JPH05243795A - 部品装着装置 - Google Patents
部品装着装置Info
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- JPH05243795A JPH05243795A JP4041203A JP4120392A JPH05243795A JP H05243795 A JPH05243795 A JP H05243795A JP 4041203 A JP4041203 A JP 4041203A JP 4120392 A JP4120392 A JP 4120392A JP H05243795 A JPH05243795 A JP H05243795A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 装着ヘッド部内で部品の吸着状態を画像認識
するものにおいて、部品装着時間の短縮を図る。 【構成】 X−Y移動する部品装着部3に部品装着ヘッ
ド31を取り付け、その下端に設ける吸着ノズル32が
上下移動する空間の45°反射面に平行な方向に進入ま
たは退出する第一45°反射鏡34を設ける。そして、
第一45°反射鏡進入時に水平方向に反射された部品像
を、第二の45°反射鏡36によりさらに垂直上方に反
射させて、撮像手段37に取り込む。第一45°反射鏡
進入時には、一旦引き上げてから進入を開始し、移動プ
ログラム上の進入開始位置を高速で通過させる。退出時
には、移動プログラム上の退出完了位置を高速で通過さ
せ、後から退出停止位置に戻しておく。取り込んだ部品
像を画像認識し、その結果に基づいて部品の吸着位置ず
れ量を補正し、所定位置に部品を装着する。
するものにおいて、部品装着時間の短縮を図る。 【構成】 X−Y移動する部品装着部3に部品装着ヘッ
ド31を取り付け、その下端に設ける吸着ノズル32が
上下移動する空間の45°反射面に平行な方向に進入ま
たは退出する第一45°反射鏡34を設ける。そして、
第一45°反射鏡進入時に水平方向に反射された部品像
を、第二の45°反射鏡36によりさらに垂直上方に反
射させて、撮像手段37に取り込む。第一45°反射鏡
進入時には、一旦引き上げてから進入を開始し、移動プ
ログラム上の進入開始位置を高速で通過させる。退出時
には、移動プログラム上の退出完了位置を高速で通過さ
せ、後から退出停止位置に戻しておく。取り込んだ部品
像を画像認識し、その結果に基づいて部品の吸着位置ず
れ量を補正し、所定位置に部品を装着する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、基板上に電子部品を装
着する部品装着装置に関する。
着する部品装着装置に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、移動する部品装着部内で、吸着さ
れた部品の画像を取り込み、吸着位置のずれ量を補正し
て、部品を装着する種々の方法が存在する。本出願人が
出願した特願平3−317906号の部品装着装置で
は、水平移動する部品装着部に部品装着ヘッドと撮像手
段とを取り付け、部品装着ヘッド下端に設ける吸着ノズ
ルが上下移動する空間に、45°反射鏡をその反射面と
平行に進退可能に配置し、部品搬送中に、吸着保持され
た部品の画像認識を可能としている。
れた部品の画像を取り込み、吸着位置のずれ量を補正し
て、部品を装着する種々の方法が存在する。本出願人が
出願した特願平3−317906号の部品装着装置で
は、水平移動する部品装着部に部品装着ヘッドと撮像手
段とを取り付け、部品装着ヘッド下端に設ける吸着ノズ
ルが上下移動する空間に、45°反射鏡をその反射面と
平行に進退可能に配置し、部品搬送中に、吸着保持され
た部品の画像認識を可能としている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】前述のような部品装着
装置でも、認識時間が部品装着時間に与える影響を軽減
できるが、本発明は、吸着ノズル上下移動空間に対する
45°反射鏡の進入及び退出を高速化し、さらなる部品
装着時間の短縮を図ろうとするものである。
装置でも、認識時間が部品装着時間に与える影響を軽減
できるが、本発明は、吸着ノズル上下移動空間に対する
45°反射鏡の進入及び退出を高速化し、さらなる部品
装着時間の短縮を図ろうとするものである。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明では、X−Y移動
する部品装着部に部品装着ヘッドを取り付け、その下端
に部品吸着及び装着時に下方に進出する吸着ノズルを設
