JPH0525723A - 紡機における落綿処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】多孔ドラムに対する落綿の吸着力を大きくして
も、多孔ドラムからの落綿の剥離を確実に行えるように
して、落綿処理能力の増大と、確実性を高めることであ
る。 【構成】多孔ドラム４内における一対の剥離ロ−ラと相
対向する部分に剥離箱２５を配置して、その開口面側を
多孔ドラム４の内周面に摺接可能に密着させ、剥離箱２
５と多孔ドラム４との間で隔離室２８を形成する。この
隔離室２８に、多孔ドラム４の内周面に向けて圧縮空気
を噴出させると、多孔ドラム４における落綿Ｃが剥離さ
れる部分に、吸引気流が及ばなくなって、多孔ドラム４
から落綿Ｃが確実に剥離される。また、多孔ドラム４の
回転方向に沿って前方に位置する剥離ロ−ラ２９ｂと、
多孔ドラム４との隙間から、多孔ドラム４の回転方向と
逆方向に圧縮空気を噴出させると、多孔ドラム４からの
落綿Ｃの剥離が一層確実となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コ−マ機をはじめとす
る紡機の構成部品に付着した落綿を吸引気流の作用によ
って多孔ドラムの外周面にマット状にして吸着させ、そ
の後にこの多孔ドラムの外周面に吸着された落綿を剥離
させて処理する構成の紡機における落綿処理装置に関す
るものである。なお、「落綿」とは、紡機において発生
する風綿、短繊維、ネップなどの総称である。

【０００２】

【従来の技術】紡機において発生する落綿を吸引気流の
作用によって多孔ドラムなどの外周面に吸着させて、こ
れにより落綿の処理を行うことは知られている。この種
の落綿処理装置としては、特公昭53-19048号公報、特公
平1-39809 号公報に記載のものが提案されている。

【０００３】前者は、固定された筒体の下面部に有孔
板、網状物面を設けて、吸引作用によって風綿を主体と
した落綿を吸着させ、落綿が一定量吸着された後に、吸
引作用を停止させて、筒体内に配置された噴気管から圧
縮空気を噴出させて、強制的に吸着落綿を剥離させる構
成である。従って、落綿の吸着面積が小さく、しかも一
定量の落綿が吸着される毎に、吸気の停止、圧縮空気の
噴出の開始を頻繁に繰り返さねばならないので、近時の
高速化された紡機において大量に発生する落綿を高能率
で処理するのには対応できない。

