JPH05239490A - 油圧油の浄化方法およびフィルタ回路 - Google Patents
油圧油の浄化方法およびフィルタ回路Info
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- JPH05239490A JPH05239490A JP4044175A JP4417592A JPH05239490A JP H05239490 A JPH05239490 A JP H05239490A JP 4044175 A JP4044175 A JP 4044175A JP 4417592 A JP4417592 A JP 4417592A JP H05239490 A JPH05239490 A JP H05239490A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】保守管理の厄介な化学的吸着フィルタを使用す
ることなく、油圧油中に溶解している不純物を固形物に
変えて簡単に除去できるようにした油圧油の浄化方法，
およびフィルタ回路を提供する。 【構成】油圧装置側の給油ライン２からバイパスさせた
油圧油を処理槽９に注入して溶剤で希釈し、油中に溶解
している不純物を液中に固形物として析出させる第１の
処理工程と、油圧油の希釈液をフィルタ１０に通して液
中に混在している固形夾雑物を除去する第２の処理工程
と、フィルタで濾過した油圧油の希釈液を蒸溜装置１１
に送り込んで蒸溜し、油圧油と溶剤とを分離させる第３
の処理工程からなり、前記の各処理工程を順に経て浄化
した油圧油を給油ラインに戻す。また、蒸溜装置で蒸発
した溶剤は後段のコンデンサ１２で凝縮した後に処理槽
に戻して再使用する。
ることなく、油圧油中に溶解している不純物を固形物に
変えて簡単に除去できるようにした油圧油の浄化方法，
およびフィルタ回路を提供する。 【構成】油圧装置側の給油ライン２からバイパスさせた
油圧油を処理槽９に注入して溶剤で希釈し、油中に溶解
している不純物を液中に固形物として析出させる第１の
処理工程と、油圧油の希釈液をフィルタ１０に通して液
中に混在している固形夾雑物を除去する第２の処理工程
と、フィルタで濾過した油圧油の希釈液を蒸溜装置１１
に送り込んで蒸溜し、油圧油と溶剤とを分離させる第３
の処理工程からなり、前記の各処理工程を順に経て浄化
した油圧油を給油ラインに戻す。また、蒸溜装置で蒸発
した溶剤は後段のコンデンサ１２で凝縮した後に処理槽
に戻して再使用する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高圧油圧装置などに使
用するリン酸エステル系油圧油の油中に生成，混在する
不純物を除去する浄化方法，およびそのフィルタ回路に
関する。
用するリン酸エステル系油圧油の油中に生成，混在する
不純物を除去する浄化方法，およびそのフィルタ回路に
関する。
【０００２】
【従来の技術】蒸気タービンの電気−油圧ガバナなどの
高圧油圧装置では、火災防止の面から油圧油として抗着
火性に優れ，かつ高温高圧に対しても性状変化の少ない
リン酸エステル系の油圧油が広く採用されている。とこ
ろで、かかるリン酸エステル系系の油圧油は使用中に周
囲からの水分混入，温度上昇などが原因でリン酸エステ
ルが劣化，分解し、油圧油中には不純物（酸，および酸
により腐蝕，溶解した生成物）が生成するようになる。
高圧油圧装置では、火災防止の面から油圧油として抗着
火性に優れ，かつ高温高圧に対しても性状変化の少ない
リン酸エステル系の油圧油が広く採用されている。とこ
ろで、かかるリン酸エステル系系の油圧油は使用中に周
囲からの水分混入，温度上昇などが原因でリン酸エステ
ルが劣化，分解し、油圧油中には不純物（酸，および酸
により腐蝕，溶解した生成物）が生成するようになる。
【０００３】そこで、従来では油圧装置に図３で示すよ
うなフィルタ回路を組合わせ、油圧装置側からバイパス
させた油圧油をフィルタ回路に導いて金属粉，パッキン
屑などの固形異物とともに油圧油に溶解している不純物
を除去するようにしいてる。図において、１は油圧油タ