け、この吸着ノズルが上下移動する空間の45°反射面
に平行な方向に進入または退出する、第一の45°反射
鏡を設ける。そして、進入時に吸着ノズルに吸着された
部品の像を水平方向に反射させ、進入した第一45°反
射鏡に対向する位置に設ける第二の45°反射鏡によ
り、さらに垂直上方に反射させて、部品像を撮像手段に
取り込む。この第一45°反射鏡は、進入時には、吸着
ノズル上昇中に一旦引き上げてから進入を開始し、移動
プログラム上の進入開始位置を高速で通過させる。退出
時には、移動プログラム上の退出完了位置を高速で通過
させ、吸着ノズル下降中に退出停止位置に戻しておく。
取り込んだ部品像を画像認識し、その結果に基づいて部
品の吸着位置ずれ量を補正し、所定位置に部品を装着す
る。
する部品装着部に部品装着ヘッドを取り付け、その下端
に部品吸着及び装着時に下方に進出する吸着ノズルを設
け、この吸着ノズルが上下移動する空間の45°反射面
に平行な方向に進入または退出する、第一の45°反射
鏡を設ける。そして、進入時に吸着ノズルに吸着された
部品の像を水平方向に反射させ、進入した第一45°反
射鏡に対向する位置に設ける第二の45°反射鏡によ
り、さらに垂直上方に反射させて、部品像を撮像手段に
取り込む。この第一45°反射鏡は、進入時には、吸着
ノズル上昇中に一旦引き上げてから進入を開始し、移動
プログラム上の進入開始位置を高速で通過させる。退出
時には、移動プログラム上の退出完了位置を高速で通過
させ、吸着ノズル下降中に退出停止位置に戻しておく。
取り込んだ部品像を画像認識し、その結果に基づいて部
品の吸着位置ずれ量を補正し、所定位置に部品を装着す
る。
【0005】
【作用】部品装着ヘッドの吸着ノズルに部品を保持し、
部品装着位置へ移動する間に、部品を画像認識すること
ができる。また、第一45°反射鏡の吸着ノズル上下移
動空間に進入を開始する速度が高速化され、かつ吸着ノ
ズル上下移動空間からの退出速度も速くなる。
部品装着位置へ移動する間に、部品を画像認識すること
ができる。また、第一45°反射鏡の吸着ノズル上下移
動空間に進入を開始する速度が高速化され、かつ吸着ノ
ズル上下移動空間からの退出速度も速くなる。
【0006】
【実施例】本発明部品装着装置の一実施例について、図
に基づき説明する。図1は本発明の部品装着装置の一実
施例を示す概略図で、部品装着装置1は箱型のベース1
0を有し、その上に、X−Yステージ2、部品装着部
3、コンベア部4、第1部品供給部5が配置されてい
る。6はベース10の傍らに配置された第2部品供給部
であり、ベース10上に設けた部品仮位置決め台7上に
部品を供給する。また、ベース10には、画像処理手段
8、制御手段9が内蔵されている。
に基づき説明する。図1は本発明の部品装着装置の一実
施例を示す概略図で、部品装着装置1は箱型のベース1
0を有し、その上に、X−Yステージ2、部品装着部
3、コンベア部4、第1部品供給部5が配置されてい
る。6はベース10の傍らに配置された第2部品供給部
であり、ベース10上に設けた部品仮位置決め台7上に
部品を供給する。また、ベース10には、画像処理手段
8、制御手段9が内蔵されている。
【0007】次に、本発明の主旨である部品装着部3に
ついて詳述する。図2は本発明の部品装着装置の一実施
例における部品装着部3の概略正面図である。部品装着
部3は、X−Yステージ2に吊り下げ状態で支持されて
おり、カバー部の中に図2の機構を備えている。30は
X−Yステージ2の下面に取り付けた部品装着部の支持
板で、その正面に、装着ヘッド31を上下運動させる直
線運動ユニット311を垂直に取り付ける。直線運動ユ
ニット311は、図示しないボールネジ、ボールナッ
ト、直線案内軸受、サーボモータ等からなり、ボールナ
ットに固定されて上下動するスライダ312に、装着ヘ
ッド31が取り付けられる。
ついて詳述する。図2は本発明の部品装着装置の一実施
例における部品装着部3の概略正面図である。部品装着
部3は、X−Yステージ2に吊り下げ状態で支持されて
おり、カバー部の中に図2の機構を備えている。30は
X−Yステージ2の下面に取り付けた部品装着部の支持
板で、その正面に、装着ヘッド31を上下運動させる直
線運動ユニット311を垂直に取り付ける。直線運動ユ
ニット311は、図示しないボールネジ、ボールナッ
ト、直線案内軸受、サーボモータ等からなり、ボールナ
ットに固定されて上下動するスライダ312に、装着ヘ
ッド31が取り付けられる。
【0008】装着ヘッド31は、垂直下向きにスライダ
312に取り付けられ、自身の下端に、部品を吸着また
