JPH05249737A

JPH05249737A - 静電荷像現像用トナーの製造方法

Info

Publication number: JPH05249737A
Application number: JP4080281A
Authority: JP
Inventors: Yasuhide Goseki; 康秀後関; Hitoshi Kanda; 仁志神田; Kazuhiko Komata; 一彦小俣; Satoshi Mitsumura; 聡三ッ村
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1992-03-03
Filing date: 1992-03-03
Publication date: 1993-09-28

Abstract

(57)【要約】【目的】着色剤の分数および濡れを向上させ、現像ス
リーブに対する汚染が少なく、環境特性の良好な静電荷
像現像用トナーの製造方法を提供することにある。【構成】少なくとも着色剤および結着樹脂を含む原料
を混合し、得られた混合物を溶融混練し、乾式粉砕を行
って静電荷像現像用トナーを製造する方法において、摩
砕機を用いて原料の乾式分散を行なって、混合物を得る
ことを特徴とする静電荷像現像用トナーの製造方法であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真法、静電印刷
法、磁気記録法などに用いられる静電荷像を現像するた
めのトナーを製造する法に関し、特に乾式にてトナーを
製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真法においては、一般的に光導電
性物質を利用し、種々の方法により感光体上に電気的潜
像、すなわち、静電荷像を形成し、ついで該静電荷像を
トナーを用いて現像し、必要に応じて紙などの被転写材
にトナー画像を転写した後に種々な方法で定着を行い複
写物を得る方法がとられる。

【０００３】一般的に、トナーは、乾式トナーと湿式ト
ナーとに分類されるが、湿式トナーにおける溶剤の蒸
発、回収、臭い等の問題から、近年は乾式トナーが主流
を占めている。

【０００４】トナーは画像を形成する粉体であるが、画
像形成が正確になされる為にはトナー粒子に数多くの機
能を持たせる必要がある。例えば、帯電性、搬送性、定
着性、着色力、保存性等である。したがって、トナーは
各種原料の混合物として作製される。

【０００５】乾式トナーの製造方法としては、粉砕法、
重合法、カプセル化法等が挙げられるが、一般には粉砕
法が主流をしめている。一般的な粉砕法によるトナーの
製造方法としては、被転写材に定着させるための結着用
樹脂、トナーとしての色味を出させる各種着色剤、その
他にも、荷電制御剤、磁性体、離型剤、流動性付与剤等
の原料を乾式混合し、然る後、ニーダー、エクストルー
ダー、ロールミルのような汎用の混練装置にて、温度を
かけながら、剪断力により溶融混練し、冷却固化した後
に必要に応じて粗粉砕をかけて粗粉砕物原料を作り、そ
の後ジェットミル等の微粉砕装置を用いてトナーとして
適切な粒径にまで微粉砕を行う。然る後、必要により各
種分級機により分級を行って、トナーとして十分な性能
を発揮しうる粒度分布に粒子サイズを揃える。更には、
必要に応じて流動性向上剤や滑剤、研磨剤等々を乾式混
合しトナーとして用いる。また、いわゆる、２成分トナ
ーとして用いる場合には、各種磁性キャリアと混合した
後に、現像剤として画像形成に供する。

【０００６】トナーの性能に関する要素のひとつとして
着色力がある。着色力は、着色剤の量によっても左右さ
れるが、着色剤の分散具合によっても大きく左右され
る。

【０００７】トナーにおける各種原料のトナー粒子中の
分散状態は、粉砕法によるトナーの製造工程において
は、ほぼ原料混合工程と混練工程によって決まる。原料
混合に用いる製造装置としては、ナウターミキサーの如
き遊星撹拌タイプの混合装置や、ヘンシェルミキサーの
如き羽根撹拌タイプの混合装置が通常用いられ、これら
の装置により調製された混合物を溶融混練する。混練機
には各種タイプがあるが、特に今日の様に量産を前提と
した場合には連続式で混練の可能なエクストルーダーが
通常用いられる。

【０００８】しかしながら、近年、複写機やプリンター
等の性能の向上に伴い、トナーに要求される性能も一段
と厳しくなっており、このような高性能のトナーを得よ
うとしても、例えば、着色剤の微分散や着色剤の濡れ、
また他の内添剤の分散等において、従来の前記工程で
は、必ずしも満足なトナーが得られないことが多い。こ
れら分散、濡れ等の不十分なトナーは、結果として、画
像濃度の低下、各環境での性能の不安定さ、現像スリー
ブやキャリア等の汚染、感光ドラムへのキズやフィルミ
ングの原因となる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前述
のごとき問題点を改良し、より高性能なトナーを作る為
の静電荷像現像用トナーの製造方法を提供することであ
る。

