JPH07164137A - ろう付け方法 - Google Patents
ろう付け方法Info
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- JPH07164137A JPH07164137A JP31299993A JP31299993A JPH07164137A JP H07164137 A JPH07164137 A JP H07164137A JP 31299993 A JP31299993 A JP 31299993A JP 31299993 A JP31299993 A JP 31299993A JP H07164137 A JPH07164137 A JP H07164137A
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- Japan
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- alloy
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- tube
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- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱交換器が簡単に得られる技術を提供するこ
とである。 【構成】 Ａｌ又はＡｌ合金からなる第１の材とＡｌ又
はＡｌ合金からなる第２の材とをろう付けする方法であ
って、４２０〜５５０℃の温度下にある前記第１の材に
Ａｌ成分とＳｉ成分とを含む金属粉をプラズマ溶射法に
より溶射して溶射皮膜を設ける工程と、前記第１の材と
第２の材とをフラックスを用いたろう付け手段によりろ
う付けするろう付け工程とを具備するろう付け方法。
とである。 【構成】 Ａｌ又はＡｌ合金からなる第１の材とＡｌ又
はＡｌ合金からなる第２の材とをろう付けする方法であ
って、４２０〜５５０℃の温度下にある前記第１の材に
Ａｌ成分とＳｉ成分とを含む金属粉をプラズマ溶射法に
より溶射して溶射皮膜を設ける工程と、前記第１の材と
第２の材とをフラックスを用いたろう付け手段によりろ
う付けするろう付け工程とを具備するろう付け方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばパラレルフロー
型（Ｐ／Ｆ型）コンデンサといった熱交換器のろう付け
方法（製造方法）に関するものである。
型（Ｐ／Ｆ型）コンデンサといった熱交換器のろう付け
方法（製造方法）に関するものである。
【０００２】
【発明の背景】従来、アルミニウム又はアルミニウム合
金（以下、単にアルミニウム合金）製部材のろう付けに
は、ろう線材を用いたトーチろう付け法が用いられてお
り、このトーチろう付け法は、部材の形状が簡単で、し
かも接合箇所が少ない場合には比較的対応し易いもので
ある。
金（以下、単にアルミニウム合金）製部材のろう付けに
は、ろう線材を用いたトーチろう付け法が用いられてお
り、このトーチろう付け法は、部材の形状が簡単で、し
かも接合箇所が少ない場合には比較的対応し易いもので
ある。
【０００３】しかしながら、Ｐ／Ｆ型コンデンサといっ
たアルミニウム合金製熱交換器のヘッダーパイプとチュ
ーブとの接合といった場合には、トーチろう付け法によ
ることは困難である。この為、ろう材をクラッドした圧
延板を管に加工し、この後溶接し、そして不要な溶接部
分を切削によって削り取った電縫管を作製し、又、チュ
ーブ差し込み用のスリットを形成し、このようにして得
られたろう材がクラッドされてなるヘッダーパイプにチ
ューブを差し込み、そしてろう付けを行っていた。
たアルミニウム合金製熱交換器のヘッダーパイプとチュ
