JPH05246839A - 液体全身洗浄剤組成物 - Google Patents
液体全身洗浄剤組成物Info
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- JPH05246839A JPH05246839A JP4675492A JP4675492A JPH05246839A JP H05246839 A JPH05246839 A JP H05246839A JP 4675492 A JP4675492 A JP 4675492A JP 4675492 A JP4675492 A JP 4675492A JP H05246839 A JPH05246839 A JP H05246839A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 次の成分（ａ）及び（ｂ）を含有する液体全
身洗浄剤組成物。 （ａ）５重量％塩化ナトリウム水溶液中での平均粒径が
５０〜１３０μm であり、粒径１６０μm 以上の粒子を
実質的に含まず、かつ該水溶液中での弾性率が１×１０
3 〜５×１０5 dyne／cm2 である高分子粒子 （ｂ）高級脂肪酸塩 【効果】 この液体全身洗浄剤組成物は、洗浄効果に優
れ、皮膚に対する刺激性が低く、かつ使用時にざらざら
した異和感がなく、さっぱりとした洗い上り感が得られ
るとともに、沈降等を生起せず安定性も良好である。
身洗浄剤組成物。 （ａ）５重量％塩化ナトリウム水溶液中での平均粒径が
５０〜１３０μm であり、粒径１６０μm 以上の粒子を
実質的に含まず、かつ該水溶液中での弾性率が１×１０
3 〜５×１０5 dyne／cm2 である高分子粒子 （ｂ）高級脂肪酸塩 【効果】 この液体全身洗浄剤組成物は、洗浄効果に優
れ、皮膚に対する刺激性が低く、かつ使用時にざらざら
した異和感がなく、さっぱりとした洗い上り感が得られ
るとともに、沈降等を生起せず安定性も良好である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液体洗浄剤組成物に関
し、更に詳しくは特定の粒径と弾性率を有する高分子粒
子及び高級脂肪酸塩を含有し、洗浄効果に優れ、皮膚に
対する刺激性が低く、かつ使用時にざらざらした異和感
がなく、さっぱりと洗い上る液体全身洗浄剤組成物に関
する。
し、更に詳しくは特定の粒径と弾性率を有する高分子粒
子及び高級脂肪酸塩を含有し、洗浄効果に優れ、皮膚に
対する刺激性が低く、かつ使用時にざらざらした異和感
がなく、さっぱりと洗い上る液体全身洗浄剤組成物に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、物理的（機械的）な洗浄効果を目
的とする粒子含有の洗浄剤が種々知られている。これら
の粒子含有洗浄剤は、粒子が硬質の場合には肌をいため
てしまい、粒子が細かすぎる場合には充分な洗浄効果が
得られない。かかる観点より、ある一定の範囲内の粒径
と弾性率を有する高分子を含有する洗浄剤組成物が提案
されている（特開平２−１５１６９３号公報）。
的とする粒子含有の洗浄剤が種々知られている。これら
の粒子含有洗浄剤は、粒子が硬質の場合には肌をいため
てしまい、粒子が細かすぎる場合には充分な洗浄効果が
得られない。かかる観点より、ある一定の範囲内の粒径
と弾性率を有する高分子を含有する洗浄剤組成物が提案
されている（特開平２−１５１６９３号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この洗
浄剤組成物においては、高い洗浄効果を得る目的で粒径
の大きい高分子を配合すると、粒子の著しい沈降を生ず
るため取扱い性の良い液状組成物が得られ難い。また全
身洗浄剤として用いた場合、使用時のざらざらした異和
感が実用上好まれず、更に洗浄後のさっぱり感において
充分満足いくものではなかった。従って、皮膚に対する
刺激性が低く、使用時のざらざらした異和感がなく、さ
っぱりと洗い上る液体全身洗浄剤の開発が望まれてい
た。
浄剤組成物においては、高い洗浄効果を得る目的で粒径
の大きい高分子を配合すると、粒子の著しい沈降を生ず
るため取扱い性の良い液状組成物が得られ難い。また全
身洗浄剤として用いた場合、使用時のざらざらした異和
感が実用上好まれず、更に洗浄後のさっぱり感において
充分満足いくものではなかった。従って、皮膚に対する
刺激性が低く、使用時のざらざらした異和感がなく、さ
っぱりと洗い上る液体全身洗浄剤の開発が望まれてい
た。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる状況において、本
発明者らは高分子粒子の粒径及び弾性率と洗浄効果、皮
膚に対する異和感、さっぱり感との関係、並びに高分子
粒子と洗浄活性成分との配合性等について種々検討した
結果、意外にも比較的小さい平均粒径を有し、粒径の大
きいものを実質的に含まず、ある特定の弾性率を有する
高分子粒子と高級脂肪酸塩とを組み合せて用いれば、優
れた洗浄効果を有し、皮膚に対する刺激性が低く、使用
時に異和感がなく、かつさっぱりと洗い上る液体全身洗
浄剤が得られることを見出し、本発明を完成した。
発明者らは高分子粒子の粒径及び弾性率と洗浄効果、皮
膚に対する異和感、さっぱり感との関係、並びに高分子
粒子と洗浄活性成分との配合性等について種々検討した
結果、意外にも比較的小さい平均粒径を有し、粒径の大
きいものを実質的に含まず、ある特定の弾性率を有する
高分子粒子と高級脂肪酸塩とを組み合せて用いれば、優
れた洗浄効果を有し、皮膚に対する刺激性が低く、使用
時に異和感がなく、かつさっぱりと洗い上る液体全身洗
浄剤が得られることを見出し、本発明を完成した。
【０００５】すなわち、本発明は次の成分（ａ）及び
（ｂ） （ａ）５重量％塩化ナトリウム水溶液中での平均粒径が
５０〜１３０μm であり、粒径１６０μm 以上の粒子を
実質的に含まず、かつ該水溶液中での弾性率が１×１０
3 〜５×１０5 dyne／cm2 である高分子粒子 （ｂ）高級脂肪酸塩を含有する液体全身洗浄剤組成物を
提供するものである。
（ｂ） （ａ）５重量％塩化ナトリウム水溶液中での平均粒径が
５０〜１３０μm であり、粒径１６０μm 以上の粒子を
実質的に含まず、かつ該水溶液中での弾性率が１×１０
3 〜５×１０5 dyne／cm2 である高分子粒子 （ｂ）高級脂肪酸塩を含有する液体全身洗浄剤組成物を
提供するものである。
【０００６】本発明に用いられる高分子粒子は５重量％
（以下、単に％という）塩化ナトリウム水溶液中での平
均粒径が５０〜１３０μm 、好ましくは６０〜１２０μ
m であり、粒径１６０μm 以上の粒子を実質的に含ま
ず、かつ該水溶液中での弾性率が１×１０3 〜５×１０
5 dyne／cm2 、好ましくは１×１０4 〜２×１０5 dyne
／cm2 のものである。ここで１６０μm 以上の粒子を実
質的に含まないとは、１６０μm 以上の粒子の高分子粒
子全体に占める体積百分率が５．０％未満であることを
いう。平均粒径が５０μm 未満では充分な洗浄効果が得
られず、１３０μm を超える場合又は粒径が１６０μm
以上の粒子を５％以上含む場合は使用時にざらざらとし
た異和感及び皮膚刺激を生ずるため好ましくない。また
弾性率が１×１０3 dyne／cm2 未満であると充分な洗浄
効果が得られず、５×１０5 dyne／cm2 を超えると皮膚
を傷める危険性があり、好ましくない。
（以下、単に％という）塩化ナトリウム水溶液中での平
均粒径が５０〜１３０μm 、好ましくは６０〜１２０μ
m であり、粒径１６０μm 以上の粒子を実質的に含ま
ず、かつ該水溶液中での弾性率が１×１０3 〜５×１０
5 dyne／cm2 、好ましくは１×１０4 〜２×１０5 dyne
／cm2 のものである。ここで１６０μm 以上の粒子を実
質的に含まないとは、１６０μm 以上の粒子の高分子粒
子全体に占める体積百分率が５．０％未満であることを
いう。平均粒径が５０μm 未満では充分な洗浄効果が得
られず、１３０μm を超える場合又は粒径が１６０μm
以上の粒子を５％以上含む場合は使用時にざらざらとし
た異和感及び皮膚刺激を生ずるため好ましくない。また
弾性率が１×１０3 dyne／cm2 未満であると充分な洗浄
効果が得られず、５×１０5 dyne／cm2 を超えると皮膚
を傷める危険性があり、好ましくない。
【０００７】ここで、粒径の測定は、中央に凹部を有す
るプレパラート（血球計算板等）に５％塩化ナトリウム
水溶液を満たし、ここに１時間同水溶液にて膨潤せしめ
た高分子化合物を入れ、カバーガラスで覆い光学顕微鏡
で５０〜１００倍程度に拡大した写真撮影により行っ
た。また、高分子粒子の弾性率は、５％塩化ナトリウム
水溶液中に１時間以上浸漬した高分子粒子をアルミニウ
ム製試料台上に単層になるように敷きつめて、熱応力測
定装置（セイコー電子工業（株）製、ＴＭＡ／ＳＳ１
０）により、室温で断面積０．７１mm2 の円柱状の膨
張、圧縮用サンプルホルダープローブ（石英製）で、あ
らかじめバランスとして３ｇの荷重をかけ、ここから振
幅１ｇ周期０．００５Hzのサインカーブの応力を加え、
その歪みを測定することによって求めた値である。
るプレパラート（血球計算板等）に５％塩化ナトリウム
水溶液を満たし、ここに１時間同水溶液にて膨潤せしめ
た高分子化合物を入れ、カバーガラスで覆い光学顕微鏡
で５０〜１００倍程度に拡大した写真撮影により行っ
た。また、高分子粒子の弾性率は、５％塩化ナトリウム
水溶液中に１時間以上浸漬した高分子粒子をアルミニウ
ム製試料台上に単層になるように敷きつめて、熱応力測
定装置（セイコー電子工業（株）製、ＴＭＡ／ＳＳ１
０）により、室温で断面積０．７１mm2 の円柱状の膨
張、圧縮用サンプルホルダープローブ（石英製）で、あ
らかじめバランスとして３ｇの荷重をかけ、ここから振
幅１ｇ周期０．００５Hzのサインカーブの応力を加え、
その歪みを測定することによって求めた値である。
【０００８】高分子粒子の形状は特に限定されないの
で、塊状重合等で得られた高分子を所定の粒径に粉砕し