【００１０】本発明の目的は、着色剤、その他の内添剤
のトナー粒子中での分散状態を向上させる静電荷像現像
用トナーの製造方法を提供するものである。

【００１１】また本発明の目的は、着色剤の分散および
濡れを向上させ、原料混合物を溶融混練した後に粉砕に
より微粒子化しても各粒子ごとの含有される各成分の比
率の変化が小さく、かつ微分散された、着色力の高い静
電荷像現像用トナーの製造方法を提供するものである。

【００１２】さらに本発明の目的は、粉砕による内添成
分の遊離が少なく、現像スリーブやキャリア等に対する
汚染が少ない静電荷像現像用トナーの製造方法を提供す
るものである。

【００１３】さらに本発明の目的は、材料の偏析が無
く、現像性が良好で耐久性が良く、カブリも無く、さら
には環境特性の良好な静電荷像現像用トナーの製造方法
を提供するものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段及び作用】前記目的を達成
するための静電荷像現像用トナーの製造方法としては、
少なくとも着色剤および結着樹脂を含む原料を混合し、
得られた混合物を溶融混練し、乾式粉砕を行って静電荷
像現像用トナーを製造する方法において、摩砕機を用い
て原料の乾式分散を行なって、該混合物を得ることを特
徴とする静電荷像現像用トナーの製造方法である。

【００１５】前述の如く、一般的な粉砕法トナーの製造
方法においては、使用する原材料をナウターミキサー等
の遊星回転を行う混合装置あるいはヘンシェルミキサー
等の回転羽根式の混合装置等により混合（以下プレミッ
クスと称す）し、次いで溶融混練を行う。溶融混練工程
においては、近年のトナーの量産化に対応してエクスト
ルーダーを用いて混練を行うのが通例になっている。エ
クストルーダーは一軸あるいは二軸のスクリューを有す
る押し出し装置であり、連続的な混練が可能であるため
トナー製造においても連続生産に適し、有用に用いられ
ている。一般的にトナー製造における原材料の分散は、
必ずしも混練機の分散能力だけに負うものではない。多
種の原材料を用いるトナーの製造においては、混練装置
自身の分散能力の限界が存在する。たとえば、エクスト
ルーダーにおいては、連続的に流れるがゆえに、おのず
と滞留時間に限界があり、滞留時間の限界が、分散を不
十分にする要因となりうる。さらに、滞留時間を極力長
くとっても装置本体の持っている能力の限界がある。こ
れを補うのがプレミックスであり、プレミックスの善し
悪しが原材料の分散の善し悪しを変えることにもなる。

【００１６】しかしながら、前述のようなプレミックス
の方法においては、原材料をミクロ的に分散させている
わけではないので、プレミックスおよび混練の条件を工
夫しても十分満足な原材料の分散あるいは濡れ性は得ら
れないことが多い。さらに、原材料の粒度に着目してみ
ると、たしかに一般的には、原材料粒度の小さい方が分
散、濡れ等が良いはずであるが、実際は原材料粒子の凝
集力が強まり、プレミックス時の十分な分散が得られな
い。また粒子が細かくなるほど空気を含み易くなり、十
分な混練分散が得られなくなる。

【００１７】このような通常のトナーの製造方法の問題
点に鑑み、前記の如きトナーの製造方法を考案した。本
発明のトナー製造方法によれば、これらの従来の粉砕法
におけるトナー性能の不十分さを改善し、良好な分散状
態を有しかつ、帯電性、環境安定性、キャリア汚染、ク
リーニング性等の良好なトナーを得ることができる。

【００１８】以下に本発明をさらに詳しくのべる。

【００１９】図１，図２に示すのは、各々ナウターミキ
サー、ヘンシェルミキサーであり、従来型の混合機の例
である。たとえば、ヘンシェルミキサーは、粗大な樹脂
等を粉砕するためには使用可能であるが、あるレベル以
下の粒径以下に粉砕することはできず、通常トナーで論
ずるミクロンオーダーの粒径においては、混合するため
の装置であり、事実トナー生産においては混合機として
用いられる。