ーブとの接合といった場合には、トーチろう付け法によ
ることは困難である。この為、ろう材をクラッドした圧
延板を管に加工し、この後溶接し、そして不要な溶接部
分を切削によって削り取った電縫管を作製し、又、チュ
ーブ差し込み用のスリットを形成し、このようにして得
られたろう材がクラッドされてなるヘッダーパイプにチ
ューブを差し込み、そしてろう付けを行っていた。
【０００４】ところで、ろう材をクラッドした圧延板を
用いて熱交換器を製造する場合においては無駄が多い。
即ち、例えば１００トンのクラッド圧延板を用意して
も、これを加工して組み立てた製品（熱交換器）にした
段階では６０トン程度が利用されているにすぎず、残り
４０トンは廃棄されている。この為、廃棄物の有効利用
が考慮されているものの、そのままの利用は不可能であ
る。即ち、再利用に供する為には、表面に貼り合わされ
たろう材の除去が行われなければならないのであるが、
この作業が困難であり、有効利用にはコストが高くつい
ている。
用いて熱交換器を製造する場合においては無駄が多い。
即ち、例えば１００トンのクラッド圧延板を用意して
も、これを加工して組み立てた製品（熱交換器）にした
段階では６０トン程度が利用されているにすぎず、残り
４０トンは廃棄されている。この為、廃棄物の有効利用
が考慮されているものの、そのままの利用は不可能であ
る。即ち、再利用に供する為には、表面に貼り合わされ
たろう材の除去が行われなければならないのであるが、
この作業が困難であり、有効利用にはコストが高くつい
ている。
【０００５】又、電縫管の作製自体も簡単ではない。例
えば、溶接法による管加工の技術が難しいだけではな
く、溶接によって盛り上がった部分を削り取るといった
工程も必要になって、コストが高く付いている。
えば、溶接法による管加工の技術が難しいだけではな
く、溶接によって盛り上がった部分を削り取るといった
工程も必要になって、コストが高く付いている。
【０００６】
【発明の開示】本発明の目的は、熱交換器が簡単に得ら
れる技術を提供することである。この本発明の目的は、
Ａｌ又はＡｌ合金からなる第１の材とＡｌ又はＡｌ合金
からなる第２の材とをろう付けする方法であって、４２
０〜５５０℃の温度下にある前記第１の材にＡｌ成分と
Ｓｉ成分とを含む金属粉をプラズマ溶射法により溶射し
て溶射皮膜を設ける工程と、前記第１の材と第２の材と
をフラックスを用いたろう付け手段によりろう付けする
ろう付け工程とを具備することを特徴とするろう付け方
法によって達成される。
れる技術を提供することである。この本発明の目的は、
Ａｌ又はＡｌ合金からなる第１の材とＡｌ又はＡｌ合金
からなる第２の材とをろう付けする方法であって、４２
０〜５５０℃の温度下にある前記第１の材にＡｌ成分と
Ｓｉ成分とを含む金属粉をプラズマ溶射法により溶射し
て溶射皮膜を設ける工程と、前記第１の材と第２の材と
をフラックスを用いたろう付け手段によりろう付けする
ろう付け工程とを具備することを特徴とするろう付け方
法によって達成される。
【０００７】又、Ａｌ又はＡｌ合金からなる第１の材と
Ａｌ又はＡｌ合金からなる第２の材とをろう付けする方
法であって、４２０〜５５０℃の温度下にある前記第１
の材にＡｌ成分とＳｉ成分とを含む金属粉をプラズマ溶
射法により溶射して溶射皮膜を設ける工程と、溶射皮膜
が設けられた前記第１の材と第２の材とを組み付ける工
程と、前記第１の材と第２の材とをフラックスを用いた
ろう付け手段によりろう付けするろう付け工程とを具備
することを特徴とするろう付け方法によって達成され
る。
Ａｌ又はＡｌ合金からなる第２の材とをろう付けする方
法であって、４２０〜５５０℃の温度下にある前記第１
の材にＡｌ成分とＳｉ成分とを含む金属粉をプラズマ溶
射法により溶射して溶射皮膜を設ける工程と、溶射皮膜
が設けられた前記第１の材と第２の材とを組み付ける工