て用いることもできる。
で、塊状重合等で得られた高分子を所定の粒径に粉砕し
て用いることもできる。
【０００９】本発明で使用する高分子粒子の材料として
は、親水性高分子、親油性高分子の何れも使用でき、ま
たこの２種の高分子を混合して用いることもできる。
は、親水性高分子、親油性高分子の何れも使用でき、ま
たこの２種の高分子を混合して用いることもできる。
【００１０】親水性高分子としては、アクリル酸若しく
はメタクリル酸〔以下「（メタ）アクリル酸」と略称す
る〕、（メタ）アクリル酸のナトリウム、アンモニウム
等の塩類、Ｎ−置換（メタ）アクリルアミド、２−（メ
タ）アクリロイルエタンスルホン酸又はその塩、スチレ
ンスルホン酸又はその塩、２−ヒドロキシエチル（メ
タ）アクリレート、メチルビニルエーテル等の単独重合
体又はこれらの単量体を２種以上用いた共重合体の架橋
体；酢酸ビニル−アクリル酸メチル共重合体鹸化物、酢
酸ビニル−マレイン酸モノメチル共重合体鹸化物、イソ
ブチレン−無水マレイン酸共重合体鹸化物等の架橋体；
澱粉−アクリル酸グラフト重合体、多糖類−アクリル酸
グラフト重合体、澱粉−アクリロニトリルグラフト重合
体の加水分解物等が挙げられる。架橋体を形成させる方
法として、上記単量体又は単量体混合物を、多官能性ビ
ニル単量体、又は分子内に少なくとも２個のビニル基以
外の官能基、例えばエポキシ基等を有する架橋剤と混合
し、公知の方法により重合することにより適当な弾性を
もつ高分子とする方法も挙げられる。また、単独又は共
重合体を得た後、架橋剤を公知の方法により反応させる
ことにより、適当な弾性を有する高分子とすることもで
きる。多官能性ビニル単量体としては例えば、Ｎ，Ｎ′
−メチレンビスアクリルアミド、エチレングリコールジ
（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メ
タ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メ
タ）アクリレート等が挙げられ；分子内に少なくとも２
個のビニル基以外の官能基を有する架橋剤としてはグリ
シジルエーテル系等の架橋剤が挙げられ；グリシジルエ
ーテル系としては、エチレングリコールジグリシジルエ
ーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテ
ル、グリセリンジグリシジルエーテル、グリセリントリ
グリシジルエーテル等が挙げられるが、これらに限定さ
れるものではない。また、生成する重合体の弾性率等の
物性を著しく阻害しない範囲で、上記親水性単量体とス
チレン、（メタ）アクリル酸エステル類等の疎水性単量
体との共重合体を用いることもできるが、好ましい膨潤
率を得る上で親水性単量体の１種又は２種以上から得ら
れる重合体が好ましい。
はメタクリル酸〔以下「（メタ）アクリル酸」と略称す
る〕、（メタ）アクリル酸のナトリウム、アンモニウム
等の塩類、Ｎ−置換（メタ）アクリルアミド、２−（メ
タ）アクリロイルエタンスルホン酸又はその塩、スチレ
ンスルホン酸又はその塩、２−ヒドロキシエチル（メ
タ）アクリレート、メチルビニルエーテル等の単独重合
体又はこれらの単量体を２種以上用いた共重合体の架橋
体；酢酸ビニル−アクリル酸メチル共重合体鹸化物、酢
酸ビニル−マレイン酸モノメチル共重合体鹸化物、イソ
ブチレン−無水マレイン酸共重合体鹸化物等の架橋体；
澱粉−アクリル酸グラフト重合体、多糖類−アクリル酸
グラフト重合体、澱粉−アクリロニトリルグラフト重合
体の加水分解物等が挙げられる。架橋体を形成させる方
法として、上記単量体又は単量体混合物を、多官能性ビ
ニル単量体、又は分子内に少なくとも２個のビニル基以
外の官能基、例えばエポキシ基等を有する架橋剤と混合
し、公知の方法により重合することにより適当な弾性を
もつ高分子とする方法も挙げられる。また、単独又は共
重合体を得た後、架橋剤を公知の方法により反応させる
ことにより、適当な弾性を有する高分子とすることもで
きる。多官能性ビニル単量体としては例えば、Ｎ，Ｎ′
−メチレンビスアクリルアミド、エチレングリコールジ
（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メ
タ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メ
タ）アクリレート等が挙げられ；分子内に少なくとも２
個のビニル基以外の官能基を有する架橋剤としてはグリ
シジルエーテル系等の架橋剤が挙げられ；グリシジルエ
ーテル系としては、エチレングリコールジグリシジルエ
ーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテ
ル、グリセリンジグリシジルエーテル、グリセリントリ
グリシジルエーテル等が挙げられるが、これらに限定さ
れるものではない。また、生成する重合体の弾性率等の
物性を著しく阻害しない範囲で、上記親水性単量体とス
チレン、（メタ）アクリル酸エステル類等の疎水性単量
体との共重合体を用いることもできるが、好ましい膨潤
率を得る上で親水性単量体の１種又は２種以上から得ら
れる重合体が好ましい。
【００１１】これら親水性高分子のうち、５％塩化ナト
リウム水溶液中での膨張率が１．２〜５倍であるものが
特に好ましく用いられる。なお、膨張率は、膨潤後粒径
の乾燥粒径に対する割合で表わす。
リウム水溶液中での膨張率が１．２〜５倍であるものが
特に好ましく用いられる。なお、膨張率は、膨潤後粒径
の乾燥粒径に対する割合で表わす。
【００１２】親油性高分子としては、（１）（メタ）ア
クリル酸アルキル、（メタ）アクリル酸置換アルキル、
脂肪酸ビニルエステル等のガラス転移点が２５℃以下の
単独重合体を生成するモノビニル単量体、（２）これら
モノビニル単量体の混合物、又は（３）これらモノビニ
ル単量体とこれらモノビニル単量体に共重合し得る下記
Ａのモノビニル単量体及び多官能性ビニル単量体との混
合物を有機溶媒の存在又は非存在下、公知の懸濁重合の
方法により得られた高分子等が挙げられる。
クリル酸アルキル、（メタ）アクリル酸置換アルキル、
脂肪酸ビニルエステル等のガラス転移点が２５℃以下の
単独重合体を生成するモノビニル単量体、（２）これら
モノビニル単量体の混合物、又は（３）これらモノビニ
ル単量体とこれらモノビニル単量体に共重合し得る下記
Ａのモノビニル単量体及び多官能性ビニル単量体との混
合物を有機溶媒の存在又は非存在下、公知の懸濁重合の
方法により得られた高分子等が挙げられる。
【００１３】ここで、アクリル酸アルキルとしては、ア
クリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピ
ル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシ
ル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸テトラデシル、ア
クリル酸ヘキサデシル等が；アクリル酸置換アルキルと
しては、アクリル酸２−エトキシエチル、アクリル酸ベ
ンジル等が；メタクリル酸アルキルとしては、メタクリ
ル酸ブチル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸２−
エチルヘキシル、メタクリル酸デシル、メタクリル酸ド
デシル、メタクリル酸ヘキサデシル等が；また脂肪酸ビ
ニルエステルとしては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニ
ル、シクロヘキシル酢酸ビニル等が挙げられる。また、
上記モノビニル単量体に重合し得るＡのモノビニル単量
体としては、例えば、スチレン、ｐ−メチルスチレン、
ｐ−クロルスチレン等のスチレン系単量体；メタクリル
酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピ
ル、アクリル酸ｔ−ブチル等のガラス転移点が２５℃以
上のホモ重合体を生成する（メタ）アクリル酸エステ
ル；アクリロニトリル、メタクリロニトリル、塩化ビニ
ル等が挙げられ、これらは生成する重合体の弾性率等の
物性を損わない範囲で添加することができる。多官能性
ビニル単量体としては、ジビニルベンゼン、トリビニル
ベンゼン、エチレングリコールジメタクリレート、エチ
レングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロー
ルプロパントリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
また、上記モノビニル単量体、これらモノビニル単量体
に共重合し得る上記Ａのモノビニル単量体を生成重合体
の物性を損わない範囲で添加した単量体と、２−クロル
エチルビニルエーテル、クロルメチルスチレン等のハロ
ゲン化メチル基を有する単量体、グリシジルメタクリレ
ート等のエポキシ基を有する単量体、アクリル酸、メタ
クリル酸等のカルボキシ基を有する単量体等官能基を有
する単量体の１種とを共重合して得た反応性重合体を公
知の方法で架橋せしめた高分子も挙げられる。
クリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピ
ル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシ
ル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸テトラデシル、ア
クリル酸ヘキサデシル等が；アクリル酸置換アルキルと
しては、アクリル酸２−エトキシエチル、アクリル酸ベ
ンジル等が；メタクリル酸アルキルとしては、メタクリ
ル酸ブチル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸２−
エチルヘキシル、メタクリル酸デシル、メタクリル酸ド
デシル、メタクリル酸ヘキサデシル等が；また脂肪酸ビ
ニルエステルとしては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニ
ル、シクロヘキシル酢酸ビニル等が挙げられる。また、
上記モノビニル単量体に重合し得るＡのモノビニル単量
体としては、例えば、スチレン、ｐ−メチルスチレン、
ｐ−クロルスチレン等のスチレン系単量体；メタクリル
酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピ
ル、アクリル酸ｔ−ブチル等のガラス転移点が２５℃以
上のホモ重合体を生成する（メタ）アクリル酸エステ
ル；アクリロニトリル、メタクリロニトリル、塩化ビニ
ル等が挙げられ、これらは生成する重合体の弾性率等の
物性を損わない範囲で添加することができる。多官能性
ビニル単量体としては、ジビニルベンゼン、トリビニル
ベンゼン、エチレングリコールジメタクリレート、エチ
レングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロー
ルプロパントリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
また、上記モノビニル単量体、これらモノビニル単量体
に共重合し得る上記Ａのモノビニル単量体を生成重合体
の物性を損わない範囲で添加した単量体と、２−クロル
エチルビニルエーテル、クロルメチルスチレン等のハロ
ゲン化メチル基を有する単量体、グリシジルメタクリレ
ート等のエポキシ基を有する単量体、アクリル酸、メタ
クリル酸等のカルボキシ基を有する単量体等官能基を有
する単量体の１種とを共重合して得た反応性重合体を公
知の方法で架橋せしめた高分子も挙げられる。
【００１４】更に、親油性高分子としてはエチレンゴム
（ＥＰＭ）、プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、天然ゴム、
スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム
（ＢＲ）、シリコーンゴム等も使用できる。
（ＥＰＭ）、プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、天然ゴム、
スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム
（ＢＲ）、シリコーンゴム等も使用できる。
【００１５】上記の親水性高分子又は親油性高分子の
内、原料の汎用性、弾性率の制御のしやすさを考慮すれ
ば、親水性高分子としては、（メタ）アクリル酸のナト
リウム、アンモニウム等の塩が、また親油性高分子とし
ては（メタ）アクリル酸エステルを含むものが好まし
い。特に、所望の弾性率を得るためには、（メタ）アク
リル酸塩又は（メタ）アクリル酸エステルを含む高分子
が５０％以上であることが好ましい。
内、原料の汎用性、弾性率の制御のしやすさを考慮すれ
ば、親水性高分子としては、（メタ）アクリル酸のナト
リウム、アンモニウム等の塩が、また親油性高分子とし
ては（メタ）アクリル酸エステルを含むものが好まし
い。特に、所望の弾性率を得るためには、（メタ）アク
リル酸塩又は（メタ）アクリル酸エステルを含む高分子
が５０％以上であることが好ましい。
【００１６】また、上記親水性あるいは親油性高分子の
製法は特に限定されるものではなく、重合方法について
は従来公知の塊状重合、（逆相）懸濁重合、溶液重合等
が適宜選択される。更に、重合により得られた高分子粒
子の粒径が１６０μm 未満であればそのまま使用するこ
ともできるが、１６０μm 以上の粒子が５％以上含まれ
ている場合は、適宜粉砕、分級を行って所望の粒径とし
た粒子を使用する必要がある。
製法は特に限定されるものではなく、重合方法について
は従来公知の塊状重合、（逆相）懸濁重合、溶液重合等
が適宜選択される。更に、重合により得られた高分子粒
子の粒径が１６０μm 未満であればそのまま使用するこ
ともできるが、１６０μm 以上の粒子が５％以上含まれ
ている場合は、適宜粉砕、分級を行って所望の粒径とし
た粒子を使用する必要がある。
【００１７】これらの（ａ）成分は、本発明液体全身洗
浄剤組成物中に０．１〜２０％、特に０．５〜１０％配
合するのが好ましい。
浄剤組成物中に０．１〜２０％、特に０．５〜１０％配
合するのが好ましい。
【００１８】本発明に用いられる（ｂ）成分である高級
脂肪酸塩としては、例えば炭素数８〜２２の脂肪酸の塩
基塩が挙げられる。具体的には、ラウリン酸、ミリスチ
ン酸、パルミチン酸、イソステアリン酸、オレイン酸な
どの単一脂肪酸の他、ヤシ油脂肪酸、牛脂脂肪酸等の混
合脂肪酸の塩基塩を挙げることができる。ここで塩とし
ては、ナトリウム、カリウムなどの無機塩基性塩、アン
モニウム塩、モノエタノールアミン塩、ジエタノールア
ミン塩、トリエタノールアミン塩、２−アミノ−２−メ
チルプロパノール、２−アミノ−２−メチルプロパンジ
オール等のアルカノールアミン塩、リジン、アルギニン
等の塩基性アミノ酸等を示す。これらの高級脂肪酸塩
（ｂ）は、必ずしも脂肪酸塩として配合する必要はな
く、脂肪酸と塩基を単独に配合して処方系の中で脂肪酸
塩を形成せしめてもよい。また、これらの高級脂肪酸塩
は、単独で又は２種以上を混合して用いてもよい。
脂肪酸塩としては、例えば炭素数８〜２２の脂肪酸の塩
基塩が挙げられる。具体的には、ラウリン酸、ミリスチ
ン酸、パルミチン酸、イソステアリン酸、オレイン酸な
どの単一脂肪酸の他、ヤシ油脂肪酸、牛脂脂肪酸等の混
合脂肪酸の塩基塩を挙げることができる。ここで塩とし
ては、ナトリウム、カリウムなどの無機塩基性塩、アン
モニウム塩、モノエタノールアミン塩、ジエタノールア
ミン塩、トリエタノールアミン塩、２−アミノ−２−メ
チルプロパノール、２−アミノ−２−メチルプロパンジ
オール等のアルカノールアミン塩、リジン、アルギニン
等の塩基性アミノ酸等を示す。これらの高級脂肪酸塩
（ｂ）は、必ずしも脂肪酸塩として配合する必要はな
く、脂肪酸と塩基を単独に配合して処方系の中で脂肪酸
塩を形成せしめてもよい。また、これらの高級脂肪酸塩
は、単独で又は２種以上を混合して用いてもよい。
【００１９】本発明液体全身洗浄剤組成物への（ｂ）成
分の配合量は、１〜６０％、特に２〜５０％が好まし
い。
分の配合量は、１〜６０％、特に２〜５０％が好まし
い。
【００２０】本発明液体全身洗浄剤組成物には、更に上
記成分（ａ）及び（ｂ）以外に種々の界面活性剤を配合
することができる。かかる界面活性剤としては、例え
ば、リン酸エステル類、アシル化アミノ酸類、スルホ琥
珀酸類、タウレート系活性剤等のアニオン系界面活性
剤、アルキルサッカライド類、ＥＯ付加型界面活性剤等
の非イオン性界面活性剤等が挙げられる。就中、リン酸
エステル類、アシル化アミノ酸類、アルキルサッカライ
ド等が皮膚刺激が少なく好ましい。また、起泡性向上剤
としてアミンオキサイド、イミダゾリン系界面活性剤を
用いることも好ましい。
記成分（ａ）及び（ｂ）以外に種々の界面活性剤を配合
することができる。かかる界面活性剤としては、例え
ば、リン酸エステル類、アシル化アミノ酸類、スルホ琥
珀酸類、タウレート系活性剤等のアニオン系界面活性
剤、アルキルサッカライド類、ＥＯ付加型界面活性剤等
の非イオン性界面活性剤等が挙げられる。就中、リン酸
エステル類、アシル化アミノ酸類、アルキルサッカライ
ド等が皮膚刺激が少なく好ましい。また、起泡性向上剤
としてアミンオキサイド、イミダゾリン系界面活性剤を
用いることも好ましい。
【００２１】上記成分の他、洗浄剤に通常用いる通常の
成分、例えば、増粘剤、湿潤剤、着色剤、防腐剤、感触
向上剤、香料、消炎剤、殺菌剤、紫外線吸収剤等を本発
明の効果を損わない範囲で用いることができる。
成分、例えば、増粘剤、湿潤剤、着色剤、防腐剤、感触
向上剤、香料、消炎剤、殺菌剤、紫外線吸収剤等を本発
明の効果を損わない範囲で用いることができる。
【００２２】本発明の液体全身洗浄剤組成物は、特にボ
ディ洗浄用として用いることが好ましいが、洗顔用に用
いてもよい。また、本発明組成物の剤型は液状又はペー
スト状であり、特に３０℃で粘度１万cps 以下の液状の
ものが好ましい。
ディ洗浄用として用いることが好ましいが、洗顔用に用
いてもよい。また、本発明組成物の剤型は液状又はペー
スト状であり、特に３０℃で粘度１万cps 以下の液状の
ものが好ましい。
【００２３】
【発明の効果】本発明の液体全身洗浄剤組成物は、洗浄
効果に優れ、皮膚に対する刺激性が低く、かつ使用時に
ざらざらした異和感がなく、さっぱりとした洗い上り感
が得られるとともに、沈降等を生起せず安定性も良好で
ある。
効果に優れ、皮膚に対する刺激性が低く、かつ使用時に
ざらざらした異和感がなく、さっぱりとした洗い上り感
が得られるとともに、沈降等を生起せず安定性も良好で
ある。
【００２４】
【実施例】以下、合成例及び実施例を挙げて本発明を更
に詳細に説明するが、本発明はこれに限定されない。
に詳細に説明するが、本発明はこれに限定されない。
【００２５】合成例１ ８０％アクリル酸水溶液５１０ｇを３０％水酸化ナトリ
ウム水溶液３６０ｇで温度３５℃以下にて中和し、過硫
酸カリウム０．９ｇ、エチレングリコールジグリシジル
エーテル４．１ｇ（アクリル酸に対して１．０％）を添
加溶解した。この単量体水溶液を窒素雰囲気下攪拌しな
がら７５℃に保ったエチルセルロース５．０ｇ、シクロ
ヘキサン（１６００ml）溶液に１．５時間かけて滴下重
合せしめた。更に、温度７０〜７５℃で１．０時間攪拌
を続け重合を完了させた。この後、共沸脱水（シクロヘ
キサンは還流）により、シクロヘキサン中に懸濁してい
るポリマー中の水分量を２５％にコントロールした後、
シクロヘキサンを除去し、８０〜１２０℃で、減圧下に
て乾燥した。その後、分級を行いポリアクリル酸ナトリ
ウムのビーズ状重合体（５％塩化ナトリウム水溶液中の
平均粒径９５μm 、粒径１６０μm 以上の粒子の体積百
分率４．０％、弾性率２．０×１０4 dyne／cm2 ）を得
た。
ウム水溶液３６０ｇで温度３５℃以下にて中和し、過硫
酸カリウム０．９ｇ、エチレングリコールジグリシジル
エーテル４．１ｇ（アクリル酸に対して１．０％）を添
加溶解した。この単量体水溶液を窒素雰囲気下攪拌しな
がら７５℃に保ったエチルセルロース５．０ｇ、シクロ
ヘキサン（１６００ml）溶液に１．５時間かけて滴下重
合せしめた。更に、温度７０〜７５℃で１．０時間攪拌
を続け重合を完了させた。この後、共沸脱水（シクロヘ
キサンは還流）により、シクロヘキサン中に懸濁してい
るポリマー中の水分量を２５％にコントロールした後、
シクロヘキサンを除去し、８０〜１２０℃で、減圧下に
て乾燥した。その後、分級を行いポリアクリル酸ナトリ
ウムのビーズ状重合体（５％塩化ナトリウム水溶液中の
平均粒径９５μm 、粒径１６０μm 以上の粒子の体積百
分率４．０％、弾性率２．０×１０4 dyne／cm2 ）を得
た。
【００２６】合成例２ 合成例１と同様の条件で重合、乾燥した後、粉砕及び分
級を行い、ポリアクリル酸ナトリウムの粒状重合体（５
％塩化ナトリウム水溶液中の平均粒径８０μm、粒径１
６０μm 以上の粒子の体積百分率１．０％、弾性率２．
０×１０4 dyne／cm2 ）を得た。
級を行い、ポリアクリル酸ナトリウムの粒状重合体（５
％塩化ナトリウム水溶液中の平均粒径８０μm、粒径１
６０μm 以上の粒子の体積百分率１．０％、弾性率２．
０×１０4 dyne／cm2 ）を得た。
【００２７】合成例３ ドデシルアクリレート１９０ｇ、酢酸ビニル１０ｇ、ジ
ビニルベンゼン（三共化成工業株式会社製）６ｇ及び過
酸化ラウロイル１．０ｇを混合溶解した。この単量体溶
液を窒素雰囲気下攪拌しながら７０℃に保ったポリビニ
ルアルコール（日本合成化学工業株式会社製，ゴーセノ
ールＧＨ−１７）４．６６ｇ、イオン交換水４６１．４
ｇの水溶液に２時間かけて滴下重合せしめ、８０℃まで
系の温度を上昇せしめ、６時間かけ重合を完了させた。
得られた重合体を湿式分級した後、エタノールにて洗浄
精製し架橋アクリル酸ドデシル−酢酸ビニル共重合体の
ビーズ（５％塩化ナトリウム水溶液中の平均粒径１００
μm 、粒径１６０μm 以上の粒子の体積百分率３．０
％、弾性率１．４×１０5 dyne／cm2 ）を得た。
ビニルベンゼン（三共化成工業株式会社製）６ｇ及び過
酸化ラウロイル１．０ｇを混合溶解した。この単量体溶
液を窒素雰囲気下攪拌しながら７０℃に保ったポリビニ
ルアルコール（日本合成化学工業株式会社製，ゴーセノ
ールＧＨ−１７）４．６６ｇ、イオン交換水４６１．４
ｇの水溶液に２時間かけて滴下重合せしめ、８０℃まで
系の温度を上昇せしめ、６時間かけ重合を完了させた。
得られた重合体を湿式分級した後、エタノールにて洗浄
精製し架橋アクリル酸ドデシル−酢酸ビニル共重合体の
ビーズ（５％塩化ナトリウム水溶液中の平均粒径１００
μm 、粒径１６０μm 以上の粒子の体積百分率３．０
％、弾性率１．４×１０5 dyne／cm2 ）を得た。
【００２８】実施例１ 下記表１に記載の配合組成よりなる液体全身洗浄剤組成
物を調製し、これらの洗浄剤組成物について、洗浄力を
下記により測定した。また、使用感を下記の評価方法及
び評価基準に基づいて評価した。その結果を下記表１に
示す。
物を調製し、これらの洗浄剤組成物について、洗浄力を
下記により測定した。また、使用感を下記の評価方法及
び評価基準に基づいて評価した。その結果を下記表１に
示す。
【００２９】（洗浄力の測定方法）乾燥豚皮上に１−
〔（ｐ−フェニルアゾ）−フェニル〕アゾ〔２−ナフト
ール〕で染色した固体脂を直径１５mm、厚さ０．１mmに
塗布し、各洗浄剤組成物の１０倍希釈水溶液０．５ｇで
洗浄処理を施し、残った固体脂を有機溶媒に溶かしたも
のを吸光度測定して、未洗浄処理物の固体脂の吸光度測
定値と比較することで洗浄率を求めた。
〔（ｐ−フェニルアゾ）−フェニル〕アゾ〔２−ナフト
ール〕で染色した固体脂を直径１５mm、厚さ０．１mmに
塗布し、各洗浄剤組成物の１０倍希釈水溶液０．５ｇで
洗浄処理を施し、残った固体脂を有機溶媒に溶かしたも
のを吸光度測定して、未洗浄処理物の固体脂の吸光度測
定値と比較することで洗浄率を求めた。
【００３０】（使用感の評価方法及び評価基準）各洗浄
剤組成物について、男女各１０名のパネラーに手及び腕
を洗浄させ、その際の官能評価を行った。評価は次の基
準による平均値を算出し、該平均値が２．５以上の場合
を（○）、１．５〜２．５の場合を（△）、１．４以下
の場合を（×）とした。 （１）洗浄時のざらざら感 ３：ざらざらしない ２：ややざらざらする １：ざらざらする （２）使用後のさっぱり感 ３：非常にさっぱりする ２：さっぱりする １：あまりさっぱりしない
剤組成物について、男女各１０名のパネラーに手及び腕
を洗浄させ、その際の官能評価を行った。評価は次の基
準による平均値を算出し、該平均値が２．５以上の場合
を（○）、１．５〜２．５の場合を（△）、１．４以下
の場合を（×）とした。 （１）洗浄時のざらざら感 ３：ざらざらしない ２：ややざらざらする １：ざらざらする （２）使用後のさっぱり感 ３：非常にさっぱりする ２：さっぱりする １：あまりさっぱりしない
【００３１】
【表１】
