JPH05247887A - 走行性の良いフォーム用紙 - Google Patents
走行性の良いフォーム用紙Info
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- JPH05247887A JPH05247887A JP5192992A JP5192992A JPH05247887A JP H05247887 A JPH05247887 A JP H05247887A JP 5192992 A JP5192992 A JP 5192992A JP 5192992 A JP5192992 A JP 5192992A JP H05247887 A JPH05247887 A JP H05247887A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明のフォーム用紙は内添填料にタルクを使
用し、かつスチレン系合成サイズ剤を添加した塗被液で
表面サイジングを実施することによって、フォーム加工
の際のトラブルもなく、最終工程に於いて作業台上での
用紙のすべりが抑制されて人力による箱詰め作業が円滑
に実施できる。 【構成】本発明のフォーム用紙は、填料としてタルクを
５０〜７０重量％配合し、かつ表面サイジングには澱粉
に対して２〜４重量％のスチレン系合成サイズ剤を添加
した塗被液を使用する。 【効果】填料としてタルクを使用し、かつ表面サイジン
グにスチレン系合成サイズ剤を添加した塗被液を使用す
ることによって折り工程、ミシン目・パンチ穴あけ工程
での作業が円滑におこなわれるので、最終工程での人力
による箱詰め作業をよりいっそうスムーズに実施するこ
とができる。
用し、かつスチレン系合成サイズ剤を添加した塗被液で
表面サイジングを実施することによって、フォーム加工
の際のトラブルもなく、最終工程に於いて作業台上での
用紙のすべりが抑制されて人力による箱詰め作業が円滑
に実施できる。 【構成】本発明のフォーム用紙は、填料としてタルクを
５０〜７０重量％配合し、かつ表面サイジングには澱粉
に対して２〜４重量％のスチレン系合成サイズ剤を添加
した塗被液を使用する。 【効果】填料としてタルクを使用し、かつ表面サイジン
グにスチレン系合成サイズ剤を添加した塗被液を使用す
ることによって折り工程、ミシン目・パンチ穴あけ工程
での作業が円滑におこなわれるので、最終工程での人力
による箱詰め作業をよりいっそうスムーズに実施するこ
とができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フォーム印刷機による
作業での印刷工程およびミシン目・パンチ穴あけ工程を
通して、折りたたまれ堆積された状態で連続的に送り出
される用紙の作業台上での滑りを防止して、円滑な箱詰
め作業を可能にした走行性の良いフォーム用紙に関す
る。
作業での印刷工程およびミシン目・パンチ穴あけ工程を
通して、折りたたまれ堆積された状態で連続的に送り出
される用紙の作業台上での滑りを防止して、円滑な箱詰
め作業を可能にした走行性の良いフォーム用紙に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】フォーム印刷機による作業の中での最終
工程にあたる箱詰め作業が円滑に行なわれる様にするた
めに、連続的に折りたたまれ堆積された状態の用紙の作
業台上での滑り抑制を主眼とする技術の報告は他に例を
みない。
工程にあたる箱詰め作業が円滑に行なわれる様にするた
めに、連続的に折りたたまれ堆積された状態の用紙の作
業台上での滑り抑制を主眼とする技術の報告は他に例を
みない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一般的なフォーム印刷
機は、給紙部に続いてテンション調節部・印刷工程・ミ
シン目パンチ穴あけの工程・折り工程を経て人力による
紙さばき・箱詰めという一連の工程がとられている。
（以下『フォーム加工』と称す。）この中で特に、ミシ
ン目パンチ穴あけの加工工程では用紙に柔軟性をもたせ
ることがポイントとなり、紙中灰分や密度を考慮にいれ
剛直度本位の設計により抄造された用紙が採用されてい
る。また、ギヤ目不良の発生が無く、給紙部ではバタツ
キと称されている用紙のあばれの無いことが要求されて
いる。
機は、給紙部に続いてテンション調節部・印刷工程・ミ
シン目パンチ穴あけの工程・折り工程を経て人力による
紙さばき・箱詰めという一連の工程がとられている。
（以下『フォーム加工』と称す。）この中で特に、ミシ
ン目パンチ穴あけの加工工程では用紙に柔軟性をもたせ
ることがポイントとなり、紙中灰分や密度を考慮にいれ
剛直度本位の設計により抄造された用紙が採用されてい
る。また、ギヤ目不良の発生が無く、給紙部ではバタツ
キと称されている用紙のあばれの無いことが要求されて
いる。
【０００４】しかしながら、フォーム加工最終工程で連
続的に折られ堆積した状態で送りだされている用紙の作
業台上でのすべりに関しては、作業性を著しく低下させ
ているにもかかわらず用紙メーカーへの苦情の対象とし
て表面化されていないのが現状である。このことは、紙
ぞろえ不良やシワ発生につながる重大トラブルになりか
ねないところであるものの、最終工程が人力での作業と
いうことで現実には手で抑えて対応して余計な労力とな
っているのである。本発明は、折りたたまれて堆積され
た用紙の人力による箱詰め作業を円滑に実施できるよう
に、フォーム加工最終工程での作業台上の用紙のすべり
抑制を目的とするものである。
続的に折られ堆積した状態で送りだされている用紙の作
業台上でのすべりに関しては、作業性を著しく低下させ
ているにもかかわらず用紙メーカーへの苦情の対象とし
て表面化されていないのが現状である。このことは、紙
ぞろえ不良やシワ発生につながる重大トラブルになりか
ねないところであるものの、最終工程が人力での作業と
いうことで現実には手で抑えて対応して余計な労力とな
っているのである。本発明は、折りたたまれて堆積され
た用紙の人力による箱詰め作業を円滑に実施できるよう
に、フォーム加工最終工程での作業台上の用紙のすべり
抑制を目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、折りたた
まれ堆積されて連続的に送り出される用紙のすべりを抑
制するために、表面サイジング方法や紙料調成部での填
料成分及び配合面から種々の検討を実施した。
まれ堆積されて連続的に送り出される用紙のすべりを抑
制するために、表面サイジング方法や紙料調成部での填
料成分及び配合面から種々の検討を実施した。
【０００６】本発明のフォーム用紙は、表面サイジング
としてスチレン系合成サイズ剤を澱粉に対して２〜４重
量％添加した塗被液を使用する。スチレン系合成サイズ
剤の添加量は、澱粉に対して２重量％を下回ると紙表面
での澱粉自体の膜化作用が支配的となり効果が発揮され
ない。また、４重量％を越えると印刷インキのセット性
が悪化することから、品質上好ましくないばかりかコス
ト的にも不合理となる。
としてスチレン系合成サイズ剤を澱粉に対して２〜４重
量％添加した塗被液を使用する。スチレン系合成サイズ
剤の添加量は、澱粉に対して２重量％を下回ると紙表面
での澱粉自体の膜化作用が支配的となり効果が発揮され
ない。また、４重量％を越えると印刷インキのセット性
が悪化することから、品質上好ましくないばかりかコス
ト的にも不合理となる。
【０００７】更に、上記の如くの表面サイジング処理と
併せて、填料には全填料の５０〜７０重量％配合量とし
て、平均粒径が５〜１０μｍで２０μｍ以上の割合が１
５％以下であるタルクを内添する。タルクを５０重量％
以上配合することにより、紙に柔軟性をもたせ、平均粒
径１０μｍ以下で２０μｍ以上の割合が１５％以下のタ
ルクを使用して７０重量％以内の添加量とすることで印
刷時の版摩耗性の悪化を抑える。平均粒径が１０μｍよ
り大きいタルクや平均粒径が１０μｍ以下であっても、
２０μｍ以上の割合が１５％を越えるタルクを使用する
ことにより、印刷時版摩耗性の悪化が著しく、フォーム
加工作業性の低下を招く。スチレン系合成サイズ剤を使
用する表面サイジングと併せてタルクを填料分とするこ
とは、フォーム加工に要求される基本的な品質を備えた
用紙を提供できるばかりか本発明の主眼とするすべり抑
制の効果をも発揮する。
併せて、填料には全填料の５０〜７０重量％配合量とし
て、平均粒径が５〜１０μｍで２０μｍ以上の割合が１
５％以下であるタルクを内添する。タルクを５０重量％
以上配合することにより、紙に柔軟性をもたせ、平均粒
径１０μｍ以下で２０μｍ以上の割合が１５％以下のタ
ルクを使用して７０重量％以内の添加量とすることで印
刷時の版摩耗性の悪化を抑える。平均粒径が１０μｍよ
り大きいタルクや平均粒径が１０μｍ以下であっても、
２０μｍ以上の割合が１５％を越えるタルクを使用する
ことにより、印刷時版摩耗性の悪化が著しく、フォーム
加工作業性の低下を招く。スチレン系合成サイズ剤を使
用する表面サイジングと併せてタルクを填料分とするこ
とは、フォーム加工に要求される基本的な品質を備えた
用紙を提供できるばかりか本発明の主眼とするすべり抑
制の効果をも発揮する。
【０００８】本発明のスチレン系合成サイズ剤と併用さ
れる澱粉としてはエステル化澱粉、酸化澱粉等が使用さ
れる。また、これらの混合物の塗布量は紙中繊維重量に
対して０．５〜２．５ｇ／m2が好ましい。
れる澱粉としてはエステル化澱粉、酸化澱粉等が使用さ
れる。また、これらの混合物の塗布量は紙中繊維重量に
対して０．５〜２．５ｇ／m2が好ましい。
【０００９】タルク以外の填料としては、通常抄紙系で
使用される重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、
クレー、カオリン、焼成カオリン、酸化チタン、水酸化
アルミニウム、合成シリケートあるいは有機顔料等をタ
ルクと併用することも可能である。
使用される重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、
クレー、カオリン、焼成カオリン、酸化チタン、水酸化
アルミニウム、合成シリケートあるいは有機顔料等をタ
ルクと併用することも可能である。
【００１０】本発明におけるフォーム用紙には、通常抄
紙で用いられる添加剤、例えば内添サイズ剤、消泡剤、
スライムコントロール剤、染料、着色顔料、蛍光剤、乾
燥紙力向上剤、湿潤紙力向上剤、濾水性向上剤及び歩留
り向上剤を必要に応じて含ませることができる。
紙で用いられる添加剤、例えば内添サイズ剤、消泡剤、
スライムコントロール剤、染料、着色顔料、蛍光剤、乾
燥紙力向上剤、湿潤紙力向上剤、濾水性向上剤及び歩留
り向上剤を必要に応じて含ませることができる。
【００１１】内添サイズ剤としては、酸性系ではロジン
系サイズ剤、中性系ではアルキルケテンダイマー系サイ
ズ剤やアルケニル無水コハク酸系が好んで使用されるが
特にこれらに限定されるものではない。
系サイズ剤、中性系ではアルキルケテンダイマー系サイ
ズ剤やアルケニル無水コハク酸系が好んで使用されるが
特にこれらに限定されるものではない。
【００１２】
【作用】上記手段によるフォーム用紙は、表面サイジン
グによりビーズ状のスチレン分子の配列が紙表面に構成
されるのですべりを抑制するように働く。更に、填料と
してタルクを使用しているので、用紙に柔軟性が付与さ
れてフォーム加工作業性が向上し、最終工程での箱詰め
作業が円滑に実施できるようになる。
グによりビーズ状のスチレン分子の配列が紙表面に構成
されるのですべりを抑制するように働く。更に、填料と
してタルクを使用しているので、用紙に柔軟性が付与さ
れてフォーム加工作業性が向上し、最終工程での箱詰め
作業が円滑に実施できるようになる。
【００１３】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
る。
る。
【００１４】実施例１〜４、比較例１ ＬＢＫＰ１００重量％（ｃｓｆ５００ｍｌ）、内添サイ
ズ（アルキルケテンダイマー）０．０５重量％（対パル
プ）、硫酸バンド０．５重量％（対パルプ）の紙料に、
填料として平均粒径７．５μｍで２０μｍ以下の割合が
１０％のタルクと軽質炭酸カルシウムを１：１の割合で
配合し、紙中灰分が５重量％となる様に添加して坪量６
４ｇ／m2の紙を抄造した。サイズプレスでは、酸化澱粉
濃度１５％の表面サイジング液にスチレン系合成サイズ
剤（ハリマ化成（株）製、商品名；ハーサイズＫＮ５０
０）を酸化澱粉に対してそれぞれ０．５、１．０、２．
０、４．０、６．０重量％を添加し、得られた塗被液を
サイズプレスにより１．５ｇ／m2となるように塗布し
た。これら得られた用紙について静摩擦力、動摩擦力お
よびＲＩ印刷機を利用して印刷インキの乾き具合いを判
定したインキセット性を評価した。この結果を表１に示
す。表中◎は良、△はやや不良を示す。スチレン系合成
サイズ剤の添加量増に伴い摩擦力が高い値をしめす傾向
となり、すべり抑制に有効であることが認められる。た
だし、添加量が４．０％を越えるとインキのセット性が
悪化し、印刷上のトラブル発生が懸念される。
ズ（アルキルケテンダイマー）０．０５重量％（対パル
プ）、硫酸バンド０．５重量％（対パルプ）の紙料に、
填料として平均粒径７．５μｍで２０μｍ以下の割合が
１０％のタルクと軽質炭酸カルシウムを１：１の割合で
配合し、紙中灰分が５重量％となる様に添加して坪量６
４ｇ／m2の紙を抄造した。サイズプレスでは、酸化澱粉
濃度１５％の表面サイジング液にスチレン系合成サイズ
剤（ハリマ化成（株）製、商品名；ハーサイズＫＮ５０
０）を酸化澱粉に対してそれぞれ０．５、１．０、２．
０、４．０、６．０重量％を添加し、得られた塗被液を
サイズプレスにより１．５ｇ／m2となるように塗布し
た。これら得られた用紙について静摩擦力、動摩擦力お
よびＲＩ印刷機を利用して印刷インキの乾き具合いを判
定したインキセット性を評価した。この結果を表１に示
す。表中◎は良、△はやや不良を示す。スチレン系合成
サイズ剤の添加量増に伴い摩擦力が高い値をしめす傾向
となり、すべり抑制に有効であることが認められる。た
だし、添加量が４．０％を越えるとインキのセット性が
悪化し、印刷上のトラブル発生が懸念される。
【００１５】
【表１】
【００１６】実施例５〜６、比較例２〜４ 実施例１と同様の紙料を使用し、填料として粒径の異な
るタルクを配合率が１０、３０、５０、７０、１００重
量％と成るように軽質炭酸カルシウムに配合し、填料の
紙中灰分が５％となるように添加して坪量６４ｇ／m2の
紙を抄造した。表面サイジングは酸化澱粉濃度１５％溶
液にスチレン系合成サイズ剤を対酸化澱粉３．０重量％
添加した塗被液をサイズプレスにより１．５ｇ／m2とな
るように塗布した。得られた用紙についてフォーム加工
テストを実施し、加工適性の評価結果について表２に示
した。表中◎は良、○はやや良、△はやや不良、×は不
良を示す。作業台上での用紙のすべりは認められず、更
にタルクを填料として使用することで給紙部での用紙の
バタツキが抑えられ、作業性がより一層向上する。しか
しながら７０重量％以上の添加量とすると印刷時、版摩
耗性が悪化し、印刷工程でのトラブル発生につながる。
るタルクを配合率が１０、３０、５０、７０、１００重
量％と成るように軽質炭酸カルシウムに配合し、填料の
紙中灰分が５％となるように添加して坪量６４ｇ／m2の
紙を抄造した。表面サイジングは酸化澱粉濃度１５％溶
液にスチレン系合成サイズ剤を対酸化澱粉３．０重量％
添加した塗被液をサイズプレスにより１．５ｇ／m2とな
るように塗布した。得られた用紙についてフォーム加工
テストを実施し、加工適性の評価結果について表２に示
した。表中◎は良、○はやや良、△はやや不良、×は不
良を示す。作業台上での用紙のすべりは認められず、更
にタルクを填料として使用することで給紙部での用紙の
バタツキが抑えられ、作業性がより一層向上する。しか
しながら７０重量％以上の添加量とすると印刷時、版摩
耗性が悪化し、印刷工程でのトラブル発生につながる。
【００１７】
【表２】
【００１８】
【発明の効果】本発明のフォーム用紙は、表面サイジン
グにスチレン系合成サイズ剤を添加した塗被液を使用す
ることによって、フォーム加工最終工程である折られ堆
積されて連続的に送り出される用紙の作業台上でのすべ
りを抑制し、人力による箱詰め作業を円滑に実施するこ
とができる。
グにスチレン系合成サイズ剤を添加した塗被液を使用す
ることによって、フォーム加工最終工程である折られ堆
積されて連続的に送り出される用紙の作業台上でのすべ
りを抑制し、人力による箱詰め作業を円滑に実施するこ
とができる。
【００１９】更には、填料としてタルクを配合している
ので用紙に柔軟性が付与され、折り工程、ミシン目・パ
ンチ穴あけ工程での作業が円滑におこなわれるので、最
終工程での人力による箱詰め作業をよりいっそうスムー
ズに実施することができる。
ので用紙に柔軟性が付与され、折り工程、ミシン目・パ
ンチ穴あけ工程での作業が円滑におこなわれるので、最
終工程での人力による箱詰め作業をよりいっそうスムー
ズに実施することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ２１Ｈ 27/00 7199−3Ｂ Ｄ２１Ｈ 5/00 Ｚ
Claims (1)
- 【請求項１】 タルクを全填料の５０〜７０重量％配合
して抄造し、表面にはスチレン系合成サイズ剤を澱粉に
対して２〜４重量％混合した塗被液を塗布したことを特
徴とした走行性の良いフォーム用紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4051929A JP3059571B2 (ja) | 1992-03-10 | 1992-03-10 | 走行性の良いフォーム用紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4051929A JP3059571B2 (ja) | 1992-03-10 | 1992-03-10 | 走行性の良いフォーム用紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05247887A true JPH05247887A (ja) | 1993-09-24 |
| JP3059571B2 JP3059571B2 (ja) | 2000-07-04 |
Family
ID=12900569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4051929A Expired - Lifetime JP3059571B2 (ja) | 1992-03-10 | 1992-03-10 | 走行性の良いフォーム用紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3059571B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100342366B1 (ko) * | 2000-04-01 | 2002-07-04 | 윤복노 | 컵라면 용기 원지의 제조방법 |
| JP2002249998A (ja) * | 2001-02-21 | 2002-09-06 | Daio Paper Corp | 包装用袋用紙 |
| JP2015227514A (ja) * | 2014-05-30 | 2015-12-17 | 王子ホールディングス株式会社 | タルク含有紙 |
| JP2017201071A (ja) * | 2017-08-21 | 2017-11-09 | 王子ホールディングス株式会社 | タルク含有紙 |
-
1992
- 1992-03-10 JP JP4051929A patent/JP3059571B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100342366B1 (ko) * | 2000-04-01 | 2002-07-04 | 윤복노 | 컵라면 용기 원지의 제조방법 |
| JP2002249998A (ja) * | 2001-02-21 | 2002-09-06 | Daio Paper Corp | 包装用袋用紙 |
| JP4597397B2 (ja) * | 2001-02-21 | 2010-12-15 | 大王製紙株式会社 | 包装用袋用紙 |
| JP2015227514A (ja) * | 2014-05-30 | 2015-12-17 | 王子ホールディングス株式会社 | タルク含有紙 |
| JP2017201071A (ja) * | 2017-08-21 | 2017-11-09 | 王子ホールディングス株式会社 | タルク含有紙 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3059571B2 (ja) | 2000-07-04 |
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