JPH052374B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH052374B2 JPH052374B2 JP58152521A JP15252183A JPH052374B2 JP H052374 B2 JPH052374 B2 JP H052374B2 JP 58152521 A JP58152521 A JP 58152521A JP 15252183 A JP15252183 A JP 15252183A JP H052374 B2 JPH052374 B2 JP H052374B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst
- methacrylic acid
- reaction
- component elements
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 62
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical compound C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 15
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- STNJBCKSHOAVAJ-UHFFFAOYSA-N Methacrolein Chemical compound CC(=C)C=O STNJBCKSHOAVAJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 13
- 239000011964 heteropoly acid Substances 0.000 claims description 13
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P ammonium molybdate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P 0.000 claims description 12
- 229940010552 ammonium molybdate Drugs 0.000 claims description 12
- 235000018660 ammonium molybdate Nutrition 0.000 claims description 12
- 239000011609 ammonium molybdate Substances 0.000 claims description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 12
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 12
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 11
- UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N pyridine Natural products COC1=CC=CN=C1 UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 8
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- DJHGAFSJWGLOIV-UHFFFAOYSA-N Arsenic acid Chemical compound O[As](O)(O)=O DJHGAFSJWGLOIV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 3
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 3
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- -1 and Chemical compound 0.000 description 2
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Chemical compound O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 2
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- PHFQLYPOURZARY-UHFFFAOYSA-N chromium trinitrate Chemical compound [Cr+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O PHFQLYPOURZARY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N copper(II) nitrate Chemical compound [Cu+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 2
- 239000011268 mixed slurry Substances 0.000 description 2
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 2
- JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N molybdenum trioxide Chemical compound O=[Mo](=O)=O JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- DHRLEVQXOMLTIM-UHFFFAOYSA-N phosphoric acid;trioxomolybdenum Chemical compound O=[Mo](=O)=O.O=[Mo](=O)=O.O=[Mo](=O)=O.O=[Mo](=O)=O.O=[Mo](=O)=O.O=[Mo](=O)=O.O=[Mo](=O)=O.O=[Mo](=O)=O.O=[Mo](=O)=O.O=[Mo](=O)=O.O=[Mo](=O)=O.O=[Mo](=O)=O.OP(O)(O)=O DHRLEVQXOMLTIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 1
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical group CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IKWTVSLWAPBBKU-UHFFFAOYSA-N a1010_sial Chemical compound O=[As]O[As]=O IKWTVSLWAPBBKU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 229940000488 arsenic acid Drugs 0.000 description 1
- 229910000413 arsenic oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229960002594 arsenic trioxide Drugs 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce] ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 description 1
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910000476 molybdenum oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- VLAPMBHFAWRUQP-UHFFFAOYSA-L molybdic acid Chemical compound O[Mo](O)(=O)=O VLAPMBHFAWRUQP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N oxomolybdenum Chemical compound [Mo]=O PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 229960004838 phosphoric acid Drugs 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 150000003222 pyridines Chemical class 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
この発明は、メタクリル酸を高い収率で製造す
ることができるリン、モリブデン、銅およびヒ素
を触媒成分元素として含有するヘテロポリ酸系の
メタクリル酸製造用触媒の新規製法に関するもの
である。 リン、モリブデン、銅およびヒ素を触媒成分元
素として含有するヘテロポリ酸系触媒の存在下に
メタクロレインを分子状酸素と高温気相で反応さ
せてメタクリル酸を製造する方法は、すでに知ら
れており、ヘテロポリ酸系触媒は、一般に触媒成
分元素を含有する化合物、例えば酸化物やリン酸
塩など適当な化合物を出発原料とし、必要に応じ
て担体を加え、これらを水などの存在下に混合
し、溶液状またはスラリー状にし、これを乾燥、
一般には蒸発乾固し、成形あるいは成形せずに、
必要に応じて焼成することによつて製造されてい
る(特開昭53−50116号公報=USP4110369、特
開昭53−51194号公報、特開昭50−41811号公報な
ど)。 また一般にリンおよびモリブデンを含むヘテロ
ポリ酸(またはその塩)は、骨格構造としてケギ
ン構造をとり、その骨格の周りはプロトンまたは
カチオン、および結晶水によつてかこまれている
と云われており、ヘテロポリ酸の結晶水は0〜30
分子の範囲にある。 この発明者らは、リン、モリブデン、銅および
ヒ素を触媒成分として含有するヘテロポリ酸系触
媒によるメタクリル酸の製造について鋭意研究を
行なつた結果、触媒の製法を改良することによつ
て、従来のヘテロポリ酸系触媒の製法で得られた
触媒を使用した場合よりもメタクリル酸の収率を
高めうることができることを知り、この発明に到
つた。 この発明は、メタクロレインを触媒の存在下に
分子状酸素と高温気相で反応させてメタクリル酸
を製造するために用いるリン、モリブデン、銅お
よびヒ素を触媒成分元素として含有するヘテロポ
リ酸系のメタクリル酸製造用触媒を製造する方法
において、モリブデン酸アンモニウムおよび他の
触媒成分元素を含有する化合物を水の存在下に混
合し、得られる溶液またはスラリーにピリジンお
よび硝酸を加えて濃縮または乾燥し、濃縮物また
