RU2663139C1 - Пленочный ламинат с герметизирующим слоем - Google Patents
Пленочный ламинат с герметизирующим слоем Download PDFInfo
- Publication number
- RU2663139C1 RU2663139C1 RU2017130291A RU2017130291A RU2663139C1 RU 2663139 C1 RU2663139 C1 RU 2663139C1 RU 2017130291 A RU2017130291 A RU 2017130291A RU 2017130291 A RU2017130291 A RU 2017130291A RU 2663139 C1 RU2663139 C1 RU 2663139C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- film
- sealing film
- sealing
- layer
- batch packaging
- Prior art date
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 207
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 35
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 17
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 10
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 9
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 9
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 197
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 87
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 18
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 18
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 18
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 15
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 14
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 11
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 11
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 11
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 9
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 6
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 6
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 6
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- UAUDZVJPLUQNMU-KTKRTIGZSA-N erucamide Chemical class CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCCCCC(N)=O UAUDZVJPLUQNMU-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000011127 biaxially oriented polypropylene Substances 0.000 description 4
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 4
- 229920001526 metallocene linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 3
- 229920006378 biaxially oriented polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 3
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 3
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N butene Natural products CC=CC IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 239000004715 ethylene vinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 2
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 2
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 2
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 238000009461 vacuum packaging Methods 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- 0 CCCC[N+](N*C)[O-] Chemical compound CCCC[N+](N*C)[O-] 0.000 description 1
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 229920000034 Plastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000002981 blocking agent Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000011104 metalized film Substances 0.000 description 1
- 230000001617 migratory effect Effects 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- FATBGEAMYMYZAF-KTKRTIGZSA-N oleamide Chemical class CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(N)=O FATBGEAMYMYZAF-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000012791 sliding layer Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
- 235000013618 yogurt Nutrition 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
- B65D65/38—Packaging materials of special type or form
- B65D65/40—Applications of laminates for particular packaging purposes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form
- B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
- B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
- B65D75/04—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
- F04B39/0027—Pulsation and noise damping means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
- F04B39/0027—Pulsation and noise damping means
- F04B39/0044—Pulsation and noise damping means with vibration damping supports
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
- F04B39/12—Casings; Cylinders; Cylinder heads; Fluid connections
- F04B39/127—Mounting of a cylinder block in a casing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
- B32B2307/31—Heat sealable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/746—Slipping, anti-blocking, low friction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2581/00—Seals; Sealing equipment; Gaskets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08J2323/06—Polyethene
Abstract
Изобретение относится к области полимерных материалов для упаковки и касается герметизирующей пленки из термосвариваемого полимера. На первой стороне (15) герметизирующей пленки (10) предусмотрены поверхностные структуры (14), причем максимальная толщина (h) герметизирующей пленки (10) по меньшей мере на 10% больше, чем минимальная толщина (h) герметизирующей пленки (10), и максимальное боковое распространение (b, b) поверхностных структур (14) составляет менее 500 мкм, и к герметизирующей пленке (10) добавлена улучшающая скольжение присадка в количестве, которое обеспечивает показатель S менее 5000. Изобретение обеспечивает создание герметизирующей пленки с улучшенной термосвариваемостью и свойством скольжения. 12 з.п. ф-лы, 10 ил., 3 табл.
Description
Настоящее изобретение относится к герметизирующей пленке из термосвариваемого полимера, в частности из полиолефина или смеси с полиолефином, с толщиной слоя в диапазоне от 10 мкм до 100 мкм, предпочтительно от 10 мкм до 80 мкм и наиболее предпочтительно в диапазоне от 20 мкм до 70 мкм. Далее изобретение относится к пленочному ламинату из несущего слоя и соединенного с ним герметизирующего слоя из соответствующей изобретению герметизирующей пленки и к упаковке с таким пленочным ламинатом.
Герметизирующая пленка для герметизирующего слоя изготавливается, например, посредством экструзии рукавной пленки с раздувом или экструзии плоской пленки. Пленочный ламинат для изготовления пакета создается, как правило, посредством каширования (то есть соединения при помощи клеевого слоя) нескольких пленок. При изготовлении герметизирующих пленок из продутого полиэтилена (PE) (выдувная рукавная пленка) или отлитого полипропилена (PP) (литая пленка) добавляются согласно нынешнему уровню техники так называемые улучшающие скольжение присадки (внутренняя смазка) или антиблокирующие добавки. Они имеют задачу делать по большей части довольно шероховатые полиолефины (такие как PE или PP) более гладкими, так что они в последующей обработке могут лучше скользить по металлическим поверхностям упаковочных машин или сами по себе. Если это не делается, то может доходить до нежелательных простоев оборудования и/или до складчатых (ребристых) сварных швов и соответственно негерметичных упаковок.
Для обработки таких пленочных ламинатов в упаковочных машинах требуются, как правило, коэффициенты трения (COF=Coefficient of Friction) герметизирующего слоя по стали в диапазоне от 0,15 до 0,30 и герметизирующего слоя по самому себе в диапазоне от 0,2 до 0,4. В частности, при обработке пленочных ламинатов в пакеты, так называемые трехшовные пакеты, в FFS-установках (Form-fill-seal=формование, наполнение и запечатывание) коэффициент трения по стали является решающим параметром качества упаковочного ламината.
Указанные в настоящей заявке коэффициенты трения определяются при помощи следующей методики испытаний:
На испытательную колоду с размерами 66×60×16 мм и весом в 500 г натягивается с одной стороны испытательной колоды (66×60 мм) образец из несмятой герметизирующей пленки без складок. При этом проверяемая поверхность пленки должна указывать естественно наружу. Образец пленки может быть для натяжения больше, чем размер стороны испытательной колоды. Испытательная колода для измерения коэффициента трения по стали укладывается стороной, на которой натянута пленка, на стальной стол. Затем испытательная колода протягивается по стальному столу, и измеряется необходимая для этого сила. Коэффициент трения определяется в этом случае как соотношение измеренной силы и силы тяжести испытательной колоды (500 г).
Для измерения коэффициента трения герметизирующего слоя по самому себе предпринимаются точно такие же меры, однако на испытательный стол также натягивается несмятая пленка без складок (проверяемой стороной наружу), на которую укладывается испытательная колода. При помощи машины испытания на растяжение испытательная колода протягивается с постоянной скоростью в 150 мм/мин по измерительному участку в 50 мм по основанию и измеряется тянущая сила.
При этом так называемый статический коэффициент трения, который получается из максимальной силы, прежде чем испытательная колода перемещается, и так называемый динамический коэффициент трения, как правило, отличаются друг от друга. Последний получается из почти неизменной, средней силы во время постоянного, плавного движения испытательной колоды. Слишком шероховатые пленки перемещаются только рывками и таким образом не могут измеряться, так как силы слишком сильно колеблются. Такие пленки непригодны на практике.
Для того чтобы достигать этих коэффициентов трения, используются согласно уровню техники в герметизирующей пленке концентрации улучшающей скольжение присадки с показателем S от 16000 до 25000. При этом показатель S задан как произведение из толщины слоя герметизирующей пленки и концентрации улучшающей скольжение присадки в ppm (частей на миллион).
В качестве улучшающих скольжение присадок используются, как правило, амиды олеиновой кислоты или в настоящее время предпочтительно амиды эруковой кислоты (ESA), которые со временем перемещаются из герметизирующей пленки наружу, осаждаются на поверхности герметизирующей пленки и там действуют в качестве скользящего слоя. Наибольшим недостатком этих продуктов является то, что эти улучшающие скольжение присадки мигрируют, вследствие чего могут возникать следующие недостатки:
- Трение скольжения герметизирующей пленки из PE или PP изменяется с увеличивающейся температурой благодаря лучшей растворяемости улучшающих скольжение присадок в PE или PP, вследствие чего изменяются условия обработки пленочного ламината с такой герметизирующей пленкой в качестве герметизирующего слоя. Это может существенно затруднять обработку таких пленочных ламинатов (в упаковочной машине) или таких герметизирующих пленок (во время процесса каширования).
