JPH05237668A - 電縫管製造用のインピーダ冷却装置 - Google Patents
電縫管製造用のインピーダ冷却装置Info
- Publication number
- JPH05237668A JPH05237668A JP7582492A JP7582492A JPH05237668A JP H05237668 A JPH05237668 A JP H05237668A JP 7582492 A JP7582492 A JP 7582492A JP 7582492 A JP7582492 A JP 7582492A JP H05237668 A JPH05237668 A JP H05237668A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 無水状態で造管、溶接するに際し、コア充填
率とコア冷却効率を共に向上させて溶接効率を向上する
ことと、溶接部近傍を無水状態に保つことを両立するこ
と。 【構成】 インピーダ１０の冷却水ジャケット１３のオ
ープンパイプ側に、オープンパイプ外から延設されてい
る給水路１４を接続し、該冷却水ジャケット１３の反オ
ープンパイプ側に、管切断位置の直前まで延設されて切
断開口直前の管内面に排水する排水管１５を接続し、該
冷却水ジャケット１３内における冷却水の流れを一方通
行とした電縫管製造用のインピーダ冷却装置である。
率とコア冷却効率を共に向上させて溶接効率を向上する
ことと、溶接部近傍を無水状態に保つことを両立するこ
と。 【構成】 インピーダ１０の冷却水ジャケット１３のオ
ープンパイプ側に、オープンパイプ外から延設されてい
る給水路１４を接続し、該冷却水ジャケット１３の反オ
ープンパイプ側に、管切断位置の直前まで延設されて切
断開口直前の管内面に排水する排水管１５を接続し、該
冷却水ジャケット１３内における冷却水の流れを一方通
行とした電縫管製造用のインピーダ冷却装置である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電縫管製造用のインピ
ーダ冷却装置に係り、特に無酸化雰囲気、かつ無水状態
で造管、溶接する必要のある鋼種の電縫管製造に用いて
好適な電縫管製造用のインピーダ冷却装置に関する。
ーダ冷却装置に係り、特に無酸化雰囲気、かつ無水状態
で造管、溶接する必要のある鋼種の電縫管製造に用いて
好適な電縫管製造用のインピーダ冷却装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、小径電縫鋼管の溶接に際しては、
管円周方向に流れる無効電流（電縫部の発熱に寄与しな
い電流）を抑制するため、特開平1-134109号公報に記載
の如くのインピーダを用いている。
管円周方向に流れる無効電流（電縫部の発熱に寄与しな
い電流）を抑制するため、特開平1-134109号公報に記載
の如くのインピーダを用いている。
【０００３】インピーダは、図４、図５に示す如く、電
縫管のオープンパイプ側から挿入されるマンドレルの先
端側に支持され、外筒管１の内部に主としてフェライト
製のインピーダコア２を設け、このコア２を電縫溶接部
の直下の管長手方向に配置することとしている。
縫管のオープンパイプ側から挿入されるマンドレルの先
端側に支持され、外筒管１の内部に主としてフェライト
製のインピーダコア２を設け、このコア２を電縫溶接部
の直下の管長手方向に配置することとしている。
【０００４】インピーダコア２は溶接時に自己発熱し、
温度の上昇と共にその特性を著しく劣化する。従って、
この劣化を防止するため、外筒管１の内部のコア２回り
に冷却水ジャケット３を形成し、コア２を常時水冷する
こととしている。
温度の上昇と共にその特性を著しく劣化する。従って、
この劣化を防止するため、外筒管１の内部のコア２回り
に冷却水ジャケット３を形成し、コア２を常時水冷する
こととしている。
【０００５】他方、電縫管素材がＣｒ等の酸素との親和
力の高い成分を含むものである場合には、素材の酸化防
止のため、Ａｒ、Ｎ2 等の無酸化雰囲気、かつ無水状態
（水の分解による酸素の発生を回避するため）で、造
管、溶接する必要がある。このため、冷却水ジャケット
３に供給されてコア２を冷却した冷却水は、インピーダ
回りの管内面に排水されることなく、オープンパイプ外
に排水されなければならない。