【０００４】一方、後者は、図６に示されるように、常
時吸引気流が作用して回転している多孔ドラム５１の内
部に空気袋５２を密着させて、多孔ドラム５１の内部に
吸引気流が及ばない区域を形成し、多孔ドラム５１の外
部における前記空気袋５２と相対向する部分に一対の剥
離ロ−ラ５３，５４を配置した構成である。そして、図
示の例では、多孔ドラム５１の回転方向Ｐに沿って前方
に位置する剥離ロ−ラ５４は、多孔ドラム５１に対する
落綿Ｃの剥離を容易にさせるために、多孔ドラム５１の
外側を覆っているフィルタ−５５に接触させて、一対の
剥離ロ−ラ５３，５４の部分に、多孔ドラム５１の内部
に作用している吸引気流が及ばないようにしている。多
孔ドラム５１の外周面に吸着された落綿Ｃが一対の剥離
ロ−ラ５３，５４の部分に達すると、逆回転している一
対の剥離ロ−ラ５３，５４により落綿Ｃが把持されて、
多孔ドラム５１の外周面から剥離される。このように、
多孔ドラム５１内の吸引気流が一対の剥離ロ−ラ５３，
５４の部分に及ぶのを防止するために、前方の剥離ロ−
ラ５４を多孔ドラム５１に接触させると、これを覆って
いるフィルタ−５５が損傷されてその寿命が短くなり、
これを避けるために、剥離ロ−ラ５３と多孔ドラム５１
との間に隙間を設けると、多孔ドラム５１内の吸引気流
がこの部分に及んで、多孔ドラム５１に落綿Ｃが吸着さ
れて、その剥離を完全に行えない。なお、同公報には、
剥離ロ−ラ５４を多孔ドラム５１から離して、別に設け
たシ−ルをフィルタ−５５に接触させて、剥離ロ−ラ５
４の部分に吸引気流が及ぶのを防止する構成も開示され
ているが、これによってもシ−ルがフィルタ−５５に接
触しているために、このフィルタ−５５の損傷は避けら
れない。また、落綿の中には、高粘度のハネデュ−など
が含まれており、このハネデュ−などが、一対の剥離ロ
−ラ５３，５４、或いは吸引気流が及ぶのを避けるため
に剥離ロ−ラ５４の前方に設けたシ−ルに付着すると、
一対の剥離ロ−ラ５３，５４とフィルタ−５５との間、
或いは前記シ−ルとフィルタ−５５との間に落綿Ｃが詰
まり易くなって、多孔ドラム５１から落綿Ｃを連続して
剥離できなくなる。更に、一対の剥離ロ−ラ５３，５４
を回転させるのみでは、フィルタ−５５にハネデュ−な
どが付着するのを防止できないので、機台を定期的に止
めてフィルタ−５５を清掃する必要があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、多孔ドラム
に対する落綿の吸着力を大きくしても、多孔ドラムから
の落綿の剥離を確実に行えるようにして、落綿処理の能
力の増大と、確実性を高めることを課題としてなされた
ものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の採用した第１の手段は、内部に吸引気流が作
用した状態で一定方向に連続回転を行う多孔ドラムの下
方に一対の剥離ロ−ラが該多孔ドラムに近接し、かつそ
の軸心を該多孔ドラムの軸心と同方向にして配設され、
この多孔ドラム内に作用している吸引気流によってその
外周面に落綿をマット状にして吸着させ、互いに逆回転
している前記一対の剥離ロ−ラにより前記多孔ドラムの
外周面に吸着された落綿を把持して連続的に剥離させて
処理する構成の紡機における落綿処理装置において、前
記多孔ドラム内における前記一対の剥離ロ−ラと相対向
する部分に隔離箱を、その開口面が該多孔ドラムの内周
面に摺接可能に密着するようにして配設して、この隔離
箱と多孔ドラムの内周面とで隔離室を形成し、多孔ドラ
ムの内周面に向けて前記隔離室内に圧縮空気を噴出させ
るためのノズルを前記隔離箱に設けたことである。ま
た、本発明の採用した第２の手段は、前記一対の剥離ロ
−ラのうち多孔ドラムの回転方向に沿って前方に配置さ
れている剥離ロ−ラと、多孔ドラムとの隙間から多孔ド
ラムの回転方向と逆方向に圧縮空気を噴出させるための
ノズルを設けたことである。

【０００７】

【発明の作用】多孔ドラム内における一対の剥離ロ−ラ
と相対向する部分に剥離箱が配設されて、その開口面の
側が多孔ドラムの内周面に密着して隔離室が形成されて
いるので、多孔ドラムの内部に作用している吸引気流
は、この隔離室の部分には及ばないと同時に、この隔離
室には高圧の圧縮空気が噴出されて、この部分の多孔ド
ラムを内側から吹き付けている。従って、多孔ドラムの
外周面に吸着されている落綿が一対の剥離ロ−ラの部分
に達すると、多孔ドラムを内側から吹き付けている高圧
の圧縮空気の作用と、一対の剥離ロ−ラによる剥離作用
とが相乗して、多孔ドラムの外周面の落綿は確実に剥離
されて、引き出される。また、多孔ドラムの回転方向に
沿って前方に配置されている剥離ロ−ラと、多孔ドラム
との隙間から高圧の圧縮空気を多孔ドラムの回転方向と
逆方向に噴出させると、落綿の剥離部分における多孔ド
ラム内の吸引気流の影響が更に小さくなると同時に、こ
の圧縮空気が落綿の剥離部に直接作用するので、落綿の
剥離が一層確実となる。更に、多孔ドラムの外周面に取
付けられたフィルタ−から落綿がマット状となって剥離
されても、このフィルタ−には、落綿に含まれている高
粘度のハネデュ−などが付着しているが、多孔ドラム内
に設けられた隔離室から高圧の圧縮空気がフィルタ−の
内側に吹き付けられているので、付着物が飛散されてこ
のフィルタ−が清掃される。