は装着する吸着ノズル32を保持する。吸着ノズル32
は上部に正方形の反射板321を有し、この反射板32
1は、自身の中心位置をノズル本体が貫通する形で取り
付けられている。33は、吸着ノズル32に吸着された
部品を照らし出す照明部で、その円筒形部材331の内
周面に一定間隔を置いてリング状に配置された複数個の
LED332を有し、下端には、これらのLEDの光が
後述する45°反射鏡に直接映らないよう、鍔のついた
円筒形の遮光板333を設ける。照明部33は、吸着ノ
ズル32の下方に位置し、円筒形部材331の中心が、
部品装着ヘッドの中心と同一となるよう支持板30に固
定されている。そして、円筒形部材331及び遮光板3
33は、部品吸着または装着時、図3に示すように、L
ED332で囲まれた空間及び遮光板の中空部を、吸着
ノズルと装着ヘッドの一部が通り抜けられる大きさにな
っている。
312に取り付けられ、自身の下端に、部品を吸着また
は装着する吸着ノズル32を保持する。吸着ノズル32
は上部に正方形の反射板321を有し、この反射板32
1は、自身の中心位置をノズル本体が貫通する形で取り
付けられている。33は、吸着ノズル32に吸着された
部品を照らし出す照明部で、その円筒形部材331の内
周面に一定間隔を置いてリング状に配置された複数個の
LED332を有し、下端には、これらのLEDの光が
後述する45°反射鏡に直接映らないよう、鍔のついた
円筒形の遮光板333を設ける。照明部33は、吸着ノ
ズル32の下方に位置し、円筒形部材331の中心が、
部品装着ヘッドの中心と同一となるよう支持板30に固
定されている。そして、円筒形部材331及び遮光板3
33は、部品吸着または装着時、図3に示すように、L
ED332で囲まれた空間及び遮光板の中空部を、吸着
ノズルと装着ヘッドの一部が通り抜けられる大きさにな
っている。
【0009】34は、吸着ノズルに保持された部品がそ
れぞれの照明部32内の所定位置で停止したとき、LE
D332及び反射板321によって照らし出された各部
品像を水平方向に反射する、第一の45°反射鏡であ
る。第一45°反射鏡34は、装着ヘッド31の上下移
動軸に対して、45°の角度で直線移動するよう、移動
手段35に、中継板341を介して取り付けられる。
れぞれの照明部32内の所定位置で停止したとき、LE
D332及び反射板321によって照らし出された各部
品像を水平方向に反射する、第一の45°反射鏡であ
る。第一45°反射鏡34は、装着ヘッド31の上下移
動軸に対して、45°の角度で直線移動するよう、移動
手段35に、中継板341を介して取り付けられる。
【0010】移動手段35は、図示しないタイミングベ
ルト、プーリ、サーボモータと、直線案内軸受351及
び、これに沿って直線移動するスライダ352とで構成
される。この直線案内軸受351は、水平面から上方に
45°の角度で支持板30に取り付けて、スライダ35
2の一部は、前記タイミングベルトの歯と噛み合わせ
る。そして、サーボモータとプーリによってタイミング
ベルトが指定量回転すると、スライダ352が、直線案
内軸受351に沿って指定量直線移動する。中継板34
1は、断面L字型で、スライダ352の下側面に一端が
取り付けられ、図2で云う手前側に突出面を有し、この
突出面の上面に、第一の45°反射鏡34を固定してい
る。こうして、第一45°反射鏡34を、部品吸着及び
装着時に吸着ノズル32の上下移動空間から45°上方
に退避させ、部品認識時に吸着ノズル32の真下に、4
5°方向から進入させる。
ルト、プーリ、サーボモータと、直線案内軸受351及
び、これに沿って直線移動するスライダ352とで構成
される。この直線案内軸受351は、水平面から上方に
45°の角度で支持板30に取り付けて、スライダ35
2の一部は、前記タイミングベルトの歯と噛み合わせ
る。そして、サーボモータとプーリによってタイミング
ベルトが指定量回転すると、スライダ352が、直線案
内軸受351に沿って指定量直線移動する。中継板34
1は、断面L字型で、スライダ352の下側面に一端が
取り付けられ、図2で云う手前側に突出面を有し、この
突出面の上面に、第一の45°反射鏡34を固定してい
る。こうして、第一45°反射鏡34を、部品吸着及び
装着時に吸着ノズル32の上下移動空間から45°上方
に退避させ、部品認識時に吸着ノズル32の真下に、4
5°方向から進入させる。
【0011】36は、第一の45°反射鏡34が部品認
識位置にあるとき、これと対向する位置に設ける第二の
45°反射鏡で、支持ブロック361を介して支持板3
0に取り付けられ、部品認識時に、第一の45°反射鏡