力の高い成分を含むものである場合には、素材の酸化防
止のため、Ａｒ、Ｎ2 等の無酸化雰囲気、かつ無水状態
（水の分解による酸素の発生を回避するため）で、造
管、溶接する必要がある。このため、冷却水ジャケット
３に供給されてコア２を冷却した冷却水は、インピーダ
回りの管内面に排水されることなく、オープンパイプ外
に排水されなければならない。
【０００６】そこで、従来技術では、オープンパイプ外
から延設されている給水管４を冷却水ジャケット３のオ
ープンパイプ側端部から該冷却水ジャケット３の内部に
押し込んで給水し、冷却水ジャケット３のオープンパイ
プ側端部に接続される排水管５をオープンパイプ外に延
設して外部空間に排水することとしている。ここで、給
水管４を冷却水ジャケット３の内部にまで押し込まない
場合には、給水管４から冷却水ジャケット３内に入った
冷却水が、短絡的に排水管５の入口に流入してしまい、
冷却水ジャケット３の内部に冷却水の流れを形成できな
い。
から延設されている給水管４を冷却水ジャケット３のオ
ープンパイプ側端部から該冷却水ジャケット３の内部に
押し込んで給水し、冷却水ジャケット３のオープンパイ
プ側端部に接続される排水管５をオープンパイプ外に延
設して外部空間に排水することとしている。ここで、給
水管４を冷却水ジャケット３の内部にまで押し込まない
場合には、給水管４から冷却水ジャケット３内に入った
冷却水が、短絡的に排水管５の入口に流入してしまい、
冷却水ジャケット３の内部に冷却水の流れを形成できな
い。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来技術では、給水管
４と排水管５の両者を冷却水ジャケット３のオープンパ
イプ側端部に接続しながら、冷却水ジャケット３の内部
に冷却水の流れを形成するため、給水管４を冷却水ジャ
ケット３の内部にまで押し込む必要がある。このため、
下記、の問題点がある。
４と排水管５の両者を冷却水ジャケット３のオープンパ
イプ側端部に接続しながら、冷却水ジャケット３の内部
に冷却水の流れを形成するため、給水管４を冷却水ジャ
ケット３の内部にまで押し込む必要がある。このため、
下記、の問題点がある。
【０００８】冷却水ジャケット３の内部に、インピー
ダコア２と給水管４とを並設するものとなり、インピー
ダ内部のコア充填率が低くなり、溶接効率が著しく悪化
する。
ダコア２と給水管４とを並設するものとなり、インピー
ダ内部のコア充填率が低くなり、溶接効率が著しく悪化
する。
【０００９】給水管４から冷却水ジャケット３内に流
入した冷却水は、冷却水ジャケット３の内部をＵターン
する如くに流れ、排水管５から排出される。このため、
冷却水ジャケット３内に一部冷却水の滞溜を生じ、コア
冷却効率が低くなり、溶接効率が著しく悪化する。
入した冷却水は、冷却水ジャケット３の内部をＵターン
する如くに流れ、排水管５から排出される。このため、
冷却水ジャケット３内に一部冷却水の滞溜を生じ、コア
冷却効率が低くなり、溶接効率が著しく悪化する。
【００１０】本発明は、無水状態で造管、溶接するに際
し、コア充填率とコア冷却効率を共に向上させて溶接効
率を向上することと、溶接部近傍を無水状態に保つこと
を両立することを目的とする。
し、コア充填率とコア冷却効率を共に向上させて溶接効
率を向上することと、溶接部近傍を無水状態に保つこと
を両立することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、電縫管のオー
プンパイプ側から挿入されるマンドレルの先端側にイン
ピーダを設け、このインピーダの内部のインピーダコア
回りに冷却水ジャケットを形成してなる電縫管製造用の
インピーダ冷却装置において、インピーダの冷却水ジャ
ケットのオープンパイプ側に、オープンパイプ外から延
設されている給水路を接続し、該冷却水ジャケットの反
オープンパイプ側に、管切断位置の直前まで延設されて
切断開口直前の管内面に排水する排水路を接続し、該冷
却水ジャケット内における冷却水の流れを一方通行とし
てなるようにしたものである。
プンパイプ側から挿入されるマンドレルの先端側にイン
ピーダを設け、このインピーダの内部のインピーダコア
回りに冷却水ジャケットを形成してなる電縫管製造用の
インピーダ冷却装置において、インピーダの冷却水ジャ
ケットのオープンパイプ側に、オープンパイプ外から延
