JPH05251222A - 樹脂結合型磁石 - Google Patents
樹脂結合型磁石Info
- Publication number
- JPH05251222A JPH05251222A JP4048755A JP4875592A JPH05251222A JP H05251222 A JPH05251222 A JP H05251222A JP 4048755 A JP4048755 A JP 4048755A JP 4875592 A JP4875592 A JP 4875592A JP H05251222 A JPH05251222 A JP H05251222A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- magnet
- bonded magnet
- magnetic powder
- free
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】従来の樹脂結合型磁石は結合剤として半永久的
に分解されないエポキシ樹脂またはナイロンを用いてお
り、当該磁石磁石が不要になった際には産業廃棄物とさ
れ環境破壊の一因となっていた。本発明は不要になり廃
棄されても環境破壊につながらない樹脂結合型磁石を与
えることにある。 【構成】樹脂結合型磁石の結合剤としてグルテン、ＰＨ
Ａ等の生分解性樹脂を用いることにより不要廃棄された
場合に、土への同化が容易に行われ無公害化される。
に分解されないエポキシ樹脂またはナイロンを用いてお
り、当該磁石磁石が不要になった際には産業廃棄物とさ
れ環境破壊の一因となっていた。本発明は不要になり廃
棄されても環境破壊につながらない樹脂結合型磁石を与
えることにある。 【構成】樹脂結合型磁石の結合剤としてグルテン、ＰＨ
Ａ等の生分解性樹脂を用いることにより不要廃棄された
場合に、土への同化が容易に行われ無公害化される。
Description
【０００１】
【０００２】
【従来の技術】現在広く利用されている磁石は組成的に
分類するとフェライト磁石と希土類磁石であるが製法的
には焼結法と樹脂結合法に分けられる。焼結磁石は金属
の溶結により形状を維持するものであり１００％金属の
塊といえる。従って不用になった磁石は回収し、溶解す
ることにより再生することが可能である。しかし、樹脂
結合型磁石では樹脂を含有するために不用になっても焼
結磁石の様に再利用することができず、その大半が産業
廃棄物として廃却されてきた。しかもそれらはエポキシ
樹脂・ナイロン樹脂という半永久的に分解されない素材
が使われているために廃棄後もそのままの形状で存在し
土壌にとっての有効物質とは成り得ない。
分類するとフェライト磁石と希土類磁石であるが製法的
には焼結法と樹脂結合法に分けられる。焼結磁石は金属
の溶結により形状を維持するものであり１００％金属の
塊といえる。従って不用になった磁石は回収し、溶解す
ることにより再生することが可能である。しかし、樹脂
結合型磁石では樹脂を含有するために不用になっても焼
結磁石の様に再利用することができず、その大半が産業
廃棄物として廃却されてきた。しかもそれらはエポキシ
樹脂・ナイロン樹脂という半永久的に分解されない素材
が使われているために廃棄後もそのままの形状で存在し
土壌にとっての有効物質とは成り得ない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】磁石はモーターをはじ
めスピーカ・センサー・医療機器等はば広く利用される
ようになり、又その数量も増加の一途である。しかし、
その一方で不用となり廃棄される量も増えている。そこ
で、今後環境保護及び限られた資源の有効活用を行うた
めに現在ほとんど再利用されていない樹脂結合型磁石の
樹脂の無公害化及び再利用化が必要となる。
めスピーカ・センサー・医療機器等はば広く利用される
ようになり、又その数量も増加の一途である。しかし、
その一方で不用となり廃棄される量も増えている。そこ
で、今後環境保護及び限られた資源の有効活用を行うた
めに現在ほとんど再利用されていない樹脂結合型磁石の
樹脂の無公害化及び再利用化が必要となる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は樹脂結合型磁石
の結合剤としグルテン・ポリヒドロキシアルカノエート
（以下ＰＨＡとする）・カードラン（武田薬品工業：商
標）等の生分解性プラスチックを用いることにより樹脂
結合型磁石の樹脂の無公害化、再利用化を行うものであ
る。
の結合剤としグルテン・ポリヒドロキシアルカノエート
（以下ＰＨＡとする）・カードラン（武田薬品工業：商
標）等の生分解性プラスチックを用いることにより樹脂
結合型磁石の樹脂の無公害化、再利用化を行うものであ
る。
【０００５】以下、実施例に従って詳細に説明する。
【０００６】
（実施例１）グルテン１００ｇに水２０ｇを加えよく混
合・混練し、高粘度樹脂を作製した。得られた樹脂２０
ｇにフェライト磁性粉末１８０ｇを加えライカイ機で３
０分間混練した。樹脂と磁性粉末の混練品を金型に入れ
磁場中で、１０ m m×８ m m×２ m m（磁場方向：８ m m）のブ
ロックを成形した。成形品は１２０度の乾燥炉で１時間
乾燥し樹脂を硬化させた。また、本発明の磁石評価の比
較として従来法であるエポキシ樹脂を結合剤とした同様
の磁石を作製した。
合・混練し、高粘度樹脂を作製した。得られた樹脂２０
ｇにフェライト磁性粉末１８０ｇを加えライカイ機で３
