JPH0525381A - 酸無水物含有アクリル系樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ポリカーボネート樹脂とポリアミド樹脂より
なるポリマーアロイであって、耐衝撃性、耐薬品性のす
ぐれた樹脂組成物を得る。 【構成】 ポリアミド樹脂とポリカーボネート樹脂の混
合物１００重量部に対してベンゼン環又はシクロヘキシ
ル環を有する（メタ）アクリル酸エステル及び無水マレ
イン酸、スチレン共重合体樹脂を０．０５〜２０重量部
添加してなる樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は高分子改質剤或いは高分
子相容化剤として利用できる酸無水物含有アクリル系樹
脂とポリアミド樹脂及びポリカーボネート樹脂とからな
る樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ポリカ
ーボネート樹脂は優れた耐衝撃性、耐熱性、寸法安定性
を有しているが、耐薬品性、成形性が低いという短所を
有している。

【０００３】他方ポリアミド樹脂は耐薬品性などに優れ
ているものの、熱変化や吸水による寸法変化が大きいと
いう短所を有している。ポリカーボネート樹脂とポリア
ミド樹脂とからなるブレンド物は双方の短所を補う優れ
た樹脂組成物となることが期待され、すでにいくつかの
製造例が開示されている。例えば特開昭５５−１４２０
４９、特開昭５９−６８３６８などにポリアミド樹脂を
添加することによってポリカーボネート樹脂の耐薬品性
を改善する試みが紹介されている。

【０００４】しかしながらポリカーボネート樹脂とポリ
アミド樹脂とは互いに非相容であり、両者を単純に溶融
混練しても得られる組成物の物性値は満足のゆくもので
はない。例えば界面の接着性が不良であるためクラック
などが発生しやすく、耐衝撃性が著しく低下する。高分
子多成分系において物性値を改善するためには、分散性
・界面接着性を高めることが必要であり、そのためにポ
リマー間の界面張力を下げる働きをもつ相容化剤を添加
することが一般に行なわれている。例えば特開昭６３−
３１４２７０ではエポキシ含有重合体と酸無水物含有重
合体、特開昭６３−３３４６９ではフェノキシ樹脂と二
種のアミン基を有する有機化合物、特開昭６３−７５０
５７では種々の変性ポリエチレンが相容化剤として有効
であるとされている。しかしながらこれらの提案による
相容化剤の添加ではポリカーボネート樹脂への相容性が
低いため充分な相容化効果は得られない。また組成物の
熱安定性もかならずしも充分でない。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記の課題
を解決すべく鋭意研究の結果、簡便に調整できしかもポ
リカーボネート樹脂とポリアミド樹脂との相容化剤とし
て用いられる酸無水物含有アクリル系重合体を見い出し
本発明を完成するに至った。すなわち本発明は以下に示
すような構造単位

【０００６】

【化４】

【０００７】

【化５】

【０００８】

【化６】

【０００９】（ここでＸは水素原子及び／又はメチル基
を示し、Ｒはフェニル基、置換フェニル基、シクロアル
キル基、及びベンジル基の群の中から１つないし２つ以
上選ばれる）をもつアクリル系共重合体を含む樹脂組成
物を提供するものである。

【００１０】本発明の酸無水物含有アクリル系樹脂は簡
便に調整でき、ポリアミド樹脂とポリカーボネート樹脂
との相容化剤として用いられる。本発明の酸無水物含有
アクリル系樹脂は（メタ）アクリル酸エステル単位、無
水マレイン酸単位、及びスチレン単位とから構成され
る。特定のポリ（メタ）アクリル酸エステルはポリカー
ボネートと分子レベルで相容する。一方、酸無水物単位
はポリアミド樹脂と強い親和性をもつ。したがって、特
定の（メタ）アクリル酸エステル単位と無水マレイン酸
単位とを同一分子中に有する本共重合体をポリカーボネ
ート樹脂とポリアミド樹脂との混合物に配合すると単純
に混合するだけでは得られない。均一かつ微細な分散を
もつブレンド物が得られる。得られた樹脂組成物は成形
性、耐溶媒に優れた材料であり、耐衝撃性についても単
純ブレンドに比べ大幅に改善される。