設されている給水路を接続し、該冷却水ジャケットの反
オープンパイプ側に、管切断位置の直前まで延設されて
切断開口直前の管内面に排水する排水路を接続し、該冷
却水ジャケット内における冷却水の流れを一方通行とし
てなるようにしたものである。
【００１２】
【作用】本発明によれば、冷却水ジャケットの一端オー
プンパイプ側には給水路を接続し、他端反オープンパイ
プ側には排水路を接続し、冷却水ジャケット内における
冷却水の流れを一方通行とした。このため、下記〜
の作用がある。
プンパイプ側には給水路を接続し、他端反オープンパイ
プ側には排水路を接続し、冷却水ジャケット内における
冷却水の流れを一方通行とした。このため、下記〜
の作用がある。
【００１３】インピーダコア回りの冷却水ジャケット
からの排水は、該冷却水ジャケットの反オープンパイプ
側に、管切断位置の直前まで延設されて切断開口直前の
管内面に排水される。従って、溶接部近傍を無水状態に
保つことができる。
からの排水は、該冷却水ジャケットの反オープンパイプ
側に、管切断位置の直前まで延設されて切断開口直前の
管内面に排水される。従って、溶接部近傍を無水状態に
保つことができる。
【００１４】冷却水ジャケットの内部に給水路を設け
るものでないから、インピーダ内部のコア充填率を高く
し、溶接効率を向上できる。
るものでないから、インピーダ内部のコア充填率を高く
し、溶接効率を向上できる。
【００１５】冷却水ジャケット内における冷却水の流
れが一方通行となるから、冷却水ジャケット内に冷却水
の滞溜を生ずることなく、コア冷却効率が高くなり、溶
接効率を向上できる。
れが一方通行となるから、冷却水ジャケット内に冷却水
の滞溜を生ずることなく、コア冷却効率が高くなり、溶
接効率を向上できる。
【００１６】
【実施例】図１は本発明の一実施例を示す断面図、図２
は図１のII-II 線に沿う断面図、図３は電縫管製造ライ
ンの要部を示す模式図、図４は従来例を示す断面図、図
５は図４のV-V 線に沿う断面図である。
は図１のII-II 線に沿う断面図、図３は電縫管製造ライ
ンの要部を示す模式図、図４は従来例を示す断面図、図
５は図４のV-V 線に沿う断面図である。
【００１７】電縫管１０１は、図３に示す如く、オープ
ンパイプ１０２の両エッジを高周波誘導コイル１０３に
より加熱された後、加圧ロール１０４により加圧溶接さ
れて製造される。そして、電縫管１０１は溶接部から数
10ｍ離れた管切断位置で、管切断機１０５により定尺カ
ットされる。
ンパイプ１０２の両エッジを高周波誘導コイル１０３に
より加熱された後、加圧ロール１０４により加圧溶接さ
れて製造される。そして、電縫管１０１は溶接部から数
10ｍ離れた管切断位置で、管切断機１０５により定尺カ
ットされる。
【００１８】このとき、電縫管１０１は、オープンパイ
プ１０２側から挿入されるマンドレル１０６の先端側
に、図１、図２に示される如くのインピーダ１０を設け
ている。
プ１０２側から挿入されるマンドレル１０６の先端側
に、図１、図２に示される如くのインピーダ１０を設け
ている。
【００１９】インピーダ１０は、外筒管１１の内部に主
としてフェライト製のインピーダコア１２を設け、この
コア１２を電縫溶接部の直下の管長手方向に配置してい
る。
としてフェライト製のインピーダコア１２を設け、この
コア１２を電縫溶接部の直下の管長手方向に配置してい
る。
【００２０】また、インピーダ１０は、インピーダコア
１２の自己発熱に伴う劣化を防止するため、外筒管１１
の内部のコア１２回りに冷却水ジャケット１３を形成
し、コア１２を常時水冷することとしている。
１２の自己発熱に伴う劣化を防止するため、外筒管１１
の内部のコア１２回りに冷却水ジャケット１３を形成
し、コア１２を常時水冷することとしている。
【００２１】更に、インピーダ１０にあっては、冷却水
ジャケット１３のオープンパイプ１０２側端部に、オー
プンパイプ１０２の外から延設されている給水路１４を
接続している。また、冷却水ジャケット１３の反オープ
ンパイプ１０２側端部に、管切断機１０５による管切断
位置の直前まで延設されて切断開口直前の管内面に排水
する排水管１５（例えば管直径6mm 程度）を接続してい
る。これにより、インピーダ１０にあっては、冷却水ジ
ャケット１３内における冷却水の流れを、オープンパイ
プ１０２側端部から反オープンパイプ１０２側端部へと
向かう一方通行としている。
ジャケット１３のオープンパイプ１０２側端部に、オー
プンパイプ１０２の外から延設されている給水路１４を
接続している。また、冷却水ジャケット１３の反オープ
ンパイプ１０２側端部に、管切断機１０５による管切断
位置の直前まで延設されて切断開口直前の管内面に排水
する排水管１５（例えば管直径6mm 程度）を接続してい
る。これにより、インピーダ１０にあっては、冷却水ジ
ャケット１３内における冷却水の流れを、オープンパイ
プ１０２側端部から反オープンパイプ１０２側端部へと
向かう一方通行としている。
【００２２】然るに、インピーダ１０は以下の如くによ
り水冷される。 (1) オープンパイプ１０２側から給水路１４により供給
された冷却水は、冷却水ジャケット１３においてインピ
ーダコア１２を冷却した後、更に排水管１５によりパイ
プ進行方向に向かって流れ、溶接部から数10ｍ離れた管
切断位置の直前まで、電縫管１０１と接することなく移
動する。
り水冷される。 (1) オープンパイプ１０２側から給水路１４により供給
された冷却水は、冷却水ジャケット１３においてインピ
ーダコア１２を冷却した後、更に排水管１５によりパイ
プ進行方向に向かって流れ、溶接部から数10ｍ離れた管
切断位置の直前まで、電縫管１０１と接することなく移
動する。
【００２３】(2) 排水管１５からの排水は、電縫管１０
１の切断開口直前の管内面に排出される。このとき、電
縫管１０１は数十ｍ／分で進行しているので、排水はこ
の電縫管１０１の進みに乗って切断開口に運ばれ、数十
ｍ手前の溶接部まで逆流することなく、該切断開口から
外部へと排出される。
１の切断開口直前の管内面に排出される。このとき、電
縫管１０１は数十ｍ／分で進行しているので、排水はこ
の電縫管１０１の進みに乗って切断開口に運ばれ、数十
ｍ手前の溶接部まで逆流することなく、該切断開口から
外部へと排出される。
【００２４】次に、本実施例の作用について説明する。
本実施例によれば、冷却水ジャケット１３の一端オープ
ンパイプ側には給水路１４を接続し、他端反オープンパ
イプ側には排水管１５を接続し、冷却水ジャケット１３
内における冷却水の流れを一方通行とした。このため、
下記〜の作用がある。
本実施例によれば、冷却水ジャケット１３の一端オープ
ンパイプ側には給水路１４を接続し、他端反オープンパ
イプ側には排水管１５を接続し、冷却水ジャケット１３
内における冷却水の流れを一方通行とした。このため、
下記〜の作用がある。
【００２５】インピーダコア１２回りの冷却水ジャケ
ット１３からの排水は、該冷却水ジャケット１３の反オ
ープンパイプ側に、管切断位置の直前まで延設されて切
断開口直前の管内面に排水される。従って、溶接部近傍
を無水状態に保つことができる。
ット１３からの排水は、該冷却水ジャケット１３の反オ
ープンパイプ側に、管切断位置の直前まで延設されて切
断開口直前の管内面に排水される。従って、溶接部近傍
を無水状態に保つことができる。
【００２６】従って、Ｃｒ等の酸素との親和力の高い成
分を含む素材を、無酸化雰囲気、無水状態で造管、溶接
できる。
分を含む素材を、無酸化雰囲気、無水状態で造管、溶接
できる。
【００２７】冷却水ジャケット１３の内部に給水路１
４を設けるものでないから、インピーダ１０内部のコア
充填率を高くし、溶接効率を向上できる。
４を設けるものでないから、インピーダ１０内部のコア
充填率を高くし、溶接効率を向上できる。
【００２８】冷却水ジャケット１３内における冷却水
の流れが一方通行となるから、冷却水ジャケット１３内
に冷却水の滞溜を生ずることなく、コア冷却効率が高く
なり、溶接効率を向上できる。
の流れが一方通行となるから、冷却水ジャケット１３内
に冷却水の滞溜を生ずることなく、コア冷却効率が高く
なり、溶接効率を向上できる。
【００２９】従って、本実施例によれば、溶接効率を向
上し、ひいては電力原単位の削減、生産性の向上を達成
できる。
上し、ひいては電力原単位の削減、生産性の向上を達成
できる。
【００３０】［実験結果］直径38.1mm、肉厚2.0mm 、Ｒ
４０９（フェライト系ＳＵＳ）の電縫鋼管に本発明を適
用した結果、コア充填率が1.9 倍となり、
４０９（フェライト系ＳＵＳ）の電縫鋼管に本発明を適
用した結果、コア充填率が1.9 倍となり、
【数１】 が従来の「3.06」から「2.01」に改善できた。即ち、電
力消費量が2/3 となった。また、同一電力消費量におい
ては、造管速度のアップを図ることができることを認め
た。
力消費量が2/3 となった。また、同一電力消費量におい
ては、造管速度のアップを図ることができることを認め
た。
【００３１】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、無水状態
で造管、溶接するに際し、コア充填率とコア冷却効率を
共に向上させて溶接効率を向上することと、溶接部近傍
を無水状態に保つことを両立することができる。
で造管、溶接するに際し、コア充填率とコア冷却効率を
共に向上させて溶接効率を向上することと、溶接部近傍
を無水状態に保つことを両立することができる。
【図１】図１は本発明の一実施例を示す断面図である。
【図２】図２は図１のII-II 線に沿う断面図である。
【図３】図３は電縫管製造ラインの要部を示す模式図で
ある。
ある。
【図４】図４は従来例を示す断面図である。
【図５】図５は図４のV-V 線に沿う断面図である。
【符号の説明】 １０ インピーダ １２ インピーダコア １３ 冷却水ジャケット １４ 給水路 １５ 排水管（排水路） １０１ 電縫管 １０２ オープンパイプ
Claims (1)
- 【請求項１】 電縫管のオープンパイプ側から挿入され
るマンドレルの先端側にインピーダを設け、このインピ
ーダの内部のインピーダコア回りに冷却水ジャケットを
形成してなる電縫管製造用のインピーダ冷却装置におい
て、 インピーダの冷却水ジャケットのオープンパイプ側に、
オープンパイプ外から延設されている給水路を接続し、 該冷却水ジャケットの反オープンパイプ側に、管切断位
置の直前まで延設されて切断開口直前の管内面に排水す
る排水路を接続し、 該冷却水ジャケット内における冷却水の流れを一方通行
としてなることを特徴とする電縫管製造用のインピーダ
冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7582492A JPH05237668A (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | 電縫管製造用のインピーダ冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7582492A JPH05237668A (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | 電縫管製造用のインピーダ冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05237668A true JPH05237668A (ja) | 1993-09-17 |
Family
ID=13587327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7582492A Withdrawn JPH05237668A (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | 電縫管製造用のインピーダ冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05237668A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006289432A (ja) * | 2005-04-11 | 2006-10-26 | Nisshin Steel Co Ltd | 鋼管の高周波誘導加熱造管方法 |
-
1992
- 1992-02-28 JP JP7582492A patent/JPH05237668A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006289432A (ja) * | 2005-04-11 | 2006-10-26 | Nisshin Steel Co Ltd | 鋼管の高周波誘導加熱造管方法 |
| JP4632428B2 (ja) * | 2005-04-11 | 2011-02-16 | 日新製鋼株式会社 | 鋼管の高周波誘導加熱造管方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990518 |