- Трение скольжения изменяется после каширования пленочного ламината благодаря миграции улучшающих скольжение присадок из герметизирующей пленки в клей и/или реагент каширования, вследствие чего снова могут изменяться условия обработки. Это может существенно затруднять обработку таких пленочных ламинатов.
- Реагент каширования герметизирующей пленки, например, полиэтилентерефталат (PET) или биаксиально-ориентированный полипропилен (BOPP), становится более гладким благодаря приему улучшающей скольжение присадки. Это может приводить к тому, что пленочный ламинат больше не может перемещаться в упаковочной установке, вследствие чего дальнейшая обработка была бы невозможна.
Антиблокирующими добавками являются в большинстве случаев минеральные наполнители (например, силикаты или тальк), благодаря добавлению которых повышается шероховатость поверхности герметизирующей пленки. И хотя антиблокирующие средства не склонны к миграции, тем не менее, в одиночку они могут недостаточно уменьшать коэффициент трения (COF=Coefficient of Friction) герметизирующей пленки и тем самым свойства скольжения. В то время как чистый PE имеет COF от 0,5 до 1 (полная фиксация), при помощи антиблокирующих добавок могут создаваться исключительно минимальные коэффициенты трения со значением 0,3 по стали. Однако это имеет место также только при высокой концентрации добавки и пониженной прозрачности итоговой герметизирующей пленки, что, как правило, нежелательно. Следовательно, для достижения необходимого COF добавление улучшающих скольжение присадок было признанно необходимым.
При изготовлении упаковок в виде пакетов пленочный ламинат зачастую, как было описано выше, складывается и сваривается или запечатывается в пакет. Пленкой при этом является, как правило, многослойный ламинат, например из прозрачного наружного слоя, как например из BOPET (биаксиально-ориентированного полиэтилентерефталата) или BOPP (биаксиально-ориентированного полипропилена), расположенного внутри герметизирующего слоя из термосвариваемого полимера в виде герметизирующей пленки, как описано выше, как например из PE (полиэтилена) или PP (полипропилена), и опционального, расположенного между ними барьерного слоя, как например из алюминия или металлизированного полимера (например, металлизированного PET). Запечатывание или сварка осуществляется, как достаточно известно, как правило, между темперированными сварочными губками, которые сжимаются, вследствие чего герметизирующий слой пленки расплавляется и устанавливает при последующем охлаждении соединение. Следовательно, "термосвариваемый" означает в этой связи то, что температура плавления герметизирующего слоя делает возможной термосварку. В качестве материала для герметизирующего слоя используются самые разные материалы, которые при типичных температурах термосварки более 100°C должны быть плавкими и сжимаемыми. Это требование приводит к различным смесям и соэкструдатам LDPE (полиэтилена низкой плотности), LLDPE (линейного полиэтилена низкой плотности), EVA (этиленвинилацетата) и аналогичных материалов. Однако благодаря складыванию пленки доходит в области перекрытия до различных толщин материала, что при термосварке может приводить к неполным сварным швам, в результате чего произведенный пакет имеет, например, нежелательные воздушные каналы.
Это схематично изображено на фиг. 1 на примере пакета 1, в данном случае вертикального рукавного пакета. Пленка пакета 1 сначала здесь складывается по длине в рукав и запечатывается вдоль продольного шва 2. На верхнем и нижнем конце пакета 1 рукав запечатывается для образования пакета 1 в каждом случае поперечным швом 3, вследствие чего находящийся в нем фасуемый продукт заключен в пакете 1. Область перекрытия обоих сварных швов, то есть между продольным швом 2 и поперечным швом 3, показана на фиг. 1 на увеличенном изображении. Благодаря различным толщинам материала вдоль поперечного шва 3 может происходить то, что перекрывающая пленка 5, в частности в области перекрывающих сварных швов, может не полностью спрессовываться сварочными губками 9a, 9b, вследствие чего при термосварке поперечного шва 3 может доходить в этой области до образования воздушного канала 4, вследствие чего пакет негерметичен. Пленка 5 выполнена здесь в виде трехслойного ламината с наружным слоем 6 из BOPET, промежуточным слоем 7 из алюминия и внутренним герметизирующим слоем 8 из PP. Аналогичные проблемы встречаются также у других типов пакетов, как например у пакетов с крестовым дном, стоячих пакетов, пакетов с прямоугольным дном и боковыми складками и т.д., в области перекрытия нескольких слоев пленки.
Аналогичные проблемы могут возникать при запечатывании так называемых пленочных платинок (как правило, из алюминиевого базового слоя и нанесенного на него герметизирующего слоя) на кромке пластиковых емкостей, что обычно, например, у упаковок йогуртов. Такие пленочные платинки выполнены, как правило, из алюминия, пластика или бумаги, на который/которую наносится герметизирующий слой. Благодаря производственным допускам при изготовлении пластиковых емкостей и/или при изготовлении пленочных ламинатов платинок в этом случае может также доходить до различий в толщине, которые при запечатывании не могут выравниваться давлением сварочных губок, что может приводить к негерметичности упаковки.
Для того чтобы уменьшать эту проблему при термосварке, уже были разработаны специальные материалы для использования в качестве герметизирующего слоя, которые однако относительно дороги и потому используются в промышленности упаковочных материалов в незначительном объеме.
Толщина герметизирующего слоя не может при этом сокращаться, так как герметизирующий слой должен иметь определенную объемную упругость (сжимаемость). Для того чтобы была возможность делать герметизирующий слой более тонким, к материалу герметизирующего слоя зачастую примешиваются особые полимеры, которые однако также снова удорожают материал.
В EP 2 537 770 A1 описывается пленочный материал с вспененным полимерным слоем, в частности для изготовления пакета для зернистого тарного груза. Посредством вспененного полимерного слоя должно достигаться то, что зернистый тарный груз не "очерчивается" на внешней поверхности пакета.
US 2011/0293204 A1 описывает вспененный, сжимаемый полимерный слой в качестве герметизирующего слоя, для того чтобы улучшать термосвариваемость.
US 2005/0247960 A1 снова описывает пленку с тисненым герметизирующим слоем для образования пакета для вакуумного упаковывания, причем благодаря тиснению образовываются зазоры, которые при вакуумном упаковывании образуют воздушные каналы, через которые воздух может лучше отсасываться. В качестве тиснения может быть предусмотрен визуально различимый образец, например, в виде литер или в любой другой форме. Чтобы тиснение можно было хорошо видеть невооруженным глазом, и для того чтобы обеспечивать функционирование тиснения в качестве воздушного канала при вакуумном упаковывании, тиснение должно быть выполнено относительно глубоким, как правило, существенно глубже чем 100 мкм. Выполненные воздушные каналы должны быть шириной >~1 мм, чтобы можно было реализовывать достаточный объемный поток для отсасывания воздуха из упаковки.
Тисненые герметизирующие слои также используются для того, чтобы предотвращать то, что при штабелировании покровных платинок они прилипают друг к другу, что может повлечь за собой проблемы при обработке в машинах обработки. Благодаря тиснению между отдельными прилегающими друг к другу покровными платинками создается воздушная подушка, вследствие чего покровные платинки можно просто и надежно отделять друг от друга. Примеры этого находятся в EP 2 149 447 A1 или WO 2006/096894 A1.
