いずれも不図示）の手段でフランジ１
５Ｒに固定されている。したがって、現像スリーブ５は
感光体９に組み付けられたドラムギヤ９ａからスリーブ
ギヤ２０へ駆動力が伝えられ、所定の回転数で回転駆動
される。

【００２３】尚、フランジ１５Ｌは、絶縁性の合成樹脂
である。図示例に於いては、フランジ１５Ｌの軸部１５
ｂが軸受１６Ｌに嵌合しているので、フランジ１５Ｌは
滑り性のよい、ポリアセタール樹脂、ポリブチレンテレ
フタレート樹脂、ポリアミド樹脂、４弗化エチレン樹脂
を混入したポリカーボネイト樹脂等で成型されることが
好ましい。

【００２４】フランジ１５Ｒは後述の電極１２を支持す
るものではないので金属製でもよいが、軽量化を計る為
に、フランジ１５Ｌに使用するのと同様な合成樹脂で成
型される事が好ましい。

【００２５】また、複数の磁極を有するマグネットロー
ラ６は、現像スリーブ５に内包されており、その軸部６
Ｌ、６Ｒはスリーブフランジ１５Ｌ、１５Ｒの中心穴を
突き抜け、現像容器２に固定されたホルダ１９Ｌ、１９
Ｒに固定支持されている。

【００２６】さて、左側のフランジ１５Ｌには、図３に
示すようにバイアス電極１２が組み込まれている。バイ
アス電極１２はピアノ線、ばね用ステンレス鋼線、リン
青銅線等の金属弾性体でできており、その一端のスプリ
ング部１２ａはコイルスプリング状に巻かれており、ば
ね性を有しており、リング状電極板１７へ摺動回転可能
に所定の力で当接して電気的導通をとっている。バイア
ス電極１２のもう一方の端である弾発部１２ｂはスリー
ブフランジ１５Ｌの外周から突出しており、現像スリー
ブ５に圧入され、スリーブ内面とフランジ外面との間で
現像スリーブ５の内周に弾性的に接触して現像スリーブ
５との電気的導通をとっている。すなわち、画像形成装
置本体の画像形成動作位置に現像装置１を有するプロセ
スカートリッジを装着することにより、現像バイアス電
源１４より、接点１３を介して電極板１７に現像バイア
ス電圧が伝わり、さらにバイアス電極１２を介して現像
スリーブ１３に現像バイアス電圧が供給される。

【００２７】一方、フランジ１５Ｌの軸部１５ｂ、スリ
ーブに嵌入する嵌入部１５ｃ、大径部１５ｄには図２に
示すように溝部１５ａが設けられており、バイアス電極
１２がこの溝１５ｃに埋まるような形で取り付けられて
いる。したがって、バイアス電極１２は、現像路スリー
ブ５の回転を防げたり、フランジ１５Ｌが現像スリーブ
５の内周に嵌合するのを防げることはない。また、スリ
ーブ長手方向についてのフランジ１５Ｌの両端にてバイ
アス電極１２はフランジ１５Ｌの中心へ向かって折れ曲
がった屈曲部１２ｃ、１２ｄを有し、この屈曲部１２
ｃ、１２ｄでフランジ１５Ｌをスリーブ長手方向に関し
て挟みつけている。これによりバイアス電極１２は、フ
ランジ１５Ｌから、スリーブ長手方向に抜け落ちること
が、より確実に防止される。

【００２８】また、バイアス電極１２の屈曲部１２ｃで
はスリーブフランジ１５Ｌの内面へ折り込まれた係合部
１２ｅ（図１参照）を形成している。そしてこの係合部
１２ａと、軸部１５ｂ外面の溝部１５ａに埋設されてい
るバイアス電極部分とで、スリーブ半径方向についてフ
ランジ１５Ｌを挟みつけているので、バイアス電極１２
がフランジ１５Ｌの溝部１５ａから浮き上がり、軸受１
６Ｌと干渉してしまうことはない。バイアス電極１２
は、同時に係合部１２ｅがバイアス電極１２のもう一方
の屈曲部１２ｄとともにフランジ１５Ｌを抱え込む形と
なり、確実にガタなくフランジ１５Ｌに取付けられる。
また、バイアス電極１２の弾発部１２ｂは現像スリーブ
５に挿入、固定されたとき、現像スリーブ１３の開口部
へ向って開く形となっており、フランジ１５Ｌのスリー
ブ５への挿入を防げず、挿入後はスリーブ５からの抜け
防止となる。このため、フランジ１５Ｌの現像スリーブ
５への固定は、例えば、圧入であれば軽圧入程度の軽い
ものでよく、作業を楽にしている。