34からの水平反射画像を垂直上方に反射する。
識位置にあるとき、これと対向する位置に設ける第二の
45°反射鏡で、支持ブロック361を介して支持板3
0に取り付けられ、部品認識時に、第一の45°反射鏡
34からの水平反射画像を垂直上方に反射する。
【0012】37は、第二45°反射鏡36が垂直上向
きに反射する画像を取り込む撮像手段で、第二45°反
射鏡36の真上に位置するよう支持板30に垂直下向き
に取り付ける。
きに反射する画像を取り込む撮像手段で、第二45°反
射鏡36の真上に位置するよう支持板30に垂直下向き
に取り付ける。
【0013】8は、撮像手段37が取り込む画像を認識
・処理する画像処理手段で、その処理結果に基づいて、
制御手段9が、部品の吸着位置ずれ量を補正して装着ヘ
ッドのX−Y移動量を制御し、基板上の所定位置に部品
を装着させる。また、制御手段9は、装着ヘッドの上下
移動量、すなわち直線運動ユニット311におけるスラ
イダ312の移動量により、吸着ノズルに保持された部
品の下端が第一45°反射鏡34に衝突しないように、
後述する速度パターン設定手段の設定に従って、移動手
段35のサーボモータを制御し、スライダ352を直線
移動させ、第一45°反射鏡34を、部品吸着及び部品
装着時に吸着ノズル32の上下移動空間から退避させ、
部品認識時に吸着ノズルの真下に進入させる働きをす
る。
・処理する画像処理手段で、その処理結果に基づいて、
制御手段9が、部品の吸着位置ずれ量を補正して装着ヘ
ッドのX−Y移動量を制御し、基板上の所定位置に部品
を装着させる。また、制御手段9は、装着ヘッドの上下
移動量、すなわち直線運動ユニット311におけるスラ
イダ312の移動量により、吸着ノズルに保持された部
品の下端が第一45°反射鏡34に衝突しないように、
後述する速度パターン設定手段の設定に従って、移動手
段35のサーボモータを制御し、スライダ352を直線
移動させ、第一45°反射鏡34を、部品吸着及び部品
装着時に吸着ノズル32の上下移動空間から退避させ、
部品認識時に吸着ノズルの真下に進入させる働きをす
る。
【0014】速度パターン設定手段91は、制御手段9
に内蔵されており、前述の移動手段35を駆動する際の
速度パターンを設定するもので、図4はその設定方法の
説明図である。サーボモータを駆動源とする場合、一般
に、位置決め対象物(第一45°反射鏡)の移動速度と
時間の関係を、図中上側のような台形型速度パターンと
して移動させており、この台形型速度パターンは、吸着
保持される部品の形状に対応して用意されている。そし
て、本実施例のような部品装着装置においては、第一4
5°反射鏡34が吸着ノズル上下移動空間から退避して
いる間、必ずしもその退避位置で停止している必要はな
く、吸着ノズル上下移動空間から離れる方向であれば、
必要に応じ移動しても差し支えない。
に内蔵されており、前述の移動手段35を駆動する際の
速度パターンを設定するもので、図4はその設定方法の
説明図である。サーボモータを駆動源とする場合、一般
に、位置決め対象物(第一45°反射鏡)の移動速度と
時間の関係を、図中上側のような台形型速度パターンと
して移動させており、この台形型速度パターンは、吸着
保持される部品の形状に対応して用意されている。そし
て、本実施例のような部品装着装置においては、第一4
5°反射鏡34が吸着ノズル上下移動空間から退避して
いる間、必ずしもその退避位置で停止している必要はな
く、吸着ノズル上下移動空間から離れる方向であれば、
必要に応じ移動しても差し支えない。
【0015】従って、速度パターン設定手段91は、第
一45°反射鏡34を吸着ノズル上下移動空間に進入さ
せる場合、まず、図4に示すように、部品Aに関して、
第一45°反射鏡の進入に適用する台形型速度パターン
f1の加速域L1における、加速に費やす距離d1(以
後、助走距離と云う)を算出する。そして、退避位置か
ら吸着ノズル上下移動空間への進入ストロークD1に助
走距離d1を加えた距離に対応する、進入時の速度パタ
ーンf1′を設定する。すなわち、加速域L1と減速域N
1のパターンと最高移動速度Vm1を同じくし、定速域M1
を距離に応じて長くした速度パターンである。これらを
装着順序毎に算出および設定して、自身に記憶してお
く。
一45°反射鏡34を吸着ノズル上下移動空間に進入さ
せる場合、まず、図4に示すように、部品Aに関して、
第一45°反射鏡の進入に適用する台形型速度パターン
f1の加速域L1における、加速に費やす距離d1(以
後、助走距離と云う)を算出する。そして、退避位置か
ら吸着ノズル上下移動空間への進入ストロークD1に助
走距離d1を加えた距離に対応する、進入時の速度パタ
ーンf1′を設定する。すなわち、加速域L1と減速域N
1のパターンと最高移動速度Vm1を同じくし、定速域M1
を距離に応じて長くした速度パターンである。これらを
装着順序毎に算出および設定して、自身に記憶してお
く。
【0016】さらに、速度パターン設定手段91は、部
品Aの画像認識終了後、第一45°反射鏡34を45°
上方に退出させる場合、まず、図5に示すように、部品
Aに関して、第一45°反射鏡の退出に適用する台形型
速度パターンF0の減速域N0における、減速に費やす距
離d0(以後、オーバーシュート距離と云う)を算出す
る。そして、吸着ノズル上下移動空間から退避位置への
退出ストロークD0にオーバーシュート距離d0を加えた
距離に対応する、退出時の速度パターンF0′を設定す
る。すなわち、加速域L0と減速域N0のパターンと最高
移動速度Vm0を同じくし、定速域M0を距離に応じて長
くした速度パターンである。これらを装着順序毎に算出
および設定して、自身に記憶しておく。
品Aの画像認識終了後、第一45°反射鏡34を45°
上方に退出させる場合、まず、図5に示すように、部品
Aに関して、第一45°反射鏡の退出に適用する台形型
速度パターンF0の減速域N0における、減速に費やす距
離d0(以後、オーバーシュート距離と云う)を算出す
る。そして、吸着ノズル上下移動空間から退避位置への
退出ストロークD0にオーバーシュート距離d0を加えた
距離に対応する、退出時の速度パターンF0′を設定す
る。すなわち、加速域L0と減速域N0のパターンと最高
移動速度Vm0を同じくし、定速域M0を距離に応じて長
くした速度パターンである。これらを装着順序毎に算出
および設定して、自身に記憶しておく。
【0017】このような構成を有する本実施例の部品装
着装置の動作について説明する。部品を装着しようとす
る基板Pが、コンベア部4上を搬送され、図示しない基
板位置決め機構によって保持されると、まず、制御手段
9は、X−Yステージ2を駆動し、部品装着部3の部品
装着ヘッド31を、例えば、第2部品供給部6から部品
仮位置決め台7上に供給された部品Aの真上に停止させ
る。そして、図示しないサーボモータを駆動し、スライ
ダ312、すなわち装着ヘッド31を下降させる。この
時、第一45°反射鏡34は退避位置にあり(図3に示
す)、吸着ノズル32の上下移動空間から離れているた
め、吸着ノズル32は部品Aに到達し、これを吸着保持
する。
着装置の動作について説明する。部品を装着しようとす
る基板Pが、コンベア部4上を搬送され、図示しない基
板位置決め機構によって保持されると、まず、制御手段
9は、X−Yステージ2を駆動し、部品装着部3の部品
装着ヘッド31を、例えば、第2部品供給部6から部品
仮位置決め台7上に供給された部品Aの真上に停止させ
る。そして、図示しないサーボモータを駆動し、スライ
ダ312、すなわち装着ヘッド31を下降させる。この
時、第一45°反射鏡34は退避位置にあり(図3に示
す)、吸着ノズル32の上下移動空間から離れているた
め、吸着ノズル32は部品Aに到達し、これを吸着保持
する。
【0018】部品吸着後、制御手段9は、装着ヘッド3
1を上昇させながら、速度パターン設定手段91の設定
に従って移動手段35を駆動し、まず、第一45°反射
鏡34を退避位置から助走距離d1分だけ45°上方に
引き上げ、それから図4に示す速度パターンf1′に従
って進入を開始させる。このため、装着ヘッド31上昇
途中の所定位置(吸着保持された部品Aの下端が、45
°方向から進入してくる第1の45°反射鏡34に接触
しない位置)に達した時点で、第一45°反射鏡34が
丁度最高速度Vm1に達し、吸着ノズル上下移動空間に進
入し始めている。すなわち、進入時速度パターンf4′
によって第一45°反射鏡34の進入を行うと、図4に
示すように、従前の速度パターンf1による進入に比
べ、T1時間短い時間で進入停止することができる。こ
れは、進入開始位置を退避位置とせず、それより助走距
離d1だけ上を進入開始位置とし、最高移動速度Vm1に
達した時点(退避位置を通過する時点)が従前の進入開
始時間となるよう、部品装着ヘッドの上昇移動途中に、
助走距離d1分の引き上げとそこからの早目の進入開始
を実行するためである。
1を上昇させながら、速度パターン設定手段91の設定
に従って移動手段35を駆動し、まず、第一45°反射
鏡34を退避位置から助走距離d1分だけ45°上方に
引き上げ、それから図4に示す速度パターンf1′に従
って進入を開始させる。このため、装着ヘッド31上昇
