JPH0524158A - 透明包装フイルム及びその製造方法 - Google Patents
透明包装フイルム及びその製造方法Info
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- JPH0524158A JPH0524158A JP3205587A JP20558791A JPH0524158A JP H0524158 A JPH0524158 A JP H0524158A JP 3205587 A JP3205587 A JP 3205587A JP 20558791 A JP20558791 A JP 20558791A JP H0524158 A JPH0524158 A JP H0524158A
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- Japan
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- transparent
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- packaging film
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- layer
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
- B29C59/022—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing characterised by the disposition or the configuration, e.g. dimensions, of the embossments or the shaping tools therefor
Abstract
(57)【要約】
【目的】 包装対象が異物の混入や付着を嫌う包装にも
使用でき、スリップ剤やブロッキング防止剤を使用せ
ず、透明性を維持したまま、確実に高い滑り性とブロッ
キング防止性を得る。 【構成】 包装フィルムのヒートシール層２の表面に多
数の微小な凸部３を形成する。
使用でき、スリップ剤やブロッキング防止剤を使用せ
ず、透明性を維持したまま、確実に高い滑り性とブロッ
キング防止性を得る。 【構成】 包装フィルムのヒートシール層２の表面に多
数の微小な凸部３を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば医薬品、医療器
具、電子部品等の包装に適した透明包装フィルム及びそ
の製造方法に関する。
具、電子部品等の包装に適した透明包装フィルム及びそ
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に包装フィルムの製造に際しては、
基層となるフィルム上にヒートシール層を溶融押出コー
ティングし、このヒートシール層をクーリングロールに
接触させて冷却した後、ロール状に巻き取ることが行わ
れる。
基層となるフィルム上にヒートシール層を溶融押出コー
ティングし、このヒートシール層をクーリングロールに
接触させて冷却した後、ロール状に巻き取ることが行わ
れる。
【０００３】しかしながら、ヒートシール層を積層した
フィルムをそのまま巻き取ったのでは、巻き取られた包
装フィルム間の滑りが悪いと共にブロッキングしやす
く、次に包装フィルムを引き出すときにフィルムが破れ
やすくなる。
フィルムをそのまま巻き取ったのでは、巻き取られた包
装フィルム間の滑りが悪いと共にブロッキングしやす
く、次に包装フィルムを引き出すときにフィルムが破れ
やすくなる。
【０００４】そこで、上記巻き取り直前にコーンスター
チ粉末をフィルムに散布することで、巻き取られた包装
フィルム間の滑り性の維持とブロッキング防止が図られ
ている。また、積層するヒートシール層用の材料にスリ
ップ剤とブロッキング防止剤をあらかじめ配合しておく
ことも行われている。
チ粉末をフィルムに散布することで、巻き取られた包装
フィルム間の滑り性の維持とブロッキング防止が図られ
ている。また、積層するヒートシール層用の材料にスリ
ップ剤とブロッキング防止剤をあらかじめ配合しておく
ことも行われている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、コーンスタ
ーチ粉末の散布は、食品用の包装フィルムについては有
効な手段であるが、異物の混入や付着を極端に嫌う包装
対象、例えば医薬品、医療器具、電子部品等の包装フィ
ルムについては、この異物の混入防止上適用できない問
題がある。
ーチ粉末の散布は、食品用の包装フィルムについては有
効な手段であるが、異物の混入や付着を極端に嫌う包装
対象、例えば医薬品、医療器具、電子部品等の包装フィ
ルムについては、この異物の混入防止上適用できない問
題がある。
【０００６】また、ヒートシール層へのスリップ剤とブ
ロッキング防止剤の配合についても次のような問題があ
る。
ロッキング防止剤の配合についても次のような問題があ
る。
【０００７】まず、重ねられた基層側へスリップ剤が徐
々にブリードしてしまい、滑り性が低下しやすいと共
に、異物混入防止の観点からも好ましいものではない。
また、ブロッキング防止剤は、ヒートシール層のヒート
シール性及び包装フィルムの透明性維持のためにさほど
多量に混入することができないので、ある程度のブロッ
キング防止効果は得られるにしても万全とはいい難い問
題がある。更には、これらのスリップ剤やブロッキング
防止剤をあらかじめヒートシール層用の材料に配合して
おく手間を要する問題もある。
々にブリードしてしまい、滑り性が低下しやすいと共
に、異物混入防止の観点からも好ましいものではない。
また、ブロッキング防止剤は、ヒートシール層のヒート
シール性及び包装フィルムの透明性維持のためにさほど
多量に混入することができないので、ある程度のブロッ
キング防止効果は得られるにしても万全とはいい難い問
題がある。更には、これらのスリップ剤やブロッキング
防止剤をあらかじめヒートシール層用の材料に配合して
おく手間を要する問題もある。
【０００８】本発明は、このような現状に鑑みてなされ
たもので、包装対象が異物の混入を極端に嫌う場合の包
装フィルムにも適用でき、スリップ剤やブロッキング防
止剤を全く使用せず、透明性を維持したまま、確実に高
い滑り性とブロッキング防止性が得られるようにするこ
とを目的とする。
たもので、包装対象が異物の混入を極端に嫌う場合の包
装フィルムにも適用でき、スリップ剤やブロッキング防
止剤を全く使用せず、透明性を維持したまま、確実に高
い滑り性とブロッキング防止性が得られるようにするこ
とを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】このために請求項１の発
明においては、図１及び図２に示されるように、透明な
基層１上に設けられた、スリップ剤及びブロッキング防
止剤を含有しない透明なヒートシール層２の表面に、高
さ０．２〜３０μｍ、平面面積３００〜２０００００μ
ｍ2 の凸部３を凸部占有率０．４〜５０％で多数形成し
ているものである。
明においては、図１及び図２に示されるように、透明な
基層１上に設けられた、スリップ剤及びブロッキング防
止剤を含有しない透明なヒートシール層２の表面に、高
さ０．２〜３０μｍ、平面面積３００〜２０００００μ
ｍ2 の凸部３を凸部占有率０．４〜５０％で多数形成し
ているものである。
【００１０】また、請求項２の発明においては、図３〜
図５に示されるように、透明な基層１上に、スリップ剤
及びブロッキング防止剤を含有しない透明なヒートシー
ル層２を溶融押出コーティングした後、深さ０．２〜５
０μｍ、開口部面積３００〜２０００００μｍ2 の凹部
４が凹部占有率０．４〜５０％で多数周面に形成された
クーリングロール５にヒートシール層２を接触させてい
るものである。
図５に示されるように、透明な基層１上に、スリップ剤
及びブロッキング防止剤を含有しない透明なヒートシー
ル層２を溶融押出コーティングした後、深さ０．２〜５
０μｍ、開口部面積３００〜２０００００μｍ2 の凹部
４が凹部占有率０．４〜５０％で多数周面に形成された
クーリングロール５にヒートシール層２を接触させてい
るものである。
【００１１】本発明において、透明な基層１及びヒート
シール層２の材質自体は従来と同様のもので、基層１と
しては、例えばポリプロピレン（延伸品）、ポリアミ
ド、ポリエステル等が使用され、ヒートシール層２とし
ては、例えば低密度又は中密度ポリエチレン、エチレン
−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン（未延伸品）等
が使用される。
シール層２の材質自体は従来と同様のもので、基層１と
しては、例えばポリプロピレン（延伸品）、ポリアミ
ド、ポリエステル等が使用され、ヒートシール層２とし
ては、例えば低密度又は中密度ポリエチレン、エチレン
−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン（未延伸品）等
が使用される。
【００１２】本発明におけるヒートシール層２は、特に
スリップ剤及びブロッキング防止剤を含有しないもので
ある。スリップ剤及びブロッキング防止剤は、滑り性付
与及びブロッキング防止のために従来ヒートシール層２
に配合されているもので、スリップ剤としては、例えば
エルカ酸アマイド、マレイン酸アマイド等があり、ブロ
ッキング防止剤としては、例えばシリカ、タルク等があ
る。
スリップ剤及びブロッキング防止剤を含有しないもので
ある。スリップ剤及びブロッキング防止剤は、滑り性付
与及びブロッキング防止のために従来ヒートシール層２
に配合されているもので、スリップ剤としては、例えば
エルカ酸アマイド、マレイン酸アマイド等があり、ブロ
ッキング防止剤としては、例えばシリカ、タルク等があ
る。
【００１３】本発明の包装フィルムのヒートシール層２
の表面には、高さ０．２〜３０μｍ、好ましくは２〜５
μｍ、平面面積３００〜２０００００μｍ2 、好ましく
は１９００〜３２０００μｍ2 の凸部３が凸部占有率
０．４〜５０％、好ましくは１〜２０％で多数一定間隔
で形成されているものである。凸部３の高さが小さ過ぎ
る場合、凸部３の平面面積が大き過ぎる場合及び凸部占
有率が大き過ぎる場合並びに小さ過ぎる場合、いずれの
場合にも十分な滑り性とブロッキング防止性が得にくく
なる。また、凸部３の高さが大き過ぎる場合及び凸部占
有率が大き過ぎる場合には本包装フィルムの透明性が阻
害されやすくなる。凸部３の平面面積は小さいほど好ま
しいが、過剰に小さくすると凸部３の形成自体が困難に
なる。
の表面には、高さ０．２〜３０μｍ、好ましくは２〜５
μｍ、平面面積３００〜２０００００μｍ2 、好ましく
は１９００〜３２０００μｍ2 の凸部３が凸部占有率
０．４〜５０％、好ましくは１〜２０％で多数一定間隔
で形成されているものである。凸部３の高さが小さ過ぎ
る場合、凸部３の平面面積が大き過ぎる場合及び凸部占
有率が大き過ぎる場合並びに小さ過ぎる場合、いずれの
場合にも十分な滑り性とブロッキング防止性が得にくく
なる。また、凸部３の高さが大き過ぎる場合及び凸部占
有率が大き過ぎる場合には本包装フィルムの透明性が阻
害されやすくなる。凸部３の平面面積は小さいほど好ま
しいが、過剰に小さくすると凸部３の形成自体が困難に
なる。
【００１４】ここで、本明細書において、凸部３の平面
面積とは、ヒートシール層２と平行な面への凸部３の投
影面積をいう。また、凸部占有率とは、ヒートシール層
２の表面積に対して全凸部３の合計平面面積が占める割
合をいう。
面積とは、ヒートシール層２と平行な面への凸部３の投
影面積をいう。また、凸部占有率とは、ヒートシール層
２の表面積に対して全凸部３の合計平面面積が占める割
合をいう。
【００１５】凸部３の形状は、一般には円柱状である
が、特にこれに制限されるものではなく、角柱状、円錐
状、角錐状、その他の形状でもよい。また、凸部３の配
列は、例えば碁盤目状、千鳥状等、どのようなものでも
よいが、全体にできるだけ均一に凸部３を分布させるこ
とが好ましい。凸部３を円柱状とした場合、その直径は
２０〜５００μｍ程度、好ましくは５０〜２００μｍ程
度である。
が、特にこれに制限されるものではなく、角柱状、円錐
状、角錐状、その他の形状でもよい。また、凸部３の配
列は、例えば碁盤目状、千鳥状等、どのようなものでも
よいが、全体にできるだけ均一に凸部３を分布させるこ
とが好ましい。凸部３を円柱状とした場合、その直径は
２０〜５００μｍ程度、好ましくは５０〜２００μｍ程
度である。
【００１６】上記包装フィルムの製造方法は、基本的に
は従来と同様で、図３示されるように、透明な基層１に
