JPH0524237A - ライン型サーマルプリントヘツドにおける反り寸法の設定方法 - Google Patents
ライン型サーマルプリントヘツドにおける反り寸法の設定方法Info
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- JPH0524237A JPH0524237A JP18253791A JP18253791A JPH0524237A JP H0524237 A JPH0524237 A JP H0524237A JP 18253791 A JP18253791 A JP 18253791A JP 18253791 A JP18253791 A JP 18253791A JP H0524237 A JPH0524237 A JP H0524237A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ライン型サーマルプリントヘッドにおいて、
これに予め長手方向に沿って湾曲状の反りを付与する場
合に、その反り寸法を任意に設定できるようにする。 【構成】 発熱抵抗体２を備えたセラミック製のヘッド
基板１を、金属製の放熱板３に対して、その長手方向に
沿っての略中央に部分的に塗布した接着剤Ａを介して接
着し、この接着にてサーマルプリントヘッドが長手方向
に沿って湾曲状に反り変形するときの反り寸法ｅを、前
記接着剤Ａにおけるサーマルプリントヘッドの長手方向
に沿っての塗布長さ寸法Ｓを増減することによって設定
する。
これに予め長手方向に沿って湾曲状の反りを付与する場
合に、その反り寸法を任意に設定できるようにする。 【構成】 発熱抵抗体２を備えたセラミック製のヘッド
基板１を、金属製の放熱板３に対して、その長手方向に
沿っての略中央に部分的に塗布した接着剤Ａを介して接
着し、この接着にてサーマルプリントヘッドが長手方向
に沿って湾曲状に反り変形するときの反り寸法ｅを、前
記接着剤Ａにおけるサーマルプリントヘッドの長手方向
に沿っての塗布長さ寸法Ｓを増減することによって設定
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ファクシミリ又はプリ
ンタ等に使用されるサーマルプリントヘッドのうちライ
ン型サーマルプリントヘッドにおいて、これに予め長手
方向に沿って湾曲状の反りを付与する場合に、その反り
寸法を任意の値に設定する方法に関するものである。
ンタ等に使用されるサーマルプリントヘッドのうちライ
ン型サーマルプリントヘッドにおいて、これに予め長手
方向に沿って湾曲状の反りを付与する場合に、その反り
寸法を任意の値に設定する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、この種のライン型サーマルプリ
ントヘッドは、例えば、特開平２−２９２０５５号公報
又は特開平２−２９２０５６号公報等に記載され、且
つ、図４及び図５に示すように、上面に発熱抵抗体２を
一直線のライン状に形成したセラミック製のヘッド基板
１を、アルミ等の金属製の放熱板３の表面に対して接着
剤にて接着すると言う構成にしている。なお、図４にお
いて符号４は駆動用ＩＣを、符号５はフレキシブル回路
基板を、符号６はカバー体を、符号７をプラテンを各々
示す。
ントヘッドは、例えば、特開平２−２９２０５５号公報
又は特開平２−２９２０５６号公報等に記載され、且
つ、図４及び図５に示すように、上面に発熱抵抗体２を
一直線のライン状に形成したセラミック製のヘッド基板
１を、アルミ等の金属製の放熱板３の表面に対して接着
剤にて接着すると言う構成にしている。なお、図４にお
いて符号４は駆動用ＩＣを、符号５はフレキシブル回路
基板を、符号６はカバー体を、符号７をプラテンを各々
示す。
【０００３】ところで、この種のライン型サーマルプリ
ントヘッドは、その発熱抵抗体が発熱すると、セラミッ
ク製のヘッド基板１と金属製の放熱板３との間における
熱膨張差のために、当該サーマルプリントヘッドにおけ
る長手方向の両端部がプラテン７に接近しサーマルプリ
ントヘッドにおける長手方向の中央部がプラテン７から
離れる形態、つまり、プラテン７に対して凹型の湾曲状
に反り変形する傾向を呈することになる。
ントヘッドは、その発熱抵抗体が発熱すると、セラミッ
ク製のヘッド基板１と金属製の放熱板３との間における
熱膨張差のために、当該サーマルプリントヘッドにおけ
る長手方向の両端部がプラテン７に接近しサーマルプリ
ントヘッドにおける長手方向の中央部がプラテン７から
離れる形態、つまり、プラテン７に対して凹型の湾曲状
に反り変形する傾向を呈することになる。