０分間混練した。樹脂と磁性粉末の混練品を金型に入れ
磁場中で、１０ m m×８ m m×２ m m（磁場方向：８ m m）のブ
ロックを成形した。成形品は１２０度の乾燥炉で１時間
乾燥し樹脂を硬化させた。また、本発明の磁石評価の比
較として従来法であるエポキシ樹脂を結合剤とした同様
の磁石を作製した。
【０００７】２０００ｃｃのビーカーに土を入れその中
に作製した２種類の樹脂結合磁石を埋め２８℃×７０％
（相対湿度）の恒温恒湿槽で３０日間放置した。３０日
後埋めた樹脂結合磁石を取り出し形状の変化を観察し
た。
に作製した２種類の樹脂結合磁石を埋め２８℃×７０％
（相対湿度）の恒温恒湿槽で３０日間放置した。３０日
後埋めた樹脂結合磁石を取り出し形状の変化を観察し
た。
【０００８】結果を表１に示す。
【０００９】
【表１】
【００１０】表１からわかるように本発明による磁石は
土中で樹脂が完全に分解され従来法による磁石に比べ容
易に土に同化し無公害化することがわかる。
土中で樹脂が完全に分解され従来法による磁石に比べ容
易に土に同化し無公害化することがわかる。
【００１１】（実施例２）グルテン１００ｇに水２０ｇ
を加えよく混合・混練し、高粘度樹脂を作製した。得ら
れた樹脂２０ｇにＳｍ・Ｆｅ・Ｎを主成分とする希土類
磁石粉末（平均粒径４１μｍ）１５０ｇを加えライカイ
機で３０分間混練した。樹脂と磁性粉末の混練品を金型
に入れ磁場中で、１０ m m×８ m m×２ m m（磁場方向：８
m m）のブロックを成形した。成形品は１２０度の乾燥炉
で１時間乾燥し樹脂を硬化させた。また、本発明の磁石
評価の比較として従来法であるエポキシ樹脂を結合剤と
した同様の磁石を作製した。
を加えよく混合・混練し、高粘度樹脂を作製した。得ら
れた樹脂２０ｇにＳｍ・Ｆｅ・Ｎを主成分とする希土類
磁石粉末（平均粒径４１μｍ）１５０ｇを加えライカイ
機で３０分間混練した。樹脂と磁性粉末の混練品を金型
に入れ磁場中で、１０ m m×８ m m×２ m m（磁場方向：８
m m）のブロックを成形した。成形品は１２０度の乾燥炉
で１時間乾燥し樹脂を硬化させた。また、本発明の磁石
評価の比較として従来法であるエポキシ樹脂を結合剤と
した同様の磁石を作製した。
【００１２】それぞれの磁石は性能測定の後、土を詰め
た２０００ｃｃのビーカーに埋め２８℃×７０％（相対
湿度）の恒温恒湿槽で３０日間放置した。３０日後埋め
た樹脂結合磁石を取り出し形状の変化を観察した。
た２０００ｃｃのビーカーに埋め２８℃×７０％（相対
湿度）の恒温恒湿槽で３０日間放置した。３０日後埋め
た樹脂結合磁石を取り出し形状の変化を観察した。
【００１３】結果を表２に示す。
【００１４】
【表２】
【００１５】表２から分かる様に本発明による磁石は、
性能的には従来法と同等であり、埋設テストでは実施例
１と同様に本発明による磁石は樹脂が完全に分解され、
従来法による磁石に比べ容易に土に同化し無公害化する
ことがわかる。
性能的には従来法と同等であり、埋設テストでは実施例
１と同様に本発明による磁石は樹脂が完全に分解され、
従来法による磁石に比べ容易に土に同化し無公害化する
ことがわかる。
【００１６】（実施例３）ＰＨＡとＮｄ・Ｆｅ・Ｂ・Ｃ
ｏを主成分とする急冷薄帯法による磁性粉末を重量比で
１：４で混合し２０５℃で射出成形し外径２０ｍｍ・内
径１７ｍｍ・厚み５ｍｍの本発明によるリング状磁石を
作製した。また、本発明の磁石評価の比較として従来法
であるナイロンを結合剤とした同様の射出成形磁石を作
製した。
ｏを主成分とする急冷薄帯法による磁性粉末を重量比で
１：４で混合し２０５℃で射出成形し外径２０ｍｍ・内
径１７ｍｍ・厚み５ｍｍの本発明によるリング状磁石を
作製した。また、本発明の磁石評価の比較として従来法
であるナイロンを結合剤とした同様の射出成形磁石を作
製した。
【００１７】以下、実施例１と同様な評価を行った。結
果を表３に示す。
果を表３に示す。
【００１８】
【表３】
【００１９】実施例１と同様に本発明による磁石は土中
で樹脂が完全に分解され従来法による磁石に比べ容易に
土に同化し無公害化することがわかる。
で樹脂が完全に分解され従来法による磁石に比べ容易に
土に同化し無公害化することがわかる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように本発明による磁石は
廃棄されても土中で樹脂が容易に分解し、従来の樹脂結
合型磁石のように半永久的に有形廃棄物となることな
く、土へ同化し無公害化する。また、樹脂が分解する特
性を利用し成形体から磁性粉末を回収するれば、再度樹
脂結合磁石として再生することも可能である。
廃棄されても土中で樹脂が容易に分解し、従来の樹脂結
合型磁石のように半永久的に有形廃棄物となることな
く、土へ同化し無公害化する。また、樹脂が分解する特
性を利用し成形体から磁性粉末を回収するれば、再度樹
脂結合磁石として再生することも可能である。
Claims (2)
- 【請求項１】磁性粉末と結合剤からなる樹脂結合型磁石
において結合剤として生分解性プラスチックを用いるこ
とを特徴とした樹脂結合型磁石 - 【請求項２】請求項１樹脂結合型磁石において、磁性粉
末としてサマリウム（Ｓｍ）、ネオジウム（Ｎｄ）、セ
リウム（Ｃｅ）、プラセオジウム（Ｐｒ）等の希土類元
素を含む合金を用いたことを特徴とする樹脂結合型磁
石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4048755A JPH05251222A (ja) | 1992-03-05 | 1992-03-05 | 樹脂結合型磁石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4048755A JPH05251222A (ja) | 1992-03-05 | 1992-03-05 | 樹脂結合型磁石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05251222A true JPH05251222A (ja) | 1993-09-28 |
Family
ID=12812100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4048755A Pending JPH05251222A (ja) | 1992-03-05 | 1992-03-05 | 樹脂結合型磁石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05251222A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998010440A1 (fr) * | 1996-09-06 | 1998-03-12 | Tokin Corporation | Materiau magnetique composite et materiau de suppression des inteferences electromagnetiques |
| JP2000294439A (ja) * | 1999-04-05 | 2000-10-20 | Masaaki Suzuki | 樹脂結合型磁石の製造方法 |
| JP2000348958A (ja) * | 1999-06-03 | 2000-12-15 | Masaaki Suzuki | 樹脂結合型磁石の製造方法 |
| US6521140B2 (en) * | 1996-09-06 | 2003-02-18 | Nec Tokin Corp. | Composite magnetic body and electromagnetic interference suppressing body using the same |
| US6533837B1 (en) * | 1999-10-04 | 2003-03-18 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of recovering and recycling magnetic powder from rare earth bond magnet |
-
1992
- 1992-03-05 JP JP4048755A patent/JPH05251222A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998010440A1 (fr) * | 1996-09-06 | 1998-03-12 | Tokin Corporation | Materiau magnetique composite et materiau de suppression des inteferences electromagnetiques |
| EP0866475A1 (en) * | 1996-09-06 | 1998-09-23 | Tokin Corporation | Composite magnetic material and electromagnetic interference suppressing material |
| EP0866475A4 (en) * | 1996-09-06 | 2000-04-12 | Tokin Corp | COMPOSITE MAGNETIC MATERIAL AND MATERIAL FOR SUPPRESSING ELECTROMAGNETIC INTERFERENCES |
| US6521140B2 (en) * | 1996-09-06 | 2003-02-18 | Nec Tokin Corp. | Composite magnetic body and electromagnetic interference suppressing body using the same |
| KR100484000B1 (ko) * | 1996-09-06 | 2005-09-09 | 엔이씨 도낀 가부시끼가이샤 | 복합자성체및그를이용한전자간섭억제체 |
| JP2000294439A (ja) * | 1999-04-05 | 2000-10-20 | Masaaki Suzuki | 樹脂結合型磁石の製造方法 |
| JP2000348958A (ja) * | 1999-06-03 | 2000-12-15 | Masaaki Suzuki | 樹脂結合型磁石の製造方法 |
| US6533837B1 (en) * | 1999-10-04 | 2003-03-18 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of recovering and recycling magnetic powder from rare earth bond magnet |
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