JPH05249861A

JPH05249861A - フューザロール

Info

Publication number: JPH05249861A
Application number: JP4250714A
Authority: JP
Inventors: Cherian Abraham; チェリアンアブラハム
Original assignee: Xerox Corp
Current assignee: Xerox Corp
Priority date: 1991-09-06
Filing date: 1992-08-26
Publication date: 1993-09-28
Anticipated expiration: 2016-07-30
Also published as: CA2076767C; JP3194630B2; CA2076767A1; US5173736A

Abstract

(57)【要約】【目的】安価で製造が容易であり、かつ設計が簡単で
耐久性のあるフューザロールを提供する。【構成】マーキング粒子を支持部材に溶着させる溶融
装置は、軸１３６ａと、この軸に結合された基部１３４
ａとを含むジャーナル部材１３２ａを備えている。溶融
装置は更に、両端部を有するローラ部材１０４ａを備
え、このローラ部材は、ローラ部材の一端部近傍に肩部
１４０を画成している。基部の少なくとも一部が肩部に
実質的に接触するように、基部を肩部に隣接して係止す
るための係止部材１６２が設けられる。更に、マーキン
グ粒子が付着した支持部材がローラ部材に接触したとき
に、マーキング粒子を支持部材に溶着させる加熱装置１
０８が設けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、一般的に印刷機用フュ
ーザ装置に係わり、特にジャーナル部材がローラまたは
筒状部材に簡単かつ効果的に固定されたフューザロール
に関する。

【０００２】

【従来の技術】エンドキャップの熱放射低減が可能な溶
融装置として、様々な開示がなされているが、それらを
簡単にまとめると次のようなものがある。ＵＳ−Ａ−
３、４３７、０３２（特許権者：マングハーマラニ他、
特許発行日：１９６９年４月８日）、ＵＳ−Ａ−４、５
３８、０５２（特許権者：アサヌマ他、特許発行日：１
９８５年８月２７日）、ＵＳ−Ａ−４、６１８、２４０
（特許権者：サクライ他、特許発行日：１９８６年１０
月２１日）、および出願番号５６−７３５１４（出願
日：１９８１年５月１８日、公開番号５７−１８９１７
０、発明者：イトウ）。

【０００３】ＵＳ−Ａ−４、５３８、０５２には、従来
のフューザローラおよびその改良が開示されている。公
知のローラは、ステンレス鋼製エンドキャップ付きのア
ルミローラ部材を含んで構成されている。好ましくは、
該エンドキャップは、摩擦熱を利用してアルミローラ部
材に圧入される。ＵＳ−Ａ−３、４３７、０３２は、上
記従来のフューザロールに類似したフューザロールを開
示しており、ステンレス鋼製のエンドキャップがニッケ
ルめっき銅管の両端に固定されている。ステンレス鋼を
別の金属に固定する際の技術的困難と、かかる固定に伴
う比較的高い製造コストとを回避するために、ＵＳ−Ａ
−４、５３８、０５２は、改良されたフュ−ザローラを
開示している。このフューザローラにおいては、耐熱樹
脂製のアウタレースを有する一対の軸受が、アルミシリ
ンダを支持するように該シリンダの両端部に圧入され、
従って、アウタレースとシリンダが一体となって回転す
るようになっている。耐熱樹脂は金属部材より経済的で
あり、アウタレースは、アルミシリンダの両端部に単に
押圧することによりシリンダの両端部に嵌入することが
できる。

【０００４】ＵＳ−Ａ−４、６１８、２４０は、両端に
各々軸を備えたローラを有するフューザローラを開示し
ている。この軸は軸受中に回転可能に装着され、耐熱ス
リーブに嵌合されている。この耐熱スリーブは断熱材か
ら成り、かつローラの端部と軸受間の熱伝達を防止する
ために軸と軸受の間に設けられている。