【０００４】そこで、このことに加えて、このサーマル
プリントヘッドをファクシミリ等に対して装着したとき
において、サーマルプリントヘッドに対する押圧力及び
サーマルプリントヘッドにおける剛性等を考慮して、前
記ライン型サーマルプリントヘッドには、予め、図５に
示すように、当該サーマルプリントヘッドにおける長手
方向の両端部がプラテン７から離れサーマルプリントヘ
ッドにおける長手方向の中央部がプラテン７に接近する
形態、つまり、プラテン７に対して凸型の湾曲状を呈す
る形態の反りを付与し、この凸型の湾曲状を呈する反り
を付与した状態でファクシミリ等に装着するようにして
いる。
プリントヘッドをファクシミリ等に対して装着したとき
において、サーマルプリントヘッドに対する押圧力及び
サーマルプリントヘッドにおける剛性等を考慮して、前
記ライン型サーマルプリントヘッドには、予め、図５に
示すように、当該サーマルプリントヘッドにおける長手
方向の両端部がプラテン７から離れサーマルプリントヘ
ッドにおける長手方向の中央部がプラテン７に接近する
形態、つまり、プラテン７に対して凸型の湾曲状を呈す
る形態の反りを付与し、この凸型の湾曲状を呈する反り
を付与した状態でファクシミリ等に装着するようにして
いる。
【０００５】そして、従来、サーマルプリントヘッド
に、前記したように、凸型の湾曲状を呈する反りを予め
付与するには、金属製の放熱板３を、当該放熱板３に対
してヘッド基板１を接着する前において、プラテン７に
対して凸型の湾曲状となるように強制的に塑性変形する
ことによって、所定の反り寸法ｅに設定するようにして
いる。
に、前記したように、凸型の湾曲状を呈する反りを予め
付与するには、金属製の放熱板３を、当該放熱板３に対
してヘッド基板１を接着する前において、プラテン７に
対して凸型の湾曲状となるように強制的に塑性変形する
ことによって、所定の反り寸法ｅに設定するようにして
いる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このサーマル
プリントヘッドに、予め、凸型の湾曲状を呈する反りを
付与しておく場合において、その反り寸法ｅには、サー
マルプリントヘッドにおける長さ寸法及びファクシミリ
等の機種に応じて適性値が存在するものであり、換言す
ると、前記初期に付与するときの反り寸法ｅは、サーマ
ルプリントヘッドにおける長さ寸法及び当該サーマルプ
リントヘッドを使用するファクシミリ等の機種に応じて
変化するものである。
プリントヘッドに、予め、凸型の湾曲状を呈する反りを
付与しておく場合において、その反り寸法ｅには、サー
マルプリントヘッドにおける長さ寸法及びファクシミリ
等の機種に応じて適性値が存在するものであり、換言す
ると、前記初期に付与するときの反り寸法ｅは、サーマ
ルプリントヘッドにおける長さ寸法及び当該サーマルプ
リントヘッドを使用するファクシミリ等の機種に応じて
変化するものである。
【０００７】従って、従来のように、放熱板を強制的に
塑性変形する方法であると、凸型の湾曲状に塑性変形す
るときにおける湾曲率を変えた放熱板を、長さ寸法及び
機種が変わることに応じて幾種類も製作するようにしな
ければならず、その製造に多大の手数と、厳格な寸法管
理とを必要とするから、サーマルプリントに対して所定
反り寸法の反りを付与しておくことに要するコストが大
幅にアップすると言う問題があった。
塑性変形する方法であると、凸型の湾曲状に塑性変形す
るときにおける湾曲率を変えた放熱板を、長さ寸法及び
機種が変わることに応じて幾種類も製作するようにしな
ければならず、その製造に多大の手数と、厳格な寸法管
理とを必要とするから、サーマルプリントに対して所定
反り寸法の反りを付与しておくことに要するコストが大
幅にアップすると言う問題があった。
【０００８】本発明は、金属製の放熱板に対してセラミ
ック製のヘッド基板を接着剤によって接着して成るサー
マルプリントヘッドは、前記放熱板に対してヘッド基板
を接着剤にて接着することによって、プラテンに対して
凸型の湾曲状に反り変形するものであり、しかも、この
反り変形の度合いは、前記接着剤におけるサーマルプリ
ントヘッドの長手方向に沿っての塗布長さ寸法に比例す
るものである点に着目し、このことを利用して、前記の
問題を解消することを技術的課題とするものである。
ック製のヘッド基板を接着剤によって接着して成るサー
マルプリントヘッドは、前記放熱板に対してヘッド基板
を接着剤にて接着することによって、プラテンに対して
凸型の湾曲状に反り変形するものであり、しかも、この
反り変形の度合いは、前記接着剤におけるサーマルプリ