程と、前記第１の材と第２の材とをフラックスを用いた
ろう付け手段によりろう付けするろう付け工程とを具備
することを特徴とするろう付け方法によって達成され
る。
【０００８】又、Ａｌ又はＡｌ合金からなる押し出し管
とＡｌ又はＡｌ合金からなるチューブとをろう付けする
方法であって、４２０〜５５０℃の温度下にある前記押
し出し管にＡｌ成分とＳｉ成分とを含む金属粉をプラズ
マ溶射法により溶射して溶射皮膜を設ける工程と、押し
出し管とチューブとをフラックスを用いたろう付け手段
によりろう付けするろう付け工程とを具備することを特
徴とするろう付け方法によって達成される。
とＡｌ又はＡｌ合金からなるチューブとをろう付けする
方法であって、４２０〜５５０℃の温度下にある前記押
し出し管にＡｌ成分とＳｉ成分とを含む金属粉をプラズ
マ溶射法により溶射して溶射皮膜を設ける工程と、押し
出し管とチューブとをフラックスを用いたろう付け手段
によりろう付けするろう付け工程とを具備することを特
徴とするろう付け方法によって達成される。
【０００９】又、Ａｌ又はＡｌ合金からなる押し出し管
とＡｌ又はＡｌ合金からなるチューブとをろう付けする
方法であって、４２０〜５５０℃の温度下にある前記押
し出し管にＡｌ成分とＳｉ成分とを含む金属粉をプラズ
マ溶射法により溶射して溶射皮膜を設ける工程と、溶射
皮膜が設けられた押し出し管にチューブ差し込み用スリ
ットを形成する工程と、溶射皮膜が設けられ、かつ、ス
リットが形成された押し出し管にチューブを差し込む工
程と、押し出し管とチューブとをフラックスを用いたろ
う付け手段によりろう付けするろう付け工程とを具備す
ることを特徴とするろう付け方法によって達成される。
とＡｌ又はＡｌ合金からなるチューブとをろう付けする
方法であって、４２０〜５５０℃の温度下にある前記押
し出し管にＡｌ成分とＳｉ成分とを含む金属粉をプラズ
マ溶射法により溶射して溶射皮膜を設ける工程と、溶射
皮膜が設けられた押し出し管にチューブ差し込み用スリ
ットを形成する工程と、溶射皮膜が設けられ、かつ、ス
リットが形成された押し出し管にチューブを差し込む工
程と、押し出し管とチューブとをフラックスを用いたろ
う付け手段によりろう付けするろう付け工程とを具備す
ることを特徴とするろう付け方法によって達成される。
【００１０】尚、上記の発明において、プラズマ溶射法
により溶射皮膜が設けられる前に、溶射皮膜が設けられ
る部分の表面粗さが５〜３０μｍであるよう処理されて
いることが好ましい。又、ろう付け部分にプラズマ溶射
されるＡｌ成分とＳｉ成分とを含む金属粉としては、Ａ
ｌ−Ｓｉアトマイズ合金粉（特に、Ａｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系
のアトマイズ合金粉）であるとか、Ａｌ粉とＳｉ粉との
混合粉（特に、Ａｌ粉とＳｉ粉とＺｎ粉とを含む混合
粉）が用いられる。そして、Ａｌ成分とＳｉ成分との割
合は、１００重量部のＡｌに対してＳｉが５〜４０重量
部、望ましくは５〜２０重量部、より望ましくは１０〜
２０重量部、更に望ましくは１０〜１５重量部であるも
のが好ましい。又、Ｚｎが用いられる場合には、１００
重量部のＡｌに対してＺｎが２０重量部以下、望ましく
は１〜１５重量部、より望ましくは２〜１０重量部であ
ることが好ましい。更に、１００重量部のＡｌに対して
Ｔｉ，Ｃｕ，Ｃｒなどを１０重量部以下用いることも好
ましい。
により溶射皮膜が設けられる前に、溶射皮膜が設けられ
る部分の表面粗さが５〜３０μｍであるよう処理されて
いることが好ましい。又、ろう付け部分にプラズマ溶射
されるＡｌ成分とＳｉ成分とを含む金属粉としては、Ａ
ｌ−Ｓｉアトマイズ合金粉（特に、Ａｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系
