CN210341164U - 一种棉纺织生产用自动梳理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种棉纺织生产用自动梳理设备，包括机座，所述保护罩的后侧设置有第一电动机，所述刺辊的右侧设置有分梳辊，且分梳辊上方设置有固定板，所述保护罩的内前侧壁上转动连接有分梳辊，所述第二电动机的右侧设置有第三电动机，所述压料辊前端贯穿保护罩的后侧壁转动连接在保护罩的内前侧壁上，所述刮刀设置在保护罩的内侧壁上，所述保护罩的上表面设置有除尘箱，且除尘箱的右侧设置有集尘管，所述集尘管下端贯穿保护罩的上表面设置有吸尘管。该棉纺织生产用自动梳理设备，利用风机通过吸尘管将梳理过程产生的灰尘和棉絮吸入到除尘箱内，减少灰尘和棉絮对空气的影响，同时滤网可以将棉絮与其他杂质分离，后期可对棉絮再回收利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及棉纺织生产加工技术领域，具体为一种棉纺织生产用自动梳理设备。
背景技术
棉纺织生产过程中，需要使用棉梳理设备对清洗后的棉纱进行梳理加工，将棉纱上残留的杂质去除，在棉纱梳理过程中会有许多棉絮散在空气中，不仅造成其浪费，且棉絮容易吸入到鼻腔中对人体产生危害，一般的棉纱梳理设备不具有除尘效果，且常见的棉纱梳理设备在清除棉纱表面杂质时容易粘连有棉絮，如果不及时清理，会影响其清理杂质的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种棉纺织生产用自动梳理设备，以解决上述背景技术中提出的在棉纱梳理过程中会有许多棉絮散在空气中，不仅造成其浪费，且棉絮容易吸入到鼻腔中对人体产生危害，一般的棉纱梳理设备不具有除尘效果，且常见的棉纱梳理设备在清除棉纱表面杂质时容易粘连有棉絮，如果不及时清理，会影响其清理杂质的效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棉纺织生产用自动梳理设备，包括机座，所述机座内部设置有吹风扇，且吹风扇与输气管相连接，同时输气管上端设置有吹风管，所述机座上表面设置有保护罩，且保护罩的左侧设置有入料口，所述保护罩的后侧设置有第一电动机，且第一电动机与链传动装置相连接，所述链传动装置分别与传料辊和刺辊相连接，且传料辊设置在刺辊的左侧，同时传料辊和刺辊的前端均贯穿保护罩的后侧壁转动连接在保护罩的内前侧壁上，所述刺辊的右侧设置有分梳辊，且分梳辊上方设置有固定板，同时固定板设置在保护罩的内侧壁上，所述保护罩的内前侧壁上转动连接有分梳辊，且分梳辊的后端贯穿保护罩的后侧壁与第二电动机相连接，所述第二电动机的右侧设置有第三电动机，且第三电动机与压料辊相连接，所述压料辊前端贯穿保护罩的后侧壁转动连接在保护罩的内前侧壁上，且保护罩的内侧壁上设置有支撑辊，所述支撑辊设置在压料辊的正下方，且压料辊的右侧设置有刮刀，同时刮刀设置在保护罩的内侧壁上，所述保护罩的右侧设置有收料辊，所述收料辊的后端与第四电动机相连接，且第四电动机设置在机座的后侧，所述保护罩的上表面设置有除尘箱，且除尘箱的右侧设置有集尘管，所述集尘管下端贯穿保护罩的上表面设置有吸尘管，且吸尘管设置在固定板上方。
优选的，所述机座的上表面设置为多孔状，且机座内部设置的输气管上等间距分布着吹风管。
优选的，所述第一电动机、链传动装置、传料辊和刺辊组成转动机构。
优选的，所述固定板包括有去毛针、支板和毛刷辊，且去毛针设置在固定板的内端，去毛针之间设置有支板，且支板设置在固定板的内端，同时支板的内侧面转动连接有毛刷辊。
优选的，所述第三电动机和压料辊组成转动机构，且压料辊右侧设置有2个刮刀。
优选的，所述除尘箱包括有摆球、隔网、风机、滤网和梯形槽，且摆球设置在除尘箱的内顶端上，除尘箱内设置有隔网和风机，且隔网设置在摆球的左侧，同时隔网设置在风机的右侧，风机的下方设置有滤网，且滤网通过梯形槽与除尘箱的内侧壁相连接，同时梯形槽设置在除尘箱的内左右两侧壁上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该棉纺织生产用自动梳理设备，
(1)设置有吹风扇，可利用吹风扇通过吹风管将梳理过程中掉落的棉絮和其他杂质吹起，便于吸尘管将其吸入到除尘箱内，减少棉絮等杂质掉落在机座上，不便于清理；
(2)设置有去毛针，去毛针可以对毛刷辊上粘连的棉絮进行清理，减少棉絮对毛刷辊的影响，提高毛刷辊的清理效率，另外设置的刮刀可以进一步清除棉纱表面的灰尘，提高棉纱的清洁度；
