JP3303536B2 - 静止誘導電器のリード線接続装置 - Google Patents
静止誘導電器のリード線接続装置Info
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- JP3303536B2 JP3303536B2 JP16909994A JP16909994A JP3303536B2 JP 3303536 B2 JP3303536 B2 JP 3303536B2 JP 16909994 A JP16909994 A JP 16909994A JP 16909994 A JP16909994 A JP 16909994A JP 3303536 B2 JP3303536 B2 JP 3303536B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、変圧器、リアクトル等
の静止誘導電器に関し、特に静止誘導電器のリード線の
接続装置および固定構造に関する。
の静止誘導電器に関し、特に静止誘導電器のリード線の
接続装置および固定構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に静止誘導電器においては、鉄心に
巻線が巻装され、絶縁および冷却用の絶縁油または絶縁
ガスなどとともにタンク（容器）の内部に収納されてい
る。前記巻線から引き出された導体にリード線を接続
し、このリード線をクリートにより固定してタンクの内
部を配線し、線路端子としてブッシングを介して外部に
引き出されている。
巻線が巻装され、絶縁および冷却用の絶縁油または絶縁
ガスなどとともにタンク（容器）の内部に収納されてい
る。前記巻線から引き出された導体にリード線を接続
し、このリード線をクリートにより固定してタンクの内
部を配線し、線路端子としてブッシングを介して外部に
引き出されている。
【０００３】図１７は上記したような従来の静止誘導電
器のリード線接続装置の一例を示す正面図、図１８は従
来の接続構造の詳細を示す断面図で、図１７および図１
８において、例えば、巻線から立ち上げた導体に接続さ
れたリード線４１とブッシング（図示しない）に接続さ
れるリード線４２に、断面が段付状の棒端子４３，４４
をそれぞれ圧着端子４５により接続し、この段付状の棒
端子４３，４４を段付部を組み合わせて、六角穴付きボ
ルト４６などにより締め付けて接続固定し、その外側に
電極形状を改善しコロナの発生を防止するための金属箔
テープを巻き付けてコロナシールド４７を形成し、さら
にその外側に絶縁テープを巻き付けてリード線接続部４
８を形成している。そして、接続して絶縁を施した各リ
ード線接続部４８の上下の巻付絶縁４９を施した部分
に、上下のクリート５０、５０に挟み込み、絶縁ボルト
５１および絶縁ナット５２の締め付けにより固定してい
る。
器のリード線接続装置の一例を示す正面図、図１８は従
来の接続構造の詳細を示す断面図で、図１７および図１
８において、例えば、巻線から立ち上げた導体に接続さ
れたリード線４１とブッシング（図示しない）に接続さ
れるリード線４２に、断面が段付状の棒端子４３，４４
をそれぞれ圧着端子４５により接続し、この段付状の棒
端子４３，４４を段付部を組み合わせて、六角穴付きボ
ルト４６などにより締め付けて接続固定し、その外側に
電極形状を改善しコロナの発生を防止するための金属箔
テープを巻き付けてコロナシールド４７を形成し、さら
にその外側に絶縁テープを巻き付けてリード線接続部４
８を形成している。そして、接続して絶縁を施した各リ
ード線接続部４８の上下の巻付絶縁４９を施した部分
に、上下のクリート５０、５０に挟み込み、絶縁ボルト
５１および絶縁ナット５２の締め付けにより固定してい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような構
成では、 （１）絶縁テープの巻き付けによる絶縁の形成や、金属
箔テープの巻き付けによるコロナシールドの形成に工数
がかかる。
成では、 （１）絶縁テープの巻き付けによる絶縁の形成や、金属
箔テープの巻き付けによるコロナシールドの形成に工数
がかかる。
【０００５】（２）分解輸送の場合に、取り外しに時間
がかかる。
がかかる。
【０００６】（３）部品点数が多い。
【０００７】（４）電圧がかかっている金属（導体）の
部分が直接に絶縁油などに触れていると、低い電圧で絶
縁破壊が起きやすくなる金属不整現象が起きる。
部分が直接に絶縁油などに触れていると、低い電圧で絶
縁破壊が起きやすくなる金属不整現象が起きる。
【０００８】（５）静止誘導電器の振動で、接続面が広
がりやすくなり、高電圧部のため絶縁不良になる恐れが
ある。
がりやすくなり、高電圧部のため絶縁不良になる恐れが
ある。
【０００９】（６）リード線接続部分の電極形状を良く
するのに工数が掛かる。
するのに工数が掛かる。
【００１０】などの課題があった。
【００１１】本発明は、以上のような点に鑑みてなされ
たもので、部品点数が少なく、接続が簡単で接続工数が
少なくてすみ、絶縁信頼性の高いリード線接続構造を持
った静止誘導電器を提供することを目的とする。
たもので、部品点数が少なく、接続が簡単で接続工数が
少なくてすみ、絶縁信頼性の高いリード線接続構造を持
った静止誘導電器を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明において上述の目
的を達成するための手段は、鉄心に巻装した巻線等から
なる中身本体を絶縁冷却媒体とともにタンクの内部に収
納し、巻線から引き出された導体にリード線を接続し、
このリード線を所要の間隔を設けて配設したクリートに
固定してタンクの内部を配線し、ブッシングを介して外
部に引き出してなる静止誘導電器において、接続すべき
リード線の先端部にそれぞれマルチコンタクトの雄型接
続部を設けた金属プラグとマルチコンタクトの雌型接続
部を設けた金属ソケットとを接続する構成とするととも
に、前記金属プラグの接続部の段付角部と前記金属ソケ
ットの接続部の先端部に曲率を持たせた形状とし、か
つ、接続部の表面部に粉体塗装またはモールド成形によ
り表面絶縁部を形成し、前記金属ソケットの雌型接続部
に金属プラグの雄型接続部を挿入して接続するように構
成する。
的を達成するための手段は、鉄心に巻装した巻線等から
なる中身本体を絶縁冷却媒体とともにタンクの内部に収
納し、巻線から引き出された導体にリード線を接続し、
このリード線を所要の間隔を設けて配設したクリートに
固定してタンクの内部を配線し、ブッシングを介して外
部に引き出してなる静止誘導電器において、接続すべき
リード線の先端部にそれぞれマルチコンタクトの雄型接
続部を設けた金属プラグとマルチコンタクトの雌型接続
部を設けた金属ソケットとを接続する構成とするととも
に、前記金属プラグの接続部の段付角部と前記金属ソケ
ットの接続部の先端部に曲率を持たせた形状とし、か
つ、接続部の表面部に粉体塗装またはモールド成形によ
り表面絶縁部を形成し、前記金属ソケットの雌型接続部
に金属プラグの雄型接続部を挿入して接続するように構
成する。