【００２０】図３に摩砕式の粉砕機の一例を示す。摩砕
とは、簡単にいえば、すりつぶしの力で粉砕することで
ある。ウェアープレート４上に投入された所定量の原料
は、ウエアープレート４上を反時計方向に回転するホイ
ール３との間で繰り返し摩砕されるもので、スクレーパ
ー７，８は原料をウエアープレート４とホイール３の間
に導くためのものである。所定の摩砕が達成された後、
排出シュート１３よりホイールを回転させながら排出
し、摩砕物を得る。

【００２１】摩砕作用は、粉砕物の性質と摩擦のされか
たにより異なるが、一般的には、粉砕物の面の凹凸のか
み合いにより凸起が折れていくとか、粉砕物相互の摩擦
により表面層が冷間加工をうけて靭性を失って剥離して
いくとか、摩擦面を削り、摩擦面相互に繰り返し応力が
かかり粉砕物が疲労破壊するとか、ヤスリの如く硬い凸
起が粉砕物相互に傷をつけて、バイトの如く削り取ると
か、このような現象が相関連して粉砕されていくような
現象である。

【００２２】このような粉砕方法は、形式としては、ジ
ェットミルのような体積粉砕に対して、表面粉砕となる
ことに特徴がある。表面粉砕においては、削り取られた
様に粉砕された微粉と残りの粗粉が存在する状況にな
る。

【００２３】すなわち、本発明者らは、摩砕機の有する
表面粉砕という特徴と、さらには加圧力という点に着目
した。表面粉砕によって得られる粉砕物は、被粉砕物本
体の残りとその小さなかけらあるいは断片を有する。こ
の状況により着色剤等の分散を良くするのに好適な条件
を生み出させることが可能となる。すなわち、良好な状
態のプレミックス（混合物）が得られ、さらにこのプレ
ミックスを混練機にかけることによって、良好な分散状
態が得られるのである。

【００２４】本発明を説明するためのトナー用原料例と
して、結着樹脂と顔料の混合物の場合を示す。摩砕機に
おいて、結着樹脂は比較的大きめの粗粉と細かい粒子ま
たは断片となるように粉砕される。このような粒度分布
を発生させることは、次工程の混練工程に供する場合に
都合が良い。エクストルーダーのようなパスタイムの限
られた連続的な混練装置では比較的大きめの粒子が存在
しないと十分な剪断力が得られにくい場合が多い（細か
い粒子のみだと剪断力が得られにくいので逆に分散が悪
くなる場合のほうが多い。）。また摩砕により発生した
細かい粒子は、顔料の濡れを促進するのに役立つ。一般
のトナー用樹脂は常温ではもろいものが多いが、摩砕機
では粉砕が進みすぎないですむということも良いほうに
働く。さらに加圧力が働くために、粒子間凝集力により
凝集した（粗粉と微粉あるいは微粉と微粉）粒子は顔料
を巻き込みながら結果的に比較的大きめのサイズに保持
されたまま分散混合が行われる（結果としては結着樹脂
粒子に顔料粒子が取り込まれる状況で工程が進行す
る。）。もちろん前記粉砕作用により顔料粒子もさらに
細かく粉砕されながら上記作用が進行する。

【００２５】このようなプレミックスを連続式の混練機
で混練を行うと、通常の混合機により得られたプレミッ
クスを用いて同様の混練を行った場合よりも格段に良い
分散状態の混練物が得られる。顔料には樹脂との化学的
な相溶性の低い場合が多いがそのような組み合わせの場
合には相対的にはさらに効果が高い。

