JPH0524307U - 自動カンナ盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 作業効率の向上を図るとともに、局部的なカ
ッタの摩耗を防止する。 【構成】 カッターケース５の側壁５ａ，５ａにピン
７，７を介して検知軸８を設ける。この検知軸８の軸方
向長さはテーブルの幅とほぼ同等若しくはそれ以上に設
定されている。検知軸８は検知リミットスイッチ１３の
当接部１３ａに当接可能である。検知リミットスイッチ
１３は正面壁５ｂに支点ボルト１０を介して揺動可能に
設けられたリミット取付板１２に固定されている。この
リミット取付板１２の端部には指針１７が設けられてい
る。支点ボルト１０から指針１７までの長さは当接部１
３ａまでの長さよりも長くなるように設定されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は自動カンナ盤に係り、特に被加工材の切込量を設定する切込量設定装 置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、自動カンナ盤にあっては、被加工材の切込量を設定する切込量設定装 置が設けられている。この切込量設定装置としては、実開昭６３−８４３０７号 公報又は実公昭６２−４１７６３号公報記載のものがある。

【０００３】 実開昭６３−８４３０７号公報に記載のものは、切込量設定装置の検出器の検 出片を階段状に形成し、切込量が変られるようにしたものである。 実公昭６２−４１７６３号公報に記載のものは、一対の板厚検出ローラの一端 側を回転可能に支持したアームを揺動自在に設け、板厚検出ローラのアームによ る揺動に対応した切込量を示す目盛板を設けたものである。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、上述した自動カンナ盤にあっては、検出片あるいは板厚検出ローラ が被加工材の搬送路幅の一部に限られているために、被加工材を任意に送入する ことができず、板厚検出可能な位置を見定めて、装置内に送材しなければならず 作業性が悪いといった問題点がある。また、搬送位置が集中することから、カン ナ刃が局部的に摩耗してしまい、耐久性に乏しいといった問題点がある。さらに 、実公昭６２−４１７６３号公報記載のものにあっては、板厚検出ローラが片持 支持のため不安定であるといった問題点がある。

【０００５】 本考案は上述のような問題点に鑑みてなされたものであり、板厚検出可能な位 置を見定める必要がなく、カンナ刃の耐久性を向上させるとともに、板厚検出ロ ーラを安定支持することができる自動カンナ盤を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、被加工材を載置するテーブルと、上記被加工材を切削するカッタを 備えたカッターケースと、このカッターケース内に収納された切込量設定装置と を備えた自動カンナ盤において、上記切込量設定装置は上記カッターケースに両 端支持されるとともに、上記被加工材に当接可能な検知軸と、上記カッターケー スに揺動可能に設けられた長尺状の取付板と、この取付板に設けられるとともに 上記検知軸に当接可能な当接部を有する検知リミットスイッチと、上記取付板の 先端部に設けられた指針とを備え、上記検知軸はこの検知軸の軸方向長さが上記 被加工材の搬送方向と直交する方向における少なくとも上記テーブルの長さに形 成され、上記取付板の揺動中心から上記指針までの長さは上記揺動中心から上記 当接部までの長さよりも長く設定されていることを特徴とする。

【０００７】

【作用】

予め所望の切込量に設定すべく、取付板を揺動させて、その位置を調節し、取 付板がそれ以上揺動できないように設定する。この状態で、被加工材を装置内に 搬入すると、この被加工材は検知軸に当接し、揺動させる。この検知軸の揺動は 取付板の当接部に検知軸が当接することにより規制されることとなる。そして、 被加工材はカッタによって切削がなされる。このとき、検知軸の軸方向長さがテ ーブルの幅方向長さよりも長く形成されているので、被加工材の搬入位置を見定 める必要がなく、また切削位置が集中することがないためカッタが局部的に摩耗 してしまうのを防止することができる。さらに、取付板の揺動中心から指針まで の長さが、当接部までの長さよりも長く設定されているので、目盛を大きくとる ことができ、切込量の設定がしやすい。

【０００８】

【実施例】

以下、添付図面を参照して本考案の一実施例について説明する。 図１は本考案における自動カンナ盤の正面図、図２は部分拡大側面断面図であ る。図中符号１は基台であり、この基台１の上部には被加工材２を載置するテー ブル３が設けられている。このテーブル３の図１中左右側部にはサイドプレート ４，４が設けられている。また、テーブル３の上方にはカッターケース５が上下 動可能に設けられている。そして、このカッターケース５とテーブル３との間に 被加工材２が搬送する搬送路６が形成される。また、上記カッターケース５内に は切込量設定装置Ｍが収納されている。以下にこの切込量設定装置Ｍの構成につ いて詳述する。

【０００９】 上記カッターケース５の相対向する側壁５ａ，５ａ間にはピン７，７を介して 検知軸８が設けられている。このピン７は図２に示すように、検知軸８に対して 偏心状に設けられている。そして、この検知軸８はピン７を中心として揺動可能 であり、ねじ９，９によってその揺動が規制されている。さらに、検知軸８は図 １に示すようにテーブル３の幅方向長さとほぼ同一の長さで形成されている。

