JPH05234594A - 固形電極組成物 - Google Patents
固形電極組成物Info
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- JPH05234594A JPH05234594A JP3310292A JP3310292A JPH05234594A JP H05234594 A JPH05234594 A JP H05234594A JP 3310292 A JP3310292 A JP 3310292A JP 3310292 A JP3310292 A JP 3310292A JP H05234594 A JPH05234594 A JP H05234594A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 固体あるいは固形状の電気二重層キャパシタ
あるいは二次電池等の電気化学素子に用いられる固形電
極組成物。 【構成】 アルカリ金属塩あるいはアンモニウム塩を溶
解したジメチルスルホキシドをポリビニルアルコールを
用いてゲル状にした固形電解質と活性炭とを電気導電性
あるいは非導電性の織布あるいは不織布に担持・複合化
した固形電極組成物。
あるいは二次電池等の電気化学素子に用いられる固形電
極組成物。 【構成】 アルカリ金属塩あるいはアンモニウム塩を溶
解したジメチルスルホキシドをポリビニルアルコールを
用いてゲル状にした固形電解質と活性炭とを電気導電性
あるいは非導電性の織布あるいは不織布に担持・複合化
した固形電極組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、固体あるいは固形状の
電気二重層キャパシタあるいは二次電池等の電気化学素
子に用いられる固形電極組成物に関する。
電気二重層キャパシタあるいは二次電池等の電気化学素
子に用いられる固形電極組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】軽量で高エネルギー密度のキャパシタ
や、エレクトロクロミック素子、微小電極を用いた生物
化学センサー等の電気化学素子が期待できることから、
活性炭電極が盛んに検討されている。電解質としては専
ら液体状の電解質が用いられており、代表的なものとし
ては硫酸、塩を溶解したプロピレンカーボネート等の有
機溶媒溶液がある。また、銅イオン伝導性固体電解質あ
るいは銀イオン伝導性固体電解質等の常温で固体状の電
解質を用いることも提案されている。固体状の電解質を
用いると素子全体を固体化することができ、電解液漏れ
の無い信頼性の高い素子とすることができる。特に、固
体状の電解質の中でも可撓性のあるポリエチレンオキサ
イドで代表されるポリマー電解質を用いると、可撓性の
あるシート状の活性炭電極を得ることができる。この電
極を用いると大面積の柔軟性に優れた固体の電気二重層
キャパシタが構成できる。
や、エレクトロクロミック素子、微小電極を用いた生物
化学センサー等の電気化学素子が期待できることから、
活性炭電極が盛んに検討されている。電解質としては専
ら液体状の電解質が用いられており、代表的なものとし
ては硫酸、塩を溶解したプロピレンカーボネート等の有
機溶媒溶液がある。また、銅イオン伝導性固体電解質あ
るいは銀イオン伝導性固体電解質等の常温で固体状の電
解質を用いることも提案されている。固体状の電解質を
用いると素子全体を固体化することができ、電解液漏れ
の無い信頼性の高い素子とすることができる。特に、固
体状の電解質の中でも可撓性のあるポリエチレンオキサ
イドで代表されるポリマー電解質を用いると、可撓性の
あるシート状の活性炭電極を得ることができる。この電
極を用いると大面積の柔軟性に優れた固体の電気二重層
キャパシタが構成できる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、活性炭
と混合して用いるポリマー電解質としては、どのポリマ
ー電解質でもよいわけではなく、活性炭の細孔内まで十
分に入り込み、活性炭表面を十分に覆うものが必要とな
る。ポリエチレンオキサイド、ポリエチレンイミン、あ
