JPH05249696A - 水なし平版印刷版の製版方法および製版装置 - Google Patents
水なし平版印刷版の製版方法および製版装置Info
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- JPH05249696A JPH05249696A JP4567492A JP4567492A JPH05249696A JP H05249696 A JPH05249696 A JP H05249696A JP 4567492 A JP4567492 A JP 4567492A JP 4567492 A JP4567492 A JP 4567492A JP H05249696 A JPH05249696 A JP H05249696A
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F3/00—Colour separation; Correction of tonal value
- G03F3/10—Checking the colour or tonal value of separation negatives or positives
- G03F3/105—Checking the colour or tonal value of separation negatives or positives using electro photographic materials
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 水なし感光性平版印刷版を自動現像機を用い
て現像する方法に於いて、画像露光された水なし感光性
平版印刷版を実質的に水からなる２５℃〜７０℃の温水
で予備処理したのち、実質的に水からなる現像水をかけ
ながらシリコーンゴムを除去することを特徴とする水な
し平版印刷版の製版方法。 【効果】 水なし平版印刷版を実質的に水からなる２
５℃〜７０℃の温水に接触させたのち、実質的に水から
なる現像水をかけながらシリコーンゴムを除去するの
で、自動現像機で現像する場合でも、大容量のヒーター
を必要とせず、経済的にも有利で、かつ環境上も好まし
い。さらに、予備処理水の温度を上げることにより、さ
らに再現性の優れた水なし平版印刷版が得られる。
て現像する方法に於いて、画像露光された水なし感光性
平版印刷版を実質的に水からなる２５℃〜７０℃の温水
で予備処理したのち、実質的に水からなる現像水をかけ
ながらシリコーンゴムを除去することを特徴とする水な
し平版印刷版の製版方法。 【効果】 水なし平版印刷版を実質的に水からなる２
５℃〜７０℃の温水に接触させたのち、実質的に水から
なる現像水をかけながらシリコーンゴムを除去するの
で、自動現像機で現像する場合でも、大容量のヒーター
を必要とせず、経済的にも有利で、かつ環境上も好まし
い。さらに、予備処理水の温度を上げることにより、さ
らに再現性の優れた水なし平版印刷版が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、画像露光された水なし
感光性平版印刷版（以下「水なしＰＳ版」と称す）を実
質的に水からなる処理液で現像するための水なし平版印
刷版の製版方法および製版装置に関する。
感光性平版印刷版（以下「水なしＰＳ版」と称す）を実
質的に水からなる処理液で現像するための水なし平版印
刷版の製版方法および製版装置に関する。
【従来の技術】シリコーンゴム層をインキ反発層とする
水なしＰＳ版としては、特公昭４４−２３０４２号、特
公昭４６−１６０４４号に記載された、基板上に光可溶
性あるいは光不溶化性感光層とシリコーンゴム層を積層
した水なしＰＳ版や、特開昭４８−９４５０４号、特開
昭５０−５０１０２号に記載された、基板上に光接着性
感光層とシリコーンゴム層を積層した水なしＰＳ版が提
案されている。これらは、湿し水を用いることなく数万
枚の印刷が可能である。上記した水なしＰＳ版はアルミ
ニウム等の支持体上に感光層及びシリコーンゴム層が積
層され、これらの上面は、保護フィルムがラミネートさ
れて、表面が保護されている。この水なしＰＳ版に画像
を焼き付けると露光量に応じ感光層が硬化して、露光部
分における感光層とシリコーンゴム層との接着力が大き
くなる。この状態で、現像液が表面に塗布されると現像
液によって、未露光部分のシリコーンゴム層が剥離す
る。この詳細は特公昭５４−２６９２３号に記載されて
いる。
水なしＰＳ版としては、特公昭４４−２３０４２号、特
公昭４６−１６０４４号に記載された、基板上に光可溶
性あるいは光不溶化性感光層とシリコーンゴム層を積層
した水なしＰＳ版や、特開昭４８−９４５０４号、特開
昭５０−５０１０２号に記載された、基板上に光接着性
感光層とシリコーンゴム層を積層した水なしＰＳ版が提
案されている。これらは、湿し水を用いることなく数万
枚の印刷が可能である。上記した水なしＰＳ版はアルミ
ニウム等の支持体上に感光層及びシリコーンゴム層が積
層され、これらの上面は、保護フィルムがラミネートさ
れて、表面が保護されている。この水なしＰＳ版に画像
を焼き付けると露光量に応じ感光層が硬化して、露光部
分における感光層とシリコーンゴム層との接着力が大き
くなる。この状態で、現像液が表面に塗布されると現像
液によって、未露光部分のシリコーンゴム層が剥離す
る。この詳細は特公昭５４−２６９２３号に記載されて
いる。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】ところで、水なしＰＳ
版の現像に使用する現像液として、有機溶剤・界面活性
剤・塩基性物質・酸性物質等の、通常の現像液に含まれ
ている物質を含まない実質的に水からなる処理液（以
下、現像水という）によって処理することが提案されて
いる（特願平３−９５５８１号明細書）。これは、水な
しＰＳ版の品質が向上した結果、通常の現像液に含まれ
ている物質を含まない現像液によっても処理が可能にな
ったためである。このような現像水を用いて処理すれ
ば、安全でしかも廃液が発生しないため、環境上非常に
好ましいものである。ところが、適度な現像性を確保す
るためには、現像水を２５℃〜７０℃に加温することが
必要である。また、水なしＰＳ版は、未露光部のシリコ
ーンゴムが除去されるため、現像部にシリコーンゴムか
らなる滓が蓄積される。そこで、実用上有用な自動現像
