JPH0525308A - ポリオレフイン系難燃化発泡体 - Google Patents
ポリオレフイン系難燃化発泡体Info
- Publication number
- JPH0525308A JPH0525308A JP20555091A JP20555091A JPH0525308A JP H0525308 A JPH0525308 A JP H0525308A JP 20555091 A JP20555091 A JP 20555091A JP 20555091 A JP20555091 A JP 20555091A JP H0525308 A JPH0525308 A JP H0525308A
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- Japan
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- weight
- parts
- flame
- foaming
- polyolefin
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 優れた難燃性を有し、燃焼時に有害なガスを
発生することのないポリオレフィン系難燃化発泡体を得
る。 【構成】 ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し
て、塩基性炭酸マグネシウム３０〜３００重量部を配合
した組成物を発泡させる。
発生することのないポリオレフィン系難燃化発泡体を得
る。 【構成】 ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し
て、塩基性炭酸マグネシウム３０〜３００重量部を配合
した組成物を発泡させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ポリオレフィン系難
燃化発泡体に関し、建材、家電、自動車、エネルギー分
野などにおいて難燃性を要求される断熱、吸音、衝撃緩
和などの用途に好適に使用できるものである。
燃化発泡体に関し、建材、家電、自動車、エネルギー分
野などにおいて難燃性を要求される断熱、吸音、衝撃緩
和などの用途に好適に使用できるものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ポリエチレン発泡体などのポ
リオレフィン系発泡体は非難燃のものが主であった。ま
た、難燃化してあっても、水酸化アルミニウムや水酸化
マグネシウムなどの金属水和物の大量配合やハロゲン系
難燃剤の添加などによる難燃化がなされているにすぎな
かった。しかしながら、金属水和物の配合によるもので
は、発泡時に２００℃前後の温度に曝され、金属水和物
の一部が発泡時に分解、脱水してしまい、難燃効果が十
分得られない問題があった。また、ハロゲン系難燃剤の
添加によるものでは、燃焼時有害なハロゲン系ガスを発
生する不都合がある。
リオレフィン系発泡体は非難燃のものが主であった。ま
た、難燃化してあっても、水酸化アルミニウムや水酸化
マグネシウムなどの金属水和物の大量配合やハロゲン系
難燃剤の添加などによる難燃化がなされているにすぎな
かった。しかしながら、金属水和物の配合によるもので
は、発泡時に２００℃前後の温度に曝され、金属水和物
の一部が発泡時に分解、脱水してしまい、難燃効果が十
分得られない問題があった。また、ハロゲン系難燃剤の
添加によるものでは、燃焼時有害なハロゲン系ガスを発
生する不都合がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】よって、この発明にお
ける課題は、難燃効果が十分に得られ、しかも燃焼時に
有害ガスを発生することのないポリオレフィン系難燃化
発泡体を得ることにある。
ける課題は、難燃効果が十分に得られ、しかも燃焼時に
有害ガスを発生することのないポリオレフィン系難燃化
発泡体を得ることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる課題は、ポリオレ
フィン系樹脂１００重量部に対して塩基性炭酸マグネシ
ウムを３０〜３００重量部配合した組成物を発泡させる
ことで解決される。
フィン系樹脂１００重量部に対して塩基性炭酸マグネシ
ウムを３０〜３００重量部配合した組成物を発泡させる
ことで解決される。
【０００５】以下、この発明を詳しく説明する。本発明
で用いられるポリオレフィン系樹脂としては、高密度ポ
リエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰ
Ｅ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）などの
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン−１、ポリ
４−メチルペンテン−１などのα−オレフィンホモポリ
マー、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥ
Ａ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチ
レン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−プロ
ピレン共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体、エチ
レン−プロピレン−ジェン共重合体などのエチレンと他
のモノマーとの共重合体などの単独もしくは複数のポリ
マーのブレンド物等が用いられる。
で用いられるポリオレフィン系樹脂としては、高密度ポ
リエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰ
Ｅ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）などの
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン−１、ポリ
４−メチルペンテン−１などのα−オレフィンホモポリ
マー、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥ
Ａ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチ
レン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−プロ
ピレン共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体、エチ
レン−プロピレン−ジェン共重合体などのエチレンと他
のモノマーとの共重合体などの単独もしくは複数のポリ
マーのブレンド物等が用いられる。
【０００６】このようなポリオレフィン系樹脂には、難
燃剤として塩基性炭酸マグネシウム、Ｍｇ（ＣＯ3）
（ＯＨ）2が配合される。塩基性炭酸マグネシウムは、
その分解温度が４００℃であり、水酸化アルミニウムの
分解温度２００℃、水酸化マグネシウムの分解温度３４
０℃よりも高く、発泡時の高温に曝らされてもほとんど
分解することがなく加工許容温度も高く設定できる。ま
た、化学式から明らかなように燃焼時有害なガスが発生
することもない。
燃剤として塩基性炭酸マグネシウム、Ｍｇ（ＣＯ3）
（ＯＨ）2が配合される。塩基性炭酸マグネシウムは、
その分解温度が４００℃であり、水酸化アルミニウムの
分解温度２００℃、水酸化マグネシウムの分解温度３４
０℃よりも高く、発泡時の高温に曝らされてもほとんど
分解することがなく加工許容温度も高く設定できる。ま
た、化学式から明らかなように燃焼時有害なガスが発生
することもない。
【０００７】この塩基性炭酸マグネシウムの配合量は、
ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して３０〜３０
０重量部の範囲とされる。３０重量部未満では十分な難
燃性が得られず、３００重量部を越えると難燃性は優れ
たものとなるが、得られる発泡体が脆くなり、機械的特
性の大幅な低下を招くことになって不都合となる。
ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して３０〜３０
０重量部の範囲とされる。３０重量部未満では十分な難
燃性が得られず、３００重量部を越えると難燃性は優れ
たものとなるが、得られる発泡体が脆くなり、機械的特
性の大幅な低下を招くことになって不都合となる。
【０００８】この発明における組成物においては、ポリ
オレフィン系樹脂と塩基性炭酸マグネシウムの以外に、
必要に応じ、紫外線吸収剤、老化防止剤、着色剤、他の
ノンハロゲン系難燃剤を添加することができる。
オレフィン系樹脂と塩基性炭酸マグネシウムの以外に、
必要に応じ、紫外線吸収剤、老化防止剤、着色剤、他の
ノンハロゲン系難燃剤を添加することができる。
【０００９】本発明のポリオレフィン系難燃化発泡体
は、上述の組成物を発泡させたものである。ここでの発
泡方法は、任意であり、特に限定されるものではなく、
例えば未架橋状態で蒸発型発泡剤を用いて高発泡倍率
（発泡倍率３０倍程度）で発泡する方法、化学架橋、電
子線架橋、シラン架橋などの架橋により架橋状態として
樹脂組成物の溶融粘度の低下を防ぎつつ化学発泡剤（分
解型発泡剤）によって高発泡させる方法、超高分子量ポ
リエチレンや無水高純度シリカ微粉末を配合して溶融粘
度の低下を防ぎつつ化学発泡剤によって高発泡させる方
法などがある。
は、上述の組成物を発泡させたものである。ここでの発
泡方法は、任意であり、特に限定されるものではなく、
例えば未架橋状態で蒸発型発泡剤を用いて高発泡倍率
（発泡倍率３０倍程度）で発泡する方法、化学架橋、電
子線架橋、シラン架橋などの架橋により架橋状態として
樹脂組成物の溶融粘度の低下を防ぎつつ化学発泡剤（分
解型発泡剤）によって高発泡させる方法、超高分子量ポ
リエチレンや無水高純度シリカ微粉末を配合して溶融粘
度の低下を防ぎつつ化学発泡剤によって高発泡させる方
法などがある。
【００１０】蒸発型発泡剤を用いた発泡方法としては、