Теперь задача настоящего изобретения предоставить герметизирующую пленку, при помощи которой могут сокращаться как проблемы, вызванные добавлением улучшающих скольжение присадок для установки необходимого для обработки коэффициента трения, так и проблемы при термосварке таких герметизирующих пленок при возникающих различиях в толщине в области термосварки без визуального повреждения образовывающегося продукта.
Эта задача решается согласно изобретению благодаря тому, что на первой стороне герметизирующей пленки выполнены поверхностные структуры, причем максимальная толщина герметизирующей пленки, по меньшей мере, на 10% больше, чем минимальная толщина герметизирующей пленки, и максимальное боковое распространение поверхностных структур составляет менее 500 мкм, предпочтительно менее 400 мкм и наиболее предпочтительно менее 250 мкм, и к герметизирующей пленке добавлена улучшающая скольжение присадка в количестве, которое обеспечивает показатель S менее 10000, предпочтительно менее 5000, наиболее предпочтительно отсутствие любых мигрирующих присадок, улучшающих скольжение.
Благодаря поверхностным структурам повышается с одной стороны объемная упругость герметизирующей пленки, что позволяет лучше выравнивать возникающие различия в толщине в области термосварки. Кроме того, может сокращаться необходимое количество материала герметизирующей пленки, так как благодаря поверхностным структурам уменьшается средняя толщина герметизирующей пленки. Однако с другой стороны было также установлено, что посредством поверхностных структур с меньшим количеством или и вовсе без улучшающих скольжение присадок может также одновременно достигаться COF, который оптимален для обработки герметизирующей пленки. Тем самым благодаря поверхностным структурам можно реализовывать при помощи одной единственной меры две независимые по существу друг от друга целевые установки.
В частности, неожиданным образом было дополнительно установлено, что соответствующая изобретению герметизирующая пленка также без или с небольшим количеством улучшающей скольжение присадки обладает достаточно низким COF, для того чтобы была возможность дальнейшей обработки в упаковочных машинах. Тем самым при соответствующем изобретению пленочном ламинате можно отказаться от таких улучшающих скольжение присадок в герметизирующем слое, или их необходимое количество может, по меньшей мере, значительно сокращаться, чем могут также предотвращаться или, по меньшей мере, сокращаться указанные ранее недостатки и проблемы с такими присадками.
Исходя из технологических ограничений, максимальная толщина тисненой полимерной пленки (герметизирующей пленки) не может быть в настоящее время сколь угодно велика. Ввиду жидкотекучести полимеров и современной необходимости работать с охлажденными тиснильными валками, на которых полимер отвердевает, технологическая верхняя граница для максимальной толщины составляет в настоящее время примерно 300% от минимальной толщины. Однако пока это не приводит к визуальным повреждениям поверхности, в рамках изобретения могут также использоваться большие различия в толщине, в частности, если минимальная толщина измеряется в точечных углублениях.
COF тисненой согласно изобретению герметизирующей пленки по самой себе может существенно уменьшаться в частности в том случае, если тисненые структуры (обычно пирамиды) расположены по диагонали к продольному направлению герметизирующей пленки, причем продольное направление соответствует направлению движения герметизирующей пленки в упаковочной машине.
Поверхностные структуры предпочтительно выполнены в виде выступающих из первой стороны структур.
Однако в высшей степени предпочтительно, если поверхностные структуры выполнены в виде углублений на первой стороне, так как в этом случае COF герметизирующей пленки и по стали, и по самой себе может достаточно понижаться лишь благодаря поверхностным структурам.
Равным образом является наиболее предпочтительным, если поверхностные структуры выполнены с гексагональной основной поверхностью, так как также в этом случае COF герметизирующей пленки и по стали, и по самой себе может достаточно понижаться лишь благодаря поверхностным структурам.
При этом поверхностные структуры также настолько малы, что они не воспринимаются невооруженным глазом как искажения (помехи), вследствие чего герметизирующая пленка может также использоваться в пленочном ламинате с образующей герметизирующий слой герметизирующей пленкой и соединенным с ней несущим слоем. Тем самым воспринимаемый невооруженным глазом внешний вид пленочного ламината не ухудшается благодаря такой герметизирующей пленке.
Для определенных применений пленочного ламината является предпочтительным, если несущий слой включает в себя базовый слой и барьерный слой, причем барьерный слой расположен между базовым слоем и герметизирующим слоем.
Если герметизирующая пленка является изготовленной в процессе экструзии плоской пленки PE-пленкой, то термосвариваемость улучшается еще больше благодаря более высокому по сравнению с выдувной PE-пленкой индексу текучести расплава (MFI).
Соответствующий изобретению пленочный ламинат наиболее предпочтительно используется для изготовленной складыванием и запечатыванием пленочного ламината упаковки и для герметизации емкости посредством запечатывания платинки из пленочного ламината на кромке емкости.
Далее настоящее изобретение разъясняется более подробно со ссылкой на фигуры с 1 по 10, которые в качестве примера, схематично и, не ограничивая, показывают предпочтительные варианты осуществления изобретения. При этом показаны:
фиг. 1 - упаковочный пакет согласно уровню техники;
фиг. с 2 по 7 - соответствующая изобретению герметизирующая пленка с поверхностными структурами;
фиг. 8 - микротомный срез соответствующей изобретению герметизирующей пленки;
фиг. 9 - пленочный ламинат с соответствующей изобретению герметизирующей пленкой и
фиг. 10 - использование соответствующего изобретению пленочного ламината в качестве закупорочного элемента емкости.
Фиг. 2 показывает соответствующую изобретению герметизирующую пленку 10, например, для использования в качестве термосвариваемого герметизирующего слоя на пленочном ламинате для изготовления упаковок, например, пакетов или закупорочных элементов емкостей (так называемых платинок). Герметизирующая пленка 10 является предпочтительно полиолефином, как например полиэтилен (PE) или полипропилен (PP) в различных, имеющихся в распоряжении исполнениях, например, в виде LDPE (полиэтилена низкой плотности) или LLDPE (линейного полиэтилена низкой плотности), или смесью с таким полиолефином. Зачастую в качестве герметизирующих пленок 10 используются смеси из полиолефина с пластомером, а именно из полиолефина с особо низкой плотностью менее 0,9 кг/дм3.
У герметизирующей пленки 10 на первой стороне 15 отформованы, например, произведены тиснением поверхностные структуры 14. На фиг. 2 расположенные друг около друга поверхностные структуры 14 расположены поперек к продольному направлению (обозначенному стрелкой) герметизирующей пленки 10. Благодаря поверхностным структурам 14 герметизирующая пленка 10 имеет толщину слоя, которая варьируется между минимальной толщиной h1 и максимальной толщиной h2. В качестве толщины слоя герметизирующей пленки 10 здесь понимается средняя толщина между минимальной толщиной h1 и максимальной толщиной h2. Поверхностные структуры 14 имеют боковое распространение b1, b2 на распространяющейся по плоскости поверхности герметизирующей пленки 10.
Поверхностные структуры 14 могут быть выполнены при этом по-разному, например, в виде пирамид, как на фиг. 2, или же в виде прямоугольных параллелепипедов, как показано на фиг. 3, или в виде куполов, как показано на фиг. 4. При этом пирамиды исполнения согласно фиг. 2 не должны иметь квадратное или прямоугольное основание, напротив основание может быть выполнено в принципе произвольно.