【００１１】本発明の酸無水物含有アクリル系樹脂の構
造単位の割合としては、［化１］で示される（メタ）ア
クリル酸エステル単位が８０〜９９．９９重量％であ
り、［化２］で示される無水マレイン酸単位が１０〜
０．１重量％である。スチレン単位は無水マレイン酸単
位の含量を制御するため適宜添加され、１０〜０．１重
量％である。無水マレイン酸単位の共重合体に占める割
合が１０重量％を越えると、一部架橋反応を含む高分子
間の反応が顕著になり成形加工性を著しく損うことにな
り好ましくない。逆にこの割合が０．１重量％を下まわ
るとポリカーボネート樹脂とポリアミド樹脂との分散状
態が粗くかつ不均一になり、得られる成形品の機械的性
質も満足でなく層状剥離等外観上の欠陥も生じる。アク
リル系重合体に組込まれたスチレン単位はポリカーボネ
ート樹脂との相容性を低下させ、１０重量％以上添加さ
れた場合実質上ポリカーボネート樹脂に対する相溶性が
なくなる。

【００１２】本発明の酸無水物含有アクリル系樹脂中の
（メタ）アクリル酸エステル単位は、ポリカーボネート
樹脂との相容性を支配する部分であり、特定の構造を有
することが必要である。すなわちベンゼン環ないし脂環
を有するような（メタ）アクリル酸エステル単位であ
る。具体的には、フェニルアクリレート、フェニルメタ
クリレート、ｏ−クロロフェニルアクリレート、ｏ−ク
ロロフェニルメタクリレート、ｐ−フェニルメタクリレ
ート、ｐ−クロロフェニルメタクリレート、ｏ−メトキ
シフェニルアクリレート、ｏ−メトキシフェニルメタク
リレート、ｐ−メトキシフェニルアクリレート、ｐ−メ
トキシフェニルメタクリレート、２，４−ジクロロフェ
ニルアクリレート、２，４−ジクロロフェニルメタクリ
レート、シクロヘキシルメタクリレート、ベンジルアク
リレート、ベンジルメタクリレート等を挙げることがで
きる。また本発明で用いられる（メタ）アクリル酸エス
テルは一種類であっても、二種類以上であってもよい。

【００１３】本発明の酸無水物含有アクリル系樹脂を調
整する方法としては、いわゆる公知のラジカル共重合法
が用いられる。ラジカル共重合法の具体的な方法として
は、溶液重合、乳化重合、塊状重合、懸濁重合等から適
宜選ばれる。

【００１４】得られる共重合体の、ゲルパーミエーショ
ンクロマトグラフィーにより求められる標準ポリスチレ
ンに換算した数平均分子量としては、およそ５，０００
〜１００，０００の範囲が好ましい。数平均分子量が
５，０００を下まわると溶融粘度が低すぎるため、ポリ
カーボネート樹脂及び／又はポリアミド樹脂との混練が
困難となり好ましくない。また数平均分子量が１００，
０００を上まわる共重合体を得るためには厳密な重合条
件を必要とし、工業上実用性に乏しい。

【００１５】本発明の酸無水物含有アクリル系樹脂の添
加量はポリアミド樹脂とポリカーボネート樹脂の合計１
００重量部に対して０．０５〜２０重量部である。添加
量が０．０５重量部未満では相溶化効果がなく、，２０
重量部を越えると衝撃強度などの機械的物性が低下して
好ましくない。

【００１６】本発明で用いられるポリカーボネートは一
般式で示されるビスフェノール類

【００１７】

【化７】

【００１８】（ここでＸは−０−，−Ｓ−，−ＳＯ
₂ −，−ＣＯ−，アルキレン基あるいはアルキリデン基
よりなる群から選ばれ、Ｒ₁ 〜Ｒ₄ 、Ｒ₁ ′〜Ｒ₄ ′は
水素原子、ハロゲン原子および炭化水素からなる群から
選ばれる）と炭酸あるいは炭酸の塩、エステル、ハロゲ
ン化物とから選ばれるものである。

【００１９】上記一般式で示されるかかるビスフェノー
ル類の例としては４，４′ジヒドロキシ−ジフェニルエ
ーテル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）サルファイ
ド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ケトン、ビス（４
−ヒドロキシフェニル）メタン、ビス（４−ヒドロキシ
−３，５−ジブロモフェニル）メタン、２，２−ビス
（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモフェニル）プロパ
ン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、
１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサ
ン等があげられるが、最も一般に用いられる代表的なも
のは、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ンすなわちビスフェノールＡと呼ばれているものであ
る。もし必要ならば前記ビスフェノール類の混合物ある
いはビスフェノール類と他の２価の化合物、例えば２，
２′−ジヒドロキシジフェニル、２，６−ジヒドロキシ
ナフタレン、ヒドロキノン等を使用することができる。
また少量の芳香族あるいは脂肪族ジカルボン酸として用
いることができる。