(3)利用风机通过吸尘管将梳理过程产生的灰尘和棉絮吸入到除尘箱内，减少灰尘和棉絮对空气的影响，同时滤网可以将棉絮与其他杂质分离，后期可对棉絮再回收利用，减少浪费。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
图3为本实用新型除尘箱正视剖面结构示意图；
图4为本实用新型固定板左侧视剖面结构示意图；
图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、机座，2、吹风扇，3、输气管，4、吹风管，5、保护罩，6、入料口，7、第一电动机，8、链传动装置，9、传料辊，10、刺辊，11、分梳辊，12、固定板，1201、去毛针，1202、支板，1203、毛刷辊，13、第二电动机，14、第三电动机，15、压料辊，16、支撑辊，17、刮刀，18、收料辊，19、第四电动机，20、除尘箱，2001、摆球，2002、隔网，2003、风机，2004、滤网，2005、梯形槽，21、集尘管，22、吸尘管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种棉纺织生产用自动梳理设备，如图1和图2所示，机座1内部设置有吹风扇2，且吹风扇2与输气管3相连接，同时输气管3上端设置有吹风管4，机座1的上表面设置为多孔状，且机座1内部设置的输气管3上等间距分布着吹风管4，可利用吹风扇2通过吹风管4将梳理过程中的棉絮和杂质吹起，减少其掉落在机座1上，便于清理，机座1上表面设置有保护罩5，且保护罩5的左侧设置有入料口6，保护罩5的后侧设置有第一电动机7，且第一电动机7与链传动装置8相连接，第一电动机7、链传动装置8、传料辊9和刺辊10组成转动机构，刺辊10在第一电动机7带动下对棉纱进行初步梳理，链传动装置8分别与传料辊9和刺辊10相连接，且传料辊9设置在刺辊10的左侧，同时传料辊9和刺辊10的前端均贯穿保护罩5的后侧壁转动连接在保护罩5的内前侧壁上，刺辊10的右侧设置有分梳辊11，且分梳辊11上方设置有固定板12，同时固定板12设置在保护罩5的内侧壁上，固定板12包括有去毛针1201、支板1202和毛刷辊1203，且去毛针1201设置在固定板12的内端，去毛针1201之间设置有支板1202，且支板1202设置在固定板12的内端，同时支板1202的内侧面转动连接有毛刷辊1203，毛刷辊1203对初步梳理后的棉纱进行处理，将其杂质去除，去毛针1201可以将毛刷辊1203上粘连的棉絮去除，减少棉絮对毛刷辊1203的影响。
如图1、图4和图5所示，保护罩5的内前侧壁上转动连接有分梳辊11，且分梳辊11的后端贯穿保护罩5的后侧壁与第二电动机13相连接，第二电动机13的右侧设置有第三电动机14，且第三电动机14与压料辊15相连接，第三电动机14和压料辊15组成转动机构，且压料辊15右侧设置有2个刮刀17，刮刀17可以进一步对棉纱的表面进行清理，保证其表面清洁度。
如图1、图2和图3所示，压料辊15前端贯穿保护罩5的后侧壁转动连接在保护罩5的内前侧壁上，且保护罩5的内侧壁上设置有支撑辊16，支撑辊16设置在压料辊15的正下方，且压料辊15的右侧设置有刮刀17，同时刮刀17设置在保护罩5的内侧壁上，保护罩5的右侧设置有收料辊18，收料辊18的后端与第四电动机19相连接，且第四电动机19设置在机座1的后侧，保护罩5的上表面设置有除尘箱20，且除尘箱20的右侧设置有集尘管21，除尘箱20包括有摆球2001、隔网2002、风机2003、滤网2004和梯形槽2005，且摆球2001设置在除尘箱20的内顶端上，除尘箱20内设置有隔网2002和风机2003，且隔网2002设置在摆球2001的左侧，同时隔网2002设置在风机2003的右侧，风机2003的下方设置有滤网2004，且滤网2004通过梯形槽2005与除尘箱20的内侧壁相连接，同时梯形槽2005设置在除尘箱20的内左右两侧壁上，滤网2004可以将棉絮与其他杂质分离，后期可对棉絮再回收，减少其浪费，集尘管21下端贯穿保护罩5的上表面设置有吸尘管22，且吸尘管22设置在固定板12上方。
