JPH05234775A - 変圧器の口出し導体接続構造 - Google Patents
変圧器の口出し導体接続構造Info
- Publication number
- JPH05234775A JPH05234775A JP3632092A JP3632092A JPH05234775A JP H05234775 A JPH05234775 A JP H05234775A JP 3632092 A JP3632092 A JP 3632092A JP 3632092 A JP3632092 A JP 3632092A JP H05234775 A JPH05234775 A JP H05234775A
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- Japan
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- lead conductor
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 低圧コイル１５の巻始め及び巻終り口出し導
体１，２にそれぞれブスバーを用い、その各口出し導体
１，２はボルト７，８による締付けによって接続ブスバ
ー４，５，６と接合する。巻始め口出し導体１の接合部
と巻終り口出し導体２の接合部は上下方向に位置を異な
らせて配置する。口出し導体１，２の接合部に圧入ナッ
トを用いることもできる。 【効果】 巻始め及び巻終り口出し導体１，２の接合部
は水平方向に一部重なるように配置することができるの
で、外側に配置した口出し導体２の接合部の位置を鉄心
締付金具１４側に位置させることができ、変圧器の外形
寸法が低減できる。また圧入ナットを用いた場合はナッ
トとワッシャを兼用できるので、ボルトの長さもその分
短くてすみ、外形寸法の低減に寄与する。
体１，２にそれぞれブスバーを用い、その各口出し導体
１，２はボルト７，８による締付けによって接続ブスバ
ー４，５，６と接合する。巻始め口出し導体１の接合部
と巻終り口出し導体２の接合部は上下方向に位置を異な
らせて配置する。口出し導体１，２の接合部に圧入ナッ
トを用いることもできる。 【効果】 巻始め及び巻終り口出し導体１，２の接合部
は水平方向に一部重なるように配置することができるの
で、外側に配置した口出し導体２の接合部の位置を鉄心
締付金具１４側に位置させることができ、変圧器の外形
寸法が低減できる。また圧入ナットを用いた場合はナッ
トとワッシャを兼用できるので、ボルトの長さもその分
短くてすみ、外形寸法の低減に寄与する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は変圧器の二次側の口出し
導体の接続構造に関するものである。
導体の接続構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】モールド変圧器の二次側口出し導体は、
ある電流以上の場合にはブスバーを用いた接続構造が用
いられることが多く、またこの場合二次コイルの口出し
導体と、それらを相互に接続する接続ブスバー、端子の
接合部には、接続信頼性が高く、作業性の良いボルト接
合が用いられることが多い。
ある電流以上の場合にはブスバーを用いた接続構造が用
いられることが多く、またこの場合二次コイルの口出し
導体と、それらを相互に接続する接続ブスバー、端子の
接合部には、接続信頼性が高く、作業性の良いボルト接
合が用いられることが多い。
【０００３】この場合の従来例を図５及び図６に示す。
図５は変圧器の上半部を示す鳥瞰図、図６はＶ相コイル
の口出し導体接合部を一部断面して示す側面図である。
図５において、各相のモールドされた低圧コイルの巻始
め口出し導体２１及び巻終り口出し導体２２は共にブス
バーによって形成されており、またそれぞれが接続ブス
バー２３，２４，２５とボルト７または８，ナット９，
平座金１０，ばね座金１１によって接合され三相デルタ
結線が形成されている。また各相の各端子３Ｕ，３Ｖ，
３Ｗは巻始め口出し導体２１とそれぞれ接続ブスバー２
３，２４，２５の接合部で共締め接続され、鉄心締付金
具１４に取付けられた支え金具１３に支持ガイシ１２を
介して固定されている。
図５は変圧器の上半部を示す鳥瞰図、図６はＶ相コイル
の口出し導体接合部を一部断面して示す側面図である。
図５において、各相のモールドされた低圧コイルの巻始
め口出し導体２１及び巻終り口出し導体２２は共にブス
バーによって形成されており、またそれぞれが接続ブス
バー２３，２４，２５とボルト７または８，ナット９，
平座金１０，ばね座金１１によって接合され三相デルタ