【００３２】実施例２ 各粒径のポリアクリル酸ナトリウム１％を、３０％ヤシ
油脂肪酸トリエタノールアミン水溶液中に分散し、増粘
剤を添加して、液の粘度を１５００cpに調製した。それ
から３日後のビーズの沈降状態を肉眼で判定した。その
結果を表２に示す。 判定基準 ○：あまりビーズは沈降していない △：少しビーズが沈降している ×：ビーズがほとんど沈降している
油脂肪酸トリエタノールアミン水溶液中に分散し、増粘
剤を添加して、液の粘度を１５００cpに調製した。それ
から３日後のビーズの沈降状態を肉眼で判定した。その
結果を表２に示す。 判定基準 ○：あまりビーズは沈降していない △：少しビーズが沈降している ×：ビーズがほとんど沈降している
【００３３】
【表２】
【００３４】実施例３ 下記組成の液体全身洗浄剤組成物を調製した。 〔配合組成〕 （％） （１）ラウリン酸トリエタノールアミン ２０ （２）ミリスチン酸トリエタノールアミン ５ （３）ラウリルリン酸トリエタノールアミン １０ （４）カルボキシビニルポリマー ０．３ （５）高分子粒子（５％塩化ナトリウム水溶液中の平均粒径 ８０μm 、粒径１６０μm 以上の粒子の体積百分率 １．０％、弾性率２．０×１０4 dyne／cm2 ） １．５ （６）ジブチルヒドロキシトルエン ０．２ （７）エタノール ３．０ （８）香料 ０．５ （９）精製水 バランス 上記配合組成に従い、加熱水に上記（１）〜（４）成分
を溶解し、冷却後、上記（５）〜（８）成分を添加し、
液体全身洗浄剤組成物を調製した。得られた液体全身洗
浄剤組成物で身体を洗浄したところ、洗浄時にざらつき
感がなく、汚れ落ちが良好でさっぱり仕上がった。
を溶解し、冷却後、上記（５）〜（８）成分を添加し、
液体全身洗浄剤組成物を調製した。得られた液体全身洗
浄剤組成物で身体を洗浄したところ、洗浄時にざらつき
感がなく、汚れ落ちが良好でさっぱり仕上がった。
Claims (1)
- 【請求項１】 次の成分（ａ）及び（ｂ） （ａ）５重量％塩化ナトリウム水溶液中での平均粒径が
５０〜１３０μm であり、粒径１６０μm 以上の粒子を
実質的に含まず、かつ該水溶液中での弾性率が１×１０
3 〜５×１０5 dyne／cm2 である高分子粒子 （ｂ）高級脂肪酸塩を含有する液体全身洗浄剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4675492A JP3236652B2 (ja) | 1992-03-04 | 1992-03-04 | 液体全身洗浄剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4675492A JP3236652B2 (ja) | 1992-03-04 | 1992-03-04 | 液体全身洗浄剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05246839A true JPH05246839A (ja) | 1993-09-24 |
| JP3236652B2 JP3236652B2 (ja) | 2001-12-10 |
Family
ID=12756118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4675492A Expired - Fee Related JP3236652B2 (ja) | 1992-03-04 | 1992-03-04 | 液体全身洗浄剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3236652B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004211074A (ja) * | 2002-12-18 | 2004-07-29 | Lion Corp | 洗浄剤組成物 |
| JP2006282659A (ja) * | 2005-03-08 | 2006-10-19 | Kao Corp | 洗浄剤組成物 |
-
1992
- 1992-03-04 JP JP4675492A patent/JP3236652B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004211074A (ja) * | 2002-12-18 | 2004-07-29 | Lion Corp | 洗浄剤組成物 |
| JP4549054B2 (ja) * | 2002-12-18 | 2010-09-22 | ライオン株式会社 | 洗浄剤組成物 |
| JP2006282659A (ja) * | 2005-03-08 | 2006-10-19 | Kao Corp | 洗浄剤組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3236652B2 (ja) | 2001-12-10 |
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