【０００８】

【実施例】本発明に係る落綿処理装置をコ−マ機に装着
した例を挙げて、本発明を更に詳細に説明する。図１
は、コ−マ機の全体斜視図であり、図２は、このコ−マ
機を構成している各サクションヘッドＨの拡大断面図で
ある。図示のコ−マ機は、８デリベリであって、８基の
サクションヘッドＨが並列に配置されて、その下端部
は、共通の吸引ダクト１に連結されている。この吸引ダ
クト１は、ケ−ジボックス２内に配置された別の吸引ダ
クト３に連結されている。ケ−ジボックス２の上半部に
は、多孔ドラム４が軸心を水平にして配設され、この多
孔ドラム４内に、吸引モ−タ２２（図４参照）が配設さ
れている。この吸引モ−タ２２の吸引力が吸引ダクト
３，同１を介して各サクションヘッドＨに及んでいる。

【０００９】図２に、前記サクショッヘッドＨが示され
ている。サクションボックス６内には、コ−ミングシリ
ンダ−７とサ−キュラ−ブラシ８とが相上下して配設さ
れている。コ−ミングシリンダ−７の回転によって、フ
リ−ス内から短繊維を除去している。相上下して配置さ
れた一対のデタッチングロ−ラ９の逆回転によって、先
行フリ−スＦを逆行させて、その後端部を該ロ−ラ９か
ら所定長だけ繰り出して、先行フリ−スＦの後端部と後
続フリ−スＦ’の先端部とを接合している。前記サクシ
ョンボックス６は、他の部分よりも断面積の小さい連結
部６ａを介して前記吸引ダクト１に連結されている。こ
の吸引ダクト１の吸引気流はサクションボックス６内に
及んでおり、コ−ミングシリンダ−７に付着した短繊維
は、サ−キュラ−ブラシ８によって掻き取られた後に、
サクションボックス６及び吸引ダクト１を通って、ケ−
ジボックス２内に配設された多孔ドラム４の外周面に吸
着されるようになっている。

【００１０】次に、図３ないし図５を参照にして、本発
明に係る落綿処理装置の部分について説明する。円筒状
をした多孔ドラム４の筒体部４ａには、無数の小孔１１
（図５参照）が形成され、その外周面にメッシュ状のフ
ィルタ−１２が巻装され、このフィルタ−１２の両端部
は、ゴムバンド（図示せず）を介して多孔ドラム４の両
端部に止着されている。落綿Ｃは、フィルタ−１２の表
面に吸着されて、多孔ドラム４内には入り込まない。ケ
−ジボックス２内にはフレ−ム１３が設けられ、多孔ド
ラム４の一端部は、複数の軸受１４を介して前記フレ−
ム１３に支承されている。多孔ドラム４の他端部は、他
の部分よりも小径に形成されて、この部分に歯車１５が
形成されている。ケ−ジボックス２に対して固定された
歯車支承部１６に中間歯車１７が支承され、この中間歯
車１７と、多孔ドラム４の他端部に形成された前記歯車
１５とが噛合している。フレ−ム１３に装着された駆動
モ−タ１８の駆動軸１８ａに駆動歯車１９が取付けら
れ、この駆動歯車１９と前記中間歯車１７とが噛合して
いる。多孔ドラム４は、その一端部が複数の軸受１４に
より、またその他端部が中間歯車１７によりそれぞれ支
持され、これにより軸心を水平にしてフレ−ム１３に回
転可能に支承されていると共に、駆動モ−タ１８により
矢印Ｐの方向に回転させられる。

