JPH0524017B2 - - Google Patents
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- JPH0524017B2 JPH0524017B2 JP59009621A JP962184A JPH0524017B2 JP H0524017 B2 JPH0524017 B2 JP H0524017B2 JP 59009621 A JP59009621 A JP 59009621A JP 962184 A JP962184 A JP 962184A JP H0524017 B2 JPH0524017 B2 JP H0524017B2
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
- A61L2/16—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using chemical substances
- A61L2/20—Gaseous substances, e.g. vapours
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
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- A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
- A61L2/16—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using chemical substances
- A61L2/22—Phase substances, e.g. smokes, aerosols or sprayed or atomised substances
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/14—Evaporating with heated gases or vapours or liquids in contact with the liquid
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- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、加熱されたガス（以下「加熱ガス」
と称する）と混合することによつて液体を揮発さ
せる方法に関するものである。本発明はまた、前
記方法を実施するための装置にも関する。
と称する）と混合することによつて液体を揮発さ
せる方法に関するものである。本発明はまた、前
記方法を実施するための装置にも関する。
滅菌液等の種々の生成物の品質を長期間保つた
めに、これを容器に入れて包装する場合には、無
菌型包装機（「充填・包装機」またはパツケージ
ング機」という）が使用される。このような包装
機では、容器の原材であるウエブまたは容器製造
用素材を充填用容器に加工し、これに前記生成物
を入れ、そして密封する操作が行われる。この操
作は無菌条件下に行われなければならないので、
この包装機は前記の操作の開始前にその内部を消
毒しなければならない。この消毒は次の方法に従
つて行うのが好ましい。すなわち、液状消毒剤に
熱い滅菌空気を混合し、これによつて、適当な温
度および露点を有する消毒液飽和ガスを作る。こ
のガスを包装機の内部に注入すると、このガスが
該機の比較的冷たい分散液分と接触したときに前
記消毒剤がそこで凝縮（液化）する。その結果と
して、該消毒剤からなる均質な薄膜が生じ、これ
によつて該機の表面（すなわち、後で前記生成物
または包装材料と接触する表面）が消毒できるの
である。この包装機による包装操作の開始前に該
消毒剤を除去するが、この除去は、該機に熱い空
気を注入することによつて行われ、すなわち、こ
の熱い空気によつて該消毒剤は再び揮発し、この
空気と一緒に機外に排出されるのである。この消
毒方法によつて前記の機械の内部が消毒され、其
の後に無菌包装操作を開始することができる。
めに、これを容器に入れて包装する場合には、無
菌型包装機（「充填・包装機」またはパツケージ
ング機」という）が使用される。このような包装
機では、容器の原材であるウエブまたは容器製造
用素材を充填用容器に加工し、これに前記生成物
を入れ、そして密封する操作が行われる。この操
作は無菌条件下に行われなければならないので、
この包装機は前記の操作の開始前にその内部を消
毒しなければならない。この消毒は次の方法に従
つて行うのが好ましい。すなわち、液状消毒剤に
熱い滅菌空気を混合し、これによつて、適当な温
度および露点を有する消毒液飽和ガスを作る。こ
のガスを包装機の内部に注入すると、このガスが
該機の比較的冷たい分散液分と接触したときに前
記消毒剤がそこで凝縮（液化）する。その結果と
して、該消毒剤からなる均質な薄膜が生じ、これ
によつて該機の表面（すなわち、後で前記生成物
または包装材料と接触する表面）が消毒できるの
である。この包装機による包装操作の開始前に該
消毒剤を除去するが、この除去は、該機に熱い空
気を注入することによつて行われ、すなわち、こ
の熱い空気によつて該消毒剤は再び揮発し、この
空気と一緒に機外に排出されるのである。この消
毒方法によつて前記の機械の内部が消毒され、其
の後に無菌包装操作を開始することができる。
この機械の“消毒すべき部分”の温度よりもか
なり高い露点を有するガス混合物を使用すべきで
あるという条件を守つて前記の消毒方法を実施し
たときに、実際に良い結果が得られることが見出
された。しかしながら、該機内の“消毒すべき部
分”がこの前消毒（presterilization）の開始期
に極端に高い温度である場合には、前記の凝縮
（液化）が前記部分の表面において起こらず、し
たがつて消毒が不完全になるのであろう。このよ
うな事態は、たとえば非常に暑い場所や熱帯性気
候の地域に設けられた機械において起こり易い。
従来は、消毒剤と空気との混合物が、熱い滅菌空
気が通る管に液状消毒剤を注入することによつて
作られていた。この注入方法で得られた前記混合
物の露点は最高30〜40℃にすぎず、この程度の高
さの露点は、或る場合にはなお不充分であること
が見出された。しかしながら、前記の従来の技術
では、充分な量の前記ガスを生成させるのに必要
な大量の流体としての高露点流体を作ることが不
可能であつたのである。
なり高い露点を有するガス混合物を使用すべきで
あるという条件を守つて前記の消毒方法を実施し
たときに、実際に良い結果が得られることが見出
された。しかしながら、該機内の“消毒すべき部
分”がこの前消毒（presterilization）の開始期
に極端に高い温度である場合には、前記の凝縮
（液化）が前記部分の表面において起こらず、し
たがつて消毒が不完全になるのであろう。このよ
うな事態は、たとえば非常に暑い場所や熱帯性気
候の地域に設けられた機械において起こり易い。
従来は、消毒剤と空気との混合物が、熱い滅菌空
気が通る管に液状消毒剤を注入することによつて
作られていた。この注入方法で得られた前記混合
物の露点は最高30〜40℃にすぎず、この程度の高
さの露点は、或る場合にはなお不充分であること
が見出された。しかしながら、前記の従来の技術
では、充分な量の前記ガスを生成させるのに必要
な大量の流体としての高露点流体を作ることが不
可能であつたのである。
本発明の目的の１つは、従来の方法に認められ
た欠点を全く有しない加熱ガスとの混合によつて
液体を揮発させる新規方法を提供することであ
る。
た欠点を全く有しない加熱ガスとの混合によつて
液体を揮発させる新規方法を提供することであ
る。
本発明における他の目的は、公知方法で得られ
た前記混合物よりも露点が一層高い混合物を単位
時間当たり一層多く（容量単位）を生成させるた
めに、ガス中で液体を揮発させる新規方法を提供
することである。
た前記混合物よりも露点が一層高い混合物を単位
時間当たり一層多く（容量単位）を生成させるた
めに、ガス中で液体を揮発させる新規方法を提供
することである。
本発明のさらに他の目的は、無菌型の包装機の
前消毒の際に有利に利用できる熱い空気中で液状
消毒剤を揮発させる新規方法を提供することであ
る。
前消毒の際に有利に利用できる熱い空気中で液状
消毒剤を揮発させる新規方法を提供することであ
る。
本発明における別の目的は、前記の新規方法を
実施するための装置を提供することである。この
装置は、従来の装置にみられた欠点を全く有さな
いものである。
実施するための装置を提供することである。この
装置は、従来の装置にみられた欠点を全く有さな
いものである。
本発明におけるさらに別の目的は、近代式包装
機のために有利に使用できる簡単な構造の、かつ
小形の、ガス中で液体を揮発させる装置を提供す
ることである。
機のために有利に使用できる簡単な構造の、かつ
小形の、ガス中で液体を揮発させる装置を提供す
ることである。
これらの目的および他の目的が本発明によつて
達成され、しかして本発明は、加熱ガスとの混合
によつて液体を揮発させる方法において、このガ
スを室の中に導入し、そこで該ガスに周回運動
（circulating movement）を行わせ、かつ、それ
と同時に、前記液体を液滴（drops）の形で前記
周回運動の中心に導入することを特徴とする方法
に関するものである。
達成され、しかして本発明は、加熱ガスとの混合
によつて液体を揮発させる方法において、このガ
スを室の中に導入し、そこで該ガスに周回運動
（circulating movement）を行わせ、かつ、それ
と同時に、前記液体を液滴（drops）の形で前記
周回運動の中心に導入することを特徴とする方法
に関するものである。
本発明方法の好ましい具体例は、特許請求の範
囲第２項〜第５項に記載されており、かつまた後
記文節中にも記載されている。
囲第２項〜第５項に記載されており、かつまた後
記文節中にも記載されている。
本発明方法によれば、熱いガス中への液体の混
合によつて該液体の揮発が速やかにかつ完全に行
われ、この結果として、60℃を越える高い露点を
有する混合物を非常に速やかに生成させることが
できる（生成量は100cm3／時以上である）。
合によつて該液体の揮発が速やかにかつ完全に行
われ、この結果として、60℃を越える高い露点を
有する混合物を非常に速やかに生成させることが
できる（生成量は100cm3／時以上である）。
本発明の方法を実施するための装置を提供する
という本発明の別の目的およびさらに別の目的も
また本発明によつて達成され、しかして本発明
は、ガスの供給・排出用の管、および液体噴出用
ノズルを備えた室を有する装置において、前記の
室には内在型らせん状ガイドレールが設けられて
おり、前記のノズルの出口の開口（噴出口）が前
記のらせん状ガイドレールの幾何学的中心軸に延
長部上に存在することを特徴とする装置にも関す
る。
という本発明の別の目的およびさらに別の目的も
また本発明によつて達成され、しかして本発明
は、ガスの供給・排出用の管、および液体噴出用
ノズルを備えた室を有する装置において、前記の
室には内在型らせん状ガイドレールが設けられて
おり、前記のノズルの出口の開口（噴出口）が前
記のらせん状ガイドレールの幾何学的中心軸に延
長部上に存在することを特徴とする装置にも関す
る。
本発明の装置の好ましい具体例は、特許請求の
範囲第７項〜第１０項、ならびに後記文節中に記
載されている。
範囲第７項〜第１０項、ならびに後記文節中に記
載されている。
本発明の装置にはらせん状ガイドレールが存在
し、かつ、ノズルが前記ガイドレールの円錐状中
央開口部を基準として前記の如く特定の方向に配
向して設置されているが、そのために本装置は非
常に具合よく作動しかつガス混合物の生産能力も
高いことが確認された。この装置は可動部材を有
さず、しかも構造が非常に簡単であるから、その
製作費および操作費は実質的に低廉である。
し、かつ、ノズルが前記ガイドレールの円錐状中
央開口部を基準として前記の如く特定の方向に配
向して設置されているが、そのために本装置は非
常に具合よく作動しかつガス混合物の生産能力も
高いことが確認された。この装置は可動部材を有
さず、しかも構造が非常に簡単であるから、その
製作費および操作費は実質的に低廉である。
次に、本発明の方法および装置の好ましい具体
例について添付図面参照下に詳細に説明する。添
付図面は本発明装置の１例の略図である。すなわ
ちこの図面は、本装置の内部を示すために一部を
切開した形式の斜視図であるが、本発明の理解の
ために必要な部材のみを簡明に示した略図となつ
ている。
例について添付図面参照下に詳細に説明する。添
付図面は本発明装置の１例の略図である。すなわ
ちこの図面は、本装置の内部を示すために一部を
切開した形式の斜視図であるが、本発明の理解の
ために必要な部材のみを簡明に示した略図となつ
ている。
図面に示された本発明装置は円筒状混合室１を
有し、しかして室１は、円筒状殻壁２および端壁
３を有すケーシングで囲まれている。この装置は
さらに、管の形の加熱ガス供給路および排出路、
すなわち供給管４および排出管５を有する。これ
らの管は円筒状の殻壁２に接線方向に接続されて
いる。供給管４は混合室１の下方の端壁の近辺に
位置し、排出管５は混合室１の上方の端壁３の近
辺に位置する。円筒状殻壁２、端壁３、管４およ
び管５はステンレス鋼から作られる。殻壁２は比
較的厚みを大きくし、約５mmの厚みにするが、そ
の理由は後で詳しく説明する。この容器すなわち
前記装置の全高は約0.5mm、室１の直径は150mmで
ある。
有し、しかして室１は、円筒状殻壁２および端壁
３を有すケーシングで囲まれている。この装置は
さらに、管の形の加熱ガス供給路および排出路、
すなわち供給管４および排出管５を有する。これ
らの管は円筒状の殻壁２に接線方向に接続されて
いる。供給管４は混合室１の下方の端壁の近辺に
位置し、排出管５は混合室１の上方の端壁３の近
辺に位置する。円筒状殻壁２、端壁３、管４およ
び管５はステンレス鋼から作られる。殻壁２は比
較的厚みを大きくし、約５mmの厚みにするが、そ
の理由は後で詳しく説明する。この容器すなわち
前記装置の全高は約0.5mm、室１の直径は150mmで
ある。
室１の内側にらせん状ガイドレール６が配置さ
れている。ガイドレー６は、混合室１の２つの端
壁の間で殻壁２に沿つてのびた形を有するもので
ある。ガイドレール６は、帯材をらせん状に曲げ
ることによつて作られるが、その巾は混合室１の
上端部では約60mmとし、この巾は下方に向かつて
漸移的に狭くし、混合室１の下端部では約20mmと
する。ガイドレール６の一方のエツジは殻壁２の
内面上に乗せてあり、その巾は漸移的に狭くなつ
ているから、このガイドレール６はその中央部
に、円錐状開口部（すなわち、下方に向かつて大
きくなる円錐状開口部）を有し、その頂角（円錐
角）は約15度である。
れている。ガイドレー６は、混合室１の２つの端
壁の間で殻壁２に沿つてのびた形を有するもので
ある。ガイドレール６は、帯材をらせん状に曲げ
ることによつて作られるが、その巾は混合室１の
上端部では約60mmとし、この巾は下方に向かつて
漸移的に狭くし、混合室１の下端部では約20mmと
する。ガイドレール６の一方のエツジは殻壁２の
内面上に乗せてあり、その巾は漸移的に狭くなつ
ているから、このガイドレール６はその中央部
に、円錐状開口部（すなわち、下方に向かつて大
きくなる円錐状開口部）を有し、その頂角（円錐
角）は約15度である。
さらに、図面から明らかなように、混合室１の
上端部にはノズル７が設けられているが、このノ
ズルの設置位置は端壁３の中央部である。ノズル
７の噴出口は混合室１の中の端壁３の内面の真下
に存在する。“端壁３の中央部に位置する”とい
うことは、混合室１の円筒状殻壁２とらせんの形
のガイドレールとの両者にも共通の中心軸である
端壁３の中心軸の延長部上にノズルの噴出口が存
在することを意味する。ノズル７は、前記のガイ
ドレール６の円錐状中央開口部の円錐角に相当す
る大きさの円錐角（約15度）を有する実質的に円
錐状のジエツト流の形で10〜80μｍの大きさの液
滴を噴出し得るスプレーノズルである。ノズル７
は混合室１の外側で弁を介して供給管９，１０に
接続されている。供給管９，１０はそれぞれ液体
およびガスを供給するための管である。すなわ
ち、供給管９は液体タンク（図示せず）に接続さ
れ、供給管１０は滅菌空気の給源（図示せず）に
接続されている。
上端部にはノズル７が設けられているが、このノ
ズルの設置位置は端壁３の中央部である。ノズル
７の噴出口は混合室１の中の端壁３の内面の真下
に存在する。“端壁３の中央部に位置する”とい
うことは、混合室１の円筒状殻壁２とらせんの形
のガイドレールとの両者にも共通の中心軸である
端壁３の中心軸の延長部上にノズルの噴出口が存
在することを意味する。ノズル７は、前記のガイ
ドレール６の円錐状中央開口部の円錐角に相当す
る大きさの円錐角（約15度）を有する実質的に円
錐状のジエツト流の形で10〜80μｍの大きさの液
滴を噴出し得るスプレーノズルである。ノズル７
は混合室１の外側で弁を介して供給管９，１０に
接続されている。供給管９，１０はそれぞれ液体
およびガスを供給するための管である。すなわ
ち、供給管９は液体タンク（図示せず）に接続さ
れ、供給管１０は滅菌空気の給源（図示せず）に
接続されている。
本発明の装置を公知の形式の包装機、たとえば
米国特許第3911642号明細書に記載の包装機の中
に配置する場合には、前記の供給管および排出管
をそれぞれ該包装機の滅菌空気および消毒液送給
系に接続すればよい。
米国特許第3911642号明細書に記載の包装機の中
に配置する場合には、前記の供給管および排出管
をそれぞれ該包装機の滅菌空気および消毒液送給
系に接続すればよい。
前記消毒液は一般に85％過酸化水素からなるも
のであり、滅菌空気は、周囲の大気（空気）を滅
菌濾過器内を通過させ、そして約300℃の温度に
加熱することによつて得られる。前記の前消毒を
開始すべきときには、熱い滅菌空気を、供給管４
を介して約150ｍ／ｓの導入速度で混合室１内に
導入する。既知の如く供給管４は殻壁２に対して
接線方向に配設されているので、前記の空気は周
回運動を行うようになる。ガイドレール６の助け
によつて、この空気は混合室１の中を徐々に上昇
し、排出管５に到達する。排出管５もまた接線方
向に取り付けられている。この熱い空気を混合室
１の中を或る時間通過させ、これによつて該室を
前記の空気と実質的に同じ温度に加熱した後に、
すなわち300℃に加熱した後に、管９および１０
をそれぞれ介して過酸化水素および滅菌空気を高
圧下にノズル７中を通過させる。これによつて消
毒液はノズル７の噴出口から混合室１の中に、既
知の空気流とは向流で、すなわち下方に噴射され
る。この液はノズル７のために細かい液滴に分か
れ、したがつて該液は10〜80μｍの大きさの液滴
の形で噴射される。すなわちノズル７は前記の液
体を、実質的に一様に分布した液滴からなる円錐
状のジエツト流の形で噴出し、しかしてこの円錐
の円錐角（鋭角値）は約15度である。混合室１に
導入された前記のガスすなわち加熱空気を主とし
て該混合物の壁面に沿つて周回運動を行うから、
ノズル７を介して導入された消毒液はこのガスの
周回運動の中心部に入り、特に、該ガスのらせん
状運動の中心部に入るであろう。したがつて、ノ
ズル７から噴出された消毒液の液適のうちの比較
的小さいものは前記の周回運動をなす加熱ガスす
なわち熱い空気と非常に速やかに混ざり合い、そ
のためにこれらの小滴は速やかに揮発（気化）す
る。一方、消毒液の液滴のうちの中程度ないし比
較的大形の液滴は、それが揮発し得る程度に迄加
熱される前に混合室１の中の比較的下方の位置迄
落下してしまうであろう。向流の原理によつて、
最も大形の液滴は混合室１の下端に到達したとき
に最も温度を有する熱い空気と接触するから、消
毒液の液滴は比較的大形のものでさえ確実に充分
揮発するであろう。さらに、前記の熱い空気の周
回運動は次の物理的意義を有する。すなわち、液
滴は熱い空気によつて捕捉されたときにその上に
乗せられて（エントレインされて）混合室１の周
縁部の方に移動せしめられる間に揮発する。液滴
が該周縁部に到達する前に気化しなかつた場合に
は、この周縁部において該液滴は、前記の熱い空
気によつて高温に加熱された混合室１の円筒状殻
壁２と接触し、これによつて残存液滴は直ちに揮
発する。
のであり、滅菌空気は、周囲の大気（空気）を滅
菌濾過器内を通過させ、そして約300℃の温度に
加熱することによつて得られる。前記の前消毒を
開始すべきときには、熱い滅菌空気を、供給管４
を介して約150ｍ／ｓの導入速度で混合室１内に
導入する。既知の如く供給管４は殻壁２に対して
接線方向に配設されているので、前記の空気は周
回運動を行うようになる。ガイドレール６の助け
によつて、この空気は混合室１の中を徐々に上昇
し、排出管５に到達する。排出管５もまた接線方
向に取り付けられている。この熱い空気を混合室
１の中を或る時間通過させ、これによつて該室を
前記の空気と実質的に同じ温度に加熱した後に、
すなわち300℃に加熱した後に、管９および１０
をそれぞれ介して過酸化水素および滅菌空気を高
圧下にノズル７中を通過させる。これによつて消
毒液はノズル７の噴出口から混合室１の中に、既
知の空気流とは向流で、すなわち下方に噴射され
る。この液はノズル７のために細かい液滴に分か
れ、したがつて該液は10〜80μｍの大きさの液滴
の形で噴射される。すなわちノズル７は前記の液
体を、実質的に一様に分布した液滴からなる円錐
状のジエツト流の形で噴出し、しかしてこの円錐
の円錐角（鋭角値）は約15度である。混合室１に
導入された前記のガスすなわち加熱空気を主とし
て該混合物の壁面に沿つて周回運動を行うから、
ノズル７を介して導入された消毒液はこのガスの
周回運動の中心部に入り、特に、該ガスのらせん
状運動の中心部に入るであろう。したがつて、ノ
ズル７から噴出された消毒液の液適のうちの比較
的小さいものは前記の周回運動をなす加熱ガスす
なわち熱い空気と非常に速やかに混ざり合い、そ
のためにこれらの小滴は速やかに揮発（気化）す
る。一方、消毒液の液滴のうちの中程度ないし比
較的大形の液滴は、それが揮発し得る程度に迄加
熱される前に混合室１の中の比較的下方の位置迄
落下してしまうであろう。向流の原理によつて、
最も大形の液滴は混合室１の下端に到達したとき
に最も温度を有する熱い空気と接触するから、消
毒液の液滴は比較的大形のものでさえ確実に充分
揮発するであろう。さらに、前記の熱い空気の周
回運動は次の物理的意義を有する。すなわち、液
滴は熱い空気によつて捕捉されたときにその上に
乗せられて（エントレインされて）混合室１の周
縁部の方に移動せしめられる間に揮発する。液滴
が該周縁部に到達する前に気化しなかつた場合に
は、この周縁部において該液滴は、前記の熱い空
気によつて高温に加熱された混合室１の円筒状殻
壁２と接触し、これによつて残存液滴は直ちに揮
発する。
混合室１への消毒液の導入は、消毒液で飽和さ
れたガスである所定の露点を有するガス混合物が
得られるような導入間隔で、間欠的に行うのが好
ましい。この間欠的導入における導入操作の間の
時期に、最も肉厚の部分である円筒浄殻部２は、
そこを通過する熱い空気から熱エネルギーを吸収
してこれを蓄えることができる。このようにして