【００２０】本発明で用いられるポリカーボネート樹脂
は界面重合法、溶液重合法、溶融重合法等の任意の方法
で合成される。成形物として好ましい物性を有する樹脂
組成物を得るためには平均分子量５，０００〜１００，
０００のポリカーボネートを用いるのが好ましい。

【００２１】本発明で用いられるポリアミド樹脂は一般
式

【００２２】

【化８】

【００２３】あるいは

【００２４】

【化９】

【００２５】（ここで、Ｒ₅ ，Ｒ₆ ，Ｒ₇ はアルキレン
基を示す）で示される繰り返し単位をもつものである。
好ましいポリアミド樹脂としてはナイロン４６、ナイロ
ン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン１１、
ナイロン１２等が挙げられる。本発明で用いられるポリ
アミド樹脂は２元あるいはそれ以上の共重合体であって
も良く、またソフトセグメントをもつポリアミドエラス
トマーなどであってもよい。

【００２６】本発明で用いられるポリアミド樹脂は、ジ
アミンと二塩基酸の縮合反応、ω−アミノカルボン酸の
自己縮合、ならびにラクタムの重合反応の任意の方法に
よって調整される。好ましい物性を有する樹脂組成物を
得るためには平均分子量５０００〜１００，０００のポ
リアミド樹脂を用いるのが好ましい。

【００２７】本発明に於ける樹脂組成物におけるポリカ
ーボネート樹脂とポリアミド樹脂との配合比はポリカー
ボネート樹脂が１０ないし９０重量％、ポリアミド樹脂
が９０ないし１０重量％である。

【００２８】本発明における樹脂組成物において更に熱
安定剤、酸化防止剤、滑剤、顔料、難燃剤、可塑剤等の
添加剤を加えてもよい。また衝撃改良剤として変性ポリ
オレフィンなどを適当量添加すると改良効果が認められ
た。またガラス繊維、金属繊維、炭素繊維のような繊維
強化材、タルク、炭酸カルシウム、マイカ、ガラスフレ
ーク、ガラスビーズのような充填材を加えても良い。

【００２９】

【実施例】以下実施例により、本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

【００３０】［合成例１］メタクリル酸シクロヘキシル
・無水マレイン酸・スチレン三元共重合体の合成（共重
合体Ａ） 窒素導入管、温度計、冷却管、及び撹拌棒を備えた４つ
口フラスコにメタクリル酸シクロヘキシル１６８ｇ
（１．０mol ）及びＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（Ｄ
Ｍ下）１００mlを加え、さらにアゾビスイソブチロニト
リル（ＡＩＢＮ）０．４１ｇを加え８０℃に加熱した。
スチレン３．５ｇ（０．０３４mol ）および無水マレイ
ン酸３．５ｇ（０．０３６mol ）を含むＤＭＦ溶液２５
mlを１時間かけて滴下した。滴下終了後ＡＩＢＮ０．４
１ｇを加え１時間撹拌を続けた。その後室温まで冷却し
内容物を大量のメタノールに投入した。析出したポリマ
ーをデカンラーションにより上澄液とに分け、さらにク
ロロホルムに溶解しメタノールに投入する再沈殿を２回
行った。ポリマーを真空乾燥し標記三元共重合体１７３
ｇを得た。ゲルパーミエーションクロマトグラフィーに
よる分子量測定によると、この共重合体のポリスチレン
に換算した数平均分子量は２６０００であった。

【００３１】得られた共重合体のＩＲスペクトルには、
１８６０及び１７８４cm^-1に酸無水物に由来する吸収
が、１７２２cm^-1にエステルに由来する吸収がみられ
た。共重合体中の無水マレイン酸単位の含量について
は、仕込み量が少ないため正確に求めることは困難であ
るが、重合終了後の再沈殿操作による上澄液にはモノマ
ーはほとんど含まれていないため、ほぼ定量的に重合が
進行したものと判断した。

【００３２】スチレン含量はＨ−ＮＭＲスペクトルから
求められ、仕込み組成にほぼ等しい２．０wt％見積られ
た。したがってポリマー中のメタクリル酸シクロヘキシ
ル／スチレン／無水マレイン酸の重量比はおよそ９６／
２／２と見積られた。

【００３３】［合成例２］メタクリル酸フェニル・無水
マレイン酸・スチレン三元共重合体の合成（共重合体
Ｂ） 合成例１と同様な実験装置を用いメタクリル酸シクロヘ
キシル１００ｇ（０．５９mol ）及びＮ，Ｎ−ジメチル
ホルムアミド８０mlを加え、さらにアゾビスイソブチロ
ニトリル０．４１ｇを加え８０℃に加熱した。スチレン
０．５０ｇ（０．００４８mol ）、無水マレイン酸０．
５０ｇ（０．００５１mol ）及びメタクリル酸シクロヘ
キシル６８ｇ（０．４１mol）、及びＮ，Ｎ−ジメチル
ホルムアミド２０mlの混合物を１時間かけて滴下した。
滴下終了後アゾビスイソブチロニトリル０．４１ｇを加
えさらに１時間撹拌を続けた。その後合成例１と同様な
後処理を行い、三元共重合体１６７ｇを得た。この共重
合体のポリスチレンに換算した数平均分子量は２４５０
０であった。

【００３４】得られた共重合体のＩＲスペクトルには、
１８６０及び１７８４cm^-1に酸無水物に由来する吸収が
みられた。共重合体中のスチレン及び無水マレイン酸単
位の含量は、仕込み量が実施例１に比べてさらに少ない
ため正確に求めることが困難であるが、再沈殿操作によ
る上澄液にはモノマーはほとんど含まれていないため、
ほぼ定量的に重合が進行したものと判断した。したがっ
て、共重合体中の各構造単位の重量比はおよそメタクリ
ル酸シクロヘキシル／スチレン／無水マレイン酸＝９
８．８／０．６／０．６と見積られた。

【００３５】［合成例３］メタクリル酸フェニル・無水
マレイン酸・スチレン三元共重合体の合成（共重合体
Ｃ） 合成例１と同様な実験装置を用いメタクリル酸シクロヘ
キシル１００ｇ（０．６２mol ）及びＮ，Ｎ−ジメチル
ホルムアミド８０ml、さらにアゾビスイソブチロニトリ
ル０．４１ｇを加え８０℃に加熱した。スチレン０．５
０ｇ（０．００４８mol ）、無水マレイン酸０．５０ｇ
（０．００５１ｇ）及びメタクリル酸フェニル６２ｇ
（０．３８mol ）、及びＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド
２０mlの混合物を１時間かけて滴下した。滴下終了後ア
ゾビスイソブチロニトリル０．４１ｇを加えさらに３時
間撹拌を続けた。その後合成例１と同様な後処理を行
い、三元共重合体１６５ｇを得た。この共重合体のポリ
スチレンに換算した数平均分子量は６４００であった。

【００３６】得られた共重合体のＩＲスペクトルには、
１８６０及び１７８４cm^-1に酸無水物に由来する吸収が
吸収がみられた。この場合も再沈殿操作による上澄液に
はモノマーがほとんど含まれていないため、ほぼ定量的
に重合が進行したものと判断した。したがって、共重合
体中の各構造単位の重量比はほぼ等しいものと判断し
た。（メタクリル酸フェニル／スチレン／無水マレイン
酸＝９９．４／０．３／０．３） ［合成例４］メタクリル酸シクロヘキシル・無水マレイ
ン酸二元共重合体の合成（共重合体Ｄ） 窒素導入管、温度計、冷却管、及び撹拌器を備えた４つ
口フラスコにメタクリル酸シクロヘキシル１６８ｇ
（１．０mol ）及び無水マレイン酸４．７ｇ（０．０５
mol ）、アゾビスイソブチロニトリル４．１ｇ、及び
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド１００mlを加え８０℃に
加熱し撹拌をつづけた。１時間後アゾビスイソブチロニ
トリル４．１ｇを追加し、さらに１時間撹拌した。室温
まで冷却し内容物を大量のメタノールに投入した。析出
したポリマーについてクロロホルムに溶解しメタノール
に投入する再沈殿を２回行い残存モノマー及び溶媒を除
いた。ポリマーを真空乾燥し標記二元共重合体１５８ｇ
を得た。ゲルパーミエーションクロマトグラフィーによ
る分子量測定によると、この共重合体のポリスチレンに
換算した数平均分子量は２１０００であった。

【００３７】得られた共重合体のＩＲスペクトルには、
１７２２cm^-1にエステルに由来する吸収がみられたもの
の、酸無水物に由来する吸収はほとんど検出されなかっ
た。ＩＲの吸収強度から判断して無水マレイン酸の含有
量は０．１wt％以下と、判断された。合成例１，２との
比較からスチレンの添加は無水マレイン酸の含量を制御
するのに有用であることが示された。

【００３８】［実施例１］ポリカーボネート／ナイロン
系相容化剤としての評価ポリカーボネート樹脂（三菱ガ
ス化学社製ユーピロンＳ−３０００）とナイロン６樹脂
（宇部興産社製１０１３Ｂ）、合成例１で得られた共重
合体Ａを所定の組成でブラベンダー（２５０℃、５０rp
m ）で５分間溶融混練した。

【００３９】得られた混合物を用いて２５０℃、２００
kg/cm² で厚さ３mmのプレス板をつくり、このプレス板
を破断しその破断表面を走査型電子顕微鏡にて分散性・
界面接着性を評価した。結果を表１に示した。

【００４０】［実施例２］ポリカーボネート樹脂（ユー
ピロンＳ−３０００）、ナイロン６樹脂（１０１３
Ｂ）、合成例２で得られた共重合体Ｂを実施例１と同様
に混練し、分散性・界面接着性を評価した。結果を表１
に示した。

【００４１】［実施例３］ポリカーボネート樹脂（ユー
ピロンＳ−３０００）、ナイロン６樹脂（１０１３
Ｂ）、合成例３で得られた共重合体Ｃを実施例１と同様
に混練し、分散性・界面接着性を評価した。結果を表１
に示した。

【００４２】［比較例１］ポリカーボネート樹脂（三菱
ガス化学社製ユーピロンＳ−３０００）、ナイロン６樹
脂（ナイロン１０１３Ｂ）、実施例１と同様に混練し、
分散性・界面接着性を評価した。結果を表１に示した。

【００４３】［比較例２］ポリカーボネート樹脂（三菱
ガス化学社製ユーピロンＳ−３０００）、ナイロン６樹
脂（１０１３Ｂ）、メタクリル酸メチル・スチレン・無
水マレイン酸三元共重合体（旭化成社製デルペット９８
２Ｊ；組成、メタクリル酸メチル／スチレン／無水マレ
イン酸＝９６／２／２）を実施例１と同様に混練し、分
散性・界面接着性を評価した。結果を表１に示した。

【００４４】［比較例３］ポリカーボネート樹脂（ユー
ピロンＳ−３０００）、ナイロン６樹脂（１０１３
Ｂ）、メタクリル酸メチル・スチレン・無水マレイン酸
三元共重合体（旭化成社製デルペット９８２Ｊ；組成、
メタクリル酸メチル／スチレン／無水マレイン酸＝９６
／２／２）を実施例１と同様に混練し、分散性・界面接
着性を評価した。結果を表１に示した。

【００４５】

【表１】

【００４６】［実施例４］ナイロン６樹脂（宇部興産社
製ナイロン６ １０１３Ｂ）、ポリカーボネート樹脂
（三菱ガス化学社製ユーピロンＳ−３０００）、さらに
合成例で調整された共重合体Ａを所定量配合しヘンシュ
ルミキサーを用いて室温で１５分間混合した。得られた
混合物を４０mmφ二軸押出機によって２５０℃で溶融混
練してペレットとし、これをスクリュータイプの射出成
形機にて同じく２５０℃で成形し所定の試験片を作製し
た。

【００４７】これらの試験片について曲げ弾性率（サン
プル厚み３．２mm、測定温度２３℃、以下ＦＭと記
す。）をＪＩＳ Ｋ７２０３に、アイゾット衝撃強度
（サンプル厚み３．２mm、測定温度２３℃、切削ノッチ
付き、以下ＩＳと記す）をＪＩＳＫ７１１０に、熱変形
温度（サンプル厚み３．２mm、曲げ応力４．６kgf/cm²
及び１８．６kgf/cm² 、アニールなし以下ＨＤＴと記
す）をＪＩＳ Ｋ７２０７に従って測定した。結果を表
２に示した。

【００４８】［実施例５］ナイロン６樹脂（宇部興産社
製ナイロン６ １０１３Ｂ）、ポリカーボネート樹脂
（三菱ガス化学社製ユーピロンＳ−３０００）、さらに
合成例で調整された共重合体Ｂを所定量配合しヘンシュ
ルミキサーを用いて室温で１５分間混合した。実施例４
と同様溶融混練、射出成形を行って試験片を作製し種々
の物性を測定した。結果を表２に示した。