【００１１】多孔ドラム４が複数の軸受１４を介してフ
レ−ム１３に取付けられている部分には、ファン２１が
装着され、このファン２１の基板２１ａに吸引モ−タ２
２がモ−タ枠２２ａを介して装着されている。吸引モ−
タ２２の駆動軸と、ファン２１の軸とが連結されてい
る。吸引モ−タ２２によりファン２１を回転させると、
強い吸引気流が発生して、ケ−ジボックス２内の排風路
２０に連結されたダクト（図示せず）を介して機台の外
に排出される。この吸引気流は、各サクションヘッドＨ
のサクションボックス６に及んでいる。前記吸引モ−タ
２２におけるモ−タ枠２２ａと反対の部分には、内蔵フ
ァン２３を備えたブロア−モ−タ２４が取付けられ、こ
の内蔵ファン２３から高圧の圧縮空気が噴出される。図
５に示されているように、隔離箱２５の相対向する各側
板２５ａの開口側の端部には、それぞれ遮蔽板２６が外
方に向かって設けられている。この隔離箱２５は、その
開口部が多孔ドラム４の内周面に対向するようにして、
多孔ドラム４の内部に配設され、前記遮蔽板２６におけ
る多孔ドラム４の内周面と対向する部分（装着状態にお
いて下面となる部分）には、樹脂製シ−ト２７が貼り付
けられている。この隔離箱２５は、その開口部を多孔ド
ラム４の内周面に対向させ、しかもその遮蔽板２６が多
孔ドラム４の内周面に摺接可能に密着した状態で、ブラ
ケット３０を介して吸引モ−タ２２に取付けられてい
る。よって、隔離箱２５と、これに設けられた遮蔽板２
６の部分には、ファン２１による吸引気流は遮られて及
ばない。多孔ドラム４の回転によって、隔離箱２５に設
けた遮蔽板２６は、多孔ドラム４の内周面に摺接する
が、この遮蔽板２６は、樹脂製シ−ト２７を介して多孔
ドラム４の内周面に摺接するために、回転による多孔ド
ラム４の損傷が避けられる。隔離箱２５と、多孔ドラム
４における隔離箱２５の密着している部分とで、隔離室
２８が形成される。

【００１２】多孔ドラム４の下方であって、しかも前記
隔離箱２５と相対向する部分には、一対の剥離ロ−ラ２
９ａ，２９ｂが配設されている。この一対の剥離ロ−ラ
２９ａ，２９ｂは、多孔ドラム４の外周面にマット状と
なって吸着された落綿Ｃを把持できる程度の間隔を有し
て配設されていると共に、各剥離ロ−ラ２９ａ，２９ｂ
は、いずれも多孔ドラム４の外周面（正確にはフィルタ
−１２の外周面）との間に所定の間隔をおいて配設され
ている。一対の剥離ロ−ラ２９ａ，２９ｂは、その軸心
が多孔ドラム４の軸心と平行に配設され、多孔ドラム４
と同一駆動源により互いに逆回転される。多孔ドラム４
の回転方向Ｐに対して後方に配置されている剥離ロ−ラ
２９ａは、多孔ドラム４の外周面に吸着された落綿Ｃと
引掛かり易くして、多孔ドラム４に対する落綿Ｃの剥離
を確実にするために溝付ロ−ラとなっていて、この多孔
ドラム４と逆方向に回転する。剥離ロ−ラ２９ｂは、軸
心が不動の固定ロ−ラであるが、剥離ロ−ラ２９ａは、
他方の剥離ロ−ラ２９ｂに対して付勢（加圧）されてい
て、マット状となった落綿Ｃの厚さに対応してこの落綿
Ｃを適切に把持できるように、その軸心が移動できる可
動ロ−ラとなっている。