のアトマイズ合金粉）であるとか、Ａｌ粉とＳｉ粉との
混合粉（特に、Ａｌ粉とＳｉ粉とＺｎ粉とを含む混合
粉）が用いられる。そして、Ａｌ成分とＳｉ成分との割
合は、１００重量部のＡｌに対してＳｉが５〜４０重量
部、望ましくは５〜２０重量部、より望ましくは１０〜
２０重量部、更に望ましくは１０〜１５重量部であるも
のが好ましい。又、Ｚｎが用いられる場合には、１００
重量部のＡｌに対してＺｎが２０重量部以下、望ましく
は１〜１５重量部、より望ましくは２〜１０重量部であ
ることが好ましい。更に、１００重量部のＡｌに対して
Ｔｉ，Ｃｕ，Ｃｒなどを１０重量部以下用いることも好
ましい。
【００１１】そして、プラズマ溶射は、Ａｒ，Ｈｅ，Ｎ
2 等の不活性ガスの超高温プラズマジェット中に溶射材
料（Ａｌ成分とＳｉ成分を含む金属粉）を供給し、溶射
ガンにより溶射するものであり、この際、Ａｌ成分とＳ
ｉ成分を含む金属粉としては平均粒径が１０〜１５０μ
ｍ、望ましくは４０〜７０μｍのものであることが好ま
しい。
2 等の不活性ガスの超高温プラズマジェット中に溶射材
料（Ａｌ成分とＳｉ成分を含む金属粉）を供給し、溶射
ガンにより溶射するものであり、この際、Ａｌ成分とＳ
ｉ成分を含む金属粉としては平均粒径が１０〜１５０μ
ｍ、望ましくは４０〜７０μｍのものであることが好ま
しい。
【００１２】そして、上記のようにしてＡｌ−Ｓｉ系の
溶射皮膜がろう付け部分に設けられた（ろう付けに関与
しない部分にはＡｌ−Ｓｉ系の溶射皮膜を設ける必要が
ないから、設けない）後、フラックスを塗布し、フラッ
クスを用いたろう付け手段によりろう付けが行われる。
ろう付温度は５８０〜６２０℃、時間は３〜１５分、好
ましくは５〜１０分であり、不活性雰囲気下で行われ
る。
溶射皮膜がろう付け部分に設けられた（ろう付けに関与
しない部分にはＡｌ−Ｓｉ系の溶射皮膜を設ける必要が
ないから、設けない）後、フラックスを塗布し、フラッ
クスを用いたろう付け手段によりろう付けが行われる。
ろう付温度は５８０〜６２０℃、時間は３〜１５分、好
ましくは５〜１０分であり、不活性雰囲気下で行われ
る。
【００１３】使用できるフラックスとしては各種のもの
が用いられる。例えば、ＫＦ−ＡｌＦ3 ，ＲｂＦ−Ａｌ
Ｆ3 といったフッ化物系のフラックスを用いることが出
来る。以下、具体的な実施例を挙げて説明する。
が用いられる。例えば、ＫＦ−ＡｌＦ3 ，ＲｂＦ−Ａｌ
Ｆ3 といったフッ化物系のフラックスを用いることが出
来る。以下、具体的な実施例を挙げて説明する。
【００１４】
〔実施例１〕平均粒径５０μｍの純Ａｌ粉末８０重量部
と平均粒径５０μｍの純Ｓｉ粉末１５重量部と平均粒径
５０μｍの純Ｚｎ粉末５重量部との混合粉末をプラズマ
ジェット装置の溶射ガンに供給し、Ａ３００３アルミニ
ウム合金からなる外径２０ｍｍ、厚さ１．５ｍｍ、長さ
５００ｍｍの押し出し管（押し出し直後のものであるこ
とから、４７０℃の温度にある）のろう付け予定部分に
溶射し、３０μｍ厚さのＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系溶射皮膜を
設けた。
と平均粒径５０μｍの純Ｓｉ粉末１５重量部と平均粒径
５０μｍの純Ｚｎ粉末５重量部との混合粉末をプラズマ
ジェット装置の溶射ガンに供給し、Ａ３００３アルミニ
ウム合金からなる外径２０ｍｍ、厚さ１．５ｍｍ、長さ
５００ｍｍの押し出し管（押し出し直後のものであるこ
とから、４７０℃の温度にある）のろう付け予定部分に
溶射し、３０μｍ厚さのＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系溶射皮膜を
設けた。
【００１５】この後、Ｐ／Ｆ型コンデンサに必要なスリ
ット加工を行い、このスリット加工が行われた押し出し
管にチューブを差し込み、又、チューブ間にコルゲート