貯蔵された熱エネルギーは其の次に導入された消
毒液の揮発のために使用される。このようにする
ことによつてガス混合物の露点をさらに約10℃上
げることができることが見出された。
れたガスである所定の露点を有するガス混合物が
得られるような導入間隔で、間欠的に行うのが好
ましい。この間欠的導入における導入操作の間の
時期に、最も肉厚の部分である円筒浄殻部２は、
そこを通過する熱い空気から熱エネルギーを吸収
してこれを蓄えることができる。このようにして
貯蔵された熱エネルギーは其の次に導入された消
毒液の揮発のために使用される。このようにする
ことによつてガス混合物の露点をさらに約10℃上
げることができることが見出された。
本発明方法によれば、周回運動を行わせた熱い
ガスの周回運動の中心に液体を液滴の形で導入す
ることにより、急速かつ完全に混合することがで
き、該液体の揮発を速やかにかつ完全に行わせる
ことができる。この結果、ガスの速度と室の壁に
吸収される熱に応じて液滴のスプレー速度をコン
トロールして、高い露点を維持することができ
る。すなわち、60℃を越える高い露点を有する混
合物を非常に速やかに生成させることができる
（生成量は100m3／時以上である）。
ガスの周回運動の中心に液体を液滴の形で導入す
ることにより、急速かつ完全に混合することがで
き、該液体の揮発を速やかにかつ完全に行わせる
ことができる。この結果、ガスの速度と室の壁に
吸収される熱に応じて液滴のスプレー速度をコン
トロールして、高い露点を維持することができ
る。すなわち、60℃を越える高い露点を有する混
合物を非常に速やかに生成させることができる
（生成量は100m3／時以上である）。
本発明の装置によれば、前記の逐次揮発および
烈しい混合と、混合室１への熱い空気の導入時に
おける遠心作用とによつて、消毒液を実際に、非
常に効果的に揮発させることができ、その結果と
して、非常に高い露点を有する最終ガス混合物が
常に確実に生成できることが確認された。すなわ
ち、空気の熱含量によつて決まる露点の理論的上
限値より１度又は２度低いにすぎない露点を有す
るガス混合物を、最適条件下に得ることができる
ことが、測定実験によつて確認された（露点の値
は実質的に約60℃である）。前記のらせん状ガイ
ドレールは、所定の揮発が最も効果的に行われる
ような方法でガスを入口から出口に案内するため
に役立つばかりでなく、さらにまた、操作中のノ
イズのレベルを強力に低下させる手段としても役
立つものである。
烈しい混合と、混合室１への熱い空気の導入時に
おける遠心作用とによつて、消毒液を実際に、非
常に効果的に揮発させることができ、その結果と
して、非常に高い露点を有する最終ガス混合物が
常に確実に生成できることが確認された。すなわ
ち、空気の熱含量によつて決まる露点の理論的上
限値より１度又は２度低いにすぎない露点を有す
るガス混合物を、最適条件下に得ることができる
ことが、測定実験によつて確認された（露点の値
は実質的に約60℃である）。前記のらせん状ガイ
ドレールは、所定の揮発が最も効果的に行われる
ような方法でガスを入口から出口に案内するため
に役立つばかりでなく、さらにまた、操作中のノ
イズのレベルを強力に低下させる手段としても役
立つものである。
添付図面は、本発明の装置の１例の構造を示す
ための略式の一部切開斜視図である。 １……円筒状混合室；２……円筒状殻壁；３…
…端壁；４……加熱ガス（空気）供給管；５……
加熱ガス（空気）排出管；６……ガイドレール；
７……ノズル；９……液体供給管；１０……空気
供給管。
ための略式の一部切開斜視図である。 １……円筒状混合室；２……円筒状殻壁；３…
…端壁；４……加熱ガス（空気）供給管；５……
加熱ガス（空気）排出管；６……ガイドレール；
７……ノズル；９……液体供給管；１０……空気
供給管。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 加熱ガスを室１に導入してそこで該ガスに周
回運動を行わせ、かつ、それと同時に、液体を液
滴の形で前記周回運動の中心に導入することを特
徴とする、加熱ガスとの混和によつて液体を揮発
させる方法。 ２ 室内をガスをらせん状に流動させて通過さ
せ、このガスのらせん状運動の中心軸に沿つて液
体を注入することを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の方法。 ３ ガスを室１の中を、入口４から出口５へと流
動させ、液体を10〜80μｍの大きさの液滴の形で
向流方向に導入することを特徴とする特許請求の
範囲第１項または第２項に記載の方法。 ４ 流体が過酸化水素であることを特徴とする特
許請求の範囲第１項〜第３項のいずれか１項に記
載の方法。 ５ ガスが約300℃の温度の空気であり、これを
約150ｍ／ｓの流速で流動させることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項〜第４項のいずれか１項
に記載の方法。 ６ ガスを供給、排出する管４，５と液体噴出用
ノズル７とを備えた装置において、室１に内在型
らせん状ガイドレール６が設けられており、ノズ
ル７の出口の開口がらせん状ガイドレール６の幾
何学的中心軸の延長部上に存在することを特徴と
する装置。 ７ 室１が円筒状のものであり、ガイドレール６
が殻面に沿つて配設されており、ノズル７が室１
の片方の端壁３に設置されていることを特徴とす
る特許請求の範囲第６項記載の装置。 ８ ガスの入口４とガスの出口５とが、室１の相
互対向末端部の各々においてそれぞれ接線方向で
室１に接続されていることを特徴とする特許請求
の範囲第６項または第７項に記載の装置。 ９ らせん状ガイドレール６が、ノズル７から遠
ざかる方向に広がつた形をもつ中心開口を有する
ものであることを特徴とする特許請求の範囲第６
項〜第８項のいずれか１項に記載の装置。 １０ ガイドレール６の中心開口が円錐形のもの
であり、そしてこの円錐の頂角は、ノズル７の拡
開角に実質的に相当する大きさのものであること
を特徴とする特許請求の範囲第９項に記載の装
置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8300356-6 | 1983-01-25 | ||
| SE8300356A SE8300356L (sv) | 1983-01-25 | 1983-01-25 | Sett och anordning for forangning av en vetska |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59142929A JPS59142929A (ja) | 1984-08-16 |
| JPH0524017B2 true JPH0524017B2 (ja) | 1993-04-06 |
Family
ID=20349739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59009621A Granted JPS59142929A (ja) | 1983-01-25 | 1984-01-24 | 液体を揮発させる方法および装置 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4512935A (ja) |
| EP (1) | EP0114619B1 (ja) |
| JP (1) | JPS59142929A (ja) |
| AT (1) | ATE45100T1 (ja) |
| AU (1) | AU566570B2 (ja) |
| CA (1) | CA1240613A (ja) |
| DE (1) | DE3479192D1 (ja) |
| SE (1) | SE8300356L (ja) |
| SU (1) | SU1386018A3 (ja) |
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- 1984-01-12 AT AT84100287T patent/ATE45100T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-01-12 EP EP84100287A patent/EP0114619B1/en not_active Expired
- 1984-01-12 DE DE8484100287T patent/DE3479192D1/de not_active Expired
- 1984-01-13 US US06/570,491 patent/US4512935A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-01-13 CA CA000445260A patent/CA1240613A/en not_active Expired
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- 1984-01-24 JP JP59009621A patent/JPS59142929A/ja active Granted
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|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |