RU2379183C2 - Способ изготовления композитного материала для запечатывающих элементов, а также его применение - Google Patents
Способ изготовления композитного материала для запечатывающих элементов, а также его применение Download PDFInfo
- Publication number
- RU2379183C2 RU2379183C2 RU2007138383/12A RU2007138383A RU2379183C2 RU 2379183 C2 RU2379183 C2 RU 2379183C2 RU 2007138383/12 A RU2007138383/12 A RU 2007138383/12A RU 2007138383 A RU2007138383 A RU 2007138383A RU 2379183 C2 RU2379183 C2 RU 2379183C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- deformable layer
- thermoplastic deformable
- composite material
- base material
- thermoplastic
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 29
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 29
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims description 12
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 12
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 12
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 8
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 4
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 claims description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M acrylate group Chemical group C(C=C)(=O)[O-] NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 claims description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims 1
- 239000011185 multilayer composite material Substances 0.000 claims 1
- 239000000025 natural resin Substances 0.000 claims 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- -1 for example Substances 0.000 description 4
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 125000005624 silicic acid group Chemical class 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
- B65D77/10—Container closures formed after filling
- B65D77/20—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers
- B65D77/2024—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers the cover being welded or adhered to the container
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/20—Layered products comprising a layer of metal comprising aluminium or copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
- B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
- B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2255/00—Coating on the layer surface
- B32B2255/06—Coating on the layer surface on metal layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2274/00—Thermoplastic elastomer material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
- B32B2307/402—Coloured
- B32B2307/4023—Coloured on the layer surface, e.g. ink
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2435/00—Closures, end caps, stoppers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2437/00—Clothing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
- Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Способ изготовления композитного материала для запечатывающих элементов заключается в том, что композитный материал состоит из материала основы и термопластически деформируемого слоя с выпуклыми и углубленными участками. Причем термопластически деформируемый слой в области углубленных участков выполняют тоньше, чем в области выпуклых участков. При этом термопластически деформируемый слой наносят кашированием или экструзией на материал основы и затем при одновременном формировании нагревают до температуры размягчения. Группа изобретений также относится к применению композитного материала, изготовленного вышеуказанным способом, для высечения запечатывающих элементов в форме крышек стаканчиков. Заявленная группа изобретений обеспечивает изготовление запечатывающих элементов, складируемых стопками, которые простым способом передаются для их дальнейшего использования и которые при этом одновременно имеют приемлемый для потребителя внешний вид. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 6 ил.
Description
Изобретение относится к способу изготовления композитного материала для запечатывающих элементов, состоящего из материала основы и термопластически деформируемого слоя с выпуклыми и углубленными участками, причем термопластически деформируемый слой в области углубленных участков тоньше, чем в области выпуклых участков.
Композитные материалы с выпуклыми и углубленными участками описаны в EP 149180 A и состоят из алюминиевой фольги с нанесенным на нее экструзией слоем пластмассы. Так как двухслойные композитные материалы после высечения в форме запечатывающего элемента склонны к скручиванию, предлагается по EP 149180 A подвергнуть это соединение тиснению, для предотвращения известного эффекта скручивания. Однако применяемое при тиснении давление настолько велико, что узор тиснения формируется не только в слое пластмассы, но и пробивает примыкающую алюминиевую фольгу. Однако эта алюминиевая фольга при использовании композитного материала в качестве запечатывающего элемента снабжается обычно декоративным, а также информирующим потребителя оттиском, который из-за упомянутого выше процесса тиснения становится нечитаемым или разрушается совсем.
Согласно EP-A-1010641 предлагаются крышки из материала основы, который имеет на одной стороне поверхности тисненый термосвариваемый слой, а другая сторона является гладкой и нетисненой. Изготовление таких крышек выполняется экструзией или коэкструзией, причем используемый охлаждающий валок имеет особую конфигурацию поверхности, служащую для выполнения тисненого термосвариваемого слоя. Так как тиснение происходит на затвердевающей пластмассовой пленке, возможно возникновение нежелательных неоднородностей.