は乾燥物を100〜400℃の温度で熱処理することを
特徴とするメタクリル酸製造用触媒の製法に関す
るものである。 この発明は、リン、モリブデン、銅およびヒ素
を触媒成分元素として含有するヘテロポリ酸系の
メタクリル酸製造用触媒の製造に有効であり、リ
ン、モリブデン、銅およびヒ素のほかに従来この
種の触媒系に加えられているタングステン、鉄、
ビスマス、アンチモン、コバルト、亜鉛、ジルコ
ニウム、カルシウム、クロム、ホウ素、スズ、チ
タン、パラジウム、タンタル、セリウム、バナジ
ウム、マグネシウム、銀、アルミニウム、カリウ
ムなどの触媒成分元素を含むメタクリル酸製造用
触媒の製造に適用でき、なかでもこの発明を次の
一般組成式、 Mo12 Pa Cub Asc Xd Oe 〔式中、Moはモリブデン、Pはリン、Cuは
銅、Asはヒ素、Xはタングステン、鉄、ビスマ
ス、アンチモン、コバルト、亜鉛、ホウ素、クロ
ム、ジルコニウム、バナジウム、チタンおよびス
ズよりなる群から選択された1種以上の元素、お
よびOは酸素を示し、添字のa〜eは原子数を示
し、MOの原子数を12とすると、a=0.9〜2、
好ましくは1〜1.6、b=0.005〜3、好ましくは
0.01〜1、c=0.01〜2、好ましくは0.1〜1.5、
d=0〜2、好ましくは0.001〜1、eは前記各
成分の原子価によつて定まる値である。〕で表わ
されるメタクリル酸製造用触媒の製造に適用する
と、(1)比較的低い反応温度で、(2)短い接触時間
で、(3)メタクリル酸を長期にわたつて著しく高い
収率で製造することができる触媒が得られる。 この発明においては、モリブデン源としてモリ
ブデン酸アンモニウムを使用する必要がある。モ
リブデン源をモリブデン酸アンモニウム以外のモ
リブデンを含有する化合物、例えば酸化モリブデ
ン、モリブデン酸などを使用した場合は、安定な
モリブデン酸化合物を生成するのに長時間を要
し、充分な触媒性能を示す触媒を得るのが困難で
ある。 この発明で使用するモリブデン源のモリブデン
酸アンモニウムは、例えば(NH4)6Mo7O24・
4H2Oの化学式で示されるものが好適であるが、
これ以外のものを使用することもできる。 この発明においては、まずモリブデン酸アンモ
ニウムおよび他の触媒成分元素を含有する化合物
を水の存在下に混合して溶液またはスラリーを調
製する。他の触媒成分元素を含有する化合物の代
表的なものとしては、リン酸、ヒ酸、酸化ヒ素、
酸化銅などをはじめ、そのほかの触媒成分元素の
酸化物、水酸化物、炭酸塩などを挙げることがで
きる。 モリブデン酸アンモニウムをはじめ、触媒成分
元素を含有する化合物を水の存在下に混合するに
あたつての混合順序は特に制限されないが、でき
ればモリブデン酸アンモニウムを最初に溶解さ
せ、次いで他の触媒成分元素を含有する化合物を
混合するのが望ましい。 この発明においては、混合後、得られる溶液ま
たはスラリーにピリジンと硝酸を加えて撹拌下に
20〜100℃好ましくは30〜80℃の温度で3時間以
上、好ましくは5〜30時間混合溶液またはスラリ
ーを熟成させるのが好適である。熟成させること
によつて、熟成させない場合よりもさらに高いメ
タクリル酸収率を示す触媒が得られる。熟成させ
ることによつてメタクリル酸収率が高められる原
因は十分明らかではないが、ヘテロポリ酸の結晶
構造に変化が生じ、他の触媒成分元素を含んだ新
しいヘテロポリ酸が形成されるためではないかと
推考される。 またこの発明においては、上記混合溶液または
スラリーに、ピリジンおよび硝酸を添加すると、
リンモリブデン酸の塩が完成し、高い活性を示す
構造を与え、しかも触媒の再現性が改善され、触
媒性能も向上する。ピリジンおよび硝酸は、熱処
理によつて得られる触媒に対してピリジンが0.01
〜1.0重量%、好ましくは0.15〜0.9重量%になる
ような量で、また硝酸は0.01〜1.0重量%、好ま
しくは0.15〜0.9重量%になるような量で使用す
るのが適当である。ピリジンおよび硝酸の使用量
が多すぎてもまた少なすぎてもメタクリル酸収率
が低くなる。使用する硝酸の濃度は特に制限され
ないが、一般には濃度が10重量%以上、好ましく
は30重量%以上のものが適当である。 この発明においては、モリブデン酸アンモニウ
ムおよび他の触媒成分元素を含有する化合物を水
の存在下に混合し、得られる溶液またはスラリー
にピリジンおよび硝酸を加えて濃縮または乾燥し
て濃縮物または乾燥物を得るにあたつては、例え
ばロータリーエバポレーターで濃縮する方法、蒸
発乾固法、噴霧乾燥法などを採用するのが便利で
ある。濃縮物または乾燥物は、これを成形あるい
は成形せずに、100〜300℃、好ましくは130〜250
℃の温度で熱処理する。 この発明において、熱処理は前記温度で行なう
必要があるが、熱処理を効果的に行なうためには
濃縮物または乾燥物を、あらかじめ100〜400℃に
加熱された加熱器中で急激に熱処理するのが望ま
しい。熱処理時間は、一般には1時間以上、さら
には1〜20時間が適当であり、熱処理は一般には
酸素含有ガス、例えば空気雰囲気下に行なうのが
適当である。 熱処理することによつて、従来の製法で製造さ
れたリン、モリブデン、銅およびヒ素を触媒成分
元素として含有するヘテロポリ酸系の触媒による
場合よりも高いメタクリル酸収率を示す目的とす
る触媒が得られる。メタクリル酸収率が向上する
原因は十分明らかではないが、ヘテロポリ酸の結
晶構造に変化が生じ、これが触媒活性を一段と高
めていると思われる。 この発明によつて得られる触媒中の各触媒成分
元素は、リンモリブデン酸のピリジン塩およびア
ンモニウム塩などのヘテロポリ酸塩およびそれら