【００１３】また、接続すべきリード線の先端部にそれ
ぞれ雄型接続部を設けた金属プラグを接続し、両端に雌
型接続部を設けた金属ソケットを介してターンバックル
式ねじ部により接続する構成とするとともに、前記金属
プラグの接続部の段付角部と前記金属ソケットの接続部
の先端部に曲率を持たせた形状とし、かつ、接続部の表
面部に粉体塗装またはモールド成形により表面絶縁部を
形成し、前記金属ソケットの雌型接続部に金属プラグの
雄型接続部を挿入して接続するように構成する。
ぞれ雄型接続部を設けた金属プラグを接続し、両端に雌
型接続部を設けた金属ソケットを介してターンバックル
式ねじ部により接続する構成とするとともに、前記金属
プラグの接続部の段付角部と前記金属ソケットの接続部
の先端部に曲率を持たせた形状とし、かつ、接続部の表
面部に粉体塗装またはモールド成形により表面絶縁部を
形成し、前記金属ソケットの雌型接続部に金属プラグの
雄型接続部を挿入して接続するように構成する。
【００１４】また、接続すべきリード線の先端部にそれ
ぞれ雌型接続部を設けた金属ソケットを接続し、両端に
雄型接続部を設けた金属プラグを介してターンバックル
式ねじ部により接続する構成とするとともに、前記金属
ソケットの接続部の先端部と前記金属プラグの接続部の
段付角部に曲率を持たせた形状とし、かつ、接続部の表
面部に粉体塗装またはモールド成形により表面絶縁部を
形成し、前記金属ソケットの雌型接続部に金属プラグの
雄型接続部を挿入して接続するように構成する。
ぞれ雌型接続部を設けた金属ソケットを接続し、両端に
雄型接続部を設けた金属プラグを介してターンバックル
式ねじ部により接続する構成とするとともに、前記金属
ソケットの接続部の先端部と前記金属プラグの接続部の
段付角部に曲率を持たせた形状とし、かつ、接続部の表
面部に粉体塗装またはモールド成形により表面絶縁部を
形成し、前記金属ソケットの雌型接続部に金属プラグの
雄型接続部を挿入して接続するように構成する。
【００１５】そして、前記金属プラグと金属ソケットの
接続部の外周に段付絶縁補強部を設け、また段付絶縁補
強部の両外側を絶縁バンドにより締め付けることを好適
とするものである。
接続部の外周に段付絶縁補強部を設け、また段付絶縁補
強部の両外側を絶縁バンドにより締め付けることを好適
とするものである。
【００１６】更に、接続すべきリード線の先端部にそれ
ぞれマルチコンタクトの雌型接続部を設けた金属ソケッ
トを接続し、両端にマルチコンタクトの雄型接続部を設
けた金属プラグを介して接続する構成とするとともに、
前記金属ソケットの接続部の先端部と前記金属プラグの
接続部の段付角部に曲率を持たせた形状とし、かつ、接
続部の表面部に粉体塗装またはモールド成形により表面
絶縁部を形成し、前記金属ソケットの雌型接続部の外側
と金属プラグの中央部の外側にスパナの嵌め込み用の平
行部を設け、前記金属ソケットの雌型接続部の内側に軸
方向の溝とその溝の奥部に円周方向の引っ掛け溝を設
け、かつ前記金属プラグの雄型接続部の外周に前記金属
ソケットの溝に対応する位置に引っ掛け装置を設けて前
記金属ソケットの引っ掛け溝に金属プラグの引っ掛け装
置の位置を合わせて挿入し、嵌め込み用の平行部にスパ
ナを嵌め込んで回すことにより前記金属ソケットと金属
プラグを接続するように構成する。
ぞれマルチコンタクトの雌型接続部を設けた金属ソケッ
トを接続し、両端にマルチコンタクトの雄型接続部を設
けた金属プラグを介して接続する構成とするとともに、
前記金属ソケットの接続部の先端部と前記金属プラグの
接続部の段付角部に曲率を持たせた形状とし、かつ、接
続部の表面部に粉体塗装またはモールド成形により表面
絶縁部を形成し、前記金属ソケットの雌型接続部の外側
と金属プラグの中央部の外側にスパナの嵌め込み用の平
行部を設け、前記金属ソケットの雌型接続部の内側に軸
方向の溝とその溝の奥部に円周方向の引っ掛け溝を設
け、かつ前記金属プラグの雄型接続部の外周に前記金属
ソケットの溝に対応する位置に引っ掛け装置を設けて前
記金属ソケットの引っ掛け溝に金属プラグの引っ掛け装
置の位置を合わせて挿入し、嵌め込み用の平行部にスパ
ナを嵌め込んで回すことにより前記金属ソケットと金属
プラグを接続するように構成する。
【００１７】また、接続すべきリード線の先端部にそれ
ぞれマルチコンタクトの雄型接続部を設けた金属プラグ
を接続し、両端にマルチコンタクトの雌型接続部を設け
た金属ソケットを介して接続する構成とするとともに、
前記金属ソケットの接続部の先端部と前記金属プラグの
接続部の段付角部に曲率を持たせた形状とし、かつ、接
続部の表面部に粉体塗装またはモールド成形により表面
絶縁部を形成し、前記金属ソケットの雌型接続部の外側
と金属プラグの中央部の外側にスパナの嵌め込み用の平
行部を設け、前記金属ソケットの雌型接続部の内側に軸
方向の溝とその溝の奥部に円周方向の引っ掛け溝を設
け、かつ前記金属プラグの雄型接続部の外周に前記金属
ソケットの溝に対応する位置に引っ掛け装置を設けて前
記金属ソケットの引っ掛け溝に金属プラグの引っ掛け装
置の位置を合わせて挿入し、嵌め込み用の平行部にスパ
ナを嵌め込んで回すことにより前記金属ソケットと金属
プラグを接続するように構成するものである。
ぞれマルチコンタクトの雄型接続部を設けた金属プラグ
を接続し、両端にマルチコンタクトの雌型接続部を設け
た金属ソケットを介して接続する構成とするとともに、
前記金属ソケットの接続部の先端部と前記金属プラグの
接続部の段付角部に曲率を持たせた形状とし、かつ、接
続部の表面部に粉体塗装またはモールド成形により表面
絶縁部を形成し、前記金属ソケットの雌型接続部の外側
と金属プラグの中央部の外側にスパナの嵌め込み用の平
行部を設け、前記金属ソケットの雌型接続部の内側に軸
方向の溝とその溝の奥部に円周方向の引っ掛け溝を設
け、かつ前記金属プラグの雄型接続部の外周に前記金属
ソケットの溝に対応する位置に引っ掛け装置を設けて前
記金属ソケットの引っ掛け溝に金属プラグの引っ掛け装
置の位置を合わせて挿入し、嵌め込み用の平行部にスパ
ナを嵌め込んで回すことにより前記金属ソケットと金属
プラグを接続するように構成するものである。
【００１８】
【作用】本発明の静止誘導電器のリード線では、接続す
べきリード線の端部にそれぞれマルチコンタクトの雄型
接続部を設けた金属プラグとマルチコンタクトの雌型接
続部を設けた金属ソケットとを接続する構成としたこと
により、分解輸送の場合などにリード線相互の取り付
け、取り外し作業が簡単になる。
べきリード線の端部にそれぞれマルチコンタクトの雄型
接続部を設けた金属プラグとマルチコンタクトの雌型接
続部を設けた金属ソケットとを接続する構成としたこと
により、分解輸送の場合などにリード線相互の取り付
け、取り外し作業が簡単になる。
【００１９】接続すべきリード線の先端部にそれぞれ雄
型接続部を設けた金属プラグを接続し、両端に雌型接続
部を設けた金属ソケットを介してターンバックル式ねじ
部により接続する構成としたことにより、静止誘導電器
の分解輸送の場合などにリード線相互の取り付け、取り
外し作業が簡単になる。