【００２６】本発明のトナーの製造方法により作製され
るトナーに用いられる結着樹脂としては、一般に公知の
樹脂が使用可能である。

【００２７】例えば、加熱定着用結着樹脂としては、ス
チレン、α−メチルスチレン、ｐ−クロルスチレン等の
スチレン及びその置換体、アクリル酸、アクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸
ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸フェニル、
メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチ
ル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸オクチル、アク
リロニトリル、メタクリロニトリル、アクリル酸ジエチ
ルアミノエチル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル、
アクリル酸アミド等のような二重結合を有するモノカル
ボン酸もしくはその置換体、例えば、マレイン酸、マレ
イン酸ブチル、マレイン酸メチル、マレイン酸ジメチル
等のような二重結合を有するジカルボン酸およびその置
換体、例えば、塩化ビニル、酢酸ビニル、安息香酸ビニ
ルのようなビニルエステル類、たとえば、ビニルエチル
エーテル、ビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエ
ーテル等のようなビニルエーテル類等のビニル系単量体
の単独もしくは２種以上を用いた重合体もしくは共重合
体、さらには、スチレン−ブタジエン共重合体、シリコ
ン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン、ポリアミ
ド、エポキシ樹脂、ポリビニルブチラール、ロジン、変
性ロジン、テルペン樹脂、フェノール樹脂、脂肪族また
は脂環族炭化水素樹脂、芳香族系石油樹脂、塩素化パラ
フィン等を単独あるいは２種以上組み合わせて用いられ
る。

【００２８】また、本発明の製造方法により作製される
トナー中に含有される顔料としては、例えば、カーボン
ブラック、ニグロシン染料、ランプ黒、スーダンブラッ
クＳＭ、ファースト・イエローＧ、ベンジジン・イエロ
ー、ピグメント・イエロー、インドファースト・オレン
ジ、イルガジン・レッド、パラニトロアニリン・レッ
ド、トルイジン・レッド、カーミンＦＢ、パーマネント
・ボルドーＦＲＲ、ピグメント・オレンジＲ、リソール
・レッド２Ｇ、レーキ・レッドＣ、ローダミンＦＢ、ロ
ーダミンＢレーキ、メチル・バイオレットＢレーキ、フ
タロシアニン・ブル−、ピグメント・ブルー、ブリリア
ント・グリーンＢ、フタロシアニングリーン、オイルイ
エローＧＧ、ザポン・ファーストイエローＣＧＧ、カヤ
セットＹ９６３、カヤセットＹＧ、スミプラスト・イエ
ローＧＧ、ザポン・ファーストオレンジＲＲ、オイル・
スカーレット、スミプラストオレンジＧ、オラゾール・
ブラウンＢ、ザポン・ファーストスカーレットＣＧ、ア
イゼンスピロン・レッド・ＢＥＨ、オイルピンクＯＰ等
が適用できる。この顔料の含有量は、トナー重量に対し
て好ましくは、２〜１０重量％、より好ましくは、３〜
７重量％が良い。

【００２９】トナーを磁性トナーとして用いるために、
トナー中に磁性粉を含有せしめても良い。このような磁
性粉としては、磁場の中に置かれて磁化される物質が用
いられ、鉄、コバルト、ニッケル等の強磁性金属の粉
末、もしくはマグネタイト、ヘマタイト、フェライト等
の合金や化合物がある。この磁性粉の含有量はトナー重
量に対して好ましくは、１５〜７０重量％、より好まし
くは３０〜５０重量％が良い。

【００３０】このような磁性体には、樹脂との相溶性を
高める、あるいはトナー自体の抵抗を高めるために、公
知のカップリング剤により処理して用いても良い。その
ようなカップリング剤としては、シラン系カップリング
剤、チタネート系カップリング剤、アルミニウム系カッ
プリング剤、ジルコニウム系カップリング剤等が挙げら
れ、磁性体に対して０．１〜１０重量％の比率で用いる
のがよい。

【００３１】もちろん同様の目的で前記顔料をカップリ
ング剤により処理して用いてもかまわない。

【００３２】また、トナー中に各種離型剤を用いても良
く、そのような離型剤としては、ポリフッ化エチレン、
フッ素樹脂、フッ素炭素油、シリコンオイル、低分子量
ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン等が挙げられ、
結着樹脂に対して好ましくは、０．１〜２０重量％、よ
り好ましくは０．５〜１０重量％の割合で用いられるの
が良い。

【００３３】さらには、必要に応じて、研磨剤、充填
剤、流動性向上剤、滑剤、導電性微粉末等を添加しても
良く、またトナーを正あるいは負に帯電させ易くするた
めに荷電制御剤を添加することも好ましい。

【００３４】これらの材料を用いて作製された混練物
は、一般的には冷却した後にハンマーミル、スピードミ
ル等の粉砕装置により粉砕を行い、原料粗砕物を得る。
その後前記微粉砕装置を用い、所望の微粉砕粒度の微粉
砕物を得る。さらに必要に応じて、ミクロンセパレイタ
ー、ＤＳセパレイター、エルボジェット等の風力分級機
を用いて分級し、所望の粒度に揃えて用いる。