【００４９】［実施例６］ナイロン６樹脂（宇部興産社
製ナイロン６ １０１３Ｂ）、ポリカーボネート樹脂
（三菱ガス化学社製ユーピロンＳ−３０００）、さらに
合成例で調整された共重合体Ｃを所定量配合しヘンシュ
ルミキサーを用いて室温で１５分間混合した。実施例４
と同様溶融混練、射出成形を行って試験片を作製し種々
の物性を測定した。結果を表２に示した。

【００５０】［比較例４］ポリカーボネート樹脂（三菱
ガス化学社製ユーピロンＳ−３０００）、ナイロン樹脂
（宇部興産社製ナイロン６ １０１３Ｂ）を所定の比率
で計量し、ヘンシュルミキサーヲ用いて室温で１５分間
混合した。実施例４と同様溶融混練、射出成形を行って
試験片を作製し種々の物性を測定した。結果を表２に示
した。

【００５１】［比較例５］ナイロン６樹脂（宇部興産社
製ナイロン６ １０１３Ｂ）、ポリカーボネート樹脂
（三菱ガス化学社製ユーピロンＳ−３０００）、さらに
合成例で調整された共重合体Ｄを所定量配合しヘンシュ
ルミキサーを用いて室温で１５分間混合した。実施例４
と同様溶融混練、射出成形を行って試験片を作製し種々
の物性を測定した。結果を表２に示した。． ［比較例６］ナイロン６樹脂（宇部興産社製ナイロン６
１０１３Ｂ）、ポリカーボネート樹脂（三菱ガス化学
社製ユーピロンＳ−３０００）、メタクリル酸メチル・
スチレン・無水マレイン酸三元共重合体（旭化成社製デ
ルペット９８２Ｊ）を所定量配合し、ヘンシェルミキサ
ーを用いて室温で１５分間混合した。実施例４と同様溶
融混練、射出成形を行って試験片を作製し種々の物性を
測定した。結果を表２に示した。

【００５２】

【表２】

【００５３】［実施例７］ポリカーボネート樹脂（三菱
ガス化学社製ユーピロンＳ−３０００）、ナイロン樹脂
（宇部興産社製１０１３Ｂ）、合成例１で合成された共
重合体Ａを表３に示す配合で溶融混合後厚さ３．２mmの
試験片を作製した。１％定歪試験用治具に固定し２３℃
で６時間薬品中に浸漬した。その後クラック又は破断の
発生を調べた。結果を表３に示した。

【００５４】［比較例７］ポリカーボネート樹脂（三菱
ガス化学社製ユーピロンＳ−３０００）、ナイロン６樹
脂（宇部興産社製１０１３Ｂ）を表３に示す配合で溶融
混合後、実施例７と同様に試験片を作製しクラック又は
破断の発生を調べた。結果を表３に示した。

【００５５】

【表３】

【００５６】

【発明の効果】一般に異なる樹脂を混合して得られる樹
脂の外観及び機械的性能特に耐衝撃性や伸びは不充分で
ある場合が多い。これらと分散構造には少なからず相関
があり、構造の微細化界面の接着性強化によって大幅に
向上する場合があることが知られている。

【００５７】本発明においては特定の酸無水物含有アク
リル共重合体を特定の組成でポリカーボネート樹脂及び
ポリアミド樹脂の混合物に配合することによって、極め
て優れた分散を可能にすることが出来、機械的性能等の
諸特性の大幅な低下をおこさず、高い耐衝撃性、良好な
耐薬品性を有する樹脂組成物を得ることが可能となっ
た。しかもそれぞれの樹脂のもつ短所が補われて実用上
有用な熱可塑性樹脂組成物の提供が可能となった。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 33:06）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】（Ａ）ポリアミド樹脂 １０〜９０重量部 （Ｂ）ポリカ―ボネート樹脂 ９０〜１０重量部 からなる樹脂組成物１００重量部に、 （ｃ） 【化１】 で示される構造単位（ここにＸは水素原子及び／又はメ
   チル基を示し、Ｒはフェニル基、シクロヘキシル基、及
   びベンジル基の中から１つ以上選ばれる）８０〜９９．
   ８重量％と、 【化２】 で示される構造単位１０〜０．１重量％、さらに 【化３】 で示される構造単位１０〜０．１重量％とからなる数平
   均分重量５，０００〜１００，０００の共重合体を０．
   ０５〜２０重量部配合してなる酸無水物含有アクリル系
   樹脂組成物。