JPH05162348A - サーマルプリントヘッド - Google Patents
サーマルプリントヘッドInfo
- Publication number
- JPH05162348A JPH05162348A JP35221991A JP35221991A JPH05162348A JP H05162348 A JPH05162348 A JP H05162348A JP 35221991 A JP35221991 A JP 35221991A JP 35221991 A JP35221991 A JP 35221991A JP H05162348 A JPH05162348 A JP H05162348A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cover
- support plate
- wiring board
- printed wiring
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 カバー取り付け用の穴やネジ穴を必要としな
い構造のサーマルプリントヘッドを提供する点にある。 【構成】 支持板１上に発熱抵抗体９を搭載した基板
２、駆動素子７を搭載したプリント配線板３を接着剤５
で固定する。カバー４をそれ自体に形成した係合爪４ａ
と位置決めピン４ｂにより支持板１に固定する。係合爪
４ａと支持板１に形成される係合突起１ｂの係合により
カバー４が上方向に引かれる力Ｕと発熱抵抗体９に押し
出される力Ｆに対して有効である。また、貫通孔３ａを
通り位置決め溝１ａに挿入された位置決めピン４ｂは、
カバー４が下方向に押される力Ｄとコネクタ６側に押し
出される力Ｂと左右方向に押される力に対して有効であ
る。
い構造のサーマルプリントヘッドを提供する点にある。 【構成】 支持板１上に発熱抵抗体９を搭載した基板
２、駆動素子７を搭載したプリント配線板３を接着剤５
で固定する。カバー４をそれ自体に形成した係合爪４ａ
と位置決めピン４ｂにより支持板１に固定する。係合爪
４ａと支持板１に形成される係合突起１ｂの係合により
カバー４が上方向に引かれる力Ｕと発熱抵抗体９に押し
出される力Ｆに対して有効である。また、貫通孔３ａを
通り位置決め溝１ａに挿入された位置決めピン４ｂは、
カバー４が下方向に押される力Ｄとコネクタ６側に押し
出される力Ｂと左右方向に押される力に対して有効であ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、サーマルプリントヘッ
ドに関する。
ドに関する。
【０００２】
【従来の技術及びその問題点】従来のサーマルプリント
ヘッドは、図６、図７に示すように、支持板１に取り付
け用穴１ｃを設け、カバー４に形成した係合ピン４ｃを
挿入し、該係合ピン４ｃの剛性によりカバー４を固定す
るか（図６）、支持板１にネジ穴１ｄを設け、カバー４
に形成した穴にネジ１０を通し、締結することによりカ
バー４を固定していた。
ヘッドは、図６、図７に示すように、支持板１に取り付
け用穴１ｃを設け、カバー４に形成した係合ピン４ｃを
挿入し、該係合ピン４ｃの剛性によりカバー４を固定す
るか（図６）、支持板１にネジ穴１ｄを設け、カバー４
に形成した穴にネジ１０を通し、締結することによりカ
バー４を固定していた。
【０００３】しかし、前記従来のような取り付け構造で
は、支持板にカバーを固定するには、取り付け用穴やネ
ジ穴が必要となり、支持板加工コストが高くなり、また
ネジ穴等を設けるため支持板幅が必要以上に広くなると
いう問題点があった。
は、支持板にカバーを固定するには、取り付け用穴やネ
ジ穴が必要となり、支持板加工コストが高くなり、また
ネジ穴等を設けるため支持板幅が必要以上に広くなると
いう問題点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、カバー取り
付け用の穴やネジ穴を必要としない構造のサーマルプリ
ントヘッドを提供する点にある。
付け用の穴やネジ穴を必要としない構造のサーマルプリ
ントヘッドを提供する点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明サーマルプリント
ヘッドは、支持板上に複数の発熱抵抗体が配列されて構
成されるヘッド基板と、該発熱抵抗体を外部回路と接続
するプリント配線板と前記発熱抵抗体を駆動制御する駆
動素子と、この駆動素子をコートする樹脂と、この樹脂
上の少なくとも一部を覆うカバーとを具備してなるサー
マルプリントヘッドにおいて、前記支持板に前記カバー
の取り付けを目的としたねじ穴及び穴を設けることなく
前記カバーに形成した係合部で前記支持板の適所に前記
カバーを固定したことを特徴とするものである。
ヘッドは、支持板上に複数の発熱抵抗体が配列されて構
成されるヘッド基板と、該発熱抵抗体を外部回路と接続
するプリント配線板と前記発熱抵抗体を駆動制御する駆
動素子と、この駆動素子をコートする樹脂と、この樹脂
上の少なくとも一部を覆うカバーとを具備してなるサー
マルプリントヘッドにおいて、前記支持板に前記カバー
の取り付けを目的としたねじ穴及び穴を設けることなく
前記カバーに形成した係合部で前記支持板の適所に前記
カバーを固定したことを特徴とするものである。
【０００６】
【実施例】本発明は以下各実施例で説明するように、い
ずれの実施例も従来のように支持板に穴（溝を除くネジ
穴、貫通穴、止め穴等）を加工することなくカバーを固
定する構造となっている。ところで、前記支持板は一般
的にはアルミニウム製であり、発熱抵抗体による熱の一
部を放熱するための放熱板として機能し、ヘッド基板が
異常に高温となるのを防止するために用いられる。通
常、アルミニウム製の支持板は、長手方向への押し出
し、又は引き抜きにより形成されるため、連続的な同一
形状の断面であれば溝、突起等を容易に形成することが
できる。本発明はこのことを利用してカバー固定用の穴
やネジ穴を必要としない取り付け構造とすることに特徴
がある。また、支持板の材質は、アルミニウムに限定さ
れるものではなく、鉄板によるプレス加工や樹脂による
射出型成等の方法でも同様の効果を達成できる。
ずれの実施例も従来のように支持板に穴（溝を除くネジ
穴、貫通穴、止め穴等）を加工することなくカバーを固
定する構造となっている。ところで、前記支持板は一般
的にはアルミニウム製であり、発熱抵抗体による熱の一
部を放熱するための放熱板として機能し、ヘッド基板が
異常に高温となるのを防止するために用いられる。通
常、アルミニウム製の支持板は、長手方向への押し出
し、又は引き抜きにより形成されるため、連続的な同一
形状の断面であれば溝、突起等を容易に形成することが
できる。本発明はこのことを利用してカバー固定用の穴
やネジ穴を必要としない取り付け構造とすることに特徴
がある。また、支持板の材質は、アルミニウムに限定さ
れるものではなく、鉄板によるプレス加工や樹脂による
射出型成等の方法でも同様の効果を達成できる。
【０００７】以下各実施例について説明する。図１及び
図２は、本発明の第１実施例であって、図１はその断面
図を、図２はその分解斜視図を示している。支持板１上
に接着剤５により発熱抵抗体９を搭載したヘッド基板
２、駆動素子７を搭載したプリント配線板３を適所に固
定する。なお前記駆動素子７はヘッド基板２上に搭載し
ても良い。前記駆動素子７は、ヘッド基板２及びプリン
ト配線板３上の配線パターン（図示せず）とワイヤボン
ディングにより接続され、レジン８でコートする。
図２は、本発明の第１実施例であって、図１はその断面
図を、図２はその分解斜視図を示している。支持板１上
に接着剤５により発熱抵抗体９を搭載したヘッド基板
２、駆動素子７を搭載したプリント配線板３を適所に固
定する。なお前記駆動素子７はヘッド基板２上に搭載し
ても良い。前記駆動素子７は、ヘッド基板２及びプリン
ト配線板３上の配線パターン（図示せず）とワイヤボン
ディングにより接続され、レジン８でコートする。
【０００８】カバー４は、それ自体に形成された係合爪
４ａと位置決めピン４ｂにより支持板１に固定される。
係合爪４ａと支持板１に形成される係合突起１ｂの係合
によりカバー４が上方向に引かれる力Ｕと発熱抵抗体９
側に押し出される力Ｆに対して有効である。貫通孔３ａ
を通り、位置決め溝１ａに挿入された位置決めピン４ｂ
は、カバー４が下方向に押される力Ｄとコネクタ６側に
押し出される力Ｂと左右方向に押される力Ｌ、Ｒ（図
２）に対して有効である。前記係合爪４ａ、位置決めピ
ン４ｂ、貫通孔３ａは、サーマルプリントヘッドの長さ
等に応じて任意の数に設定される。
４ａと位置決めピン４ｂにより支持板１に固定される。
係合爪４ａと支持板１に形成される係合突起１ｂの係合
によりカバー４が上方向に引かれる力Ｕと発熱抵抗体９
側に押し出される力Ｆに対して有効である。貫通孔３ａ
を通り、位置決め溝１ａに挿入された位置決めピン４ｂ
は、カバー４が下方向に押される力Ｄとコネクタ６側に
押し出される力Ｂと左右方向に押される力Ｌ、Ｒ（図
２）に対して有効である。前記係合爪４ａ、位置決めピ
ン４ｂ、貫通孔３ａは、サーマルプリントヘッドの長さ
等に応じて任意の数に設定される。
【０００９】図３は、本発明の第２実施例であって、そ
の断面図を示している。支持板１上に接着剤５により発
熱抵抗体９を搭載したヘッド基板２、駆動素子を搭載し
たプリント配線板３を適所に固定する。なお前記駆動素
子７はヘッド基板上に搭載しても良い。前記駆動素子７
は、ヘッド基板２及びプリント配線板３上の配線パター
ン（図示せず）とワイヤボンディングにより接続され、
レジン８でコートする。
の断面図を示している。支持板１上に接着剤５により発
熱抵抗体９を搭載したヘッド基板２、駆動素子を搭載し
たプリント配線板３を適所に固定する。なお前記駆動素
子７はヘッド基板上に搭載しても良い。前記駆動素子７
は、ヘッド基板２及びプリント配線板３上の配線パター
ン（図示せず）とワイヤボンディングにより接続され、
レジン８でコートする。
【００１０】カバー４は、それ自体に形成された係合ピ
ン４ａと支持脚４ｄの間にプリント配線板３を挟むこと
により固定する。前記プリント配線板３には、上記係合
ピン４ａと略同一径の貫通孔３ａが設けられ、そこに係
合ピン４ａを挿入すると最大径の部位４ｃが挿通後、係
合ピン４ａの先端部は支持板１の逃げ溝１ｅに達する。
その場合、係合ピン４ａは素材の剛性により形状が復元
する。同じくして、支持脚４ｄがプリント配線板３の表
面に当接し、カバー４の取り付けが完了する。尚、上記
逃げ溝１ｅは、支持板１の幅を短くすることにより設け
なくても良い。
ン４ａと支持脚４ｄの間にプリント配線板３を挟むこと
により固定する。前記プリント配線板３には、上記係合
ピン４ａと略同一径の貫通孔３ａが設けられ、そこに係
合ピン４ａを挿入すると最大径の部位４ｃが挿通後、係
合ピン４ａの先端部は支持板１の逃げ溝１ｅに達する。
その場合、係合ピン４ａは素材の剛性により形状が復元
する。同じくして、支持脚４ｄがプリント配線板３の表
面に当接し、カバー４の取り付けが完了する。尚、上記
逃げ溝１ｅは、支持板１の幅を短くすることにより設け
なくても良い。
【００１１】図４は、本発明の第３実施例であって、そ
の断面図を示している。支持板１上に接着剤５により発
熱抵抗体９を搭載したヘッド基板２、駆動素子７を搭載
したプリント配線板３を適所に固定する。なお前記駆動
素子７はヘッド基板上に搭載しても良い。前記駆動素子
７は、ヘッド基板２及びプリント配線板３上の配線パタ
ーン（図示せず）とワイヤボンディングにより接続さ
れ、レジン８でコートする。
の断面図を示している。支持板１上に接着剤５により発
熱抵抗体９を搭載したヘッド基板２、駆動素子７を搭載
したプリント配線板３を適所に固定する。なお前記駆動
素子７はヘッド基板上に搭載しても良い。前記駆動素子
７は、ヘッド基板２及びプリント配線板３上の配線パタ
ーン（図示せず）とワイヤボンディングにより接続さ
れ、レジン８でコートする。
【００１２】プリント配線板３の上面に接着剤５’を塗
布した後、前記プリント配線板３に設けられた貫通孔３
ａへカバー４に形成した位置決めピン４ｂを嵌合する。
その後、上部よりカバー４を加圧し、接着剤５を介して
プリント配線板３に接着される。さらにこの実施例に第
１実施例で採用した位置決め溝１ａと位置決めピン４ｂ
による位置合わせ構造を用いると、カバー４の取付位置
精度がさらに向上する。
布した後、前記プリント配線板３に設けられた貫通孔３
ａへカバー４に形成した位置決めピン４ｂを嵌合する。
その後、上部よりカバー４を加圧し、接着剤５を介して
プリント配線板３に接着される。さらにこの実施例に第
１実施例で採用した位置決め溝１ａと位置決めピン４ｂ
による位置合わせ構造を用いると、カバー４の取付位置
精度がさらに向上する。
【００１３】図５は、本発明の第４実施例であって、そ
の断面図を示している。支持板１上に接着剤５により発
熱抵抗体９を搭載したヘッド基板２、駆動素子７を搭載
したプリント配線板３を適所に固定する。なお前記駆動
素子７はヘッド基板上に搭載しても良い。前記駆動素子
７は、ヘッド基板２及びプリント配線板３上の配線パタ
ーン（図示せず）とワイヤボンディングにより接続さ
れ、レジン８でコートする。
の断面図を示している。支持板１上に接着剤５により発
熱抵抗体９を搭載したヘッド基板２、駆動素子７を搭載
したプリント配線板３を適所に固定する。なお前記駆動
素子７はヘッド基板上に搭載しても良い。前記駆動素子
７は、ヘッド基板２及びプリント配線板３上の配線パタ
ーン（図示せず）とワイヤボンディングにより接続さ
れ、レジン８でコートする。
【００１４】プリント配線板３に設けられた貫通孔３ａ
にカバー４に形成された位置決めピン４ｂを挿入する。
その後、バネ鋼等で作られた固定金具１１によりカバー
４、プリント配線板３、支持板１を重ねて挟み込むよう
に固定する。固定金具１１は内側へ狭くなる力が働くも
のである。支持板１、カバー４に各々形成された係合突
起１ｂ，４ｅを挟み込むことにより、前記固定金具１１
はコネクタ６側に外れることなく適所に当接することが
できる。さらにこの実施例に第１実施例で採用した位置
決め溝１ａと位置決めピン４ｂによる位置合わせ構造を
用いると、カバー４の取付位置精度がさらに向上する。
にカバー４に形成された位置決めピン４ｂを挿入する。
その後、バネ鋼等で作られた固定金具１１によりカバー
４、プリント配線板３、支持板１を重ねて挟み込むよう
に固定する。固定金具１１は内側へ狭くなる力が働くも
のである。支持板１、カバー４に各々形成された係合突
起１ｂ，４ｅを挟み込むことにより、前記固定金具１１
はコネクタ６側に外れることなく適所に当接することが
できる。さらにこの実施例に第１実施例で採用した位置
決め溝１ａと位置決めピン４ｂによる位置合わせ構造を
用いると、カバー４の取付位置精度がさらに向上する。
【００１５】
【発明の効果】本発明は、支持板にカバー固定用の穴を
加工しないためコストが低減でき、また、カバー固定用
の穴が不要となり、支持板の必要幅が狭くなり外形が小
型化が容易に行える。さらにカバーの支持板への取り付
けを容易に行うことができる。
加工しないためコストが低減でき、また、カバー固定用
の穴が不要となり、支持板の必要幅が狭くなり外形が小
型化が容易に行える。さらにカバーの支持板への取り付
けを容易に行うことができる。
【図１】本発明第１実施例の断面図である。
【図２】本発明第１実施例の分解斜視図である。
【図３】本発明第２実施例の断面図である。
【図４】本発明第３実施例の断面図である。
【図５】本発明第４実施例の断面図である。
【図６】従来例の断面図である。
【図７】従来例の断面図である。
１・・支持板 １ａ・・位置決め溝 １ｂ・・係合突起
２・・ヘッド基板 ３・・プリント配線板 ３ａ・・貫通穴 ４・・カバー
４ａ・・係合爪 ４ｂ・・位置決めピン ５、５’・・接着剤 ６・・コ
ネクタ ７・・駆動素子 ８・・レジン ９・・発熱抵抗体
２・・ヘッド基板 ３・・プリント配線板 ３ａ・・貫通穴 ４・・カバー
４ａ・・係合爪 ４ｂ・・位置決めピン ５、５’・・接着剤 ６・・コ
ネクタ ７・・駆動素子 ８・・レジン ９・・発熱抵抗体
Claims (5)
- 【請求項１】 支持板上に複数の発熱抵抗体が配列され
て構成されるヘッド基板と、該発熱抵抗体を外部回路と
接続するプリント配線板と、前記発熱抵抗体を駆動制御
する駆動素子と、この駆動素子をコートする樹脂と、こ
の樹脂上の少なくとも一部を覆うカバーとを具備してな
るサーマルプリントヘッドにおいて、前記カバーに形成
した係合部で前記支持板の適所に前記カバーを固定した
ことを特徴とするサーマルプリントヘッド。 - 【請求項２】 前記支持板の表面に設けた突起又は溝と
前記カバーに設けた爪とを係合することにより、前記カ
バーを適所に固定したことを特徴とする請求項１記載の
サーマルプリントヘッド。 - 【請求項３】 前記プリント配線板に設けた貫通孔と前
記カバーに設けた爪を係合することにより、上記カバー
を適所に固定したことを特徴とする請求項１記載のサー
マルプリントヘッド。 - 【請求項４】 前記プリント配線板に貫通孔を設け、前
記カバーに設けた突起を前記貫通孔に挿入し、前記カバ
ーの表面と前記支持板の表面を強固に挟む金具により上
記カバーを適所に固定したことを特徴とする請求項１記
載のサーマルプリントヘッド。 - 【請求項５】 支持板上に複数の発熱抵抗体が配列され
て構成されるヘッド基板と、該発熱抵抗体を外部回路と
接続するプリント配線板と、前記発熱抵抗体を駆動制御
する駆動素子と、この駆動素子をコートする樹脂と、こ
の樹脂上の少なくとも一部を覆うカバーとを具備してな
るサーマルプリントヘッドにおいて、前記プリント配線
板に貫通孔を設け、前記カバーに設けた突起を前記貫通
孔に挿入するとともに、前記ヘッド基板又は前記プリン
ト配線板上に接着性素材によりカバーを固定したことを
特徴とするサーマルプリントヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35221991A JPH05162348A (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | サーマルプリントヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35221991A JPH05162348A (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | サーマルプリントヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05162348A true JPH05162348A (ja) | 1993-06-29 |
Family
ID=18422575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35221991A Pending JPH05162348A (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | サーマルプリントヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05162348A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997019817A1 (fr) * | 1995-11-30 | 1997-06-05 | Rohm Co., Ltd. | Tete d'impression thermique et capot de protection monte sur celle-ci |
| WO1999038696A1 (fr) * | 1998-01-30 | 1999-08-05 | Rohm Co., Ltd. | Tete d'impression par transfert thermique et couvercle protecteur |
| JP2002178585A (ja) * | 2000-12-12 | 2002-06-26 | Mitsubishi Electric Corp | インクシートロール、インクシートカートリッジおよびプリンタ |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5924342B2 (ja) * | 1980-02-28 | 1984-06-08 | シャープ株式会社 | ヒ−トパイプ型太陽熱コレクタ |
| JPS61132356A (ja) * | 1984-12-03 | 1986-06-19 | Hitachi Ltd | 感熱記録ヘツド |
| JPH02112956A (ja) * | 1988-10-21 | 1990-04-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | サーマルヘッド |
| JPH0244047B2 (ja) * | 1981-02-20 | 1990-10-02 | Eastman Kodak Co |
-
1991
- 1991-12-13 JP JP35221991A patent/JPH05162348A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5924342B2 (ja) * | 1980-02-28 | 1984-06-08 | シャープ株式会社 | ヒ−トパイプ型太陽熱コレクタ |
| JPH0244047B2 (ja) * | 1981-02-20 | 1990-10-02 | Eastman Kodak Co | |
| JPS61132356A (ja) * | 1984-12-03 | 1986-06-19 | Hitachi Ltd | 感熱記録ヘツド |
| JPH02112956A (ja) * | 1988-10-21 | 1990-04-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | サーマルヘッド |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997019817A1 (fr) * | 1995-11-30 | 1997-06-05 | Rohm Co., Ltd. | Tete d'impression thermique et capot de protection monte sur celle-ci |
| US5791793A (en) * | 1995-11-30 | 1998-08-11 | Rohm Co., Ltd. | Thermal printhead and protection cover mounted on the same |
| CN1074997C (zh) * | 1995-11-30 | 2001-11-21 | 罗姆股份有限公司 | 热打印头和安装于其上的保护盖 |
| WO1999038696A1 (fr) * | 1998-01-30 | 1999-08-05 | Rohm Co., Ltd. | Tete d'impression par transfert thermique et couvercle protecteur |
| US6236422B1 (en) | 1998-01-30 | 2001-05-22 | Rohm Co., Ltd. | Thermal printhead and protective cover used for the same |
| JP2002178585A (ja) * | 2000-12-12 | 2002-06-26 | Mitsubishi Electric Corp | インクシートロール、インクシートカートリッジおよびプリンタ |
| JP4582903B2 (ja) * | 2000-12-12 | 2010-11-17 | 三菱電機株式会社 | インクシートカートリッジおよびプリンタ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3228974B2 (ja) | ライン型サーマルプリントヘッド | |
| JPH05162348A (ja) | サーマルプリントヘッド | |
| JP3238893B2 (ja) | サーマルプリントヘッドにおけるカバー装置 | |
| JP3614556B2 (ja) | サーマルプリントヘッド装置 | |
| JP2774941B2 (ja) | サーマルプリントヘッドの組立て方法 | |
| JP3242359B2 (ja) | サーマルプリントヘッドにおけるカバー装置 | |
| JPH08139475A (ja) | 回路ユニットの放熱装置 | |
| JP2766406B2 (ja) | ライン型サーマルプリントヘッドにおける反り寸法の設定方法 | |
| JP3017158B2 (ja) | サーマルプリントヘッドの構造 | |
| JP2878009B2 (ja) | 感熱印画装置 | |
| JP3920938B2 (ja) | サーマルプリントヘッド | |
| JPH0617938U (ja) | サーマルプリントヘッド | |
| JP2534608Y2 (ja) | プリントヘッド | |
| JP3017157B2 (ja) | サーマルプリントヘッドの構造 | |
| JP2604181Y2 (ja) | サーマルヘッド | |
| JP2000064997A (ja) | 冷却ファンの取付装置及び取付方法 | |
| JP2652749B2 (ja) | 熱印字ヘッド及びその製造方法 | |
| JP2572731Y2 (ja) | サ−マルヘッド | |
| JP3365548B2 (ja) | サーマルヘッド | |
| JPH08310027A (ja) | サーマルプリントヘッド | |
| JPH07164663A (ja) | サーマルプリントヘッド | |
| JP2539169Y2 (ja) | サーマルヘッド・ユニット | |
| JP3551544B2 (ja) | 印字用ユニット | |
| KR0154813B1 (ko) | 감열 기록 소자 | |
| JP2590572Y2 (ja) | サーマルプリントヘッド |