JPH05238808A

JPH05238808A - 無機質焼結体製造用バインダー

Info

Publication number: JPH05238808A
Application number: JP4076242A
Authority: JP
Inventors: Shigemi Osaka; 重美大坂; Kazuo Hata; 和男秦; Norikazu Aikawa; 規一相川; Yoshinori Ogino; 芳紀荻野
Original assignee: Nippon Shokubai Co Ltd
Current assignee: Nippon Shokubai Co Ltd
Priority date: 1992-02-26
Filing date: 1992-02-26
Publication date: 1993-09-17

Abstract

(57)【要約】【目的】優れたグリーン成形体成形性および保形性を
有すると共に、焼結条件下、殊に非酸化性雰囲気の焼結
条件下においても容易に分解・飛散し、焼結体内に未分
解の炭化物として残留しない様な無機質焼結体製造用バ
インダーを提供すること。【構成】ブチルメタクリレート単位とα−メチルスチ
レン単位とが全モノマー単位の８０重量％以上を占める
ブチルメタクリレート−α−メチルスチレン系重合体か
らなり、殊にブチルメタクリレート単位１重量部に対す
るα−メチルスチレンの重量比が０．０１〜１．０であ
るブチルメタクリレート−α−メチルスチレン系共重合
体よりなる無機質焼結体製造用バインダーである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は無機質焼結体製造用のバ
インダーに関し、特に優れた成形性を有すると共に優れ
た保形性のグリーン成形体を与え、且つ焼結条件下、特
に非酸化性雰囲気の焼成・焼結条件下においても容易に
分解・飛散し、焼結体内に未分解の炭化物として残存す
ることのないバインダーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】各種焼結成形体を製造する方法として現
在最も広く実施されているのは、アルミナ、シリカ、ジ
ルコニア、ムライト、ジルコン、コージェライト、サイ
アロン、チタン酸バリウム、チタンジルコン酸鉛等の無
機質粉末を有機高分子バインダーと共に混合してグリー
ン体を成形し、これを焼成してバインダーを分解・飛散
させ、次いでセラミック粉末を焼成・焼結させる方法で
ある。この場合、焼成・焼結は通常空気等の酸化性ガス
雰囲気中で行われるので、有機質のバインダーは熱分解
すると共に焼失し、未分解・未焼失の炭化物が焼結体内
部に残ることは殆どなく、またバインダーが焼失してか
ら無機質粉末が焼結するので、空孔欠陥が殆どない緻密
な焼結体を得ることができる。

【０００３】ところが無機質粉末の種類あるいはその焼
結体の用途によっては、焼成・焼結を非酸化性雰囲気下
で行わなければならない場合がある。たとえば無機質粉
末が窒化物、炭化物、金属等を含むものである場合は、
酸化性雰囲気中で焼成・焼結するとこれらが酸化され非
酸化物焼結体としての特性が失われるので、非酸化性雰
囲気中で焼成・焼結しなければならない。またセラミッ
クスグリーン等の成形体表面に非酸化物素材からなる皮
膜を形成し、この非酸化物素材皮膜を非酸化状態に維持
したままでセラミックスグリーン成形体を焼成・焼結し
たい場合も、非酸化性雰囲気での焼成・焼結が必要とな
る。ところが有機高分子バインダーを用いて成形した通
常のグリーン成形体を非酸化性雰囲気下で加熱すると、
有機高分子バインダーの一部が分解・焼失しないで焼結
体内に炭化物として残存し易く、そのため焼結工程で成
形体にクラックが生じたり反りや膨れ等が起こり、さら
には焼結体中に多量の炭化物が残って緻密度が低下し焼
結体が脆弱になったり、電気絶縁性が低下しあるいは灰
色や黒色に着色するといった様々な問題を引き起こす。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
事情に着目してなされたものであって、その目的は、酸
化性雰囲気中で加熱焼成を行った場合はもとより、非酸
化性雰囲気中で加熱焼成した場合でも、容易に分解・焼
失して焼結体中に炭化物として残存することがなく、し
かもグリーンの成形工程ではバインダーとしての機能を
有効に果たし、優れた成形性、保形性および取扱い性を
発揮し得るような無機質焼結体製造用バインダーを提供
しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成すること
のできた本発明のバインダーは、ブチルメタクリレート
単位とαーメチルスチレン単位とが全モノマー単位の８
０重量％以上を占めるブチルメタクリレート−α−メチ
ルスチレン系共重合体を含有するところに要旨を有する
ものである。上記において、ブチルメタクリレート単位
１重量部に対してαーメチルスチレン単位が０．０１〜
１．０重量部の範囲にあり、またブチルメタクリレート
単位の５０重量％以上がイソブチルメタクリレート単位
であるものは、酸化性雰囲気下はもとより非酸化性雰囲
気下での脱バインダー工程でよりすみやかに分解・焼失
する。