В примерах на фиг. с 2 по 4 поверхностные структуры 14 выступает из плоскости или из первой стороны 15 герметизирующей пленки 10. Однако также возможны поверхностные структуры 14, которые выполнены в виде углублений в герметизирующей пленке 10, например, в виде утопленных пирамид, что показано на фиг. 5 на виде сверху и на фиг. 6 в разрезе A-A. При этом вершина пирамиды утоплена, исходя от первой стороны 15. Основание утопленных пирамид здесь также может быть выполнено в принципе произвольно. В примере осуществления согласно фиг. 5 далее видно, что находящиеся друг около друга поверхностные структуры 14 ориентированы по диагонали к продольному направлению (обозначенному стрелкой) герметизирующей пленки 10.
При гексагональном основании, как изображено на фиг. 7, без разницы, будь то утопленные структуры или выступающие из плоскости структуры, возникают наиболее предпочтительные свойства герметизирующей пленки 10, как будет еще изложено ниже.
Также другие формы поверхностных структур 14, чем формы, изображенные на фиг. с 2 по 7, естественно возможны.
Поверхностные структуры 14 могут выполняться посредством любого подходящего способа, например, тиснением герметизирующей пленки 10 тиснильными валками после экструзии рукавной пленки с раздувом или экструзии плоской пленки (независимый (off-line) процесс). Изготовление поверхностных структур 14 может также происходить с интеграцией (in-line), например, с использованием теплоты плавления изготовления пленки.
Решающее значение для желаемых свойств соответствующей изобретению герметизирующей пленки 10 имеют размеры поверхностных структур 14. Для этого максимальная толщина h2 герметизирующей пленки 10 должна быть, по меньшей мере, на 10% больше, чем минимальная толщина h1 герметизирующей пленки 10, так как в противном случае недостаточное количество материала может вытесняться при перекрывающих сварных швах. По практическим причинам или, исходя из технологических ограничений, является предпочтительным, если максимальная толщина h2 максимум на 300% больше, чем минимальная толщина h1 герметизирующей пленки 10. В частности, поверхностные структуры 14 герметизирующей пленки 10 не должны быть видны невооруженным глазом, и, в крайнем случае, должны проявляться при более высокой матовости однородной поверхности герметизирующей пленки 10.
На практике эти толщины h1, h2 могут определяться при помощи достаточно известного способа микротомии. При этом изготовляются тонкие срезы (микротомные срезы) фрагмента герметизирующей пленки 10, которые затем исследуются под микроскопом. На фиг. 8 схематично изображен микротомный срез через соответствующую изобретению герметизирующую пленку 10. Поверхностные структуры 14 изображены на фиг. с 2 по 7 идеализированно. На практике, только уже благодаря подготовке образцов или благодаря тому, что такой срез никогда не производится точно параллельно к геометрическим структурам, может естественно происходить то, что необходимые структуры воспроизводятся не идеально в герметизирующей пленке 10, как показано на фиг. 8. Отдельные элементы поверхностных структур 14 в герметизирующей пленке 10 не должны также непосредственно прилегать друг к другу, как например показано на фиг. 3 и 5.
Максимальная толщина h2 фрагмента герметизирующей пленки 10 на фиг. 8 составляет в данном случае 62,37 мкм, а минимальная толщина h1 39,89 мкм, тем самым максимальная толщина h2 больше на 56,4%, чем минимальная толщина h1. Однако из измеряемых на фрагменте максимальных и/или минимальных толщин могло бы также вычисляться среднее значение, и из него могло бы определяться соотношение обеих толщин друг к другу. В примере согласно фиг. 8 средняя максимальная толщина была бы равна h2m=60,78 мкм ((62,37+59,18)/2), тем самым средняя максимальная толщина h2 больше на 52,4%, чем минимальная толщина h1. Равным образом могла бы естественно также определяться средняя минимальная толщина h1m, и тем самым могло бы вычисляться соотношение толщин, например, соотношение обеих средних толщин. Предпочтительно минимальное значение различных методов определения может использоваться в качестве базиса.
Равным образом максимальные боковые распространения b1, b2 на поверхности герметизирующей пленки 10 должны быть меньше чем 500 мкм, предпочтительно меньше чем 400 мкм и наиболее предпочтительно меньше чем 250 мкм, чтобы поверхностные структуры 14 нельзя было увидеть невооруженным глазом. В примере согласно фиг. 8 максимальное боковое распространение b1=108,6 мкм. Равным образом из нескольких измеренных максимальных боковых распространений могло бы также образовываться среднее значение, которое должно быть в этом случае меньше чем 500 мкм. Для боковых распространений микротомные срезы необходимы в плоскостях, в которых находятся максимальные распространения, для того чтобы была возможность определять максимальные боковые распространения b1, b2. Однако максимальное боковое распространение может также определяться проще из микроскопического вида сверху на поверхностные структуры 14 герметизирующей пленки 10 (как на фиг. 5 или фиг. 7).
После того как на герметизирующей пленке 10 выполнено равномерное тиснение, по существу достаточно исследовать при помощи микротомных срезов небольшую тисненую область герметизирующей пленки 10, например, две или три расположенные друг около друга поверхностные структуры 14. Такая область рассматривается как репрезентативная для всей герметизирующей пленки 10 с поверхностными структурами 14.
Равным образом возможно, что из герметизирующей пленки 10 изготовляются несколько микротомных срезов, и что толщины или боковые распространения определяются, как было описано выше, для каждого отдельного микротомного среза. Из них могут затем вычисляться средние значения по всем микротомным срезам, которые затем используются в качестве минимальной толщины, максимальной толщины и максимального бокового распространения.
Ограничение максимального бокового распространения важно, для того чтобы не получать при термосварке включения воздуха и негерметичности и, прежде всего, для того чтобы не создавать визуально мешающую, вызванную поверхностными структурами 14 "апельсиновую корку" на по большей части зеркально-блестящей лицевой стороне герметизирующей пленки 10. Поверхностные структуры 14 должны быть настолько малы, что они не вызывают для невооруженного глаза мешающие оптические эффекты.
Если максимальная толщина h2 герметизирующей пленки 10, по меньшей мере, на 10% больше, чем минимальная толщина h1 герметизирующей пленки 10 (при необходимости их средние значения), и максимальное боковое распространение b1, b2 поверхностных структур 14 (при необходимости его средние значение) составляет менее 500 мкм, то поверхностные структуры 14 при типичной толщине слоя герметизирующей пленки 10 в диапазоне от 10 мкм до 100 мкм не видны невооруженным глазом, а заметны только под микроскопом или увеличительным стеклом. Поверхностные структуры 14 проявляются для невооруженного глаза только благодаря матовому, кландированному внешнему виду тисненой поверхности герметизирующей пленки 10.
Действие поверхностных структур 14 при термосварке заключается в том, что герметизирующая пленка 10 имеет по сравнению с обычной, по существу гладкой герметизирующей пленкой 10 повышенную объемную упругость, которая позволяет лучше выравнивать при термосварке возможные, возникающие различия в толщине. Одновременно может вследствие этого уменьшаться необходимое количество материала для герметизирующей пленки 10, так как средняя толщина герметизирующей пленки 10 с поверхностными структурами меньше, чем у обычной гладкой герметизирующей пленки.
Однако благодаря поверхностным структурам 14 герметизирующей пленки 10 может одновременно достигаться то, что должно добавляться меньшее количество улучшающей скольжение присадки, или улучшающая скольжение присадка и вовсе не должна добавляться, для того чтобы получать определенный предпочтительный коэффициент трения (COF) герметизирующей пленки 10. Ввиду указанных вначале отрицательных свойств улучшающих скольжение присадок это представляет собой особое преимущество поверхностных структур 14. При этом было установлено, что показатель S для герметизирующей пленки 10 должен быть меньше чем 10000, для того чтобы, по меньшей мере, удовлетворительно сокращать недостатки. Однако является в высшей степени предпочтительным, если добавленное количество улучшающей скольжение присадки равно нулю, то есть в герметизирующей пленке 10 вообще не содержится улучшающая скольжение присадка.
Влияние поверхностных структур 14 на COF разъясняется при помощи последующих таблиц 1 и 2.
№ | Материал | Толщина | Тиснение | Улучшаю- щая скольже ние присадка |
COF по стали ст./дин. |
COF по герметизирующей пленке ст./дин. |
1 | LLDPE C8 | 70 мкм | нет | 500 ppm | 0,21/0,18 | 0,32/0,25 |
2 | LLDPE C8 | 70 мкм | нет | нет | не измеряем | не измеряем |
3 | LLDPE C8 | 70 мкм | Пирамида по диагонали, квадратное основание, диагональ пирамиды 185 мкм, боковое распространение b1/b2=130 мкм, h1=55 мкм, h2=85 мкм | нет | 0,25/0,17 | 0,93/0,83 |
4 | LLDPE C4 | 50 г/м2 | Пирамида, гексагональное основание, боковое распространение b1=120 мкм, h1=40 мкм, h2=60 мкм | нет | 0,20/0,18 | 0,38/0,35 |
5 | LDPE/LLDPE | 50 г/м2 | Утопленная пирамида, квадратное основание, диагональ пирамиды 220 мкм, боковое распространение b1/b2=150 мкм, h1=42 мкм, h2=58 мкм | нет | 0,25/0,24 | 0,34/0,35 |
Таблица 1
Герметизирующая пленка №1 - это обычная герметизирующая пленка из LLDPE C8 с толщиной в 70 мкм без поверхностных структур 14 и с ESA (амид эруковой кислоты) в качестве улучшающей скольжение присадки в количестве 500 ppm, что обеспечивает показатель S в 35000. Тем самым может достигаться COF по стали и по самой себе, который оптимален для обработки герметизирующей пленки.
Сравнительный пример в виде герметизирующей пленки №2 демонстрирует влияние улучшающей скольжение присадки на COF, если поверхностные структуры 14 отсутствуют. В данном случае COF не может больше измеряться вышеуказанной методикой испытаний. У такой герметизирующей пленки COF настолько высок, что испытательная колода "прыгала" бы при измерении COF, что делает измерение невозможным.
Герметизирующая пленка №3 также изготовлена без улучшающей скольжение присадки, что обеспечивает показатель S равный 0, однако она снабжена для этого соответствующими изобретению поверхностными структурами 14. Указанная толщина в 70 мкм (соответствует примерно весу единицы площади в 65 г/м2) является исходной толщиной перед тиснением поверхностных структур 14. Поверхностные структуры 14 выполнены здесь в виде выступающих из плоскости пирамид с квадратным основанием с длиной стороны в 130 мкм. При этом пирамиды нанесены по диагонали к продольному направлению герметизирующей пленки 10 (как на фиг. 5). Здесь можно обнаружить, что COF по стали входит благодаря поверхностным структурам 14 в необходимый диапазон, несмотря на то, что улучшающие скольжение присадки не добавлены. При этом COF герметизирующей пленки 10 по самой себе (последний столбец) находится все еще за пределами оптимального для обработки диапазона. Причина этого видится в том, что выступающие пирамиды могут при взаимном скольжении зацепляться друг за друга, что повышает COF.
Герметизирующая пленка №4 с весом единицы площади в 50 г/м2 (соответствует толщине перед тиснением приблизительно 40-60 мкм) имеет другую поверхностную структуру 14. Эта структура выполнена здесь в виде выступающих пирамид с гексагональным основанием и шириной b1 в 120 мкм (см. фиг. 7), причем пирамиды ориентированы по диагонали к продольному направлению герметизирующей пленки (как на фиг. 7). При помощи таких поверхностных структур 14 достигается также COF герметизирующей пленки 10 по самой себе, который оптимален для дальнейшей обработки. Следовательно, гексагональные поверхностные структуры 14 могут рассматриваться как наиболее предпочтительные. В данном случае подразумевается, что вышеупомянутое зацепление в значительной степени предотвращается гексагональными структурами, не имеет значения, ориентированы ли структуры поперек или по диагонали.
На герметизирующей пленке №5 в качестве поверхностных структур 14 произведены тиснением утопленные пирамиды (согласно фиг. 5 и 6). Пирамиды выполнены с квадратным основанием с длиной стороны b1/b2 в 150 мкм и нанесены по диагонали к продольному направлению герметизирующей пленки 10 (как изображено на фиг. 5). При помощи таких поверхностных структур 14 также достигается COF герметизирующей пленки 10 по стали и по самой себе, который оптимален для дальнейшей обработки. Причина этого видится в том, что при утопленных поверхностных структурах 14 отсутствуют выступающие структуры, которые при скольжении могут зацепляться друг за друга. Следовательно, утопленная поверхностная структура 14 может также рассматриваться как наиболее предпочтительная, не имеет значения, ориентированы ли структуры поперек или по диагонали.
В таблице 2 содержится дальнейший сравнительный пример для герметизирующей пленки 10 из другого полиолефина, в данном случае mLLDPE (металлоценовый LLDPE).
№ | Материал | Толщина | Тиснение | Улучшаю- щая скольже ние присадка |
COF по стали ст./дин. |
COF по герметизирующей пленке ст./дин. |
1 | mLLDPE | 60 г/м2 | Пирамида по диагонали, квадратное основание, диагональ пирамиды 185 мкм, боковое распространение b1/b2=130 мкм, h1=50 мкм, h2=80 мкм | нет | 0,32/0,26 | не измеряем |
2 | mLLDPE | 60 г/м2 | Пирамида по диагонали, квадратное основание, диагональ пирамиды 185 мкм, боковое распространение b1/b2=130 мкм, h1=50 мкм, h2=80 мкм | есть 800 ppm |
0,30/0,24 | 0,35/0,32 |
Таблица 2
Из сравнительного примера согласно таблице 2 можно понять влияние поверхностных структур 14 на COF при тисненых идентичным образом герметизирующих пленках с или без улучшающей скольжение присадки. По стали по существу очень клейкий mLLDPE имеет даже без улучшающей скольжение присадки примерно тот же COF. По самой себе этот тип поверхностных структур 14 не может измеряться ввиду "зацепления" пирамид. Однако пленку из того же материала без поверхностных структур 14 нельзя было бы больше измерять даже по стали. Такие пленки используются в промышленности зачастую также как самоклеящиеся поверхностные защитные пленки.
Соответствующая изобретению герметизирующая пленка 10 предпочтительно используется, например, как изображено на фиг. 9, в пленочном ламинате 16, состоящем из имеющего, как правило, нанесенную печать базового слоя 12 из алюминия, бумаги или полимера и термосвариваемого герметизирующего слоя 11 из герметизирующей пленки 10. Для этого отвернутая от первой стороны 15 герметизирующей пленки 10 с поверхностными структурами 14 вторая сторона 17 герметизирующей пленки 10 соединена с несущим слоем 18 в пленочный ламинат 16. Герметизирующий слой 11 образует естественно одну из внешних сторон пленочного ламината 16. Несущий слой 18 может быть однослойным, например, в виде базового слоя 12, или многослойным, например, в виде соединения из базового слоя 12 и барьерного слоя 13. В качестве базового слоя 12 может использоваться бумага, алюминий или полимер. Барьерным слоем 13 является, например, алюминиевая фольга или металлизированная пленка. Отдельные слои пленочного ламината 16 соединены друг с другом в каждом случае, например, при помощи неизображенного клеевого слоя посредством каширования.
