JPH05241478A

JPH05241478A - 熱定着装置

Info

Publication number: JPH05241478A
Application number: JP7622692A
Authority: JP
Inventors: Tomio Ando; 富雄安藤
Original assignee: JAPAN IMEEJINGU SYST KK
Current assignee: JAPAN IMEEJINGU SYST KK
Priority date: 1992-02-27
Filing date: 1992-02-27
Publication date: 1993-09-21

Abstract

(57)【要約】【目的】離型オイルをほとんど使用することなしにオ
フセットのほとんど発生しない理想的なトナーの熱定着
を行えるようにする。【構成】加熱定着ローラ１の表面温度は温度センサ３
により検出され、コントローラ７に入力される。コント
ローラ７は、ゼロクロスオン／オフ回路５を制御して電
源４からヒータ１ａへの通電を断続し、ヒータ１ａの発
熱による加熱定着ローラ１の表面温度をトナーＴの溶融
・軟化の相変態温度域からはみださないように制御す
る。これにより、トナーＴのオフセットが防止される。
さらに、ウィック１０によりオイルタンク９内からオイ
ル塗布ローラ８に塗布された離型オイルは、加熱定着ロ
ーラ１の表面に薄く均一に拡がり、記録媒体Ｓ上のトナ
ーＴが加熱定着ローラ１の表面にオフセットすることを
防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱定着装置に関し、特に
溶融・軟化の相変態温度域を持つトナーを加熱すること
により記録媒体に熱定着する熱定着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、電子写真では、温度による溶
融・軟化の相変態温度域を持つトナーを用いている。電
子写真に使用するトナーとしては、ポリスチレン，ポリ
スチレンアクリレート，ポリエステル等の樹脂製のもの
があり、何れも溶融・軟化の相変態温度域がある。ここ
で、溶融・軟化の相変態温度域とは、温度により固相と
液相（あるいは軟化相）との中間的な性質を持つ領域を
いい、温度−比熱曲線や示差走査熱量のグラフ等の特異
点域より容易に求めることができる（図１０（ａ）およ
び（ｂ）参照）。この溶融・軟化の相変態温度域を持つ
トナーは、溶融・軟化の相変態温度域よりも低い温度で
は固体としての性質を持つので、熱定着時にコールドオ
フセット現象が非常に発生しやすい。また、逆に、溶融
・軟化の相変態温度域よりも高い温度では液体状態（あ
るいは軟化状態）としての性質が強いので、熱定着時に
ホットオフセット現象が非常に発生しやすくなる。一
方、溶融・軟化の相変態温度域を持つトナーは、溶融・
軟化の相変態温度域内ではトナーが固相から液相（ある
いは軟化相）への中間的な性質をもつので、熱定着が可
能であるとともにコールドオフセットやホットオフセッ
トが発生しにくい。

【０００３】ところで、従来の熱定着装置の熱定着条件
は、トナーの熱的条件として実験的あるいは経験的に求
めた妥協的な条件であったり、たまたま得られているニ
ップ幅で決まるニップ時間でトナーを熱定着可能な加熱
部の温度を実験的に求めて使用していた。このため、ト
ナーの熱的条件や加熱部の熱的条件は考慮せずに、一般
に、１３０°Ｃ以上の高温で定着しているものが多かっ
た。

【０００４】例えば、溶融・軟化の相変態温度域が６４
〜７０°Ｃであるポリエステル製のトナーをＰＦＡ（テ
トラ・フルオロ・エチレンとパー・フルオロ・アルキル
ビニルエーテルとの共重合体）の被覆層を表面に有する
加熱定着ローラにて熱定着させる場合、加熱定着ローラ
の加熱部（トナーと接している部分）の温度としては実
験的に求められた１３０°Ｃという値が用いられてお
り、さらにヒータコントローラのコントロール性能や温
度センサの性能等を考慮していないこともあって、実際
には、加熱部の温度は設定温度（この場合は、１３０°
Ｃ）に対してドリフト５°Ｃ（＋５°Ｃ，−５°Ｃ）位
の温度の制御ばらつきを生じているのが現状である。仮
に、トナー初期温度は２０°Ｃとして、さらに、温度の
制御ばらつきもないと仮定すると、このときのトナー層
内の温度分布をシミュレーションすれば、図９に示すよ
うな結果が得られる。図９のグラフからも分かるよう
に、１３０°Ｃという加熱部の設定温度条件では、どん
なニップ時間でもトナー層内の温度分布のすべてが溶融
・軟化の相変態温度域に入ることはなかった。さらに、
加熱部表面の温度変化が大きいので、熱定着時にホット
オフセットやコールドオフセットがさらに発生しやすい
条件で定着を行っていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の熱定着
装置では、トナーの熱定着条件と加熱部の温度変化条件
とは、実験的・経験的（たまたま決めた場合も含む）に
求められた妥協的な値であったので、どんなニップ時間
でもトナーの溶融・軟化の相変態温度域内に入ることは
なく、非常にコールドオフセットやホットオフセットと
いった悪い現象が発生しやすく、定着の安定性も悪いと
いう問題点があった。

【０００６】また、加熱部表面にシリコン系オイル等で
なる離型オイルを塗布することによってオフセット現象
を防いでいたが、離型オイルの均一多量塗布機構のため
に熱定着装置が大型化してしまうという問題点があっ
た。特に、ポリエステル系のシャープメルト型のトナー
を用いたフルカラートナー等の場合、どうしてもホット
オフセットを防止できないために、シリコンオイル等の
離型オイルを加熱定着ローラ等の加熱部に多量に塗布す
ることにより、多量の離型オイルの力でホットオフセッ
トを防止しているのが現状である。

【０００７】しかしながら、離型オイルとしてシリコン
系オイルを加熱部表面にＰＦＡやＰＴＦＥ（ポリ・テト
ラ・フルオロ・エチレン）等のフッ素系の被覆層を有す
る加熱部に多量に塗布した場合、加熱部表面の表面張力
に比べてシリコン系オイルの表面張力の方が大きめなた
め、均一に加熱部表面に塗布することが不可能となり、
加熱部表面にＰＦＡやＰＴＦＥ等のフッ素系の被覆層を
有する加熱部を使用することが不可能となり、寿命の低
いゴム系の被覆層を有する加熱部を使用しなければなら
ないという大きな問題点があった。

【０００８】さらに、シリコン系オイルを加熱部に多量
に塗布すると、多量のシリコン系オイルが記録媒体上に
も付着されてしまうので、記録媒体が油っぽくなってし
まうという問題点があった。

【０００９】本発明の目的は、上述の点に鑑み、離型オ
イルをほとんど使用することなしにオフセット現象のほ
とんど発生しない理想的なトナーの熱定着を行うことが
できるようにした熱定着装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の熱定着装置は、
溶融・軟化の相変態温度域を持つトナーを加熱すること
により記録媒体に熱定着する熱定着装置において、記録
媒体上に形成されたトナー層の加熱部に接する表面近傍
から記録媒体に接する裏面近傍までの温度分布がトナー
の溶融・軟化の相変態温度域内に収まるように加熱温度
を定め、さらに加熱部の温度変化をトナーの溶融・軟化
の相変態温度域からはみ出さないように加熱部の温度を
制御するようにしたことを特徴とする。また、離型オイ
ルに、

【化５】で示される構造，

【化６】で示される構造，

【化７】で示される構造，または

【化８】で示される構造を持つものを使用することを特徴とす
る。

【００１１】

【作用】本発明の熱定着装置では、加熱部に離型オイル
を塗布する機構を設けるとともに、記録媒体上に形成さ
れたトナー層の加熱部に接する表面近傍から記録媒体に
接する裏面近傍までの温度分布がトナーの溶融・軟化の
相変態温度域内に収まるように加熱時間を定めて加熱部
の表面温度を制御することにより、離型オイルをほとん
ど使用することなしにオフセットのほとんど発生しない
理想的なトナーの熱定着を行うことができる。また、熱
定着装置に使用する離型オイルに前記化５，化６，化７
または化８のフッ素系の離型オイルを使用することによ
り、よりいっそう離型オイルをほとんど使用することな
しにオフセットがほとんど発生しない理想的なトナーの
熱定着を行うことができる。

【００１２】

【実施例】次に、本発明について図面を参照して詳細に
説明する。

【００１３】図１は、本発明の第１実施例に係る熱定着
装置を示す側面図である。本実施例の熱定着装置は、ヒ
ートローラ方式の熱定着装置であり、金属等の円筒体で
形成された加熱定着ローラ１と、加熱定着ローラ１の内
部に配置されたハロゲンランプ等でなるヒータ１ａと、
加熱定着ローラ１に圧接するように配置された弾性体等
でなる加圧ローラ２と、加熱定着ローラ１の表面温度を
検出する温度センサ３と、ヒータ１ａに通電を行う電源
４と、ヒータ１ａと電源４との間の通電を断続するゼロ
クロスオン／オフ回路５と、温度センサ３の出力に基づ
いてゼロクロスオン／オフ回路５をオン／オフ制御する
コントローラ７と、加熱定着ローラ１に接触して従動し
離型オイルを塗布するオイル塗布ローラ８と、離型オイ
ルを収納するオイルタンク９と、一端をオイルタンク９
の離型オイル内に挿入され他端をオイル塗布ローラ８に
対接されたウィック１０とから、その主要部が構成され
ている。なお、図１中、符号Ｓは記録媒体を、Ｔはトナ
ーをそれぞれ示す。

【００１４】加熱定着ローラ１の表面には、ＰＴＦＥ，
ＰＦＡ等のフッ素系高分子化合物でなる被覆層（図示せ
ず）が設けられている。

【００１５】温度センサ３は、小型の熱電対等でなり、
加熱定着ローラ１の表面に接触するように配置され、出
力をコントローラ７に入力している。

【００１６】コントローラ７は、ヒータ１ａのオン／オ
フを行うゼロクロスオン／オフ回路５にヒータ１ａの通
電信号を出力している。コントローラ７は、例えば、温
度ドリフト量が０．３°Ｃ、直径４０ｍｍの加熱定着ロ
ーラ１での温度リップルがピークトゥーピークで約１°
Ｃ以内に設定されている。

【００１７】オイル塗布ローラ８は、シリコンスポンジ
ローラ，フェルトローラ等で形成され、含浸する離型オ
イルを加熱定着ローラ１の表面に塗布するものである。

【００１８】ウィック１０は、耐熱性フェルト，金属メ
ッシュ等で形成され、毛細管現象を利用してオイルタン
ク９内の離型オイルを吸い上げ、オイル塗布ローラ８に
供給するものである。

【００１９】なお、離型オイルは、

【化９】で示される構造，

【化１０】で示される構造，

【化１１】で示される構造，または

【化１２】で示される構造を持つものが使用される。

【００２０】次に、このように構成された第１実施例の
熱定着装置の動作について説明する。

【００２１】熱定着装置が起動されると、コントローラ
７によりゼロクロスオン／オフ回路５がオンされ、電源
４からヒータ１ａに通電が行われてウォーミングアップ
が開始される。

【００２２】温度センサ３により検出された加熱定着ロ
ーラ１の表面温度がトナーＴの溶融・軟化の相変態温度
域内の所定温度になると、ウォーミングアップが完了
し、これ以降はコントローラ７によりゼロクロスオン／
オフ回路５がオン／オフ制御されて、加熱定着ローラ１
の表面温度がトナーＴの溶融・軟化の相変態温度域から
はみださないように制御される。

【００２３】次に、加熱定着動作が開始されると、加熱
定着ローラ１が時計方向（図１で見て）に回転駆動さ
れ、これに従動して加圧ローラ２が反時計方向に回転す
る。また、ウィック１０よりオイルタンク９内から吸い
上げられた離型オイルは、加熱定着ローラ１の回転に従
動するオイル塗布ローラ８を介して加熱定着ローラ１の
表面に塗布される。このとき、離型オイルは、非常に少
ない量で加熱定着ローラ１の表面にきわめて薄く均一に
拡がり、離型のためのコート層を形成する。

【００２４】そして、記録媒体Ｓが加熱定着ローラ１と
加圧ローラ２との間に挿入されると、記録媒体Ｓ上のト
ナーＴが加熱定着ローラ１からの伝熱により熱溶融され
るとともに、加圧ローラ２からの圧力により記録媒体Ｓ
上に定着される。このとき、加熱定着ローラ１の表面に
は、離型オイルでなるきわめて薄いコート層が存在して
いるので、記録媒体Ｓ上のトナーＴが加熱定着ローラ１
の表面に付着することが確実に防止される。

【００２５】いま、トナーＴの定圧比熱をＣｐ_t、真密
度をρ_t、熱伝導率をλ_t、初期温度をｔ_T、トナー層
の表面からの深さをｘ、求める深さｘでのトナー温度を
ｔ_obとし、加熱定着ローラ１の加熱部（トナーと接して
いる部分）の表面の定圧比熱をＣｐ_h、密度をρ_h、熱
伝導率をλ_h、温度をｔ_Hとし、ニップ時間をτ、トナ
ーＴと加熱部との瞬時境界温度をｔ_mとすると、トナー
Ｔの熱取得率ｂ_tおよび加熱部表面での熱取得率ｂ
_hは、ｂ_t＝ＳＱＲ（Ｃｐ_t×ρ_t×λ_t），ｂ_h＝ＳＱＲ（Ｃｐ_h×ρ_h×λ_h）となる。ただし、関数ＳＱＲは、平方根を表す。

【００２６】このトナーＴの熱取得率ｂ_tおよび加熱部
表面での熱取得率ｂ_hより、トナー層と加熱部との瞬時
境界温度ｔ_mは、トナーＴと加熱部表面との材質で決定
されるため、ｔ_m＝（ｂ_t×ｔ_T＋ｂ_h×ｔ_H）／（ｂ_t＋ｂ_h）のように求まる。

【００２７】次に、トナー層への熱伝導を考えると、い
わゆる非定常熱伝導問題であるので、トナー層への熱の
拡散を考え、トナー層の熱拡散率κを導入すると、κ
は、 κ＝λ_t／（Ｃｐ_t×ρ_t）のようになる。

【００２８】深さｘとニップ時間τとに対して、熱方程
式を立てると、数１に示すようになる。

【００２９】

【数１】

【００３０】数１で示される熱方程式の解は、数２のよ
うになる。

【００３１】

【数２】

【００３２】数２で、β＝ｘ／｛２×ＳＱＲ（κ×
τ）｝とおくと、数３が得られる。

【００３３】

【数３】

【００３４】よって、求める温度ｔ_obは、数４のように
なる。

【００３５】

【数４】

【００３６】数４は、熱関数ｅｒｆを用いると、ｔ_ob＝ｅｒｆ（β）×（ｔ_T−ｔ_m）＋ｔ_m と表せる。

【００３７】よって、上式に従って、トナー層の表面近
傍ｘ_sとトナー層と記録媒体Ｓとの境界点ｘ_dとの間の
各温度がトナーＴの溶融・軟化の相変態温度域内に収ま
るように、加熱温度，トナー材質，加熱部材質およびニ
ップ時間τを定めれば、トナーＴの固相と液相（あるい
は軟化相）との中間の非常にオフセットしにくい状態で
トナーＴを熱定着させることができる。

【００３８】図２は、本実施例の熱定着装置において定
められた熱定着条件下での温度とニップ時間との関係を
示すグラフである。このグラフは、加熱部（トナーＴと
接している部分）の温度が１１０°Ｃ、トナーＴの初期
温度が２０°Ｃのときに、溶融・軟化の相変態温度域が
６４〜７０°Ｃであるポリエステル製のトナーＴをＰＦ
Ａの被覆層を表面に有する加熱定着ローラ１にて熱定着
させた場合のトナー層内の温度分布をシミュレーション
した結果を示す。図２に示す熱定着条件では、ニップ時
間τが０．１３ｓｅｃ以上にて、トナー層内のトナー・
加熱部境界点，トナー層中間点およびトナー・記録媒体
境界点の各点の温度がトナーＴの溶融・軟化の相変態温
度域内に入り、非常にオフセットの少ないトナーＴの熱
定着が可能になることが分かる。

【００３９】実際に、図２に示す熱定着条件でトナーＴ
を記録媒体Ｓに熱定着させると、離型オイルをほとんど
使用しなくても、コールドオフセットおよびホットオフ
セットがほとんど発生しない理想的なトナーＴの熱定着
を行うことができることが確認された。

【００４０】今までの説明は、仮に、加熱部の温度変化
がないという仮定の下で行ってきたが、実際には、温度
の制御性能，ヒータ１ａの発熱量，加熱部の伝熱等によ
り、加熱部の表面温度は変化する。

【００４１】ここで、先の溶融・軟化の相変態温度域が
６４〜７０°ＣのトナーＴにおいて、先に説明した加熱
部の温度とトナー層内で加熱部の表面近傍および記録媒
体の表面近傍の温度との関係は、加熱部温度が１０７．
５゜Ｃのときに加熱部近傍トナー温度が６８．４゜Ｃ、
記録媒体近傍トナー温度が６４．０゜Ｃとなり、加熱部
温度が１１０．４゜Ｃのときに加熱部近傍トナー温度が
７０．０゜Ｃ、記録媒体近傍トナー温度が６５．４゜Ｃ
となる。ただし、トナーＴの初期温度２０°Ｃ、ニップ
時間は０．２秒と固定した。

【００４２】この結果から、加熱部の表面温度の変化
は、ピークトゥーピークで１１０．４−１０７．５＝
２．９°Ｃでなくてはならない。しかしながら、先に説
明したように、本例の加熱部の温度変化量は、温度ドリ
フト量が０．３°Ｃ、直径４０ｍｍの加熱定着ローラ１
での温度リップルがピークトゥーピークで約１°Ｃ以内
であるので、最大でピークトゥーピークが１．３°Ｃ以
下である。したがって、本例では、加熱部表面の温度を
１０７．５°Ｃ以上、１１０．４°Ｃ以下に保つことは
容易であり、オフセットの少ない良好な定着画像を出力
できることが確認された。

【００４３】また、離型オイルに前記化９，化１０，化
１１または化１２のフッ素系オイルを使用すると、極微
量のオイル塗布のみで、オフセットがさらにほとんど発
生せず、記録媒体Ｓが油っぽくならない非常に良好な定
着画像の出力が長期にわたって実現できることが確認さ
れた。

【００４４】図３は、図１中に示したオイル塗布ローラ
８の代わりに使用されて好適なオイル塗布ウェッブ３１
を配置した熱定着装置を示す側面図である。このオイル
塗布ウェッブ３１は、サプライローラ３２とテイクアッ
プローラ３３との間にシート，コルゲーション処理され
たひだ状のシート，不織布またはファイバ状に形成され
たウェッブベルト３４に前記化９，化１０，化１１また
は化１２の離型オイルを含浸させて掛け渡したものであ
る。オイル塗布ウェッブ３１は、経時的に少しずつサプ
ライローラ３２から新しいウェッブベルト３４を送り出
し、ウェッブベルト３４により加熱定着ローラ１の表面
に前記化９，化１０，化１１または化１２の離型オイル
を極微量ずつ供給し、ウェッブベルト３４を少しずつテ
イクアップローラ３３巻き取るようにしたものである。

【００４５】図４は、図１中に示したオイル塗布ローラ
８の代わりに使用されて好適なオイル塗布パッド４１な
らびにブレード４２および蓄積容器４３を配置した熱定
着装置を示す側面図である。オイル塗布パッド４１は、
不織布またはファイバ状に形成されており、前記化９，
化１０，化１１または化１２の離型オイルが含浸されて
いる。ブレード４２も、シート，コルゲーション処理さ
れたひだ状のシート，不織布またはファイバ状に形成さ
れており、前記化９，化１０，化１１または化１２の離
型オイルが含浸されている。オイル塗布パッド４１およ
びブレード４２から離型オイルが加熱定着ローラ１の表
面に微量ずつしみ出すことにより、加熱定着ローラ１の
表面にトナーＴが付きにくくなる。また、ブレード４２
により加熱定着ローラ１の表面から掻き取られたオフセ
ットトナーが蓄積容器４３に蓄積される。

【００４６】図５は、図４に示した熱定着装置に対し
て、ブレード４２に前記化９，化１０，化１１および化
１２で示した４種類の離型オイルのうちの１種類を微量
ずつ含浸させるために、オイルタンク５１よりウィック
５２を伝わせて供給するようにしたものである。

【００４７】図６は、図１中に示したオイル塗布ローラ
８の代わりに使用されて好適なオイル塗布ローラ６１を
配置した熱定着装置を示す側面図である。このオイル塗
布ローラ６１は、軸体に不織布またはファイバ状の部材
を巻き付けたものであり、前記化９，化１０，化１１ま
たは化１２の離型オイルが含浸されている。オイル塗布
ローラ６１から離型オイルが微量ずつしみ出すことによ
り、加熱定着ローラ１の表面にトナーＴが付きにくくな
る。本例では、加熱定着ローラ１に対してオイル塗布ロ
ーラ６１を対接させて順方向（同一方向）に回転させて
いるが、オイル塗布ローラ６１は駆動をかけて順方向に
回転（周速比は１：１でなくてもよい）させることもで
きるし、駆動なしに従動回転（周速比は１：１）させる
ことも可能である。

【００４８】図７は、図６に示した熱定着装置におい
て、加熱定着ローラ１に対してオイル塗布ローラ６１を
対接させて逆方向に回転させるようにしたものであり、
オイル塗布ローラ６１には当然に駆動をかけている。こ
のように、オイル塗布ローラ６１を加熱定着ローラ１に
対接させて逆方向に回転駆動することにより、オイル塗
布ローラ６１による加熱定着ローラ１のクリーニング効
果を向上させることができる。

【００４９】図８は、本発明の第２実施例に係る熱定着
装置を示す側面図である。本実施例の熱定着装置は、定
着無端ベルト方式の熱定着装置であり、図１に示した第
１実施例の熱定着装置における加熱定着ローラ１および
ヒータ１ａの代わりに、加熱定着ベルト１１，搬送ロー
ラ１１ａ，１１ｂおよび１１ｃならびに単一指向性ヒー
タ１１ｄを使用するようにしたものである。したがっ
て、その他の部材は、図１に示した第１実施例の熱定着
装置における部材と同様に構成されているので、対応す
る部材には同一符号を付してそれらの詳しい説明を省略
する。