フィンを配置し、これをフッ化物系のフラックス１０％
水溶液中に浸漬し、表面にフッ化物系のフラックスを介
在させ、そして窒素雰囲気下において６００℃で５分間
の熱処理を行い、車載用Ｐ／Ｆ型コンデンサを得た。
ット加工を行い、このスリット加工が行われた押し出し
管にチューブを差し込み、又、チューブ間にコルゲート
フィンを配置し、これをフッ化物系のフラックス１０％
水溶液中に浸漬し、表面にフッ化物系のフラックスを介
在させ、そして窒素雰囲気下において６００℃で５分間
の熱処理を行い、車載用Ｐ／Ｆ型コンデンサを得た。
【００１６】〔実施例２〕実施例１において、溶射皮膜
を設ける前に、押し出し管にサンドブラスト処理を行っ
て表面粗さを１５μｍとし、そして実施例１と同様にし
て溶射皮膜を設け、続いて同様に行って車載用Ｐ／Ｆ型
コンデンサを得た。 〔実施例３〕実施例２において、溶射皮膜の厚さを５０
μｍ厚とした外は同様に行って車載用Ｐ／Ｆ型コンデン
サを得た。
を設ける前に、押し出し管にサンドブラスト処理を行っ
て表面粗さを１５μｍとし、そして実施例１と同様にし
て溶射皮膜を設け、続いて同様に行って車載用Ｐ／Ｆ型
コンデンサを得た。 〔実施例３〕実施例２において、溶射皮膜の厚さを５０
μｍ厚とした外は同様に行って車載用Ｐ／Ｆ型コンデン
サを得た。
【００１７】〔実施例４〕実施例１において、平均粒径
５０μｍの純Ａｌ粉末８０重量部と平均粒径５０μｍの
純Ｓｉ粉末１５重量部と平均粒径５０μｍの純Ｚｎ粉末
５重量部との混合粉末をプラズマジェット装置の溶射ガ
ンに供給する代わりに、平均粒径５０μｍのＡｌ−Ｓｉ
−Ｚｎ（８３：１２：５）アトマイズ合金粉末を溶射ガ
ンに供給した外は同様に行って車載用Ｐ／Ｆ型コンデン
サを得た。
５０μｍの純Ａｌ粉末８０重量部と平均粒径５０μｍの
純Ｓｉ粉末１５重量部と平均粒径５０μｍの純Ｚｎ粉末
５重量部との混合粉末をプラズマジェット装置の溶射ガ
ンに供給する代わりに、平均粒径５０μｍのＡｌ−Ｓｉ
−Ｚｎ（８３：１２：５）アトマイズ合金粉末を溶射ガ
ンに供給した外は同様に行って車載用Ｐ／Ｆ型コンデン
サを得た。
【００１８】〔実施例５〕Ａ３００３アルミニウム合金
からなる外径２０ｍｍ、厚さ１．５ｍｍ、長さ５００ｍ
ｍの押し出し管にスリット加工を行い、このスリット加
工が行われた押し出し管にチューブを差し込んだ。この
組み付け物を加熱炉中に置き４７０℃の温度に加熱し
た。この後、取り出し、平均粒径５０μｍの純Ａｌ粉末
８０重量部と平均粒径５０μｍの純Ｓｉ粉末１５重量部
と平均粒径５０μｍの純Ｚｎ粉末５重量部との混合粉末
をプラズマジェット装置の溶射ガンに供給し、ろう付け
部分に３０μｍ厚さのＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系溶射皮膜を設
けた。
からなる外径２０ｍｍ、厚さ１．５ｍｍ、長さ５００ｍ
ｍの押し出し管にスリット加工を行い、このスリット加
工が行われた押し出し管にチューブを差し込んだ。この
組み付け物を加熱炉中に置き４７０℃の温度に加熱し
た。この後、取り出し、平均粒径５０μｍの純Ａｌ粉末
８０重量部と平均粒径５０μｍの純Ｓｉ粉末１５重量部
と平均粒径５０μｍの純Ｚｎ粉末５重量部との混合粉末
をプラズマジェット装置の溶射ガンに供給し、ろう付け
部分に３０μｍ厚さのＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系溶射皮膜を設
けた。
【００１９】この後、チューブ間にコルゲートフィンを
配置し、これをフッ化物系のフラックス１０％水溶液中
に浸漬し、表面にフッ化物系のフラックスを介在させ、
そして窒素雰囲気下において６００℃で５分間の熱処理
を行い、車載用Ｐ／Ｆ型コンデンサを得た。 〔実施例６〕実施例５において、スリット加工を行う前
に、押し出し管にサンドブラスト処理を行って表面粗さ
を１５μｍとし、この後同様に行って車載用Ｐ／Ｆ型コ
ンデンサを得た。
配置し、これをフッ化物系のフラックス１０％水溶液中
に浸漬し、表面にフッ化物系のフラックスを介在させ、
そして窒素雰囲気下において６００℃で５分間の熱処理
を行い、車載用Ｐ／Ｆ型コンデンサを得た。 〔実施例６〕実施例５において、スリット加工を行う前
に、押し出し管にサンドブラスト処理を行って表面粗さ
を１５μｍとし、この後同様に行って車載用Ｐ／Ｆ型コ
ンデンサを得た。
【００２０】〔実施例７〕実施例６において、溶射皮膜
の厚さを５０μｍ厚とした外は同様に行って車載用Ｐ／
Ｆ型コンデンサを得た。 〔比較例１〕Ａｌ−Ｓｉ系合金からなる線材をアーク溶
射装置の溶射ガンに供給し、Ａ３００３アルミニウム合
金からなる外径２０ｍｍ、厚さ１．５ｍｍ、長さ５００
ｍｍの押し出し管（押し出し直後のものであることか
ら、４７０℃の温度にある）のろう付け予定部分に溶射
し、３０μｍ厚さのＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系溶射皮膜を設け
た。
の厚さを５０μｍ厚とした外は同様に行って車載用Ｐ／
Ｆ型コンデンサを得た。 〔比較例１〕Ａｌ−Ｓｉ系合金からなる線材をアーク溶
射装置の溶射ガンに供給し、Ａ３００３アルミニウム合
金からなる外径２０ｍｍ、厚さ１．５ｍｍ、長さ５００
ｍｍの押し出し管（押し出し直後のものであることか
ら、４７０℃の温度にある）のろう付け予定部分に溶射
し、３０μｍ厚さのＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系溶射皮膜を設け
た。
【００２１】この後、Ｐ／Ｆ型コンデンサに必要なスリ
ット加工を行い、このスリット加工が行われた押し出し
管にチューブを差し込み、又、チューブ間にコルゲート
フィンを配置し、これをフッ化物系のフラックス１０％
水溶液中に浸漬し、表面にフッ化物系のフラックスを介
在させ、そして窒素雰囲気下において６００℃で５分間
の熱処理を行い、車載用Ｐ／Ｆ型コンデンサを得た。
ット加工を行い、このスリット加工が行われた押し出し
管にチューブを差し込み、又、チューブ間にコルゲート
フィンを配置し、これをフッ化物系のフラックス１０％
水溶液中に浸漬し、表面にフッ化物系のフラックスを介
在させ、そして窒素雰囲気下において６００℃で５分間
の熱処理を行い、車載用Ｐ／Ｆ型コンデンサを得た。
【００２２】〔比較例２〕実施例１において、プラズマ
ジェット装置によるＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系溶射皮膜を形成
するに際して、押し出し管の温度を常温に冷却した後に
行った外は同様に行い、車載用Ｐ／Ｆ型コンデンサを得
た。 〔特性〕上記各例で得た車載用Ｐ／Ｆ型コンデンサにつ
いて、接合具合及び耐蝕性（ＳＷＡＡＴ２０日間：ＡＳ
ＴＭで規定されている人工海水と酢酸との混合液を噴霧
し、温度５０℃、湿度９８％下で行った）を調べたの
で、その結果を下記の表−１に示す。
ジェット装置によるＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系溶射皮膜を形成
するに際して、押し出し管の温度を常温に冷却した後に
行った外は同様に行い、車載用Ｐ／Ｆ型コンデンサを得
た。 〔特性〕上記各例で得た車載用Ｐ／Ｆ型コンデンサにつ
いて、接合具合及び耐蝕性（ＳＷＡＡＴ２０日間：ＡＳ
ＴＭで規定されている人工海水と酢酸との混合液を噴霧
し、温度５０℃、湿度９８％下で行った）を調べたの
で、その結果を下記の表−１に示す。