【０００５】特願昭５７−１８９１７０は薄型シリンダ
から成るヒートローラを開示している。軸を介したシリ
ンダの熱損失を低減するために、ローラ回転駆動部材が
シリコンゴム部材等の弾性部材を介して薄型シリンダの
両端に取り付けられている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ＵＳ−Ａ−４、５３
８、０５２および特願昭５７−１８９１７０のフューザ
ロールはローラ部材をジャーナルから効果的に断熱する
ことができるが、エンドキャップ部品をローラ部材の端
部に圧入しなければならないので、これらフューザロー
ラの製作は必ずしも容易でない。特に、圧入を行なうに
は特殊な道具が必要になるので、これらロールの製造費
は不必要に高くなる。しかも、ＵＳ−Ａ−４、５３８、
０５２の従来技術のフューザロールとＵＳ−Ａ−３、４
３７、０３２のフューザロールは簡単で耐久性のある設
計を有するが、ある材質のエンドキャップを別の材質の
ローラに嵌合させることは技術的に困難であることか
ら、これらフューザロールも製造費が不必要に高くな
る。従って、安価で製造が容易であり、かつ設計が簡単
で耐久性のあるフューザローラを提供することが望まれ
ていた。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明によると、マーキ
ング粒子を支持部材に溶着させる溶融装置が提供され
る。この溶融装置の第１実施例は、軸と、前記軸に結合
された基部とを含むジャーナル部材を備えている。溶融
装置は更に、両端部を有するローラ部材であって、前記
ローラ部材の一端部近傍に前記ジャーナル部材を支持す
る支持部材を含むローラ部材を備える。前記基部の少な
くとも一部が前記支持手段に実質的に接触するように前
記支持手段に隣接して前記基部を係止する係止手段が設
けられる。更に、マーキング粒子が付着した前記支持部
材が前記ローラ部材に接触したとき、前記マーキング粒
子を前記支持部材に溶着させるべく前記ローラ部材を加
熱する加熱手段が設けられる。

【０００８】開示された上記第１実施例の一態様によれ
ば、ローラ部材は、開放された両端を有する円筒管を含
んで構成され、前記支持手段は前記同管の内壁に沿って
形成された肩部によって画成される。また、ジャーナル
部材と円筒管は、それらの間にキャビティを形成し、金
属栓がキャビティに設けられる。

【０００９】開示された上記第１実施例の別の態様によ
れば、軸とローラ部材は各々熱伝導性であり、軸の熱伝
導率はローラ部材の熱伝導率よりも大幅に低い。

【００１０】本溶融装置の第２実施例は、両端部を有
し、第１の材料から成る筒状部材を含む。本溶融装置
は、軸と、前記軸に結合された基部とを含むジャーナル
部材を備えている。前記軸は第２の材料から成り、前記
基部は、その外周に沿った少なくともその一部が前記第
１の材料から成る。前記筒状部材内周面の前記第１の材
料と前記基部外周の前記第１の材料とが強固に結合され
るように、前記基材外周を前記筒状部材の内周面に固定
するための固定手段が設けられる。更に、マーキング粒
子が付着した前記支持部材が前記筒状部材に接触したと
きに、前記マーキング粒子を前記支持部材に溶着させる
ように前記筒状部材を加熱する加熱手段が設けられてい
る。

【００１１】開示された上記第２実施例の一態様によれ
ば、基部の外周は筒状部材の内周面に溶接される。開示
された第２実施例の別の態様によれば、軸と筒状部材は
各々熱伝導性であり、軸の熱伝導率は筒状部材の熱伝導
率よりも大幅に低い。

【００１２】

【実施例】図１に示すように、電子写真式印刷機は感光
体、すなわち光導電ベルト１０を使用している。好まし
くは、光導電ベルト１０は、基体層に塗布された光導電
材料から成り、他方、この基体層はカール防止裏引き層
に塗布されている。光導電材料は、生成層に塗布された
転移層から成る。この転移層は、生成層からの陽電荷を
転移する。インターフェース層が基体層に塗布されてい
る。転移層は、ポリカーボネート中に分散されたジ−ｍ
−トリフェニルビフェニルアミンの微小分子を含有して
いる。生成層は三方晶系セレンから成る。基体層は、チ
タン塗布マイラーから成る。この基体層は非常に薄く、
かつ光を透過する。光導電材料、基体層、およびカール
防止裏引き層も、他の適当な材質のものが使用可能であ
る。ベルト１０は、矢印１２の方向に移動することによ
り、その移動路の近傍に設けられた各種処理ステーショ
ンへと、光導電面の連続した部分を順次搬送する。ベル
ト１０はアイドルローラ１４と駆動ローラ１６の間に巻
装されている。アイドルローラ１４は、ベルト１０と共
に回転するように回転可能に取り付けられている。駆動
ローラ１６は、例えばベルト駆動のような適当な手段で
駆動ローラ１６に連結されたモータにより回転される。
ローラ１６は回転することにより、ベルト１０を矢印１
２の方向に搬送する。