【０００６】

【作用】上記の様に本発明のバインダーは、全モノマー
単位中に占めるブチルメタクリレート単位とα−メチル
スチレン単位の含有率の特定されたブチルメタクリレー
ト−α−メチルスチレン系共重合体（ランダム共重合体
およびブロック共重合体の如何は問わない）からなり、
より好ましくはブチルメタクリレート単位とα−メチル
スチレン単位の含有比率、およびブチルメタクリレート
単位中に占めるイソブチルメタクリレート単位の配合比
率を特定したものであり、これらの設定基準は、無機質
粉末を含むグリーン成形用バインダーとしての本来の要
求特性である成形性、保形性および取扱い性を確保しつ
つ、非酸化性雰囲気下の加熱処理でも容易に分解・焼失
し得るような特性を確保するために定めたものである。
以下、各構成要件について設定理由を詳述する。

【０００７】まず、ブチルメタクリレート単位とα−メ
チルスチレン単位を主たるモノマー単位として選択した
理由は、これらをモノマー単位として含む共重合体がブ
チルメタクリレート単独重合体あるいはα−メチルスチ
レン単独重合体、さらにはα−メチルスチレン以外のモ
ノマーとブチルメタクリレートとの共重合体やブチルメ
タクリレート以外のモノマーとα−メチルスチレンとの
共重合体（たとえばメチルメタクリレート−α−メチル
スチレン共重合体等）よりも優れた解重合性を示し、非
酸化性雰囲気中で加熱したときでも容易に解重合を起こ
して飛散・焼失し、焼結体中に炭化物として残存しにく
いからである。ブチルメタクリレート単独重合体も低い
分解温度を示すが、これに適量のα−メチルスチレンを
共重合させると分解温度は更に低下し、非常に優れた熱
分解性を示すものとなる。

【０００８】こうした本発明の目的を有効に達成するに
は、共重合体中に占める全モノマー単位のうち８０重量
％以上、より好ましくは９０重量％以上がブチルメタク
リレート単位とα−メチルスチレン単位でなければなら
ず、この用件を欠く場合は、非酸化性雰囲気の加熱条件
下で炭化物が残存し易くなり、本発明の目的が果たせな
くなる。ブチルメタクリレート単位とα−メチルスチレ
ン単位との好ましい含有比率は、ブチルメタクリレート
単位１重量部に対するα−メチルスチレン単位の重量比
で０．０１〜１．０の範囲であり、より好ましくは０．
０３〜０．８、さらに好ましくは０．０５〜０．５の範
囲である。α−メチルスチレン単位の含有比率が重量比
で１．０を超えると共重合自体が困難になるばかりでな
く、得られる共重合体の粉体とのぬれ性が悪くなり、無
機質焼結体製造用バインダーとしての適性を欠くものと
なる。一方α−メチルスチレン単位の重量比が０．０１
未満では非酸化性雰囲気中での分解性が悪くなり、焼成
・焼結後も炭化物として残存し易くなる。

【０００９】ここでブチルメタクリレート単位を構成す
るモノマーとは、ｎ−ブチルメタクリレート、イソブチ
ルメタクリレート、第２級ブチルメタクリレート、第３
級ブチルメタクリレートがあり、これらは単独もしくは
２種以上の併用が可能であるが、これらの中でも特に好
ましいのはイソブチルメタクリレートであり、ブチルメ
タクリレートのうち５０重量％以上をイソブチルメタク
リレートとすることによってより優れた特性のバインダ
ーが得られる。

【００１０】本発明においては、上記ブチルメタクリレ
ート単位とα−メチルスチレン単位との総含有率を満足
する限り、他の種々の共重合性モノマーを共重合させた
ものであってもよく、その様な共重合性モノマーとして
は、たとえばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メ
タ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブ
チルアクリレート、２−メトキシエチル（メタ）アクリ
レート、２−エトキシエチル（メタ）アクリレート、２
−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソオクチル
（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレー
ト、イソラウリル（メタ）アクリレート、イソステアリ
ル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メ
タ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）ア
クリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレ
ート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、グ
リセロールモノ（メタ）アクリレート、トリメチロール
プロパンモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリ
コールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリ
コールモノ（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メ
タ）アクリレート、シクロヘプチル（メタ）アクリレー
ト、シクロオクチル（メタ）アクリレート、ジメチルア
ミノ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート系
モノマー；アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イ
タコン酸、シトラコン酸、モノイソプロピルマレエート
等のマレイン酸半エステル等の共重合性不飽和カルボン
酸；スチレン、β−メチルスチレン、α−エチルスチレ
ン、β−エチルスチレン、ビニルスチレン等のスチレン
系モノマー等が例示され、これらも必要より２種以上併
用することができる。

【００１１】これら共重合性モノマーの中で特に好まし
いのはヒドロキシル基含有メタクリレート（たとえば２
−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプ
ロピルメタクリレートなど）、シクロアルキル基含有メ
タクリレート（たとえばシクロヘキシルメタクリレート
など）、β位にアルキル側鎖を有する炭素数８以上のメ
タクリレート（たとえば２−エチルヘキシルメタクリレ
ートなど）である。尚アクリレート類、たとえばプロピ
ルアクリレート、ブチルアクリレート、２−ヒドロキシ
エチルアクリレート等は共重合体のガラス転移温度の調
整等を目的として共重合させることがあるが、これらは
上記のようなメタクリレートに比べて共重合体の熱分解
性を悪化させる傾向があるので、モノマー単位としての
含有量は１０重量％以下に抑えるのがよい。また（メ
タ）アクリロニトリル、アクリルアミド、アルキルアク
リルアミド、酢酸ビニル、塩化ビニル等も共重合可能な
モノマーであるが、これらも共重合体の熱分解性を悪く
する傾向があるので、モノマー単位としての含有量は少
量に抑えることが望まれる。

【００１２】また、共重合性不飽和カルボン酸単位をモ
ノマー単位として含有させると、共重合体に適度の酸価
が与えられて無機質粉末の分散性および分散安定性を高
められるので少量併用させることが望まれる。共重合性
不飽和カルボン酸の中でも特に好ましいのはメタクリル
酸である。なお共重合体の好ましい酸価は無機質粉末の
種類、極性、酸性度、塩基性度、酸量等によって変わっ
てくるので、共重合性不飽和カルボン酸成分の量はそれ
らに応じて適宜選定すればよいが、共重合体の酸価が高
くなり過ぎると脱バインダー時における分解・飛散性が
悪くなる傾向があるので、酸価は０．１〜２０の範囲に
調整するのがよい。

【００１３】ブチルアクリレート−α−メチルスチレン
系共重合体を得るための重合方法は一切制限されない
が、最も一般的な方法はパーオキサイド、ハイドロパー
オキサイド、アゾビスイソブチロニトリル等のラジカル
重合開始剤の存在下に懸濁重合、溶液重合、乳化重合等
の通常の重合法を採用し、通常１０〜１５０℃で数分間
乃至数時間反応させる方法である。この場合、必要によ
っては重合反応中に連鎖移動剤を添加することもでき
る。得られた共重合体は、分子量が１０００〜１００万
である共重合体の含有率が８０重量％以上、好ましくは
９０重量％以上を占めるものが好ましく、分子量１０
００未満の低分子量共重合体および／または分子量１０
０万超の高分子量共重合体の占める比率が２０％を超え
ると、低分子量共重合体が多すぎる場合はバインダーと
しての性能が不十分となって満足なグリーン成形性、保
形性および取扱い性が得られ難くなり、一方高分子量共
重合体が多すぎる場合は脱バインダー時における分解・
飛散性が悪くなり、焼結体中に残存する炭化物の量が多
くなる傾向があるからである。尚上記好適分子量範囲に
おいてもより好ましい分子量は使用される無機質粉末の
組成、密度、比表面積、粒子径、粒度分布、溶媒との濡
れ性等によって変わってくるので、組合わされる無機質
粉末の種類に応じてその都度最適分子量範囲のものを選
択するのがよい。

【００１４】本発明においては、上記モノマー単位の含
有率等を満たすものであれば、全てその目的を果たすこ
とができるが、グリーン成形体の成形性や取扱い性と焼
成・焼結時の易分解性を一層優れたものとするには、
数平均分子量が５０００〜１０万、好ましくは１万〜６
万であり、且つガラス転移温度が２０〜９０℃のものを
使用することが望まれる。

【００１５】上記ブチルメタクリレート−α−メチルス
チレン系共重合体よりなるバインダーと組み合わせて使
用される無機質粉末の種類は一切制限されず、アルミ
ナ、チタニア、シリカ、ジルコニア等の酸化物、ムライ
ト、ジルコン、コージェライト、サイアロン、チタン酸
バリウム、チタンジルコン酸鉛等の複合酸化物、ほう珪
酸ガラスや結晶化ガラス等のガラス性無機質粉末の如く
焼成・焼結を酸化性雰囲気中で行っても差し支えのない
様な少なくとも１種以上の酸化物系無機質粉末のバイン
ダーとして使用することも勿論可能であるが、本発明バ
インダーの特徴が最も効果的に発揮されるのは、酸化性
雰囲気下で焼成・焼結を行うと酸化変質を起こすような
無機質粉末、たとえば窒化アルミニウム、窒化珪素、窒
化ほう素等の窒化物；炭化珪素、炭化タングステン、炭
化ほう素等の炭化物；あるいは鉄、ステンレス、ニクロ
ム、チタンアルミ等の金属や合金などの１種以上の非酸
化物系粉末である。なお無機質粉末の種類によっては、
焼成・焼結雰囲気中に微量の酸素が存在していても実質
的な悪影響を受けないものもあるので、このような無機
質粉末と組合わせて使用する場合は、焼成・焼結雰囲気
中に酸素、水素や水分等が少量含まれていても差し支え
ない。

【００１６】本発明のバインダーを用いた無機質焼結体
の製法も格別特殊なものではなく常法に従って行えばよ
いが、一般的な方法として例示するならば、まず前述の
ような無機質粉末を本発明のバインダーおよび適当な分
散媒（好ましいのはアセトン、メチルエチルケトン、メ
タノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノー
ル、トルエン、キシレン、酢酸エチル等の有機溶媒の単
独もしくは混合物）と共に均一に混練する。バインダー
の使用量は適当に決めればよいが、成形性やグリーン成
形体の保形性および取扱い性、あるいは脱バインダー時
における分解・飛散性を考慮して一般的なのは無機質粉
末１００重量部に対して５〜４０重量部の範囲、好まし
くは１０〜３０重量部の範囲である。このとき、必要に
よっては分散剤（グリセリン、ソルビタン等の多価アル
コールエステル等、あるいはアミン系分散剤）、グリー
ン成形体に可撓性を与えるための可塑剤（ポリエチレン
グリコール、フタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチル等
のフタル酸エステル）、あるいは焼結助剤（ガラス粉、
クレイ、タルク、マグネシア、カルシア、イットリア、
セリア等）を適量配合することも可能である。

【００１７】次いで必要により脱泡してから任意の形状
に成形してグリーン成形体を得る。成形法にも一切制限
がなく、プレス成形、押出し成形、射出成形、ドクター
ブレード法等によるシート成形等、従来から知られた任
意の方法を採用できるが、本発明のバインダーはシート
成形に特に優れた効果を発揮する。次いでこのグリーン
成形体、あるいは必要に応じて更に２次加工したグリー
ン成形体を加熱処理し、分散媒の揮発除去、バインダー
の分解・焼失および脱バインダー体の焼成・焼結を行う
が、加熱処理温度を一気に焼成・焼結温度まで高めると
成形体にクラックが入ったり空孔欠陥ができ易くなるの
で、好ましくは段階的もしくは連続的に徐々に昇温し、
バインダーの分解・焼失を比較的低温域で完了させてか
ら焼結を行うようにすることが望ましい。

【００１８】

【発明の効果】本発明は以上のように構成されており、
バインダーとしての諸機能を保持しつつ、非酸化性雰囲
気下で加熱した場合でも炭化することなく容易に分解・
焼失する特性を有しているので、特に酸化を受け易い無
機質粉末よりなる焼結成形体を得る場合でも、焼結体中
に炭化物として残存して外観を悪くしたり、焼結密度の
低下を引き起こす恐れがない。また、用いる無機質粉末
の種類によっては焼結成形体に絶縁性、導電性、磁気特
性等さまざまの特性が求められることがあり、これらの
要求特性は炭化物の残留によって著しく阻害されるが、
本発明のバインダーを使用するとこのような問題も回避
できる。さらに本発明のバインダーは酸化性雰囲気の焼
成・焼結条件下でも勿論容易に分解・焼失するので、脱
バインダー工程と焼結工程を酸化性雰囲気下で行う無機
質粉末のバインダーとしても支障なく使用できる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明を実施例をあげてより具体的に
説明するが、本発明はもとより下記実施例によって制限
を受けるものではなく、前・後記の趣旨に沿って適当に
変更して実施することはすべて本発明の技術的範囲に含
まれる。実施例１〜８、比較例１，２、参考例１，２撹拌機、温度計、窒素導入管、モノマー滴下ロートおよ
び重合開始剤滴下ロートを備えたセパラブルフラスコに
溶剤としてトルエン８０重量部を入れ、窒素導入管から
窒素を吹き込んでフラスコ内を窒素置換する。またモノ
マー滴下ロートには表１に示すモノマー１００重量部を
仕込んでおき、重合開始剤滴下ロートにはトルエン３０
重量部にアゾビスイソブチロニトリル５重量部を溶かし
た溶液を仕込んでおく。次いでフラスコを６０℃に昇温
し、同温度に保って撹拌しながらモノマーと重合開始剤
を２時間かけて滴下し、同温度でさらに２時間撹拌を続
けた後、内温を８０℃まで高めてさらに２時間加熱撹拌
してから冷却降温しブチルメタクリレート−α−メチル
スチレン系共重合体を得た。

【００２０】得られた各共重合体を白金るつぼに所定量
入れて窒素気流中で６００℃まで昇温し、同温度で２時
間保持したときの残留炭化物量を測定し、その有無を表
１に併記した。また得られた各共重合体の熱分解性を熱
天秤によって測定し（測定条件：４リットル／分の窒素
気流中、昇温速度３℃／分で６００℃まで昇温）、それ
ぞれの熱分解曲線を求めた。

【００２１】なお表１中における記号の意味は次の通り
である。ｎ−ＢＭＡ：ｎ−ブチルメタクリレートｉ−ＢＭＡ：イソブチルメタクリレートｓ−ＢＭＡ：第２級ブチルメタクリレートｔ−ＢＭＡ：第３級ブチルメタクリレートＭＡＡ：メタクリル酸ＭＳｔ：α−メチルスチレンＣＨＭＡ：シクロヘキシルメタクリレート２−ＥＨＭＡ：２−エチルヘキシルメタクリレート２−ＨＥＭＡ：２−ヒドロキシエチルメタクリレート

【００２２】

【表１】

【００２３】また図１は、表１に示した共重合体のうち
実施例２と比較例２で得たものの熱分解曲線を抜粋して
示したものであり、実施例で得たものの熱分解性は比較
例のものに比べて格段に優れたものであることが分か
る。試験例１平均粒子径２０μｍの酸化アルミニウム粉末４５重量％
と平均粒子径２５μｍのほう珪酸ガラス粉末５５重量％
との混合粉末１００重量部と、実施例１で得たブチルメ
タクリレート−α−メチルスチレン系共重合体をバイン
ダーとして１２重量部、可塑剤としてジオクチルフタレ
ート３重量部、分散媒としてトルエン／メチルエチルケ
トン（１／１）混合溶媒４０重量部を混合してスラリー
とした後、ドクターブレード法によって厚さ０．２ｍｍ
のアルミナ／ガラスグリーンシートを得た。成形性は良
好であった。

【００２４】このグリーンシートを窒素気流中５５０℃
まで徐々に昇温し、同温度で２時間保持して脱バインダ
ーした後、９００℃で１時間保持して焼成・焼結した。
得られた焼結シートの残留炭素量は８０ｐｐｍと極くわ
ずかであり、曲げ強度は１６００kg/cm²で優れたもので
あった。また、このグリーンシートを空気中５００℃ま
で昇温し、同温度で１時間保持して脱バインダーした
後、９００℃で１時間保持して焼成・焼結した。得られ
た焼結シートの残留炭素量は１０ｐｐｍ以下、曲げ強度
は１６００kg/cm²であった。

【００２５】試験例２平均粒子径９μｍの窒化アルミニウム粉末９７重量％と
焼結助剤として酸化イットリウム粉末３重量％とからな
る混合粉末１００重量部と、実施例４で得たブチルメタ
クリレート−α−メチルスチレン系共重合体をバインダ
ーとして１４重量部、可塑剤としてジオクチルフタレー
ト２重量部、分散媒としてトルエン／ｎ−ブタノール
（３／２）混合溶媒５０重量部を混合してスラリーとし
た後、ドクターブレード法によって厚さ０．７ｍｍの窒
化アルミニウムグリーンシートを得た。成形性は良好で
あった。このグリーンシートを窒素気流中５５０℃まで
徐々に昇温し、同温度で２時間保持して脱バインダーし
た後、１８００℃で４時間保持して焼成・焼結した。得
られた焼結シートの残留炭素量は１００ｐｐｍと極く
わずかであり、熱伝導率は１７０W/m・Kで優れたもので
あった。

【００２６】比較試験例１比較例１で得たブチルメタクリレート−α−メチルスチ
レン系共重合体をバインダーとして１５重量部使用した
以外は上記試験例１と同様にして、アルミナ／ガラスグ
リーンシートの成形および窒素気流中での脱バインダー
処理と焼成・焼結を行って焼結シートを得た。このシー
トの残留炭素量は２１０ｐｐｍと多く、曲げ強度は１
０００kg/cm²以下で非常に弱かった。参考試験例１参考例１で得たブチルメタクリレート−α−メチルスチ
レン系共重合体をバインダーとして３０重量部使用した
以外は上記試験例１と同様にして、アルミナ／ガラスグ
リーンシートを得た。このときの成形性は悪くバインダ
ーを多量必要とし、またグリーンシートの周辺部にクラ
ックがみられた。。このグリーンシートを窒素気流中で
脱バインダー処理と焼成・焼結を行って焼結シートを得
た。このシートの残留炭素量は１２０ｐｐｍと低レベル
であったが、曲げ強度は８００kg/cm²以下で弱かった。

【００２７】試験例３試験例２と同様の窒化アルミニウム−酸化イットリウム
混合粉末１００重量部に、実施例５で得たブチルメタク
リレート−α−メチルスチレン系共重合体をバインダー
として６重量部、溶剤としてメチルエチルケトン４０重
量部を混合してスラリーとした。得られたスラリーを乾
燥し、乾燥粉を直径１０mm高さ１０mmの円柱形にプレス
成形してブロック成形体（グリーン体）を作製した。こ
のグリーン体を窒素雰囲気中６００℃で２時間加熱して
脱バインダーした後、さらに１８００℃に昇温して６時
間保持することにより焼成・焼結して窒化アルミニウム
焼結成形体を得た。この成形体の相対密度は９９．１
％、体積抵抗は９×１０¹⁴Ω・cmであった。

【００２８】比較試験例２比較例２で得たブチルメタクリレート系共重合体をバイ
ンダーとして６重量部使用した以外は上記試験例３と同
様にして窒化アルミニウム焼結成形体を得た。この成形
体の相対密度は９７.４％、体積抵抗は５×１０¹²Ω・c
mであった。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例で得た共重合体の熱分解曲線を示す図で
ある。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者荻野芳紀大阪府吹田市西御旅町５番８号株式会社日本触媒吹田製造所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ブチルメタクリレート単位とα−メチル
スチレン単位とが全モノマー単位の８０重量％以上を占
めるブチルメタクリレート−α−メチルスチレン系共重
合体を含有することを特徴とする無機質焼結体製造用バ
インダー。
【請求項２】ブチルメタクリレート単位１．０重量部
に対してα−メチルスチレン単位が０．０１〜１．０重
量部である請求項１記載のバインダー。
【請求項３】ブチルメタクリレート単位のうち５０重
量％以上がイソブチルメタクリレート単位である請求項
１または２記載のバインダー。