の銅塩の混合物をはじめ、複数の触媒成分元素が
酸素とともに結合した複合酸化物、各触媒成分元
素単独の酸化物などの混合物として存在してい
る。 この発明においては、触媒製造時に担体を加え
て目的とする触媒を製造しても差支えない。また
この発明によつて得られた触媒をメタクリル酸の
製造に使用する際に担体と一緒に使用しても差支
えない。 担体としては、従来アクリル酸、メタクリル酸
などの製造用触媒の担体として公知のものがいず
れも使用でき、例えばけいそう土、アルミナ、シ
リカ、シリカゾル、シリコンカーバイド、グラフ
アイトなどを挙げることができる。 この発明によつて得られた触媒の存在下にメタ
クロレインを分子状酸素と高温気相で反応させて
メタクリル酸を製造するにあたり、反応に使用す
る分子状酸素としては、純酸素ガスでもよいが、
特に高純度である必要もないので、一般には空気
を使用するのが経済的で便利である。また反応に
おいては分子状酸素およびメタクロレインととも
に希釈ガスを使用するのがよい。希釈ガスとして
はこの反応に悪影響を及ぼさないもの、例えば窒
素ガス、炭酸ガス、水蒸気などが使用でき、なか
でも水蒸気はメタクリル酸の選択率を向上させる
作用があるだけでなく、触媒活性を持続させる作
用があるので、水蒸気を存在させて反応を行なう
のがよい。 また反応に使用するメタクロレインとしても分
子状酸素と同様に特に高純度である必要はなく、
例えばイソブチレンの酸化反応によつて得られた
ものをそのまま使用してもよい。 この発明によつて得られた触媒は、流動床、移
動床、固定床反応器などいずれの反応器でも使用
できるが、この発明で得られた触媒は、比較的低
い反応温度、短い接触時間でメタクロレインの反
応率およびメタクリル酸の選択率が高く、長期間
にわたつて触媒活性を持続させることができると
いう利点があるので、一般には固定床反応器で使
用するのが有利である。 また反応は、常圧、加圧、減圧下などいずれで
行なつてもよいが、一般には常圧で行なうのが便
利である。また反応温度は200〜400℃、好ましく
は250〜350℃が好適である。また接触時間は0.1
〜10秒、好ましくは0.5〜5秒が適当である。反
応にはメタクロレインおよび分子状酸素、一般に
は空気に、さらに水蒸気を加えた混合ガスを使用
するのが好適であり、混合ガスの組成はメタクロ
レイン1モルに対して、分子状酸素が0.5〜7モ
ル、好ましくは1〜5モルで、水蒸気が0.5〜30
モル、好ましくは1〜10モルであることが好適で
ある。 また生成した目的生成物であるメタクリル酸の
回収には、従来一般に知られた方法、例えば凝
縮、溶剤抽出などの方法が適用される。 次に実施例および比較例を示す。例中の反応率
(%)、選択率(%)および収率(%)は次の定義
に従う。 反応率(%)=反応したメタクロレインのモ
ル数/供給したメタクロレインのモル数×100 選択率(%)=生成したメタクリル酸のモル
数/反応したメタクロレインのモル数×100 収率(%)=生成したメタクリル酸のモル数
/供給したメタクロレインのモル数×100 実施例 1 〔触媒の製造〕 モリブデン酸アンモニウム〔(NH4)6Mo7O24・
4H2O〕226.5gを50℃の水450mlに溶解させた。
これに85%リン酸〔H3PO4〕11.96g、60%ヒ酸
〔H3AsO4〕22.39g、硝酸銅〔Cu(No3)2・3H2O〕
2.51gを水10mlに溶解させた溶液、ピリジン
〔C5H5N〕30gおよび60%硝酸90mlを順次加えて
混合し、50℃で20時間撹拌下に熟成させた。 次いで、このスラリーを130℃に保持したオイ
ルバス上で蒸発乾固し、乾固物を200℃に保持し
た加熱器に投入して18時間、空気雰囲気下に熱処
理した後、グラフアイト2重量%を加えて5mmφ
×5mmHのペレツトに成形し、モリブデン:リ
ン:銅:ヒ素の原子比が12:1:0.1:0.6の触媒
を得た。 〔メタクリル酸の製造〕 上記触媒9.3ml(9.0g)を内径8mmφのガラス
製U次型反応管に充填し、これに容量でメタクロ
レイン4%、酸素10%、水蒸気30%および窒素56
%の混合ガスを400ml/minの流量で流し、反応
温度290℃で触媒反応を1時間行なつた。その時
の接触時間は1.4秒である。 接触反応の結果は第1表に示す。 比較例 1 ピリジンおよび硝酸を加えなかつたほかは、実
施例1と同様にして触媒を製造し、実施例1と同
様の反応条件で接触反応を行なつた。 接触反応の結果は第1表に示す。 比較例 2 実施例1のモリブデン酸アンモニウムのかわり
に、三酸化モリブデン(MoO3)を使用したほか
は、実施例1と同様にして触媒を製造し、実施例
1と同様の反応条件で接触反応を行なつた。 接触反応の結果は第1表に示す。
ることができるリン、モリブデン、銅およびヒ素
を触媒成分元素として含有するヘテロポリ酸系の
メタクリル酸製造用触媒の新規製法に関するもの
である。 リン、モリブデン、銅およびヒ素を触媒成分元
素として含有するヘテロポリ酸系触媒の存在下に
メタクロレインを分子状酸素と高温気相で反応さ
せてメタクリル酸を製造する方法は、すでに知ら
れており、ヘテロポリ酸系触媒は、一般に触媒成
分元素を含有する化合物、例えば酸化物やリン酸
塩など適当な化合物を出発原料とし、必要に応じ
て担体を加え、これらを水などの存在下に混合
し、溶液状またはスラリー状にし、これを乾燥、
一般には蒸発乾固し、成形あるいは成形せずに、
必要に応じて焼成することによつて製造されてい
る(特開昭53−50116号公報=USP4110369、特
開昭53−51194号公報、特開昭50−41811号公報な
ど)。 また一般にリンおよびモリブデンを含むヘテロ
ポリ酸(またはその塩)は、骨格構造としてケギ
ン構造をとり、その骨格の周りはプロトンまたは
カチオン、および結晶水によつてかこまれている
と云われており、ヘテロポリ酸の結晶水は0〜30
分子の範囲にある。 この発明者らは、リン、モリブデン、銅および
ヒ素を触媒成分として含有するヘテロポリ酸系触
媒によるメタクリル酸の製造について鋭意研究を
行なつた結果、触媒の製法を改良することによつ
て、従来のヘテロポリ酸系触媒の製法で得られた
触媒を使用した場合よりもメタクリル酸の収率を
高めうることができることを知り、この発明に到
つた。 この発明は、メタクロレインを触媒の存在下に
分子状酸素と高温気相で反応させてメタクリル酸
を製造するために用いるリン、モリブデン、銅お
よびヒ素を触媒成分元素として含有するヘテロポ
リ酸系のメタクリル酸製造用触媒を製造する方法
において、モリブデン酸アンモニウムおよび他の
触媒成分元素を含有する化合物を水の存在下に混
合し、得られる溶液またはスラリーにピリジンお
よび硝酸を加えて濃縮または乾燥し、濃縮物また
は乾燥物を100〜400℃の温度で熱処理することを
特徴とするメタクリル酸製造用触媒の製法に関す
るものである。 この発明は、リン、モリブデン、銅およびヒ素
を触媒成分元素として含有するヘテロポリ酸系の
メタクリル酸製造用触媒の製造に有効であり、リ
ン、モリブデン、銅およびヒ素のほかに従来この
種の触媒系に加えられているタングステン、鉄、
ビスマス、アンチモン、コバルト、亜鉛、ジルコ
ニウム、カルシウム、クロム、ホウ素、スズ、チ
タン、パラジウム、タンタル、セリウム、バナジ
ウム、マグネシウム、銀、アルミニウム、カリウ
ムなどの触媒成分元素を含むメタクリル酸製造用
触媒の製造に適用でき、なかでもこの発明を次の
一般組成式、 Mo12 Pa Cub Asc Xd Oe 〔式中、Moはモリブデン、Pはリン、Cuは
銅、Asはヒ素、Xはタングステン、鉄、ビスマ
ス、アンチモン、コバルト、亜鉛、ホウ素、クロ
ム、ジルコニウム、バナジウム、チタンおよびス
ズよりなる群から選択された1種以上の元素、お
よびOは酸素を示し、添字のa〜eは原子数を示
し、MOの原子数を12とすると、a=0.9〜2、
好ましくは1〜1.6、b=0.005〜3、好ましくは
0.01〜1、c=0.01〜2、好ましくは0.1〜1.5、
d=0〜2、好ましくは0.001〜1、eは前記各
成分の原子価によつて定まる値である。〕で表わ
されるメタクリル酸製造用触媒の製造に適用する
と、(1)比較的低い反応温度で、(2)短い接触時間
で、(3)メタクリル酸を長期にわたつて著しく高い
収率で製造することができる触媒が得られる。 この発明においては、モリブデン源としてモリ
ブデン酸アンモニウムを使用する必要がある。モ
リブデン源をモリブデン酸アンモニウム以外のモ
リブデンを含有する化合物、例えば酸化モリブデ
ン、モリブデン酸などを使用した場合は、安定な
モリブデン酸化合物を生成するのに長時間を要
し、充分な触媒性能を示す触媒を得るのが困難で
ある。 この発明で使用するモリブデン源のモリブデン
酸アンモニウムは、例えば(NH4)6Mo7O24・
4H2Oの化学式で示されるものが好適であるが、
これ以外のものを使用することもできる。 この発明においては、まずモリブデン酸アンモ
ニウムおよび他の触媒成分元素を含有する化合物
を水の存在下に混合して溶液またはスラリーを調
製する。他の触媒成分元素を含有する化合物の代
表的なものとしては、リン酸、ヒ酸、酸化ヒ素、
酸化銅などをはじめ、そのほかの触媒成分元素の
酸化物、水酸化物、炭酸塩などを挙げることがで
きる。 モリブデン酸アンモニウムをはじめ、触媒成分
元素を含有する化合物を水の存在下に混合するに
あたつての混合順序は特に制限されないが、でき
ればモリブデン酸アンモニウムを最初に溶解さ
せ、次いで他の触媒成分元素を含有する化合物を
混合するのが望ましい。 この発明においては、混合後、得られる溶液ま
たはスラリーにピリジンと硝酸を加えて撹拌下に
20〜100℃好ましくは30〜80℃の温度で3時間以
上、好ましくは5〜30時間混合溶液またはスラリ
ーを熟成させるのが好適である。熟成させること
によつて、熟成させない場合よりもさらに高いメ
タクリル酸収率を示す触媒が得られる。熟成させ
ることによつてメタクリル酸収率が高められる原
因は十分明らかではないが、ヘテロポリ酸の結晶
構造に変化が生じ、他の触媒成分元素を含んだ新
しいヘテロポリ酸が形成されるためではないかと
推考される。 またこの発明においては、上記混合溶液または
スラリーに、ピリジンおよび硝酸を添加すると、
リンモリブデン酸の塩が完成し、高い活性を示す
構造を与え、しかも触媒の再現性が改善され、触
媒性能も向上する。ピリジンおよび硝酸は、熱処
理によつて得られる触媒に対してピリジンが0.01
〜1.0重量%、好ましくは0.15〜0.9重量%になる
ような量で、また硝酸は0.01〜1.0重量%、好ま
しくは0.15〜0.9重量%になるような量で使用す
るのが適当である。ピリジンおよび硝酸の使用量
が多すぎてもまた少なすぎてもメタクリル酸収率
が低くなる。使用する硝酸の濃度は特に制限され
ないが、一般には濃度が10重量%以上、好ましく
は30重量%以上のものが適当である。 この発明においては、モリブデン酸アンモニウ
ムおよび他の触媒成分元素を含有する化合物を水
の存在下に混合し、得られる溶液またはスラリー
にピリジンおよび硝酸を加えて濃縮または乾燥し
て濃縮物または乾燥物を得るにあたつては、例え
ばロータリーエバポレーターで濃縮する方法、蒸
発乾固法、噴霧乾燥法などを採用するのが便利で
ある。濃縮物または乾燥物は、これを成形あるい
は成形せずに、100〜300℃、好ましくは130〜250
℃の温度で熱処理する。 この発明において、熱処理は前記温度で行なう
必要があるが、熱処理を効果的に行なうためには
濃縮物または乾燥物を、あらかじめ100〜400℃に
加熱された加熱器中で急激に熱処理するのが望ま
しい。熱処理時間は、一般には1時間以上、さら
には1〜20時間が適当であり、熱処理は一般には
酸素含有ガス、例えば空気雰囲気下に行なうのが
適当である。 熱処理することによつて、従来の製法で製造さ
れたリン、モリブデン、銅およびヒ素を触媒成分
元素として含有するヘテロポリ酸系の触媒による
場合よりも高いメタクリル酸収率を示す目的とす
る触媒が得られる。メタクリル酸収率が向上する
原因は十分明らかではないが、ヘテロポリ酸の結
晶構造に変化が生じ、これが触媒活性を一段と高
めていると思われる。 この発明によつて得られる触媒中の各触媒成分
元素は、リンモリブデン酸のピリジン塩およびア
ンモニウム塩などのヘテロポリ酸塩およびそれら
の銅塩の混合物をはじめ、複数の触媒成分元素が
酸素とともに結合した複合酸化物、各触媒成分元
素単独の酸化物などの混合物として存在してい
る。 この発明においては、触媒製造時に担体を加え
て目的とする触媒を製造しても差支えない。また
この発明によつて得られた触媒をメタクリル酸の
製造に使用する際に担体と一緒に使用しても差支
えない。 担体としては、従来アクリル酸、メタクリル酸
などの製造用触媒の担体として公知のものがいず
れも使用でき、例えばけいそう土、アルミナ、シ
リカ、シリカゾル、シリコンカーバイド、グラフ
アイトなどを挙げることができる。 この発明によつて得られた触媒の存在下にメタ
クロレインを分子状酸素と高温気相で反応させて
メタクリル酸を製造するにあたり、反応に使用す
る分子状酸素としては、純酸素ガスでもよいが、
特に高純度である必要もないので、一般には空気
を使用するのが経済的で便利である。また反応に
おいては分子状酸素およびメタクロレインととも
に希釈ガスを使用するのがよい。希釈ガスとして
はこの反応に悪影響を及ぼさないもの、例えば窒
素ガス、炭酸ガス、水蒸気などが使用でき、なか
でも水蒸気はメタクリル酸の選択率を向上させる
作用があるだけでなく、触媒活性を持続させる作
用があるので、水蒸気を存在させて反応を行なう
のがよい。 また反応に使用するメタクロレインとしても分
子状酸素と同様に特に高純度である必要はなく、
例えばイソブチレンの酸化反応によつて得られた
ものをそのまま使用してもよい。 この発明によつて得られた触媒は、流動床、移
動床、固定床反応器などいずれの反応器でも使用
できるが、この発明で得られた触媒は、比較的低
い反応温度、短い接触時間でメタクロレインの反
応率およびメタクリル酸の選択率が高く、長期間
にわたつて触媒活性を持続させることができると
いう利点があるので、一般には固定床反応器で使
用するのが有利である。 また反応は、常圧、加圧、減圧下などいずれで
行なつてもよいが、一般には常圧で行なうのが便
利である。また反応温度は200〜400℃、好ましく
は250〜350℃が好適である。また接触時間は0.1
〜10秒、好ましくは0.5〜5秒が適当である。反
応にはメタクロレインおよび分子状酸素、一般に
は空気に、さらに水蒸気を加えた混合ガスを使用
するのが好適であり、混合ガスの組成はメタクロ
レイン1モルに対して、分子状酸素が0.5〜7モ
ル、好ましくは1〜5モルで、水蒸気が0.5〜30
モル、好ましくは1〜10モルであることが好適で
ある。 また生成した目的生成物であるメタクリル酸の
回収には、従来一般に知られた方法、例えば凝
縮、溶剤抽出などの方法が適用される。 次に実施例および比較例を示す。例中の反応率
(%)、選択率(%)および収率(%)は次の定義
に従う。 反応率(%)=反応したメタクロレインのモ
ル数/供給したメタクロレインのモル数×100 選択率(%)=生成したメタクリル酸のモル
数/反応したメタクロレインのモル数×100 収率(%)=生成したメタクリル酸のモル数
/供給したメタクロレインのモル数×100 実施例 1 〔触媒の製造〕 モリブデン酸アンモニウム〔(NH4)6Mo7O24・
4H2O〕226.5gを50℃の水450mlに溶解させた。
これに85%リン酸〔H3PO4〕11.96g、60%ヒ酸
〔H3AsO4〕22.39g、硝酸銅〔Cu(No3)2・3H2O〕
2.51gを水10mlに溶解させた溶液、ピリジン
〔C5H5N〕30gおよび60%硝酸90mlを順次加えて
混合し、50℃で20時間撹拌下に熟成させた。 次いで、このスラリーを130℃に保持したオイ
ルバス上で蒸発乾固し、乾固物を200℃に保持し
た加熱器に投入して18時間、空気雰囲気下に熱処
理した後、グラフアイト2重量%を加えて5mmφ
×5mmHのペレツトに成形し、モリブデン:リ
ン:銅:ヒ素の原子比が12:1:0.1:0.6の触媒
を得た。 〔メタクリル酸の製造〕 上記触媒9.3ml(9.0g)を内径8mmφのガラス
製U次型反応管に充填し、これに容量でメタクロ
レイン4%、酸素10%、水蒸気30%および窒素56
%の混合ガスを400ml/minの流量で流し、反応
温度290℃で触媒反応を1時間行なつた。その時
の接触時間は1.4秒である。 接触反応の結果は第1表に示す。 比較例 1 ピリジンおよび硝酸を加えなかつたほかは、実
施例1と同様にして触媒を製造し、実施例1と同
様の反応条件で接触反応を行なつた。 接触反応の結果は第1表に示す。 比較例 2 実施例1のモリブデン酸アンモニウムのかわり
に、三酸化モリブデン(MoO3)を使用したほか
は、実施例1と同様にして触媒を製造し、実施例
1と同様の反応条件で接触反応を行なつた。 接触反応の結果は第1表に示す。
モリブデン酸アンモニウム〔(NH4)6Mo7O24・
4H2O〕223.3gを50℃の水440mlに溶解させた。
これに85%リン酸〔H3PO4〕12.15g、60%ヒ酸
〔H3AsO4〕22.75g、硝酸銅5.09gを水20mlに溶
解させたもの、三酸化アンチモン1.536g、ピリ
ジン29.6gおよび60%硝酸89mlを順次加えて混合
し、撹拌下に60℃で15時間熟成させた。 次いでこのスラリーを130℃に保持したオイル
バス上で蒸発乾固し、乾固物を200℃に保持した
加熱器に投入して、18時間空気雰囲気下に熱処理
した後、グラフアイト2重量%を加えて5mmφ×
5mmHのペレツトに成形し、モリブデン:リン:
銅:ヒ素:アンチモンの原子比が12:1:0.2:
1.6:0.1の触媒を得た。 〔メタクリル酸の製造〕 上記触媒を使用し、実施例1と同様の反応条件
で接触反応を行なつた。 接触反応の結果は第2表に示す。 実施例 3〜6 実施例2と同様の触媒製造法で触媒成分元素が
第2表に記載の原子比になるようにかえたほか
は、実施例2と同様にして触媒を製造し、実施例
1と同様の反応条件で接触反応を行なつた。なお
触媒製造の出発原料として実施例2に記載の原料
のほかに、クロム源として硝酸クロム〔Cr
(NO3)3・9H2O〕、ホウ素源としてホウ酸
〔H3BO3〕を使用した。接触反応の結果は第2表
に示す。
4H2O〕223.3gを50℃の水440mlに溶解させた。
これに85%リン酸〔H3PO4〕12.15g、60%ヒ酸
〔H3AsO4〕22.75g、硝酸銅5.09gを水20mlに溶
解させたもの、三酸化アンチモン1.536g、ピリ
ジン29.6gおよび60%硝酸89mlを順次加えて混合
し、撹拌下に60℃で15時間熟成させた。 次いでこのスラリーを130℃に保持したオイル
バス上で蒸発乾固し、乾固物を200℃に保持した
加熱器に投入して、18時間空気雰囲気下に熱処理
した後、グラフアイト2重量%を加えて5mmφ×
5mmHのペレツトに成形し、モリブデン:リン:
銅:ヒ素:アンチモンの原子比が12:1:0.2:
1.6:0.1の触媒を得た。 〔メタクリル酸の製造〕 上記触媒を使用し、実施例1と同様の反応条件
で接触反応を行なつた。 接触反応の結果は第2表に示す。 実施例 3〜6 実施例2と同様の触媒製造法で触媒成分元素が
第2表に記載の原子比になるようにかえたほか
は、実施例2と同様にして触媒を製造し、実施例
1と同様の反応条件で接触反応を行なつた。なお
触媒製造の出発原料として実施例2に記載の原料
のほかに、クロム源として硝酸クロム〔Cr
(NO3)3・9H2O〕、ホウ素源としてホウ酸
〔H3BO3〕を使用した。接触反応の結果は第2表
に示す。
Claims (1)
- 1 メタクロレインを触媒の存在下に分子状酸素
と高温気相で反応させてメタクリル酸を製造する
ために用いるリン、モリブデン、銅およびヒ素を
触媒成分元素として含有するヘテロポリ酸系のメ
タクリル酸製造用触媒を製造する方法において、
モリブデン酸アンモニウムおよび他の触媒成分元
素を含有する化合物を水の存在下に混合し、得ら
れる溶液またはスラリーにピリジンおよび硝酸を
加えて濃縮または乾燥し、濃縮物または乾燥物を
100〜400℃の温度で熱処理することを特徴とする
メタクリル酸製造用触媒の製法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58152521A JPS6044042A (ja) | 1983-08-23 | 1983-08-23 | メタクリル酸製造用触媒の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58152521A JPS6044042A (ja) | 1983-08-23 | 1983-08-23 | メタクリル酸製造用触媒の製法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6044042A JPS6044042A (ja) | 1985-03-08 |
JPH052374B2 true JPH052374B2 (ja) | 1993-01-12 |
Family
ID=15542252
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58152521A Granted JPS6044042A (ja) | 1983-08-23 | 1983-08-23 | メタクリル酸製造用触媒の製法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6044042A (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2720215B2 (ja) * | 1989-10-25 | 1998-03-04 | 三菱レイヨン株式会社 | メタクリル酸製造用触媒の調整法 |
KR100477894B1 (ko) * | 2002-06-04 | 2005-03-18 | 한국과학기술연구원 | 헤테로폴리산 촉매의 제조방법과 이를 이용하는 메타크릴산의 제조방법 |
KR100497173B1 (ko) * | 2002-11-29 | 2005-06-28 | 주식회사 엘지화학 | 아크롤레인의 부분 산화 반응용 촉매의 제조방법 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5712830A (en) * | 1980-06-26 | 1982-01-22 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | Oxidation catalyst and its preparation |
JPS57177347A (en) * | 1981-04-22 | 1982-11-01 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | Oxidizing catalyst and preparation thereof |
JPS57177348A (en) * | 1981-04-24 | 1982-11-01 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | Oxidizing catalyst and preparation thereof |
JPS5827255A (ja) * | 1981-08-12 | 1983-02-17 | Hitachi Ltd | 複数電子計算機間共用フアイルの制御方式 |
-
1983
- 1983-08-23 JP JP58152521A patent/JPS6044042A/ja active Granted
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5712830A (en) * | 1980-06-26 | 1982-01-22 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | Oxidation catalyst and its preparation |
JPS57177347A (en) * | 1981-04-22 | 1982-11-01 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | Oxidizing catalyst and preparation thereof |
JPS57177348A (en) * | 1981-04-24 | 1982-11-01 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | Oxidizing catalyst and preparation thereof |
JPS5827255A (ja) * | 1981-08-12 | 1983-02-17 | Hitachi Ltd | 複数電子計算機間共用フアイルの制御方式 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6044042A (ja) | 1985-03-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4467113A (en) | Process for producing methacrylic acid | |
JPS6214535B2 (ja) | ||
US4444907A (en) | Methacrylic acid production catalyst | |
JP2841324B2 (ja) | メタクロレインの製造方法 | |
US4745217A (en) | Process for producing methacrylic acid | |
JPS5827255B2 (ja) | 不飽和脂肪酸の製造方法 | |
JPS5826329B2 (ja) | フホウワシボウサンノ セイゾウホウ | |
JP4081824B2 (ja) | アクリル酸の製造方法 | |
US5102846A (en) | Process for preparing catalysts for producing methacrylic acid | |
JPS6230177B2 (ja) | ||
EP0634210B1 (en) | Method of preparing catalyst used for producing methacrylic acids | |
JPH052374B2 (ja) | ||
JP3316881B2 (ja) | メタクリル酸製造用触媒の製造方法 | |
JP3482476B2 (ja) | メタクリル酸製造用触媒の製造方法およびメタクリル酸の製造方法 | |
JPH0840969A (ja) | アクロレインおよび触媒の製造方法 | |
JP4629886B2 (ja) | メタクロレインおよび/またはメタクリル酸製造用触媒、その製造方法、および、メタクロレインおよび/またはメタクリル酸の製造方法 | |
JPH0463139A (ja) | メタクリル酸製造用触媒の製造方法 | |
JPH0924277A (ja) | メタクリル酸製造用触媒及びメタクリル酸の製造方法 | |
JPS60161932A (ja) | メタクロレイン及びメタクリル酸の製造法 | |
JPH0597761A (ja) | メタクロレイン製造方法及びメタクロレインの製造に用いる触媒の製造方法 | |
JPS6154013B2 (ja) | ||
JP3859397B2 (ja) | メタクロレインおよびメタクリル酸製造用触媒 | |
JPS5824419B2 (ja) | フホウワカルボンサンノ セイゾウホウホウ | |
JPS5851943A (ja) | メタクリル酸製造用触媒の製法 | |
JPH06199768A (ja) | α,β−不飽和ニトリルの製造方法 |