【００１３】最初に、光導電ベルト１０の一部が帯電ス
テーションＡを通過する。帯電ステーションＡでは、一
般に参照符号１８で示すコロナ生成装置が、光導電ベル
ト１０を比較的高い、ほぼ均一な電位に帯電させる。

【００１４】次に、帯電された光導電面は回転されて露
光ステーションＢへ送られる。露光ステーションＢは、
一般に参照符号２２で示す移動レンズ系と、一般に参照
符号２４で示すカラーフィルタ機構とを含んでいる。原
稿２６が透明なビューイングプラテン上に静止状態で支
持されている。原稿の連続したインクリメント領域は、
一般に参照符号３０で示す移動ランプアセンブリによっ
て照明光が照射される。ミラー３２、３４、３６はレン
ズ２２を通して光線を反射する。レンズ２２はプラテン
２８の連続した各照明領域を走査するようになってい
る。レンズ２２からの光線はフィルタ２４を透過し、ミ
ラー３８、４０、４２により反射され、光導電ベルト１
０の帯電部に照射される。原稿の連続した光画像を光導
電ベルト１０上に歪曲なく形成するために、ランプアセ
ンブリ３０、ミラー３２、３４、３６、レンズ２２、お
よびフィルタ２４が光導電ベルト１０の移動に同期して
移動される。露光時に、フィルタ機構２４は、選択され
たカラーフィルタをレンズ２２の光路に挿入する。原稿
の連続した光画像の特定の色に対応して静電潜像、すな
わち潜像の静電荷パターンを光導電ベルト上に記録する
ために、これらカラーフィルタは、レンズを透視する光
線に作用する。露光ステーションＢは、一般に参照符号
４３で示す試験領域発生器を含み、この試験領域発生器
は、画像間領域、すなわち光導電ベルト１０の連続する
静電潜像間の領域、における光導電面の帯電部に試験光
画像を投影して試験領域を記録するための光源を有す
る。この試験領域およびベルト１０の光導電面に記録さ
れた静電潜像は，現像ステーションＣにおいてトナー粒
子により現像される。

【００１５】静電潜像と試験領域が光導電ベルト１０に
記録された後、ベルト１０はそれらを現像ステーション
Ｃへと搬送する。現像ステーションＣは一般に参照符号
４４〜５０で示す４つの個別の現像ユニットで構成され
ている。これら現像ユニットは、この技術分野において
「磁気ブラシ現像ユニット」と一般に呼ばれる形式のも
のである。磁気ブラシ現像方式では、典型的には、摩擦
電気的に付着したマーキングまたはトナー粒子を有する
磁気キャリヤ粉粒体を含む磁化可能な現像剤が用いられ
る。この現像剤は、指向性磁束磁界により連続的に運ば
れて現像剤のブラシ４８を形成する。一貫して新しい現
像剤をブラシ４８に供給するために、現像剤粒子は連続
して移動している。現像は、現像剤のブラシ４８を光導
電面に接触させることにより達成される。現像ユニット
４４〜５０はそれぞれ、光導電面に記録された特定の色
分解静電潜像の補色に対応する特定の色のマーキングま
たはトナー粒子を塗布する。各マーキングまたはトナー
粒子の色は、フィルタを透過した光の波長に対応する電
磁波スペクトルの予め選択された分光領域内の光を吸収
するようになっている。例えば、光画像が緑色のフィル
タを透過することにより形成された静電潜像は、スペク
トルの赤色および青色部分を比較的高い電荷濃度領域と
して光導電ベルト１０上に記録する。他方、緑色の光線
はそのフィルタを通過して、光導電ベルト１０上の電荷
濃度を現像不可能な電圧レベルまで低減させる。次に、
光導電ベルト１０上に記録された静電潜像に緑色吸収
（マゼンタ）トナー粒子を付着させることにより、現像
ユニット４４で帯電領域が顕像化される。同様に、青色
吸収（黄）トナー粒子を備えた現像ユニット４６によっ
て、青色の色分解現像が行われる。他方、赤色吸収（シ
アン）トナー粒子を備えた現像ユニット４８によって、
赤色の色分解現像が行われる。現像ユニット５０は黒色
トナー粒子を含有し、白黒の原稿から形成された静電潜
像の現像に使用することができる。黄、マゼンダおよび
シアンの各トナー粒子は拡散的に反射する粒子である。
各現像ユニット４４〜５０は作動位置に出し入れされ
る。磁気ブラシ４８は、作動位置では光導電ベルトに近
接し、非作動位置ではそれから離隔している。各静電潜
像の現像時には、１つの現像剤ユニットのみが作動位置
にあり、他の現像剤ユニットは非作動位置にある。これ
により、各静電潜像と連続する試験領域が、混色なしに
適当な色のトナー粒子により現像される。図１には、現
像ユニット４６〜５０が非作動状態にあり、現像剤ユニ
ット４４が作動位置にある状態が示されている。