工作原理：在使用该棉纺织生产用自动梳理设备时，打开保护罩5前侧的门，将棉纱依次穿过入料口6、传料辊9、刺辊10、分梳辊11、压料辊15、刮刀17和收料辊18连接，接通电源，启动第一电动机7、第二电动机13、第三电动机14和第四电动机19，在第一电动机7的作用下带动链传动装置8转动，链传动装置8带动传料辊9和刺辊10转动，传料辊9将棉纱向右带动，刺辊10对其进行初步梳理，第二电动机13带动分梳辊11对初步梳理的棉纱进行处理，毛刷辊1203对其棉纱表面进行清理，去毛针1201可以对毛刷辊1203上粘连的棉絮进行清理，梳理过程中掉落的杂质和棉絮可利用吹风扇2通过吹风管4将其吹起，减少其掉落在机座1上，导致后期清理不便，吸尘管22将吹起的棉絮和杂质吸入到除尘箱20内，隔网2002可以减少棉絮等杂质对风机2003的影响，且摆球2001在风机2003的作用下左右摆动对隔网2002进行击打，使得隔网2002上残留的杂质掉落在除尘箱20下方，滤网2004可以将棉絮与其他杂质分隔开，便于后期对棉絮再回收利用，第三电动机14带动压料辊15转动，可对清理后的棉纱压平，压平后的棉絮再次经过刮刀17对其表面进行清理，保证其表面的清洁度，第四电动机19带动收料辊18转动，将梳理后的棉纱进行收卷，梳理结束后，打开除尘箱20，将滤网2004从梯形槽2005中抽出对其进行清理，将棉絮收集可再利用，减少浪费，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种棉纺织生产用自动梳理设备，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)内部设置有吹风扇(2)，且吹风扇(2)与输气管(3)相连接，同时输气管(3)上端设置有吹风管(4)，所述机座(1)上表面设置有保护罩(5)，且保护罩(5)的左侧设置有入料口(6)，所述保护罩(5)的后侧设置有第一电动机(7)，且第一电动机(7)与链传动装置(8)相连接，所述链传动装置(8)分别与传料辊(9)和刺辊(10)相连接，且传料辊(9)设置在刺辊(10)的左侧，同时传料辊(9)和刺辊(10)的前端均贯穿保护罩(5)的后侧壁转动连接在保护罩(5)的内前侧壁上，所述刺辊(10)的右侧设置有分梳辊(11)，且分梳辊(11)上方设置有固定板(12)，同时固定板(12)设置在保护罩(5)的内侧壁上，所述保护罩(5)的内前侧壁上转动连接有分梳辊(11)，且分梳辊(11)的后端贯穿保护罩(5)的后侧壁与第二电动机(13)相连接，所述第二电动机(13)的右侧设置有第三电动机(14)，且第三电动机(14)与压料辊(15)相连接，所述压料辊(15)前端贯穿保护罩(5)的后侧壁转动连接在保护罩(5)的内前侧壁上，且保护罩(5)的内侧壁上设置有支撑辊(16)，所述支撑辊(16)设置在压料辊(15)的正下方，且压料辊(15)的右侧设置有刮刀(17)，同时刮刀(17)设置在保护罩(5)的内侧壁上，所述保护罩(5)的右侧设置有收料辊(18)，所述收料辊(18)的后端与第四电动机(19)相连接，且第四电动机(19)设置在机座(1)的后侧，所述保护罩(5)的上表面设置有除尘箱(20)，且除尘箱(20)的右侧设置有集尘管(21)，所述集尘管(21)下端贯穿保护罩(5)的上表面设置有吸尘管(22)，且吸尘管(22)设置在固定板(12)上方。
2.根据权利要求1所述的一种棉纺织生产用自动梳理设备，其特征在于：所述机座(1)的上表面设置为多孔状，且机座(1)内部设置的输气管(3)上等间距分布着吹风管(4)。
3.根据权利要求1所述的一种棉纺织生产用自动梳理设备，其特征在于：所述第一电动机(7)、链传动装置(8)、传料辊(9)和刺辊(10)组成转动机构。
4.根据权利要求1所述的一种棉纺织生产用自动梳理设备，其特征在于：所述固定板(12)包括有去毛针(1201)、支板(1202)和毛刷辊(1203)，且去毛针(1201)设置在固定板(12)的内端，去毛针(1201)之间设置有支板(1202)，且支板(1202)设置在固定板(12)的内端，同时支板(1202)的内侧面转动连接有毛刷辊(1203)。
5.根据权利要求1所述的一种棉纺织生产用自动梳理设备，其特征在于：所述第三电动机(14)和压料辊(15)组成转动机构，且压料辊(15)右侧设置有2个刮刀(17)。
6.根据权利要求1所述的一种棉纺织生产用自动梳理设备，其特征在于：所述除尘箱(20)包括有摆球(2001)、隔网(2002)、风机(2003)、滤网(2004)和梯形槽(2005)，且摆球(2001)设置在除尘箱(20)的内顶端上，除尘箱(20)内设置有隔网(2002)和风机(2003)，且隔网(2002)设置在摆球(2001)的左侧，同时隔网(2002)设置在风机(2003)的右侧，风机(2003)的下方设置有滤网(2004)，且滤网(2004)通过梯形槽(2005)与除尘箱(20)的内侧壁相连接，同时梯形槽(2005)设置在除尘箱(20)的内左右两侧壁上。
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