型接続部を設けた金属プラグを接続し、両端に雌型接続
部を設けた金属ソケットを介してターンバックル式ねじ
部により接続する構成としたことにより、静止誘導電器
の分解輸送の場合などにリード線相互の取り付け、取り
外し作業が簡単になる。
【００２０】接続すべきリード線の先端部にそれぞれ雌
型接続部を設けた金属ソケットを接続し、両端に雄型接
続部を設けた金属プラグを介してターンバックル式ねじ
部により接続する構成としたことにより、静止誘導電器
の分解輸送の場合などにリード線相互の取り付け、取り
外し作業が簡単になる。
型接続部を設けた金属ソケットを接続し、両端に雄型接
続部を設けた金属プラグを介してターンバックル式ねじ
部により接続する構成としたことにより、静止誘導電器
の分解輸送の場合などにリード線相互の取り付け、取り
外し作業が簡単になる。
【００２１】金属ソケットの接続部の先端部と金属プラ
グの接続部の凸部に曲率を持たせるとともに、接続部の
表面部に粉体塗装またはエポキシ樹脂、プレスボードな
どのモールド成形により表面絶縁部を形成することによ
り、金属不整現象を防止できるので、絶縁信頼性も向上
する。金属不整現象とは電圧がかかっている金属部分が
直接に油に触れていると、低い電圧で絶縁破壊が起きや
すくなり絶縁強度のばらつきが大きくなるという現象で
ある。
グの接続部の凸部に曲率を持たせるとともに、接続部の
表面部に粉体塗装またはエポキシ樹脂、プレスボードな
どのモールド成形により表面絶縁部を形成することによ
り、金属不整現象を防止できるので、絶縁信頼性も向上
する。金属不整現象とは電圧がかかっている金属部分が
直接に油に触れていると、低い電圧で絶縁破壊が起きや
すくなり絶縁強度のばらつきが大きくなるという現象で
ある。
【００２２】また、接続部の表面部に粉体塗装またはモ
ールド成形により表面絶縁部を形成するとともに、前記
金属プラグと金属ソケットの接続部の外周に段付絶縁補
強部を設けてリード線を固定したことにより、振動によ
る接続部分の絶縁不良の発生を防止することができる。
ールド成形により表面絶縁部を形成するとともに、前記
金属プラグと金属ソケットの接続部の外周に段付絶縁補
強部を設けてリード線を固定したことにより、振動によ
る接続部分の絶縁不良の発生を防止することができる。
【００２３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。
る。
【００２４】図１は本発明の第一実施例の１本のリード
線の要部断面図、図２はその接合前の金属ソケットと金
属プラグの形状を示す断面図、図３は図１の金属ソケッ
トと金属プラグの接続部Ａの部分の形状と絶縁塗装状態
を示す詳細断面図で、図１、図２および図３において、
接続すべきリード線１の先端部１Ａに、マルチコンタク
トの雄型接続部３Ａを設けた金属プラグ３を圧着により
接続し、接続すべきリード線２の先端部２Ａとマルチコ
ンタクトの雌型接続部４Ａを設けた金属ソケット４を圧
着により接続する構成とするとともに、前記金属プラグ
３の雄型接続部３Ａの段付角部３Ｂと前記金属ソケット
４の雌型接続部４Ａの先端部４Ｂに曲率を持たせ、かつ
接続部の表面部に粉体塗装またはモールド成形により表
面絶縁部５を形成し、前記金属プラグ３の雄型接続部３
Ａを金属ソケット４の雌型接続部４Ａに挿入して接続す
る。前記の圧着して接続した部分は、例えば、アルミ蒸
着クレープテープなどを巻き付けて、コロナシールド６
を形成し、その外周にクレープ絶縁テープなどの絶縁テ
ープ７で絶縁する。リード線接続後は従来例と同様にク
リートに固定する。８はリード線の絶縁被覆である。
線の要部断面図、図２はその接合前の金属ソケットと金
属プラグの形状を示す断面図、図３は図１の金属ソケッ
トと金属プラグの接続部Ａの部分の形状と絶縁塗装状態
を示す詳細断面図で、図１、図２および図３において、
接続すべきリード線１の先端部１Ａに、マルチコンタク
トの雄型接続部３Ａを設けた金属プラグ３を圧着により
接続し、接続すべきリード線２の先端部２Ａとマルチコ
ンタクトの雌型接続部４Ａを設けた金属ソケット４を圧
着により接続する構成とするとともに、前記金属プラグ
３の雄型接続部３Ａの段付角部３Ｂと前記金属ソケット
４の雌型接続部４Ａの先端部４Ｂに曲率を持たせ、かつ
接続部の表面部に粉体塗装またはモールド成形により表
面絶縁部５を形成し、前記金属プラグ３の雄型接続部３
Ａを金属ソケット４の雌型接続部４Ａに挿入して接続す
る。前記の圧着して接続した部分は、例えば、アルミ蒸
着クレープテープなどを巻き付けて、コロナシールド６
を形成し、その外周にクレープ絶縁テープなどの絶縁テ
ープ７で絶縁する。リード線接続後は従来例と同様にク
リートに固定する。８はリード線の絶縁被覆である。
【００２５】この接続部の表面部に粉体塗装またはモー
ルド成形により表面絶縁部５を形成したことにより金属
不整現象を防止することができる。
ルド成形により表面絶縁部５を形成したことにより金属
不整現象を防止することができる。
【００２６】図４は本発明の第二実施例を示す要部断面
図、図５はその接合前の金属ソケットと金属プラグの形
状の説明図で、（Ａ）は縦断正面図、（Ｂ）は夫々
（Ａ）のａ−ａ，ｂ−ｂ，ｃ−ｃの断面図で、図４およ
び図５において、接続すべきリード線１の先端部１Ａ
に、雄型接続部９Ａの外側に普通ねじを切った金属プラ
グ９を圧着により接続し、接続すべきリード線２の先端
部２Ａに、雄型接続部１０Ａの外側に逆ねじを切った別
の金属プラグ１０を圧着により接続しておく。
図、図５はその接合前の金属ソケットと金属プラグの形
状の説明図で、（Ａ）は縦断正面図、（Ｂ）は夫々
（Ａ）のａ−ａ，ｂ−ｂ，ｃ−ｃの断面図で、図４およ
び図５において、接続すべきリード線１の先端部１Ａ
に、雄型接続部９Ａの外側に普通ねじを切った金属プラ
グ９を圧着により接続し、接続すべきリード線２の先端
部２Ａに、雄型接続部１０Ａの外側に逆ねじを切った別
の金属プラグ１０を圧着により接続しておく。
【００２７】金属ソケット１１はリード線１側の雌型接
続部１１Ａの内側に普通ねじが切ってあり、リード線２
の雌型接続部１１Ｂの内側に逆ねじを切ってある。金属
プラグ９および金属プラグ１０が金属ソケット１１に接
続される接続部の形状は、第一実施例の場合と同様で、
金属ソケット１１の雌型接続部１１Ａ，１１Ｂの先端部
１１Ｃと、金属プラグ９，１０の雄型接続部９Ａ，１０
Ａの段付角部９Ｂ，１０Ｂを曲率を持たせた形状とし、
接続部の表面部に粉体塗装またはプレスボードモールド
成形で表面絶縁部５を形成する。表面絶縁部５を粉体塗
装またはプレスボードモールド成形で絶縁したことによ
り金属不整現象を防止することができる。なお、金属プ
ラグ９，１０および金属ソケット１１の外側には図５
（Ｂ）に断面を示すように、それぞれスパナ嵌合用の平
行部９Ｃ，１０Ｃおよび１１Ｄが設けられている。
続部１１Ａの内側に普通ねじが切ってあり、リード線２
の雌型接続部１１Ｂの内側に逆ねじを切ってある。金属
プラグ９および金属プラグ１０が金属ソケット１１に接
続される接続部の形状は、第一実施例の場合と同様で、
金属ソケット１１の雌型接続部１１Ａ，１１Ｂの先端部
１１Ｃと、金属プラグ９，１０の雄型接続部９Ａ，１０
Ａの段付角部９Ｂ，１０Ｂを曲率を持たせた形状とし、
接続部の表面部に粉体塗装またはプレスボードモールド
成形で表面絶縁部５を形成する。表面絶縁部５を粉体塗
装またはプレスボードモールド成形で絶縁したことによ
り金属不整現象を防止することができる。なお、金属プ
ラグ９，１０および金属ソケット１１の外側には図５
（Ｂ）に断面を示すように、それぞれスパナ嵌合用の平
行部９Ｃ，１０Ｃおよび１１Ｄが設けられている。
【００２８】金属ソケット１１の雌型接続部１１Ａに金
属プラグ９の雄型接続部９Ａを、金属ソケット１１の雌
型接続部１１Ｂに金属プラグ１０の雄型接続部１０Ａを
挿入するように、金属ソケット１１を回して金属プラグ
９と金属プラグ１０を接続固定する。これはいわゆるタ
ーンバックル方式であり、前記の圧着により接続した部
分は絶縁テープ７で絶縁する。８はリード線の絶縁被覆
である。リード線接続後は従来例と同様にクリートに固
定する。
属プラグ９の雄型接続部９Ａを、金属ソケット１１の雌
型接続部１１Ｂに金属プラグ１０の雄型接続部１０Ａを
挿入するように、金属ソケット１１を回して金属プラグ
９と金属プラグ１０を接続固定する。これはいわゆるタ
ーンバックル方式であり、前記の圧着により接続した部
分は絶縁テープ７で絶縁する。８はリード線の絶縁被覆
である。リード線接続後は従来例と同様にクリートに固
定する。
【００２９】図６は本発明の第三実施例の接合前の金属
ソケットと金属プラグの形状の説明図で（Ａ）は縦断正
面図、（Ｂ）は夫々（Ａ）のａ−ａ，ｂ−ｂ，ｃ−ｃの
断面図で、図６において、図４の場合とは逆に、接続す
べきリード線１の先端部１Ａに、雌型接続部１２Ａの内
側に普通ねじを切った金属ソケット１２を圧着により接
続し、接続すべきリード線２の先端部２Ａに、雌型接続
部１３Ａの内側に逆ねじを切った別の金属ソケット１３
を圧着により接続しておく。
ソケットと金属プラグの形状の説明図で（Ａ）は縦断正
面図、（Ｂ）は夫々（Ａ）のａ−ａ，ｂ−ｂ，ｃ−ｃの
断面図で、図６において、図４の場合とは逆に、接続す
べきリード線１の先端部１Ａに、雌型接続部１２Ａの内
側に普通ねじを切った金属ソケット１２を圧着により接
続し、接続すべきリード線２の先端部２Ａに、雌型接続
部１３Ａの内側に逆ねじを切った別の金属ソケット１３
を圧着により接続しておく。
【００３０】金属プラグ１４はリード線１側の雄型接続
部１４Ａの外側に普通ねじが切ってあり、リード線２側
の雄型接続部１４Ｂの外側に逆ねじが切ってある。金属
ソケット１２と１３および金属プラグ１４の接続部分の
形状は、第一実施例の場合と同様で、金属プラグ１４の
雄型接続部１４Ａと１４Ｂの段付角部１４Ｃと、金属ソ
ケット１２と１３の雌型接続部１２Ａおよび１３Ａの先
端部１２Ｂと１３Ｂに曲率を持たせ、接続部の表面部に
粉体塗装またはプレスボードモールド成形で表面絶縁部
５を形成してある。表面絶縁部を粉体塗装またはプレス
ボードモールド成形で絶縁したことにより金属不整現象
を防止することができる。なお、金属ソケット１２と１
３および金属プラグ１４の外側には図６（Ｂ）に示すよ
うにそれぞれスパナ嵌合用の平行部１２Ｃと１３Ｃおよ
び１４Ｄが設けられている。
部１４Ａの外側に普通ねじが切ってあり、リード線２側
の雄型接続部１４Ｂの外側に逆ねじが切ってある。金属
ソケット１２と１３および金属プラグ１４の接続部分の
形状は、第一実施例の場合と同様で、金属プラグ１４の
雄型接続部１４Ａと１４Ｂの段付角部１４Ｃと、金属ソ
ケット１２と１３の雌型接続部１２Ａおよび１３Ａの先
端部１２Ｂと１３Ｂに曲率を持たせ、接続部の表面部に
粉体塗装またはプレスボードモールド成形で表面絶縁部
５を形成してある。表面絶縁部を粉体塗装またはプレス
ボードモールド成形で絶縁したことにより金属不整現象
を防止することができる。なお、金属ソケット１２と１
３および金属プラグ１４の外側には図６（Ｂ）に示すよ
うにそれぞれスパナ嵌合用の平行部１２Ｃと１３Ｃおよ
び１４Ｄが設けられている。
【００３１】前記した金属プラグ１４の雄型接続部１４
Ａを金属ソケット１２の雌型接続部１２Ａに、また、金
属プラグ１４の雄型接続部１４Ｂを金属ソケット１３の
雌型接続部１３Ａに挿入して、金属プラグ１４を回すこ
とにより金属ソケット１２と金属ソケット１３を接続固
定する。これはいわゆるターンバックル方式であり、圧
着した部分は絶縁テープ７で絶縁する。リード線接続後
は、従来例と同様にクリートに固定する。
Ａを金属ソケット１２の雌型接続部１２Ａに、また、金
属プラグ１４の雄型接続部１４Ｂを金属ソケット１３の
雌型接続部１３Ａに挿入して、金属プラグ１４を回すこ
とにより金属ソケット１２と金属ソケット１３を接続固
定する。これはいわゆるターンバックル方式であり、圧
着した部分は絶縁テープ７で絶縁する。リード線接続後
は、従来例と同様にクリートに固定する。
【００３２】このように、第三実施例のリード線側に雌
型接続部を有する金属ソケットを接続し、両側に雄型接
続部を有する金属プラグ１４で金属ソケット１２，１３
と接続する形式のターンバックル方式と、先に説明した
第二実施例のリード線側に雄型接続部を有する金属プラ
グ９，１０を接続し、両側に雌型接続部を有する金属ソ
ケット１１で金属プラグ９，１０と接続する形式のター
ンバックル方式でも同一の作用と効果が得られる。
型接続部を有する金属ソケットを接続し、両側に雄型接
続部を有する金属プラグ１４で金属ソケット１２，１３
と接続する形式のターンバックル方式と、先に説明した
第二実施例のリード線側に雄型接続部を有する金属プラ
グ９，１０を接続し、両側に雌型接続部を有する金属ソ
ケット１１で金属プラグ９，１０と接続する形式のター
ンバックル方式でも同一の作用と効果が得られる。
【００３３】図７は本発明の第四実施例の接合前の金属
ソケットと金属プラグの形状を示す断面図で、図７にお
いて、接続すべきリード線１の先端部１Ａに、マルチコ
ンタクトの雄型接続部３Ａを設けた金属プラグ３を圧着
により接続し、接続すべきリード線２の先端部２Ａに、
マルチコンタクトの雌型接続部４Ａを設けた金属ソケッ
ト４を圧着により接続する構成とするとともに、前記金
属プラグ３の雄型接続部３Ａの段付角部３Ｂと金属ソケ
ット４の雌型接続部４Ａの先端部４Ｂに曲率を持たせ、
かつ、接続部の表面部に粉体塗装またはモールド成形に
より表面絶縁部５を形成し、前記金属プラグ３の雄型接
続部３Ａを金属ソケット４の雌型接続部４Ａに挿入して
接続するように構成し、圧着により接続した部分は、例
えば、アルミ蒸着クレープテープなどを巻き付けて、コ
ロナシールド６を形成し、その外周にクレープ絶縁テー
プなどの絶縁テープ７で絶縁する。さらに前記金属プラ
グ３と金属ソケット４の接続部の外周に段付絶縁補強部
１５を設けている。リード線接続後は、従来例と同様に
クリートに固定する。８はリード線の絶縁被覆である。
このようにリード線接続用の金属金具（金属プラグ３と
金属ソケット４）の絶縁被覆の一部に段差をつけること
により、通電信頼性、絶縁信頼性および長期信頼性が向
上する。
ソケットと金属プラグの形状を示す断面図で、図７にお
いて、接続すべきリード線１の先端部１Ａに、マルチコ
ンタクトの雄型接続部３Ａを設けた金属プラグ３を圧着
により接続し、接続すべきリード線２の先端部２Ａに、
マルチコンタクトの雌型接続部４Ａを設けた金属ソケッ
ト４を圧着により接続する構成とするとともに、前記金
属プラグ３の雄型接続部３Ａの段付角部３Ｂと金属ソケ
ット４の雌型接続部４Ａの先端部４Ｂに曲率を持たせ、
かつ、接続部の表面部に粉体塗装またはモールド成形に
より表面絶縁部５を形成し、前記金属プラグ３の雄型接
続部３Ａを金属ソケット４の雌型接続部４Ａに挿入して
接続するように構成し、圧着により接続した部分は、例
えば、アルミ蒸着クレープテープなどを巻き付けて、コ
ロナシールド６を形成し、その外周にクレープ絶縁テー
プなどの絶縁テープ７で絶縁する。さらに前記金属プラ
グ３と金属ソケット４の接続部の外周に段付絶縁補強部
１５を設けている。リード線接続後は、従来例と同様に
クリートに固定する。８はリード線の絶縁被覆である。
このようにリード線接続用の金属金具（金属プラグ３と
金属ソケット４）の絶縁被覆の一部に段差をつけること
により、通電信頼性、絶縁信頼性および長期信頼性が向
上する。
【００３４】図８は本発明の第五実施例の静止誘導電器
のリード線の接続部を示す斜視図、図９はその断面図
で、図８および図９において、段付絶縁補強部１５の両
外側の絶縁バンド１６、１６の両端を絶縁板１７、１７
により橋絡して組み合わせ、絶絶縁ボルト１８およびナ
ット１９により締め付けて固定している。
のリード線の接続部を示す斜視図、図９はその断面図
で、図８および図９において、段付絶縁補強部１５の両
外側の絶縁バンド１６、１６の両端を絶縁板１７、１７
により橋絡して組み合わせ、絶絶縁ボルト１８およびナ
ット１９により締め付けて固定している。
【００３５】図１０は本発明の第六実施例の静止誘導電
器のリード線のクリートへの固定構造の一例を示す斜視
図、図１１はその断面図で、図１０および図１１におい
て、段付絶縁補強部１５の両外側の絶縁バンド１６、１
６の両端を絶縁ボルト１８およびナット１９によりリー
ド線用のクリート２０に締め付けて固定している。
器のリード線のクリートへの固定構造の一例を示す斜視
図、図１１はその断面図で、図１０および図１１におい
て、段付絶縁補強部１５の両外側の絶縁バンド１６、１
６の両端を絶縁ボルト１８およびナット１９によりリー
ド線用のクリート２０に締め付けて固定している。
【００３６】図１２は本発明の第六実施例の静止誘導電
器のリード線群のクリートの固定構造の他の例を示す斜
視図で、マルチコンタクト方式、例えば、第一実施例の
構造の接続部を有する複数本（ここでは２本×２組＝４
本）のリード線の場合で、左側の１本を切開した図を示
してある。図１２において、リード線１のプレスボード
成形の表面絶縁部５を有する金属プラグ３と、リード線
２のプレスボード成形の表面絶縁部５を有する金属ソケ
ット４とを接続し、コロナシールド６とクレープ絶縁テ
ープ７を巻き付けたリード線の２本を１組としてリード
線の上から絶縁バンド１６と絶縁ボルト１８及び絶縁ナ
ット１９によりクリート２０に締付固定している。
器のリード線群のクリートの固定構造の他の例を示す斜
視図で、マルチコンタクト方式、例えば、第一実施例の
構造の接続部を有する複数本（ここでは２本×２組＝４
本）のリード線の場合で、左側の１本を切開した図を示
してある。図１２において、リード線１のプレスボード
成形の表面絶縁部５を有する金属プラグ３と、リード線
２のプレスボード成形の表面絶縁部５を有する金属ソケ
ット４とを接続し、コロナシールド６とクレープ絶縁テ
ープ７を巻き付けたリード線の２本を１組としてリード
線の上から絶縁バンド１６と絶縁ボルト１８及び絶縁ナ
ット１９によりクリート２０に締付固定している。
【００３７】図１３は本発明の第七実施例の静止誘導電
器のリード線の接続部の接続前の状態の説明図で（Ａ）
は縦断正面図および（Ｂ）は夫々（Ａ）のａ−ａ，ｂ−
ｂ，ｃ−ｃ，ｄ−ｄの断面図で、図１３において、接続
すべきリード線１および２の先端部にそれぞれマルチコ
ンタクトの雌型接続部２１Ａを設けた金属ソケット２１
を接続し、両端にマルチコンタクトの雄型接続部２２Ａ
を設けた金属プラグ２２を介して接続する構成とし、金
属ソケット２１の雌型接続部２１Ａの先端部２１Ｂと前
記金属プラグ２２の雄型接続部２２Ａの段付角部２２Ｂ
に曲率を持たせ、接続部の表面部に粉体塗装またはモー
ルド成形により表面絶縁部５を形成してある。
器のリード線の接続部の接続前の状態の説明図で（Ａ）
は縦断正面図および（Ｂ）は夫々（Ａ）のａ−ａ，ｂ−
ｂ，ｃ−ｃ，ｄ−ｄの断面図で、図１３において、接続
すべきリード線１および２の先端部にそれぞれマルチコ
ンタクトの雌型接続部２１Ａを設けた金属ソケット２１
を接続し、両端にマルチコンタクトの雄型接続部２２Ａ
を設けた金属プラグ２２を介して接続する構成とし、金
属ソケット２１の雌型接続部２１Ａの先端部２１Ｂと前
記金属プラグ２２の雄型接続部２２Ａの段付角部２２Ｂ
に曲率を持たせ、接続部の表面部に粉体塗装またはモー
ルド成形により表面絶縁部５を形成してある。
【００３８】そして、前記金属ソケット２１の雌型接続
部２１Ａの外側と金属プラグ２２の中央部の外側にそれ
ぞれスパナの嵌め込み用の平行部２１Ｃと２２Ｃを設
け、前記金属ソケット２１の雌型接続部２１Ａの内側に
軸方向の挿入溝２３とそのその溝２３の奥部に円周方向
の引っ掛け溝２４を設け、かつ前記金属プラグ２２の両
端の雄型接続部２２Ａの外周の前記金属ソケット２１の
挿入溝２３に対応する位置に引っ掛け装置２５を設けて
ある。この挿入溝２３と引っ掛け装置２５については、
後述する図１５、図１６で詳細に説明する。２６はマル
チコンタクトである。
部２１Ａの外側と金属プラグ２２の中央部の外側にそれ
ぞれスパナの嵌め込み用の平行部２１Ｃと２２Ｃを設
け、前記金属ソケット２１の雌型接続部２１Ａの内側に
軸方向の挿入溝２３とそのその溝２３の奥部に円周方向
の引っ掛け溝２４を設け、かつ前記金属プラグ２２の両
端の雄型接続部２２Ａの外周の前記金属ソケット２１の
挿入溝２３に対応する位置に引っ掛け装置２５を設けて
ある。この挿入溝２３と引っ掛け装置２５については、
後述する図１５、図１６で詳細に説明する。２６はマル
チコンタクトである。
【００３９】前記金属ソケット２１の挿入溝２３の位置
に金属プラグ２２の引っ掛け装置２５の位置を合わせて
挿入し、前記嵌め込み用の平行部２１Ｃと２２Ｃにスパ
ナを嵌め込んで回すことにより、前記金属ソケット２１
と金属プラグ２２を接続する。
に金属プラグ２２の引っ掛け装置２５の位置を合わせて
挿入し、前記嵌め込み用の平行部２１Ｃと２２Ｃにスパ
ナを嵌め込んで回すことにより、前記金属ソケット２１
と金属プラグ２２を接続する。
【００４０】図１４は本発明の第八実施例の静止誘導電
器のリード線の接続部の接続前の状態の説明図で（Ａ）
は縦断正面図および（Ｂ）は夫々（Ａ）のａ−ａ，ｂ−
ｂ，ｃ−ｃの断面図で、図１４において、接続すべきリ