【００２３】 表−１ ろう付け特性 耐蝕性（ＳＷＡＡＴ２０日間） 実施例１ 冷媒の漏れ無し 合格 実施例２ 冷媒の漏れ無し 合格 実施例３ 冷媒の漏れ無し 合格 実施例４ 冷媒の漏れ無し 合格 実施例５ 冷媒の漏れ無し 合格 実施例６ 冷媒の漏れ無し 合格 実施例７ 冷媒の漏れ無し 合格 比較例１ 接合不良による漏れ 不合格 比較例２ 接合不良による漏れ 不合格
【００２４】
【効果】本発明によれば、耐久性に富む熱交換器が簡単
に得られる。
に得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２２Ｃ 21/00 Ｄ Ｃ２３Ｃ 4/06
Claims (9)
- 【請求項１】 Ａｌ又はＡｌ合金からなる第１の材とＡ
ｌ又はＡｌ合金からなる第２の材とをろう付けする方法
であって、４２０〜５５０℃の温度下にある前記第１の
材にＡｌ成分とＳｉ成分とを含む金属粉をプラズマ溶射
法により溶射して溶射皮膜を設ける工程と、前記第１の
材と第２の材とをフラックスを用いたろう付け手段によ
りろう付けするろう付け工程とを具備することを特徴と
するろう付け方法。 - 【請求項２】 Ａｌ又はＡｌ合金からなる第１の材とＡ
ｌ又はＡｌ合金からなる第２の材とをろう付けする方法
であって、４２０〜５５０℃の温度下にある前記第１の
材にＡｌ成分とＳｉ成分とを含む金属粉をプラズマ溶射
法により溶射して溶射皮膜を設ける工程と、溶射皮膜が
設けられた前記第１の材と第２の材とを組み付ける工程
と、前記第１の材と第２の材とをフラックスを用いたろ
う付け手段によりろう付けするろう付け工程とを具備す
ることを特徴とするろう付け方法。 - 【請求項３】 Ａｌ又はＡｌ合金からなる押し出し管と
Ａｌ又はＡｌ合金からなるチューブとをろう付けする方
法であって、４２０〜５５０℃の温度下にある前記押し
出し管にＡｌ成分とＳｉ成分とを含む金属粉をプラズマ
溶射法により溶射して溶射皮膜を設ける工程と、押し出
し管とチューブとをフラックスを用いたろう付け手段に
よりろう付けするろう付け工程とを具備することを特徴
とするろう付け方法。 - 【請求項４】 Ａｌ又はＡｌ合金からなる押し出し管と
Ａｌ又はＡｌ合金からなるチューブとをろう付けする方
法であって、４２０〜５５０℃の温度下にある前記押し
出し管にＡｌ成分とＳｉ成分とを含む金属粉をプラズマ
溶射法により溶射して溶射皮膜を設ける工程と、溶射皮
膜が設けられた押し出し管にチューブ差し込み用スリッ
トを形成する工程と、溶射皮膜が設けられ、かつ、スリ
ットが形成された押し出し管にチューブを差し込む工程
と、押し出し管とチューブとをフラックスを用いたろう
付け手段によりろう付けするろう付け工程とを具備する
ことを特徴とするろう付け方法。 - 【請求項５】 プラズマ溶射法により溶射皮膜が設けら
れる前に、溶射皮膜が設けられる部分の表面粗さが５〜
３０μｍであるよう処理されていることを特徴とする請
求項１〜請求項４のろう付け方法。 - 【請求項６】 Ａｌ成分とＳｉ成分とを含む金属粉が、
Ａｌ−Ｓｉアトマイズ合金粉であることを特徴とする請
求項１〜請求項４のろう付け方法。 - 【請求項７】 Ａｌ成分とＳｉ成分とを含む金属粉が、
Ａｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系のアトマイズ合金粉であることを特
徴とする請求項１〜請求項４のろう付け方法。 - 【請求項８】 Ａｌ成分とＳｉ成分とを含む金属粉が、
Ａｌ粉とＳｉ粉との混合粉であることを特徴とする請求
項１〜請求項４のろう付け方法。 - 【請求項９】 Ａｌ成分とＳｉ成分とを含む金属粉が、
Ａｌ粉とＳｉ粉とＺｎ粉とを含む混合粉であることを特