るいはポリフォスファゼンに塩を溶解したポリマー電解
質では、粘性が高いため活性炭の細孔にまで十分に入り
込まず、大きな容量が得られ難いという問題がある。さ
らに、これらのポリマー電解質への塩の溶解度は０．０
５mol/l程度と低く、二重層を形成するためには電極中
に大量のポリマー電解質の混合が必要となり、単位体積
あるいは重量当りの電極の容量が液体電解質を用いるも
のに較べ１０分の１あるいはそれ以下になるという欠点
を有しており、可撓性の固体状のポリマー電解質を用い
る利点が必ずしも生かされていなかった。一方、活性炭
の細孔内部まで十分に入り込める低分子量のポリエチレ
ンオキサイド鎖を用いたポリマー電解質や、架橋度の低
いポリマー電解質では粘性が低過ぎ、活性炭を固着した
シート形状を保つのが困難で、しかも十分な機械強度が
得られ難いという問題があった。
と混合して用いるポリマー電解質としては、どのポリマ
ー電解質でもよいわけではなく、活性炭の細孔内まで十
分に入り込み、活性炭表面を十分に覆うものが必要とな
る。ポリエチレンオキサイド、ポリエチレンイミン、あ
るいはポリフォスファゼンに塩を溶解したポリマー電解
質では、粘性が高いため活性炭の細孔にまで十分に入り
込まず、大きな容量が得られ難いという問題がある。さ
らに、これらのポリマー電解質への塩の溶解度は０．０
５mol/l程度と低く、二重層を形成するためには電極中
に大量のポリマー電解質の混合が必要となり、単位体積
あるいは重量当りの電極の容量が液体電解質を用いるも
のに較べ１０分の１あるいはそれ以下になるという欠点
を有しており、可撓性の固体状のポリマー電解質を用い
る利点が必ずしも生かされていなかった。一方、活性炭
の細孔内部まで十分に入り込める低分子量のポリエチレ
ンオキサイド鎖を用いたポリマー電解質や、架橋度の低
いポリマー電解質では粘性が低過ぎ、活性炭を固着した
シート形状を保つのが困難で、しかも十分な機械強度が
得られ難いという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、この様な問題
を解決し、ポリマー電解質が可撓性で固体状であるとい
う特徴を損なわうことなく、しかも液体電解質を用いる
電気二重層キャパシタに匹敵する容量を有する電気二重
層キャパシタに用いることのできる、均質で、しかも機
械強度の優れた固形電極組成物を提供するものである。
本発明の電極組成物には、活性炭細孔内部に十分入り込
める適度な粘性を有する固形電解質を用いる。この固形
電解質はアルカリ金属塩あるいはアンモニウム塩を溶解
したジメチルスルホキシドをポリビニルアルコールを用
いてゲル状にしたものである。この固形電解質と活性炭
との混合物をシート状の導電性あるいは非導電性のシー
トに塗布あるいは含浸したのち、溶媒を除去すること
で、固形電解質と活性炭と織布あるいは不織布とが一体
化された固形電極組成物を得る。
を解決し、ポリマー電解質が可撓性で固体状であるとい
う特徴を損なわうことなく、しかも液体電解質を用いる
電気二重層キャパシタに匹敵する容量を有する電気二重
層キャパシタに用いることのできる、均質で、しかも機
械強度の優れた固形電極組成物を提供するものである。
本発明の電極組成物には、活性炭細孔内部に十分入り込
める適度な粘性を有する固形電解質を用いる。この固形
電解質はアルカリ金属塩あるいはアンモニウム塩を溶解
したジメチルスルホキシドをポリビニルアルコールを用
いてゲル状にしたものである。この固形電解質と活性炭
との混合物をシート状の導電性あるいは非導電性のシー
トに塗布あるいは含浸したのち、溶媒を除去すること
で、固形電解質と活性炭と織布あるいは不織布とが一体
化された固形電極組成物を得る。
【０００５】
【作用】本発明の電極組成物にあっては、活性炭表面の
水酸基やカルボン酸基がポリビニルアルコールに作用し
て固形電解質のゲル化が促進される。これにより、塩を
溶解した有機溶媒が細孔内部に有効に保持され、細孔内
表面を有機溶媒で均一に濡らすことができ、内表面に沿
って電気二重層が有効に形成される。活性炭外表面にあ
っては活性炭粒子表面の水酸基あるいはカルボン酸基と