結線が形成されている。また各相の各端子３Ｕ，３Ｖ，
３Ｗは巻始め口出し導体２１とそれぞれ接続ブスバー２
３，２４，２５の接合部で共締め接続され、鉄心締付金
具１４に取付けられた支え金具１３に支持ガイシ１２を
介して固定されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この場合、それぞれの
低圧コイルの巻始め及び巻終り口出し導体２１，２２の
ボルト接合部は水平方向に互いに対向し重なりあった位
置となり、さらにＵ相，Ｖ相においては巻終り口出し導
体２２の接合部の外側に接続ブスバー２５が位置する。
従って各部の結線を確保するためには、図６に示すよう
に口出し導体接合部の奥行寸法が非常に大きくなり、最
外寸法は低圧コイル１５の外側に配設されている高圧コ
イル１６の最外寸法よりも大きくなることが一般的で、
これが変圧器の外形寸法を大きくする一因となってい
た。
低圧コイルの巻始め及び巻終り口出し導体２１，２２の
ボルト接合部は水平方向に互いに対向し重なりあった位
置となり、さらにＵ相，Ｖ相においては巻終り口出し導
体２２の接合部の外側に接続ブスバー２５が位置する。
従って各部の結線を確保するためには、図６に示すよう
に口出し導体接合部の奥行寸法が非常に大きくなり、最
外寸法は低圧コイル１５の外側に配設されている高圧コ
イル１６の最外寸法よりも大きくなることが一般的で、
これが変圧器の外形寸法を大きくする一因となってい
た。
【０００５】また巻始め口出し導体２１と接続ブスバー
２３のボルト接続を行なう場合、その前方に巻終り口出
し導体２２があるため、エアタイプのインパクトレンチ
を用いることができない。このため組立作業性が悪く、
また口出し導体接合部の定期的なメンテナンスにおいて
も同様にその作業性が悪くなっていた。本発明は、上述
の点を考慮し、変圧器の外形寸法を縮小でき、組立作業
性の良い二次側の口出し導体接続構造を提供することを
目的とする。
２３のボルト接続を行なう場合、その前方に巻終り口出
し導体２２があるため、エアタイプのインパクトレンチ
を用いることができない。このため組立作業性が悪く、
また口出し導体接合部の定期的なメンテナンスにおいて
も同様にその作業性が悪くなっていた。本発明は、上述
の点を考慮し、変圧器の外形寸法を縮小でき、組立作業
性の良い二次側の口出し導体接続構造を提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、コイルの巻始
め及び巻終り口出し導体にそれぞれブスバーを用い、そ
の各口出し導体をボルトによる締付けによって接続ブス
バーに接続した変圧器の口出し導体接続構造において、
コイル巻始め口出し導体の接合部と巻終り口出し導体の
接合部を上下方向に異ならせて配置したことを特徴とす
る。また口出し導体の接合部に圧入ナットを用いたこと
を特徴とする。
め及び巻終り口出し導体にそれぞれブスバーを用い、そ
の各口出し導体をボルトによる締付けによって接続ブス
バーに接続した変圧器の口出し導体接続構造において、
コイル巻始め口出し導体の接合部と巻終り口出し導体の
接合部を上下方向に異ならせて配置したことを特徴とす
る。また口出し導体の接合部に圧入ナットを用いたこと
を特徴とする。
【０００７】
【作用】コイルの巻始め及び巻終り口出し導体の接合部
間は水平方向に一部重なるように配置することができる
ので、外側に配置した口出し導体の接合部の位置を鉄心
締付金具側に位置させることができ、変圧器の外形寸法
が低減できる。また圧入ナットはナットとワッシャを兼
用できるので、ボルトの長さもその分短くてすみ、外形
寸法の低減に寄与する。
間は水平方向に一部重なるように配置することができる
ので、外側に配置した口出し導体の接合部の位置を鉄心
締付金具側に位置させることができ、変圧器の外形寸法
が低減できる。また圧入ナットはナットとワッシャを兼
用できるので、ボルトの長さもその分短くてすみ、外形
寸法の低減に寄与する。
【０００８】
【実施例】以下本発明の一実施例について図面を参照し
ながら説明する。
ながら説明する。
【０００９】図１は本発明の一実施例によるモールド変
圧器の二次側口出し導体の接続構造を示す鳥瞰図であ
り、図２はＶ相コイルの口だし導体接合部の一部断面側
面図である。各相の低圧コイル１５の巻始め口出し導体
１及び巻終り口出し導体２は共にブスバーによって形成
されており、それぞれが接続ブスバー４，５，６とボル
ト７または８，ナット９，平座金１０，ばね座金１１に
よって接合され三相デルタ結線を形成している。また各
相の端子３Ｕ，３Ｖ，３Ｗは巻始め口出し導体１と接続
ブスバー４の接合部で共締め接続され、鉄心締付金具１