対して透明なヒートシール層２を溶融押出コーティング
し、このヒートシール層２をピンチローラー６で押し付
けながらクーリングロール５に接触させ、冷却すること
で行われる。但し、ヒートシール層２の材料としてスリ
ップ剤及びブロッキング防止剤を含有しないものを用
い、クーリングロール５として図４及び図５に示される
凹部４を有するものを用いる。
は従来と同様で、図３示されるように、透明な基層１に
対して透明なヒートシール層２を溶融押出コーティング
し、このヒートシール層２をピンチローラー６で押し付
けながらクーリングロール５に接触させ、冷却すること
で行われる。但し、ヒートシール層２の材料としてスリ
ップ剤及びブロッキング防止剤を含有しないものを用
い、クーリングロール５として図４及び図５に示される
凹部４を有するものを用いる。
【００１７】クーリングロール５は、その周面に凹部４
を有するもので、この凹部４は、深さ０．２〜５０μ
ｍ、好ましくは２〜１０μｍ、開口部面積３００〜２０
００００μｍ2 、好ましくは１９００〜３２０００μｍ
2 、凹部占有率０．４〜５０％、好ましくは１〜２０％
で多数一定間隔で形成されているものである。これらの
値は、深さを除いて、前述した包装フィルムにおける凸
部３の値に相当するもので、この範囲から逸脱した場
合、前述の凸部３の値を逸脱した場合と同様の不都合を
生じやすくなる。また、深さは、その上限が前述の凸部
３の高さの上限より大きくなっているが、これは凹部４
の深さが深くなるに従って凹部４の深さを１００％凸部
３の高さとして転写しにくくなるためである。ヒートシ
ール層２の厚さやヒートシール層２とクーリングロール
の接触圧にもよるが、通常のヒートシール層２の厚さの
場合、凹部４の深さを５０μｍとすると、その転写率は
６０％程度である。
を有するもので、この凹部４は、深さ０．２〜５０μ
ｍ、好ましくは２〜１０μｍ、開口部面積３００〜２０
００００μｍ2 、好ましくは１９００〜３２０００μｍ
2 、凹部占有率０．４〜５０％、好ましくは１〜２０％
で多数一定間隔で形成されているものである。これらの
値は、深さを除いて、前述した包装フィルムにおける凸
部３の値に相当するもので、この範囲から逸脱した場
合、前述の凸部３の値を逸脱した場合と同様の不都合を
生じやすくなる。また、深さは、その上限が前述の凸部
３の高さの上限より大きくなっているが、これは凹部４
の深さが深くなるに従って凹部４の深さを１００％凸部
３の高さとして転写しにくくなるためである。ヒートシ
ール層２の厚さやヒートシール層２とクーリングロール
の接触圧にもよるが、通常のヒートシール層２の厚さの
場合、凹部４の深さを５０μｍとすると、その転写率は
６０％程度である。
【００１８】尚、この凹部４の形状や配列状態は前記包
装フィルムの凸部３と同様である。
装フィルムの凸部３と同様である。
【００１９】
【作用】本包装フィルムにおける凸部３は、巻き取った
包装フルム間の接触面積を減少させ、ブロッキングによ
る包装フィルム間の密着を防止すると共に、重なった包
装フィルム間に空気を抱き込ませて滑り性を付与するも
のである。
包装フルム間の接触面積を減少させ、ブロッキングによ
る包装フィルム間の密着を防止すると共に、重なった包
装フィルム間に空気を抱き込ませて滑り性を付与するも
のである。
【００２０】この凸部３による滑り性の維持とブロッキ
ング防止は、特にスリップ剤及びブロッキング防止剤を
添加することなく十分なものとして得られるので、これ
らの添加を省略でき、これらの添加による弊害を防止す
ることができるものである。また、凸部３自体透明でし
かも微小であるので、包装フィルムの透明性にさほど影
響を与えないものである。
ング防止は、特にスリップ剤及びブロッキング防止剤を
添加することなく十分なものとして得られるので、これ
らの添加を省略でき、これらの添加による弊害を防止す
ることができるものである。また、凸部３自体透明でし
かも微小であるので、包装フィルムの透明性にさほど影
響を与えないものである。
【００２１】本製造方法に用いられるクーリングロール
５の凹部４は、ヒートシール層２が接触されたときにそ
の形状をヒートシール層２に転写して、ヒートシール層
２の表面に凸部３を形成するものである。
５の凹部４は、ヒートシール層２が接触されたときにそ
の形状をヒートシール層２に転写して、ヒートシール層
２の表面に凸部３を形成するものである。
【００２２】
実施例１
延伸したポリアミドフィルム（１５μｍ厚）を基層と
し、その上に低密度ポリエチレン（ＭＩ：４．０、密
度：０．９２）をヒートシール層として３０μｍ厚みで
溶融押出コーティングし、次いでこのヒートシール層を
図４及び５に示されるようなクーリングロールに圧着さ
せて冷却した後巻き取ることで包装フィルムを製造し
た。
し、その上に低密度ポリエチレン（ＭＩ：４．０、密
度：０．９２）をヒートシール層として３０μｍ厚みで
溶融押出コーティングし、次いでこのヒートシール層を
図４及び５に示されるようなクーリングロールに圧着さ
せて冷却した後巻き取ることで包装フィルムを製造し
た。
【００２３】クーリングロールの凹部は、深さ５μｍ、
開口部面積１９６２μｍ2 （直径５０μｍの円形）、開
口部占有率１０％とした。得られた包装フィルムのヒー
トシール層表面には、この凹部にほぼ対応する、直径５
０μｍで高さが５μｍの円柱状の凸部が形成されてい
た。 得られた包装フィルムは、逆光に透かすように見
たときに凸部がピンホール様に点在するのが目視できた
が、順光で見たときには凸部の存在がほとんど識別でき
ず、包装用としての透明性にはほとんど影響のないもの
であった。また、この包装フィルムを重ね、動摩擦抵抗
値と静摩擦抵抗値を測定した結果を表１に示す。尚、動
摩擦抵抗値と静摩擦抵抗値の測定は、ＪＩＳ Ｐ８１１
１によって行った。
開口部面積１９６２μｍ2 （直径５０μｍの円形）、開
口部占有率１０％とした。得られた包装フィルムのヒー
トシール層表面には、この凹部にほぼ対応する、直径５
０μｍで高さが５μｍの円柱状の凸部が形成されてい
た。 得られた包装フィルムは、逆光に透かすように見
たときに凸部がピンホール様に点在するのが目視できた
が、順光で見たときには凸部の存在がほとんど識別でき
ず、包装用としての透明性にはほとんど影響のないもの
であった。また、この包装フィルムを重ね、動摩擦抵抗
値と静摩擦抵抗値を測定した結果を表１に示す。尚、動
摩擦抵抗値と静摩擦抵抗値の測定は、ＪＩＳ Ｐ８１１
１によって行った。
【００２４】実施例２
クーリングロールの凹部を、深さ５μｍ、開口部面積５
０２４μｍ2 （直径８０μｍの円形）、開口部占有率１
０％とした以外は実施例１と同様にして包装フィルムを
製造し、動摩擦抵抗値と静摩擦抵抗値を測定した。その
結果を表１に示す。
０２４μｍ2 （直径８０μｍの円形）、開口部占有率１
０％とした以外は実施例１と同様にして包装フィルムを
製造し、動摩擦抵抗値と静摩擦抵抗値を測定した。その
結果を表１に示す。
【００２５】尚、この包装フィルムの透明性も実施例１
の包装フィルムとほぼ同様であった。
の包装フィルムとほぼ同様であった。
【００２６】比較例１
クーリングロールを、凹部のない従来の平坦周面のもの
とし、コーンスターチ粉を散布しながら包装フィルムの
巻き取りを行った以外は実施例１と同様にして包装フィ
ルムを製造し、動摩擦抵抗値と静摩擦抵抗値を測定し
た。その結果を表１に示す。
とし、コーンスターチ粉を散布しながら包装フィルムの
巻き取りを行った以外は実施例１と同様にして包装フィ
ルムを製造し、動摩擦抵抗値と静摩擦抵抗値を測定し
た。その結果を表１に示す。
【００２７】比較例２
コーンスターチ粉を散布しなかった以外は比較例１と同
様にして包装フィルムを製造し、動摩擦抵抗値と静摩擦
抵抗値を測定した。その結果を表１に示す。
様にして包装フィルムを製造し、動摩擦抵抗値と静摩擦
抵抗値を測定した。その結果を表１に示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【発明の効果】本発明は、以上説明した通りのものであ
り、次の効果を奏するものである。
り、次の効果を奏するものである。
【００３０】（１）ヒートシール層２の表面形態によっ
て滑り性とブロッキング防止性が得られるので、包装対
象に異物が付着したり混入する心配が全くなく、医薬
品、医療器具、電子部品等の包装にも問題なく使用する
ことができる。
て滑り性とブロッキング防止性が得られるので、包装対
象に異物が付着したり混入する心配が全くなく、医薬
品、医療器具、電子部品等の包装にも問題なく使用する
ことができる。
【００３１】（２）スリップ剤及びブロッキング防止剤
を配合する必要が全くないので、これらを配合する手間
を省けると共に、配合物のブリードによる弊害を防止で
きる。
を配合する必要が全くないので、これらを配合する手間
を省けると共に、配合物のブリードによる弊害を防止で
きる。
【００３２】（３）高い透明性を維持できるので、従来
と同様の包装形態が得られる。
と同様の包装形態が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本包装フィルムの平面図である。
【図２】本包装フィルムの縦断面図である。
【図３】本包装フィルムの製造方法の説明図である。
【図４】本包装フィルムの製造に用いるクーリングロー
ルの正面図である。
ルの正面図である。
【図５】本包装フィルムの製造に用いるクーリングロー
ルの縦断面図である。
ルの縦断面図である。
１ 基層
２ ヒートシール層
３ 凸部
４ 凹部
５ クーリングロール
６ ピンチローラー
フロントページの続き
(51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所
Ｂ３２Ｂ 33/00 7141−4Ｆ
Ｂ６５Ｄ 65/18 9028−3Ｅ
Claims (2)
- 【請求項１】 透明な基層上に設けられた、スリップ剤
及びブロッキング防止剤を含有しない透明なヒートシー
ル層の表面に、高さ０．２〜３０μｍ、平面面積３００
〜２０００００μｍ2 の凸部が凸部占有率０．４〜５０
％で多数形成されていることを特徴とする透明包装フィ
ルム。 - 【請求項２】 透明な基層上に、スリップ剤及びブロッ
キング防止剤を含有しない透明なヒートシール層を溶融
押出コーティングした後、深さ０．２〜５０μｍ、開口
部面積３００〜２０００００μｍ2 の凹部が開口部占有
率０．４〜５０％で多数周面に形成されたクーリングロ
ールにヒートシール層を接触させることを特徴とする透
明包装フィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3205587A JPH0524158A (ja) | 1991-07-23 | 1991-07-23 | 透明包装フイルム及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3205587A JPH0524158A (ja) | 1991-07-23 | 1991-07-23 | 透明包装フイルム及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0524158A true JPH0524158A (ja) | 1993-02-02 |
Family
ID=16509354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3205587A Withdrawn JPH0524158A (ja) | 1991-07-23 | 1991-07-23 | 透明包装フイルム及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0524158A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07132961A (ja) * | 1993-11-04 | 1995-05-23 | Nitto Denko Corp | セパレータもしくは包装用材料 |
| FR2753997A1 (fr) * | 1996-09-30 | 1998-04-03 | Brenneisen Jean Pierre | Films ou feuilles de matiere synthetique, sans effet de blocage |
| FR2753996A1 (fr) * | 1996-09-30 | 1998-04-03 | Brenneisen Jean Pierre | Films ou feuilles de matiere synthetique, sans effet de blocage |
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