Для применения пленочного ламината 16 в качестве упаковки толщина базового слоя 12 обычно находится в диапазоне от 8 мкм до 100 мкм, например, от 8 мкм до 40 мкм при BOPET или от 15 мкм до 40 мкм при алюминии, от 10 мкм до 50 мкм при BOPP и до 100 мкм при бумаге. Толщина герметизирующего слоя 11 находится, как правило, в диапазоне от 10 мкм до 100 мкм, предпочтительно в диапазоне от 10 мкм до 80 мкм и наиболее предпочтительно в диапазоне от 20 мкм до 70 мкм, а толщина барьерного слоя 13 находится обычно в диапазоне от 6 мкм до 25 мкм при алюминии или аналогична указанным выше толщинам для базового слоя 12 при металлизированных полимерных пленках. Однако также возможно, что барьерный слой 13 выполнен в герметизирующем слое 11, например, в виде PE-EVOH пленки (полиэтилен - этилен - виниловый спирт - сополимер - пленка), в результате чего может исключаться отдельный барьерный слой 13. Толщины возможных, расположенных между ними клеевых слоев находятся, как правило, в диапазоне от 1 мкм до 5 мкм. Однако несущий слой 18 может также включать в себя еще и другие слои. Равным образом может быть предусмотрено наносить печать на несущий слой 18 на видимой стороне. В случае прозрачного базового слоя 12 в несущем слое 18 печать может быть нанесена также на слой, прилегающий к базовому слою 12.
Такой пленочный ламинат 16 используется для изготовления упаковок продуктов питания, кормов для животных или предметов санитарии и гигиены, например, в виде пактов 1 или в виде мембранообразных закупорочных элементов (платинок 21) для емкостей (фиг. 10). Например, пленочный ламинат 16 складывается в необходимую упаковку и сваривается вдоль сварных швов, как изображено, например, на фиг. 1 при помощи пакета 1. Пленочный ламинат 16 может также вырубаться с подходящей формой и служить в качестве платинки 21 для закупорки емкости 20, как изображено на фиг. 10. Для этого платинка 21 приваривается к проходящей по периметру кромке 22 емкости 20. Для этого для изготовления такой упаковки имеются в распоряжении доступные в каждом случае в коммерческой продаже упаковочные машины, которые это выполняют, в связи с чем здесь более подробно не останавливаются на процессе изготовления таких упаковок. Герметизирующий слой 11 пленочного ламината 16 имеет, по меньшей мере, в тех местах, где производится термосварка, описанные выше поверхностные структуры 14, вследствие чего, благодаря достигнутому тем самым COF, обеспечена оптимальная способность к обработке пленочного ламината 16 в соответствующей упаковочной машине.
При многих применениях, как например в FFS-машинах, следует обращать внимание на то, чтобы преобладающая часть поверхности была согласно изобретению снабжена поверхностными структурами 14, так как в противном случае беспроблемное скольжение по стальным поверхностям машины не обеспечено. Тем не менее, отдельные области без тиснения, например, для выполнения логотипов клиентов, возможны. Однако благодаря поверхностным структурам 14 возникает также улучшенная объемная упругость пленочного ламината 16, вследствие чего содействие процессу термосварки оказывается даже в местах перекрытия нескольких сварных швов 2, 3 (как было описано в качестве примера на фиг. 1). Также вызванные технологическими условиями различия в толщине в области термосварки могут таким образом выравниваться. Вследствие этого прилегающие друг к другу при термосварке между сварочными губками 9a, 9b и сдавленные пленочные ламинаты 16 могут лучше сжиматься, вследствие чего образование воздушных каналов 4 в области перекрытия или негерметичностей в области термосварки может, по меньшей мере, сокращаться, в идеале предотвращаться. Одновременно благодаря соответствующему изобретению пленочному ламинату 16 обеспечивается то, что внешний вид упаковки, в частности на лицевой стороне упаковки, не ухудшается, так как поверхностные структуры 14 достаточно малы, для того чтобы восприниматься невооруженным глазом, не создавая помех. Благодаря небольшим размерам поверхностных структур 14 герметизирующего слоя 11 (в частности толщинам) они также не продавливаются на лицевую сторону пленочного ламината 16, то есть на внешнюю сторону упаковки.
Так как такие тисненые пленки герметизирующего слоя 11, например, из PE, могут также изготовляться посредством экструзии плоской пленки, что в настоящее время имеет место только для гладких пленок из PP, может также использоваться PE-сырье с более высоким MFI (индексом текучести расплава). Благодаря лучшей жидкотекучести пленочного ламината 16 может дополнительно оказываться содействие закрытию воздушных каналов при термосварке или предотвращению негерметичностей в сварном шве.
Действие соответствующей изобретению герметизирующей пленки 10 в пленочном ламинате 16 при термосварке разъясняется при помощи примера в виде пакетов 1. Для этого при помощи доступной в коммерческой продаже упаковочной машины, в данном случае так называемой вертикальной машины формования, наполнения и запечатывания (вертикальное FFS), были созданы из пленочного ламината A и пленочного ламината B пакеты, как изображено на фиг. 1, и затем была проверена герметичность изготовленных таким образом пакетов. При этом температура TQ термосварки поперечного шва 3 и время ts термосварки варьировались, для того чтобы для каждой температуры TQ термосварки определять минимальное время ts термосварки для максимальной производительности, в виде числа A изготовленных пакетов за минуту. Время ts термосварки влияет на время tz цикла, то есть на время, которое требуется для изготовления одного пакета. Температура термосварки продольного шва 2 была оставлена при этом равной 160°C. Для каждого набора параметров были изготовлены в каждом случае 30 пакетов, и они были проверены на герметичность. Проверка на герметичность осуществлялась в водяной ванне при пониженном давлении в 650 мбар. При этом пакеты находятся под водой, а воздух над водой вакуумируется до пониженного давления. Вследствие этого заключенный в пакетах остаточный воздух "раздувается" и в случае повреждения приводит сварной шов к разгерметизации, что видно благодаря возникающим воздушным пузырям в воде.
В качестве пленочного ламината A используется традиционный ламинат с базовым слоем 12 из BOPET с толщиной слоя в 12 мкм и склеенным с ним герметизирующим слоем 11 с обычной, изготовленной посредством экструзии рукава с раздувом, состоящей в основном из LDPE, гладкой PE-пленкой с толщиной слоя в 60 мкм, весом единицы площади в 55 г/м2 и температурой плавления в 113°C. Снабженная 400 ppm EAS в качестве улучшающей скольжение присадки (показатель S=24000) и 2000 ppm антиблокирующей добавки герметизирующая пленка 10 герметизирующего слоя 11 имеет COF (статический/динамический) в 0,34/0,27 по самой себе и 0,20/0,16 по стали. Статический COF относится к COF при отсутствующем относительном движении, а динамический COF относится к COF при относительном движении.
В качестве пленочного ламината B используется ламинат с базовым слоем 12 из BOPET с толщиной слоя в 12 мкм и склеенным с ним, соответствующим изобретению, доступным в коммерческой продаже в качестве пленки для медицинских и гигиенических применений и тисненым герметизирующим слоем 11 с поверхностными структурами 14. Поверхностные структуры 14 выполнены в данном случае в виде тисненых структур в форме выступающих из поверхности гексагональных структур (таблица 1, герметизирующая пленка №4). В качестве герметизирующего слоя 11 используется герметизирующая пленка в виде состоящей в основном из более дешевого LLDPE бутена C4 PE-пленки со средней толщиной слоя в 51,31 мкм, весом единицы площади в 50 г/м2 и температурой плавления в 121°C. Этот герметизирующий слой 11 имеет благодаря поверхностным структурам 14 даже без каких-либо улучшающих скольжение присадок, таких как ESA, и антиблокирующих добавок COF (статический/динамический) в 0,38/0,35 по самой себе и 0,20/0,18 по стали. Тем самым соответствующий изобретению пленочный ламинат находится коэффициентом трения (COF) точно в необходимом для дальнейшей обработки таких пленок в общепринятых упаковочных машинах диапазоне. Также во время следующих испытаний при обработке на упаковочной машине в виде вертикальной установки формования, наполнения и запечатывания (vFFS) не были обнаружены в качестве подтверждения соответствующие проблемы в обработке.