途中の所定位置(吸着保持された部品Aの下端が、45
°方向から進入してくる第1の45°反射鏡34に接触
しない位置)に達した時点で、第一45°反射鏡34が
丁度最高速度Vm1に達し、吸着ノズル上下移動空間に進
入し始めている。すなわち、進入時速度パターンf4′
によって第一45°反射鏡34の進入を行うと、図4に
示すように、従前の速度パターンf1による進入に比
べ、T1時間短い時間で進入停止することができる。こ
れは、進入開始位置を退避位置とせず、それより助走距
離d1だけ上を進入開始位置とし、最高移動速度Vm1に
達した時点(退避位置を通過する時点)が従前の進入開
始時間となるよう、部品装着ヘッドの上昇移動途中に、
助走距離d1分の引き上げとそこからの早目の進入開始
を実行するためである。
【0019】吸着ノズルが部品を認識する高さに達する
と、制御手段9は、装着ヘッド31の上昇を停止し、図
2に示すように、照明部33内の所定位置に部品Aを停
止させる。この時、第一45°反射鏡34は移動途中で
あるが、反射鏡が45°方向から部品Aの真下に進入し
てくるため、移動が停止していなくとも、図2で云う部
品Aの左端部が、第1の45°反射鏡34に写った時点
で、撮像手段37が部品Aの裏面像を取り込み、画像処
理手段8に入力を開始できる。すなわち、第一45°反
射鏡34が、その反射面の方向に、反射面と直角の運動
成分を含むことなく移動する限り、部品Aの裏面と第1
の45°反射鏡34との距離は一定であり、撮像手段3
7の焦点距離に部品Aの裏面があるという位置関係は反
射鏡34の移動期間中を通じて変わることがない。第一
45°反射鏡鏡34が部品Aの下に進入して行けば、そ
の反射面上に、後に部品Aの裏面全体像を構成すべき部
分像が次第に大きさを増して現れ、対面している第二4
5°反射鏡36にも対応する像が現れ、これが垂直上方
に反射され、撮像手段37の撮像視野に送り込まれるこ
とになる。部品Aの全体像を得た時が画像処理手段8へ
の入力開始時点である。
と、制御手段9は、装着ヘッド31の上昇を停止し、図
2に示すように、照明部33内の所定位置に部品Aを停
止させる。この時、第一45°反射鏡34は移動途中で
あるが、反射鏡が45°方向から部品Aの真下に進入し
てくるため、移動が停止していなくとも、図2で云う部
品Aの左端部が、第1の45°反射鏡34に写った時点
で、撮像手段37が部品Aの裏面像を取り込み、画像処
理手段8に入力を開始できる。すなわち、第一45°反
射鏡34が、その反射面の方向に、反射面と直角の運動
成分を含むことなく移動する限り、部品Aの裏面と第1
の45°反射鏡34との距離は一定であり、撮像手段3
7の焦点距離に部品Aの裏面があるという位置関係は反
射鏡34の移動期間中を通じて変わることがない。第一
45°反射鏡鏡34が部品Aの下に進入して行けば、そ
の反射面上に、後に部品Aの裏面全体像を構成すべき部
分像が次第に大きさを増して現れ、対面している第二4
5°反射鏡36にも対応する像が現れ、これが垂直上方
に反射され、撮像手段37の撮像視野に送り込まれるこ
とになる。部品Aの全体像を得た時が画像処理手段8へ
の入力開始時点である。
【0020】画像処理手段8が、入力された部品Aの画
像情報の認識を行っている間に、制御手段9は、X−Y
ステージ2を駆動し、装着ヘッド31を、コンベア部4
上に位置決めされた基板Pの指定された装着位置に移動
させる。同時に、制御手段9は、速度パターン設定手段
91の設定に従って移動手段35を駆動し、第一45°
反射鏡34に、図5に示す速度パターンF0′に従って
退出を開始させる。このため、第一45°反射鏡34
は、退避位置を最高速度Vm0で通り過ぎ、そこから減速
域に転じてオーバーシュート距離d0分遠方で停止す
る。この間画像処理手段8は、装着ヘッドの移動途中で
部品Aの画像認識を終え、その認識結果、すなわち部品
Aの吸着位置ずれ情報を制御手段9に伝える。やがて、
基板Pの装着位置上に装着ヘッド31が到着すると、制
御手段9は、装着ヘッド31を前記吸着位置ずれ量だけ
補正しながら下降させ、基板Pの装着位置上に部品Aを
装着させる。
像情報の認識を行っている間に、制御手段9は、X−Y
ステージ2を駆動し、装着ヘッド31を、コンベア部4
上に位置決めされた基板Pの指定された装着位置に移動
させる。同時に、制御手段9は、速度パターン設定手段
91の設定に従って移動手段35を駆動し、第一45°
反射鏡34に、図5に示す速度パターンF0′に従って
退出を開始させる。このため、第一45°反射鏡34
は、退避位置を最高速度Vm0で通り過ぎ、そこから減速
域に転じてオーバーシュート距離d0分遠方で停止す
る。この間画像処理手段8は、装着ヘッドの移動途中で
部品Aの画像認識を終え、その認識結果、すなわち部品
Aの吸着位置ずれ情報を制御手段9に伝える。やがて、
基板Pの装着位置上に装着ヘッド31が到着すると、制
御手段9は、装着ヘッド31を前記吸着位置ずれ量だけ
補正しながら下降させ、基板Pの装着位置上に部品Aを
装着させる。
【0021】この退出時速度パターンF0′によって第
一45°反射鏡34の退出を行うと、図5に示すよう
に、従前の速度パターンF0による退出に比べ、T0時間
短い時間で退避位置に達することができる。これは、退
出完了位置を退避位置とせず、それよりオーバーシュー
ト距離d0だけ上を退出完了位置とし、最高移動速度Vm
0による定速域から減速域に切り変わる時点に、退避位
置を通過させてしまうためである。
一45°反射鏡34の退出を行うと、図5に示すよう
に、従前の速度パターンF0による退出に比べ、T0時間
短い時間で退避位置に達することができる。これは、退
出完了位置を退避位置とせず、それよりオーバーシュー
ト距離d0だけ上を退出完了位置とし、最高移動速度Vm
0による定速域から減速域に切り変わる時点に、退避位
置を通過させてしまうためである。
【0022】制御手段9は、退避位置からオーバーシュ
ート距離d0分遠方に停止している第一45°反射鏡3
4を、吸着ノズル下降中に、移動手段35を駆動するこ
とによって、元の退避位置に引き戻す。以降上記動作を
繰り返し、順次部品を装着する。
ート距離d0分遠方に停止している第一45°反射鏡3
4を、吸着ノズル下降中に、移動手段35を駆動するこ
とによって、元の退避位置に引き戻す。以降上記動作を
繰り返し、順次部品を装着する。
【0023】
【発明の効果】このように本発明の部品装着装置によ
り、吸着ノズルの上下移動軸に対し45°の角度に配置
された反射鏡が、その45°の反射面に平行に進入する
ため、45°反射鏡の移動停止を待たずとも、部品の全
体像が写し出された時点で画像の取り込みを開始でき、
自身に備えた撮像手段により、移動中に部品認識を行う
部品装着部であっても、部品認識時間が装着時間に与え
る影響を軽減できる。そして、この45°反射鏡の、吸
着ノズル上下移動空間への進入開始速度が高速化される
ため、部品認識開始時間が早められる。また、45°反
射鏡の、吸着ノズル上下移動空間からの退出完了速度が
高速化されるため、部品認識終了後、素早く装着作業に
移ることができる。従って、部品装着時間の短縮に効果
がある。
り、吸着ノズルの上下移動軸に対し45°の角度に配置
された反射鏡が、その45°の反射面に平行に進入する
ため、45°反射鏡の移動停止を待たずとも、部品の全
体像が写し出された時点で画像の取り込みを開始でき、
自身に備えた撮像手段により、移動中に部品認識を行う
部品装着部であっても、部品認識時間が装着時間に与え
る影響を軽減できる。そして、この45°反射鏡の、吸
着ノズル上下移動空間への進入開始速度が高速化される
ため、部品認識開始時間が早められる。また、45°反
射鏡の、吸着ノズル上下移動空間からの退出完了速度が
高速化されるため、部品認識終了後、素早く装着作業に
移ることができる。従って、部品装着時間の短縮に効果
がある。
【図1】本発明部品装着装置の一実施例の構成を示す概
略斜視図である。
略斜視図である。
【図2】本実施例における部品装着部の構成を示す概略
正面図である。
正面図である。
【図3】本実施例における部品装着部の動作を説明する
概略正面図である。
概略正面図である。
【図4】本実施例における、45°反射鏡進入時の速度
パターン設定方法を示す説明図である。
パターン設定方法を示す説明図である。
【図5】本実施例における、45°反射鏡退出時の速度
パターン設定方法を示す説明図である。
パターン設定方法を示す説明図である。
【符号の説明】 1 部品装着装置 2 X−Yステージ 3 部品装着部 31 部品装着ヘッド 32 吸着ノズル 33 照明部 34 第一の45°反射鏡 35 移動手段 36 第二の45°反射鏡 37 撮像手段 8 画像処理手段 9 制御手段 91 速度パターン設定手段 A 部品 P 基板
Claims (2)
- 【請求項1】 X−Y移動する部品装着部に設けた部品
装着ヘッドで部品を吸着し、吸着された部品の保持状態
を画像認識して吸着位置ずれを検知し、そのずれ量を補
正して部品を基板上の所定位置に装着する装置であっ
て、 部品装着ヘッドの下端に設け部品吸着及び装着時に下方
に進出する、吸着ノズルの上下移動空間に、その45°
の反射面に平行な方向に進入または退出し、進入時には
