JPH03114695A - 溶接用フラックス入りシームレスワイヤの製造方法 - Google Patents
溶接用フラックス入りシームレスワイヤの製造方法Info
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- JPH03114695A JPH03114695A JP25051089A JP25051089A JPH03114695A JP H03114695 A JPH03114695 A JP H03114695A JP 25051089 A JP25051089 A JP 25051089A JP 25051089 A JP25051089 A JP 25051089A JP H03114695 A JPH03114695 A JP H03114695A
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Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、溶接用フラックス入りシームレスワイヤの製
造方法に関するものである。
造方法に関するものである。
〈従来の技術〉
一般に溶接用フランクス人すワイヤは鋼を外皮としてフ
ラックスを内包している。このようなフランクス入すワ
イヤには銅帯を成形加工し、内部にフラックスを充填し
て製造される合−ｕ目を有する巻締ワイヤと、穴あけ加
工した丸ビレットあるいはシームレス鋼管等のパイプ状
鋼材を用い、内部にフラックスを充填して製造されるシ
ームレスワイヤとに分類される。
ラックスを内包している。このようなフランクス入すワ
イヤには銅帯を成形加工し、内部にフラックスを充填し
て製造される合−ｕ目を有する巻締ワイヤと、穴あけ加
工した丸ビレットあるいはシームレス鋼管等のパイプ状
鋼材を用い、内部にフラックスを充填して製造されるシ
ームレスワイヤとに分類される。
後者のシームレスワイヤは熱間圧延あるいは冷間圧延に
よって製造されているが、待に熱間圧延で製造される場
合には、穴あり加工した丸ビレットまたはシームレス鋼
管等のパイプ状鋼材の中空部にフラックスを充填し、ポ
ット炉等の加熱炉で所定の温度に加熱した後、熱間圧延
されることになる。このような加熱炉内での加熱時には
パイプ状鋼材と共にフラックスも同等の温度に加熱され
てしまう。
よって製造されているが、待に熱間圧延で製造される場
合には、穴あり加工した丸ビレットまたはシームレス鋼
管等のパイプ状鋼材の中空部にフラックスを充填し、ポ
ット炉等の加熱炉で所定の温度に加熱した後、熱間圧延
されることになる。このような加熱炉内での加熱時には
パイプ状鋼材と共にフラックスも同等の温度に加熱され
てしまう。
〈発明が解決しようとする課題〉
前記のようにパイプ状鋼材の内部に充填されたフラック
スが加熱されると、加熱温度よりも低融点を有するフラ
ックス中の原料がこの段階で溶融してしまい添加目的を
達成するのが困難になる。
スが加熱されると、加熱温度よりも低融点を有するフラ
ックス中の原料がこの段階で溶融してしまい添加目的を
達成するのが困難になる。
また、溶融した原料が他の原料と焼結して外皮鋼材より
も硬い焼結塊を形成し、この焼結塊が熱間圧延時に外皮
ｗ４材を局部的に押し上げて所定の形状に圧延するのを
阻害するばかりでなく焼結塊が外皮を押し出すノッヂ効
果により断線に至る場合もある。
も硬い焼結塊を形成し、この焼結塊が熱間圧延時に外皮
ｗ４材を局部的に押し上げて所定の形状に圧延するのを
阻害するばかりでなく焼結塊が外皮を押し出すノッヂ効
果により断線に至る場合もある。
本発明は前記従来技術の問題点を解消し、パイプ状鋼材
に内包されたフラックスを溶融したり、焼結することな
く、外皮鋼材ののを選択的に加熱することができる溶接
用フラックス入りシームレスワイヤの製造方法を提供す
ることを目的とするものである。
に内包されたフラックスを溶融したり、焼結することな
く、外皮鋼材ののを選択的に加熱することができる溶接
用フラックス入りシームレスワイヤの製造方法を提供す
ることを目的とするものである。
く課題を解決するだめの手段〉
前記目的を達成するための本発明は、シームレスなパイ
プ状鋼材を外皮として用い、該パイプ状鋼材の中にフラ
ックスを充填して加熱した後、熱間圧延して鋼を外皮と
する溶接用フラックス入りシームレスワイヤを製造する
方法において、前記フラックスを充填したパ・イブ状鋼
材の外皮鋼材のみを誘導加熱コイルによって選＋Ｒ的に
誘導加熱した後、熱間圧延することを特徴とする溶接用
フラックス入りシームレスワイヤの製造方法である。
プ状鋼材を外皮として用い、該パイプ状鋼材の中にフラ
ックスを充填して加熱した後、熱間圧延して鋼を外皮と
する溶接用フラックス入りシームレスワイヤを製造する
方法において、前記フラックスを充填したパ・イブ状鋼
材の外皮鋼材のみを誘導加熱コイルによって選＋Ｒ的に
誘導加熱した後、熱間圧延することを特徴とする溶接用
フラックス入りシームレスワイヤの製造方法である。
〈作用〉
前記のように本発明では誘導加熱コイルによってパイプ
状鋼材のみが選択的に誘導加熱二１イルにより熱間圧延
に必要な所定の温度まで誘導加熱されるので、フラック
スの温度上昇が低減され、フラックス中の低融点原料の
溶融が防止される。その結果、フラックス中の添加諸原
料が変質しないので造滓、脱酸、アーク安定性等の本来
の目的を達成するばかりでなく、他の原料と硬い焼結塊
を形成することがないので、熱間圧延により品質の良好
なシームレスソイ１フを圧延することができる。
状鋼材のみが選択的に誘導加熱二１イルにより熱間圧延
に必要な所定の温度まで誘導加熱されるので、フラック
スの温度上昇が低減され、フラックス中の低融点原料の
溶融が防止される。その結果、フラックス中の添加諸原
料が変質しないので造滓、脱酸、アーク安定性等の本来
の目的を達成するばかりでなく、他の原料と硬い焼結塊
を形成することがないので、熱間圧延により品質の良好
なシームレスソイ１フを圧延することができる。
すなわちフラックス原料として脱酸剤としては金属マン
ガン、Ｆｅ−Ｍｎ、金属シリコン、Ｆｅ−５ｉ等が添加
されているが、フラックスの温度上Ｗが低減されるので
これら原料の酸化が軽減され脱酸目的を十分に達成する
ことができる。
ガン、Ｆｅ−Ｍｎ、金属シリコン、Ｆｅ−５ｉ等が添加
されているが、フラックスの温度上Ｗが低減されるので
これら原料の酸化が軽減され脱酸目的を十分に達成する
ことができる。
またアーク安定のために添加されているアルカリ酸化物
等の原料は低融点原料が多いが、各原料の融点以下に維
持されるのでアーク安定剤としての役割を十分に果たす
ことが出来る。
等の原料は低融点原料が多いが、各原料の融点以下に維
持されるのでアーク安定剤としての役割を十分に果たす
ことが出来る。
誘導加熱の条件は、被加熱パイプ状鋼材の材質・寸法要
求される加熱温度の加熱深さに対し、周波数、電流密度
、加熱時間を適当な値に選定することで得られる。
求される加熱温度の加熱深さに対し、周波数、電流密度
、加熱時間を適当な値に選定することで得られる。
例えば被加熱パイプ状鋼材に対する誘導コイルの電流の
浸透深さ、すなわち加熱深さδは、周知の次式 ％式％： を用い−で、抵抗率ρ、比誘導μ８、周波数ｆから求め
るか、あるいは第３図に示すように周波数と浸透深さを
示すグラフを用いて求めることもできる。
浸透深さ、すなわち加熱深さδは、周知の次式 ％式％： を用い−で、抵抗率ρ、比誘導μ８、周波数ｆから求め
るか、あるいは第３図に示すように周波数と浸透深さを
示すグラフを用いて求めることもできる。
また周波数ｒの選定は第４図に示すように被加熱（１Ｆ
の半径ｒと臨界周波数［。より求め、求めた臨界周波数
「。より高い周波数で誘導加熱すればよい。
の半径ｒと臨界周波数［。より求め、求めた臨界周波数
「。より高い周波数で誘導加熱すればよい。
〈実施例〉
以下、本発明の実施例を図面に基いて説明する。
第１図に示すようにフラックス２を内包したパイプ状鋼
材１（この場合、丸ビレッ１〜に穴あけ加工したものを
使用）の夕＋ｊＺ： １７０ｉｎｍφ２内径７５ｍｍφ
を、誘導加熱コイルの内径２００ｍｍφ、コイル長さ３
００ｍｍ、移動速度０．１ ｍ／ｓｅｃ 、周波数５０
０１１ｚで４２００Ｋｗの電力を投入して誘導加熱した
。
材１（この場合、丸ビレッ１〜に穴あけ加工したものを
使用）の夕＋ｊＺ： １７０ｉｎｍφ２内径７５ｍｍφ
を、誘導加熱コイルの内径２００ｍｍφ、コイル長さ３
００ｍｍ、移動速度０．１ ｍ／ｓｅｃ 、周波数５０
０１１ｚで４２００Ｋｗの電力を投入して誘導加熱した
。
第１表はパイプ状鋼材１に内包されたフラックス２の原
料配合例を示している。なお、フラックスの充填密度は
２．５とした。
料配合例を示している。なお、フラックスの充填密度は
２．５とした。
第１図において、ａ、ｂ、ｃはそれぞれパイプ状鋼材１
の温度測定位置を示しており、ａ Ｉｌｌ外表面、ｂは
厚さ中心、Ｃは内表面の温度測定位置である。またｄは
フラックス２の中心におりＺ、温度測定位置を示してい
る。
の温度測定位置を示しており、ａ Ｉｌｌ外表面、ｂは
厚さ中心、Ｃは内表面の温度測定位置である。またｄは
フラックス２の中心におりＺ、温度測定位置を示してい
る。
前記加熱条件でフラックス２を充填したパイプ状鋼材１
を誘導コイルで誘導加熱したときのパイプ状鋼材１の各
測定点ａ、ｂ、ｃの温度推移を第２図に示している。第
２図に示す温度測定結果から明らかなように、パイプ状
鋼材１の厚さ中心すの位置から外表面ａにかけては、熱
間圧延に必要な７５０℃以上が保持できるので十分圧延
可能なことがわかる。
を誘導コイルで誘導加熱したときのパイプ状鋼材１の各
測定点ａ、ｂ、ｃの温度推移を第２図に示している。第
２図に示す温度測定結果から明らかなように、パイプ状
鋼材１の厚さ中心すの位置から外表面ａにかけては、熱
間圧延に必要な７５０℃以上が保持できるので十分圧延
可能なことがわかる。
またパイプ状＠材ｌの内表面Ｃは７００″Ｃ以下であり
、第２図には示していないがフラックス２の中心ｄの温
度は６００’Ｃ近傍で推移し、フラックス２の変質や焼
結が生じないことが確認できた。
、第２図には示していないがフラックス２の中心ｄの温
度は６００’Ｃ近傍で推移し、フラックス２の変質や焼
結が生じないことが確認できた。
〈発明の効果〉
以上説明したように本発明ではパイプ状鋼材にフラック
スを充填し、加熱した後、熱間圧延してフラックス入り
シームレスワイヤを製造するにあたり、パイプ状鋼材の
みを誘導加熱するので内包フラックスの加熱が軽減され
、フラックスは変質あるいは焼結されることなく各原料
の添加目的を達成することができる。また硬い焼結体が
生じないので断線等のトラブルなく熱間圧延することが
できる。
スを充填し、加熱した後、熱間圧延してフラックス入り
シームレスワイヤを製造するにあたり、パイプ状鋼材の
みを誘導加熱するので内包フラックスの加熱が軽減され
、フラックスは変質あるいは焼結されることなく各原料
の添加目的を達成することができる。また硬い焼結体が
生じないので断線等のトラブルなく熱間圧延することが
できる。
第１図はフラックスを内包したパイプ状鋼材の断面図（
ａ、 ｂ、 ｃ、 ｄは温度測定位置）、第２図
は第１図の温度側定位１ｏｔａ、 ｂ、 ｃ、
ｄの温度推移を示すグラフ、第３図は誘導コイルの周波
数と被加熱鋼材への浸透深さとの関係を示すグラフ、第
４図は被加熱鋼材と臨界周波数との関係を示すグラフで
ある。 ｌ・・・パイプ状鋼材、 ２・・・フラックス。
ａ、 ｂ、 ｃ、 ｄは温度測定位置）、第２図
は第１図の温度側定位１ｏｔａ、 ｂ、 ｃ、
ｄの温度推移を示すグラフ、第３図は誘導コイルの周波
数と被加熱鋼材への浸透深さとの関係を示すグラフ、第
４図は被加熱鋼材と臨界周波数との関係を示すグラフで
ある。 ｌ・・・パイプ状鋼材、 ２・・・フラックス。
Claims (1)
- シームレスなパイプ状鋼材を外皮として用い、該パイプ
状鋼材の中にフラックスを充填して加熱した後、熱間圧
延して鋼を外皮とする溶接用フラックス入りシームレス
ワイヤを製造する方法において、前記フラックスを充填
したパイプ状鋼材の外皮鋼材のみを誘導加熱コイルによ
って選択的に誘導加熱した後、熱間圧延することを特徴
とする溶接用フラックス入りシームレスワイヤの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25051089A JPH03114695A (ja) | 1989-09-28 | 1989-09-28 | 溶接用フラックス入りシームレスワイヤの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25051089A JPH03114695A (ja) | 1989-09-28 | 1989-09-28 | 溶接用フラックス入りシームレスワイヤの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03114695A true JPH03114695A (ja) | 1991-05-15 |
Family
ID=17208963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25051089A Pending JPH03114695A (ja) | 1989-09-28 | 1989-09-28 | 溶接用フラックス入りシームレスワイヤの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03114695A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2767338A1 (fr) * | 1997-08-12 | 1999-02-19 | Soudure Autogene Francaise | Procede de fabrication d'un fil fourre avec recuit de recristallisation |
| US8245868B2 (en) | 2008-04-18 | 2012-08-21 | Toyota Boshoku Kabushiki Kaisha | Case locking mechanism |
-
1989
- 1989-09-28 JP JP25051089A patent/JPH03114695A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2767338A1 (fr) * | 1997-08-12 | 1999-02-19 | Soudure Autogene Francaise | Procede de fabrication d'un fil fourre avec recuit de recristallisation |
| EP0899052A1 (fr) * | 1997-08-12 | 1999-03-03 | La Soudure Autogene Francaise | Procédé de fabrication d'un fil fourré avec recuit de récristallisation |
| US8245868B2 (en) | 2008-04-18 | 2012-08-21 | Toyota Boshoku Kabushiki Kaisha | Case locking mechanism |
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