ード線１および２の先端部に、それぞれマルチコンタク
トの雄型接続部２７Ａを設けた金属プラグ２７を接続
し、両端にマルチコンタクトの雌型接続部２８Ａを設け
た金属ソケット２８を介して接続する構成とし、金属ソ
ケット２８の雌型接続部２８Ａの先端部２８Ｂと前記金
属プラグ２７の雄型接続部２７Ａの段付角部２７Ｂに曲
率を持たせ、接続部の表面部に粉体塗装またはモールド
成形により表面絶縁部５を形成してある。
器のリード線の接続部の接続前の状態の説明図で（Ａ）
は縦断正面図および（Ｂ）は夫々（Ａ）のａ−ａ，ｂ−
ｂ，ｃ−ｃの断面図で、図１４において、接続すべきリ
ード線１および２の先端部に、それぞれマルチコンタク
トの雄型接続部２７Ａを設けた金属プラグ２７を接続
し、両端にマルチコンタクトの雌型接続部２８Ａを設け
た金属ソケット２８を介して接続する構成とし、金属ソ
ケット２８の雌型接続部２８Ａの先端部２８Ｂと前記金
属プラグ２７の雄型接続部２７Ａの段付角部２７Ｂに曲
率を持たせ、接続部の表面部に粉体塗装またはモールド
成形により表面絶縁部５を形成してある。
【００４１】そして、前記金属ソケット２８の雌型接続
部２８Ａの外側と金属プラグ２７の中央部の外側にそれ
ぞれスパナの嵌め込み用の平行部２８Ｃと２７Ｃを設
け、前記金属ソケット２７の雌型接続部２７Ａの内側に
軸方向の挿入溝２３とその挿入溝２３の奥部に円周方向
の引っ掛け溝２４を設け、かつ前記金属プラグ２７の両
端の雄型接続部２７Ａの外周の前記金属ソケット２８の
挿入溝２３に対応する位置に引っ掛け装置２５を設けて
ある。２６はマルチコンタクトである。
部２８Ａの外側と金属プラグ２７の中央部の外側にそれ
ぞれスパナの嵌め込み用の平行部２８Ｃと２７Ｃを設
け、前記金属ソケット２７の雌型接続部２７Ａの内側に
軸方向の挿入溝２３とその挿入溝２３の奥部に円周方向
の引っ掛け溝２４を設け、かつ前記金属プラグ２７の両
端の雄型接続部２７Ａの外周の前記金属ソケット２８の
挿入溝２３に対応する位置に引っ掛け装置２５を設けて
ある。２６はマルチコンタクトである。
【００４２】前記金属ソケット２８の挿入溝２３の位置
に金属プラグ２７の引っ掛け装置２５の位置を合わせて
挿入し、前記嵌め込み用の平行部２７Ｃと２８Ｃにスパ
ナを嵌め込んで回すことにより、前記金属ソケット２８
と金属プラグ２７を接続する。
に金属プラグ２７の引っ掛け装置２５の位置を合わせて
挿入し、前記嵌め込み用の平行部２７Ｃと２８Ｃにスパ
ナを嵌め込んで回すことにより、前記金属ソケット２８
と金属プラグ２７を接続する。
【００４３】図１５は本発明の第七実施例および第八実
施例の静止誘導電器のリード線の接続部の構成を示す斜
視図で、図１５において、金属プラグ２２（２７）の雄
型接続部２２Ａ（２７Ａ）の先端に近い部分にマルチコ
ンタクト２６を配設し、その中央部側に引っ掛け装置２
５を配設してある。一方、金属ソケット２１（２８）の
雌型接続部２１Ａ（２８Ａ）に挿入溝２３を設け、その
挿入溝２３の奥部に円周方向の引っ掛け溝２４が設けら
れている。
施例の静止誘導電器のリード線の接続部の構成を示す斜
視図で、図１５において、金属プラグ２２（２７）の雄
型接続部２２Ａ（２７Ａ）の先端に近い部分にマルチコ
ンタクト２６を配設し、その中央部側に引っ掛け装置２
５を配設してある。一方、金属ソケット２１（２８）の
雌型接続部２１Ａ（２８Ａ）に挿入溝２３を設け、その
挿入溝２３の奥部に円周方向の引っ掛け溝２４が設けら
れている。
【００４４】図１６は本発明の第七実施例および第八実
施例の接続部の金属プラグの雄型接続部を金属ソケット
の引っ掛け装置を挿入、引き出しする場合の挿入部の構
造および動作を示す説明図で、図１６（Ａ）は引っ掛け
装置を示す説明図、図１６（Ｂ）は挿入溝と引っ掛け溝
の形状を示す展開図で、図１６（Ｃ）→（Ｆ）は挿入の
過程を示し、図１６（Ｆ）→（Ｃ）は引き出しの過程を
示す。図１６（Ａ）において、金属プラグ２２（２７）
の引っ掛け装置２５は、固定部２５Ａと山型の可動部２
５Ｂとからなっており、この可動部２５Ｂは内部にバネ
が弾裝されており上から押されたとき下にさがり、フリ
ーになれば上に戻る構造になっている。一方、金属ソケ
ット２１（２８）には、図１６（Ｂ）に示すように、雌
型接続部２１Ａ（２８Ａ）にその軸方向に挿入溝２３が
設けられ、さらにその先に円周方向にほぼ平行な浅溝部
２４Ａと山型の深溝部２４Ｂからなる引っ掛け溝２４が
設けられている。
施例の接続部の金属プラグの雄型接続部を金属ソケット
の引っ掛け装置を挿入、引き出しする場合の挿入部の構
造および動作を示す説明図で、図１６（Ａ）は引っ掛け
装置を示す説明図、図１６（Ｂ）は挿入溝と引っ掛け溝
の形状を示す展開図で、図１６（Ｃ）→（Ｆ）は挿入の
過程を示し、図１６（Ｆ）→（Ｃ）は引き出しの過程を
示す。図１６（Ａ）において、金属プラグ２２（２７）
の引っ掛け装置２５は、固定部２５Ａと山型の可動部２
５Ｂとからなっており、この可動部２５Ｂは内部にバネ
が弾裝されており上から押されたとき下にさがり、フリ
ーになれば上に戻る構造になっている。一方、金属ソケ
ット２１（２８）には、図１６（Ｂ）に示すように、雌
型接続部２１Ａ（２８Ａ）にその軸方向に挿入溝２３が
設けられ、さらにその先に円周方向にほぼ平行な浅溝部
２４Ａと山型の深溝部２４Ｂからなる引っ掛け溝２４が
設けられている。
【００４５】金属ソケット２１（２８）の挿入溝２３に
金属プラグ２２（２７）の引っ掛け装置２５の位置を合
わせて挿入して「図１６（Ｃ）」、挿入溝２３の奥部
「図１６（Ｄ）」で回すことにより、可動部２５Ｂが引
っ込んでほぼ平行な浅溝部２４Ａを通過「図１６
（Ｅ）」し、山型の深溝部２４Ｂで止まり「図１６
（Ｆ）」、可動部２５Ｂが飛び出して金属プラグ２２
（２７）が固定される。金属プラグ２２（２７）を取り
外すときは、金属プラグ２２（２７）を挿入時と逆の方
向に回すと、固定位置「図１６（Ｆ）」から引っ掛け装
置２５はほぼ平行な浅溝部２４Ａを通過「図１６
（Ｅ）」して、挿入溝２３の位置「図１６（Ｄ）」で引
き出すことができる「図１６（Ｃ）」。以上は、可動部
２５Ａが山型の場合について説明したが、これ以外に、
例えばローラー形、半円形などのように、平行溝部２４
Ａを通過するときに下にさがり、深溝部２４Ｂで止まる
形状であればよい。
金属プラグ２２（２７）の引っ掛け装置２５の位置を合
わせて挿入して「図１６（Ｃ）」、挿入溝２３の奥部
「図１６（Ｄ）」で回すことにより、可動部２５Ｂが引
っ込んでほぼ平行な浅溝部２４Ａを通過「図１６
（Ｅ）」し、山型の深溝部２４Ｂで止まり「図１６
（Ｆ）」、可動部２５Ｂが飛び出して金属プラグ２２
（２７）が固定される。金属プラグ２２（２７）を取り
外すときは、金属プラグ２２（２７）を挿入時と逆の方
向に回すと、固定位置「図１６（Ｆ）」から引っ掛け装
置２５はほぼ平行な浅溝部２４Ａを通過「図１６
（Ｅ）」して、挿入溝２３の位置「図１６（Ｄ）」で引
き出すことができる「図１６（Ｃ）」。以上は、可動部
２５Ａが山型の場合について説明したが、これ以外に、
例えばローラー形、半円形などのように、平行溝部２４