徴とする請求項１〜請求項４のろう付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31299993A JPH07164137A (ja) | 1993-12-14 | 1993-12-14 | ろう付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31299993A JPH07164137A (ja) | 1993-12-14 | 1993-12-14 | ろう付け方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07164137A true JPH07164137A (ja) | 1995-06-27 |
Family
ID=18036017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31299993A Pending JPH07164137A (ja) | 1993-12-14 | 1993-12-14 | ろう付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07164137A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005321186A (ja) * | 2004-04-08 | 2005-11-17 | Showa Denko Kk | 熱交換器用チューブ、熱交換器及びそれらの製造方法 |
| WO2006100054A1 (de) | 2005-03-22 | 2006-09-28 | Erbslöh Aluminium Gmbh | Bauteil aus aluminiummaterial mit einer partiellen oder vollständigen beschichtung der oberflächen für die hartverlötung und verfahren zur herstellung der beschichtung |
-
1993
- 1993-12-14 JP JP31299993A patent/JPH07164137A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005321186A (ja) * | 2004-04-08 | 2005-11-17 | Showa Denko Kk | 熱交換器用チューブ、熱交換器及びそれらの製造方法 |
| WO2006100054A1 (de) | 2005-03-22 | 2006-09-28 | Erbslöh Aluminium Gmbh | Bauteil aus aluminiummaterial mit einer partiellen oder vollständigen beschichtung der oberflächen für die hartverlötung und verfahren zur herstellung der beschichtung |
| JP2008534290A (ja) * | 2005-03-22 | 2008-08-28 | エルプスロー・アルミニウム・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | ろう付け用表面の部分的又は完全な被覆を持つアルミニウムから成る部材及び被覆を製造する方法 |
| US20090053547A1 (en) * | 2005-03-22 | 2009-02-26 | Norbert William Sucke | Component Made From Aluminium Material With a Partial or Complete Coating of the Surfaces for Brazing and Method for Production of the Coating |
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