Результат представлен в таблице 3.
Пленочный ламинат A (сравнение) | Пленочный ламинат B (изобретение) | ||||
t S [с] | t Z [с] | A | T Q [°С] | Герметичность упаковки | Герметичность упаковки |
0,30 | 0,55 | 109 | 150 | 60% | 83% |
0,25 | 0,5 | 120 | 160 | 90% | 97% |
0,20 | 0,45 | 133 | 165 | 23% | 97% |
0,25 | 0,5 | 120 | 165 | 100% | 100% |
0,20 | 0,45 | 133 | 170 | 23% | 97% |
Таблица 3
Как можно видеть из таблицы 3, время ts термосварки может укорачиваться благодаря соответствующему изобретению пленочному ламинату B, что непосредственно отражается также на числе A изготовляемых за минуту пакетов. Это достигается с недорогим сырьем и меньшим количеством материала. Это тем заметнее, что рецептура пленки герметизирующего слоя 11 еще не была никоим образом оптимизирована. Эффект наступает только благодаря улучшенной объемной упругости из-за поверхностных структур 14 в герметизирующем слое 11.
Claims (17)
1. Пакетная упаковка, изготовленная из пленочного ламината (16) из несущего слоя (18) и образующей герметизирующий слой (11) герметизирующей пленки (10), причем пакетная упаковка изготовлена посредством складывания и термосварки пленочного ламината (16), вследствие чего возникают перекрывающие сварные швы (2, 3),
отличающаяся тем, что:
- герметизирующая пленка (10) состоит из термосвариваемого полимера с толщиной слоя в диапазоне от 10 до 100 мкм, предпочтительно от 10 до 80 мкм и наиболее предпочтительно в диапазоне от 20 мкмдо 70 мкм, причем на первой стороне (15) герметизирующей пленки (10), по меньшей мере, в тех местах, где производится термосварка, выполнены поверхностные структуры (14), причем максимальная толщина (h2) герметизирующей пленки (10) по меньшей мере на 10% больше, чем минимальная толщина (h1) герметизирующей пленки (10), и максимальное боковое распространение (b1, b2) поверхностных структур (14) составляет менее 500 мкм, и к герметизирующей пленке (10) добавлена улучшающая скольжение присадка в количестве, которое обеспечивает показатель S менее 10000, предпочтительно менее 5000,
- на первой стороне герметизирующей пленки (10) выполнены поверхностные структуры (14), и противоположная вторая сторона герметизирующей пленки (10) соединена с несущим слоем (18) пленочного ламината (16), и
- лежащие при термосварке друг на друге пленочные ламинаты (16) спрессовываются и сжимаются герметизирующей пленкой (10), в частности в области перекрытия нескольких сварных швов (2, 3), для того чтобы предотвращать образование воздушных каналов (4) в области перекрытия.
2. Пакетная упаковка по п.1, отличающаяся тем, что герметизирующая пленка (10) изготовлена без добавления присадки, улучшающей скольжение.
3. Пакетная упаковка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что максимальная толщина (h2) герметизирующей пленки (10) больше максимум на 300%, чем минимальная толщина (h1) герметизирующей пленки (10).
4. Пакетная упаковка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что максимальное боковое распространение (b1, b2) поверхностных структур (14) составляет менее 400 мкм, предпочтительно менее 250 мкм.
5. Пакетная упаковка по любому из пп. 1-4, отличающаяся тем, что поверхностные структуры (14) ориентированы по диагонали к продольному направлению герметизирующей пленки (10).
6. Пакетная упаковка по любому из пп. 1-5, отличающаяся тем, что поверхностные структуры (14) выполнены, выступая из первой стороны (15) герметизирующей пленки (10).
7. Пакетная упаковка по любому из пп. 1-5, отличающаяся тем, что поверхностные структуры (14) выполнены в виде углублений на первой стороне (15) герметизирующей пленки (10).
8. Пакетная упаковка по любому из пп. 1-7, отличающаяся тем, что поверхностные структуры (14) выполнены с гексагональной основной поверхностью.
9. Пакетная упаковка по любому из пп. 1-8, отличающаяся тем, что герметизирующая пленка (10) является изготовленной предпочтительно в процессе экструзии плоской пленки или в процессе экструзии рукавной пленки с раздувом полиолефиновой пленкой, предпочтительно полиэтиленовой пленкой или пропиленовой пленкой.
10. Пакетная упаковка по любому из пп. 1-9, отличающаяся тем, что герметизирующая пленка (10) свободна от антиблокирующих добавок.
11. Пакетная упаковка по любому из пп. 1-10, отличающаяся тем, что герметизирующий слой (11) имеет среднюю толщину слоя в диапазоне от 10 до 100 мкм, предпочтительно от 10 до 80 мкм и наиболее предпочтительно в диапазоне от 20 до 70 мкм.
12. Пакетная упаковка по любому из пп. 1-11, отличающаяся тем, что несущий слой (18) включает в себя базовый слой (12).
13. Пакетная упаковка по любому из пп. 1-11, отличающаяся тем, что несущий слой (18) включает в себя базовый слой (12) и барьерный слой (13), причем барьерный слой расположен между базовым слоем (12) и герметизирующим слоем (11).
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ATA50062/2015A AT516778A1 (de) | 2015-01-29 | 2015-01-29 | Folienlaminat mit Siegelschicht |
ATA50062/2015 | 2015-01-29 | ||
PCT/EP2016/051512 WO2016120239A1 (de) | 2015-01-29 | 2016-01-26 | Folienlaminat mit siegelschicht |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2663139C1 true RU2663139C1 (ru) | 2018-08-01 |
Family
ID=55229703
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017130291A RU2663139C1 (ru) | 2015-01-29 | 2016-01-26 | Пленочный ламинат с герметизирующим слоем |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10611535B2 (ru) |
EP (1) | EP3250380B1 (ru) |
CN (1) | CN107206729B (ru) |
AT (1) | AT516778A1 (ru) |
BR (1) | BR112017015940B1 (ru) |
CA (1) | CA2974056A1 (ru) |
ES (1) | ES2772932T3 (ru) |
MX (1) | MX2017009732A (ru) |
PL (1) | PL3250380T3 (ru) |
RU (1) | RU2663139C1 (ru) |
WO (1) | WO2016120239A1 (ru) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202017104459U1 (de) | 2017-07-26 | 2018-10-30 | Bischof + Klein Se & Co. Kg | Verpackungsbehälter und Folienherstellung |
JP6530101B1 (ja) * | 2018-04-11 | 2019-06-12 | 日本テトラパック株式会社 | 包装容器及び包装材料の製造方法 |
EP3715105B1 (en) * | 2019-03-27 | 2023-04-05 | Albéa Services | Laminated material for forming a flexible container and flexible tube skirt comprising said laminated material |
WO2021234914A1 (ja) * | 2020-05-21 | 2021-11-25 | 東洋製罐グループホールディングス株式会社 | 固形製品包装用フィルム及び包装袋 |
EP4140724A1 (de) * | 2021-08-27 | 2023-03-01 | Constantia Teich GmbH | Geprägte platine für einen behälter |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0524158A (ja) * | 1991-07-23 | 1993-02-02 | Asahi Kasei Porifuretsukusu Kk | 透明包装フイルム及びその製造方法 |
JP2003181962A (ja) * | 2001-12-20 | 2003-07-03 | Fujimori Kogyo Co Ltd | 包装フィルムおよびヒートシール層の形成方法 |
RU2379183C2 (ru) * | 2005-03-17 | 2010-01-20 | Тайх Акциенгезелльшафт | Способ изготовления композитного материала для запечатывающих элементов, а также его применение |
EP2537770A1 (de) * | 2011-06-20 | 2012-12-26 | Nordenia Technologies GmbH | Beutelverpackung zur Verpackung von stückigem oder körnigem Schüttgut |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3684348A (en) * | 1970-09-29 | 1972-08-15 | Rowland Dev Corp | Retroreflective material |
US4686125A (en) * | 1984-09-28 | 1987-08-11 | Baxter Travenol Laboratories, Inc. | Film laminate for sterile flexible containers |
US5882796A (en) * | 1996-04-01 | 1999-03-16 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Bonded structured retroreflective sheeting |
FR2753996B1 (fr) * | 1996-09-30 | 1998-12-18 | Brenneisen Jean Pierre | Films ou feuilles de matiere synthetique, sans effet de blocage |
FR2753997B1 (fr) * | 1996-09-30 | 1998-12-18 | Brenneisen Jean Pierre | Films ou feuilles de matiere synthetique, sans effet de blocage |
BR9807770A (pt) | 1997-02-25 | 2000-03-28 | Exxon Chemical Patents Inc | Filmes tratados por descarga em corona tendo excelentes coeficientes de fricção |
GB0114691D0 (en) * | 2001-06-15 | 2001-08-08 | Rasmussen O B | Laminates of films and methods and apparatus for their manufacture |
EP1340694A3 (de) | 2002-02-28 | 2004-03-17 | Teich Aktiengesellschaft | Becherplatine mit partiell oberflachenrauhem aufdruck |
KR20050106536A (ko) | 2004-05-04 | 2005-11-10 | 바프렉스 주식회사 | 진공 포장용 다층 필름 제조 방법 및 이 방법에 의해제조된 진공 포장용 다층 필름 |
EP1854841A1 (en) | 2006-05-08 | 2007-11-14 | Borealis Technology Oy | Film |
CA2727938C (en) * | 2008-06-10 | 2017-09-26 | Pliant, Llc | Hermetic packages with laser scored vent systems |
EP2149447A1 (de) * | 2008-07-29 | 2010-02-03 | Alcan Technology & Management Ltd. | Verfahren zur Herstellung einer Materialbahn mit Oberflächenstruktur |
US20110293204A1 (en) | 2010-01-28 | 2011-12-01 | Illinois Tool Works Inc. | Zipper profiles with foamed sealant |
CN102376195B (zh) * | 2010-08-23 | 2013-11-06 | 南亚塑胶工业股份有限公司 | 模内标签与制作方法 |
US8580067B2 (en) * | 2012-02-23 | 2013-11-12 | Chroma Paper, Llc. | Thermo-sealing control method and packaging for resealable packaging |
EP2799234B1 (de) * | 2013-04-30 | 2017-07-12 | Mondi AG | Mehrschichtige durch Coextrusion hergestellte Folie, insbesondere Verpackungsfolie |
-
2015
- 2015-01-29 AT ATA50062/2015A patent/AT516778A1/de not_active Application Discontinuation
-
2016
- 2016-01-26 EP EP16701504.9A patent/EP3250380B1/de active Active
- 2016-01-26 PL PL16701504T patent/PL3250380T3/pl unknown
- 2016-01-26 WO PCT/EP2016/051512 patent/WO2016120239A1/de active Application Filing
- 2016-01-26 BR BR112017015940-6A patent/BR112017015940B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2016-01-26 MX MX2017009732A patent/MX2017009732A/es unknown
- 2016-01-26 ES ES16701504T patent/ES2772932T3/es active Active
- 2016-01-26 US US15/547,361 patent/US10611535B2/en active Active
- 2016-01-26 RU RU2017130291A patent/RU2663139C1/ru active
- 2016-01-26 CN CN201680007646.XA patent/CN107206729B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2016-01-26 CA CA2974056A patent/CA2974056A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0524158A (ja) * | 1991-07-23 | 1993-02-02 | Asahi Kasei Porifuretsukusu Kk | 透明包装フイルム及びその製造方法 |
JP2003181962A (ja) * | 2001-12-20 | 2003-07-03 | Fujimori Kogyo Co Ltd | 包装フィルムおよびヒートシール層の形成方法 |
RU2379183C2 (ru) * | 2005-03-17 | 2010-01-20 | Тайх Акциенгезелльшафт | Способ изготовления композитного материала для запечатывающих элементов, а также его применение |
EP2537770A1 (de) * | 2011-06-20 | 2012-12-26 | Nordenia Technologies GmbH | Beutelverpackung zur Verpackung von stückigem oder körnigem Schüttgut |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2974056A1 (en) | 2016-08-04 |
US20180016071A1 (en) | 2018-01-18 |
PL3250380T3 (pl) | 2020-05-18 |
MX2017009732A (es) | 2018-04-10 |
WO2016120239A1 (de) | 2016-08-04 |
AT516778A1 (de) | 2016-08-15 |
BR112017015940B1 (pt) | 2021-11-23 |
EP3250380A1 (de) | 2017-12-06 |
CN107206729A (zh) | 2017-09-26 |
BR112017015940A2 (pt) | 2018-07-10 |
CN107206729B (zh) | 2020-02-14 |
US10611535B2 (en) | 2020-04-07 |
EP3250380B1 (de) | 2020-01-15 |
ES2772932T3 (es) | 2020-07-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2663139C1 (ru) | Пленочный ламинат с герметизирующим слоем | |
CA2629131C (en) | Easy-open/reclosable bag and package | |
US8993080B2 (en) | Peelable sealant containing thermoplastic composite blends for packaging applications | |
RU2695369C2 (ru) | Термосвариваемая полипропиленовая пленка | |
TW201940574A (zh) | 積層薄膜及食品包裝袋 | |
US10464729B2 (en) | Package with peelable and non-peelable heat seals | |
CN103732399B (zh) | 多层膜、包括所述多层膜的包装、以及制备方法 | |
Merabtene et al. | Heat sealing evaluation and runnability issues of flexible paper materials in a vertical form fill seal packaging machine | |
RU2702558C1 (ru) | Многослойная герметизирующая пленка и слоистый пленочный материал с многослойной герметизирующей пленкой | |
US10293997B2 (en) | Film and method for packaging a compressible product in a compressed state and packaged compressible product | |
JP2011201587A (ja) | 易開封食品包装袋用積層フィルムおよび易開封食品包装袋 | |
Merabtene et al. | Heat‐sealing and microscopic evaluation of paper‐based coated materials using various seal bar geometries in vertical form fill seal machine | |
US20080063845A1 (en) | Multilayer structures, uses and preparation thereof | |
JP2019000991A (ja) | 易開封性複合フィルム | |
US9533472B2 (en) | Peelable sealant containing thermoplastic composite blends for packaging applications | |
JP3963838B2 (ja) | 包装用積層品、包装容器の製法及び包装容器 | |
Hettiarachchi | Design of Polyethylene based multilayer extrusion blown film for manufacture of leak free packaging | |
Merabtene | Evaluation and optimization of a vertical form, fill and seal production machine for flexible packaging papers | |
WO2023085049A1 (ja) | 積層シーラントフィルム | |
US20230226803A1 (en) | Multilayer film for reclosable package with a polyethylene layer obtained by flat sheet coextrusion | |
CA2601487A1 (en) | Multi-layer structures, uses and preparation thereof | |
MXPA99007377A (en) | Pouches for packaging flowable materials |