ントヘッドの長手方向に沿っての塗布長さ寸法に比例す
るものである点に着目し、このことを利用して、前記の
問題を解消することを技術的課題とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、上
面に発熱抵抗体を一直線のライン状に形成したセラミッ
ク製のヘッド基板を、アルミ等の金属製の放熱板の表面
に対して、その長手方向に沿っての略中央に部分的に塗
布した接着剤を介して接着して成るライン型サーマルプ
リントヘッドにおいて、前記の接着にてサーマルプリン
トヘッドが長手方向に沿って湾曲状に反り変形するとき
の反り寸法を、前記接着剤におけるサーマルプリントヘ
ッドの長手方向に沿っての塗布長さ寸法を増減すること
によって設定することを特徴とするものである。
面に発熱抵抗体を一直線のライン状に形成したセラミッ
ク製のヘッド基板を、アルミ等の金属製の放熱板の表面
に対して、その長手方向に沿っての略中央に部分的に塗
布した接着剤を介して接着して成るライン型サーマルプ
リントヘッドにおいて、前記の接着にてサーマルプリン
トヘッドが長手方向に沿って湾曲状に反り変形するとき
の反り寸法を、前記接着剤におけるサーマルプリントヘ
ッドの長手方向に沿っての塗布長さ寸法を増減すること
によって設定することを特徴とするものである。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１〜図３の図面に
ついて説明する。この図において符号１は、セラミック
にて長さＬに形成したヘッド基板を示し、その上面には
発熱抵抗体２が一直線のライン状に延びるように形成さ
れている。
ついて説明する。この図において符号１は、セラミック
にて長さＬに形成したヘッド基板を示し、その上面には
発熱抵抗体２が一直線のライン状に延びるように形成さ
れている。
【００１１】符号３は、アルミ製の放熱板を示し、この
放熱板３の上面に対して、前記ヘッド基板１を、これら
長手方向に沿っての略中央において長さＳにわたって部
分的に塗布した加熱硬化型接着剤Ａを介して接着する。
この加熱硬化型接着剤Ａによる接着に際しては、前記ヘ
ッド基板１及び放熱板３のうちいずれか一方又は両方に
前記加熱硬化型接着剤Ａを塗布して、その両者を常温で
貼り合わせたのち、適宜温度に加熱することによって、
前記加熱硬化型接着剤Ａを硬化するのであるが、前記セ
ラミック製ヘッド基板１における熱膨張率と、アルミ製
放熱板３における熱膨張率との間に、アルミ製放熱板３
における熱膨張率の方が大きいと言う熱膨張差が存在す
るから、前記のように適宜温度に加熱することによって
加熱硬化型接着剤Ａを硬化したあとにおいて常温まで冷
却したとき、サーマルプリントヘッドは、そのヘッド基
板１と放熱板３との間における熱膨張差のために、図２
に二点鎖線で示すように、その長手方向に沿って湾曲状
に反り変形することになり、しかも、その反り変形は、
プラテンに対して凸型になる。
放熱板３の上面に対して、前記ヘッド基板１を、これら
長手方向に沿っての略中央において長さＳにわたって部
分的に塗布した加熱硬化型接着剤Ａを介して接着する。
この加熱硬化型接着剤Ａによる接着に際しては、前記ヘ
ッド基板１及び放熱板３のうちいずれか一方又は両方に
前記加熱硬化型接着剤Ａを塗布して、その両者を常温で
貼り合わせたのち、適宜温度に加熱することによって、
前記加熱硬化型接着剤Ａを硬化するのであるが、前記セ
ラミック製ヘッド基板１における熱膨張率と、アルミ製
放熱板３における熱膨張率との間に、アルミ製放熱板３
における熱膨張率の方が大きいと言う熱膨張差が存在す
るから、前記のように適宜温度に加熱することによって
加熱硬化型接着剤Ａを硬化したあとにおいて常温まで冷
却したとき、サーマルプリントヘッドは、そのヘッド基
板１と放熱板３との間における熱膨張差のために、図２
に二点鎖線で示すように、その長手方向に沿って湾曲状
に反り変形することになり、しかも、その反り変形は、
プラテンに対して凸型になる。
【００１２】この場合において、本発明者が、長さＬが
２３０ｍｍのサーマルプリントヘッドについて、前記加
熱硬化型接着剤Ａの塗布長さ寸法Ｓが、前記の反り変形
に及ぼす影響について実験したところ、前記のように反
り変形するときの反り寸法ｅは、図３に曲線で示すよう
に、前記加熱硬化型接着剤Ａの塗布長さ寸法Ｓに略比例
するものであることが判った。
２３０ｍｍのサーマルプリントヘッドについて、前記加
熱硬化型接着剤Ａの塗布長さ寸法Ｓが、前記の反り変形
に及ぼす影響について実験したところ、前記のように反
り変形するときの反り寸法ｅは、図３に曲線で示すよう
