JPH05245508A - 圧延材の接合方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 圧延板の端部を打ち抜くためのプレス機を小
型化し、さらにルーパを不要にする。 【構成】 粗圧延機１１と仕上圧延機１２との間で先行
圧延材１３の後端部１４と後行圧延材１５の先端部１６
とを接合させるための装置において、後端部１４及び先
端部１６が粗圧延機１１に達したときにその板厚を減ず
るように粗圧延機１１を制御するための制御機構１７
と、板厚が減ぜられた後端部１４及び先端部１６を所定
形状に打ち抜く打抜機構及びこれらを嵌め合わせる嵌合
機構を有したプレス機１８と、プレス機１８を仕上圧延
機１２による先行圧延材１３の搬送速度に合わせて走行
させるための走行機構たる走行台車１９とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、連続熱間圧延ラインに
おける圧延材の接合方法及びその装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】近来の連続熱間圧延システムにあって
は、単位長さ（1 コイルの長さ）の粗圧延材を接合して
連続的に仕上圧延することで、通板性の向上、スクラッ
プロスの減少、作業能率の向上等を図る技術が種々提案
されている（例えば特公平３−５１４８６号公報）。

【０００３】図７に示すように、この提案は、粗圧延機
及び仕上圧延機（図示せず）の間に、後行圧延材１及び
先行圧延材２を搬送ラインＬからそれぞれ上下に誘導す
る通路３，４を設けて、この通路３，４に導かれた圧延
材１，２の先端部５及び後端部６を接合機（図示せず）
に備えられた刃物ユニット７，８によりそれぞれジグソ
形状に成形した後、これらを中央（搬送ラインＬ）側に
移動させることで嵌め合わせ、接合所要時間の短縮を図
るようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで圧延材１，２
の板厚は最大で50mm程度であるので、これを所定の形状
に打抜くためには2,000ton以上の打抜荷重が必要にな
る。このため上記従来の接合方法においては、プレス機
及びその駆動設備等が大規模なものになってしまうとい
う問題があった。

【０００５】さらに従来は、圧延材１，２を停止させた
状態で接合するようになっているため、仕上圧延機を連
続運転させるために、その上流側で圧延材の送り量を調
節するためのルーパ（迂回搬送路）を備える必要があっ
た。すなわち、圧延機間に余計な設備及び設置スペース
が必要であるという問題があった。

【０００６】そこで本発明は、上記事情に鑑み、端部打
抜用のプレス機の規模を縮小でき、さらにルーパを不要
にできる圧延材の接合方法及びその装置を提供すべく創
案されたものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、粗圧延された
所定長の圧延材を連続的に仕上圧延すべく、先行圧延材
の後端部と後行圧延材の先端部とを接合するに際して、
後端部及び先端部を粗圧延するときにその板厚をそれぞ
れ適宜減じた後、後端部及び先端部を所定形状に打ち抜
いてこれらを嵌め合わせるものである。

【０００８】また本発明は、上記方法を実施する装置で
あって、粗圧延機と仕上圧延機との間で先行圧延材の後
端部と後行圧延材の先端部とを接合させるための装置に
おいて、後端部及び先端部が粗圧延機に達したときにそ
の板厚を減ずるように粗圧延機を制御するための制御機
構と、板厚が減ぜられた後端部及び先端部を所定形状に
打ち抜く打抜機構及びこれらを嵌め合わせる嵌合機構を
有したプレス機と、このプレス機を仕上圧延機による先
行圧延材の搬送速度に合わせて走行させるための走行機
構とを備えたものである。

【０００９】

【作用】上記方法によって、圧延材の後端部及び先端部
を所定形状に成形する際の打抜荷重が軽減される。

【００１０】上記構成によって、制御機構は、粗圧延機
を制御して先行圧延材の後端部及び後行圧延材の先端部
の板厚を減少させる。プレス機は、走行機構によって先
行圧延材の搬送速度に合わせて走行されつつ、この後端
部及び先端部を所定の嵌合可能な形状に打ち抜くと共
に、これらを嵌め合わせる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に従って説
明する。

【００１２】まず図１によって、本発明に係わる圧延材
の接合装置の一実施例を説明する。この装置は、従来同
様に粗圧延機１１と仕上圧延機１２との間で先行圧延材
１３の後端部１４と後行圧延材１５の先端部１６とを接
合させるように構成したものであって、後端部１４及び
先端部１６の板厚を粗圧延機１１により減少させるため
の制御機構１７と、その後端部１４及び先端部１６を所
定形状に打ち抜くと共にこれらを嵌め合わせるためのプ
レス機（接合機）１８と、プレス機１８を搬送方向Ａに
走行させるための走行機構たる走行台車１９とにより主
として構成されている。

【００１３】制御機構１７は、粗圧延機１１の上流側近
傍に設けられたセンサー２０と、センサー２０からの感
知信号に基づいて粗圧延機１１に所定の作動信号を出力
するコントローラ２１とで成り、センサー２０の位置に
おいて搬送ラインＬが「圧延材有り」の状態から「圧延
材なし」の状態に変化したとき、或いはその逆に変化し
たときに、コントローラ２１の制御によって粗圧延機１
１のロールギャップが狭められ、或いは狭められた状態
から所定隙間に戻されるようになっている。すなわち図
３に示すように、先行圧延材１３の後端部１４或いは後
行圧延材１５の先端部１６が、通常の板厚よりも先細り
に減ぜられたテーパー形状になるように粗圧延されるも
のである。

【００１４】プレス機１８には、所定形状の刃（図示せ
ず）を有したカッターユニット２２，２３が上下に二組
設けられ、上部カッターユニット２２において後行圧延
材１５の先端部１６を、下部カッターユニット２３にお
いて先行圧延材１３の後端部１４を、図２に示すように
それぞれジグソ形状２４に打抜くようになっている。ま
た特に下部カッターユニット２３は、上方へ移動できる
ように形成されており、打ち抜いた先行圧延材１３の後
端部１４を、上部カッターユニット２２により打ち抜か
れた後行圧延材１５の先端部１６に適宜押し付けるよう
になっている。すなわち図２及び図３に示したように、
端部１４，１６同士を板厚さ方向に嵌め合わせるように
なっている。従って、本実施例にあってはこのカッター
ユニット２２，２３が、粗圧延された圧延材同士を適宜
つなぐための打抜機構及び嵌合機構を兼用しているもの
である。この他プレス機１８には、圧延材端部１４，１
６がプレス機１８に入ったときにこれを検知してカッタ
ーユニット２２，２３を動作させるための検知器（図示
せず）が備えられている。

【００１５】走行台車１９は、プレス機１８の検知器に
連絡され、先行圧延材１３の後端部１４がプレス機１８
の所定位置に入ったときに車輪２５が回転し始めるよう
になっている。そしてその走行速度は、仕上圧延機１２
による先行圧延材１３の搬送（圧延）速度と同じになる
ように制御されている。

【００１６】また圧延機１１，１２の間には、圧延板１
３，１５を所定の高さに保持して粗圧延機１１から仕上
圧延機１２側に送るためのローラ２６が設けられている
と共に、プレス機１８に近いローラ２６は上方に移動可
能な昇降ローラ２７，２８として形成され、カッターユ
ニット２２，２８の動作に相応させて搬送経路を変更で
きるようになっている。

【００１７】次に本発明の圧延材の接合方法の一実施例
を、上記構成の作用として説明する。

【００１８】図４に示すように、先行圧延板１３が順次
粗圧延機１１及び仕上圧延機１２によって圧延され、そ
の後端部１４が粗圧延機１１の手前に来ると、センサー
２０の感知信号の変化によって、コントローラ（図示
略）が粗圧延機１１に作動信号を送る。粗圧延機１１は
この指令によって、次第にロールギャップを狭め、後端
部１４をテーパー状に成形する。

【００１９】図５に示すように、この後端部１４がプレ
ス機１８に入ると、下部カッターユニット２３がジグソ
形状に切断し、これと同時に走行台車１９がスタートし
てプレス機１８が先行圧延板１３と同じ速度で搬送方向
Ａに移動する。また後行圧延板１５が粗圧延機１１に近
づくと、センサー２０がこれを感知してコントローラが
指令を出し、狭められていた粗圧延機１１のロールギャ
ップが次第に広げられ、先端部１６がテーパー状に成形
される。

【００２０】そして図６に示すように、プレス機１８の
上流側の昇降ローラ２７が上昇して、後行圧延板１５の
先端部１６がプレス機１８の上部カッターユニット２２
の位置に導かれ、ジグソ形状に切断される。なおこの時
プレス機１８は先行圧延板１３と共に搬送方向Ａへ移動
しているので、後行圧延板１５の搬送速度は、プレス機
１８に入るまでは通常の速度よりも若干速めるものとす
る。

【００２１】後行圧延板１５の先端部１６が打ち抜かれ
た後、プレス機１８の下流側の昇降ローラ２８と共に下
部カッターユニット２３が上方に移動して、すでに打ち
抜かれた先行圧延板１３の後端部１４を後行圧延板１５
の先端部１６に嵌め合わせる（図１乃至図３参照）。な
お嵌め合わせた後、さらに端部１４，１６の側面を溶接
するなどして補強してもよい。接合が終了したならば、
圧延板１３，１５が過度に弛まないように搬送速度に相
応させて昇降ローラ２７，２８及び下部カッターユニッ
ト２３を所定の搬送レベル（Ｌ）まで下降させ、図４に
示した通常の圧延姿勢に戻す。

【００２２】このように、先行圧延材１３の後端部１４
及び後行圧延材１５の先端部１６をテーパー形状に成形
するように粗圧延機１１を制御し、カッターユニット２
２，２３によってこの端部１４，１６をジグソ形状に打
ち抜いて嵌め合わせるようにしたので、端部１４，１６
の板厚が薄くなっていることで打抜荷重は大幅に低減さ
れ、カッターユニット２２，２３及びその駆動源として
大規模なものは必要なく、プレス機１８を軽量かつ簡単
な構成とすることができる。なお圧延材１３，１５はこ
の接合部分で相対的に薄くなっているが、連続板形状に
された圧延板は、仕上圧延された後に再びコイル状に巻
き取られるようになっており、この際に接合部分は取り
除かれるので、製品の品質が低下することはない。

【００２３】またプレス機１８を走行台車１９上に搭載
し、先行圧延材１３の搬送に同期して移動させるように
したので、従来備えられていたルーパが不要になり、圧
延機１１，１２間のスペース削減ができる。言い換える
と、従来の技術ではプレス機が大型であったために、圧
延板搬送に合わせて高速で走行移動させることが極めて
困難であったが、打抜荷重が軽減されてプレス機１８を
小型化したことにより、走間接合が可能になったもので
ある。

【００２４】なおプレス機１８の打抜機構及び嵌合機構
は本実施例に限るものではなく、比較的短い時間内に接
合ができるようになっていれば、どのような構成でも構
わない。

【００２５】さらに本実施例では、走行移動するプレス
機１８を備えるものとしたが、従来と同様の固定のプレ
ス機を備えるようにしてもよく、その場合は、固定プレ
ス機を比較的小型にできるという効果のみを奏するもの
である。

【００２６】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次のよう
な優れた効果を発揮する。

【００２７】(1) 請求項１記載の方法によれば、圧延板
の端部を所定形状に打ち抜くためのプレス機を小型化で
きる。

【００２８】(2) 請求項２記載の構成によれば、さら
に、ルーパを不要にでき、省スペースが達成される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる圧延材の接合装置の一実施例を
示した側面図である。

【図２】図１のプレス機の要部を示した平面図である。

【図３】図２の側面図である。

【図４】本発明に係わる圧延材の接合方法の一実施例を
説明するための側面図である。

【図５】図４の次の工程を示した側面図である。

【図６】図５の次の工程を示した側面図である。

【図７】従来の圧延材の接合方法を説明するための側面
図である。

【符号の説明】

１１ 粗圧延機 １２ 仕上圧延機 １３ 先行圧延材 １４ 後端部 １５ 後行圧延材 １６ 先端部 １７ 制御機構 １８ プレス機 １９ 走行台車（走行機構） ２２，２３ カッターユニット（打抜機構及び嵌合機
構）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粗圧延された所定長の圧延材を連続的に
   仕上圧延すべく、先行圧延材の後端部と後行圧延材の先
   端部とを接合するに際して、上記後端部及び先端部を粗
   圧延するときにその板厚をそれぞれ適宜減じた後、該後
   端部及び先端部を所定形状に打ち抜いてこれらを嵌め合
   わせることを特徴とする圧延材の接合方法。
2. 【請求項２】 粗圧延機と仕上圧延機との間で先行圧延
   材の後端部と後行圧延材の先端部とを接合させるための
   装置において、上記後端部及び先端部が上記粗圧延機に
   達したときにその板厚を減ずるように粗圧延機を制御す
   るための制御機構と、板厚が減ぜられた後端部及び先端
   部を所定形状に打ち抜く打抜機構及びこれらを嵌め合わ
   せる嵌合機構を有したプレス機と、該プレス機を上記仕
   上圧延機による先行圧延材の搬送速度に合わせて走行さ
   せるための走行機構とを備えたことを特徴とする圧延材
   の接合装置。