のゲル化反応によりポリビニルアルコールが活性炭粒子
同志を強固に結着する。このような作用はシート状の織
布あるいは不織布と電解質スラリー中の固形電解質の間
でも得られ、活性炭は織布あるいは不織布に強固に保持
される。機械強度の優れた加工性をもつ固形電極組成物
を、スラリーの塗布、含浸、溶媒除去という比較的簡単
な方法で得ることが出来る。
水酸基やカルボン酸基がポリビニルアルコールに作用し
て固形電解質のゲル化が促進される。これにより、塩を
溶解した有機溶媒が細孔内部に有効に保持され、細孔内
表面を有機溶媒で均一に濡らすことができ、内表面に沿
って電気二重層が有効に形成される。活性炭外表面にあ
っては活性炭粒子表面の水酸基あるいはカルボン酸基と
のゲル化反応によりポリビニルアルコールが活性炭粒子
同志を強固に結着する。このような作用はシート状の織
布あるいは不織布と電解質スラリー中の固形電解質の間
でも得られ、活性炭は織布あるいは不織布に強固に保持
される。機械強度の優れた加工性をもつ固形電極組成物
を、スラリーの塗布、含浸、溶媒除去という比較的簡単
な方法で得ることが出来る。
【０００６】
【実施例】活性炭としては、平均粒径が５μm以下、比
表面積が１０００m2/g、細孔容積が０．５ml/g程度の粉
末状のもの、あるいは繊維状のものが好ましく用いられ
る。天然の椰子ガラを賦活したもの、あるいはフェノー
ル樹脂等の合成樹脂を賦活化したもの、いずれでも用い
ることが出来る。
表面積が１０００m2/g、細孔容積が０．５ml/g程度の粉
末状のもの、あるいは繊維状のものが好ましく用いられ
る。天然の椰子ガラを賦活したもの、あるいはフェノー
ル樹脂等の合成樹脂を賦活化したもの、いずれでも用い
ることが出来る。
【０００７】ポリビニルアルコールは、通常の重合法で
作られたポリ酢酸ビニルをケン化することで得られる。
分子量が１０，０００〜１００，０００のものが好まし
く用いられる。ケン化度は、８０〜１００mol％程度が
好ましい。ポリビニルアルコールを溶解可能な有機溶媒
としては、ジメチルスルホキシドが用いられる。
作られたポリ酢酸ビニルをケン化することで得られる。
分子量が１０，０００〜１００，０００のものが好まし
く用いられる。ケン化度は、８０〜１００mol％程度が
好ましい。ポリビニルアルコールを溶解可能な有機溶媒
としては、ジメチルスルホキシドが用いられる。
【０００８】非プロトン性有機溶媒に溶解する塩ＭＸと
しては、ヨウ化リチウム（ＬｉＩ）、過塩素酸リチウム
（ＬｉＣｌＯ4）、トリフルオロメタンスルホン酸リチ
ウム（ＬｉＣＦ3ＳＯ3）、四フッ化ホウ酸リチウム（Ｌ
ｉＢＦ4）等のＭがリチウムであるリチウム塩や、Ｍが
テトラアルキルアンモニウムである、過塩素酸テトラエ
チルアンモニウム［（Ｃ2Ｈ5）4ＮＣｌＯ4］、過塩素酸
テトラブチルアンモニウム［（ｎ−Ｃ4Ｈ9）4ＮＣｌ
Ｏ4］、あるいは四フッ化ホウ酸テトラエチルアンモニ
ウム［（Ｃ2Ｈ5）4ＮＢＦ4］等から選ばれる。
しては、ヨウ化リチウム（ＬｉＩ）、過塩素酸リチウム
（ＬｉＣｌＯ4）、トリフルオロメタンスルホン酸リチ
ウム（ＬｉＣＦ3ＳＯ3）、四フッ化ホウ酸リチウム（Ｌ
ｉＢＦ4）等のＭがリチウムであるリチウム塩や、Ｍが
テトラアルキルアンモニウムである、過塩素酸テトラエ
チルアンモニウム［（Ｃ2Ｈ5）4ＮＣｌＯ4］、過塩素酸
テトラブチルアンモニウム［（ｎ−Ｃ4Ｈ9）4ＮＣｌ
Ｏ4］、あるいは四フッ化ホウ酸テトラエチルアンモニ
ウム［（Ｃ2Ｈ5）4ＮＢＦ4］等から選ばれる。
【０００９】導電性あるいは非導電性の織布あるいは不
織布としては、フェノール樹脂あるいはポリアクリロニ
トリル樹脂の繊維の織布を賦活化した活性炭繊維、活性
炭短繊維を抄紙した活性炭不織布、これらを炭化して得
られる炭素繊維の織布あるいは不織布等の導電性のも
の、あるいはポリオレフィン不織布、一軸あるいは二軸
延伸を行うことで多孔化した微多孔ポリオレフィン膜、
微多孔ポリオレフィン膜をポリオレフィン不織布と一体
化した複合膜が用いられる。表面を低分子量のポリエチ
レン、ポリアルキレンアミン等の界面活性剤で親水化処
理したものが好ましく用いられる。さらに、このような
微孔性のポリオレフィン膜に炭酸カルシウム微粉末等の
無機フィラーを充填した膜を用いることもできる。ま
た、活性炭繊維織布にポリプロピレン微多孔膜を張り合
わせたラミネートフィルム等、導電性の織布あるいは不
織布と非導電性の織布あるいは不織布を複合化したもの
も用いることができる。なお、織布または不織布の厚み
については特に制限はないが、数１０μmから数mm程度
が好ましい。開口率は２０％から６０％程度が好まし
い。 本発明の詳細について、次の実施例により説明す
る。
織布としては、フェノール樹脂あるいはポリアクリロニ
トリル樹脂の繊維の織布を賦活化した活性炭繊維、活性
炭短繊維を抄紙した活性炭不織布、これらを炭化して得
られる炭素繊維の織布あるいは不織布等の導電性のも
の、あるいはポリオレフィン不織布、一軸あるいは二軸
延伸を行うことで多孔化した微多孔ポリオレフィン膜、
微多孔ポリオレフィン膜をポリオレフィン不織布と一体
化した複合膜が用いられる。表面を低分子量のポリエチ
レン、ポリアルキレンアミン等の界面活性剤で親水化処
理したものが好ましく用いられる。さらに、このような
微孔性のポリオレフィン膜に炭酸カルシウム微粉末等の
無機フィラーを充填した膜を用いることもできる。ま
た、活性炭繊維織布にポリプロピレン微多孔膜を張り合
わせたラミネートフィルム等、導電性の織布あるいは不
織布と非導電性の織布あるいは不織布を複合化したもの
も用いることができる。なお、織布または不織布の厚み
については特に制限はないが、数１０μmから数mm程度
が好ましい。開口率は２０％から６０％程度が好まし
い。 本発明の詳細について、次の実施例により説明す
る。
【００１０】（実施例１）トリフルオロメタンスルホン
酸リチウム３．０gをジメチルスルホキシド３０mlに溶
解し、８０℃に加熱して均一溶液を得た。この溶液を撹
拌しながら、分子量３０，０００、ケン化度９８％のポ
リビニルアルコール粉末２．０gを混合し、８０℃で加
熱撹拌して、完全に溶解し透明の液体Ａを得た。
酸リチウム３．０gをジメチルスルホキシド３０mlに溶
解し、８０℃に加熱して均一溶液を得た。この溶液を撹
拌しながら、分子量３０，０００、ケン化度９８％のポ
リビニルアルコール粉末２．０gを混合し、８０℃で加
熱撹拌して、完全に溶解し透明の液体Ａを得た。
【００１１】フェノール樹脂を賦活することで得たＢＥ
Ｔ比表面積が２５００m2/g、細孔容積が０．８６ml/g、
平均粒径が３．０μmの活性炭粉末１．２５gと上記ポリ
ビニルアルコール溶液１０gとを乳鉢で混合して電極ス
ラリーを得た。この電極スラリー中に活性炭繊維織布
（日本カイノール製、商品名：カイノール活性炭繊維ク
ロスＡＣＣ−５０７、厚さ０．４mm、比表面積２０００
m2/g）を浸漬し、さらに電極スラリーを真空含浸した。
次に、隙間が０．５mmのスリットを通過させ、表面の余
分な電極スラリーを取り除いた。４０℃で約８時間１mm
Hgの減圧下で乾燥することでジメチルスルホキシドを除
去したのち、線圧力２０kg/cmのローラで整形し厚さ
０．５mmのシート状の電極組成物Ａを得た。このように
して得た電極組成物Ａは、見かけは乾いた状態であり液
のしみ出しは一切なく、半径１０mmの繰り返し曲げ試験
５００回後においても破損することなく良好な可撓性と
機械強度を与えた。なお、電極特性測定用の電気二重層
キャパシタＡを構成するための電解質として、液体Ａ１
０gを直径９０mmのガラスシャーレに流延し、４０℃で
１０時間真空乾燥し、さらに７０℃で２時間真空乾燥す
ることで、厚さ約０．３mmのシート状の固形電解質Ａを
得た。
Ｔ比表面積が２５００m2/g、細孔容積が０．８６ml/g、
平均粒径が３．０μmの活性炭粉末１．２５gと上記ポリ
ビニルアルコール溶液１０gとを乳鉢で混合して電極ス
ラリーを得た。この電極スラリー中に活性炭繊維織布
（日本カイノール製、商品名：カイノール活性炭繊維ク
ロスＡＣＣ−５０７、厚さ０．４mm、比表面積２０００
m2/g）を浸漬し、さらに電極スラリーを真空含浸した。
次に、隙間が０．５mmのスリットを通過させ、表面の余