４に取付けられた支え金具１３と支持ガイシに１２を介
して固定されている。
圧器の二次側口出し導体の接続構造を示す鳥瞰図であ
り、図２はＶ相コイルの口だし導体接合部の一部断面側
面図である。各相の低圧コイル１５の巻始め口出し導体
１及び巻終り口出し導体２は共にブスバーによって形成
されており、それぞれが接続ブスバー４，５，６とボル
ト７または８，ナット９，平座金１０，ばね座金１１に
よって接合され三相デルタ結線を形成している。また各
相の端子３Ｕ，３Ｖ，３Ｗは巻始め口出し導体１と接続
ブスバー４の接合部で共締め接続され、鉄心締付金具１
４に取付けられた支え金具１３と支持ガイシに１２を介
して固定されている。
【００１０】本実施例においては、上記のように巻始め
口出し導体１の接合部を巻終り口出し導体２の接合部よ
りも高く位置させるようにして、各相ごとに巻始め及び
巻終り口出し導体１，２の接合部を上下方向にずらせて
配置したものである。またデルタ接続を形成する接続ブ
スバー４，５，６は図１に示すようにそれぞれフラット
方向、エッジ方向に曲げられた構成になっており、相互
に交差するように配置されている。
口出し導体１の接合部を巻終り口出し導体２の接合部よ
りも高く位置させるようにして、各相ごとに巻始め及び
巻終り口出し導体１，２の接合部を上下方向にずらせて
配置したものである。またデルタ接続を形成する接続ブ
スバー４，５，６は図１に示すようにそれぞれフラット
方向、エッジ方向に曲げられた構成になっており、相互
に交差するように配置されている。
【００１１】このような構成とすることにより、従来、
巻始め口出し導体１の接合用ボルト７の頭部と巻終り口
出し導体２の接合用ボルト８の先端部で水平方向に間隔
を取る必要があり奥行寸法が大きくなっていたのに比
べ、本実施例では、図２に示すように上下方向に間隔が
確保できるので、両接合部間は水平方向に一部重なるよ
うに配置することができる。またＷ相巻終り口出し導体
２とＵ相巻始め口出し導体１間を接続する接続ブスバー
６は図１及び図２に示すように巻終り口出し導体接合部
の上方のデットスペース部分を通っているので、その最
外面は巻終り口出し導体接合部のボルト８頭部の最外面
よりも内側（鉄心締付金具１４側）に位置させることが
できる。従って本実施例によれば、口出し導体接合部や
接続ブスバー４，５，６と鉄心締付金具１４との間隔を
大幅に低減でき、高圧コイル１６の外面よりも突出しな
い口出し導体接続構造とすることができる。
巻始め口出し導体１の接合用ボルト７の頭部と巻終り口
出し導体２の接合用ボルト８の先端部で水平方向に間隔
を取る必要があり奥行寸法が大きくなっていたのに比
べ、本実施例では、図２に示すように上下方向に間隔が
確保できるので、両接合部間は水平方向に一部重なるよ
うに配置することができる。またＷ相巻終り口出し導体
２とＵ相巻始め口出し導体１間を接続する接続ブスバー
６は図１及び図２に示すように巻終り口出し導体接合部
の上方のデットスペース部分を通っているので、その最
外面は巻終り口出し導体接合部のボルト８頭部の最外面
よりも内側（鉄心締付金具１４側）に位置させることが
できる。従って本実施例によれば、口出し導体接合部や
接続ブスバー４，５，６と鉄心締付金具１４との間隔を
大幅に低減でき、高圧コイル１６の外面よりも突出しな
い口出し導体接続構造とすることができる。
【００１２】またボルト接続部の組立作業時において
も、従来と異なり巻始め口出し導体１の前方には巻終り
口出し導体２が位置していないので、エアタイプのイン
パクトレンチ等を用いた効率の良い接続組立作業を採用
することができる。次に口出し導体接合部に圧入ナット
を用いた構造について説明する。
も、従来と異なり巻始め口出し導体１の前方には巻終り
口出し導体２が位置していないので、エアタイプのイン
パクトレンチ等を用いた効率の良い接続組立作業を採用
することができる。次に口出し導体接合部に圧入ナット
を用いた構造について説明する。
【００１３】圧入ナット２０は図３（ａ）の正面図及び
（ｂ）の側面図に示すように、一方の端面に、外周面に
歯の付いた突起部２０ａを有し、厚さ方向の中央部にめ
ねじ部２０ｂを有している。この圧入ナット２０は全体
厚さがナット９の厚さとほぼ同じであり、外径がワッシ
ャ１０の径とほぼ等しくなっている。
（ｂ）の側面図に示すように、一方の端面に、外周面に
歯の付いた突起部２０ａを有し、厚さ方向の中央部にめ
ねじ部２０ｂを有している。この圧入ナット２０は全体
厚さがナット９の厚さとほぼ同じであり、外径がワッシ
ャ１０の径とほぼ等しくなっている。
【００１４】図４は圧入ナット２０を用いた口出し導体
接合部の断面図を示す。図５に示すように圧入ナット２
０は歯付突起部２０ａが口出し導体１，２のボルト７，
８挿入用孔の周縁部に嵌め込まられており、圧入ナット
２０の座面２０ｃが口出し導体１，２に接触した状態と
なっている。この圧入ナット２０はあらかじめプレス圧
入装置等で口出し導体１，２のボルト７，８挿入用孔の
周縁部に圧入装着しておき、その後低圧コイル１５を巻
回して構成する。
接合部の断面図を示す。図５に示すように圧入ナット２
０は歯付突起部２０ａが口出し導体１，２のボルト７，
８挿入用孔の周縁部に嵌め込まられており、圧入ナット
２０の座面２０ｃが口出し導体１，２に接触した状態と
なっている。この圧入ナット２０はあらかじめプレス圧
入装置等で口出し導体１，２のボルト７，８挿入用孔の
周縁部に圧入装着しておき、その後低圧コイル１５を巻
回して構成する。
【００１５】接続組立ては圧入ナット２０の取付けられ
た面と反対側の口出し導体１，２面にそれぞれ端子３，
接続ブスバー５を接触させ、ボルト７，８によって接続
を行なう。この場合、圧入ナット２０は歯付突起部２０
ａが口出し導体１，２に圧入取付けされており回転しな
いので、従来のようにナットを保持、固定せずにボルト
７，８の締付けが可能であり、極めて作業性が良い。ま
たボルト締付状態においては、圧入ナット２０の座面２
０ｃが接合面を均等に押え込むという従来のワッシャの
機能も有しており、また歯付突起部２０ａが口出し導体
１，２に嵌合しているので、従来構造と比べると口出し
導体１，２より内側へ突出する寸法はワッシャ厚と歯付
突起部２０ａ厚の和だけ小さくなり、従ってボルト７，
８の長さもその分だけ短くてすむ。そのため接合部間、
接合部と対地間の距離をその分だけ縮めることができる
ので、鉄心締付金具１４との寸法をさらに低減できる。
また高圧コイル１６の厚さが薄く、最外側に位置するボ
ルト８の頭部が高圧コイル１６の外周面よりも突出する
場合であっても、口出し導体接合部や接続ブスバー４，
５，６と鉄心締付金具１４との間隔が低減できることに
よって変圧器全体のフロアスペースを削減できる。
た面と反対側の口出し導体１，２面にそれぞれ端子３，
接続ブスバー５を接触させ、ボルト７，８によって接続
を行なう。この場合、圧入ナット２０は歯付突起部２０
ａが口出し導体１，２に圧入取付けされており回転しな
いので、従来のようにナットを保持、固定せずにボルト
７，８の締付けが可能であり、極めて作業性が良い。ま
たボルト締付状態においては、圧入ナット２０の座面２
０ｃが接合面を均等に押え込むという従来のワッシャの
機能も有しており、また歯付突起部２０ａが口出し導体
１，２に嵌合しているので、従来構造と比べると口出し
導体１，２より内側へ突出する寸法はワッシャ厚と歯付
突起部２０ａ厚の和だけ小さくなり、従ってボルト７，
８の長さもその分だけ短くてすむ。そのため接合部間、
接合部と対地間の距離をその分だけ縮めることができる
ので、鉄心締付金具１４との寸法をさらに低減できる。
また高圧コイル１６の厚さが薄く、最外側に位置するボ
ルト８の頭部が高圧コイル１６の外周面よりも突出する
場合であっても、口出し導体接合部や接続ブスバー４，
５，６と鉄心締付金具１４との間隔が低減できることに
よって変圧器全体のフロアスペースを削減できる。
【００１６】なお、上記各実施例は三相デルタ結線の場
合について述べたが、単相三線式、三相四線式等の結線
の場合も同様に口出し導体の接合部の位置を上下方向に
異ならせて配置することにより同様の効果を得ることが
できる。また巻始め、巻終り口出し導体間に中間口出し
口出し導体がある場合にも、内側から外側に順に低くす
ることにより上記各実施例と同様の効果を得ることがで
きる。
合について述べたが、単相三線式、三相四線式等の結線
の場合も同様に口出し導体の接合部の位置を上下方向に
異ならせて配置することにより同様の効果を得ることが
できる。また巻始め、巻終り口出し導体間に中間口出し
口出し導体がある場合にも、内側から外側に順に低くす
ることにより上記各実施例と同様の効果を得ることがで
きる。
【００１７】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、コイ
ル巻始め口出し導体の接合部と巻終り口出し導体の接合
部を上下方向に異ならせて配置したことにより、変圧器
の外形寸法が低減でき、しかも接合部の組立作業性の良
い口出し導体接続構造が得られる。
ル巻始め口出し導体の接合部と巻終り口出し導体の接合
部を上下方向に異ならせて配置したことにより、変圧器
の外形寸法が低減でき、しかも接合部の組立作業性の良
い口出し導体接続構造が得られる。
【図１】本発明の一実施例による変圧器の口出し導体接