吸着ノズルに吸着された部品の像を水平方向に反射させ
る第一の45°反射鏡と、 前記第一45°反射鏡を、その反射面に平行な方向への
移動により、部品吸着及び装着時に吸着ノズルの上下移
動空間から退避させ、部品の画像認識時に吸着ノズルの
真下に進入させる移動手段と、 吸着ノズルの真下に進入した時の前記第一45°反射鏡
に対向し、前記水平反射部品像を垂直上方に反射させる
第二の45°反射鏡と、 前記水平反射部品像を取り込む撮像手段と、 前記撮像手段が取り込んだ部品画像を処理する画像処理
手段と、 前記移動手段が、第一45°反射鏡を進入させる際、吸
着ノズル上昇中に一旦第一45°反射鏡を引き戻した後
駆動方向を反転し、移動プログラム上の進入開始位置を
高速で通過させる速度パターン設定手段と、 前記速度パターン設定手段の設定に基づいて移動手段を
制御し、かつ前記画像処理手段の処理結果に基づき、部
品の吸着位置ずれ量を補正制御する制御手段とを備える
ことを特徴とする部品装着装置。 - 【請求項2】 請求項1に記載の部品装着装置におい
て、その速度パターン設定手段が下記のものである部品
装着装置。前記移動手段が、第一45°反射鏡を退出さ
せる際、移動プログラム上の退出完了位置を高速で通過
させ、吸着ノズル下降中に退出完了位置を越えた分だけ
引き戻す速度パターン設定手段。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4041203A JPH05243795A (ja) | 1992-02-27 | 1992-02-27 | 部品装着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4041203A JPH05243795A (ja) | 1992-02-27 | 1992-02-27 | 部品装着装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05243795A true JPH05243795A (ja) | 1993-09-21 |
Family
ID=12601862
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4041203A Pending JPH05243795A (ja) | 1992-02-27 | 1992-02-27 | 部品装着装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH05243795A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0897590A (ja) * | 1994-09-28 | 1996-04-12 | Sanyo Denki Co Ltd | 自動押し当て方法及び装置 |
CN1066608C (zh) * | 1995-10-10 | 2001-05-30 | Lg产电株式会社 | 表面安装器件安装机的器件识别方法和装置 |
KR100604317B1 (ko) * | 2004-06-19 | 2006-07-24 | 삼성테크윈 주식회사 | 전자부품 실장장치 및 이를 이용한 전자부품의 실장방법 |
JP2010281774A (ja) * | 2009-06-08 | 2010-12-16 | Fuji Electric Holdings Co Ltd | 位置姿勢計測装置、およびワーク搬送組立装置 |
-
1992
- 1992-02-27 JP JP4041203A patent/JPH05243795A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0897590A (ja) * | 1994-09-28 | 1996-04-12 | Sanyo Denki Co Ltd | 自動押し当て方法及び装置 |
CN1066608C (zh) * | 1995-10-10 | 2001-05-30 | Lg产电株式会社 | 表面安装器件安装机的器件识别方法和装置 |
KR100604317B1 (ko) * | 2004-06-19 | 2006-07-24 | 삼성테크윈 주식회사 | 전자부품 실장장치 및 이를 이용한 전자부품의 실장방법 |
JP2010281774A (ja) * | 2009-06-08 | 2010-12-16 | Fuji Electric Holdings Co Ltd | 位置姿勢計測装置、およびワーク搬送組立装置 |
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