【００５０】加熱定着ベルト１１は、金属等の筒状薄肉
体で形成され、その外周面にはフッ素系高分子化合物で
なる被覆層（図示せず）が設けられている。

【００５１】このように構成された第２実施例の熱定着
装置においても、搬送ローラ１１ａ，１１ｂおよび１１
ｃの矢印方向への回転に伴って加熱定着ベルト１１が矢
印方向に搬送される点を除いて、図１に示した第１実施
例の熱定着装置におけるのと同様の動作が行われること
はいうまでもない。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
記録媒体上に形成されたトナー層の、加熱部に接する表
面近傍から記録媒体に接する裏面近傍までの温度分布が
トナーの溶融・軟化の相変態温度域内に収まるように加
熱温度を定めて制御するようにしたことにより、離型オ
イルをほとんど使用することなしにオフセットのほとん
ど発生しない理想的なトナーの熱定着を行うことができ
るという効果がある。また、これにより、離型オイルの
均一多量塗布機構のために熱定着装置が大型化してしま
うことがなくなり、離型オイルの付着により記録媒体が
油っぽくなってしまうこともなくなるという効果があ
る。

【００５３】また、離型オイルに、

【化１３】で示される構造，

【化１４】で示される構造，

【化１５】で示される構造，または

【化１６】で示される構造を持つものを使用することにより、より
いっそう離型オイルを使用することなしにオフセットが
さらにほとんど発生しない理想的なトナーの熱定着を行
うことができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る熱定着装置を示す側
面図である。

【図２】第１実施例の熱定着装置により定められた熱定
着条件下での温度とニップ時間との関係を示すグラフで
ある。

【図３】図１中に示したオイル塗布ローラの代わりに使
用されて好適なオイル塗布ウェッブを配置した熱定着装
置を示す側面図である。

【図４】図１中に示したオイル塗布ローラの代わりに使
用されて好適なオイル塗布パッドおよびブレードを配置
した熱定着装置を示す側面図である。

【図５】図４に示した熱定着装置に対してオイルタンク
およびウィックを配置した熱定着装置を示す側面図であ
る。

【図６】図１中に示したオイル塗布ローラの代わりに使
用されて好適なオイル塗布ローラを配置した熱定着装置
を示す側面図である。

【図７】図６に示した熱定着装置において加熱定着ロー
ラに対してオイル塗布ローラを逆方向に回転させるよう
にした熱定着装置を示す側面図である。

【図８】本発明の第２実施例に係る熱定着装置を示す側
面図である。

【図９】本発明の熱定着装置におけるのとは異なる熱定
着条件下での温度とニップ時間との関係を示すグラフで
ある。

【図１０】温度−比熱曲線および示差走査熱量のグラフ
を示す図である。

【符号の説明】

１加熱定着ローラ１ａヒータ２加圧ローラ３温度センサ４電源５ゼロクロスオン／オフ回路７コントローラ８オイル塗布ローラ９オイルタンク１０ウィック３１オイル塗布ウェッブ３２サプライローラ３３テイクアップローラ３４ウェッブベルト４１オイル塗布パッド４２ブレード４３蓄積容器５１オイルタンク５２ウィック６１オイル塗布ローラＳ記録媒体Ｔトナー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 // Ｃ１０Ｎ 40:36

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】溶融・軟化の相変態温度域を持つトナー
を加熱することにより記録媒体に熱定着する熱定着装置
において、加熱部に設けられ離型オイルを加熱部に塗布する離型オ
イル塗布機構と、記録媒体上のトナー層の加熱部に接する表面近傍から記
録媒体に接する裏面近傍までの温度分布がトナーの溶融
・軟化の相変態温度域内に収まるように加熱時間を定め
て加熱部の表面温度を制御する制御手段とを有すること
を特徴とする熱定着装置。
【請求項２】前記離型オイルが、【化１】で示される構造を持つことを特徴とする請求項１記載の
熱定着装置。
【請求項３】前記離型オイルが、【化２】で示される構造を持つことを特徴とする請求項１記載の
熱定着装置。
【請求項４】前記離型オイルが、【化３】で示される構造を持つことを特徴とする請求項１記載の
熱定着装置。
【請求項５】前記離型オイルが、【化４】で示される構造を持つことを特徴とする請求項１記載の
熱定着装置。