Ａを通過するときに下にさがり、深溝部２４Ｂで止まる
形状であればよい。
【００４６】
【発明の効果】以上のように、本発明のリード線の接続
構造によれば、 （１）リード線の接続にはマルチコンタクトの金属ソケ
ットと金属プラグを使用したことにより、分解輸送の場
合にリード線相互の取り付け、取り外し作業を簡単にで
きる。
構造によれば、 （１）リード線の接続にはマルチコンタクトの金属ソケ
ットと金属プラグを使用したことにより、分解輸送の場
合にリード線相互の取り付け、取り外し作業を簡単にで
きる。
【００４７】（２）金属ソケットの接続先端部と金属プ
ラグの接続凸部に曲率を持たせるとともに間隙を設け
て、金属不整現象を防止することができる。
ラグの接続凸部に曲率を持たせるとともに間隙を設け
て、金属不整現象を防止することができる。
【００４８】（３）金属ソケットと金属プラグの接続部
および表面部を粉体塗装またはプレスボードモールド成
形で絶縁することにより絶縁信頼性が向上する。
および表面部を粉体塗装またはプレスボードモールド成
形で絶縁することにより絶縁信頼性が向上する。
【００４９】（４）ターンパックル方式の場合は、短絡
機械力が発生してもリード線が外れることがなく、変圧
器の振動により接続面に隙間が拡がりにくくなる。
機械力が発生してもリード線が外れることがなく、変圧
器の振動により接続面に隙間が拡がりにくくなる。
【００５０】などの優れた効果が得られる。
【図１】本発明の第一の実施例を示す要部断面図。
【図２】本発明の第一の実施例の接合前の金属ソケット
と金属プラグの形状を示す断面図。
と金属プラグの形状を示す断面図。
【図３】本発明の第一の実施例の金属ソケットと金属プ
ラグの接続部の形状と絶縁塗装状態を示す詳細断面図。
ラグの接続部の形状と絶縁塗装状態を示す詳細断面図。
【図４】本発明の第二の実施例を示す要部断面図。
【図５】本発明の第二の実施例の接合前の金属ソケット
と金属プラグの形状を示す断面図。
と金属プラグの形状を示す断面図。
【図６】本発明の第三の実施例の接合前の金属ソケット
と金属プラグの形状を示す断面図。
と金属プラグの形状を示す断面図。
【図７】本発明の第四の実施例の接合前の金属ソケット
と金属プラグの形状を示す断面図。
と金属プラグの形状を示す断面図。
【図８】本発明の第五実施例の静止誘導電器のリード線
の接続部を示す斜視図。
の接続部を示す斜視図。
【図９】本発明の第五実施例の静止誘導電器のリード線
の接続部を示す断面図。
の接続部を示す断面図。
【図１０】本発明の第六実施例の静止誘導電器のリード
線の接続部を示す斜視図。
線の接続部を示す斜視図。
【図１１】本発明の第六実施例の静止誘導電器のリード
線の接続部を示す断面図。
線の接続部を示す断面図。
【図１２】本発明の第六実施例の静止誘導電器のリード
線群の固定構造の一例を示す斜視図。
線群の固定構造の一例を示す斜視図。
【図１３】本発明の第七実施例の静止誘導電器のリード
線の接続部の接続前の状態を示す縦断面図および側断面
図。
線の接続部の接続前の状態を示す縦断面図および側断面
図。
【図１４】本発明の第八実施例の静止誘導電器のリード
線の接続部の接続前の状態を示す縦断面図および側断面
図。
線の接続部の接続前の状態を示す縦断面図および側断面
図。
【図１５】本発明の第七実施例（第八実施例の場合にも
適用）の静止誘導電器のリード線の接続部の構成を示す
斜視図。
適用）の静止誘導電器のリード線の接続部の構成を示す
斜視図。
【図１６】本発明の第七実施例の接続部の金属プラグの
雄型接続部を金属ソケットを挿入する場合の挿入部の構
造および動作を示す説明図。
雄型接続部を金属ソケットを挿入する場合の挿入部の構
造および動作を示す説明図。
【図１７】従来の静止誘導電器のリード線の接続部分の
一例を示す正面図。
一例を示す正面図。
【図１８】従来の静止誘導電器のリード線の接続構造の
詳細を示す断面図。
詳細を示す断面図。
１，２…リード線 １Ａ，２Ａ…リード線の先端部 ３…金属プラグ ３Ａ…マルチコンタクトの雄型接続部 ３Ｂ…金属プラグの段付角部 ４…金属ソケット ４Ａ…マルチコンタクトの雌型接続部 ４Ｂ…金属ソケットの先端部 ５…表面絶縁部 ６…コロナシールド ７…絶縁テープ ８…リード線の絶縁被覆 ９…金属プラグ ９Ａ…金属プラグの雄型接続部（普通ネジ） ９Ｂ…金属プラグの段付角部 ９Ｃ…金属プラグの平行部 １０…金属プラグ １０Ａ…金属プラグの雄型接続部（逆ネジ） １０Ｂ…金属プラグの段付角部 １０Ｃ…金属プラグの平行部 １１…金属ソケット １１Ａ…金属ソケットの雌型接続部（普通ネジ） １１Ｂ…金属ソケットの雌型接続部（逆ネジ） １１Ｃ…金属ソケットの先端部 １１Ｄ…金属ソケットの平行部 １２…金属ソケット １２Ａ…金属ソケットの雌型接続部（普通ネジ） １２Ｂ…金属ソケットの先端部 １２Ｃ…金属ソケットの平行部 １３…金属ソケット １３Ａ…金属ソケットの雌型接続部（逆ネジ） １３Ｂ…金属ソケットの先端部 １３Ｃ…金属ソケットの平行部 １４…金属プラグ １４Ａ…金属プラグの雄型接続部（普通ネジ） １４Ｂ…金属プラグの雄型接続部（逆ネジ） １４Ｃ…金属プラグの段付角部 １４Ｄ…金属プラグの平行部 １５…段付絶縁補強部 １６…絶縁バンド １７…絶縁板 １８…絶縁ボルト １９…絶縁ナット ２０…クリート ２１…金属ソケット ２１Ａ…金属ソケットの雌型接続部 ２１Ｂ…金属ソケットの先端部 ２１Ｃ…金属ソケットの平行部 ２２…金属プラグ ２２Ａ…金属プラグの雄型接続部 ２２Ｂ…金属プラグの段付角部 ２２Ｃ…金属プラグの平行部 ２３…挿入溝 ２４…引っ掛け溝 ２４Ａ…引っ掛け溝の浅溝部 ２４Ｂ…引っ掛け溝の深溝部 ２５…引っ掛け装置 ２５Ａ…引っ掛け装置の固定部 ２５Ｂ…引っ掛け装置の可動部 ２６…マルチコンタクト ２７…金属プラグ ２７Ａ…金属プラグの雄型接続部 ２７Ｂ…金属プラグの段付角部 ２７Ｃ…金属プラグの平行部 ２８…金属ソケット ２８Ａ…金属ソケットの雌型接続部 ２８Ｂ…金属ソケットの先端部 ２８Ｃ…金属ソケットの平行部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01F 27/28 H01R 4/00
Claims (8)
- 【請求項１】 鉄心に巻装した巻線等からなる中身本体
を絶縁冷却媒体とともにタンクの内部に収納し、巻線か
ら引き出された導体にリード線を接続し、このリード線
を所要の間隔を設けて配設したクリートに固定してタン
クの内部を配線し、ブッシングを介して外部に引き出し
てなる静止誘導電器において、接続すべきリード線の先
端部をそれぞれマルチコンタクトの雄型接続部を設けた
金属プラグとマルチコンタクトの雌型接続部を設けた金
属ソケットとを接続する構成とするとともに、前記金属
プラグの接続部の段付角部と前記金属ソケットの接続部
の先端部に曲率を持たせた形状とし、かつ、接続部の表
面部に粉体塗装またはモールド成形により表面絶縁部を
形成し、前記金属ソケットの雌型接続部に金属プラグの
雄型接続部を挿入して接続するように構成したことを特
徴とする静止誘導電器のリード線接続装置。 - 【請求項２】 鉄心に巻装した巻線等からなる中身本体