【００１０】 一方、図２において、カッターケース５の正面壁５ｂには支点ボルト１０、ナ ット１１を介して長尺状のリミット取付板１２が揺動可能に設けられている。こ のリミット取付板１２の適所には検知リミットスイッチ１３が設けられており、 この検知リミットスイッチ１３の当接部１３ａが上記検知軸８に当接可能な状態 に配設されている。また、リミット取付板１２の図１中左端部にはピン１４が突 設されている。このピン１４にはばね１５が巻装された状態でカッターケース５ とリミット取付板１２との間に介在されており、リミット取付板１２を支点ボル ト１０を中心として図１中反時計方向に付勢している。そして、このリミット取 付板１２の他端側（図１中右端側）は上記ばね１５の付勢力によりノブ部１６ａ を備えた切込調整ねじ１６に押圧されている。この切込調整ねじ１６はカッター ケース５の頂壁に図中上下動可能に螺合されている。また、上記リミット取付板 １２の他端側（図１中右端側）近傍の正面壁５ｂには、図１中上下方向に延びる 長孔５ｄが穿設されている。この長孔５ｄを図３に示すように指針１７およびカ ラー１８を貫挿したねじ１９が貫通し、リミット取付板１２に固定されている。 このとき、上記カラー１８は指針１７が長孔５ｄ内に入り込むのを防止すべく位 置決め作用をなすものである。また、図１において、正面壁５ｂの適所には、目 盛板２０が形成されている。また、支点ボルト１０から当接部１３ａまでの距離 は、指針１７の先端部までの距離よりも短かくなるように設定されており、これ により、目盛板２０の目盛を大きくとることができ、位置調節しやすいといった 利点がある。

【００１１】 なお、図２に示すように、カッターケース５内には送りローラ２１およびカッ ターブロック２２が回転可能に設けられている。 このように構成された自動カンナ盤の作用について説明する。

【００１２】 まず、カッターケース５を適当な高さ位置に移動調節し、被加工材２の切込量 を設定すべく、切込調整ねじ１６を回転させ、図１中上下方向に進退させる。こ れにより、この切込調整ねじ１６に押圧されているリミット取付板１２も支点ボ ルト１０を中心として回転することとなり、ひいては検知リミットスイッチ１３ の位置も変更される。この状態で、被加工材２をテーブル３上に載置し、装置内 に搬入する。このとき、検知軸８の軸方向長さはテーブル３の幅とほぼ同等若し くはそれ以上に設定されているので、被加工材２の搬入位置を気にすることなく 、搬入することができる。すると、被加工材２は検知軸８に当接し、さらに送り ローラ２１を介して搬送される。そして、カッターブロック２２によって所望の 設定量だけの切削作業がなされる。このように正常運転時においては検知軸８が 当接部１３ａを作動させることがない。

【００１３】 また、カッターケース５の高さ位置調節が適当でなく、カッターケース５が図 １中所望の位置よりも下方に位置させた場合について以下に説明する。 かかる場合には、被加工材２を装置内に搬入した際、被加工材２が検知軸８を 図２中ピン７を中心として時計方向に回動させ、この回動が大きいと検知軸８が 当接部１３ａを作動させて検知リミットスイッチ１３が働いて、駆動モータ（図 示せず）が停止し、切込量の過大によるカッタの破損を防止することができる。

【００１４】 なお、上述実施例においては、当接部１３ａと指針１７とは支点ボルト１０の 図１中右側に位置させたものであるが、支点ボルト１０を挟んで当接部１３ａと 指針１７とを両側に配設するようなものであっても良い。

【００１５】

【考案の効果】

本考案は上述のようにテーブルの幅とほぼ同等若しくはそれ以上の長さに検知 軸の軸方向長さを設定したことにより、板厚検出可能な位置を見定める必要がな く、作業効率を向上させることができる。また、切削位置が集中することがなく 、カッタの耐久性を向上させることができる。検知軸を両端支持したことにより 、検知軸は正面壁に対して常に平行に設置され、安定しているから、切込量も正 確に調整できる。さらに、取付板の揺動中心から指針までの長さが、当接部まで の長さよりも長く設定されていることから、目盛を大きくとることができ、微調 整ができる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案における自動カンナ盤の正面図である。

【図２】本考案における自動カンナ盤の部分拡大側面断
面図である。

【図３】図１中 III−III 矢視図である。

【符号の説明】

２…被加工材 ３…テーブル ５…カッターケース ８…検知軸 １２…リミット取付板（取付板） １３…検知リミットスイッチ １３ａ…当接部 １７…指針

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 被加工材を載置するテーブルと、上記被
   加工材を切削するカッタを備えたカッターケースと、こ
   のカッターケース内に収納された切込量設定装置とを備
   えた自動カンナ盤において、上記切込量設定装置は上記
   カッターケースに両端支持されるとともに、上記被加工
   材に当接可能な検知軸と、上記カッターケースに揺動可
   能に設けられた長尺状の取付板と、この取付板に設けら
   れるとともに上記検知軸に当接可能な当接部を有する検
   知リミットスイッチと、上記取付板の先端部に設けられ
   た指針とを備え、上記検知軸はこの検知軸の軸方向長さ
   が上記被加工材の搬送方向と直交する方向における少な
   くとも上記テーブルの長さに形成され、上記取付板の揺
   動中心から上記指針までの長さは上記揺動中心から上記
   当接部までの長さよりも長く設定されていることを特徴
   とする自動カンナ盤。