Таким образом, задачей настоящего изобретения является создание способа изготовления однородных по своей структуре запечатывающих элементов, складируемых стопками и, в соответствии с этим, простым способом передающихся для их дальнейшего использования и причем одновременно имеющих приемлемый для потребителя внешний вид.
В соответствии с изобретением предлагается способ указанного вначале рода, отличающийся тем, что термопластически деформируемый слой наносят на материал основы кашированием или экструзией и затем при одновременном формировании нагревают до температуры размягчения.
Другие предпочтительные варианты способа согласно изобретению показаны в зависимых пунктах формулы изобретения.
Кроме того, изобретение относится к использованию композитного материала согласно изобретению для высечения запечатывающих элементов в форме крышек стаканчиков.
Далее изобретение описывается более подробно при помощи фиг.1-6 и примера варианта выполнения. При этом показано:
фиг.1 - композитный материал 1 согласно изобретению,
фиг.2 - композитный материал 1' согласно уровню техники по EP 149180 A,
фиг.3-6 - возможные варианты устройства для осуществления способа согласно изобретению.
Причем композитный материал изготавливается, например, так, что на материал 2 основы, например алюминиевую фольгу толщиной от 10 до 300 мкм, наносят кашированием или экструзией термопластически деформируемый слой 3. В качестве материала основы подходит также бумага с высокой прочностью (удельным весом), а также композитные материалы на основе бумаги, например композитный материал из бумаги и алюминиевой фольги. Кроме того, в качестве материала основы подходят пластмассы, такие как полимерные пленки или композитные материалы на основе полимерных пленок, но с условием, что их температура деформации значительно выше, чем у термопластического слоя, так, что их структура в процессе формирования углубленных участков остается без изменений.
Для достижения лучшей адгезии между слоями 2 и 3, может дополнительно использоваться средство для улучшения адгезии.
В качестве термопластически деформируемых пластмасс, которые используются для изготовления слоя (3), подходят, например, полиолефины, такие как полиэтилен, полипропилен, полибутилен или их смеси. Также подходят сополимеры из олефинов, причем предпочтительны компоненты сополимеров, имеющие функциональные группы, такие как группы акрилатов. Также могут применяться гомо- и сополимеры стирола одни или в смеси с названными выше полиолефинами. Кроме того, возможно использование полиамидов, сополимеров полиамидов, а также полиэфира и полиэфирных сополимеров. Также могут использоваться натуральные или синтетические воски в качестве термопластически деформируемых пластмасс. Примером таких восков являются термоклеющие воски, а также глянцевые или смазывающие воски. Причем термопластически деформируемые пластмассы могут содержать наполнители. Предпочтительно подходят для этого тальк, мел, а также кремниевые кислоты или смеси из них.
Толщина термопластически деформируемого слоя (3) находится предпочтительно в пределах от 5 до 200 мкм, особенно предпочтительно в пределах 12-60 мкм.
Изготовленный кашированием или экструзией композитный материал 7 подается, как показано на фиг.3, в зазор 10 между валками, образованный рифленым валком 8 и прижимным валком 9. Причем на поверхности рифленого валка 8 имеются углубления, которые за счет давления валков переносятся в форме углубленных участков 4 или выпуклых участков 5 на композитный материал 7. Температура поверхности рифленого валка 8 и/или прижимного валка 9 поддерживается в диапазоне от 60 до 300°С. В качестве материалов валков подходит как сталь, так и пластмассы, которые, предпочтительно, имеют так называемые противопригарные покрытия. Создаваемое в зазоре между валками давление устанавливается, с одной стороны, в зависимости от используемой термопластически деформируемой пластмассы и, с другой стороны, от температурного профиля, который необходим для разогрева пластмасс. Обычно для обычного способа тиснения создается давление до десяти тонн исходя из ширины, равной 1200 мм, обычно подаваемых в рулонах композитных материалов 7. Вместо названных выше рифленых валков 8 в качестве формирователя структуры могут использоваться также плиты 11, 12 и 13 для тиснения - смотрите фиг.4, 5 и 6.
В соответствии с фиг.4 плита 11 для тиснения с рифленой поверхностью 14 применяется в комбинации с прижимной плитой 15. Одна из плит может обогреваться. Между плитами вводится композитный материал 7, так что из-за создаваемого между плитами давления и благодаря рифленой поверхности создаются углубленные участки 4 или выпуклые участки 5.