【００２９】また、バイアス電極１２はスプリング部１
２ａ、弾発部１２ｂ、フランジ１５Ｌの溝１５ａに係合
させる部分、フランジ１５Ｌに係合させる屈曲部１２
ｃ、１２ｄ、係合部１２ｅを１つの部品にて形成してお
り、スリーブフランジ１５Ｌにハメ込むだけでよく、組
み立てを簡便にしている。

【００３０】図４は他の実施例のフランジ部分の説明図
である。フランジ１５Ｌの軸部１５ｂ、スリーブへの嵌
入部１５ｃ、大径部１５ｄには溝部２１ａが形成されて
いる。バイアス電極２２は、ばね用ステンレス鋼帯やば
ね用リン青銅板等からなり、その一端は円弧状のばね腕
部２２ａが形成され、前述の固定電極板１７に所定の接
触圧で摺動回転可能に接触し、電気的導通がとれてい
る。一方フランジ１５Ｌが現像スリーブ５へ挿入、固定
された状態では切り起こし部（弾発部）２２ｂが現像ス
リーブ１３の内周に接触し、電気的導通がとられる。同
時に切り起こし部２２ｂはフランジ１５Ｌの現像スリー
ブ５からの抜け防止となっている。また、フランジ１５
Ｌの溝部２１ａには、バイアス電極２２が落し込まれ固
定される。特に軸部１５ｂの凸部２１ｃにはバイアス電
極２２の穴２２ｅが嵌合され、その穴２２ｅの切り起こ
し部２２ｃが係合され、バイアス電極２２がフランジ１
５Ｌから浮き上がるのを防止している。また、バイアス
電極２２の他端には、フランジ１５Ｌの中心へ向かって
折れ曲がった屈曲部２２ｄを形成してフランジ端面に当
接させ、バイアス電極２２がフランジ１５Ｌに対してガ
タつかないようにしている。

【００３１】なお、フランジ１５Ｌにはバイアス電極２
２の対向位置（図中下側）に溝部２１ａと同様な溝部
（不図示）が形成してあり、この溝部にバイアス電極２
２と同一形状のバイアス電極２２′を取り付けること
で、電極板１７との接点部を増して信頼性を高めてい
る。

【００３２】なお、図中バイアス電極２２、２２′はス
リーブフランジ２１奥側にて連結された１つの部品であ
ってもよい。

【００３３】図５（ａ），（ｂ）は更に他の実施例のフ
ランジ部である。

【００３４】図５（ａ），（ｂ）で、バイアス電極２５
がフランジ１５Ｌの内側を経由するようにする。バイア
ス電極２５はピアノ線、ばね用ステンレス鋼線、リン青
銅線等でできており、コイルスプリング状のスプリング
部２５ａはばね性を有し、固定電極板１７に所定の接触
圧で摺動回転可能に接している。スプリング部２５ａの
他端はフランジ１５Ｌの溝部２３ａに嵌合しており、溝
部２３ａは溝部２３ｂへ連続しており、バイアス電極２
５が嵌合して固定される。なお、本実施例ではバイアス
電極２５はフランジ１５Ｌの内径側に固定される。この
場合、マグネットローラ６の軸部６Ｌとの干渉を避ける
ための浮き上り防止は、溝部２３ａとスプリング部２５
ａの一端部の嵌合によって達成される。また、バイアス
電極２５の他端部は、フランジ１５Ｌの外周側へ立ち上
がる屈曲部２５ｃ、さらに、フランジ１５Ｌに沿って折
れ曲がり、フランジ１５Ｌの外径から突出する弾発部２
５ｂ形成されている。弾発部２５ｂは、フランジ１５Ｌ
が現像スリーブ５に圧入された状態で現像スリーブ５と
の電気的導通がとられている。また、前記バイアス電極
２５の弾発部２５ｂは現像スリーブ５に挿入、固定され
た状態でくさび形状をなし、フランジ１５Ｌのスリーブ
５からの抜け防止となっている。

【００３５】以上の例のいずれに於いても、バイアス電
極はスリーブ５に固定されたフランジ１５Ｌに支持され
ている為、電極板１５に弾性的に圧接してスリーブ中央
部に向う方向の反力を受けているにもかかわらず、スリ
ーブ中央方向への変位が防止され、電極板１５と常時安
定した接触状態が保たれる。これにより良好な画質の現
像画像を形成できる。