機を用いた場合、現像水の交換なしに長期に使用するに
は、現像水中のシリコーンゴムからなる滓の蓄積、汚れ
防止及び現像水の腐り防止を行うために、現像水を常時
補充し、余分な現像水をオーバーフローさせ排水するこ
とが望ましい。しかし、冬、特に寒冷地で現像水の温度
を２５℃〜７０℃に保ち、現像水を常時補充し排水する
には、大容量のヒーターが必要であり、電気設備および
現像装置が大掛かりになる。更に電気代も多く必要であ
り経済的にも不利である。従って、本発明の目的は、実
用上有用な自動現像機を用いて、実質的に水からなる処
理液で現像するための、大容量のヒーターを必要とせ
ず、経済的にも有利で、しかも、環境上好ましい水なし
平版印刷版の製版方法を提供することである。また、本
発明の別の目的は、上記の製版方法を実施するのに有用
な製版装置を提供することである。
版の現像に使用する現像液として、有機溶剤・界面活性
剤・塩基性物質・酸性物質等の、通常の現像液に含まれ
ている物質を含まない実質的に水からなる処理液（以
下、現像水という）によって処理することが提案されて
いる（特願平３−９５５８１号明細書）。これは、水な
しＰＳ版の品質が向上した結果、通常の現像液に含まれ
ている物質を含まない現像液によっても処理が可能にな
ったためである。このような現像水を用いて処理すれ
ば、安全でしかも廃液が発生しないため、環境上非常に
好ましいものである。ところが、適度な現像性を確保す
るためには、現像水を２５℃〜７０℃に加温することが
必要である。また、水なしＰＳ版は、未露光部のシリコ
ーンゴムが除去されるため、現像部にシリコーンゴムか
らなる滓が蓄積される。そこで、実用上有用な自動現像
機を用いた場合、現像水の交換なしに長期に使用するに
は、現像水中のシリコーンゴムからなる滓の蓄積、汚れ
防止及び現像水の腐り防止を行うために、現像水を常時
補充し、余分な現像水をオーバーフローさせ排水するこ
とが望ましい。しかし、冬、特に寒冷地で現像水の温度
を２５℃〜７０℃に保ち、現像水を常時補充し排水する
には、大容量のヒーターが必要であり、電気設備および
現像装置が大掛かりになる。更に電気代も多く必要であ
り経済的にも不利である。従って、本発明の目的は、実
用上有用な自動現像機を用いて、実質的に水からなる処
理液で現像するための、大容量のヒーターを必要とせ
ず、経済的にも有利で、しかも、環境上好ましい水なし
平版印刷版の製版方法を提供することである。また、本
発明の別の目的は、上記の製版方法を実施するのに有用
な製版装置を提供することである。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、画像露
光された水なし感光性平版印刷版を実質的に水からなる
２５℃〜７０℃の温水で予備処理したのち、実質的に水
からなる現像水をかけながらシリコーンゴムを除去する
ことを特徴とする水なし平版印刷版の製版方法により達
成された。本発明は、又、画像露光された水なし感光性
平版印刷版に温水処理を施す予備処理部と、温水処理さ
れた水なし感光性平版印刷版の版面に水を供給する注水
手段および版面をブラシで擦るブラッシング手段を具備
する現像部を含む製版装置であって、予備処理部の温水
の温度を２５℃〜７０℃の範囲内の所望の温度に制御す
る温度制御手段を有することを特徴とする製版装置を提
供するものである。本発明において「実質的に水からな
る」とは、水を９８％以上含有することを意味する。残
りの２％以下の成分には、防腐剤・キレート剤の他に、
現像の進行によって蓄積される水なしＰＳ版から除かれ
る成分（例えば、感光層、シリコーンゴム層などの成
分）等が含まれる。水なしＰＳ版を現像水で現像する
際、現像水の温度を上げることは再現性の点から大変有
効である。これは、水なしＰＳ版の未露光部のシリコー
ンゴムを除去するには、水で未露光部の感光層を膨潤さ
せる必要があるためであり、そのため、高温の現像水が
有効である。しかし本発明では、水なしＰＳ版の未露光
部の感光層を実質的に水からなる高温の処理液と接触さ
せ予め膨潤させたのち、シリコーンゴムの除去を行うた
め、現像水の温度を特に高くしなくても、シリコーンゴ
ムを除去することができる。このように本発明の現像水
は供給された温度の水でよいが、加温して用いても差し
つかえないことはいうまでもない。
光された水なし感光性平版印刷版を実質的に水からなる
２５℃〜７０℃の温水で予備処理したのち、実質的に水
からなる現像水をかけながらシリコーンゴムを除去する
ことを特徴とする水なし平版印刷版の製版方法により達
成された。本発明は、又、画像露光された水なし感光性
平版印刷版に温水処理を施す予備処理部と、温水処理さ
れた水なし感光性平版印刷版の版面に水を供給する注水
手段および版面をブラシで擦るブラッシング手段を具備
する現像部を含む製版装置であって、予備処理部の温水
の温度を２５℃〜７０℃の範囲内の所望の温度に制御す
る温度制御手段を有することを特徴とする製版装置を提
供するものである。本発明において「実質的に水からな
る」とは、水を９８％以上含有することを意味する。残
りの２％以下の成分には、防腐剤・キレート剤の他に、
現像の進行によって蓄積される水なしＰＳ版から除かれ
る成分（例えば、感光層、シリコーンゴム層などの成
分）等が含まれる。水なしＰＳ版を現像水で現像する
際、現像水の温度を上げることは再現性の点から大変有
効である。これは、水なしＰＳ版の未露光部のシリコー
ンゴムを除去するには、水で未露光部の感光層を膨潤さ
せる必要があるためであり、そのため、高温の現像水が
有効である。しかし本発明では、水なしＰＳ版の未露光
部の感光層を実質的に水からなる高温の処理液と接触さ
せ予め膨潤させたのち、シリコーンゴムの除去を行うた
め、現像水の温度を特に高くしなくても、シリコーンゴ
ムを除去することができる。このように本発明の現像水
は供給された温度の水でよいが、加温して用いても差し
つかえないことはいうまでもない。
【０００４】以下本発明の内容を詳細に説明する。本発
明の方法を実施するための処理装置の予備処理部は、加
温した水を図１に示すようにシャワースプレーから版面
に供給しても良く、また図２に示すように水なしＰＳ版
を加温した水で満たされた予備処理浴に浸漬しても良
い。図１において、温水浴１の温水は管路７を通じてポ
ンプ６によりスプレーパイプ４へ送られ、ここから水な
しＰＳ版の版面へスプレーされる。このように予備処理
部の温水は循環して使用されるので、所望の温度に加温
されてしまえば、その温度に維持する為の消費電力は少
なくなる。また、この循環により温水が攪拌されるの
で、温水浴中の温度分布が均一化され、温水による処理
温度の一定化を計ることができる。フィルター５は水な
しＰＳ版の処理量の増大に伴って温水中に固型物が生成
した場合でも固型物を除去し、もってポンプの保護とス
プレーノズルの目詰まり防止をする為に設置されてい
る。同様の温水の循環系（２５、２６、２７）は図２の
ような浸漬方式の予備処理部においても設置しておくこ
とが好ましい。これにより、図１のスプレー方式の場合
と同様に、固型物の除去と温水による処理温度の一定化
を図ることができる。予備処理の水の温度は、２５℃〜
７０℃とされる。さらに好ましくは３０℃〜５５℃であ
る、水の温度が低いと再現性が悪く、高いと危険である
ばかりでなくヒーター容量が大きくなり経済的に不利で
ある。上記のような温度範囲に温水を維持する為、予備
処理部には温度制御手段が設置される。温度制御手段
は、高い温度（例えば４０℃〜７５℃）に設定すること
を考えるならばヒーターのみでも良いが、好ましくは、
温水の温度を検出する為の温度センサーと検出された温
度に応じてヒーターへの通電をＯＮ／ＯＦＦする為の温
度コントローラーを合わせ有する。上記のヒーターは温
水を加温することが可能な限り、循環系のいかなる位置
に設置してもよい。例えば図１の予備処理部でいえば、
温水浴１の中、又はポンプ６とスプレーパイプ４とを結
ぶ管路の途中に配置されるが、好ましくは温水浴１の中
である。同様に温度センサーも温水の温度を検出できる
限り、循環系のいかなる位置でもよい。予備処理時間
は、５秒〜１８０秒、より好ましくは、１０秒〜８０秒
である。水なしＰＳ版により持ち出され、また蒸発で減
少した水は、現像装置の運転開始時に液レベルまで補充
しても良くまた、一定時間おきに補充しても良い。さら
に温度が低下しない程度に小量の水を常時補充しても良
い。補充方法は、手動または自動補充でも良い。水は、
水垢または異臭が発生する前に、一定時間おきに交換し
ても良い。また、水の交換を不要にするため、防腐剤を
添加しても良い。更に、吸着除去法（イオン交換・活性
炭）、電気透析法、逆浸透法（膜分離）、等で浸漬水を
浄化しても良い。防腐剤としては、デヒドロ酢酸、パラ
オキシ安息香酸エステル類、ホルマリン、サリチル酸、
安息香酸、過酸化水素、次亜塩素酸、サラシ粉、ソルビ
ン酸、武田薬品工業（株）社製のスラオフＡＢ、フスラ
オフＳ、スラオフ７２、スラオフ１１９、スラルゲン
Ｃ、スラモニＢ、デルトップ３３、ＩＣＩ社製のプロキ
セルＣＲＬ、プロキセルＧＸＬ、デンシルＰ、デンシル
Ｓ２５、ケイ・アイ化成（株）社製のバイオホープ、バ
イオタック等を使用することができる。また、オゾン、
紫外線も使用することができる。更にまた、キレート剤
も添加することができる。
明の方法を実施するための処理装置の予備処理部は、加
温した水を図１に示すようにシャワースプレーから版面
に供給しても良く、また図２に示すように水なしＰＳ版
を加温した水で満たされた予備処理浴に浸漬しても良
い。図１において、温水浴１の温水は管路７を通じてポ
ンプ６によりスプレーパイプ４へ送られ、ここから水な
しＰＳ版の版面へスプレーされる。このように予備処理
部の温水は循環して使用されるので、所望の温度に加温
されてしまえば、その温度に維持する為の消費電力は少
なくなる。また、この循環により温水が攪拌されるの
で、温水浴中の温度分布が均一化され、温水による処理
温度の一定化を計ることができる。フィルター５は水な
しＰＳ版の処理量の増大に伴って温水中に固型物が生成
した場合でも固型物を除去し、もってポンプの保護とス
プレーノズルの目詰まり防止をする為に設置されてい
る。同様の温水の循環系（２５、２６、２７）は図２の
ような浸漬方式の予備処理部においても設置しておくこ
とが好ましい。これにより、図１のスプレー方式の場合
と同様に、固型物の除去と温水による処理温度の一定化
を図ることができる。予備処理の水の温度は、２５℃〜
７０℃とされる。さらに好ましくは３０℃〜５５℃であ
る、水の温度が低いと再現性が悪く、高いと危険である
ばかりでなくヒーター容量が大きくなり経済的に不利で
ある。上記のような温度範囲に温水を維持する為、予備
処理部には温度制御手段が設置される。温度制御手段
は、高い温度（例えば４０℃〜７５℃）に設定すること
を考えるならばヒーターのみでも良いが、好ましくは、
温水の温度を検出する為の温度センサーと検出された温
度に応じてヒーターへの通電をＯＮ／ＯＦＦする為の温
度コントローラーを合わせ有する。上記のヒーターは温
水を加温することが可能な限り、循環系のいかなる位置
に設置してもよい。例えば図１の予備処理部でいえば、
温水浴１の中、又はポンプ６とスプレーパイプ４とを結
ぶ管路の途中に配置されるが、好ましくは温水浴１の中
である。同様に温度センサーも温水の温度を検出できる
限り、循環系のいかなる位置でもよい。予備処理時間
は、５秒〜１８０秒、より好ましくは、１０秒〜８０秒
である。水なしＰＳ版により持ち出され、また蒸発で減
少した水は、現像装置の運転開始時に液レベルまで補充
しても良くまた、一定時間おきに補充しても良い。さら
に温度が低下しない程度に小量の水を常時補充しても良
い。補充方法は、手動または自動補充でも良い。水は、
水垢または異臭が発生する前に、一定時間おきに交換し
ても良い。また、水の交換を不要にするため、防腐剤を
添加しても良い。更に、吸着除去法（イオン交換・活性
炭）、電気透析法、逆浸透法（膜分離）、等で浸漬水を
浄化しても良い。防腐剤としては、デヒドロ酢酸、パラ
オキシ安息香酸エステル類、ホルマリン、サリチル酸、
安息香酸、過酸化水素、次亜塩素酸、サラシ粉、ソルビ
ン酸、武田薬品工業（株）社製のスラオフＡＢ、フスラ
オフＳ、スラオフ７２、スラオフ１１９、スラルゲン
Ｃ、スラモニＢ、デルトップ３３、ＩＣＩ社製のプロキ
セルＣＲＬ、プロキセルＧＸＬ、デンシルＰ、デンシル
Ｓ２５、ケイ・アイ化成（株）社製のバイオホープ、バ
イオタック等を使用することができる。また、オゾン、
紫外線も使用することができる。更にまた、キレート剤
も添加することができる。
【０００５】本発明は、水をかけながらシリコーンゴム
を除去するために、物理的、化学的、電気的、機械的な
どのすべての手段を使用することができる。以下、この
工程を現像と称する。機械的手段としては、版面を擦る
方法、例えば、回転するローラー状の擦り部材を用いて
擦る方法、平板状の擦り部材を回転することにより擦る
方法、平板状の擦り部材を前後及び／または左右に移動
させることにより擦る方法、又はローラー状の擦り部材
或いは平板状の擦り部材を回転しながら前後及び／又は
左右に移動させることにより擦る方法などがあげられ
る。なお、これらの擦り部材は複数個組み合わせても良
い。これらの擦り部材は、例えば、ブラシ、スポンジ、
或いは布等を用いて作製することができる。その他の手
段としては、高圧水を吹き付ける方法、超音波を照射す
る方法、水なしＰＳ版に振動を与える方法、高圧空気を
吹き付ける方法などがあげられる。シリコーンゴムを除
去する手段を付加する時期は、現像水を供給する前或い
は供給中或いは供給後のいずれでも良いが、除去したシ
リコーンゴムが版上に付着するのを防止するために、現
像水を供給する前或いは供給中に行うのが好ましい。
又、シリコーンゴムを除去する手段は、複数個組み合わ
せても良い。例えば、高圧水を版面に吹き付けた後、回
転ブラシを用いても良い。
を除去するために、物理的、化学的、電気的、機械的な
どのすべての手段を使用することができる。以下、この
工程を現像と称する。機械的手段としては、版面を擦る
方法、例えば、回転するローラー状の擦り部材を用いて
擦る方法、平板状の擦り部材を回転することにより擦る
方法、平板状の擦り部材を前後及び／または左右に移動
させることにより擦る方法、又はローラー状の擦り部材
或いは平板状の擦り部材を回転しながら前後及び／又は
左右に移動させることにより擦る方法などがあげられ
る。なお、これらの擦り部材は複数個組み合わせても良
い。これらの擦り部材は、例えば、ブラシ、スポンジ、
或いは布等を用いて作製することができる。その他の手
段としては、高圧水を吹き付ける方法、超音波を照射す
る方法、水なしＰＳ版に振動を与える方法、高圧空気を
吹き付ける方法などがあげられる。シリコーンゴムを除
去する手段を付加する時期は、現像水を供給する前或い
は供給中或いは供給後のいずれでも良いが、除去したシ
リコーンゴムが版上に付着するのを防止するために、現
像水を供給する前或いは供給中に行うのが好ましい。
又、シリコーンゴムを除去する手段は、複数個組み合わ
せても良い。例えば、高圧水を版面に吹き付けた後、回
転ブラシを用いても良い。
【０００６】現像水の温度は、供給される水の温度でよ
い。通常、井戸水及び水道水を使用すれば現像水の温度
は、１５℃〜２０℃前後であるが、冬場に露出配管を通
ってきた水は、５℃前後になることもある。本発明では
このような低温の水も現像水として使用することができ
る。現像水の補充は、現像装置が稼働中常時行っても良
いし、一定期間おきに行っても良い。常時補充する場合
の補充量は、１０cc／分〜10000 cc／分が好ましい。さ
らに好ましくは、 500cc／分〜5000cc／分である。更に
又、現像部には、除去されたシリコーンゴムの滓を除去
するために、循環系のなかにフィルターを設置すること
が好ましい。ヒーターは、設備が大きくならない程度に
設置することが可能である。本発明の現像方法を実施す
るための現像装置において、予備処理部の前に、水なし
ＰＳ版の保護フィルムを剥離するための剥離部を設けて
も良い。又、現像部の後に、検版性の向上のため、シリ
コーンゴムが除去された部分を染色するための染色部を
設けても良い。更に又、染色部の後に、水洗部・乾燥部
を設け、更に、刷版自動集積装置を設置しても良い。染
色部及び水洗部には、前記した回転ブラシ等のシリコー
ンゴムを除去するための手段を設けても良い。また、刷
版の処理スピードを上げるために、シリコーンゴムを除
去するための手段を設けた、現像部、染色部、及び水洗
部を複数個設けても良い。水洗部で使用した水を現像部
で利用し排水することも可能である。また、現像部で使
用した水を水洗部で利用し排水することも可能である。
い。通常、井戸水及び水道水を使用すれば現像水の温度
は、１５℃〜２０℃前後であるが、冬場に露出配管を通
ってきた水は、５℃前後になることもある。本発明では
このような低温の水も現像水として使用することができ
る。現像水の補充は、現像装置が稼働中常時行っても良
いし、一定期間おきに行っても良い。常時補充する場合
の補充量は、１０cc／分〜10000 cc／分が好ましい。さ
らに好ましくは、 500cc／分〜5000cc／分である。更に
又、現像部には、除去されたシリコーンゴムの滓を除去
するために、循環系のなかにフィルターを設置すること
が好ましい。ヒーターは、設備が大きくならない程度に
設置することが可能である。本発明の現像方法を実施す
るための現像装置において、予備処理部の前に、水なし
ＰＳ版の保護フィルムを剥離するための剥離部を設けて
も良い。又、現像部の後に、検版性の向上のため、シリ
コーンゴムが除去された部分を染色するための染色部を
設けても良い。更に又、染色部の後に、水洗部・乾燥部
を設け、更に、刷版自動集積装置を設置しても良い。染
色部及び水洗部には、前記した回転ブラシ等のシリコー
ンゴムを除去するための手段を設けても良い。また、刷
版の処理スピードを上げるために、シリコーンゴムを除
去するための手段を設けた、現像部、染色部、及び水洗
部を複数個設けても良い。水洗部で使用した水を現像部
で利用し排水することも可能である。また、現像部で使
用した水を水洗部で利用し排水することも可能である。
【０００７】
【発明の効果】水なし平版印刷版を実質的に水からなる
２５℃〜７０℃の温水に接触させたのち、実質的に水か
らなる現像水をかけながらシリコーンゴムを除去するの
で、自動現像機で現像する場合でも、大容量のヒーター
を必要とせず、経済的にも有利で、かつ環境上も好まし
い。さらに、予備処理水の温度を上げることにより、さ
らに再現性の優れた水なし平版印刷版が得られる。
２５℃〜７０℃の温水に接触させたのち、実質的に水か
らなる現像水をかけながらシリコーンゴムを除去するの
で、自動現像機で現像する場合でも、大容量のヒーター
を必要とせず、経済的にも有利で、かつ環境上も好まし
い。さらに、予備処理水の温度を上げることにより、さ
らに再現性の優れた水なし平版印刷版が得られる。
【０００８】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳しく説明
する。 実施例１ ＜水なしＰＳ版＞通常の方法で脱脂した0.３mm厚のＪＩ
Ｓ Ａ １０５０材アルミニウム板をアミノシランカッ
プリング剤であるＫＢＭ６０３（信越化学（株）製）１
％水溶液に浸漬させた後、室温で乾燥させた。このアル
ミニウム板上に乾燥重量で４ｇ／m2となるように、下記
のプライマー層を塗布し、１４０℃、２分間加熱し乾燥
硬膜させた。 ・サンプレン IB1700D（三洋化成（株）製ポリウレタン） １０重量部 ・タケネート D110N（武田薬品工業（株）製 0.５重量部 ポリイソシアネート化合物） ・TiO2 0.１重量部 ・ディフェンサーMCF323 0.０３重量部 （大日本インキ化学工業（株）フッ素系界面活性剤） ・プロピレングリコールメチルエーテルアセテート ５０重量部 ・乳酸メチル ２０重量部
する。 実施例１ ＜水なしＰＳ版＞通常の方法で脱脂した0.３mm厚のＪＩ
Ｓ Ａ １０５０材アルミニウム板をアミノシランカッ
プリング剤であるＫＢＭ６０３（信越化学（株）製）１
％水溶液に浸漬させた後、室温で乾燥させた。このアル
ミニウム板上に乾燥重量で４ｇ／m2となるように、下記
のプライマー層を塗布し、１４０℃、２分間加熱し乾燥
硬膜させた。 ・サンプレン IB1700D（三洋化成（株）製ポリウレタン） １０重量部 ・タケネート D110N（武田薬品工業（株）製 0.５重量部 ポリイソシアネート化合物） ・TiO2 0.１重量部 ・ディフェンサーMCF323 0.０３重量部 （大日本インキ化学工業（株）フッ素系界面活性剤） ・プロピレングリコールメチルエーテルアセテート ５０重量部 ・乳酸メチル ２０重量部
【０００９】上記プライマー層を塗設したアルミニウム
板上に、下記組成の光重合性感光液を、乾燥重量５ｇ／
m2となるように塗設し、１００℃、１分乾燥した。 ・クリスボン 3006LV （大日本インキ化学工業（株）製 1.５重量部 ポリウレタン） ・A-600 （新中村化学（株）製ポリエチレンオキサイド 0.８重量部 （ｎ＝１４）ジアクリレート） ・キシリレンジアミン１モル／グリシジルメタクリレート 1.０重量部 ４モルの付加物 ・エチルミヒラーズケトン 0.３５重量部 ・２−クロロチオキサントン 0.１０重量部 ・ビクトリアピュアブルーＢＯＨのナフタレン 0.０１重量部 スルホン酸塩 ・ディフェンサー MCF323 0.０３重量部 （大日本インキ化学工業（株）フッ素系界面活性剤） ・メチルエチルケトン １０重量部 ・プロピレングリコールメチルエーテル ２０重量部
板上に、下記組成の光重合性感光液を、乾燥重量５ｇ／
m2となるように塗設し、１００℃、１分乾燥した。 ・クリスボン 3006LV （大日本インキ化学工業（株）製 1.５重量部 ポリウレタン） ・A-600 （新中村化学（株）製ポリエチレンオキサイド 0.８重量部 （ｎ＝１４）ジアクリレート） ・キシリレンジアミン１モル／グリシジルメタクリレート 1.０重量部 ４モルの付加物 ・エチルミヒラーズケトン 0.３５重量部 ・２−クロロチオキサントン 0.１０重量部 ・ビクトリアピュアブルーＢＯＨのナフタレン 0.０１重量部 スルホン酸塩 ・ディフェンサー MCF323 0.０３重量部 （大日本インキ化学工業（株）フッ素系界面活性剤） ・メチルエチルケトン １０重量部 ・プロピレングリコールメチルエーテル ２０重量部
【００１０】上記光重合性感光層上に、下記のシリコー
ンゴム組成液を乾燥重量２ｇ／m2になるよう塗布し、１
４０℃、２分間乾燥した。 ・α，ω−ジビニルポリジメチルシロキサン（重合度約700) ９重量部 ・(CH3)3-Si-O-(Si(CH3)2-O)30-(SiH(CH3)-O)10-Si(CH3)3 1.２重量部 ・ポリジメチルシロキサン（重合度 8,000) 0.５重量部 ・オレフィン−塩化白金酸 0.２重量部 ・抑制剤 0.３重量部 ・アイソパーＧ（エッソ化学（株）製） １４０重量部
ンゴム組成液を乾燥重量２ｇ／m2になるよう塗布し、１
４０℃、２分間乾燥した。 ・α，ω−ジビニルポリジメチルシロキサン（重合度約700) ９重量部 ・(CH3)3-Si-O-(Si(CH3)2-O)30-(SiH(CH3)-O)10-Si(CH3)3 1.２重量部 ・ポリジメチルシロキサン（重合度 8,000) 0.５重量部 ・オレフィン−塩化白金酸 0.２重量部 ・抑制剤 0.３重量部 ・アイソパーＧ（エッソ化学（株）製） １４０重量部
【００１１】上記のようにして得られたシリコーンゴム
層の表面に厚さ１２μm の片面マット化二軸延伸ポリプ
ロピレンフィルムをマット化されていない面がシリコー
ンゴム層と接するようにラミネートし、水なしＰＳ版を
得た。このようにして得られた水なしＰＳ版にポジフィ
ルムを重ね、真空密着させ、通常の露光装置を用いて画
像露光した後、ラミネートフィルムを剥離し、下記現像
装置を用い搬送スピード６０cm／分で現像・染色を行っ
たところ、ポジフィルムの画像を忠実に再現した水なし
平版印刷版が得られた。また、現像装置の電気容量は、
予備処理部のみに1.５Kwのヒーターを設置したため、駆
動モーター・ポンプ・ヒーターを含め単相２００Ｖ・１
５Ａであった。このため、通常の電気設備で設置でき
た。更に、半年間連続して処理したが、予備処理水と染
色液の減量分を補充し、現像部のフィルターを１回交換
するのみであった。
層の表面に厚さ１２μm の片面マット化二軸延伸ポリプ
ロピレンフィルムをマット化されていない面がシリコー
ンゴム層と接するようにラミネートし、水なしＰＳ版を
得た。このようにして得られた水なしＰＳ版にポジフィ
ルムを重ね、真空密着させ、通常の露光装置を用いて画
像露光した後、ラミネートフィルムを剥離し、下記現像
装置を用い搬送スピード６０cm／分で現像・染色を行っ
たところ、ポジフィルムの画像を忠実に再現した水なし
平版印刷版が得られた。また、現像装置の電気容量は、
予備処理部のみに1.５Kwのヒーターを設置したため、駆
動モーター・ポンプ・ヒーターを含め単相２００Ｖ・１
５Ａであった。このため、通常の電気設備で設置でき
た。更に、半年間連続して処理したが、予備処理水と染
色液の減量分を補充し、現像部のフィルターを１回交換
するのみであった。
【００１２】＜現像装置＞図３は、本発明の方法を実施
するための自動現像装置の一例の概略構成を示す断面図
である。図３において、３１は水なしＰＳ版を温水で処
理する予備処理部、３２は画像部のシリコーンゴムを除
去する現像部、３３は染色を行う染色部、３４は搬送ロ
ーラー、３５、３６、３７はシャワーパイプ、３８は現
像ブラシローラー、３９は染色ブラシローラー、４０は
ポンプ、４１はフィルター、４２はヒーター、４３は、
現像水を排水するオーバーフロー管、４４は新しい現像
水を供給する水道管、４５は水なしＰＳ版である。予備
処理部は、ヒーターにより処理水を５０℃に加温した。
更に液温は、温度調整装置によって５０℃±１℃に制御
した。また、防腐剤スラオフ７２を微量添加した。現像
ブラシおよび染色ブラシは、ポリブチレンテレフタレー
ト（ＰＢＴ）製、直径２００ミクロンの単糸を毛足長１
７mmに植え込んで外径１３０mmにしたチャンネルブラシ
ローラーである。ポリブチレンテレフタレートは、乾引
張り強度3.０ｇ／ｄ、乾引張り伸度３0.４％、屈曲回復
率７5.７％、沸騰水収縮率1.７％、湿曲げ硬さ3.１１ｇ
のものを使用した。
するための自動現像装置の一例の概略構成を示す断面図
である。図３において、３１は水なしＰＳ版を温水で処
理する予備処理部、３２は画像部のシリコーンゴムを除
去する現像部、３３は染色を行う染色部、３４は搬送ロ
ーラー、３５、３６、３７はシャワーパイプ、３８は現
像ブラシローラー、３９は染色ブラシローラー、４０は
ポンプ、４１はフィルター、４２はヒーター、４３は、
現像水を排水するオーバーフロー管、４４は新しい現像
水を供給する水道管、４５は水なしＰＳ版である。予備
処理部は、ヒーターにより処理水を５０℃に加温した。
更に液温は、温度調整装置によって５０℃±１℃に制御
した。また、防腐剤スラオフ７２を微量添加した。現像
ブラシおよび染色ブラシは、ポリブチレンテレフタレー
ト（ＰＢＴ）製、直径２００ミクロンの単糸を毛足長１
７mmに植え込んで外径１３０mmにしたチャンネルブラシ
ローラーである。ポリブチレンテレフタレートは、乾引
張り強度3.０ｇ／ｄ、乾引張り伸度３0.４％、屈曲回復
率７5.７％、沸騰水収縮率1.７％、湿曲げ硬さ3.１１ｇ
のものを使用した。
【００１３】現像ブラシは、ブラシの接触部が印刷原版
の搬送方向と同一方向となるように毎分５００回転させ
るとともに毎分１２０往復で揺動幅３０mmの揺動をさせ
た。染色ブラシは、ブラシの接触部が印刷原版の搬送方
向と逆方向となるように毎分３００回転させるとともに
毎分１２０往復で揺動幅３０mmの揺動をさせた。現像部
は、版を処理中、７℃の水道水を２リットル／分の供給
量で補充し、オーバーフロー排出口から常時排出した。
そのため、現像水の温度は、水道水の温度と同じ７℃で
あった。染色部には、下記染色液を仕込んだ。 ＜染色液＞ ・クリスタルバイオレット 0.１重量部 ・ジエチレングリコールモノエチルエーテル １５重量部 ・純水 ８５重量部
の搬送方向と同一方向となるように毎分５００回転させ
るとともに毎分１２０往復で揺動幅３０mmの揺動をさせ
た。染色ブラシは、ブラシの接触部が印刷原版の搬送方
向と逆方向となるように毎分３００回転させるとともに
毎分１２０往復で揺動幅３０mmの揺動をさせた。現像部
は、版を処理中、７℃の水道水を２リットル／分の供給
量で補充し、オーバーフロー排出口から常時排出した。
そのため、現像水の温度は、水道水の温度と同じ７℃で
あった。染色部には、下記染色液を仕込んだ。 ＜染色液＞ ・クリスタルバイオレット 0.１重量部 ・ジエチレングリコールモノエチルエーテル １５重量部 ・純水 ８５重量部
【００１４】比較例１ 図４は、比較例に使用した自動現像装置の例の概略構成
を示す断面図である。図４において、１０１は水なしＰ
Ｓ版の画像部のシリコーンゴムを除去する現像部、３３
は染色を行う染色部、３４は搬送ローラー、３６、３７
はシャワーパイプ、３８は現像ブラシローラー、３９は
染色ブラシローラー、４０はポンプ、４１はフィルタ
ー、４２はヒーター、４３は、現像水を排水するオーバ
ーフロー管、４４は新しい現像水を供給する水道管、４
５は水なしＰＳ版である。現像ブラシおよび染色ブラシ
は、実施例１と同様のポリブチレンテレフタレート（Ｐ
ＢＴ）製単糸を使用し、実施例１と同様のブラシ回転方
向・ブラシ回転数および揺動数とした。また、染色部に
は、実施例１と同様の染色液を仕込んだ。現像部は、現
像水をヒーターにより５０℃に加温し、５０℃±１℃に
制御した。また、現像部は、版を処理中、７℃の水道水
を２リットル／分の供給量で補充し、オーバーフロー排
出口から常時排出した。そのため、現像水の温度を５０
℃に保つため、ヒーター容量が大きくなり、現像装置の
電気容量は、駆動モーター・ポンプ・ヒーターを含め単
相２００Ｖ・６０Ａ必要であった。このため、通常の電
気設備が使用できなかったため、改造工事が必要であっ
た。更に、実施例１と同様の方法で得た水なしＰＳ版
を、搬送スピード６０cm／分で現像・染色を行ったとこ
ろ、ポジフィルムの画像を忠実に再現した水なし平版印
刷版が得られた。しかし、水道水の供給量を３リットル
／分にしたところ、現像水の温度が低下し、再現性が劣
化した。
を示す断面図である。図４において、１０１は水なしＰ
Ｓ版の画像部のシリコーンゴムを除去する現像部、３３
は染色を行う染色部、３４は搬送ローラー、３６、３７
はシャワーパイプ、３８は現像ブラシローラー、３９は
染色ブラシローラー、４０はポンプ、４１はフィルタ
ー、４２はヒーター、４３は、現像水を排水するオーバ
ーフロー管、４４は新しい現像水を供給する水道管、４
５は水なしＰＳ版である。現像ブラシおよび染色ブラシ
は、実施例１と同様のポリブチレンテレフタレート（Ｐ
ＢＴ）製単糸を使用し、実施例１と同様のブラシ回転方
向・ブラシ回転数および揺動数とした。また、染色部に
は、実施例１と同様の染色液を仕込んだ。現像部は、現
像水をヒーターにより５０℃に加温し、５０℃±１℃に
制御した。また、現像部は、版を処理中、７℃の水道水
を２リットル／分の供給量で補充し、オーバーフロー排
出口から常時排出した。そのため、現像水の温度を５０
℃に保つため、ヒーター容量が大きくなり、現像装置の
電気容量は、駆動モーター・ポンプ・ヒーターを含め単
相２００Ｖ・６０Ａ必要であった。このため、通常の電
気設備が使用できなかったため、改造工事が必要であっ
た。更に、実施例１と同様の方法で得た水なしＰＳ版
を、搬送スピード６０cm／分で現像・染色を行ったとこ
ろ、ポジフィルムの画像を忠実に再現した水なし平版印
刷版が得られた。しかし、水道水の供給量を３リットル
／分にしたところ、現像水の温度が低下し、再現性が劣
化した。
【００１５】実施例２ 図５は、本発明の方法を実施するための自動現像装置の
他の例の概略構成を示す断面図である。図５において、
３１は水なしＰＳ版を温水で処理する予備処理部、３２
は画像部のシリコーンゴムを除去する現像部、３３は染
色を行う染色部、１０２は水洗を行う水洗部、１０３
は、水なしＰＳ版を乾燥する乾燥部、３４は搬送ローラ
ー、３５、３６、３７、１０４はシャワーパイプ、３８
は現像ブラシローラー、３９は染色ブラシローラー、１
０６は水洗ブラシローラー、４０はポンプ、４１はフィ
ルター、４２はヒーター、４３は、現像水を排水するオ
ーバーフロー管、１０５は、水洗水を排水するオーバー
フロー管、４４は新しい現像水および水洗水を供給する
水道管、４５は水なしＰＳ版である。予備処理部は、ヒ
ーターにより処理水を５０℃に加温した。更に、液温
は、温度調整装置によって、５０℃±１℃に制御した。
また、防腐剤スラオフ７２を微量添加した。現像ブラ
シ、染色ブラシおよび水洗ブラシは、実施例１と同様の
ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）製単糸を使用し
た。現像ブラシ、染色ブラシは、実施例１と同様のブラ
シ回転方向、ブラシ回転数および揺動数とした。水洗ブ
ラシは、染色ブラシと同様に、印刷原版の搬送方向と逆
方向に毎分３００回転させるとともに毎分１２０往復で
揺動幅３０mmの揺動をさせた。
他の例の概略構成を示す断面図である。図５において、
３１は水なしＰＳ版を温水で処理する予備処理部、３２
は画像部のシリコーンゴムを除去する現像部、３３は染
色を行う染色部、１０２は水洗を行う水洗部、１０３
は、水なしＰＳ版を乾燥する乾燥部、３４は搬送ローラ
ー、３５、３６、３７、１０４はシャワーパイプ、３８
は現像ブラシローラー、３９は染色ブラシローラー、１
０６は水洗ブラシローラー、４０はポンプ、４１はフィ
ルター、４２はヒーター、４３は、現像水を排水するオ
ーバーフロー管、１０５は、水洗水を排水するオーバー
フロー管、４４は新しい現像水および水洗水を供給する
水道管、４５は水なしＰＳ版である。予備処理部は、ヒ
ーターにより処理水を５０℃に加温した。更に、液温
は、温度調整装置によって、５０℃±１℃に制御した。
また、防腐剤スラオフ７２を微量添加した。現像ブラ
シ、染色ブラシおよび水洗ブラシは、実施例１と同様の
ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）製単糸を使用し
た。現像ブラシ、染色ブラシは、実施例１と同様のブラ
シ回転方向、ブラシ回転数および揺動数とした。水洗ブ
ラシは、染色ブラシと同様に、印刷原版の搬送方向と逆
方向に毎分３００回転させるとともに毎分１２０往復で
揺動幅３０mmの揺動をさせた。
【００１６】現像部および水洗部は、版を処理中、１７
℃の水道水を２リットル／分の供給量で補充し、オーバ
ーフロー排出口から常時排出した。そのため、現像水お
よび水洗部の温度は、水道水の温度と同じ１７℃であっ
た。また、現像装置の電気容量は、予備処理部に1.５Kw
のヒーターを設置し、駆動モーター・ポンプ・予備処理
部のヒーターおよび乾燥部のヒーターを含め単相２００
Ｖ・２０Ａであった。このため、通常の電気設備で設置
できた。また、染色部には、実施例１と同様の染色液を
仕込んだ。更に、実施例１と同様の方法で得た水なしＰ
Ｓ版を、搬送スピード１００cm／分で現像・染色を行っ
たところ、ポジフィルムの画像を忠実に再現した水なし
平版印刷版が得られた。
℃の水道水を２リットル／分の供給量で補充し、オーバ
ーフロー排出口から常時排出した。そのため、現像水お
よび水洗部の温度は、水道水の温度と同じ１７℃であっ
た。また、現像装置の電気容量は、予備処理部に1.５Kw
のヒーターを設置し、駆動モーター・ポンプ・予備処理
部のヒーターおよび乾燥部のヒーターを含め単相２００
Ｖ・２０Ａであった。このため、通常の電気設備で設置
できた。また、染色部には、実施例１と同様の染色液を
仕込んだ。更に、実施例１と同様の方法で得た水なしＰ
Ｓ版を、搬送スピード１００cm／分で現像・染色を行っ
たところ、ポジフィルムの画像を忠実に再現した水なし
平版印刷版が得られた。
【図１】本発明の方法を実施するための現像装置の予備
処理部を示す図面である。
処理部を示す図面である。
【図２】本発明の方法を実施するための現像装置の予備
処理部を示す図面である。
処理部を示す図面である。
【図３】本発明の方法を実施するための自動現像装置の
一例の概略構成図を示す断面図である。
一例の概略構成図を示す断面図である。
【図４】比較例に使用した自動現像装置の例の概略構成
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図５】本発明の方法を実施するための自動現像装置の
他の一例の概略構成を示す断面図である。 ［図面番号の説明］ ３１ 水なしＰＳ版を温水で処理する予備処理部 ３２ 画像部のシリコーンゴムを除去する現像部 ３３ 染色を行う染色部 ３４ 搬送ローラー ３５ ３６、３７：シャワーパイプ ３８ 現像ブラシローラー ３９ 染色ブラシローラー ４０ ポンプ ４１ フィルター ４２ ヒーター ４３ 現像水を排水するオーバーフロー管 ４４ 新しい現像水を供給する水道管 ４５ 水なしＰＳ版
他の一例の概略構成を示す断面図である。 ［図面番号の説明］ ３１ 水なしＰＳ版を温水で処理する予備処理部 ３２ 画像部のシリコーンゴムを除去する現像部 ３３ 染色を行う染色部 ３４ 搬送ローラー ３５ ３６、３７：シャワーパイプ ３８ 現像ブラシローラー ３９ 染色ブラシローラー ４０ ポンプ ４１ フィルター ４２ ヒーター ４３ 現像水を排水するオーバーフロー管 ４４ 新しい現像水を供給する水道管 ４５ 水なしＰＳ版
Claims (2)
- 【請求項１】 水なし平版印刷版を自動現像機を用いて
製版する方法に於いて、画像露光された水なし感光性平
版印刷版を実質的に水からなる２５℃〜７０℃の温水で
予備処理したのち、実質的に水からなる現像水をかけな
がらシリコーンゴムを除去することを特徴とする水なし
平版印刷版の製版方法。 - 【請求項２】 画像露光された水なし感光性平版印刷版
に温水処理を施す予備処理部と、温水処理された水なし
感光性平版印刷版の版面に水を供給する注水手段および