Вместо рифленой поверхности может использоваться плита 12 для тиснения, как показано на фиг.5, которая имеет на своей поверхности углубления 16 в форме отверстий. При вдавливании этих углублений 16 в форме отверстий возникают выпуклые участки 5, которые, соответственно высечкам 16 в форме отверстий, выполнены круглой формы. При взгляде сверху на этот композитный материал создается впечатление точечного тиснения.
Также возможно использование плиты 13 для тиснения, как показано на фиг.6, которая структурно имеет выпуклые участки 17 в виде шрифтового изображения, а именно в виде логотипа. Этот логотип 17 может иметь вид фирменного ключевого слова или марки, которые выштамповываются с использованием давления или, при необходимости, при помощи повышенной температуры, соответственно, в термопластически деформируемом слое 3. Таким же способом возникают углубленные участки 4 или выпуклые участки 5.
Изготовленный таким способом композитный материал 1, который имеет, с одной стороны, углубленные участки 4, а с другой стороны, выпуклые участки 5, можно использовать для изготовления способом штамповки запечатывающих элементов, например, в форме крышек стаканчиков. Они могут благодаря названным выше углубленным или выпуклым участкам 4, 5 после штамповки складироваться стопками. Между выпуклым участком 5 и соответствующим углубленным участком 4 находится столько воздуха, сколько достаточно для предотвращения склеивания штампованных крышек стаканчиков при складировании стопками. Благодаря тому, что усилие деформации устанавливается так, что углубления проникают не на всю глубину термопластически деформируемого слоя, нет оснований опасаться, что тиснение пробьет надпечатанную и видимую потребителю алюминиевую фольгу. Следовательно, кроме того, гарантируется приемлемый для потребителя внешний вид запечатывающего элемента.
На обращенной к потребителю внешней стороне композитного материала может быть, кроме того, предусмотрен декоративный и/или информационный оттиск 6.
Claims (21)
1. Способ изготовления композитного материала (1) для запечатывающих элементов, состоящего из материала (2) основы и термопластически деформируемого слоя (3) с выпуклыми и углубленными участками (4, 5), причем термопластически деформируемый слой (3) в области углубленных участков (4) выполняют тоньше, чем в области выпуклых участков (5), отличающийся тем, что термопластически деформируемый слой (3) наносят кашированием или экструзией на материал основы (2) и затем при одновременном формировании нагревают до температуры размягчения.
2. Способ п.1, отличающийся тем, что нагревание и формирование деформирующегося термопластическим способом слоя осуществляют в зазоре (10) между валками, образованном парой валков, состоящей из рифленого валка (8) и прижимного валка (9).
3. Способ п.1, отличающийся тем, что композитный материал (7), пригодный для изготовления композитного материала (1), вводят между плитой (11, 12, 13) для тиснения и прижимной плитой (15) и формируют создаваемым между плитами давлением и одновременным нагреванием.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что термопластически деформируемый слой (3) имеет гладкую поверхность на своей стороне обращенной к материалу (2) основы.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что термопластически деформируемый слой (3) и материал (2) основы соединяют между собой с помощью средства улучшения адгезии.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что толщина деформирующегося термопластическим способом слоя (3) находится в пределах от 5 до 200 мкм, предпочтительно от 12 до 60 мкм.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что разность высот между выпуклыми участками и углубленными участками находится в пределах от 2 до 180 мкм, предпочтительно от 10 до 50 мкм.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что термопластически деформируемый слой (3) состоит из пластмасс, выбираемых из группы полиамидов, сополимеров полиамидов, полиэфиров, полиэфирных сополимеров, полиолефина, сополимеров полиолефина, причем, по меньшей мере, один компонент сополимера имеет функциональные группы, такие как группы акрилатов, а также из гомо- или сополимеров стирола или их смесей.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что к термопластически деформируемым пластмассам добавляют наполнители.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что наполнители состоят из талька, мела, кремниевой кислоты или их смесей.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве термопластически деформируемого слоя (3) используют многослойный композитный материал, который состоит из термопластически деформируемых полимеров, сополимеров или из их смесей.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве термопластически деформируемого слоя (3) используют слой, способный к термосвариванию.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что к термопластически деформируемому слою (3) добавляют зернистые присадки.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что к термопластически деформируемому слою (3) добавляют искусственные или натуральные смолы.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве материала (2) основы используют металлическую фольгу, в частности алюминиевую фольгу.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве материала (2) основы используют полимерную пленку, температура деформации которой значительно выше температуры деформации термопластически деформируемого слоя (3).
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве материала (2) основы используют композитный материал на основе полимерных пленок, температура деформации которых значительно выше температуры деформации термопластически деформируемого слоя (3).
18. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве материала (2) основы используют композитный материал из алюминиевой фольги и пластмассы, температура деформации которого значительно выше температуры деформации термопластически деформируемого слоя (3).
19. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве материала (2) основы используют бумагу как единственный материал или как композитный материал.
20. Способ по п.1, отличающийся тем, что материал (2) основы снабжают оттиском (6).
21. Применение изготовленного способом по п.1 композитного материала для высечения запечатывающих элементов в форме крышек стаканчиков.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ATA451/2005 | 2005-03-17 | ||
| AT0045105A AT501702B1 (de) | 2005-03-17 | 2005-03-17 | Verbundmaterial für verschlusselemente, verfahren zu dessen herstellung sowie dessen verwendung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007138383A RU2007138383A (ru) | 2009-04-27 |
| RU2379183C2 true RU2379183C2 (ru) | 2010-01-20 |
Family
ID=36123271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007138383/12A RU2379183C2 (ru) | 2005-03-17 | 2006-02-02 | Способ изготовления композитного материала для запечатывающих элементов, а также его применение |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1866147B1 (ru) |
| AT (2) | AT501702B1 (ru) |
| DE (1) | DE502006001143D1 (ru) |
| DK (1) | DK1866147T3 (ru) |
| HR (1) | HRP20080519T3 (ru) |
| PL (1) | PL1866147T3 (ru) |
| RU (1) | RU2379183C2 (ru) |
| UA (1) | UA89985C2 (ru) |
| WO (1) | WO2006096894A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2600365C2 (ru) * | 2011-02-16 | 2016-10-20 | Албеа Сервисез | Многослойный материал для формирования контейнеров |
| RU2663139C1 (ru) * | 2015-01-29 | 2018-08-01 | Константия Хуек Фолиен Гмбх Унд Ко. Кг | Пленочный ламинат с герметизирующим слоем |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2149447A1 (de) * | 2008-07-29 | 2010-02-03 | Alcan Technology & Management Ltd. | Verfahren zur Herstellung einer Materialbahn mit Oberflächenstruktur |
| DE102012111488A1 (de) | 2012-11-27 | 2014-05-28 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zum Herstellen eines Strukturbauteils, insbesondere für eine Karosserie |
| DE102013109616A1 (de) | 2013-09-03 | 2015-03-05 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Halbzeug und Verfahren zur Herstellung eines dreidimensional geformten Hybridbauteils im Metall/Kunststoffverbund sowie Verwendung eines solchen Halbzeuges |
| GB2528289A (en) | 2014-07-16 | 2016-01-20 | Kraft Foods R&D Inc | A die-cut lid and associated container and method |
| WO2017157410A1 (de) | 2016-03-14 | 2017-09-21 | Constantia Hueck Folien Gmbh & Co. Kg | Mehrschichtige siegelfolie und folienlaminat mit mehrschichtiger siegelfolie |
| EP4140724A1 (de) * | 2021-08-27 | 2023-03-01 | Constantia Teich GmbH | Geprägte platine für einen behälter |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE197266T1 (de) * | 1996-12-17 | 2000-11-15 | Teich Ag | Oberflächenrauhes verpackungselement |
| DE59805446D1 (de) * | 1998-12-16 | 2002-10-10 | Alcan Tech & Man Ag | Deckel zum Verschliessen von Behältern |
| WO2001074685A1 (de) * | 2000-04-04 | 2001-10-11 | Teich Aktiengesellschaft | Deckelelement zum verschliessen von behältern für flüssige lebensmittel |
| EP1340694A3 (de) * | 2002-02-28 | 2004-03-17 | Teich Aktiengesellschaft | Becherplatine mit partiell oberflachenrauhem aufdruck |
-
2005
- 2005-03-17 AT AT0045105A patent/AT501702B1/de not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-02-02 UA UAA200711491A patent/UA89985C2/ru unknown
- 2006-02-02 DE DE502006001143T patent/DE502006001143D1/de active Active
- 2006-02-02 WO PCT/AT2006/000040 patent/WO2006096894A1/de active Search and Examination
- 2006-02-02 RU RU2007138383/12A patent/RU2379183C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-02-02 DK DK06701534T patent/DK1866147T3/da active
- 2006-02-02 EP EP06701534A patent/EP1866147B1/de active Active
- 2006-02-02 AT AT06701534T patent/ATE401193T1/de active
- 2006-02-02 PL PL06701534T patent/PL1866147T3/pl unknown
-
2008
- 2008-10-16 HR HR20080519T patent/HRP20080519T3/xx unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2600365C2 (ru) * | 2011-02-16 | 2016-10-20 | Албеа Сервисез | Многослойный материал для формирования контейнеров |
| RU2663139C1 (ru) * | 2015-01-29 | 2018-08-01 | Константия Хуек Фолиен Гмбх Унд Ко. Кг | Пленочный ламинат с герметизирующим слоем |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1866147B1 (de) | 2008-07-16 |
| UA89985C2 (ru) | 2010-03-25 |
| ATE401193T1 (de) | 2008-08-15 |
| RU2007138383A (ru) | 2009-04-27 |
| AT501702A1 (de) | 2006-10-15 |
| EP1866147A1 (de) | 2007-12-19 |
| DK1866147T3 (da) | 2008-11-03 |
| HRP20080519T3 (en) | 2008-11-30 |
| DE502006001143D1 (de) | 2008-08-28 |
| PL1866147T3 (pl) | 2008-12-31 |
| WO2006096894A1 (de) | 2006-09-21 |
| AT501702B1 (de) | 2012-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2379183C2 (ru) | Способ изготовления композитного материала для запечатывающих элементов, а также его применение | |
| CA2025977C (en) | Process for preparing embossed, coated paper | |
| CA2233356C (en) | Insulating stock material and containers and methods of making the same | |
| US6200663B1 (en) | Rough surface packaging element | |
| JP2017521287A (ja) | 積層パッケージング材料の製造方法および積層パッケージング材料 | |
| US5232535A (en) | Process for preparing embossed, coated paper | |
| CA3157248A1 (en) | Sustainable blister packaging | |
| US3454457A (en) | Fabricated caul plate | |
| JPH03260689A (ja) | インモールド用ラベル | |
| CA2006007A1 (en) | Waterproof recording material having ground patterns and its manufacturing method | |
| US4871503A (en) | Method for producing molded products having unevenness tuned with ink patterns | |
| CN113439293A (zh) | 标签基材的凸纹压印或凹纹压印 | |
| CA2978498A1 (en) | Composite film | |
| JP4544622B2 (ja) | ポリブチレンテレフタレートフィルム積層体及びその用途 | |
| JPH0580702A (ja) | 滑り性の良好なインモールド用ラベル | |
| KR100781344B1 (ko) | 폴리에틸렌 필름이 적층된 통기성 벽지 및 이의 제조 방법 | |
| JP2006315741A (ja) | 耐水性を有する紙トレー | |
| FI75758B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av skivor. | |
| JP2017222375A (ja) | プレススルーパック包装体 | |
| JP2022160832A (ja) | 積層体及び包装材 | |
| JP2007326599A (ja) | 紙容器 | |
| JP2006095653A (ja) | 打ち抜き型およびブランク並びに包装容器 | |
| RU2811592C1 (ru) | Экологичная блистерная упаковка | |
| WO2011055386A1 (en) | Method of manufacturing a flexible packaging tube from flexible film or multilayer laminate | |
| US20040053008A1 (en) | Laminate film |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190203 |