【００３５】さらに、これらのトナーには、必要に応じ
てコロイダルシリカ等の流動性向上剤を外添して用いて
も良く、酸化セリウム、チタン酸ストロンチウム等の研
磨剤や、ポリフッ化ビニリデン、ステアリン酸亜鉛等の
滑剤、カーボンブラック、酸化鉄、酸化スズ等の導電性
微粉末などを外添して用いても良い。

【００３６】本発明の摩砕機を用いた分散方法において
は、原材料を直接摩砕機に投入して分散を行っても良い
し、あらかじめ軽く前分散を行ってから、摩砕機にかけ
ても良い。

【００３７】使用する結着樹脂の粒径は特に規定されな
いが、摩砕機投入前で好ましくは中心粒径が５０μｍ〜
１０ｍｍ位のものを用いるのが良い。

【００３８】添加物（顔料等）の粒径も特に規定はない
が、用いられる結着樹脂の粒径よりも細かいことが好ま
しい。

【００３９】本発明のトナーの製造方法で用いる摩砕機
の例としては、図３に示すミックスマーラーの他、一般
的な自動乳鉢、オングミル、ローラーミル、タワーミル
等を用いることができる。

【００４０】次に、具体的実施例を挙げて本発明をさら
に詳しく説明する。

【００４１】

【実施例】

＜実施例１＞スチレン−ブチルアクリレート共重合体１００重量部（Ｍｗ≒１０，０００）フタロシアニンブルー５重量部負電荷制御剤２重量部樹脂は２ｍｍスクリーンを通過させたものを用いた。

【００４２】上記処方の原料の合計１０７ｋｇをナウタ
ーミキサーに投入し、２時間混合を行なった。そのうち
の約半量を比較サンプル用に残し、次にミックスマーラ
ー（新東工業社製）を用いて摩砕による乾式分散を行な
った。この混合物をエクストルーダー（ＰＣＭ−３０：
池貝鉄工製）を用いてバレル温度１２０℃設定、主軸回
転数２５０ｒｐｍにて混練を行った。この混練物を冷却
後、２ｍｍφのスクリーンを有するスピードミルにて粗
粉砕を行った。この粗粉砕物をキシレンに溶解させて粘
度を調整したのち、ＯＨＰシート上にバーコーターを用
いた電動式フィルムアプリケーターにより膜厚が７μｍ
となるように塗膜を行った。フィルムをルーペにて観察
したところ粗大な顔料塊はほとんど見られなかった。

【００４３】次にこの粗粉砕物をＩ型ジェットミルにて
粉砕を行った後エルボジェット分級機にて微粉、粗粉を
カットし体積平均粒径（Ｄ４）が８．２μｍのトナーと
した。トナーの体積平均粒径はコールターカウンター
（ＴＡ−ＩＩ）にて測定した。得られたトナーにさらに
コロイダルシリカ０．６ｗｔ％外添した後、樹脂コート
鉄粉キャリアと混合し、現像剤とした。

【００４４】＜比較例１＞実施例１で作製したナウター
ミキサー混合物の残りをそのままエクストルーダーにて
同一条件にて混練を行い、粗粉砕物を得た。この粗粉砕
物を用い実施例１と同様にＯＨＰシート上に膜厚が７μ
ｍとなるように塗膜した。ルーペにて観察したところ、
分散されていない顔料塊が多数観察された。次に実施例
１と同様に現像剤を作製した。トナーの製造にあたり、
エルボージェットで分級する際に分級用のエッジに融着
の発生が見られた。実施例１のトナー作製時にはこのよ
うな融着は見られなかった。

【００４５】（実施例１および比較例１の画出し）実施
例１および比較例１のサンプルの実際に画出しを行った
際のトナーの着色力を調べた。画出しはキヤノン社製カ
ラーレーザーコピア５００（ＣＬＣ−５００）を用いて
行った。紙上のトナー量が０．５ｍｇ／ｃｍ² となるよ
うなベタ画像を取り、外部定着機を用いて、１６０℃の
温度にて定着を行い、マクベス反射濃度計にて画像濃度
の違いを見た。実施例１のサンプルでは、画像濃度の平
均が１．１５であったのに対し、比較例１のサンプルで
は０．８０でしかなかった。

【００４６】次に、先に作製したＯＨＰシートを用いて
色の鮮明さを見た。オーバーヘッドプロジェクターによ
りＯＨＰシート上の塗膜を白スクリーン上に映し出し実
施例１と比較例１のサンプルを比較したところ、実施例
１のサンプルは透き通った鮮やかな青色（シアン色）で
あったが、比較例１のサンプルは十分な濃度が出ておら
ず、ややくすんで黄色味がかっていた。

【００４７】＜実施例２＞線状ポリエステル樹脂（Ｍｗ≒１１０００）１００重量部フタロシアニンブルー５重量部負電荷制御剤３重量部樹脂は１ｍｍスクリーンを通過させたものを用いた。

【００４８】上記処方の原料１０．８ｋｇを小型のナウ
ター型ミキサーにより約１時間混合した。つぎに、大き
めの自動乳鉢により１ｋｇづつ５回摩砕による分散を行
った。この混合物を実施例１と同様にエクストルーダ
ー、Ｉ型ジェットミル、エルボジェットを用いてトナー
を作り、これにコロイダルシリカ０．５ｗｔ％を外添し
た後、樹脂コートキャリアと混合し現像剤とした。トナ
ーの体積平均粒径（Ｄ４）は８．３μｍであった。

【００４９】＜比較例２＞実施例２で作製したナウター
ミキサー混合物の残りを自動乳鉢を使わない他は、実施
例２と全く同じ条件でトナーを作製した。トナーの体積
平均粒径（Ｄ４）は８．３μｍにあわせた。このトナー
を用いて実施例２と全く同様に現像剤を調製した。

【００５０】（実施例２と比較例２の評価）実施例２と
比較例２の粗粉砕物を実施例１で行った時と同様にキシ
レンで溶解させた後同様な方法でＯＨＰシート上に展開
させ膜厚を７μｍとなる様に塗膜させた。これをルーペ
を用いて観察したところ、実施例２のサンプルを塗った
シートには、顔料塊はほとんどなかったのに対して、比
較例２のサンプルでは、分散されていない顔料塊が数多
く見られた。またこのシートをオーバーヘッドプロジェ
クターにより白スクリーン上に映し出して見たところ、
実施例２のサンプルは透き通った鮮明な青色（シアン
色）を示したのに対して、比較例２のサンプルは、薄く
くすんだ黄色味がかったものであった。

【００５１】次に、実施例２と比較例２の現像剤を用い
て複写機による画像評価を行った。画出しは、キヤノン
社製ＣＬＣ−５００にておこなった。紙上のトナー量が
０．５ｍｇ／ｃｍ² となるようなベタ画像を取り、外部
定着機を用いて、１６０℃の温度にて定着を行い、マク
ベス反射濃度計にて画像濃度の違いを見た。実施例１の
サンプルでは、画像濃度の平均が１．１３であったのに
対し、比較例１のサンプルでは０．７８でしかなかっ
た。

【００５２】＜実施例３＞スチレン−ブチルアクリレート樹脂１００重量部マグネタイト６４重量部低分子量ポリプロピレン４重量部ニグロシン２重量部スチレン−ブチルアクリレート樹脂は２ｍｍスクリーンを通過させたものを用いた。

【００５３】上記処方の合計６８ｋｇをナウターミキサ
ーに投入し２時間の混合を行った。次にその一部をミク
スマーラーを用いて摩砕による分散処理を行った。この
混合物をエクストルーダーを用いて設定温度１３０℃に
て混練を行った。冷却後カッターミルにて２ｍｍスクリ
ーンパスに粗粉砕し、Ｉ型ジェットミルにて微粉砕した
後、エルボジェット分級機により微粉、粗粉をカット
し、体積平均粒径（Ｄ４）が１１．５μｍ、６．３５μ
ｍ以下の粒子の個数％が２０．５％、２０．２μｍ以上
の粒子の重量％が１．５％のトナーを作製した。このト
ナーにコロイダルシリカ０．４重量％を外添し一成分系
現像剤とした。

【００５４】＜比較例３＞実施例３にて作製したナウタ
ーミキサー混合物をそのままエクストルーダーにて混練
し、実施例３と同様な方法でトナーを作製した。このト
ナーは、体積平均粒径（Ｄ４）が１１．３μｍ、６．３
５μｍ以下の粒子の個数％が２０．８％、２０．２μｍ
以上の粒子の重量％が１．４％であった。このトナーに
コロイダルシリカ０．４重量％を外添し一成分系現像剤
とした。