に、前記加熱硬化型接着剤Ａの塗布長さ寸法Ｓに略比例
するものであることが判った。
【００１３】従って、サーマルプリントヘッドが前記加
熱硬化型接着剤Ａを使用しての接着によって図２に二点
鎖線で示すように、プラテンに対して凸型の湾曲状に反
り変形するときの反り寸法ｅは、前記加熱硬化型接着剤
Ａの塗布長さ寸法Ｓを長くすると大きくなり、前記加熱
硬化型接着剤Ａの塗布長さ寸法Ｓを短くすると小さくな
るから、前記反り寸法ｅを、前記加熱硬化型接着剤Ａの
塗布長さ寸法Ｓの増減によって、任意の値に設定するこ
とができるのである。
熱硬化型接着剤Ａを使用しての接着によって図２に二点
鎖線で示すように、プラテンに対して凸型の湾曲状に反
り変形するときの反り寸法ｅは、前記加熱硬化型接着剤
Ａの塗布長さ寸法Ｓを長くすると大きくなり、前記加熱
硬化型接着剤Ａの塗布長さ寸法Ｓを短くすると小さくな
るから、前記反り寸法ｅを、前記加熱硬化型接着剤Ａの
塗布長さ寸法Ｓの増減によって、任意の値に設定するこ
とができるのである。
【００１４】また、本発明者の実験によると、セラミッ
ク製ヘッド基板１をアルミ製放熱板３に対して接着する
ときの接着剤として常温硬化型接着剤を使用した場合に
おいても、図６に示すように、前記加熱硬化型接着剤を
使用した場合と略同様の傾向を呈するものであったこと
から、本発明は、接着剤として加熱硬化型接着剤を使用
する場合に限らず、常温硬化型接着剤を使用する場合に
も適用できるのである。
ク製ヘッド基板１をアルミ製放熱板３に対して接着する
ときの接着剤として常温硬化型接着剤を使用した場合に
おいても、図６に示すように、前記加熱硬化型接着剤を
使用した場合と略同様の傾向を呈するものであったこと
から、本発明は、接着剤として加熱硬化型接着剤を使用
する場合に限らず、常温硬化型接着剤を使用する場合に
も適用できるのである。
【００１５】
【発明の作用・効果】このように本発明によると、サー
マルプリントヘッドに、予め、プラテンに対して凸型に
湾曲する反りを付与することが、当該サーマルプリント
ヘッドにおけるヘッド基板を放熱板に対して接着剤を使
用して接着することによって達成できるものでありなが
ら、その反り寸法を、前記接着剤におけるサーマルプリ
ントヘッドの長手方向に沿っての塗布長さ寸法を増減す
ることによって、任意に設定することができ、換言する
と、前記接着剤の塗布長さの増減によって、任意の反り
寸法に設定することができ、前記従来のように、放熱板
を所定の反り寸法を有する湾曲状に塑性変形することを
必要としないから、サーマルプリントヘッドに予め所定
反り寸法の反りを付与することに要するコストを大幅に
低減できる効果を有する。
マルプリントヘッドに、予め、プラテンに対して凸型に
湾曲する反りを付与することが、当該サーマルプリント
ヘッドにおけるヘッド基板を放熱板に対して接着剤を使
用して接着することによって達成できるものでありなが
ら、その反り寸法を、前記接着剤におけるサーマルプリ
ントヘッドの長手方向に沿っての塗布長さ寸法を増減す
ることによって、任意に設定することができ、換言する
と、前記接着剤の塗布長さの増減によって、任意の反り
寸法に設定することができ、前記従来のように、放熱板
を所定の反り寸法を有する湾曲状に塑性変形することを
必要としないから、サーマルプリントヘッドに予め所定
反り寸法の反りを付与することに要するコストを大幅に
低減できる効果を有する。
【図１】本発明の実施例によるサーマルプリントヘッド
を分解した状態を示す斜視図である。
を分解した状態を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施例によるサーマルプリントヘッド
の斜視図である。
の斜視図である。
【図３】加熱硬化型接着剤の接着長さ寸法と反り寸法と
の関係を示す図である。
の関係を示す図である。
【図４】サーマルプリントヘッドをプラテンに対して装
着した状態の縦断正面図である。
着した状態の縦断正面図である。
【図５】図４の右側面図である。
【図６】常温硬化型接着剤の接着長さ寸法と反り寸法と
の関係を示す図である。
の関係を示す図である。
１ ヘッド基板 ２ 発熱抵抗体 ３ 放熱板 Ａ 接着剤
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】上面に発熱抵抗体を一直線のライン状に形
成したセラミック製のヘッド基板を、アルミ等の金属製
の放熱板の表面に対して、その長手方向に沿っての略中
央に部分的に塗布した接着剤を介して接着して成るライ
ン型サーマルプリントヘッドにおいて、前記の接着にて
サーマルプリントヘッドが長手方向に沿って湾曲状に反
り変形するときの反り寸法を、前記接着剤におけるサー
マルプリントヘッドの長手方向に沿っての塗布長さ寸法
を増減することによって設定することを特徴とするライ
ン型サーマルプリントヘッドにおける反り寸法の設定方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3182537A JP2766406B2 (ja) | 1991-07-23 | 1991-07-23 | ライン型サーマルプリントヘッドにおける反り寸法の設定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3182537A JP2766406B2 (ja) | 1991-07-23 | 1991-07-23 | ライン型サーマルプリントヘッドにおける反り寸法の設定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0524237A true JPH0524237A (ja) | 1993-02-02 |
| JP2766406B2 JP2766406B2 (ja) | 1998-06-18 |
Family
ID=16120036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3182537A Expired - Fee Related JP2766406B2 (ja) | 1991-07-23 | 1991-07-23 | ライン型サーマルプリントヘッドにおける反り寸法の設定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2766406B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2946614A1 (de) * | 1979-02-16 | 1980-08-28 | Kawasaki Kasei Chemicals | Verfahren zur verhinderung von krustenbildung |
| JPH0820131A (ja) * | 1994-07-07 | 1996-01-23 | Brother Ind Ltd | 光学装置 |
| DE102014109435A1 (de) | 2013-07-10 | 2015-01-15 | Smc Corp. | Spannvorrichtung und Spannverfahren für eine Werkzeugmaschine |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60194533U (ja) * | 1984-06-01 | 1985-12-25 | 株式会社リコー | サ−マルヘツド |
-
1991
- 1991-07-23 JP JP3182537A patent/JP2766406B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60194533U (ja) * | 1984-06-01 | 1985-12-25 | 株式会社リコー | サ−マルヘツド |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2946614A1 (de) * | 1979-02-16 | 1980-08-28 | Kawasaki Kasei Chemicals | Verfahren zur verhinderung von krustenbildung |
| JPH0820131A (ja) * | 1994-07-07 | 1996-01-23 | Brother Ind Ltd | 光学装置 |
| DE102014109435A1 (de) | 2013-07-10 | 2015-01-15 | Smc Corp. | Spannvorrichtung und Spannverfahren für eine Werkzeugmaschine |
| KR20150009925A (ko) | 2013-07-10 | 2015-01-27 | 에스엠시 가부시키가이샤 | 공작기계용 척 장치 및 공작기계의 척 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2766406B2 (ja) | 1998-06-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |