JPH0524407Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は鋼帯両端縁の裁断（トリミング）を行
うサイドトリマーに関する。

〔従来の技術〕

熱間圧延された鋼帯の両端縁の形状修正と板幅
寸法調整のためのサイドトリミングは、第４図に
示すように鋼帯移送ラインを矢符方向に移動する
鋼帯Ｓの上側と下側に位置する１組の円盤状刃物
２０，２０を構えたサイドトリマーにより行われ
る。刃物２０，２０は、第５図に示すように、各
回転軸８０，８０の先端部に嵌め込まれ、各回転
軸８０の鍔部８１と取付金具１００との間に挟持
固定されており、その取付金具１００の外周面
に、鋼帯Ｓを押圧挟持するための板押えリング９
０，９０が嵌着されている。

上下の刃物２０，２０の各盤面側部の板押えリ
ング９０，９０のうち、下側の板押えリング９０
は、その側部の刃物２０と略同一の外径を有し、
上側の板押えリング９０は、その側部の刃物２０
の外径Ｄより小さい外径ｄを有している。なお、
板押えリング９０，９０は一般に硬質耐摩耗性を
有するMCナイロン、または布入りベークライト
製のものが使用されている。

〔考案が解決しようとする課題〕

上記サイドトリマーにおける上側の刃物２０と
板押えリング９０は、鋼帯Ｓの板厚に対応した適
正な外径差（ギヤツプＧ＝（Ｄ−ｄ）／２）を有
していなければならない。ギヤツプＧが、鋼帯の
板厚に比べて小さ過ぎると、トリミング不可能と
なり、またその逆にギヤツプＧを大きくした場合
は、板厚の大きい鋼帯のトリミングも可能ではあ
るけども、板厚の小さい鋼帯では、鋼帯と板押え
リング９０との間に大きな隙間があくため、鋼帯
のバタツキ等が生じ、安定なトリミングを行うこ
とができない。板押えリングが十分に機能してい
ない状態でトリミングされた鋼帯は、一見そのト
リミングが首尾よく行われたようにみえても、そ
の後の冷間圧延において、鋼帯両側端面に細かい
鋸刃状凹凸欠陥が現れるため、その凹凸欠陥を手
直しするための後処理工程の付加と歩留りの低下
等を余儀なくされることになる。従つて板厚の異
なる鋼帯のトリミングを行う際は、板厚の変化に
対応して上側の板押えリング９０を外径の異なる
ものに取り替えなければならない。

しかるに、鋼帯の板厚の変更があるたびに板押
えリング９０や刃物２０の取替を行うことは極め
て煩わしく、またその取替作業にはラインの停止
を余儀なくされる。

本考案は、上記問題を解決するためになされた
ものであり、刃物や板押えリングを取りはずすこ
となく鋼帯の板厚変更に応じて刃物と板押えリン
グのギヤツプＧを直ちに再調整することができる
ようにしたサイドトリマーを提供する。

〔課題を解決するための手段および作用〕

本考案の鋼帯サイドトリマーは、 先端側に円盤状刃物２０が取付けられた回転軸
である主軸１０と、該主軸の軸心に設けられた軸
孔１１内に軸心方向に進退可能に挿通されて主軸
１０と同期回転する回転軸３０である補助軸と、
上記軸孔１１から突出する補助軸３０の先端部に
装着された板押え装置４０と、主軸１０および補
助軸３０の回転駆動装置と、補助軸３０の進退駆
動装置とを有し、 該板押え装置４０は、補助軸３０の先端に固定
されたホイール４１と、該ホイールの外周面に滑
動可能に嵌め合わされた複数個の円弧状セグメン
ト４２１，４２１…からなる径方向の拡縮変形可
能な円環状ホルダ４２と、該円環状ホルダの外周
面に嵌着されて刃物２０の盤面に押付けられた弾
性体である板押えリング４３とからなり、上記ホ
イール４１の外周面とこれに嵌め合わされた円環
状ホルダ４２の内周面とは、刃物２０側に向つて
断面径が漸減するテーパ面をなしていることを特
徴としている。

本考案について図面を参照して説明する。第１
図は本考案実施例を示す軸方向断面図である。

主軸１０は、その先端側に刃物２０が嵌め合わ
され、その軸表面に形設されている鍔１２と、そ
の軸にネジ止めされる刃物取付金具２１との間に
挟持固定されている。

主軸１０は軸受５０，５０に支承され、後端側
は回転駆動装置（図示せず）に連結されている。

上記主軸１０の軸心に設けられている軸孔１１
には、主軸１０と共に回転する補助軸３０が軸心
方向に進退移動可能に挿通されている。補助軸３
０の後端側には、該補助軸３０を軸心方向に進退
移動させるための駆動装置６０が連結されてい
る。その駆動装置６０は、シリンダ方式、ウオー
ムギヤ方式等であつてもよいが、補助軸３０の回
転運動を妨げないように、その進退駆動力は軸受
３５を介して補助軸３０に伝達される。補助軸３
０の先端は主軸１０の軸孔１１から前方に突出
し、その突出部に板押え装置４０が装着されてい
る。その板押え装置４０は、弾性体からなる板押
えリング４３と、板押えリング４３を保持するホ
ルダ４２と、そのホルダ４２を内側から支承する
ホイール４１等からなる。

板押えリング４３は、板押え効果と径方向の拡
縮弾性変形能との両面から、ゴム硬度が65°〜80°
であるものが好適であり、その例としてウレタン
ゴム等が挙げられる。

板押えリング４３を保持するホルダ４２は複数
個の円弧状セグメント４２１，４２１…からなる
円環体である。第２図にその例を示す。各セグメ
ント４２１，４２１…は片端に凹溝４２２を、他
端側に突片４２３を有し、向い合う凹溝４２２と
突片４２３との嵌め合い関係を以て円環形状をな
している。なお、ホルダ４２は、その内側のホイ
ール４１の外周面と、その外側に嵌着される板押
えリング４３の内周面との間に挟み付けられて円
環形状に保持されているので、各セグメント４２
１，４２１…同士は、必ずしも連結金具で連結さ
れていなくてもよい。

上記ホルダ４２を支承するホイール４１は、補
助軸３０にネジ込まれ、その外側から押え金具４
４が補助軸３０にネジにより取付けられ、押え金
具４４と補助軸３０に形成されている鍔３１との
間に固定されている。ホルダ４２に嵌装されてい
る板押えリング４３は刃物２０の盤面と、ホルダ
４２の鍔４２４との間に安定に固定される。

前記ホイール４１の外周面とこれに支承固定さ
れるホルダ４２の内周面とは刃物２０に向つて断
面径が漸減するテーパ面をなし、そのテーパ面は
滑動可能であり、補助軸３０を進退駆動装置６０
により軸心方向に進退移動させると、第３図に示
すようにホルダ４２内へのホイール４１の嵌入深
さが増減し、その増減によるホルダ４２の拡縮変
形に伴つて板押えリング４３が径方向に膨出しま
たは縮退する。従つて、鋼帯Ｓの板厚の変化や刃
物２０の外径の摩耗減少に応じて、補助軸３０を
軸心方向に進退移動させれば、鋼帯Ｓの板厚の厚
薄や刃物２０外径の如何にかかわらず、鋼帯Ｓの
トリミングは、上下の板押えリング間に安定に保
持された状態のもとに達成される。

なお、本考案のサイドトリマーにおける上記板
押えリングの拡縮径機構は、鋼帯Ｓの上部に位置
する側のものだけでよく、下部側については、必
ずしも拡縮機構を必要とせず、従来のそれと同じ
であつてもかまわない。

〔考案の効果〕

本考案によれば、鋼帯の板厚の厚薄の変化に応
じて、直ちに刃物と板押えリングとのギヤツプを
適正に調整することができ、従来のような刃物や
板押えリングの取替えのための分解・再組立等の
めんどうで時間のかかる作業を必要とせず、メン
テナンスの大幅な軽減・ライン効率の向上効果が
得られる。また、鋼帯のサイドトリミングが板押
えリングにより確実に保持された安定な状態で行
われるので、従来のような冷間圧延におけるソー
エツヂ等の欠陥を生じることがなく、鋼帯の品
質・歩留り向上等の効果も得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す軸方向断面図、
第２図は板押えリングホルダの例を示す斜視図、
第３図は板押えリングの拡縮径変形の説明図、第
４図は鋼帯サイドトリマーを示す斜視図、第５図
は従来例を示す軸方向断面図、である。 １０……主軸、１１……軸孔、２０……刃物、
３０……補助軸、４０……板押え装置、４１……
ホイール、４２……板押えリングホルダー、４３
……板押えリング、Ｓ……鋼帯。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 先端側に円盤状刃物２０が取付けられた回転軸
   である主軸１０と、該主軸の軸心に設けられた軸
   孔１１内に軸心方向に進退可能に挿通されて主軸
   １０と同期回転する回転軸３０である補助軸と、
   上記主軸の軸孔１１から突出する補助軸３０の先
   端部に装着された板押え装置４０と、主軸１０お
   よび補助軸３０の回転駆動装置と、補助軸３０の
   進退駆動装置とを有し、 上記板押え装置４０は、補助軸３０の先端に固
   定されたホイール４１と、該ホイールの外周面に
   滑動可能に嵌め合わされた複数個の円弧状セグメ
   ント４２１，４２１，…からなる径方向の拡縮変
   形可能な円環状ホルダ４２と、該円環状ホルダ４
   ２の外周面に嵌着されて刃物２０の盤面に押付け
   られた弾性体である板押えリング４３とからな
   り、上記ホイール４１の外周面とこれに嵌め合わ
   された円環状ホルダ４２の内周面とは、刃物２０
   側に向つて断面径が漸減するテーパ面をなしてい
   ることを特徴とする鋼帯のサイドトリマー。