を絶縁冷却媒体とともにタンクの内部に収納し、巻線か
ら引き出された導体にリード線を接続し、このリード線
を所要の間隔を設けて配設したクリートに固定してタン
クの内部を配線し、ブッシングを介して外部に引き出し
てなる静止誘導電器において、接続すべきリード線の先
端部にそれぞれ雄型接続部を設けた金属プラグを接続
し、両端に雌型接続部を設けた金属ソケットを介してタ
ーンバック式ねじ部により接続する構成とするととも
に、前記金属プラグの接続部の段付角部と前記金属ソケ
ットの接続部の先端部に曲率を持たせた形状とし、か
つ、接続部の表面部に粉体塗装またはモールド成形によ
り表面絶縁部を形成し、前記金属ソケットの雌型接続部
に金属プラグの雄型接続部を挿入して接続するように構
成したことを特徴とする静止誘導電器のリード線接続装
置。 - 【請求項３】 鉄心に巻装した巻線等からなる中身本体
を絶縁冷却媒体とともにタンクの内部に収納し、巻線か
ら引き出された導体にリード線を接続し、このリード線
を所要の間隔を設けて配設したクリートに固定してタン
クの内部を配線し、ブッシングを介して外部に引き出し
てなる静止誘導電器において、接続すべきリード線の先
端部にそれぞれ雌型接続部を設けた金属ソケットを接続
し、両端に雄型接続部を設けた金属プラグを介してター
ンバックル式ねじ部により接続する構成とするととも
に、前記金属ソケットの接続部の先端部と前記金属プラ
グの接続部の段付角部に曲率を持たせた形状とし、か
つ、接続部の表面部に粉体塗装またはモールド成形によ
り表面絶縁部を形成し、前記金属ソケットの雌型接続部
に金属プラグの雄型接続部を挿入して接続するように構
成したことを特徴とする静止誘導電器のリード線接続装
置。 - 【請求項４】 前記金属プラグと金属ソケットの接続部
の外周に段付絶縁補強部を設けたことを特徴とする請求
項１または２または３に記載の静止誘導電器のリード線
接続装置。 - 【請求項５】 前記段付絶縁補強部の両外側を絶縁バン
ドにより締め付けたことを特徴とする請求項４に記載の
静止誘導電器のリード線接続装置。 - 【請求項６】 前記段付絶縁補強部の両外側を絶縁バン
ドによりリード線用のクリートに締め付け固定したこと
を特徴とする請求項４に記載の静止誘導電器のリード線
接続装置。 - 【請求項７】 鉄心に巻装した巻線等からなる中身本体
を絶縁冷却媒体とともにタンクの内部に収納し、巻線か
ら引き出された導体にリード線を接続し、このリード線
を所要の間隔を設けて配設したクリートに固定してタン
クの内部を配線し、ブッシングを介して外部に引き出し
てなる静止誘導電器において、接続すべきリード線の先
端部にそれぞれマルチコンタクトの雌型接続部を設けた
金属ソケットを接続し、両端にマルチコンタクトの雄型
接続部を設けた金属プラグを介して接続する構成とする
とともに、前記金属ソケットの接続部の先端部と前記金
属プラグの接続部の段付角部に曲率を持たせた形状と
し、かつ、接続部の表面部に粉体塗装またはモールド成
形により表面絶縁部を形成し、前記金属ソケットの雌型
接続部の外側と金属プラグの中央部の外側にスパナの嵌
め込み用の平行部を設け、前記金属ソケットの雌型接続
部の内側に軸方向の溝とその溝の奥部に円周方向の引っ
掛け溝を設け、かつ前記金属プラグの雄型接続部の外周
に前記金属ソケットの溝に対応する位置に引っ掛け装置
を設けて前記金属ソケットの引っ掛け溝に金属プラグの
引っ掛け装置の位置を合わせて挿入し、嵌め込み用の平
行部にスパナを嵌め込んで回すことにより前記金属ソケ
ットと金属プラグを接続するように構成したことを特徴
とする静止誘導電器のリード線接続装置。 - 【請求項８】 鉄心に巻装した巻線等からなる中身本体
を絶縁冷却媒体とともにタンクの内部に収納し、巻線か
ら引き出された導体にリード線を接続し、このリード線
を所要の間隔を設けて配設したクリートに固定してタン
クの内部を配線し、ブッシングを介して外部に引き出し
てなる静止誘導電器において、接続すべきリード線の先
端部にそれぞれマルチコンタクトの雄型接続部を設けた
金属プラグを接続し、両端にマルチコンタクトの雌型接
続部を設けた金属ソケットを介して接続する構成とする
とともに、前記金属ソケットの接続部の先端部と前記金
属プラグの接続部の段付角部に曲率を持たせた形状と
し、かつ、接続部の表面部に粉体塗装またはモールド成
形により表面絶縁部を形成し、前記金属ソケットの雌型
接続部の外側と金属プラグの中央部の外側にスパナの嵌
め込み用の平行部を設け、前記金属ソケットの雌型接続
部の内側に軸方向の溝とその溝の奥部に円周方向の引っ
掛け溝を設け、かつ前記金属プラグの雄型接続部の外周
に前記金属ソケットの溝に対応する位置に引っ掛け装置
を設けて前記金属ソケットの引っ掛け溝に金属プラグの
引っ掛け装置の位置を合わせて挿入し、嵌め込み用の平
行部にスパナを嵌め込んで回すことにより前記金属ソケ
ットと金属プラグを接続するように構成したことを特徴
とする静止誘導電器のリード線接続装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16909994A JP3303536B2 (ja) | 1994-07-21 | 1994-07-21 | 静止誘導電器のリード線接続装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16909994A JP3303536B2 (ja) | 1994-07-21 | 1994-07-21 | 静止誘導電器のリード線接続装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0831661A JPH0831661A (ja) | 1996-02-02 |
| JP3303536B2 true JP3303536B2 (ja) | 2002-07-22 |
Family
ID=15880298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16909994A Expired - Fee Related JP3303536B2 (ja) | 1994-07-21 | 1994-07-21 | 静止誘導電器のリード線接続装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3303536B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102447200A (zh) * | 2010-10-14 | 2012-05-09 | 修武县电业公司 | 感应式插接装置 |
-
1994
- 1994-07-21 JP JP16909994A patent/JP3303536B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0831661A (ja) | 1996-02-02 |
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