【００１３】隔離箱２５における開口面と対向する面に
は、３個のノズル３１が多孔ドラム４の軸方向に沿って
所定の間隔をおいて取付けられ、各ノズル３１とブロア
−モ−タ２４の内蔵ファン２３とがチュ−ブ３２を介し
て連結されている。内蔵ファン２３からの圧縮空気が前
記隔離室２８内に噴出されて、その部分の多孔ドラム４
の内周面に吹き付けられる。この圧縮空気の噴出流によ
って、多孔ドラム４における落綿Ｃが剥離される部分に
吸引気流が及ばなくなるので、多孔ドラム４に対する落
綿Ｃの剥離が確実に行われると共に、隔離室２８を通過
する部分のフィルタ−１２に付着している付着物は飛散
されて、落綿Ｃの処理中において常時フィルタ−１２が
清掃される。隔離箱２５には、３個のノズル３１が多孔
ドラム４の軸方向に沿って配置されているので、隔離室
２８内には全域にわたってほぼ均等圧の圧縮空気が噴出
される。また、多孔ドラム４の回転方向Ｐに対して前方
に配置されている剥離ロ−ラ２９ｂの前方の部分には、
前記した左右のフレ−ム１３と、前板３３と、下板３４
とで囲まれた空間部３５が形成され、この空間部３５に
臨むように前記フレ−ム１３にノズル３６が取付けら
れ、このノズル３６と前記内蔵ファン２３とがチュ−ブ
３７で連結されている。このノズル３６から空間部３５
内に圧縮空気が噴出されると、この圧縮空気は、剥離ロ
−ラ２９ｂと多孔ドラム４との隙間を通って、一対の剥
離ロ−ラ２９ａ，２９ｂと、多孔ドラム４とで形成され
る空間部３８に噴出される。これにより、ファン２１に
よる吸引気流が前記空間部３８の部分に及ばなくなる。
なお、図５において、３９，４１は、それぞれ剥離ロ−
ラ２９ａ，２９ｂの外周面に付着した付着物を除去する
ためのスクレ−パを示す。

【００１４】多孔ドラム４内に配設された吸引モ−タ２
２を駆動させると、ファン２１の回転により強い吸引気
流が生じて、この吸引気流は、各サクションボックス６
にまで及ぶ。このため、サ−キュラ−ブラシ８により掻
き取られた落綿Ｃは、サクションボックス６、吸引ダク
ト１を経て、ケ−ジボックス２内の吸引ダクト３に送ら
れる。落綿Ｃは、吸引ダクト３の部分でその方向を変え
て上方に送られ、その上方に配置されている多孔ドラム
４の外周面に吸着される。多孔ドラム４は、低速度で連
続回転しているので、落綿Ｃはフィルタ−１２上におい
て一箇所に集中的に吸着されることはなく、マット状と
なって吸着される。フィルタ−１２の外周面にマット状
となって吸着された落綿Ｃは、多孔ドラム４の回転によ
って隔離室２８と対向する部分まで搬送される。

【００１５】多孔ドラム４内に形成された隔離室２８、
及び多孔ドラム４の回転方向に沿って隔離箱２５の前後
の遮蔽板２６が設けられている部分には、多孔ドラム４
内の吸引気流は遮られて及ばない。従って、多孔ドラム
４内の外周面に吸着されて隔離室２８と対向する部分ま
で搬送された落綿Ｃは、遮蔽板２６の位置において、自
重により多孔ドラム４から剥離して、その直下に配置さ
れている一方の剥離ロ−ラ２９ａに移載された形となっ
て、この剥離ロ−ラ２９ａと多孔ドラム４とで把持され
て多孔ドラム４の回転方向にそのまま搬送される。その
後に一対の剥離ロ−ラ２９ａ，２９ｂで把持されて下方
に送られ、一対の剥離ロ−ラ２９ａ，２９ｂの直下のダ
ストボックス４２内に落下して収容される。なお、図３
において４３は、落綿Ｃがダストボックス４２の外に溢
れるのを防ぐためのプレ−トを示す。ここで、ノズル３
６から前記空間部３５に高圧の圧縮空気が噴出され、こ
の圧縮空気は、剥離ロ−ラ２９ｂと多孔ドラム４との隙
間から前記空間部３８に噴出しているので、隔離室２８
から空間部３８に噴出される気流と相俟って、ファン２
１による吸引気流が空間部３８に及ぶのを防止してい
る。このため、多孔ドラム４に対する落綿Ｃの剥離が確
実となる。

【００１６】多孔ドラムからの吸引気流がサクションボ
ックスに及んでいるコ−マ機においては、サクションボ
ックス内で行われるデタッチングロ−ラの逆転によって
先行フリ−スを逆行させ、その後端部と後続フリ−スの
先端部を接合する際に、前後のフリ−スの姿勢を一定に
保持して接合することが極めて重要となる。上記したよ
うに、本発明の採用によって、多孔ドラムに対する落綿
の剥離が確実になるので、サクションボックスに及ぶ吸
引気流の強さは、常に一定している。この結果、フリ−
スの接合時において、各フリ−スが折れ曲がったり、浮
き上がったりしなくて、フリ−スの接合がほぼ一定姿勢
で行われるので、コ−マ機で生産されるスライバ−の品
質が維持される。

【００１７】

【発明の効果】本発明は、上記した構成であるので、以
下のような諸効果が奏される。（１）多孔ドラム内に形
成された隔離室に該多孔ドラムの内周面に向けて圧縮空
気を噴出させて、落綿の剥離部分に多孔ドラム内の吸引
気流が及ばないように構成したので、吸引気流を強くし
ても多孔ドラムの外周面に吸着されているマット状の落
綿を確実に剥離して処理できる。この結果、紡機におけ
る落綿処理能力と確実性との双方が高まる。（２）多孔
ドラムの回転方向に沿って前方に配置されている剥離ロ
−ラと、多孔ドラムとの隙間から、多孔ドラムの回転方
向と逆方向に向かって圧縮空気を噴出させると、落綿の
剥離部分に多孔ドラム内の吸引気流が及ぶのを一層確実
に防止することができて、多孔ドラムに対する落綿の剥
離が更に確実となる。（３）多孔ドラムの内側から高圧
の圧縮空気が噴出され、この圧縮空気によってフィルタ
−が清掃されるので、従来のように定期的に機台を停止
させて、フィルタ−に付着しているハネデュ−などを除
去する必要がなくなる。この結果、機台の運転効率が高
まる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る落綿処理装置を装着したコ−マ機
の全体斜視図である。

【図２】コ−マ機のサクションヘッドＨの断面図であ
る。

【図３】多孔ドラム４が配設されたケ−ジボックス２に
おける多孔ドラム４の軸直角方向に沿った断面図であ
る。

【図４】多孔ドラム４が配設されたケ−ジボックス２に
おける多孔ドラム４の直角方向に沿った断面図である。

【図５】図３における一対の剥離ロ−ラ２９ａ，２９ｂ
の部分の拡大図である。

【図６】多孔ドラムを用いた従来の落綿処理装置の主要
部の断面図である。

【符号の説明】

Ｃ：落綿 ４：多孔ドラム ２３：内蔵ファン ２４：ブロア−モ−タ ２５：隔離箱 ２６：遮蔽板 ２８：隔離室 ２９ａ，２９ｂ：剥離ロ−ラ ３１：ノズル ３６：ノズル

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に吸引気流が作用した状態で一定方
   向に連続回転を行う多孔ドラムの下方に一対の剥離ロ−
   ラが該多孔ドラムに近接し、かつその軸心を該多孔ドラ
   ムの軸心と同方向にして配設され、この多孔ドラム内に
   作用している吸引気流によってその外周面に落綿をマッ
   ト状にして吸着させ、互いに逆回転している前記一対の
   剥離ロ−ラにより前記多孔ドラムの外周面に吸着された
   落綿を把持して連続的に剥離させて処理する構成の紡機
   における落綿処理装置において、前記多孔ドラム内にお
   ける前記一対の剥離ロ−ラと相対向する部分に隔離箱
   を、その開口面が該多孔ドラムの内周面に摺接可能に密
   着するようにして配設して、この隔離箱と多孔ドラムの
   内周面とで隔離室を形成し、多孔ドラムの内周面に向け
   て前記隔離室内に圧縮空気を噴出させるためのノズルを
   前記隔離箱に設けたことを特徴とする紡機における落綿
   処理装置。
2. 【請求項２】 前記一対の剥離ロ−ラのうち多孔ドラム
   の回転方向に沿って前方に配置されている剥離ロ−ラ
   と、多孔ドラムとの隙間から多孔ドラムの回転方向と逆
   方向に圧縮空気を噴出させるためのノズルを設けたこと
   を特徴とする請求項１に記載の紡機における落綿処理装
   置。