【００５５】（実施例３および比較例３の評価）実施例
３および比較例３で得た一成分系現像剤を用いて、複写
機により耐久画出しテストを常温、常湿環境下（２３
℃、５５％ＲＨ）で行った。複写機はキヤノン社製ＦＣ
−５を用いた。現像剤は１７０ｇチャージし、通常約３
０００枚画出し可能な原稿を用いた。実施例３のサンプ
ルは、耐久中の５ｍｍφのベタ黒の画像濃度変化を観察
したところ、初期においては１．３０±０．０３の画像
濃度を示し３００枚目以降も１．３７±０．０５の範囲
の非常に良好な濃度推移を示し、この濃度はトナー切れ
直前まで保持された。

【００５６】比較例３につき同様の画出しテストを行っ
たところ、初期の画像濃度は、１．０３±０．１０と悪
く、５００枚目には１．４０付近まで立ち上がったが、
その後徐々に低下し、１７００枚目では、１．００を割
ってしまった。同様な耐久テストを高温高湿環境下（３
２℃／９０％ＲＨ）、低温低湿環境下（１５℃／１０％
ＲＨ）においても行った。耐久５００枚目の濃度の平均
で比較したところ、実施例３のサンプルは、高温高湿、
常温常湿、低温低湿の画像濃度がそれぞれ、１．３０、
１．３８、１．３９であったのに対し、比較例３のサン
プルはそれぞれ、０．９８、１．３７、１．１５であり
環境安定性に差のあることがわかった。

【００５７】次に、耐久後の、現像スリーブの汚染につ
いて調べた。耐久後の現像スリーブを取りはずし、エア
ーブローしてトナーを除去した後、セロテープをスリー
ブに貼り付け、強くこすった後にはがして、白紙上に貼
り付け、スリーブの汚染具合を調べた。実施例３の現像
スリーブは汚染がわずかであったのに対して、比較例З
のスリーブのセロテープは、紫色っぽくかなり色がつい
ていた。赤外吸光分析により確認した結果着色剤である
ニグロシンであった。

【００５８】

【発明の効果】以上に示した様に、本発明の静電荷像現
像用トナーの製造方法により作製されたトナーは、（１）顔料等の着色剤の分散状態が良好であるため着色
力が高く、複写機等により画像化した時に画像濃度の高
い鮮明な画像がえられる。

【００５９】（２）添加剤の分散が良好であるため、原
料混合物を溶融混練した後に粉砕して微粒子化しても、
各粒子ごとの成分比率が変わらず、したがって耐久性の
良好なトナーが得られる。

【００６０】（３）さらには、クリーニング性の良好な
トナーが得られる。

【００６１】（４）顔料、荷電制御剤等の結着樹脂によ
る濡れ性が良くなるために、粉砕時にこれらの遊離が少
なく、現像スリーブやキャリア等の汚染の起こりにくい
トナーが得られる。

【００６２】（５）さらには、現像性、環境安定性等に
優れたトナーが得られる。

【００６３】（６）また、分散性、濡れ性が良いと内添
成分の粉砕時における遊離が大きく減少するため、より
強い力で粉砕することが可能であるので粉砕処理量も向
上し、また製造装置への付着量も減少するなど生産面で
のコストも低減する。

【００６４】など、多くの利点を有するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来よりの混合機であるヘンシェルミキサーを
示す概略図である。

【図２】従来よりの混合機であるナウターミキサーを示
す概略図である。

【図３】摩砕機の一種として用いられる、ミクスマーラ
ーを示す概略図である。

【符号の説明】

１モーター２本体３ホイール４ウェアープレート５クリブライナ６タレットライナ７、８スクレーパー９スクレーパー１０ロッカアーム１１スプリングユニット１２ドアブレード１３排出シュート１４ベッドプレート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者三ッ村聡東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも着色剤および結着樹脂を含む
原料を混合し、得られた混合物を溶融混練し、乾式粉砕
を行って静電荷像現像用トナーを製造する方法におい
て、摩砕機を用いて原料の乾式分散を行なって、該混合
物を得ることを特徴とする静電荷像現像用トナーの製造
方法。