分な電極スラリーを取り除いた。４０℃で約８時間１mm
Hgの減圧下で乾燥することでジメチルスルホキシドを除
去したのち、線圧力２０kg/cmのローラで整形し厚さ
０．５mmのシート状の電極組成物Ａを得た。このように
して得た電極組成物Ａは、見かけは乾いた状態であり液
のしみ出しは一切なく、半径１０mmの繰り返し曲げ試験
５００回後においても破損することなく良好な可撓性と
機械強度を与えた。なお、電極特性測定用の電気二重層
キャパシタＡを構成するための電解質として、液体Ａ１
０gを直径９０mmのガラスシャーレに流延し、４０℃で
１０時間真空乾燥し、さらに７０℃で２時間真空乾燥す
ることで、厚さ約０．３mmのシート状の固形電解質Ａを
得た。
【００１２】（実施例２）過塩素酸テトラエチルアンモ
ニウム３．００gをジメチルスルホキシド３０mlに混合
し、８０℃に加熱して均一な溶液を得た。この溶液に、
分子量２２，０００のポリビニルアルコール（ケン化度
９８％）の粉末２．０gを混合し、８０℃で加熱撹拌
し、完全に溶解し粘ちょうな透明の液体Ｂを得た。
ニウム３．００gをジメチルスルホキシド３０mlに混合
し、８０℃に加熱して均一な溶液を得た。この溶液に、
分子量２２，０００のポリビニルアルコール（ケン化度
９８％）の粉末２．０gを混合し、８０℃で加熱撹拌
し、完全に溶解し粘ちょうな透明の液体Ｂを得た。
【００１３】フェノール樹脂を賦活することで得たＢＥ
Ｔ比表面積が２５００m2/g、細孔容積が０．８６ml/g、
平均粒径が３．０μmの活性炭粉末１．２５gとポリビニ
ルアルコール溶液１０gとを乳鉢で混合して電極スラリ
ーを得た。この電極スラリー中にポリプロピレン微多孔
膜とポリプロピレン不織布とを貼合わせた複合膜（ダイ
セル化学工業製、商品名：セルガードマイクロポーラス
メンブレン５５１１、厚さ１７５μm、空孔率４５％）
を浸漬し、電極スラリーを真空含浸した。次に、隙間が
０．２mmのスリットを通過させ余分の電極スラリーを取
り除いた。６０℃で５時間１mmHgの減圧下で乾燥するこ
とでジメチルスルホキシドを除去したのち、線圧力２０
kg/cmのローラで成形し、厚さ０．２mmのシート状の電
極組成物Ｂを得た。このようにして得た電極組成物Ｂ
は、見かけ上乾いており、液のしみ出しは一切なく、半
径１０mmの繰り返し曲げ試験５００回後においても破損
することなく良好な可撓性と機械強度を与えた。なお、
電極特性測定用の電気二重層キャパシタＢを構成するた
めの電解質として、液体Ｂ１０gのみを直径９０mmのガ
ラスシャーレに流延し、４０℃で１０時間真空乾燥し、
さらに８０℃で２時間真空乾燥することで、厚さ約０．
３mmのシート状の固形電解質Ｂを得た。
Ｔ比表面積が２５００m2/g、細孔容積が０．８６ml/g、
平均粒径が３．０μmの活性炭粉末１．２５gとポリビニ
ルアルコール溶液１０gとを乳鉢で混合して電極スラリ
ーを得た。この電極スラリー中にポリプロピレン微多孔
膜とポリプロピレン不織布とを貼合わせた複合膜（ダイ
セル化学工業製、商品名：セルガードマイクロポーラス
メンブレン５５１１、厚さ１７５μm、空孔率４５％）
を浸漬し、電極スラリーを真空含浸した。次に、隙間が
０．２mmのスリットを通過させ余分の電極スラリーを取
り除いた。６０℃で５時間１mmHgの減圧下で乾燥するこ
とでジメチルスルホキシドを除去したのち、線圧力２０
kg/cmのローラで成形し、厚さ０．２mmのシート状の電
極組成物Ｂを得た。このようにして得た電極組成物Ｂ
は、見かけ上乾いており、液のしみ出しは一切なく、半
径１０mmの繰り返し曲げ試験５００回後においても破損
することなく良好な可撓性と機械強度を与えた。なお、
電極特性測定用の電気二重層キャパシタＢを構成するた
めの電解質として、液体Ｂ１０gのみを直径９０mmのガ
ラスシャーレに流延し、４０℃で１０時間真空乾燥し、
さらに８０℃で２時間真空乾燥することで、厚さ約０．
３mmのシート状の固形電解質Ｂを得た。
【００１４】（比較例）分子量が約３０００のポリエチ
レンオキサイドトリオール６．６gと、トリレン−２，
４−ジイソシアネートを０．５mlと、トリフルオロメタ
ンスルホン酸リチウム０．３gを１０mlのメチルエチル
ケトンに溶解して得た溶液１０gと、フェノール樹脂を
賦活することで得たＢＥＴ比表面積が２５００m2/g、細
孔容積が０．８６ml/g、平均粒径が３．０μmの活性炭
粉末１．２５gとを乳鉢で混合して電極スラリーを得
た。電極スラリー５．０gを直径が９０mmのガラスシャ
ーレに流延し、４０℃の乾燥乾燥アルゴン気流中で１時
間乾燥しさらに８０℃で５時間真空乾燥することで、厚
さ約０．３５mmのシート状の固形電極組成物Ｃを得た。
レンオキサイドトリオール６．６gと、トリレン−２，
４−ジイソシアネートを０．５mlと、トリフルオロメタ
ンスルホン酸リチウム０．３gを１０mlのメチルエチル
ケトンに溶解して得た溶液１０gと、フェノール樹脂を
賦活することで得たＢＥＴ比表面積が２５００m2/g、細
孔容積が０．８６ml/g、平均粒径が３．０μmの活性炭
粉末１．２５gとを乳鉢で混合して電極スラリーを得
た。電極スラリー５．０gを直径が９０mmのガラスシャ
ーレに流延し、４０℃の乾燥乾燥アルゴン気流中で１時
間乾燥しさらに８０℃で５時間真空乾燥することで、厚
さ約０．３５mmのシート状の固形電極組成物Ｃを得た。
【００１５】このようにして得られた電極組成物Ｃにつ
いて、実施例１と同様に半径１０mmの繰り返し曲げ試験
を行ったところ２８０回後において破損した。なお、電
極特性測定用の電気二重層キャパシタＣを構成するため
の電解質として、混合溶液１０gのみを直径９０mmのガ
ラスシャーレに流延し、４０℃の乾燥アルゴン気流中で
１時間乾燥しさらに８０℃で５時間真空乾燥すること
で、厚さ約０．３mmのシート状の固形電解質Ｃを得た。
いて、実施例１と同様に半径１０mmの繰り返し曲げ試験
を行ったところ２８０回後において破損した。なお、電
極特性測定用の電気二重層キャパシタＣを構成するため
の電解質として、混合溶液１０gのみを直径９０mmのガ
ラスシャーレに流延し、４０℃の乾燥アルゴン気流中で
１時間乾燥しさらに８０℃で５時間真空乾燥すること
で、厚さ約０．３mmのシート状の固形電解質Ｃを得た。
【００１６】実施例１、２および、比較例で得られた電
極組成物Ａ、Ｂ、Ｃおよび、固形電解質Ａ、Ｂ、Ｃを直
径１３mmの円板状に打ち抜いた。２枚の電極組成物円板
で固形電解質円板を挟み込みさらに全体を２枚の白金円
板で挟み、内径が１３mmのテフロンでできた円筒内に配
置し電気二重層キャパシタを構成した。素子全体を上下
から電極端子用の直径が１３mmのステレス棒によりバネ
を介して押えた状態で電気特性を評価した。０．２７mA
の定電流で、０．０〜３．５Vの間で充放電を繰り返し
行った。電極１枚当りの粉末活性炭重量と電圧が１．５
Vから２．５Vの直線部分より算出した容量を以下の表に
示す。なお、評価はすべて２０℃で行った。
極組成物Ａ、Ｂ、Ｃおよび、固形電解質Ａ、Ｂ、Ｃを直
径１３mmの円板状に打ち抜いた。２枚の電極組成物円板
で固形電解質円板を挟み込みさらに全体を２枚の白金円
板で挟み、内径が１３mmのテフロンでできた円筒内に配
置し電気二重層キャパシタを構成した。素子全体を上下
から電極端子用の直径が１３mmのステレス棒によりバネ
を介して押えた状態で電気特性を評価した。０．２７mA
の定電流で、０．０〜３．５Vの間で充放電を繰り返し
行った。電極１枚当りの粉末活性炭重量と電圧が１．５
Vから２．５Vの直線部分より算出した容量を以下の表に
示す。なお、評価はすべて２０℃で行った。
【００１７】
【表１】
【００１８】（表１）に示したように、実施例の電気二
重層キャパシタＡ、Ｂでは比較例のキャパシタＣに比べ
て極めて大きな容量を与える。
重層キャパシタＡ、Ｂでは比較例のキャパシタＣに比べ
て極めて大きな容量を与える。
【００１９】
【発明の効果】本発明に従い、活性炭と、アルカリ金属
塩あるいはアンモニウム塩と、ポリビニルアルコール
と、ジメチルスルホキシドとを複合化した固形電極組成
物では、従来のポリマー固体電解質を用いた電極に比
べ、きわめて大きな容量が得られると共に、機械強度、
加工性も優れている。この固形電極組成物を用いること
で固体状の液漏れのない大容量の電気二重層キャパシタ
を構成することができる。
塩あるいはアンモニウム塩と、ポリビニルアルコール
と、ジメチルスルホキシドとを複合化した固形電極組成
物では、従来のポリマー固体電解質を用いた電極に比
べ、きわめて大きな容量が得られると共に、機械強度、
加工性も優れている。この固形電極組成物を用いること
で固体状の液漏れのない大容量の電気二重層キャパシタ
を構成することができる。
【００２０】なお、実施例として電気二重層キャパシタ
への応用のみを示したが、電気二重層キャパシタの他
に、本発明の固形電極組成物を対極に用いることで、二
次電池、エレクトロクロミック素子、生物化学センサー
を得ることができるし、また、電気化学アナログメモリ
ーを構成することもできる。
への応用のみを示したが、電気二重層キャパシタの他
に、本発明の固形電極組成物を対極に用いることで、二
次電池、エレクトロクロミック素子、生物化学センサー
を得ることができるし、また、電気化学アナログメモリ
ーを構成することもできる。
Claims (3)
- 【請求項１】電極と、前記電極を担持する導電性あるい
は非導電性の織布あるいは不布織より構成され、前記電
極は活性炭と、ＭＸで表される塩と、ポリビニルアルコ
ールと、ジメチルスルホキシドとを含み、Ｍはアルカリ
金属イオンあるいは四級アンモニウムイオンより選ば
れ、Ｘはその対アニオンを表することを特徴とする固形
電極組成物。 - 【請求項２】シート状の織布あるいは不織布が活性炭織
布あるいは不織布であることを特徴とする請求項１記載
の固形電極組成物。 - 【請求項３】シート状の織布あるいは不織布が微孔性ポ
リオレフィン多孔膜とポリオレフィン不織布との複合膜
であることを特徴とする請求項１記載の固形電極組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3310292A JPH05234594A (ja) | 1992-02-20 | 1992-02-20 | 固形電極組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3310292A JPH05234594A (ja) | 1992-02-20 | 1992-02-20 | 固形電極組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05234594A true JPH05234594A (ja) | 1993-09-10 |
Family
ID=12377303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3310292A Pending JPH05234594A (ja) | 1992-02-20 | 1992-02-20 | 固形電極組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05234594A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999031746A1 (en) * | 1997-12-18 | 1999-06-24 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Nonaqueous battery electrode and battery using the electrode |
-
1992
- 1992-02-20 JP JP3310292A patent/JPH05234594A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999031746A1 (en) * | 1997-12-18 | 1999-06-24 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Nonaqueous battery electrode and battery using the electrode |
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