JPH0523840A - アルミニウム材のろう付方法 - Google Patents
アルミニウム材のろう付方法Info
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- JPH0523840A JPH0523840A JP17538391A JP17538391A JPH0523840A JP H0523840 A JPH0523840 A JP H0523840A JP 17538391 A JP17538391 A JP 17538391A JP 17538391 A JP17538391 A JP 17538391A JP H0523840 A JPH0523840 A JP H0523840A
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- Japan
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- brazing
- pipes
- inert gas
- flux
- aluminum
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 ２つのアルミニウム管(1)(2)を、フラックス
を使用した置きろう方式により、その継手部分に不活性
ガスを吹き付けながら高周波誘導加熱ろう付法によって
ろう付する。 【効果】 使用するフラックスの量を、従来の方法に比
べて少なくすることができる。したがって、コストが安
くなるとともに、フラックス残渣除去のための洗浄処理
が簡単ないしは不要になる。ろう付後の外観が従来の方
法に比べて優れたものとなるとともに、ろう付後に表面
処理を施した場合にも得られた塗膜や皮膜などにむらが
生じない。２つのアルミニウム材を完全な不活性ガス雰
囲気中においてろう付する場合に比べて設備費が安価に
なる。
を使用した置きろう方式により、その継手部分に不活性
ガスを吹き付けながら高周波誘導加熱ろう付法によって
ろう付する。 【効果】 使用するフラックスの量を、従来の方法に比
べて少なくすることができる。したがって、コストが安
くなるとともに、フラックス残渣除去のための洗浄処理
が簡単ないしは不要になる。ろう付後の外観が従来の方
法に比べて優れたものとなるとともに、ろう付後に表面
処理を施した場合にも得られた塗膜や皮膜などにむらが
生じない。２つのアルミニウム材を完全な不活性ガス雰
囲気中においてろう付する場合に比べて設備費が安価に
なる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、熱交換器、自動車用
吸気マニホルド、自転車部品、配管等のアルミニウム製
品を製造するさいに、アルミニウム製部品どうしをフラ
ックスを使用して置きろう方式によりろう付する方法に
関する。
吸気マニホルド、自転車部品、配管等のアルミニウム製
品を製造するさいに、アルミニウム製部品どうしをフラ
ックスを使用して置きろう方式によりろう付する方法に
関する。
【０００２】この明細書において、「アルミニウム」と
いう語には、純アルミニウムの他にアルミニウム合金を
含むものとする。また、この明細書において、「不活性
ガス」という語には、アルゴン、ヘリウム、クリプト
ン、キセノン等の周期表の不活性ガスの他に、窒素ガス
等のアルミニウムに対して不活性なガス、およびこれら
の混合ガスも含むものとする。
いう語には、純アルミニウムの他にアルミニウム合金を
含むものとする。また、この明細書において、「不活性
ガス」という語には、アルゴン、ヘリウム、クリプト
ン、キセノン等の周期表の不活性ガスの他に、窒素ガス
等のアルミニウムに対して不活性なガス、およびこれら
の混合ガスも含むものとする。
【０００３】
【従来の技術と発明の解決すべき課題】２つのアルミニ
ウム材を、フラックスを使用して置きろう方式によりろ
う付するのに、従来は、大気中でのトーチろう付、炉中
ろう付により行っていた。
ウム材を、フラックスを使用して置きろう方式によりろ
う付するのに、従来は、大気中でのトーチろう付、炉中
ろう付により行っていた。
【０００４】しかしながら、アルミニウムと大気中の水
分との反応によってろう付過程中に酸化皮膜が生成し易
くなるので、使用するフラックスの量を多くしなければ
ならない。
分との反応によってろう付過程中に酸化皮膜が生成し易
くなるので、使用するフラックスの量を多くしなければ
ならない。
【０００５】上記フラックスとしては、一般に塩化物系
フラックスや、弗化物系フラックスが用いられるが、塩
化物系フラックスを大量に用いた場合、ろう付治具の傷
みが激しくなり、また炉中ろう付の場合には炉の傷みも
激しくなるという問題があった。さらに、フラックスの
残渣によりアルミニウム材が腐食するので、これを防止
するために、ろう付後のフラックス残渣を洗浄により除
去しなければならず、その作業が面倒であるという問題
があった。
フラックスや、弗化物系フラックスが用いられるが、塩
化物系フラックスを大量に用いた場合、ろう付治具の傷
みが激しくなり、また炉中ろう付の場合には炉の傷みも
激しくなるという問題があった。さらに、フラックスの
残渣によりアルミニウム材が腐食するので、これを防止
するために、ろう付後のフラックス残渣を洗浄により除
去しなければならず、その作業が面倒であるという問題
があった。
【０００６】弗化物系フラックスを大量に用いた場合、
ろう付治具や炉の傷みを防止できるとともに、ろう付後
のアルミニウム製品の腐食も防止できるが、大量に用い
るためにコストが高くなるという問題があった。また、
フラックスの残渣によりアルミニウム製品の外観が悪く
なるという問題があった。しかも、ろう付後アルミニウ
ム製品に塗装や、たとえばクロメート皮膜処理のような
化成皮膜処理等の表面処理を施す必要がある場合に、得
られた塗膜や皮膜にむらが生じるという問題があった。
したがって、弗化物系フラックスの場合にもその残渣を
除去するための洗浄処理を施す必要があった。
ろう付治具や炉の傷みを防止できるとともに、ろう付後
のアルミニウム製品の腐食も防止できるが、大量に用い
るためにコストが高くなるという問題があった。また、
フラックスの残渣によりアルミニウム製品の外観が悪く
なるという問題があった。しかも、ろう付後アルミニウ
ム製品に塗装や、たとえばクロメート皮膜処理のような
化成皮膜処理等の表面処理を施す必要がある場合に、得
られた塗膜や皮膜にむらが生じるという問題があった。
したがって、弗化物系フラックスの場合にもその残渣を
除去するための洗浄処理を施す必要があった。
【０００７】この発明の目的は、上記問題を解決したア
ルミニウム材のろう付方法を提供することにある。
ルミニウム材のろう付方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明によるアルミニ
ウム材のろう付方法は、２つのアルミニウム材を、フラ
ックスを使用して置きろう方式によりろう付するにあた
り、２つのアルミニウム材の継手部分に不活性ガスを吹
き付けながら高周波誘導加熱ろう付法によりろう付する
ことを特徴とするものである。
ウム材のろう付方法は、２つのアルミニウム材を、フラ
ックスを使用して置きろう方式によりろう付するにあた
り、２つのアルミニウム材の継手部分に不活性ガスを吹
き付けながら高周波誘導加熱ろう付法によりろう付する
ことを特徴とするものである。
【０００９】上記において、フラックスとしては塩化物
系フラックスや弗化物系フラックスを用いることができ
る。加熱時間は１０〜１２０秒程度がよい。また、吹き
付ける不活性ガスは、予熱しておくことが好ましい。
系フラックスや弗化物系フラックスを用いることができ
る。加熱時間は１０〜１２０秒程度がよい。また、吹き
付ける不活性ガスは、予熱しておくことが好ましい。
【００１０】
【作用】２つのアルミニウム材の継手部分に不活性ガス
を吹き付けながら高周波誘導加熱ろう付法によりろう付
するので、上記継手部分の周囲が部分的に不活性ガス雰
囲気となる。したがって、使用する弗化物系フラックス
の量を従来の方法に比べて少なくすることができる。
を吹き付けながら高周波誘導加熱ろう付法によりろう付
するので、上記継手部分の周囲が部分的に不活性ガス雰
囲気となる。したがって、使用する弗化物系フラックス
の量を従来の方法に比べて少なくすることができる。
【００１１】
【実施例】以下、２本のアルミニウム管をろう付する場
合の実施例について図面を参照して説明する。
合の実施例について図面を参照して説明する。
【００１２】図１に示すように、まず、２本のアルミニ
ウム管(1)(2)を用意し、第１のアルミニウム管(1) の端
部に拡管部(1a)を形成しておく。ついで、第２のアルミ
ニウム管(2) の周囲にリング状ろう材(3) を嵌め被せる
とともに、その端部を第１アルミニウム管(1) の拡管部
(1a)内に嵌め入れた後、両管(1)(2)の継手部分およびろ
う材(3) にフラックスを塗布する。その後両管(1)(2)の
継手部分の周囲に高周波誘導加熱装置の誘導コイル(4)
を配置するとともに、誘導コイル(4) の上下両側にそれ
ぞれ環状でかつ両管(1)(2)を向いた側に周方向に間隔を
置いて複数の不活性ガス吹出口(5a)が形成された不活性
ガス吹出管(5) を配置する。
ウム管(1)(2)を用意し、第１のアルミニウム管(1) の端
部に拡管部(1a)を形成しておく。ついで、第２のアルミ
ニウム管(2) の周囲にリング状ろう材(3) を嵌め被せる
とともに、その端部を第１アルミニウム管(1) の拡管部
(1a)内に嵌め入れた後、両管(1)(2)の継手部分およびろ
う材(3) にフラックスを塗布する。その後両管(1)(2)の
継手部分の周囲に高周波誘導加熱装置の誘導コイル(4)
を配置するとともに、誘導コイル(4) の上下両側にそれ
ぞれ環状でかつ両管(1)(2)を向いた側に周方向に間隔を
置いて複数の不活性ガス吹出口(5a)が形成された不活性
ガス吹出管(5) を配置する。
【００１３】この状態で不活性ガス吹出管(5) の吹出口
(5a)から両管(1)(2)の継手部分に向けて不活性ガスを吹
き付けるとともに、高周波誘導加熱装置の誘導コイル
(4) で高周波加熱する。こうして、２本のアルミニウム
管(1)(2)がろう付される。
(5a)から両管(1)(2)の継手部分に向けて不活性ガスを吹
き付けるとともに、高周波誘導加熱装置の誘導コイル
(4) で高周波加熱する。こうして、２本のアルミニウム
管(1)(2)がろう付される。
【００１４】次に、図１に示す方法で行ったさらに具体
的な実施例を比較例とともに説明する。
的な実施例を比較例とともに説明する。
【００１５】具体的実施例 JIS Ａ３００３合金からなる外径３０ｍｍ、肉厚２．０
ｍｍの第１アルミニウム管(1) および第２アルミニウム
管(2) を用意し、第１の管(1) の端部に内径３０．２ｍ
ｍ、長さ４．０ｍｍの拡管部(1a)を形成しておいた。ま
た、第２の管(2) の周囲にJIS ＢＡ４０４５合金からな
る直径２．０ｍｍの断面円形リング状ろう材(3) を嵌め
被せておいた。ついで、第２の管(2) の端部を第１アル
ミニウム管(1) の拡管部(1a)内に嵌め入れた後、ＫＦと
ＡｌＦ3との混合物からなる弗化物系フラックスをアル
コールで懸濁した懸濁液を、両管(1)(2)の継手部分およ
びろう材(3) に塗布し、乾燥させてフラックスを付着さ
せた。そして、フラックス付着量をそれぞれ０．０５
ｇ、０．１ｇおよび０．５ｇとし、不活性ガス吹出管
(5) の不活性ガス吹出口(5a)から継手部分に向けて流量
が０．５ｌ／ｍｉｎとなるように窒素ガスを吹き付ける
とともに、高周波誘導加熱装置の誘導コイル(4)で高周
波加熱し、両管(1)(2)をろう付した。加熱条件は、周波
数１００ｋＨｚ、出力３ｋＷ、時間３０秒であった。こ
うして、各フラックス付着量について５つずつのろう付
品を得た。
ｍｍの第１アルミニウム管(1) および第２アルミニウム
管(2) を用意し、第１の管(1) の端部に内径３０．２ｍ
ｍ、長さ４．０ｍｍの拡管部(1a)を形成しておいた。ま
た、第２の管(2) の周囲にJIS ＢＡ４０４５合金からな
る直径２．０ｍｍの断面円形リング状ろう材(3) を嵌め
被せておいた。ついで、第２の管(2) の端部を第１アル
ミニウム管(1) の拡管部(1a)内に嵌め入れた後、ＫＦと
ＡｌＦ3との混合物からなる弗化物系フラックスをアル
コールで懸濁した懸濁液を、両管(1)(2)の継手部分およ
びろう材(3) に塗布し、乾燥させてフラックスを付着さ
せた。そして、フラックス付着量をそれぞれ０．０５
ｇ、０．１ｇおよび０．５ｇとし、不活性ガス吹出管
(5) の不活性ガス吹出口(5a)から継手部分に向けて流量
が０．５ｌ／ｍｉｎとなるように窒素ガスを吹き付ける
とともに、高周波誘導加熱装置の誘導コイル(4)で高周
波加熱し、両管(1)(2)をろう付した。加熱条件は、周波
数１００ｋＨｚ、出力３ｋＷ、時間３０秒であった。こ
うして、各フラックス付着量について５つずつのろう付
品を得た。
【００１６】比較例 継手部分に窒素ガスを吹き付けなかったことを除いては
上記具体的実施例と同様にして、各フラックス付着量で
ろう付を行った。
上記具体的実施例と同様にして、各フラックス付着量で
ろう付を行った。
【００１７】評価試験 上記具体的実施例および比較例で得られた各ろう付品の
継手部分の外観を観察した。その結果を表１に示す。
継手部分の外観を観察した。その結果を表１に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】表１において、○はろう付良好であること
を表し、×はろう付不良を生じたことを表す。
を表し、×はろう付不良を生じたことを表す。
【００２０】図２はこの発明の他の実施例を示す。図２
において、第１および第２アルミニウム管(1)(2)の継手
部分の周囲に、内外２重殻構造でかつ内殻(11)に上下方
向および集方向に間隔を置いて複数の不活性ガス吹出口
(10a) が形成された円筒状不活性ガス吹出し装置(10)を
配置し、この装置(10)の内側において両管(1)(2)の継手
部分の周囲に高周波誘導加熱装置の誘導コイル(4) を配
置する。その他は、上記実施例と同様にして両管(1)(2)
のろう付を行う。
において、第１および第２アルミニウム管(1)(2)の継手
部分の周囲に、内外２重殻構造でかつ内殻(11)に上下方
向および集方向に間隔を置いて複数の不活性ガス吹出口
(10a) が形成された円筒状不活性ガス吹出し装置(10)を
配置し、この装置(10)の内側において両管(1)(2)の継手
部分の周囲に高周波誘導加熱装置の誘導コイル(4) を配
置する。その他は、上記実施例と同様にして両管(1)(2)
のろう付を行う。
【００２１】上記においては、この発明の方法が、２つ
のアルミニウム管のろう付に適用されているが、この発
明の方法は管に限らず、種々の形状のアルミニウム材の
ろう付に適用することができる。
のアルミニウム管のろう付に適用されているが、この発
明の方法は管に限らず、種々の形状のアルミニウム材の
ろう付に適用することができる。
【００２２】
【発明の効果】この発明のアルミニウム材のろう付方法
によれば、上述のようにして、使用するフラックスの量
を、従来の方法に比べて少なくすることができる。した
がって、コストが安くなるとともに、フラックス残渣除
去のための洗浄処理が簡単ないしは不要になる。また、
ろう付後の外観が従来の方法に比べて優れたものとなる
とともに、ろう付後に表面処理を施した場合にも得られ
た塗膜や皮膜などにむらが生じない。さらに、２つのア
ルミニウム材を完全な不活性ガス雰囲気中においてろう
付する場合に比べて設備費が安価になる。
によれば、上述のようにして、使用するフラックスの量
を、従来の方法に比べて少なくすることができる。した
がって、コストが安くなるとともに、フラックス残渣除
去のための洗浄処理が簡単ないしは不要になる。また、
ろう付後の外観が従来の方法に比べて優れたものとなる
とともに、ろう付後に表面処理を施した場合にも得られ
た塗膜や皮膜などにむらが生じない。さらに、２つのア
ルミニウム材を完全な不活性ガス雰囲気中においてろう
付する場合に比べて設備費が安価になる。
【図１】この発明の実施例を示す垂直断面図である。
【図２】この発明の他の実施例を示す垂直断面図であ
る。
る。
１ 第１のアルミニウム管 ２ 第２のアルミニウム管
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 ２つのアルミニウム材を、フラックスを
使用して置きろう方式によりろう付するにあたり、２つ
のアルミニウム材の継手部分に不活性ガスを吹き付けな
がら高周波誘導加熱ろう付法によりろう付することを特
徴とするアルミニウム材のろう付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17538391A JPH0523840A (ja) | 1991-07-16 | 1991-07-16 | アルミニウム材のろう付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17538391A JPH0523840A (ja) | 1991-07-16 | 1991-07-16 | アルミニウム材のろう付方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0523840A true JPH0523840A (ja) | 1993-02-02 |
Family
ID=15995152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17538391A Withdrawn JPH0523840A (ja) | 1991-07-16 | 1991-07-16 | アルミニウム材のろう付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0523840A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0768374A (ja) * | 1993-06-29 | 1995-03-14 | Showa Alum Corp | アルミニウム材とステンレス鋼材との接合方法 |
| JP2009119510A (ja) * | 2007-11-16 | 2009-06-04 | Toyota Motor Corp | 半田付け用加熱装置およびその方法 |
| JP2011079003A (ja) * | 2009-10-05 | 2011-04-21 | Nichirin Co Ltd | めっき処理製品のろう付方法 |
| CN102825351A (zh) * | 2011-06-16 | 2012-12-19 | 上海大俊凯电器科技有限公司 | 一种利用高频感应技术焊接铝合金管的方法 |
| WO2015026736A1 (en) * | 2013-08-20 | 2015-02-26 | General Electric Company | Chamber-less thermal joining system |
-
1991
- 1991-07-16 JP JP17538391A patent/JPH0523840A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0768374A (ja) * | 1993-06-29 | 1995-03-14 | Showa Alum Corp | アルミニウム材とステンレス鋼材との接合方法 |
| JP2009119510A (ja) * | 2007-11-16 | 2009-06-04 | Toyota Motor Corp | 半田付け用加熱装置およびその方法 |
| JP2011079003A (ja) * | 2009-10-05 | 2011-04-21 | Nichirin Co Ltd | めっき処理製品のろう付方法 |
| CN102825351A (zh) * | 2011-06-16 | 2012-12-19 | 上海大俊凯电器科技有限公司 | 一种利用高频感应技术焊接铝合金管的方法 |
| WO2015026736A1 (en) * | 2013-08-20 | 2015-02-26 | General Electric Company | Chamber-less thermal joining system |
| CN105792970A (zh) * | 2013-08-20 | 2016-07-20 | 通用电气公司 | 无室的热接合系统 |
| US9511437B2 (en) | 2013-08-20 | 2016-12-06 | General Electric Company | Chamber-less thermal joining system |
| CN105792970B (zh) * | 2013-08-20 | 2019-06-18 | 通用电气公司 | 无室的热接合系统 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981008 |