【００３６】尚、フランジ１５Ｌのスリーブ５への嵌入
部１５ｃの左端に図のように大径部１５ｄを設け、その
大径部１５ｄの右側端面をスリーブ５の左側端面に当接
させておけば、フランジ１５Ｌのスリーブ中央方向への
変位が確実に防止され、これによってバイアス電極のス
リーブ中央方向への変位を更に確実に防止することも可
能となる。

【００３７】また、バイアス電極に邪魔されることな
く、スリーブ５に固定されたフランジ１５Ｌの軸部１５
ｂを軸受１６Ｌで支持しているので、スリーブ５は高い
位置精度で保持され、半径方向に関するマグネットロー
ラ６との位置関係も高精度に維持できるから、良好な現
像画像の形成が可能となる。

【００３８】次に、第２発明の実施例を説明する。

【００３９】図１１の実施例では、マグネットローラ６
は、その軸部６Ｌ、６Ｒの両端部が現像容器２に固定さ
れたホルダ１９Ｌ、１９Ｒの穴１９ｅ、１９ｆに嵌入固
定され、現像スリーブ５は、マグネットローラ６の着磁
部６ａとわずかに隙間を有して、マグネットローラ６を
覆うように配設されており、その左右両端部には、フラ
ンジ１５Ｌ、１５Ｒが接着や圧入によって固定されてい
る。スリーブフランジ１５Ｌ、１５Ｒは、容器２に固定
された軸受１６Ｌ、１６Ｒに支持されている。そして左
側のスリーブフランジ１５Ｌには、スリーブギヤ２０が
固定され、スリーブギヤ２０は、感光体に固定された駆
動歯車を介して駆動される。これにより、現像スリーブ
５は、所定方向に回転する。マグネットローラ６の右方
を支持するホルダ１９Ｒには図１２、図１３に示すよう
に、３方をスリット１９ａで囲まれた舌片１９ｂが形成
されている。舌片１９ｂは、基端部１９ｃを中心に、図
１３の点線のように、弾性変形できるようになってお
り、先端部１９ｄがマグネットローラ６の軸部６Ｒの右
端部をスラスト方向に付勢する。つまり、マグネットロ
ーラ６全体を、弾性変形力をもって右方向に付勢し、ホ
ルダ１９Ｌに押し付けた状態を維持する。これにより、
ホルダ１９Ｌがマグネットローラ６のスラスト方向につ
いての位置決めがなされる。

【００４０】このようにして、スラスト方向に関して、
マグネットローラ６を定位置に設定しておくことができ
るため、現像スリーブ１３に対し、磁力が画像対向領域
Ｍに安定して作用する用にすることができる。このこと
により、画像領域Ｍ以外へトナーＴが供給されず、不用
にトナーＴが浪費されるのを防止する。

【００４１】尚、ホルダ１９Ｒは、舌弁１９ａ部分が弾
性変形可能なように、合成樹脂、例えばポリフェニレン
エーテル樹脂、ポリアセタール樹脂等、強度、及び弾性
に富む合成樹脂製とすることが好ましい。

【００４２】他の実施例として、軸受１６Ｒの一部が弾
性変形できる構造を有するものを図１４、図１５に示
す。フランジ１５Ｒを支持する軸受１６Ｒにマグネット
ローラ６の軸部６Ｒを保持できる受け部１６ａを一体に
設ける。この受け部１６ａはスラスト方向の力が加われ
ば弾性変形できる形状にしてある。このことにより受け
部１６ａの弾性力で常に一定方向にマグネットローラ６
を押し当てていることができ、スラスト方向に関して定
位置にマグネットローラ６を位置決めすることができ
る。軸受１６Ｒに弾性変形できる受け部１６ａを形成す
ることにより部品点数の削減、スラスト方向スペースの
省設計ができる。

【００４３】尚、この場合の軸受１６Ｒも、ポリフェニ
レンエーテル樹脂やポリアセタール樹脂等の合成樹脂で
成型することが好ましい。

【００４４】さらに別の実施例として図１６に示すよう
に、マグネットローラ６を固定するホルダ１９Ｒにマグ
ネットローラ６の軸部６Ｒに係合したコイルばね部材３
７を追加することにより、マグネットローラ６を右方向
に押圧せしめることも可能である。

【００４５】以上図１１〜１６の実施例では、スラスト
方向に関してマグネットローラ６を所定位置に確実に保
持でき、そのスラスト方向への変位を防止できるから、
現像剤の不要な持ち出しや画像劣化を防止できるのみな
らず、前述した組立余裕を小さくすることも可能とな
り、装置の小型化にも寄与する。

【００４６】また、図１１、１４、１６のフランジに前
述したバイアス電極を取り付けてもよい。

【００４７】以上の第１、第２発明に係る各現像装置は
プロセスカートリッジに採用できる。以下それを説明す
る。

【００４８】図１０に於いてプロセスカートリッジＰは
レーザービームプリンタ３１の本体内に配置されたガイ
ドレール３２に沿って、オペレータの手操作によりプリ
ンタ本体に着脱可能である。オペレータはトナーが消費
され尽したり或は感光体９の寿命が来たりして使用限界
に達したカートリッジＰをプリンタ本体から取り出し、
新品のカートリッジＰをプリンタ本体に装填することが
できる。

【００４９】プロセスカートリッジＰは、ドラム状の電
子写真感光体９、帯電器３４、前述の現像装置１、クリ
ーニング装置３５を有し、これら９、３４、１、３５の
諸手段は支持体３３により一体的に支持されている。

【００５０】現像装置１は、前述の諸部材の他に、更に
予め新鮮なトナーＴが収容されているトナー収容部３６
を有している。この収容部３６内のトナーは、搬送部材
３７により、前述のように開口１１を介してスリーブ側
に送られる。

【００５１】この開口部１１には不図示のシール装置が
取付けられ、カートリッジＰの未使用時において現像剤
収納部３６内のトナーＴが現像スリーブ側へ移動して、
このプロセスカートリッジＰ外にトナーＴが流出するの
を防止する。そして、このプロセスカートリッジＰを画
像形成装置の装置本体に装着して使用する場合は、前記
不図示のシール装置を操作して開口部１１を開けること
により現像剤収納部３６内のトナーＴを現像スリーブの
方へ供給できるようになっている。

【００５２】クリーニング手段３５は、感光体９に摺擦
して感光体９上の残留トナーを除去するクリーニングブ
レード３８、このクリーニングブレード３８により除去
された残留トナーを収納する廃トナー収納部３９等から
構成され、感光体９上の残留トナーをクリーニングし
て、感光体９をつぎの画像形成のために備えさせるもの
である。

【００５３】なお、プロセスカートリッジＰは感光体９
の保護用のシャッタ４０を有し、シャッタ４０は、プロ
セスカートリッジＰが画像形成装置の装置本体内に装着
されると、感光体９の一側方に退避するようになってい
る。

【００５４】画像形成動作に際しては、感光体９はまず
帯電器３４で均一に帯電され、次いでレーザービームＬ
によって走査され、これにより感光体９上に静電潜像が
形成される。半導体レーザー４１は、原稿読み取り装
置、コンピュータ等からの被記録画像信号により変調さ
れたレーザービームＬを出射する。レーザービームＬは
回転多面鏡等の走査手段４２で走査され、レンズ４３を
介して感光体９に入射する。

【００５５】感光体９に形成された静電潜像は前述の現
像器１によって現像される。現像によって得られた可視
像は、転写ローラ４４によって感光体９から紙等の転写
材４５に転写される。

【００５６】転写材４５は、カセット４６から搬送ロー
ラ４７によってガイド４８を通して転写ローラ４４の方
向へ搬送される。転写後、転写材４５はガイド４９を通
して定着器５０に搬送される。定着器５０によって像が
定着された転写材は本体外に排出される。

【００５７】尚１４はカートリッジＰがプリンタ３１本
体の画像形成動作位置に装填された際に前述の如く現像
器の現像スリーブ５と電気的に接続され、現像動作時現
像スリーブに現像バイアス電圧を印加する電源である。

【００５８】

【発明の効果】本件の第１発明によれば、スリーブに安
定して現像バイアス電圧を印加できるので、良好な画質
の現像画像を安定して得ることができる。

【００５９】一方、本件の第２発明によれば、スリーブ
内の磁石のスラスト方向の位置を安定させることができ
るので、現像剤の不要な持ち出しや、現像画像の画質劣
化を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本件第１発明の現像装置の一実施例縦断面図。