版面をブラシで擦るブラッシング手段を具備する現像部
を含む製版装置であって、予備処理部の温水の温度を２
５℃〜７０℃の範囲内の所望の温度に制御する温度制御
手段を有することを特徴とする製版装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4567492A JPH05249696A (ja) | 1992-03-03 | 1992-03-03 | 水なし平版印刷版の製版方法および製版装置 |
| EP19930103315 EP0559153B1 (en) | 1992-03-03 | 1993-03-02 | Plate-making method of dry lithographic plate and plate-making apparatus |
| DE1993613686 DE69313686T2 (de) | 1992-03-03 | 1993-03-02 | Verfahren zur Herstellung einer Druckform für den wasserlosen Flachdruck und Gerät zur Herstellung einer Druckform |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4567492A JPH05249696A (ja) | 1992-03-03 | 1992-03-03 | 水なし平版印刷版の製版方法および製版装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05249696A true JPH05249696A (ja) | 1993-09-28 |
Family
ID=12725942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4567492A Pending JPH05249696A (ja) | 1992-03-03 | 1992-03-03 | 水なし平版印刷版の製版方法および製版装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0559153B1 (ja) |
| JP (1) | JPH05249696A (ja) |
| DE (1) | DE69313686T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013154180A1 (ja) * | 2012-04-13 | 2013-10-17 | 東レ株式会社 | 水なし平版印刷版原版の現像装置および現像方法ならびに水なし平版印刷版の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002033490A1 (fr) * | 2000-10-13 | 2002-04-25 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Procede et appareil permettant de developper une plaque d"impression en relief en resine photosensible |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4222656A (en) * | 1979-03-09 | 1980-09-16 | Western Litho Plate & Supply Co. | Apparatus and method for processing exposed lithographic plates |
| US4588277A (en) * | 1984-06-22 | 1986-05-13 | Robert Buckler | Waterless lithographic plate processor |
| JP2522818B2 (ja) * | 1988-06-17 | 1996-08-07 | 富士写真フイルム株式会社 | 感光性平版印刷版処理機 |
| GB8820781D0 (en) * | 1988-09-02 | 1988-10-05 | Polychrome Corp | Process & apparatus for producing printing plates |
| US5055870A (en) * | 1989-02-17 | 1991-10-08 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Waterless presensitized lithographic printing plate developing apparatus |
| JPH039362A (ja) * | 1989-06-07 | 1991-01-17 | Sanyo Kokusaku Pulp Co Ltd | 感光フィルム現像機および感光フィルム現像方法 |
-
1992
- 1992-03-03 JP JP4567492A patent/JPH05249696A/ja active Pending
-
1993
- 1993-03-02 DE DE1993613686 patent/DE69313686T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-02 EP EP19930103315 patent/EP0559153B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013154180A1 (ja) * | 2012-04-13 | 2013-10-17 | 東レ株式会社 | 水なし平版印刷版原版の現像装置および現像方法ならびに水なし平版印刷版の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0559153B1 (en) | 1997-09-10 |
| DE69313686T2 (de) | 1998-01-08 |
| EP0559153A1 (en) | 1993-09-08 |
| DE69313686D1 (de) | 1997-10-16 |
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