【００１６】現像後、トナー画像は転写ステーションＤ
に移動され、そこで例えば普通紙などの支持体シート５
２に転写されるる。転写ステーションＤでは、一般に参
照符号５４で示すシート搬送装置がシート５２を移動さ
せ、それを光導電ベルト１０に接触させる。シート搬送
装置５４は、３つのロール５８、６０、６２に巻回され
た一対の離れたベルト５６を有している。グリッパ６４
が両ベルト５６間に延設され、それらと共に移動する。
シート５２は、トレイ７４上に配置されたシートの山７
２から送り出される。給紙ロール７７は山７２の最上部
シートを前進ローラ７６、７８間に搬送する。前進ロー
ラ７６、７８はシート５２をシート搬送装置へ搬送す
る。シート５２は、グリッパ６４の移動に同期して前進
ローラ７６、７８により搬送される。このようにして、
シート５２の先端は所定位置に到達し、開いたグリッパ
６４により受け取られる。次に、グリッパ６４は閉じ、
かつシート５２を掴んだまま再循環路をシートと共に移
動する。シートの先端はグリッパ６４により開放可能に
固定されている。ベルトが矢印７９の方向に移動するこ
とにより、シート５２は、転写ゾーン８０において、そ
の上に現像されたトナー画像と同期して光導電ベルトに
接触する。コロナ発生装置８２はイオンをシートの裏面
に吹き付け、それによりシートを適当な量と極性に帯電
させ、トナー画像を光導電ベルト１０から吸着させる。
シート５２は、再循環路を３回循環移動する間、グリッ
パ６４に固定された状態にある。このように、３つの異
なるカラートナー画像が、互いに位置決めされ重ね合わ
された状態でシート５２に転写される。従って、帯電、
露光、現像、および転写の上記各工程は、カラー原稿の
多色コピーを形成するために複数回繰り返される。

【００１７】最後の転写工程の後、グリッパ６４は開
き、シート５２を開放する。コンベヤ８４は、転写画像
がシート５２に永久的に溶着される溶融ステーションＥ
へと、シート５２を矢印８６方向へ搬送する。溶融ステ
ーションＥは加熱フューザロール８８と加圧ロール９０
を含む。シート５２はフューザロール８８と加圧ロール
９０間のロール間隙を通過する。トナー画像はフューザ
ロール８８に接触し、シート５２に固定される。その
後、シート５２は前進ロール９２により取り出しトレイ
９４へ搬送され、作業者により後に取り出される。

【００１８】ベルト１０の移動方向における最後の処理
ステーションは、矢印１２で示すクリーニングステーシ
ョンＦである。回転可能に取り付けられた繊維ブラシ９
６がクリーニングステーションＦに配置されており、繊
維ブラシ９６は、転写工程の後に残った残留トナー粒子
を除去するために光導電ベルト１０に接触した状態で維
持される。その後、ランプ９８は光導電ベルト１０に光
を照射して、光導電ベルト上に残っている残留電荷を次
のサイクル開始前に除去する。

【００１９】次に、図２を参照して溶融ステーションＥ
について詳述する。図３に示す実施例では、フューザロ
ール８８と加圧ロール９０が、剥離剤管理（ＲＡＭ）シ
ステム１０２と共に示されている。好ましくは、フュー
ザロール８８はコアまたはローラ部材１０４を含み、こ
のコア１０４は、適当なエラストマーから成る１つまた
は複数の層１０６をその上に有している。コア１０４は
鉄、アルミ、ニッケル、ステンレス鋼などの各種金属ま
たは合成樹脂で作ることができる。コア１０４の材質と
してはアルミが好ましいが、これは必須ではない。コア
１０４は中空であり、一般的には発熱体１０８が中空コ
ア１０４の中に配設され、溶融工程用の熱を供給するよ
うになってる。このための発熱体は従来技術において公
知であり、例えば、その中にタングステン製の抵抗加熱
エレメントを有する石英外筒から成る石英ヒータで構成
することができる。必要な熱を供給する方法は本発明に
とって特に重要ではなく、フューザロール８８は内部的
手段、外部的手段、または両者を組み合わせた手段を用
いて加熱することができる。加熱手段はこの技術分野で
は、支持体へトナーを溶着させるために充分な熱を与え
るものとしてよく知られている。溶融エラストマ層１０
６は、例えば、ヴァイトン（Ｖｉｔｏｎ，Ｅ．Ｉ．デュ
ポン社の商標）および／またはシリコーンゴムのような
周知の材料で作ることができる。

【００２０】図示したフューザロール８８はバックアッ
プまたは加圧ロール９０と圧接している。圧力ロール９
０は、耐熱製材料から成る外側層１１２を有する金属製
コア１１０を含んで構成される。このアッセンブリにお
いて、フューザロール８８と加圧ロール９０は、共に軸
受１１４（図３または図４）に取り付けられている。フ
ューザロール８８と加圧ロール９０が十分な圧力下で互
いに押圧し合ってロール間隙１１６を形成するように、
これら軸受１１４は付勢されている。溶着または定着作
用が行われるのはこのロール間隙１１６においてであ
る。層１１２は、Ｉ．Ｅ．デュポン社の商標であるテフ
ロンのような周知の材料で作ることができる。

【００２１】トナー画像１１８が加熱済みフューザロー
ル８８に接触した状態で、トナー画像１１８が形成され
た受像部材、すなわち、最終的な支持体５２はロール間
隙１１６へ移動される。油だめ１２２に含まれたシリコ
ーンオイル１２０などの剥離剤を塗布することにより、
画像１１８を形成するトナー材料はフューザロール８８
の表面に片寄らないようになっている。

【００２２】油だめ１２２とシリコーンオイル１２０は
ＲＡＭシステム１０２の一部を構成している。本発明の
一実施例に係わるＲＡＭシステム１０２は更に計量ロー
ル１２６とドナーロール１２８を有している。計量ロー
ル１２６はシリコーンオイル１２０に部分的に浸漬され
た状態で支持されており、この計量ロール１２は、油だ
め１２２からドナーロール１２８の表面にシリコーンオ
イル１２０を供給するためにドナーロール１２８に接触
している。ドナーロール１２８は計量ロール１２６に接
触し、かつフューザロール８８にも接触した状態で回転
可能に支持されている。ドナーロール１２８はフューザ
ロール８８に接触するものとして図示されているが、ド
ナーロール１２８は、代わりに、加圧ロール９０に接触
してもよいことが理解されよう。また、他の印刷装置に
用いる場合には、フューザロール８８と加圧ロール９０
の位置は逆にすることができる。計量ロール１２６に接
触して支持された計量ブレード１３０は、計量ロール１
２６上のシリコーンオイル１２０を必要な厚さに計量す
る働きをする。