【図２】図１のＡ−Ａ線矢視断面図。

【図３】図１のフランジとバイアス電極の斜視説明図。

【図４】他の実施例のフランジとバイアス電極の斜視説
明図。

【図５】（ａ）は別の実施例のフランジとバイアス電極
の斜視説明図。（ｂ）は同じく縦断面図。

【図６】従来の現像装置の縦断面図。

【図７】図６のＢ−Ｂ線矢視説明図。

【図８】従来例のバイアス電極付近の拡大縦断面図。

【図９】同じくバイアス電極の拡大斜視説明図。

【図１０】プロセスカートリッジを装着したプリンタの
縦断面図。

【図１１】第２発明の現像装置の実施例の縦断面図。

【図１２】図１１のホルダの斜視説明図。

【図１３】図１１のホルダの縦断面図。

【図１４】他の実施例の現像装置の縦断面図。

【図１５】図１４の軸受の正面図。

【図１６】別の実施例の現像装置の縦断面図。

【図１７】従来の現像装置の断面図。

【符号の説明】

１現像装置２現像容器５現像スリーブ６マグネットローラ９感光体１２バイアス電極１２ｂ弾発部１２ｅ係合部１５ａ溝部１５Ｌ、１５Ｒスリーブフランジ１６Ｌ、１６Ｒ軸受１７電極板１９Ｒ付勢部材Ｐプロセスカートリッジ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者磯部裕順東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】現像バイアス電圧が伝達される固定電極
と、静電潜像に現像剤を付与する現像領域に現像剤を担持搬
送する可回転導電性スリーブと、電極支持部を有しており、上記スリーブの端部に固定さ
れたフランジ部材と、上記フランジ部材に固定支持された弾性電極部材であっ
て、上記電極支持部に係合した第１部分と、上記スリー
ブに圧接した第２部分と、上記固定電極に摺動可能に弾
性的に圧接した第３部分とを有している弾性電極部材
と、を備えた現像装置。
【請求項２】前記フランジ部材はスリーブの外に軸部
を有し、この軸部が軸受部材に嵌合している請求項１に
記載の現像装置。
【請求項３】前記電極支持部は、前記フランジ部材に
形成された溝を有し、弾性電極部材の第１部分はこの溝
に嵌め込まれている請求項１又は２に記載の現像装置。
【請求項４】前記弾性電極部材の第１部分は、フラン
ジ部材の外面と内面とを挟む折曲げ部を有している請求
項１乃至３に記載の現像装置。
【請求項５】前記電極支持部は、前記フランジ部材に
設けた突起部を有し、前記弾性電極部材はこの突起部に
嵌合した穴部を有する請求項１乃至３に記載の現像装
置。
【請求項６】前記電極部材の第２部分は、フランジ部
材外面とスリーブ内面との間でスリーブ内面に圧接して
いる請求項１乃至５に記載の現像装置。
【請求項７】前記電極部材の第２部分は、フランジ部
材をスリーブに挿入する際の抵抗よりも、フランジ部材
をスリーブから抜く際の抵抗を大とする姿勢でスリーブ
内面に弾性的に圧接している請求項１乃至６に記載の現
像装置。
【請求項８】前記フランジ部材は合成樹脂である請求
項１乃至７に記載の現像装置。
【請求項９】請求項１乃至８に記載の現像装置と像担
持体を有し、画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカ
ートリッジ。
【請求項１０】静電潜像に現像剤を付与する現像領域
に現像剤を担持搬送するスリーブと、スリーブ内に配置されたマグネット部材と、マグネット部材の一方の端部を支持し、スラスト方向に
関するマグネット部材の位置を決める位置決め部材と、マグネット部材を上記位置決め部材に向けてスラスト方
向に弾性的に付勢する付勢部材と、を備えた現像装置。
【請求項１１】マグネット部材の他方の端部を支持す
る支持部材を備えており、上記付勢部材はこの支持部材
に一体的に設けられており、マグネット部材の上記他方
の端部に弾性的に圧接している請求項１０に記載の現像
装置。
【請求項１２】スリーブを回転可能に支持する為の軸
受部材を備えており、上記付勢部材はこの軸受部材に一
体的に設けられており、マグネット部材の他方の端部に
弾性的に圧接している請求項１０に記載の現像装置。
【請求項１３】マグネット部材の他方の端部を支持す
る支持部材を備えており、前記付勢部材は、この支持部
材とマグネット部材とに弾性的に圧接したばねである請
求項１０に記載の現像装置。
【請求項１４】請求項１０乃至１３に記載の現像装置
と像担持体をし、画像形成装置本体に着脱可能なプロセ
スカートリッジ。