例えば、特公昭３５−４３４１号公報、特公昭３７−１
３３３５号公報に開示された方法がある。このものは、
上述の組成物を押出機で混練、溶融し、この状態でペン
タン、ブタン、ジクロルジフルオルエタンなど蒸発型発
泡剤を加圧、混入して流動性ゲルを作り、このものを大
気圧中に押出して急速に膨張させて発泡させ、高発泡体
を得るものである。
例えば、特公昭３５−４３４１号公報、特公昭３７−１
３３３５号公報に開示された方法がある。このものは、
上述の組成物を押出機で混練、溶融し、この状態でペン
タン、ブタン、ジクロルジフルオルエタンなど蒸発型発
泡剤を加圧、混入して流動性ゲルを作り、このものを大
気圧中に押出して急速に膨張させて発泡させ、高発泡体
を得るものである。
【００１１】また、上述の組成物に、アゾジカルボンア
ミド、アゾビスイソブチロニトリル、Ｎ，Ｎ′−ジニト
ロソペンタメチレンテトラミン、Ｐ−トルエンスルホニ
ルヒドラジド、Ｐ，Ｐ′−オキシビスベンゼンスルホニ
ルヒドラジドなどの化学発泡剤を５〜３０重量部、ジク
ミルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキシド、
２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ヘキサン、２，５−ジメチル−（ｔ−ブチルパーオ
キシ）ヘキシン−３などの有機過酸化物を０．３〜５重
量部配合し、押出機などで加熱、混練して架橋後発泡さ
せるか、あるいは架橋と発泡とを同時に行う方法も採用
できる。さらには、組成物にビニルシランなどのシラン
化合物と有機過酸化物を添加し、加熱、混練してシラン
グラフト化ポリオレフィン系樹脂を作り、これに上記化
学発泡剤を添加して発泡させたのち、スズ系触媒に接触
させて架橋し、高発泡倍率の発泡体を得る方法も採用可
能である。
ミド、アゾビスイソブチロニトリル、Ｎ，Ｎ′−ジニト
ロソペンタメチレンテトラミン、Ｐ−トルエンスルホニ
ルヒドラジド、Ｐ，Ｐ′−オキシビスベンゼンスルホニ
ルヒドラジドなどの化学発泡剤を５〜３０重量部、ジク
ミルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキシド、
２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ヘキサン、２，５−ジメチル−（ｔ−ブチルパーオ
キシ）ヘキシン−３などの有機過酸化物を０．３〜５重
量部配合し、押出機などで加熱、混練して架橋後発泡さ
せるか、あるいは架橋と発泡とを同時に行う方法も採用
できる。さらには、組成物にビニルシランなどのシラン
化合物と有機過酸化物を添加し、加熱、混練してシラン
グラフト化ポリオレフィン系樹脂を作り、これに上記化
学発泡剤を添加して発泡させたのち、スズ系触媒に接触
させて架橋し、高発泡倍率の発泡体を得る方法も採用可
能である。
【００１２】また、上記組成物中のポリオレフィン系樹
脂１００重量部に対して、平均粒径７〜５０ｎｍ、表面
積５０〜３８０ｍ2／ｇの無水高純度シリカ、例えば日
本アエロジル（株）製、「アエロジル」などを０．５〜
５０重量部、上記化学発泡剤５〜３０重量部を配合し、
加熱、混練し、発泡させる方法や上記無水高純度シリカ
に代えて分子量が１００万〜３００万の超高分子量ポリ
エチレンを１０〜２５０重量部配合する方法も採用でき
る。このような無水高純度シリカ微粉末や超高分子量ポ
リエチレンを配合するものでは、有機過酸化物を用いて
架橋し、溶融粘度を高めることによって生ずる不都合、
たとえば混練不足、スコーチ発生などを解消でき、一段
階で連続的に長尺の高発泡体を製造できる。
脂１００重量部に対して、平均粒径７〜５０ｎｍ、表面
積５０〜３８０ｍ2／ｇの無水高純度シリカ、例えば日
本アエロジル（株）製、「アエロジル」などを０．５〜
５０重量部、上記化学発泡剤５〜３０重量部を配合し、
加熱、混練し、発泡させる方法や上記無水高純度シリカ
に代えて分子量が１００万〜３００万の超高分子量ポリ
エチレンを１０〜２５０重量部配合する方法も採用でき
る。このような無水高純度シリカ微粉末や超高分子量ポ
リエチレンを配合するものでは、有機過酸化物を用いて
架橋し、溶融粘度を高めることによって生ずる不都合、
たとえば混練不足、スコーチ発生などを解消でき、一段
階で連続的に長尺の高発泡体を製造できる。
【００１３】
【実施例】低密度ポリエチレン（密度０．９２ｇ／ｃｍ
2、メルトインデックス５）１００重量部に対して、塩
基性炭酸マグネシウム１０〜５００重量部、平均粒径２
０ｎｍ、表面積２００ｍ2／ｇの無水高純度シリカ３０
重量部、アゾジカルボンアミド２０重量部配合した。こ
の混合物を押出機に投入し、温度１４０〜１８０℃で混
練し、ダイス（温度２２０℃）から押出して厚５ｍｍ、
幅１ｍのシート状のポリオレフィン系発泡体を製造し
た。
2、メルトインデックス５）１００重量部に対して、塩
基性炭酸マグネシウム１０〜５００重量部、平均粒径２
０ｎｍ、表面積２００ｍ2／ｇの無水高純度シリカ３０
重量部、アゾジカルボンアミド２０重量部配合した。こ
の混合物を押出機に投入し、温度１４０〜１８０℃で混
練し、ダイス（温度２２０℃）から押出して厚５ｍｍ、
幅１ｍのシート状のポリオレフィン系発泡体を製造し
た。
【００１４】得られた発泡体を切断し、その切断面を観
察し、発泡状態を検討した。また、その酸素指数（Ｏ
Ｉ）を測定し、ＪＩＳ−Ｋ−６７６７に拠って引張強さ
と伸びを求めた。結果を表１に示す。
察し、発泡状態を検討した。また、その酸素指数（Ｏ
Ｉ）を測定し、ＪＩＳ−Ｋ−６７６７に拠って引張強さ
と伸びを求めた。結果を表１に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、この発明のポリオ
レフィン系難燃化発泡体は、ポリオレフィン系樹脂１０
０重量部に対して、塩基性炭酸マグネシウム３０〜３０
０重量部を配合した組成物を発泡させてなるものである
ので、優れた難燃効果を有し、燃焼時に有害ガスを発生
しないものとなる。
レフィン系難燃化発泡体は、ポリオレフィン系樹脂１０
０重量部に対して、塩基性炭酸マグネシウム３０〜３０
０重量部を配合した組成物を発泡させてなるものである
ので、優れた難燃効果を有し、燃焼時に有害ガスを発生
しないものとなる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松浦 三千男 東京都江東区木場一丁目５番１号 藤倉電 線株式会社内 (72)発明者 丹羽 利夫 東京都江東区木場一丁目５番１号 藤倉電 線株式会社内 (72)発明者 西野 秀治 東京都江東区木場一丁目５番１号 藤倉電 線株式会社内
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対
して、塩基性炭酸マグネシウム３０〜３００重量部を配
合した組成物を発泡させてなるポリオレフィン系難燃化
発泡体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20555091A JPH0525308A (ja) | 1991-07-22 | 1991-07-22 | ポリオレフイン系難燃化発泡体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20555091A JPH0525308A (ja) | 1991-07-22 | 1991-07-22 | ポリオレフイン系難燃化発泡体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0525308A true JPH0525308A (ja) | 1993-02-02 |
Family
ID=16508751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20555091A Withdrawn JPH0525308A (ja) | 1991-07-22 | 1991-07-22 | ポリオレフイン系難燃化発泡体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0525308A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0761750A1 (en) * | 1995-08-11 | 1997-03-12 | Plastic Investment Holding S.A. | Product made of synthetic plastic material of good mechanical strength and good thermal insulating and soundproofing characteristics, and relative manufacturing method |
| KR100803869B1 (ko) * | 2002-10-23 | 2008-02-14 | 니찌아스 카부시키카이샤 | 감열팽창재 및 그 제조방법, 그리고 자동차용 방음시트 |
-
1991
- 1991-07-22 JP JP20555091A patent/JPH0525308A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0761750A1 (en) * | 1995-08-11 | 1997-03-12 | Plastic Investment Holding S.A. | Product made of synthetic plastic material of good mechanical strength and good thermal insulating and soundproofing characteristics, and relative manufacturing method |
| KR100803869B1 (ko) * | 2002-10-23 | 2008-02-14 | 니찌아스 카부시키카이샤 | 감열팽창재 및 그 제조방법, 그리고 자동차용 방음시트 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981008 |