続構造を示す鳥瞰図
続構造を示す鳥瞰図
【図２】図１に示す変圧器のＶ相の口出し導体接合部を
拡大して示す一部断面側面図
拡大して示す一部断面側面図
【図３】本発明の他の実施例で使用する圧入ナットを示
し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図
し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図
【図４】本発明の他の実施例を示す図２相当図
【図５】従来の変圧器の口出し導体接続構造を示す鳥瞰
図
図
【図６】従来の変圧器のＶ相の口出し導体接合部を示す
図２相当図
図２相当図
１は巻始め口出し導体、２は巻終り口出し導体、４，
５，６は接続ブスバー、７，８はボルト、９はナット、
１４は鉄心締付金具、１５は低圧コイル、１６は高圧コ
イル、２０は圧入ナットを示す。
５，６は接続ブスバー、７，８はボルト、９はナット、
１４は鉄心締付金具、１５は低圧コイル、１６は高圧コ
イル、２０は圧入ナットを示す。
Claims (2)
- 【請求項１】 コイルの巻始め及び巻終り口出し導体に
それぞれブスバーを用い、その各口出し導体をボルトに
よる締付けによって接続ブスバーに接続した変圧器の口
出し導体接続構造において、コイル巻始め口出し導体の
接合部と巻終り口出し導体の接合部の位置を上下方向に
異ならせて配置したことを特徴とする変圧器の口出し導
体接続構造。 - 【請求項２】 口出し導体の接合部に圧入ナットを用い
たことを特徴とする請求項１記載の変圧器の口出し導体
接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4036320A JP3011520B2 (ja) | 1992-02-24 | 1992-02-24 | 変圧器の口出し導体接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4036320A JP3011520B2 (ja) | 1992-02-24 | 1992-02-24 | 変圧器の口出し導体接続構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05234775A true JPH05234775A (ja) | 1993-09-10 |
| JP3011520B2 JP3011520B2 (ja) | 2000-02-21 |
Family
ID=12466549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4036320A Expired - Lifetime JP3011520B2 (ja) | 1992-02-24 | 1992-02-24 | 変圧器の口出し導体接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3011520B2 (ja) |
Cited By (9)
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|---|---|---|---|---|
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| WO2006030732A1 (ja) * | 2004-09-13 | 2006-03-23 | Yazaki Corporation | 機器直付けコネクタ |
| CN102623149A (zh) * | 2012-04-28 | 2012-08-01 | 江苏中容科技有限公司 | 一种立体卷铁芯干式变压器低压引线连接结构 |
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Families Citing this family (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN104485211A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-04-01 | 吴江变压器有限公司 | 一种低压零线双铜排结构 |
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-
1992
- 1992-02-24 JP JP4036320A patent/JP3011520B2/ja not_active Expired - Lifetime
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