ンク、２は油圧油タンク１と油圧装置３との間に配管し
た給油ライン、４は油圧ポンプ、５はフィルタ回路であ
り、フィルタ回路５は化学的な吸着フィルタ６，機械式
のフィルタ７，循環ポンプ８で構成されている。
うなフィルタ回路を組合わせ、油圧装置側からバイパス
させた油圧油をフィルタ回路に導いて金属粉，パッキン
屑などの固形異物とともに油圧油に溶解している不純物
を除去するようにしいてる。図において、１は油圧油タ
ンク、２は油圧油タンク１と油圧装置３との間に配管し
た給油ライン、４は油圧ポンプ、５はフィルタ回路であ
り、フィルタ回路５は化学的な吸着フィルタ６，機械式
のフィルタ７，循環ポンプ８で構成されている。
【０００４】かかる構成で、給油ライン３からバイパス
させて取り込んだ油圧油をフィルタ回路５に流すことに
より、吸着フィルタ５で油中に溶解している不純物を除
去し、さらにフィルタ６で油圧油を濾過して金属粉，パ
ッキン屑などの固形夾雑物を除去し、浄化処理された油
圧油が再び給油ライン２に戻される。
させて取り込んだ油圧油をフィルタ回路５に流すことに
より、吸着フィルタ５で油中に溶解している不純物を除
去し、さらにフィルタ６で油圧油を濾過して金属粉，パ
ッキン屑などの固形夾雑物を除去し、浄化処理された油
圧油が再び給油ライン２に戻される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、リン酸エス
テル系油圧油に溶解している不純物を化学的に吸着除去
するには、その吸着条件が複雑で安定した能力を常時維
持させることが難しく、また吸着フィルタは使用経過に
伴う吸着能力の低下から頻繁にフィルタを交換する必要
があるほか、フィルタ交換に伴って多量の廃棄物が発生
するなど、その保守管理が極めて厄介であることからそ
の対策が望まれている。
テル系油圧油に溶解している不純物を化学的に吸着除去
するには、その吸着条件が複雑で安定した能力を常時維
持させることが難しく、また吸着フィルタは使用経過に
伴う吸着能力の低下から頻繁にフィルタを交換する必要
があるほか、フィルタ交換に伴って多量の廃棄物が発生
するなど、その保守管理が極めて厄介であることからそ
の対策が望まれている。
【０００６】本発明は上記の点にかんがみなされたもの
であり、その目的は前記課題を解決し、保守管理の厄介
な化学的吸着フィルタを使用することなく、油圧油中に
溶解している不純物を固形物に変えて簡単に除去できる
ようにした油圧油の浄化方法，およびフィルタ回路を提
供することにある。
であり、その目的は前記課題を解決し、保守管理の厄介
な化学的吸着フィルタを使用することなく、油圧油中に
溶解している不純物を固形物に変えて簡単に除去できる
ようにした油圧油の浄化方法，およびフィルタ回路を提
供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明の浄
化方法により、油圧装置の給油ラインからバイパスさせ
た油圧油を溶剤で希釈し、油中に溶解している不純物を
固形物として析出させる第１の処理工程と、油圧油の希
釈液をフィルタに通して固形夾雑物を除去する第２の処
理工程と、フィルタで濾過した油圧油の希釈液を蒸溜し
て油圧油と溶剤とを分離させる第３の処理工程を有し、
前記の各処理工程を順に経て浄化した油圧油を給油ライ
ンに戻すことにより達成される。
化方法により、油圧装置の給油ラインからバイパスさせ
た油圧油を溶剤で希釈し、油中に溶解している不純物を
固形物として析出させる第１の処理工程と、油圧油の希
釈液をフィルタに通して固形夾雑物を除去する第２の処
理工程と、フィルタで濾過した油圧油の希釈液を蒸溜し
て油圧油と溶剤とを分離させる第３の処理工程を有し、
前記の各処理工程を順に経て浄化した油圧油を給油ライ
ンに戻すことにより達成される。
【０００８】また、前記浄化方法の実施には、次のよう
な実施態様がある。 （１）溶剤として、低分子量低沸点パラフィン系溶剤を
使用する。 （２）前記方法における第３の処理工程では、蒸発した
溶剤蒸気を凝縮させた後に第１の工程に戻して再使用す
る。 （３）前記第３の処理工程では、加熱蒸溜，もしくは減
圧蒸溜により溶剤を蒸発させて油圧油と分離する。
な実施態様がある。 （１）溶剤として、低分子量低沸点パラフィン系溶剤を
使用する。 （２）前記方法における第３の処理工程では、蒸発した
溶剤蒸気を凝縮させた後に第１の工程に戻して再使用す
る。 （３）前記第３の処理工程では、加熱蒸溜，もしくは減
圧蒸溜により溶剤を蒸発させて油圧油と分離する。
【０００９】一方、前記浄化方法の実施に使用するフィ
ルタ回路は、本発明により、油圧装置の給油ラインから
取り込んだ油圧油を溶剤中に注入して希釈し、油中に溶
解している不純物を固形物として析出させる処理槽と、
該処理槽の後段に接続して油圧油の希釈液を濾過するフ
ィルタと、フィルタの後段に接続して油圧油と溶剤とを
分離させる蒸溜装置と、蒸溜装置と前記処理槽との間に
接続して油圧油と分離した溶剤蒸気を凝縮させるコンデ
ンサを組合わせて構成するものとする。
ルタ回路は、本発明により、油圧装置の給油ラインから
取り込んだ油圧油を溶剤中に注入して希釈し、油中に溶
解している不純物を固形物として析出させる処理槽と、
該処理槽の後段に接続して油圧油の希釈液を濾過するフ
ィルタと、フィルタの後段に接続して油圧油と溶剤とを
分離させる蒸溜装置と、蒸溜装置と前記処理槽との間に
接続して油圧油と分離した溶剤蒸気を凝縮させるコンデ
ンサを組合わせて構成するものとする。
【００１０】また、前記フィルタ回路における蒸溜装置
としては、加熱蒸溜装置，あるいは減圧蒸溜装置を採用
して実施することができる。
としては、加熱蒸溜装置，あるいは減圧蒸溜装置を採用
して実施することができる。
【００１１】
【作用】上記のフィルタ回路を通じてリン酸エステル系
油圧油を浄化することにより、リン酸エステル系の劣化
などで油圧油中に生成した溶解不純物は、第１の処理工
程における油圧油の溶剤希釈，冷却により固形物に変わ
って液中に析出するようになる。したがって次の第２処
理工程では析出不純物が他の固形異物と一緒に固形夾雑
物としてフィルタの濾過により除去される。一方、不純
物が除去された油圧油と溶剤との混合液は続く第３の処
理工程で蒸溜処理され、ここで油圧油に比べて沸点の低
い溶剤が蒸発して油圧油と分離した後、油圧油は油圧装
置の給油ラインに戻され、溶剤蒸気は凝縮させた後に再
び第１の処理工程に戻して再使用される。なお、前記の
第１処理工程で、溶剤の種類，希釈率，処理温度を適切
に選定するにより、油圧油中の不純物生成状態に対応し
て浄化処理を効率的に行うことができる。また、油圧油
の浄化処理工程の途中で適宜不凝縮ガスを系外に抜き取
りことにより、同時に水蒸気として混在している水分の
除去も可能となる。
油圧油を浄化することにより、リン酸エステル系の劣化
などで油圧油中に生成した溶解不純物は、第１の処理工
程における油圧油の溶剤希釈，冷却により固形物に変わ
って液中に析出するようになる。したがって次の第２処
理工程では析出不純物が他の固形異物と一緒に固形夾雑
物としてフィルタの濾過により除去される。一方、不純
物が除去された油圧油と溶剤との混合液は続く第３の処
理工程で蒸溜処理され、ここで油圧油に比べて沸点の低
い溶剤が蒸発して油圧油と分離した後、油圧油は油圧装
置の給油ラインに戻され、溶剤蒸気は凝縮させた後に再
び第１の処理工程に戻して再使用される。なお、前記の
第１処理工程で、溶剤の種類，希釈率，処理温度を適切
に選定するにより、油圧油中の不純物生成状態に対応し
て浄化処理を効率的に行うことができる。また、油圧油
の浄化処理工程の途中で適宜不凝縮ガスを系外に抜き取
りことにより、同時に水蒸気として混在している水分の
除去も可能となる。
【００１２】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。なお、実施例の図中で図３と対応する同一部材には
同じ符号が付してある。 実施例１：図１において、９は例えば低分子低沸点パラ
フィン系の溶剤（例えば沸点４０〜８０度程度）を貯留
した処理槽、１０は濾材を用いた機械式のフィルタ、１
１は加熱蒸溜装置、１２は溶剤凝縮用のコンデンサ、１
３は送液ポンプであり、これらの各機器の相互間，給油
ライン３との間に油圧油抽出管路１４，油圧油戻し管路
１５，溶剤戻し管路１６を図示のように配管して油圧油
の浄化装置を構成している。なお、１１ａは加熱蒸溜装
置１１の加熱ヒータ、１７はドレンポットである。
る。なお、実施例の図中で図３と対応する同一部材には
同じ符号が付してある。 実施例１：図１において、９は例えば低分子低沸点パラ
フィン系の溶剤（例えば沸点４０〜８０度程度）を貯留
した処理槽、１０は濾材を用いた機械式のフィルタ、１
１は加熱蒸溜装置、１２は溶剤凝縮用のコンデンサ、１
３は送液ポンプであり、これらの各機器の相互間，給油
ライン３との間に油圧油抽出管路１４，油圧油戻し管路
１５，溶剤戻し管路１６を図示のように配管して油圧油
の浄化装置を構成している。なお、１１ａは加熱蒸溜装
置１１の加熱ヒータ、１７はドレンポットである。
【００１３】かかる構成で、油圧装置の運転時に給油ラ
イン３の供給側管路（高圧側）からバイパスさせた油圧
油を抽出管路１４を通じて処理槽９に注入すると、処理
槽で油圧油が溶剤で希釈される。ここで処理槽９での希
釈率，冷却温度を適正に調節することにより、油圧油中
に溶解している不純物は油圧油の希釈液中に固形物とし
て析出される。そして、液中に析出した固形物，他の混
入固形異物は油圧油の希釈液とともに送液ポンプ１３に
より処理槽９から後段のフィルタ１０に送り込まれ、こ
こで不純物が固形夾雑物としてフィルタでの濾過により
除去される。一方、フィルタ１０で濾過された油圧油の
希釈液は後段の加熱蒸溜装置１１に入り、低沸点の溶剤
が加熱蒸発して油圧油と分離する。また、ここで分離し
た油圧油は蒸溜装置１１より取り出され、油圧油戻し管
路１５を経て給油ライン３の戻り側管路（低圧側）に還
流する。一方、蒸溜装置１１で蒸発した溶剤蒸気は後段
のコンデンサ１２で凝縮した後、処理槽９に送り込まれ
て再使用される。
イン３の供給側管路（高圧側）からバイパスさせた油圧
油を抽出管路１４を通じて処理槽９に注入すると、処理
槽で油圧油が溶剤で希釈される。ここで処理槽９での希
釈率，冷却温度を適正に調節することにより、油圧油中
に溶解している不純物は油圧油の希釈液中に固形物とし
て析出される。そして、液中に析出した固形物，他の混
入固形異物は油圧油の希釈液とともに送液ポンプ１３に
より処理槽９から後段のフィルタ１０に送り込まれ、こ
こで不純物が固形夾雑物としてフィルタでの濾過により
除去される。一方、フィルタ１０で濾過された油圧油の
希釈液は後段の加熱蒸溜装置１１に入り、低沸点の溶剤
が加熱蒸発して油圧油と分離する。また、ここで分離し
た油圧油は蒸溜装置１１より取り出され、油圧油戻し管
路１５を経て給油ライン３の戻り側管路（低圧側）に還
流する。一方、蒸溜装置１１で蒸発した溶剤蒸気は後段
のコンデンサ１２で凝縮した後、処理槽９に送り込まれ
て再使用される。
【００１４】実施例２：図２は先記した実施例１の応用
実施例を示すものであり、この実施例では図１における
加熱蒸溜装置の代わりに減圧蒸溜装置１８が組み込まれ
ている。なお、１９は油圧油の戻しポンプ、２０は溶剤
蒸気の送気用コンプレッサである。かかる構成による油
圧油の浄化処理は基本的に実施例１と同様に行われる。
一方、図２の実施例では処理槽９はコンプレッサ１９に
より加圧されており、この圧力により処理槽９から油圧
油の希釈液がフィルタ１０を経て減圧蒸溜装置１８に送
り込まれ、溶剤が減圧蒸発して油圧油と分離する。ま
た、蒸溜装置１８から取り出された油圧油は戻しポンプ
２０で昇圧した後に戻し管路１５を経て油圧装置側の給
油ライン３に戻される。
実施例を示すものであり、この実施例では図１における
加熱蒸溜装置の代わりに減圧蒸溜装置１８が組み込まれ
ている。なお、１９は油圧油の戻しポンプ、２０は溶剤
蒸気の送気用コンプレッサである。かかる構成による油
圧油の浄化処理は基本的に実施例１と同様に行われる。
一方、図２の実施例では処理槽９はコンプレッサ１９に
より加圧されており、この圧力により処理槽９から油圧
油の希釈液がフィルタ１０を経て減圧蒸溜装置１８に送
り込まれ、溶剤が減圧蒸発して油圧油と分離する。ま
た、蒸溜装置１８から取り出された油圧油は戻しポンプ
２０で昇圧した後に戻し管路１５を経て油圧装置側の給
油ライン３に戻される。
【００１５】
【発明の効果】以上述べたように、本発明による油圧油
の浄化方法，装置によれば、リン酸エステル系の油圧油
中に溶解している不純物を、油圧油を溶剤で希釈するこ
とにより液中に固形物として析出することができ、これ
により不純物を固形夾雑物として後段の機械式フィルタ
で濾過して容易に取り除くことができる。しかも、不純
物を固形物として除去するようにしたので、従来の化学
的な吸着式フィルタと比べて安定した処理機能が維持で
き、かつフィルタも長く使用できるほかフィルタの交換
に伴う廃棄物の発生量も少なくて済むなど保守管理も簡
単となるなどの利点が得られる。また、溶剤は蒸溜装置
で油圧油と分離した後、凝縮して再び処理槽に戻して使
用するようにしたので消耗量も少なくて済む。
の浄化方法，装置によれば、リン酸エステル系の油圧油
中に溶解している不純物を、油圧油を溶剤で希釈するこ
とにより液中に固形物として析出することができ、これ
により不純物を固形夾雑物として後段の機械式フィルタ
で濾過して容易に取り除くことができる。しかも、不純
物を固形物として除去するようにしたので、従来の化学
的な吸着式フィルタと比べて安定した処理機能が維持で
き、かつフィルタも長く使用できるほかフィルタの交換
に伴う廃棄物の発生量も少なくて済むなど保守管理も簡
単となるなどの利点が得られる。また、溶剤は蒸溜装置
で油圧油と分離した後、凝縮して再び処理槽に戻して使
用するようにしたので消耗量も少なくて済む。
【図１】本発明の実施例によるフィルタ回路の構成図
【図２】図１と異なる本発明実施例のフィルタ回路の構
成図
成図
【図３】従来におけるフィルタ回路の構成図
１ 油圧油タンク ３ 給油ライン ９ 処理槽 １０ フィルタ １１ 加熱蒸溜装置 １２ コンデンサ １８ 減圧蒸溜装置
Claims (8)
- 【請求項１】油圧装置で使用するリン酸エステル系の油
圧油中生成，混在する不純物を除去する油圧油の浄化方
法であって、油圧装置側の給油ラインからバイパスさせ
た油圧油を溶剤で希釈し、油中に溶解している不純物を
固形物として析出させる第１の処理工程と、油圧油の希
釈液をフィルタに通して固形夾雑物を除去する第２の処
理工程と、フィルタで濾過した油圧油の希釈液を蒸溜し
て油圧油と溶剤とを分離させる第３の処理工程を有し、
前記の各処理工程を順に経て浄化した油圧油を給油ライ
ンに戻すことを特徴とする油圧油の浄化方法。 - 【請求項２】請求項１記載の浄化方法において、溶剤が
低分子量低沸点パラフィン系溶剤であることを特徴とす
る油圧油の浄化方法。 - 【請求項３】請求項１記載の浄化方法において、第３の
処理工程で蒸発した溶剤蒸気を凝縮させ、第１の処理工
程に戻して再使用することを特徴とする油圧油の浄化方
法。 - 【請求項４】請求項１記載の浄化方法において、第３の
処理工程では、加熱蒸溜により溶剤を加熱蒸発させて油
圧油と分離することを特徴とする油圧油の浄化方法。 - 【請求項５】請求項１記載の浄化方法において、第３の
処理工程では、減圧蒸溜により溶剤を減圧蒸発させて油
圧油と分離することを特徴とする油圧油の浄化方法。 - 【請求項６】油圧装置の給油ラインから取り込んだ油圧
油を溶剤中に注入して希釈し、油中に溶解している不純
物を固形物として析出させる処理槽と、該処理槽の後段
に接続して油圧油の希釈液を濾過するフィルタと、フィ
ルタの後段に接続して油圧油と溶剤とを分離させる蒸溜
装置と、蒸溜装置と前記処理槽との間に接続して油圧油
と分離した溶剤蒸気を凝縮させるコンデンサを組合わせ
てなる請求項１記載の浄化方法の実施に使用する油圧油
のフィルタ回路。 - 【請求項７】請求項６記載の浄化装置において、蒸溜装
置が加熱蒸溜装置であることを特徴とする油圧油のフィ
ルタ回路。 - 【請求項８】請求項６記載の浄化装置において、蒸溜装
置が減圧蒸溜装置であることを特徴とする油圧油のフィ
ルタ回路。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4044175A JPH05239490A (ja) | 1992-03-02 | 1992-03-02 | 油圧油の浄化方法およびフィルタ回路 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4044175A JPH05239490A (ja) | 1992-03-02 | 1992-03-02 | 油圧油の浄化方法およびフィルタ回路 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05239490A true JPH05239490A (ja) | 1993-09-17 |
Family
ID=12684247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4044175A Pending JPH05239490A (ja) | 1992-03-02 | 1992-03-02 | 油圧油の浄化方法およびフィルタ回路 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05239490A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001276504A (ja) * | 2000-03-29 | 2001-10-09 | Chuyu Shoji Kk | 有機溶剤廃液の回収処理リサイクルシステム |
| KR100419287B1 (ko) * | 2000-10-04 | 2004-02-14 | 세퍼레이션디자인테크(주) | 수용성 금속가공유 재이용을 위한 처리장치 |
| CN104454796A (zh) * | 2014-11-02 | 2015-03-25 | 中冶东方工程技术有限公司 | 一种补油系统 |
| JP2018167210A (ja) * | 2017-03-30 | 2018-11-01 | 株式会社Ihi | 蒸留装置 |
| RU2698995C1 (ru) * | 2019-03-11 | 2019-09-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Казанский ГАУ) | Индивидуальная система смазки подшипникового узла турбокомпрессора двигателя внутреннего сгорания |
| JP2021134874A (ja) * | 2020-02-28 | 2021-09-13 | 日立建機株式会社 | 作業機械 |
-
1992
- 1992-03-02 JP JP4044175A patent/JPH05239490A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001276504A (ja) * | 2000-03-29 | 2001-10-09 | Chuyu Shoji Kk | 有機溶剤廃液の回収処理リサイクルシステム |
| KR100419287B1 (ko) * | 2000-10-04 | 2004-02-14 | 세퍼레이션디자인테크(주) | 수용성 금속가공유 재이용을 위한 처리장치 |
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| JP2018167210A (ja) * | 2017-03-30 | 2018-11-01 | 株式会社Ihi | 蒸留装置 |
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| JP2021134874A (ja) * | 2020-02-28 | 2021-09-13 | 日立建機株式会社 | 作業機械 |
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