【００２３】図３には、フューザロール８８の好適な一
実施例が示されている。図３のフューザロール８８は、
ジャーナル部材１３２に作動可能に結合されたコア１０
４を含んで構成され、このジャーナル部材１３２は、軸
１３６が埋設された基部１３４を含んでいる。一例にお
いて、基部１３４は鋳造アルミから成り、他方、軸１３
６はステンレス鋼から成る。基部１３４および軸１３６
の製作に用いられる材料の組成は特に重要でないが、少
なくとも基部１３４の外周部はコア１０４の製作に用い
られる材料と同様な材料を含むことが好ましい。軸１３
６は、冷却された溶融アルミ基部１３４内へ成形して
も、あるいは圧入やねじ嵌めにより基部１３４と結合し
てもよい。図３に示すように、軸１３６は軸受１１４に
回転可能に軸支されており、通常のモータ１３８により
回転される。

【００２４】フューザロール８８の好適な製造様態にお
いて、軸１３６は基部１３４に埋設され、基部１３４の
外周部はコア１０４の内面にスポット溶接される。基部
１３４の外周部がコア１０４の材料と同様な材料を含め
ば、コア１０４と基部１３４の溶接結合は容易に達成さ
れることが当業者に理解されよう。しかも、この好適な
実施例において、軸１３６は、基部１３４やコア１０４
の熱伝導率より大幅に低い熱伝導率を有していることか
ら、フューザロール８８が発熱体１０８により加熱され
たとき、軸１３６の単位面積当たりに比べ、コア１０４
と基部１３４の単位面積当たりの熱拡散が多い。上記フ
ューザロール８８と同様に、軸受１１４において拡散す
る熱は比較的に少ないので、軸受１１４の有効寿命が長
くなるという利点が得られる。

【００２５】図４には、フューザロール８８の他の好適
な実施例が参照符号８８ａで示されている。フューザロ
ール８８の変更部品を表すフューザロール８８ａの各部
品は、添え字「ａ」が変更部品に加えられているのを除
き、フューザロール８８の対応する部品に用いた参照符
号と同一の参照符号で示す。コア１０４ａは２つの重要
な点でコア１０４と異なっている。第一に、基部支持手
段１４０がローラ部材１０４ａの端部近傍に画成されて
いる。一例において、各基部支持手段１４０は、ローラ
部材１０４ａ内壁の両端部近傍が切り込まれた縁部によ
り画成された肩部である。本発明の概念から逸脱するこ
となしに、基部１３４ａを支持するために肩部１４０の
均等物を用いることが考えられる。例えば、各基部支持
手段１４０は、ロール部材の内壁の溝に固定されたスナ
ップリングで構成することができる。

【００２６】第２に、開口部１４２がコア１０４ａ内壁
の両端部近傍に設けられている。下記に示すように、ジ
ャーナル部材１３２ａがコア１０４ａに固定されてい
る。各ジャーナル部材１３２ａは軸１３６ａと基部１３
４ａを含んで構成され、基部１３４ａは軸１３６ａを受
けるための開口部１４８を画成している。一例におい
て、軸１３６ａ上にはねじ山１５０が形成され、軸１３
６ａは該開口部１４８内に螺合されている。考えられる
他の例では、軸１３６ａは基部１３４ａに圧入または通
常の方法で取り付けることができる。１つの基部１３４
ａが１つの肩部１４０に隣接して位置決めされると、キ
ャビティ１５２がジャーナル部材１３２ａとコア１０４
ａの内壁の間に形成される。

【００２７】図４、５Ａおよび５Ｂを参照して、ジャー
ナル部材１３２をコア１０４ａに固定する方法について
詳述する。各ジャーナル部材１３２ａは同様な方法でコ
ア１０４ａに固定されるので、１個のジャーナル部材１
３２ａを固定する方法のみについて説明示する。図５Ａ
に示した実施例において、ロール部材１０４ａの一端が
金型１５４内に載置されており、この金型１５４は、キ
ャビティ１５２の開口端、および溶融金属が注入される
開口部１４２を除く全ての開口部１４２、における溶融
金属の湯面を制約するようになっている。特に図５Ｂを
参照して説明すると、溶融アルミなどの溶融金属の計量
された量が、ノズルまたはチューブ１５６を用いて、非
制約開口部１４２を介してキャビティ１５２に注入され
る。一例において、注入される溶融金属の供給源は、加
圧された溶融金属１５９を収容したリザーバ１５８であ
る。キャビティ１５２が溶融金属で満たされると、ノズ
ル１５６は、非制約開口部１４２に隣接した状態で保た
れてキャビティ１５２中に溶融金属を保持する。適当な
冷却期間が経過した後、チューブまたはノズル１５６が
後退する。他の製造例においては、一個以上の開口部１
４２を注入口として使用可能であることが、当業者には
理解されるであろう。更に他の例においては、溶融金属
がキャビティ１５２の開口端から注入される間、各開口
部１４２を制約してもよい。

【００２８】再び図４を参照して、冷却された溶融金属
は、開口部１４２の冷却溶融金属によってキャビティ１
５２中に捕捉または「ピン止め」される金属栓１６２を
形成する。すなわち、開口部１４２中の金属は、この栓
をキャビティ１５２中に堅固に保持する「ノックピン」
の働きをする。しかも、ねじ山１５０は栓１６２をキャ
ビティ１５２中に更に固定するようになっている。

【００２９】各フューザロール８８および８８ａは、容
易に製造できる耐久構造を有していることが理解されよ
う。例えば、ジャーナル部材１３２、１３２ａとコア部
材１０４、１０４ａ間の各接続は、比較的高い捩り力を
受けても容易に変形しないことが実験よって示されてい
る。フューザロール８８はその意図された目的に十分適
しているが、基部１３４ａはコア部材１０４ａに溶接す
る必要がないことから、フューザロール８８ａの方がフ
ューザロール８８より明らかに有利であると認められ
る。従って、フューザロール８８、８８ａの製造の際、
フューザロール８８ａはフューザロール８８に比し熱応
力を受けることが少ない。

【００３０】

【発明の効果】当業者にとっては数多くの効果が理解さ
れよう。第１に、フューザロールが容易に製造できるの
で、製造費が比較的に低い。第２に、ジャーナル部材と
ローラ部材間の結合が特に耐久性を有することから、フ
ューザローラの寿命が長くなる。本発明の好適な実施例
においては、ジャーナル部材をローラ部材に圧入するこ
となく、ジャーナル部材を強固に固定することができ
る。最後に、ジャーナル部材を、ローラ部材の熱伝導率
より低い熱伝導率を有する材料で作れば、フューザロー
ラの両端近傍での熱放散が少なくなる。従って、通常そ
の両端が装着される軸受が、過熱しにくくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のフューザロールを含む印刷装置の部分
正面図である。

【図２】図１の印刷装置に使用される溶融装置の部分正
面図である。

【図３】本発明のフューザロールの好適な一実施例の部
分断面図である。

【図４】本発明のフューザロールの他の好適な実施例の
部分断面図である。

【図５】Ａは金型をその端部に固定した図４のフューザ
ロールの部分断面図、Ｂはフューザロールの端部に画成
されたキャビティに溶融金属を注入するために用いられ
る構成の断面図である。

【符号の説明】

１０光導電ベルト８８フューザロール９０加圧ロール１０４、１０４ａコアまたはローラ部材１０６溶融エラストマ層１０８発熱体１１４軸受１３２、１３２ａジャーナル部材１３４、１３４ａ基部１３６、１３６ａ軸１４０肩部１４２開口部１５２キャビティ１６２金属栓

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】マーキング粒子を支持部材に溶着させる
溶融装置において、軸及びこの軸に結合された基部とを含むジャーナル部材
と、両端部を有するローラ部材であって、前記ローラ部材の
一端部近傍に前記ジャーナル部材を支持する支持手段を
含むローラ部材と、前記基部の少なくとも一部が前記支持手段に実質的に接
触するように前記支持手段に隣接して前記基部を係止す
る係止手段と、マーキング粒子が付着した前記支持部材が前記ローラ部
材に接触したとき、前記マーキング粒子を前記支持部材
に溶着させるべく前記ローラ部材を加熱する加熱手段
と、を備えることを特徴とする溶融装置。